现浇剪力墙结构大安装与拆除工艺标准技术交底
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准（404-1996）范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
剪力墙结构模板施工技术交底
剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。
为了确保施工质量和安全，提高施工效率，现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。
同时，编制详细的模板施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）模板：选用高质量的胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。
（2）龙骨：一般采用方木或钢管，方木规格不小于50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。
（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。
（4）脱模剂：选用水性或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具，以及水准仪、全站仪等测量仪器。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并通过验收。
（2）施工区域的脚手架已搭设完毕，具备操作条件。
（3）测量放线工作已完成，剪力墙的位置和控制线已标注清晰。
二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，作为模板安装的基准。
3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位，用临时支撑固定。
模板之间的拼缝应严密，防止漏浆。
4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔，安装对拉螺栓。
对拉螺栓应穿过两侧模板，并用螺母拧紧，保证模板的稳定性和垂直度。
5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板，注意与已安装的模板对齐，并用对拉螺栓固定。
6、调整固定安装完成后，检查模板的垂直度、平整度和位置，通过调整支撑和对拉螺栓进行校正，确保模板符合设计要求。
三、模板拆除1、拆除条件（1）混凝土强度达到设计要求，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
中建八局技术交底
交底内容：一、施工准备1 、技术准备1作好图纸会审、设计变更通知交底;2进行测量放线；作好楼层标高控制点,进行楼层柱墙位置定位放线;2、施工准备1准备好各种机具；如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等; 2与钢筋班组密切配合,合理安排施工工序;3检查好电源、线路,并做好夜间施工照明的准备;3、材料准备1模板采用15厚竹胶板,木方60 X 90;2支撑架采用ф48×钢管,钢管、扣件等力学性能符合国家规范要求;3对拉螺栓采用Φ12圆钢制成,中间焊止水环;二、操作工艺1、模板支撑1立杆步距要一致,便于统一搭设,立杆间距不宜大于2第一步大横杆步距不应大于,其他横杆步距不应大于,在立杆底距地面200mm处设置纵横向扫地杆3最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm4模板立柱顶端采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上,不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接,可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm5楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑;6每根立柱底部应设置底座或垫板,垫板厚度不得小于为50mm2、独立基础模板施工本工程基础形式为柱下独立基础,基础侧模采用15mm厚竹胶板,60mm×90mm木方为龙骨,按高度每边3道,横向背楞为φ48×钢管,每阶中间为四根定位筋,定位筋四周用同基础型号的钢筋通长焊接,高度同阶高,然后四周铺模版,最后加木方、用钢管闭合扣紧;垫层施工阶段预埋地锚,方便基础施工时做钢管斜撑;3、墙模板施工1工艺流程安装前准备→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙止水螺杆→安装就位另一侧模板→安装斜撑→止水螺杆穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺杆→与相邻模板连接→斜撑固定2采用15mm厚竹胶板,60mm×90mm木方为龙骨,木方间距250mm,横向主龙骨为2根φ48钢管,水平间距600mm,下面三道间距为300mm,φ12对拉带止水环螺栓,间距600mm;为防止模板倾覆,加钢管斜撑,斜撑间距,支撑在基础底板预埋钢筋上,示意图如下：5、柱模板施工独立柱模板采用竹胶板,横向加固采用6090木方,抱箍采用步步紧,底部加强区抱箍间距300,上部抱箍间距500.柱截面尺寸大于500采用φ12的对拉螺栓间距600及钢管和钢丝绳作支撑校正垂直度和定位;做法见下图：6、梁、板模板施工1工艺流程弹控制线→搭设钢管满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底侧模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→梁边木枋就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固2梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用15mm厚竹胶板,采用60mm×90mm木方作为次肋,采用φ48×钢管作为主肋;对于梁高≥800mm的梁,中间增设一道φ12对拉螺杆进行加固,沿梁方向800,立杆间距800-900mm,梁下增加1根承重立杆;对于梁高＜800mm的梁,立杆间距1000mm;梁两侧竖向立杆间距为600;跨度大于4m的梁,其底模跨中必须起拱,起拱高度为梁跨度的2‰;3 板的底模采用15mm厚竹胶板,采用60mm×90mm木方作为次肋,采用φ48×钢管作为主肋;支撑如图：7、楼梯模板施工1工艺流程放样→支设平台模板→支设楼梯底模→弹底板厚度线→弹侧板位置线→支设楼梯侧模板→组装踏步、踢脚模板2楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模,其模板采用15mm厚的木模板及60×90mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板及木方预制成定型木模,可使用钢管或对拉螺栓加固,示意图如下：三、模版拆除1、模板拆除原则⑴模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,经监理审批方可生效执行;⑵侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;⑶底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后,方可拆除;构件跨度小于8m 的混凝土强度达到设计强度的75%后,方可拆除;预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度;⑷拆模是支模的逆过程,先支后拆、后支先拆;⑸拆模时安全员、工长旁站;2、拆模时混凝土强度要求3、拆除方法1模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板;2板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模;拆除时人站在扣件脚手架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架;3拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端;当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板;4拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐;5拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐;6竖向模板拆除①竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形,棱角完整时方可拆除;②先拆斜撑,卸掉柱箍和对拉螺杆;③用撬棍在模板下边的一端将模板松动,然后沿墙上口将模板推开,确保墙体砼不粘模后,将模板吊离;拆完的模板立靠在堆放架上;④当一段墙体上有角模与直体模板存在时,应先拆直模,后拆角模;四、质量标准1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法2、模板安装质量应特别注意的以下问题⑴几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直,不偏斜；各层阳台边角线顺直,无明显凹凸错位；滴水槽檐顺直整齐;⑵垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求,达到普通抹灰质量验收规范要求;3、质量通病的防治和预防五、安全文明施工1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责,各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底;2、进入现场作业人员,必须戴好安全帽;从事2m以上高处作业人员,必须系好安全带;3、支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作;拆模时应按顺序逐块拆除,模板拆除应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分；拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工;4、施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护,酒后不可上班;工作中,特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业;5、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理,堆放场地内必须配备灭火器材;圆盘锯必须加设防护罩,以免木枋伤人和尘土飞扬;6、模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时操作人员必须系挂安全带;高处作业时,连接件必须放在箱盒或者工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内,不得掉落;模板上口,必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、浇筑砼;墙模支撑必须搭投牢固;所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊起;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运;不允许一次吊运二块模板;7、架子搭设完毕后,必须经检查验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改;支撑架各连接件及钢管须卡紧,勿遗漏;使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改;8、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设,并经验收后方可使用;。
剪力墙结构施工工艺
剪力墙结构施工工艺一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要做好测量放线工作，确定剪力墙的位置和标高。
2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、混凝土、模板等材料。
钢筋应符合国家标准，并有质量证明书；混凝土应根据设计强度等级进行配合比设计；模板应选用强度高、平整度好的材料。
3、施工机具准备准备好塔吊、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场应做到“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。
同时，要搭建好临时设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
二、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接时，应保证焊缝质量符合规范要求；机械连接时，应采用合格的连接件，并按照操作规程进行连接。
3、钢筋绑扎在模板安装前，将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的间距、位置、数量等应符合设计和规范要求，绑扎应牢固。
三、模板工程1、模板选型根据剪力墙的尺寸和形状，选择合适的模板类型。
一般常用的模板有组合钢模板、木模板、胶合板模板等。
2、模板安装先在基层上弹出模板的位置线，然后安装模板。
模板的安装应牢固、平整，拼缝应严密，防止漏浆。
对于高度较大的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。
3、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的拆模强度时，方可拆除模板。
拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。
四、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求的强度等级和施工条件，进行混凝土配合比设计。
混凝土的配合比应满足强度、耐久性和工作性的要求。
2、混凝土搅拌混凝土应在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料，并控制搅拌时间。
3、混凝土运输混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
大模板安装与拆除工艺标准
大模板安装与拆除施工一、适用范围：大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。
大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体，大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。
二、施工准备：（一）材料要求：1.面板采用厚度为12—18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
2.模板的骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。
3.调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。
穿墙螺栓套管采用因硬塑料管，内径为Ф33。
吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。
4.脱模剂。
（二）主要机具设备：1.塔式起重机。
2.大模板、数量按施工设计。
3.其他配套机具。
4.各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、垂直等。
（三）作业条件1.根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。
2.备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行由于大模板面积大、比较重，故应将大模板堆放于塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
3.技术交底针对大模板工程的施工特点，做好施工班组的技术交底工作。
4.做好测量放线工作,在每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。
在建筑物附近还应设立水平桩1—2个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。
在安装大模板前，均应弹出水平标高线，，以此作为安装依据。
轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。
5.涂刷脱模剂,脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。
脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术交底
模板安装与拆除技术交底二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：三、施工条件梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2.75钢管。
框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。
具体施工工艺见本章节。
1、施工准备1、作业条件复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经复核预检。
墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。
模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。
即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
2、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。
2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。
拼装的精度要求如下：○1、两块模板之间拼缝≤1○2、相邻模板之间高低差≤1○3、模板平整度≤2○4、模板平面尺寸偏差±33、模板支撑工艺A、框架梁模板1)、支模程序复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定2)、支模方法复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。
施工技术交底(全)【范本模板】
钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法,其冷拉率控制在6％，冷拉速度不宜过快，拉到规定控制冷拉率后，需稍停然后放松。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,受力钢筋顺长度方向允许偏差为±20mm。
热轧钢筋焊接采用闪电对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式,焊接工艺和质量要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定。
1.面积较小且数量不多和蜂窝或露石的砼表面可用1：2—1：2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或水泥刷基层。
2.对于较大面积蜂窝、露石、露筋应按照其全部梁度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒。然
交底人
质量员
安全员
接受交底人签名
C01-21
施工技术交底
工程名称
交底部位
砼工程
施工单位
交底日期
交底内容：
后在用此原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
4、对影响砼结构性能的缺陷,必须上报处理。
交底人
质量员
安全员
接受交底人签名
C01—21
施工技术交底
工程名称
交底部位
脚手架工程
施工单位
交底日期
交底内容：
基本要求：
有足够的面积能够满足工人操作,材料堆置和运输需要。
坚固、稳定能够保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形,不倾斜,不摇晃.
搭拆简单，搬运方便,能多次周转使用.
二、操作工艺和技术要求:
1、脚手架均布荷载不得超过270kg/m²。
2、模板与砼的接触面涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程的施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
3、对模板及其支架应定期检查维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
设计技术交底范本
设计技术交底范本1.技术交底怎么写技术交底，是指在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由相关专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学的组织施工，避免技术质量等事故的发生。
各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。
分类：1、设计交底，即设计图纸交底。
这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各专业施工单位）进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求和建筑物在施工过程中应注意的各个事项等。
2、施工设计交底。
一般由施工单位组织，在管理单位专业工程师的指导下，主要介绍施工中遇到的问题，和经常性犯错误的部位，要使施工人员明白该怎么做，规范上是如何规定的等。
3、专项方案交底、分部分项工程交底、质量（安全）技术交底、作业等。
技术交底形式：1、施工组织设计交底可通过召集会议形式进行技术交底，并应形成会议纪要归档；2、通过施工组织设计编制、审批，将技术交底内容纳入施工组织设计中。
3、施工方案可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底，交底的内容可纳入施工方案中，也可单独形成交底方案。
4、各专业技术管理人员应通过书面形式配以现场口头讲授的方式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。
交底内容应有交底的日期，有交底人、接收人签字，并经项目总工程师审批。
2.设计技术交底会是怎么回事由建设单位组织施工总承包单位、监理单位参加，由勘察、设计单位对施工图纸内容进行交底的一项技术活动，或由施工总承包单位组织分包单位、劳务班组，由总承包单位对施工图纸施工内容进行交底。
集水坑降水法的优点：集水坑的直径或宽度一般为0.6~0.8m，其深度随着挖土的加深而加深，并保持低于挖土面0.7~1.0m。
坑壁可用竹、木材料等简易加固。
当基坑（槽）挖至设计标高后，集水坑底应低于基坑底面1.0~2.0m，并铺设碎石滤水层（0.3m）或下部砾石（0.1m）上部粗砂（0.1m）的双层滤水层，以免由于抽水时间过长而将泥沙抽出，并防止坑底土被扰动。
剪力墙结构安装施工技术交底
剪力墙结构安装施工技术交底一、剪力墙结构概述剪力墙是一种常见的结构形式，常用于多层建筑的竖向抵抗侧向力的结构。
其原理是通过在建筑的不同部位设置钢筋混凝土墙体，形成一个承载荷载的整体。
剪力墙结构不仅具有较高的刚度和抗震性能，而且能够有效地抵抗水平荷载和承受重力荷载，具有结构安全性和稳定性。
二、剪力墙的安装步骤1.钻孔首先，根据设计要求，在墙体布置区域进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据墙体的尺寸和设计要求确定。
钻孔时应保持垂直度和水平度，避免偏斜和歪斜。
2.钢筋安装在钻孔后，应在孔中安装纵向和横向的钢筋。
纵向钢筋应根据设计要求，垂直于地面的固定钢筋排列。
横向钢筋根据设计要求，沿着墙体的水平方向进行布置。
3.非承重砌块墙体安装在墙体结构完成后，可在剪力墙两侧进行非承重砌块墙体的安装。
非承重砌块墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体的位置确定是否需要设置门窗洞口。
4.承重砌块墙体安装在非承重砌块墙体安装完成后，可进行承重砌块墙体的安装。
承重砌块墙体通常由混凝土砌块组成，墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体位置确定是否需要设置门窗洞口。
5.砂浆填充在墙体安装完成后，应进行砂浆填充工作。
砂浆的选择应符合设计要求，并应根据砌块墙体的孔隙填充程度进行施工。
填充砂浆时，应保持墙体的平整和垂直，避免出现空鼓和裂缝。
6.各部位的连接和固定在剪力墙的安装过程中，应注意各部位的连接和固定。
如墙体与梁的连接、墙体与地基的连接等。
连接和固定可采用焊接、螺栓等方式。
7.地脚螺栓安装剪力墙安装完成后，应进行地脚螺栓的安装。
地脚螺栓应根据设计要求，采用符合要求的螺栓进行固定。
地脚螺栓的数量和直径应根据结构的要求确定，并应符合相关标准的要求。
8.抗震灌浆在剪力墙安装完成后，应进行抗震灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，并应按照规定的比例进行配制。
灌浆的位置和厚度应符合设计要求，并应进行均匀的覆盖和密实。
三、施工要求及注意事项1.在施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，严格控制施工质量。
剪力墙柱混凝土浇筑技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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剪力墙结构模板技术交底
剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。
而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。
为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行，保证工程质量，现将相关技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。
同时，应根据工程特点和施工条件，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。
（2）龙骨：主龙骨一般采用钢管或槽钢，次龙骨可采用方木。
（3）对拉螺栓：应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓，并配备相应的螺母和垫片。
（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。
3、机具准备（1）电锯：用于切割模板和龙骨。
（2）电钻：用于在模板上钻孔。
（3）锤子、扳手等：用于安装和拆除模板。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
（2）测量放线工作已完成，剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。
（3）施工脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求，选择合适的模板类型。
一般情况下，剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。
对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙，宜采用木模板；对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙，可采用大钢模板或组合式钢模板。
2、模板构造（1）面板：面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定，一般不宜小于 15mm。
（2）龙骨：主龙骨间距一般为 600-900mm，次龙骨间距一般为200-300mm。
（3）对拉螺栓：对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定，一般水平间距为450-600mm，竖向间距为450-500mm。
3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算，确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。
墙体拆除安全技术交底(全)
墙体拆除安全技术交底(全)背景为了确保墙体拆除过程中的安全性，本文档旨在对墙体拆除安全技术进行全面交底。
墙体拆除是一项涉及到建筑结构的重要工作，需要严格遵守相关安全规范和程序，以保证施工人员和周围环境的安全。
目的本文档的目的是向施工人员全面介绍墙体拆除的安全技术，包括必要的步骤、注意事项和防护措施。
通过交底，施工人员将能够正确理解和遵守相关的安全要求，确保墙体拆除工作的顺利进行。
拆除前的准备工作在进行墙体拆除之前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估：对拆除区域进行安全评估，确定可能存在的风险和危险因素，并制定相应的控制措施。
2. 工具和设备：确保所使用的工具和设备完好无损，并经过正常维护保养，以确保其安全性能。
3. 材料准备：准备好所需的材料，如防护网、安全带、头盔等。
4. 人员培训：对参与拆除工作的人员进行安全培训，确保他们了解拆除过程中的安全要求和操作规程。
拆除过程中的安全注意事项在进行墙体拆除的过程中，需要注意以下事项：1. 周围区域防护：在拆除区域周围设置明显的警示标志，并使用防护网等设备进行周围区域的封闭和防护，以防止人员和物体的意外坠落。
2. 个人防护措施：所有参与拆除工作的人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 工具使用安全：确保所使用的工具符合标准要求，并正确使用，避免因工具使用不当而引发事故。
4. 施工区域通风：保证施工区域的通风良好，避免因粉尘和有害气体积聚而对施工人员的健康造成威胁。
5. 拆除顺序和技术：严格按照拆除顺序和拆除技术要求进行操作，避免不必要的安全风险。
拆除后的安全处理拆除完成后，需要进行以下安全处理：1. 清理工作：及时清理施工现场，清除残留的材料和垃圾，确保施工区域的整洁和安全。
2. 检查和维护：对所使用的工具和设备进行检查和维护，确保其在下次使用前的安全性能。
3. 安全总结：对本次拆除工作进行总结和评估，总结经验教训，为今后类似工作提供参考。
钢模板的安装与拆除技术交底
3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
4质量标准
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
4.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.3允许偏差项目。
5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
6应注意的质量问题
6.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
技术交底大全之框架结构模板安装及拆除
框架结构模板安装与拆除技术交底框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20021、围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.1.2、模板拼装：2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件可时可设拼装操作平台。
2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2.2材质要求2.2.1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm 等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2.2.2、木：50×100mm，100×100mm木，要求规格统一，尺寸规矩。
2.2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
框架结构模板安装拆除技术交底
3施工工艺
3.1梁模板安装工艺：
3.1.4梁模板单块就位安装工艺流程：
搭设梁模支架
→
安装梁底楞或梁卡具
→
安装梁底模板
→
梁底起拱
→
安装侧梁模
→
绑扎钢筋
→
安装另一侧梁模
→
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→
复核梁模尺寸、位置
→
与相邻模板连固
3.1.2梁模板单块就位安装施工要点：
3.1.2.1在楼地面混凝土上弹出梁的轴线，然后在支架上测出水平线，并用明显标志标好（梁底标高引测用），然后复核。
3.1.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实（本工程地面已经夯实且用砼硬化），无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
3.1.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.2楼板模板安装工艺：
3.2.1楼板模板单块就位安装工艺流程：
2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
高大模板安装与拆除技术交底
2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2作业条件：
2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
6.6门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7严格控制模板上口标高。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程质量评定资料。
技术负责人：交底人：接交人：
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
4质量标准
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
4.3允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4
3.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3.4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
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安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位 置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物 清理干净。
安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须 严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两 块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 外砖内模结构安装大模板： 工艺流程： 外墙砌砖→ 安装正、反号大模板→ 安装角模 →预检 外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处外砖墙 鼓胀，应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，通过处内墙钢模拉结，增 加砖墙刚度。 全现浇结构安装大模板： 工艺流程： 准备工作→ 挂外架子→ 安内横墙模板→ 安内纵墙模板→ 安堵头模板→ →安外墙内侧模板→ 合模前钢筋隐检→ 安外墙外侧模板→ 预检 在下层外墙混凝土强度不低于时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台 架。 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚 制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模， 否则会影响混凝土质量。 6 应注意的质量问题 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全 部穿齐、拧紧。 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所 造成。 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢 靠，应加强检查，及时处理。 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模 支模方法。 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必 须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 严格控制模板上口标高。 7 质量记录 本工艺标准应具有以下质量记录： 模板分项工程预检记录。
栓
外露长度
预留洞 5 成品保护
中心线位移 截面内部尺
寸
允许偏差(mm)
多层大 高层大
模
模
5
3
±5
±5
±2
±2
3
3
2
2
2
2
3
3
3
3
2
2
+10
+10
0
0
10
10
+10
+10
0
0
检验方法
尺量检查 用水准仪或拉线
和尺量检查 尺量检查 用 2m 托线板检
查 用直尺和尺量检
查 用 2m 靠尺和楔
形塞尺检查
拉线和尺量检查
工程名称
交底部位
工程编号
日期
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆 放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位， 不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等 处出现裂纹。
现浇剪力墙结构大安装与 拆除工艺标准技术交底
Prepared on 22 November 2020
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准
1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力
墙结构大模板的安装与拆除。
2 施工准备
材料及主要机具
工程名称
交底部位
工程编号
日期
接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。 允许偏差项目见表 4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表 4-4
项目
墙、轴线位移 标高
墙、截面尺寸 每层垂直度
相邻两板表面高低差
表面平整度
预埋钢板中心线位移
预埋管、预留孔中心
线位移
预埋螺 中心线位移
配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身
栏，爬梯及作业平台等。
隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬
棍、吊装计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3 操作工艺
外板内模结构安装大模板
工艺流程：
准备工作→ 安正号模板 →安装外墙板→ 安反号模板→固定模板上口→ 预
检
按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊
至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地
脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标
高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
窗洞口模板。 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固
校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现 象。
拆除大模板 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达 1Mpa，冬期施工外板内模结构、 外砖内模结构，墙体混凝土强度 4Mpa 才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度 在，内墙混凝土强度在 4Mpa 才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度 为准。 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆 下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝 土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模 板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时 不能用大锤砸模板。 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被 拆除的模板上方，将模板吊出。 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75 度—80 度，及 时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 4 质量标准 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的 支承部分应有足够支承面积。 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板