软基处理施工方案(完整)
软基处理工程施工方案
一、工程概况1.1 项目背景本项目位于某城市新区,占地面积约1000亩,总建筑面积约200万平方米。
由于场地地形复杂,地质条件较差,软土地基面积较大,需进行软基处理。
1.2 工程特点(1)软土地基面积大,地基承载力低;(2)施工工期紧,要求施工质量高;(3)周边环境复杂,施工干扰因素多。
二、施工布置2.1 施工管理组织成立软基处理工程领导小组,负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2.2 施工前的准备工作(1)对场地进行地质勘察,了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等;(2)制定施工方案,明确施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等;(3)准备施工所需材料、设备、人员等。
2.3 施工顺序及分区(1)先进行地基勘察,确定软土地基处理方案;(2)根据施工方案,分区进行软土地基处理;(3)分区完成后再进行土方开挖、基础施工等后续工作。
2.4 机械及人员配备根据施工方案,合理配置施工机械和人员,确保施工进度和质量。
2.5 工期安排根据施工方案和现场实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按时完成。
三、施工流程(1)地基勘察;(2)软土地基处理;(3)土方开挖;(4)基础施工;(5)后续施工。
3.2 施工工艺说明(1)地基勘察:采用钻探、取样等方法,了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等;(2)软土地基处理:根据勘察结果,选择合适的处理方法,如排水固结、置换、夯实等;(3)土方开挖:按照设计要求,进行土方开挖,确保地基处理后的土方厚度满足要求;(4)基础施工:按照设计要求,进行基础施工,确保基础稳定;(5)后续施工:完成基础施工后,进行后续施工,如主体结构施工、装饰装修等。
四、软土地基处理方法4.1 排水固结法采用排水固结法处理软土地基,通过设置排水板、铺设砂垫层等措施,加速地基固结,提高地基承载力。
4.2 置换法采用置换法处理软土地基,将软土地基部分或全部挖除,用砂、碎石等材料填充,提高地基承载力。
软基处理施工方案
软基处理施工方案1. 引言软基处理是土木工程中的一项重要工作,它是为了提高土地的稳定性和承载能力,以保证工程的安全和稳定性。
本文档将介绍软基处理的施工方案,包括施工准备、施工方法和施工程序等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘察在施工前,需要进行现场勘察。
勘察工作的目的是了解地质情况、地下水位、土壤的物理性质和工程的要求等,并根据勘察结果制定相应的施工方案。
2.2 施工设备和材料准备在施工准备阶段,需要准备相应的施工设备和材料。
常用的施工设备包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等,而施工材料主要包括水泥、砂石等。
2.3 施工人员组织在施工过程中,需要合理组织施工人员。
根据工程规模和施工进度,合理安排施工人员的工作任务,并确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 施工方法3.1 桩基处理在软基处理中,常用的一种方法是桩基处理。
桩基处理是通过打桩将荷载传递到较深的土层中,增加地基的稳定性和承载能力。
打桩的选择根据土壤类型和工程要求进行,常见的打桩方式包括螺旋桩、钢筋混凝土桩等。
3.2 地基改良地基改良是指通过改变土壤的物理和化学性质来提高其工程性能。
常用的地基改良方法包括加固土壤、注浆、悬浮桩等。
具体的地基改良方式需要根据土壤类型和工程要求来选择。
压实处理是通过将土壤中的空气排除、排水和变形,使土壤颗粒间接触而提高土壤的密实度。
压实处理可以采用滚压、震动、振动等方式进行。
4. 施工程序4.1 基坑开挖首先,根据设计要求进行基坑的开挖。
开挖的深度和形状应符合工程设计和安全标准。
4.2 桩基处理根据施工方案选择桩基处理方式,并进行相应的桩基施工。
4.3 地基改良根据施工方案选择地基改良方法,并进行相应的地基改良施工。
根据施工方案选择压实处理方式,并进行相应的压实处理施工。
4.5 后处理施工完成后,需要进行后处理工作。
后处理包括填充土料、修整地表等。
5. 施工质量控制在软基处理的施工过程中,需要进行质量控制工作。
软基处理施工专项方案
某BT工程软基处理专项施工方案一、工程概况根据地质勘察情况所得,某工程全线现状道路路基下均有软弱土层分布,地基承载力较低,属高压缩性土,随着时间的推移,车辆流量的增加,路面将会出现不均匀的沉降现象,故在公路建造中应进行地基处理,二、施工方法结合路段地质状况,对软基作出如下处理:某路段淤泥层中含较多腐土,采用全部换填处理,地下水水位以下回填中粗砂或砂砾,以上回填砂性土;某路段过鱼塘处采用抛开山石强夯挤淤处理。
1、换填处理(1)施工工艺流程N 施工准备测量放样挖淤泥基坑验收分层回填碾压(2)换填处理工程量表1 软基换填处理工程数量表序号桩号范围淤泥深度(m)清淤数量(m3)回填中粗砂数量(m3)回填砂性土数量(m3)1 某路段 3.9 43975.7 42457.6 16682.22 某路段 2.7 17578 14380.3 93503 某路段 4.4 10825.4 11950.7 /(3)施工要求①在鱼塘地段施工前,先沿公路用地两侧筑隔水墙,在堤内挖纵、横向排水沟,有条件地方尽可能自然排干积水,局部排水困难地方采用抽水机抽排,保证能及时排除地面水以疏干表土;地表疏干后,地基土含水量接近最佳含水量时,应清除表层不良土层,经碾压密实后在上面填筑路堤,当地面不能疏干,应挖去湿土。
②基坑施工应注意安全施工。
基坑开挖时为防止两侧淤泥及土体下滑,应尽量扩大开挖面及放缓边坡,开挖坡度不得陡于1:1.5。
③地下水水位以下应回填中粗砂或砂砾,地下水水位以上可回填砂性土。
(4)施工方法①挖截水沟在开挖前必须先挖截水沟,工期间应修建临时排水设施,还应与永久排水设施相结合。
②清淤A、施工时根据现场情况,采用挖掘机进行清淤,用自卸汽车运至指定弃土点。
B、清淤宽度,当路基填土高度大于3米时,清到坡脚外2m的范围,路基填土高度小于3米时,清到坡脚外1米,施工时采用石灰标出清淤范围。
清淤时要认真判别淤泥与软土,先用挖掘机开挖判别淤泥的深度,挖至砂砾层,然后再大面积清除;同时清淤工作应在白天进行,确保清淤彻底且不超挖。
软基处理施工方案
软基处理施工方案软基处理施工方案一、工程概况某某项目软土地价基址面积为XXX平方米,共有XXXX立方米的软土地基,地基处于软弱不均匀沉降,承载力较低的状态,需要进行软基处理。
软基处理主要以挡土墙加固和桩基加固为主,采用的方法为挡墙法和灌注桩法。
二、施工方法1. 挡墙法:(1) 确定挡墙位置:根据软土的地质调查资料,确定挡墙的位置,一般需要穿越全部软土地基区域,并延伸到外部健全的地基上。
(2) 选取材料:挡墙材料的选择应根据软土地基的特点,一般可选用混凝土、砖石等材料。
(3) 施工挡墙:挡墙施工分为地基处理和墙体建设两个部分。
先进行地基处理,即挖掘软土地基,并清除表面浮土和水分。
然后将混凝土或砖石等材料建设成挡墙,采用钢筋混凝土框架结构。
2. 灌注桩法:(1) 土层分析:对软土地基进行土层分析,确定灌注桩的数量和位置。
(2) 预处理:对软土地基进行预处理,包括清除表面浮土和水分,采用喷浆、振动、压实等方法。
(3) 钻孔施工:根据设计要求,进行灌注桩的钻孔施工。
采用机械钻孔的方式,将桩洞打入软土地基中。
(4) 灌注混凝土:在钻孔中灌注混凝土,同时进行配筋。
灌注混凝土的过程中,应注意控制混凝土的流动性和浇筑速度,保证灌注桩的质量。
三、施工措施1. 施工前准备:施工前进行地质勘察,了解软土地基的情况和特点;确定施工的时间和施工的路线,制定施工方案;准备所需的材料和设备。
2. 施工过程中的控制措施:在挡墙法中,要控制挡墙的高度、宽度和形状,保证挡墙的稳定性;在灌注桩法中,要控制钻孔的深度和直径,保证桩的质量。
3. 施工后的检测和验收:施工完成后,进行软基处理的检测和验收,包括对挡墙和灌注桩的质量检测,以及软土地基的承载力测试。
四、安全措施1. 施工过程中要做好安全防护工作,包括对施工人员的安全培训和技能培训,提供适当的防护设备和工具,保证施工的安全。
2. 施工现场要设置警示标志,设置安全通道,保证施工人员的行走的安全。
软基处理工程施工方案
软基处理工程施工方案1概述本工程软基处理主要采用清淤换填、设砂垫层、加铺土工布、土工格栅及抛石挤淤等方法。
施工前后均应进行地基承载力试验,验证设计地质参数的准确性,确保施工质量。
各主要工序的施工方法,施工工艺如下。
2抛石挤淤及换填施工在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时,根据淤泥量的大小,采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。
(一)路基换填施工1、开挖前先对地下管线进行调查,开挖放坡系数根据实际情况确定,并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺,保证排水等顺畅。
4、回填砂砾控制在路床以下80Cm范围内,保证路基稳定。
5、填筑厚度、最佳含水量、碾压遍数及碾压机具通过压实度现场试验确定。
6、施工流程施工准备—a开挖软土层—回填砂砾——A碾压—►压实度检测(二)抛石挤淤施工1、开挖前先对地下管线进行调查,开挖放坡系数根据实际情况确定,并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺,保证排水等顺畅。
4、抛填片石的粒径不宜小于30mm,且不小于30Omm粒径的片石含量不得超过20虬5、先从路堤中部开始,中部向前突进后再渐次展开,使淤泥向两侧挤出,及时清理淤泥外运。
6、采用重型振动压路机反复碾压片石层使抛石密实。
7、试验检测合格后方可进行下道工序施工。
8、施工流程施工准备一a开挖表层淤泥——a抛填片石——a淤泥外运一碾压一试验检测3土工布及土工格栅铺设⑴土工布搭接施工路床基底压实平整后铺设土工布。
采取横向铺设的方式施工,施工搭接采用双排线折叠缝合法缝接,接缝宽度为30cm;相临土工布之间的搭接长度不少于1米。
铺好的土工布,周边用砂袋叠压,并及时填砂。
铺设时铺设面要清理干净,避免因砂土挤入两层织物之间而将织物抬起。
施工中应注意的问题铺设前,应将土工织物予以抽样检查,对照出厂标准和试验要求指标,不合格的坚决不用,以保证质量。
软基处理施工方案(完整常用版)
软基处理施工方案(完整常用版)(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)软基处理施工方案一、工程概况本标段填方穿越水田地段较多,为高液限非适用性材料软基;亦有经过水塘地段,为淤泥软基。
软土地基主要位于沟谷内或水塘,上部为水田,积水,表层多为耕植土,分布非适用性材料、淤泥.根据设计本标段共需处理软土423211m³。
根据设计要求,非适用性材料软基和淤泥层必须挖除后,选择最佳的机械设备组合清运淤泥、排干积水,再从基底按要求换填适合路基填筑的材料。
根据设计,本施工段落有一段软基换填,软基处理长度为40m,平均宽度为8.3m,平均深度为2。
8m,本项目部将在进行轻型触探试验后确定最终换填范围和深度。
二、编制依据和编制原则1、编制依据⑴、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)⑵、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)⑶、《公路施工手册》⑷、设计图纸⑸、交通运输部《公路水运工程安全施工标准化指南》⑹、广西高速公路投资《高速公路施工标准化技术指南》2、编制原则⑴、认真响应招标文件的要求,确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现;⑵、严格执行设计文件和设计标准;严格执行与本工程有关的国家、行业及业主制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等;⑶、认真、充分研究施工环境,妥善解决施工生产与各方面关系协调,应用新技术,制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案;⑷、施工方案编制尽量做到与总体施工部署相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,内容全面、重点突出、思路清楚;⑸、合理组织平行、交叉、流水作业,提高机械化施工程度,力求均衡生产;⑹、实施项目法管理,应用动态网络控制技术,实施施工全过程严密监控,优化配置施工所需各项资源,做到统筹安排,均衡生产,降低工程成本;⑺、坚持文明施工,规范化管理,减少植被破坏,控制水土流失和污染,切实做好保护环境工作。
软基处理施工方案
软基处理施工方案
目录:
1. 软基处理施工方案编制要点
1.1 规划设计
1.1.1 地质勘察
1.1.2 地基处理方案确定
1.2 施工准备
1.2.1 设备选型
1.2.2 施工人员培训
2. 软基处理施工流程
2.1 地面处理
2.1.1 清理现场
2.1.2 搭建施工平台
2.2 沉降观测
2.2.1 安装测点
2.2.2 数据监测
3. 施工过程中常见问题及处理方法
3.1 泥浆浸润问题
3.1.1 调整注浆浓度
3.1.2 加强围堰防渗
3.2 施工质量问题
3.2.1 定期现场检查
3.2.2 及时调整施工参数
软基处理施工方案编制要点:
在软基处理施工方案的编制过程中,首先需要进行详细的规划设计工作。
这包括进行地质勘察,了解工地地质情况,确定地基处理方案。
接着进行施工准备工作,选择适合的设备进行处理,并对施工人员进行培训,确保施工过程顺利进行。
软基处理施工流程:
软基处理施工流程主要包括地面处理和沉降观测两个步骤。
在地面处理阶段,需要对现场进行清理,并搭建施工平台。
而沉降观测阶段则需要安装测点,进行数据监测,确保软基处理效果符合设计要求。
施工过程中常见问题及处理方法:
在软基处理施工过程中,常常会遇到泥浆浸润问题和施工质量问题。
针对泥浆浸润问题,可以通过调整注浆浓度和加强围堰防渗来解决;对于施工质量问题,则需要定期现场检查,及时调整施工参数,确保施工质量达标。
软基处理施工方案完整
软基处理施工方案完整一、工程概况本工程施工地点位于某市某区域,是一座大型商业综合体项目。
工程涉及的面积约30000平方米,其中大楼、停车场和其它辅助设施占总面积的比例分别为70%、20%、10%。
根据工程现场的实际情况和设计要求,我们设计了一套合理的软基处理施工方案,旨在保证工程质量和工程安全。
二、软基处理方案1.地面清理为了保证软基处理的效果,首先需要对工程现场进行清理。
具体措施如下:(1)清理地面上的杂草、垃圾、石头等;(2)清理地面下的杂物、泥土等;(3)清理地下管道。
2.土壤改良土壤改良是软基处理的重要环节。
我们选择了灰浆土和水泥搅拌灌注的方法进行处理。
具体的过程如下:(1)挑选适宜的灰浆、水泥,并按照给定的比例充分混合;(2)将混合后的灰浆和水泥均匀地倒入处理区域内;(3)进行搅拌和灌注,使处理区域内的土壤得到充分改良。
3.超声波检测和测试超声波检测和测试是软基处理的必要环节。
这一步骤的目的是检测和测试处理区域的软基情况,确保软基处理达到了预期的效果。
具体的过程如下:(1)使用专业的超声波检测仪对处理区域进行扫描;(2)记录软基的情况,并绘制出软基的详细图形图表;(3)对比检测前后的变化,评估软基处理效果是否符合要求。
4.灌注桩处理灌注桩处理是软基处理的关键步骤之一。
根据工程要求和实际情况,我们选择了灌注桩处理。
具体的处理过程如下:(1)确定准确的灌注桩位置和深度,并钻孔;(2)在孔内倒入适当比例的混凝土,灌注桩;(3)确保灌注桩充分硬化和固定,以达到软基处理的效果。
5.承台处理承台处理是软基处理的最后步骤。
我们选择了石材垫板的方法进行处理。
具体的处理过程如下:(1)挑选适当质量的石材垫板;(2)将石材垫板置于已处理好的软基和灌注桩上;(3)用自动振动器对石材垫板进行振动,确保其充分紧密地与软基和灌注桩相连。
三、安全措施在软基处理的整个施工过程中,我们将采取以下严谨和安全措施:(1)严格遵守相关的安全法律法规;(2)制定严格的施工方案,在施工前进行全面的风险评估;(3)组织专业技术人员进行现场监督和检测,确保施工符合标准;(4)对施工人员进行专业培训,提高施工人员的安全意识;(5)保证施工现场的环境卫生,并进行全过程监督。
基坑软基处理施工方案
基坑软基处理施工方案一、施工前准备工作1.安全措施:在施工现场周边设置安全警示标识,划定警戒线,确保施工区域的安全。
2.软基调查:通过地质勘查和试验,对软基进行详细的调查,确定软基的性质、厚度和含水量等参数,从而针对性地设计施工方案。
3.材料准备:准备好软基处理所需的材料,包括填料、稳定剂等。
二、现场处理施工工艺1.地面整平:对施工区域进行地面整平,清除雨水、垃圾等杂物,确保施工区域的整洁。
2.挖掘基坑:根据建筑设计要求,按照施工图进行基坑的挖掘工作,确保基坑的形状和尺寸符合要求。
1.压实处理:对软基进行压实处理,可以采用土壤机械压实、挤浆压实等方法。
通过挤浆压实可以将松散的土壤与浆液进行充分结合,提高土质的稳定性和承载力。
2.填料加固:选用适当的填料填充基坑,在填料层之间敷设防渗层,以防止水分的渗透。
填料可以选择混凝土、砂土、碎石等材料,根据软基的具体情况进行选择。
3.土工格栅处理:在软基表面铺设土工格栅,可以有效地提高土质的抗剪强度和承载力。
格栅可以选择钢塑复合土工格栅,通过格栅与土体的咬合作用,提高土体的整体性能。
4.胶结处理:对软基进行胶结处理,可以利用化学稳定剂注入软基中,通过胶结作用改善土质的性质,提高土壤的承载力和稳定性。
5.注浆处理:通过注浆方法,将浆液注入软基中,可以充填土体的空隙,提高土壤的整体稳定性和承载力。
6.碎石柱处理:在软基中埋设碎石柱,通过碎石柱与土体的摩擦力作用,提高土体的隔水性和承载力。
7.预应力锚杆加固:在软基中进行预应力锚杆加固,通过锚杆的张拉作用,对土体施加水平约束力,提高土壤的整体稳定性。
四、施工质量控制1.施工过程监控:在施工过程中,通过现场观测和实验室试验,对施工质量进行监控,及时调整施工方案,确保施工质量符合要求。
2.施工记录:对施工过程进行详细记录,包括施工日期、施工人员、材料使用情况等,以便后期查验和评估。
3.施工验收:施工完成后,进行施工质量验收,检查施工成果是否符合设计要求。
软基处理工程施工方案
软基处理工程施工方案一、主要工序施工方法:(一)抛石挤於施工方法1.测量放出边桩根据设计图纸放出抛石基础坡脚边线位臵,要求抛石基础坡脚边线位臵比设计抛石基础坡脚边线宽0.5米以上,并钉立长竹杆或木杆钉。
2. 抛填片石抛石材料须选用坚硬、不易分化且厚度或直径大于30cm的的石块,宜用大小不同的石块掺杂抛投,以达到嵌挤密实目的,抛石顶面设计标高为常水位加0.5米,挖掘机配合装载机抛填片石,为达到挤压密实目的,每抛填一层片石,用挖掘机挖斗往下夯压已填片石,直至抛填片石达到设计标高,片石抛填出软土面后,用较小石块填塞垫平,用履带式挖掘机碾压密实。
(二)水泥搅拌桩施工方法1、、施工技术准备:(1)、施工前应收集的资料包括地质资料和水质资料及其他一些有关的文件、图纸。
(2)、施工前应在每个工点自上而下连续钻探取软土芯样做水泥土配合比室内试验。
(3)、桩身设计水泥掺入量为75kg/m,扩大头设计水泥掺入量为110kg/m,水泥选择国家大型生产厂家的普通硅酸盐水泥,标号不小于32.5R。
水灰比一般取用0.5~1.2。
(4)、搅拌桩钻头采用双向水泥土搅拌桩钻头施工。
2、施工现场准备:(1)、在机械设备进场前应平整场地。
当场地表面较硬需注水预搅施工时,应在四周开挖排水沟,并设臵集水井,其位臵应不影响深层搅拌桩机施工。
(2)、深层搅拌施工的主要材料为水泥,应按设计要求选用水泥品种和强度等级。
搅拌水泥浆液的水应符合水工混凝土拌合用水的标准。
(3)、深层搅拌桩机等机械的组装和就位;水泥浆液制备设备系统安装;管线的连接,用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌桩机的输浆管进口。
机械安装完后应试运转。
3、工艺试验:深层搅拌工艺试验是验证并确定设计提出的施工技术参数和要求,包括以下几点:(1)、搅拌桩机钻进深度,桩底标高,桩顶水泥浆停浆面标高;水泥浆液的水灰比,外加剂的种类;(2)、搅拌桩基的转速和提升速度,浆泵的压力;(3)、输浆量及每米输浆量变化,水泥浆经浆管到达喷浆口的时间,是否需要冲水或注水下沉,是否需要复搅复喷及其部位、深度等。
软基处理施工方案完整
软基处理施工方案完整一、前言软基处理是指在基础施工前,对于地基土壤进行调整、加固或改良,从而达到加强地基承载力、提高地基稳定性、防止沉降等目的的一系列处理。
由于软基处理对于基础的承载力与抗沉降有着重要作用,因此它是建筑工程中不可或缺的一部分。
本篇文章旨在提供一份施工方案,帮助施工人员更好地进行软基处理施工。
二、施工准备1. 设备准备在进行软基处理施工前,需要准备的设备包括:(1)混凝土搅拌机:用于将混凝土材料搅拌均匀。
(2)挖掘机:用于在地面上挖掘出要处理的土壤。
(3)平地机:用于将松土均匀压实。
(4)大型滚动机:用于将大型土堆进行压实处理。
(5)水泥罐车:用于运输水泥原料。
2. 材料准备软基处理的主要材料包括水泥、砂、碎石等。
(1)水泥:水泥是软基处理的主要原材料之一,它在软基处理中主要起到增强土壤固结度的作用。
(2)砂:砂是软基处理过程中的一种辅助原材料,它可以增加混合材料的流动性和保水性。
(3)碎石:碎石是软基处理过程中的一种辅助原材料,它可以增强混合材料的密度和强度。
3. 施工人员准备在软基处理施工过程中,施工人员需要具备一定的专业知识和技能。
施工人员应该具备以下技能:(1)能够了解施工图纸,理解施工方案。
(2)需要有一定的机器操作技能,以便能够正确操作设备。
(3)需要认真细致,仔细处理每一道程序。
(4)需要有足够的耐心和毅力。
三、施工过程1. 地面基础处理在进行软基处理施工前,需要先将地面上的草木进行清除,然后将地面平整。
如果地面上存在杂物、大石头等,需要先使用挖掘机将其清理干净。
2. 软基处理(1)控制软基处理的深度施工时应根据设计和要求来控制处理深度,对于软弱地层,处理深度应该覆盖其整个范围,而对于基础承力层,则仅需处理至承力层。
如果处理的深度不够,将无法发挥软基处理的作用。
(2)软基处理材料的搭配软基处理材料的搭配应该根据土性、土层厚度和处理要求等因素来确定。
一般而言,应控制混合材料的水泥掺量、砂掺量、水掺量等。
软基处理专项施工方案
软基处理专项施工方案一、工程概况本工程是软基处理项目,位于XX地区,建筑规模为XX平方米,选用的软基处理措施为XX。
本施工方案旨在确保软基处理工程顺利进行,达到设计要求。
二、施工准备1.人员组织:由项目经理负责组织项目施工,包括施工人员的配备、培训和工作安排。
2.材料采购:根据设计要求,购买所需材料,并进行验收。
3.设备检查:对施工所需设备进行检查,确保设备完好并能正常运行。
4.场地布置:对施工场地进行规划和布置,保证施工的顺利进行。
三、施工技术1.现场勘测:对软基现场进行详细勘测,了解地质条件和软基状况,为施工方案的制定提供参考。
2.基础处理:根据勘测结果,采取相应的软基处理措施,包括加固地基、填料加密、加固墙体等。
3.土方开挖:根据设计要求,进行土方开挖,确保基础底部平整,无杂物。
4.钢筋加固:根据设计要求,进行钢筋加固工作,包括钢筋的安装、连接和固定等。
5.混凝土浇筑:在钢筋加固完成后,进行混凝土浇筑,确保基础的稳固和坚硬。
6.细部处理:对软基处理后的细部进行处理,如填平缝隙、修复墙体等。
7.验收和整理:对施工质量进行验收,并进行整理工作,确保施工现场的整洁和完好。
四、安全措施1.人员培训:施工人员必须经过相关培训,掌握施工技术和安全常识,确保施工过程中的安全。
2.安全防护:在施工现场设置相关的安全防护措施,如警示牌、安全网等。
3.施工顺序:按照合理的施工顺序进行施工,避免发生事故。
4.设备维护:定期检查和维护施工设备,确保设备的安全运行。
5.文明施工:要求施工人员文明施工,避免扰民和对环境的影响。
五、质量控制1.材料验收:对所采购的材料进行验收,确保材料符合设计要求。
2.施工记录:施工过程中,要做好相关施工记录,包括施工日期、施工人员、施工方法等。
3.工序验收:对每个施工工序进行验收,确保工程质量。
4.质量检测:在施工过程中,定期进行质量检测,确保施工质量。
5.技术交流:与设计单位和监理单位保持密切的沟通,及时解决质量问题。
地基处理施工方案(软基处理)
地基处理施工方案(软基处理)地基处理是土木工程中非常重要的一环,软基处理作为地基处理中的重要手段之一,对整个工程的稳定性起着至关重要的作用。
本文将从软基处理的定义、原理、施工方法和注意事项等方面进行探讨。
软基处理的定义软基处理是指对地基土进行处理,改善其物理性质,提高土的承载能力,减小土的沉降变形,以满足建筑物或工程设施的要求的一种土工程技术。
软基处理的原理软基处理的原理在于通过改变地基土的物理性质,使其达到设计要求的承载能力和变形要求。
主要包括增加地基土的强度、改善地基土的排水性能、减小地基土的压缩性等。
软基处理的施工方法软基处理的施工方法主要包括以下几种:1.土的加固处理:利用适当的材料对地基土进行加固处理,如灰土加固、水泥土加固等。
2.振实法:通过振动器对地基土进行振实,提高土的密实度和强度。
3.土体置换法:将原有地基土置换为其他材料,以提高地基土的承载能力。
4.预压处理:在地基上施加一定的预压荷载,使地基土在施工过程中逐渐固化和稳定。
软基处理的注意事项在进行软基处理施工时,需要注意以下事项:1.施工前的勘察:对地基土的特性进行详细勘察,制定合理的施工方案。
2.施工过程的监测:需要对软基处理的施工过程进行严密的监测,确保施工质量。
3.施工材料的选择:选择合适的加固材料和施工工艺,确保软基处理效果。
4.施工后的验收:对软基处理后的地基进行验收,验证软基处理效果是否符合设计要求。
综上所述,软基处理作为地基处理的重要手段之一,在土木工程中具有不可替代的作用。
通过科学合理的软基处理施工方案,可以有效提高工程的整体稳定性和安全性,确保工程顺利进行。
道路工程软基处理施工方案
道路工程软基处理施工方案一、工程概述软基处理是道路工程建设中的重要环节,其目的是通过土质改良,提高软土地基的强度和稳定性,以确保道路工程的安全和稳定。
本施工方案将针对道路工程的软基处理进行详细说明。
二、施工前准备1.进行地质勘察和勘探,获取有关软土的详细信息,包括厚度、含水量、标贯击数等;2.根据地质勘察结果进行软基处理的合理设计,包括采用何种软基处理方法和处理深度等;3.购买和准备施工所需要的机械设备和材料;4.制定合理的施工大纲和施工计划。
三、施工方法1.更换软土在软基处理中,更换软土是一种常见的处理方式。
该方法适用于软土厚度较大,且软土质量较差的情况。
具体操作步骤如下:(1)清除软土表面的植被和杂物;(2)挖掘机进行开挖,将软土挖掘出来,注意保证软土坑的水平度和坡度;(3)根据设计要求,补充填充合适的土质,如砂、砾石等;(4)进行压实和平整,以提高填充土的密实度和平坦度。
2.土石挡墙法土石挡墙法是用于软土地基处理的一种有效方法。
其主要步骤如下:(1)在软土地基上进行挖掘开槽,开槽的深度和宽度根据设计要求确定;(2)在开槽中倒入适量的石子和砂土,形成一层坚实的基础层;(3)搭建土石挡墙的模板,进行倒模,形成土石挡墙;(4)进行挡墙的加固和压实,以提高其稳定性和强度。
3.土石搅拌桩法土石搅拌桩法是对软土进行处理的一种有效方法。
具体操作步骤如下:(1)对软土地基进行钻孔,孔的直径和深度根据设计要求确定;(2)将搅拌机的钻杆插入钻孔中,进行搅拌;(3)搅拌机进行缓慢抽杆,搅拌杆在抽杆的同时进行旋转;(4)进行压实和震实处理,以提高软土地基的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工中要做好周边环境的保护,防止土壤污染和水源受到污染;2.施工过程中要注意土方的平整度和坡度,以保证后续的施工质量;3.挖掘和搅拌过程中要注意施工现场的安全,避免发生意外事故;4.施工中要进行临时围护和标示,确保施工区域的安全。
软基处理施工技术方案
施工技术方案1、袋装砂井施工技术方案〔1〕材料:袋装砂井的砂袋承受具有良好的透水性、柔韧性的聚丙烯编织袋,直径7cm,最小抗拉强度不小于 150N/cm,伸长率不大于12%,渗透系数K≥5×10—3cm/s。
袋装砂井用砂承受风干干净中粗砂,大于 0。
5mm 的砂的含量宜占总重量的 50%以上,含泥量不应大于 3%,细度模数大于 2.7,有机质含量不大于 1%,渗透系数不小于5×10—3cm/s。
砂袋和砂井用砂均应在施工前半个月取样送检,检验合格前方可使用;(2〕机械:承受履带式砂井机,桩管外径 11~12cm,壁厚大于 8mm,桩管直顺、外壁、内壁光滑。
为了减小对地基土的扰动,严禁使用锤击式桩机;〔3〕处理深度:假设淤泥层分布变化较大,依据地质资料,以穿透淤泥层为原则分段试桩,会同业主、监理、设计代表进展试桩共同确定砂井处理深度;袋装砂井施工工艺流程如以下图:整平砂垫层测量放样桩机就位裁制砂袋灌砂砂袋及灌砂率满足要求成孔桩位、倾斜度、桩长满足要求下沉砂袋冲水振动拔管无回带二次补灌扎袋口移机施打下一根砂井施工方案:(4〕认真生疏施工图纸,领悟设计要点,编制技术交底书;(5)清理场地,将路幅范围内原地面的淤泥、树根、腐植土等不适用材料全部挖除;填筑土拱坡,以 4%的横坡填成路拱形,并碾压密实;(6)填筑砂垫层,在路拱横坡上按设计要求和砂垫层施工要求均匀等厚的铺设砂垫层;放样布桩:按设计图纸设计间距、布置形式进展布桩。
袋装砂井按等边三角形布置,施工前补充触探方法确定合理的处理深度。
在施工工程中,袋装砂井的长度应视软土深度而定;(7〕机具定位,依据设计布置的行间距承受小木桩正确定位,机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一线上,并用经纬仪观测掌握导向架的垂直度;〔8)裁制砂袋:依据设计或试桩后确定的深度并考虑外露长度(30cm〕和两头打结长度〔约 30cm),砂袋长度按“处理深度+110cm“裁制,裁制原则为宁长勿短;〔9〕灌砂:砂井灌砂不得过急,并保证砂桩的连续性,砂井内应灌中粗砂,灌砂率不得小于 95%,砂井用砂含水量不能过大,应承受风干的中粗砂。
软基施工专项方案
本项目位于我国某地区,工程占地面积约1000亩,总建筑面积约30万平方米。
该地区地质条件复杂,地基土层主要为淤泥质土、粉质粘土等软土地基,地基承载力低,压缩性高,抗剪强度低,具有明显的流变性。
为确保工程安全、优质、高效地完成,特制定本专项方案。
二、施工方案1. 施工前准备(1)组织施工人员、机械设备、原材料等,确保施工顺利进行。
(2)对施工场地进行平整、排水,确保场地干燥、坚实。
(3)对地基土进行勘察,了解土层分布、土质性质、地基承载力等,为施工提供依据。
2. 软基处理方法(1)预压法:对地基土进行预压,提高地基承载力。
(2)排水板法:在软土地基中打设塑料排水板,形成垂直排水通道,加速地基固结。
(3)砂井法:在软土地基中打设砂井,提高地基承载力和排水性能。
3. 施工流程(1)场地平整、排水。
(2)地基勘察,确定软土地基处理方案。
(3)打设塑料排水板,形成垂直排水通道。
(4)施工砂井,提高地基承载力和排水性能。
(5)预压地基,确保地基稳定性。
(6)回填土方,达到设计标高。
4. 施工要点(1)施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工质量。
(2)严格控制排水板间距、长度、打设深度等参数,确保排水效果。
(3)施工过程中,密切关注地基沉降、位移等指标,确保地基稳定性。
(4)加强施工现场管理,确保施工安全、文明。
(5)施工结束后,对地基进行检测,确保地基承载力满足设计要求。
三、质量控制措施1. 严格控制原材料质量,确保施工质量。
2. 加强施工过程控制,严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
4. 加强施工现场巡查,发现问题及时整改。
5. 施工结束后,对地基进行检测,确保地基承载力满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
2. 严格执行安全操作规程,确保施工安全。
3. 加强施工现场安全管理,定期进行安全检查。
4. 对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
软基处理施工方案
软基处理施工方案软基处理是土地开发和建筑工程中的重要环节,其施工方案的设计和实施关系到工程质量和安全。
本文将介绍软基处理的相关内容,并提出一套施工方案。
一、施工前的准备工作1.准备设备:根据具体工程要求准备好挖掘机、平地机、压路机等施工设备。
2.准备材料:采购足够的填料材料,例如碎石、沙土等,并进行实验室试验以确保材料符合工程要求。
3.现场勘测:进行软土地质勘测,确定软基处理的深度和方式,并制定施工方案。
二、软基处理的方法根据软基处理的目的和具体情况,可以采用以下几种常用的方法:1.加固夯实法:采用夯击振动的方式,使填料材料在软土中沉实,增加土体的密实度和抗压强度。
2.深开挖法:通过将软土挖掘至一定深度,然后填充更加稳定的材料,如碎石混凝土,以加固土体。
3.土体置换法:将软土挖掘除去,然后填充更稳定的材料,如沙土或者砾石,以提高土体的稳定性。
4.地下连续墙法:将钢筋混凝土连续墙嵌入软土中,作为支护结构,增加土体的稳定性。
三、施工方案的实施1.清理现场:清理施工区域内的杂物和障碍物,确保施工的顺利进行。
2.开挖土体:根据设计要求开挖软土,并确保坡度和深度符合施工要求。
3.卸载填料:将填料材料运输至施工现场,并进行均匀卸载。
4.压实填料:使用压路机对填料进行压实,使填料沉实,并达到设计要求的密实度和稳定性。
5.进行软基处理:根据设计要求进行软基处理,可以采用夯实法、深开挖法、土体置换法或地下连续墙法等方法。
6.监测与检查:施工期间需进行实时监测并检查施工质量,如密实度、压实度等指标。
7.完工验收:施工结束后,进行软基处理工程的验收,确认施工合格并办理竣工手续。
四、施工中的注意事项1.施工现场安全:施工现场需设立安全警示标志,并配备专职安全员进行监督和管理,确保施工过程中的人员安全。
2.材料试验:对采购的材料进行实验室试验,检测其物理力学性能,以确保材料符合工程要求。
3.施工质量:严格按照设计要求进行施工,加强质量管理和监督,确保软基处理工程的质量。
软基处理施工方案
软基处理施工方案一、项目概述本项目为软基处理工程,旨在改善地基的承载能力,确保建造物的稳定性和安全性。
软基处理施工方案将根据工程现场的具体情况,采用适当的处理方法,以达到设计要求。
二、工程现场情况本工程位于某市某区,总占地面积约XXX平方米,建造物为XXX,地基类型为XXX。
经过勘察和测试,发现地基存在XXX问题,需要进行软基处理。
三、处理方法根据地基情况和设计要求,本项目将采用以下软基处理方法:1. 压实加固:对于地基土质疏松、承载能力较差的区域,采用压实加固方法。
具体步骤包括:a. 进行地表清理,清除杂物和表层土壤;b. 使用振动压实机进行地基振动压实,提高土壤密实度;c. 进行压实后的土壤检测,确保达到设计要求。
2. 网格加固:对于地基存在较大的沉降和变形问题,采用网格加固方法。
具体步骤包括:a. 清理地表杂物,确保施工面整洁;b. 铺设加固网格,网格材料为XXX,网格间距为XXX;c. 进行网格加固后的土壤检测,确保达到设计要求。
3. 注浆加固:对于地基存在较大的裂缝和空隙问题,采用注浆加固方法。
具体步骤包括:a. 清理地表杂物,确保施工面整洁;b. 钻孔并注入合适的注浆材料,填充地基裂缝和空隙;c. 进行注浆后的土壤检测,确保达到设计要求。
四、施工流程本项目的施工流程如下:1. 前期准备:a. 制定详细的施工方案和施工图纸;b. 采购所需的施工材料和设备;c. 组织施工人员进行安全培训。
2. 施工准备:a. 清理施工现场,确保施工面整洁;b. 搭建暂时工地设施,如围挡、施工棚等;c. 安装施工所需的设备和机械。
3. 施工操作:a. 根据处理方法进行相应的软基处理工作;b. 严格按照施工方案和施工图纸进行操作;c. 做好施工记录,记录施工过程中的关键数据。
4. 施工验收:a. 完成软基处理工作后,进行验收;b. 进行土壤检测,确保处理效果达到设计要求;c. 编制施工报告,记录施工过程和处理效果。
软基处理施工方案
软基处理施工方案软基处理施工方案1.施工条件准备(1)施工前应仔细查看施工现场的地质情况,了解土质、地下水位等相关信息。
(2)清除施工现场上的障碍物,确保施工区域整洁。
(3)准备施工所需的设备和材料,包括挖掘机、电锤、水泥、砂子等。
2.软基处理方案(1)确定软基处理的范围和深度。
根据地质勘测结果,确定软基处理的范围和深度,以确保工程的稳定性和安全性。
(2)挖掘和清理。
使用挖掘机挖掘软基区域,清理表面的杂物和土层,将其运到指定的地点进行堆放或处理。
(3)加固。
在软基处理区域的底部铺设一层厚度适当的砂子,用振动器进行夯实,增加地基的稳定性和承载能力。
(4)混凝土浇筑。
在加固处理的软基区域上进行混凝土浇筑,使用水泥、砂子和骨料按照一定的比例混合,将混合料倒入挖掘好的软基区域,用振动器进行夯实,保证混凝土的牢固性和一致性。
(5)养护。
在混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保持施工区域湿润,防止混凝土开裂和变形。
3.工程管理和安全措施(1)为施工区域设立明确的标志,提醒周围人员注意施工区域。
(2)合理安排施工进度和施工人员,确保施工的顺利进行。
(3)定期检查施工设备的安全性和工作状态,确保设备的正常使用。
(4)严格按照相关安全规范和操作规程进行施工,确保施工过程的安全性。
(5)施工中如遇到突发事件,应及时采取应急措施,并及时上报相关部门。
综上所述,软基处理施工方案主要包括施工条件准备、软基处理方案和工程管理和安全措施。
通过合理安排施工进度和施工人员,严格按照施工方案进行施工,并加强工程管理和安全控制,可保证软基处理施工的质量和安全。
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中山市古神公路二期工程北段I标软基处理施工方案一、工程概况中山市古神公路二期工程北段I标,北起海洲收费站与佛山毗邻,南接古神公路一期,全长6.72公里。
古神公路二期工程北段I标属城市升级拓宽道路工程,利用现有侧分带、辅道、人行道进行拓宽扩建。
由于,该段位于珠江冲击平原区,拓宽部份路基沉降稳定性较差,地层为软弱土,海陆交互相沉积的淤泥质土,饱和流塑状,设计对拓宽部份进行软基处理,即清除松散土换碎石及Ф500搅拌桩地基加固二、编制依据1.交通部颁布的《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);2.交通部颁布的《公路工程地质勘察规范》(JTG064-98);3.交通部颁布的《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006);4.交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);5.中山市交通建设项目有限公司与本公司签订的工程施工合同书;6.江苏省交通规划设计院股份有限公司二0一一年四月提供的中山市古神公路二期工程北段-1施工标段施工图设计三、工程地质该段不良地质主要为软土震陷和砂土液化。
1.软弱土,为海陆交互相沉积的淤泥质土,饱和,流塑状。
2.砂土液化,液化指数为1.75~14.36,中等液化地基。
3.不良地质情况详见软土分布特征表四、软基处理原则1.软基处理设计原则:软基处理是从稳定、沉降及满足构造物的承载力等方面进行分析。
根据计算分析,采取必要的处理措施。
2.软基处理原则(1)为尽可能减小新老路基拼接加宽段因新老路基地基强度与填料强度、压实度不同产生的不均匀沉降及纵向裂缝,在新老路基拼接处采用挖台阶、铺设双向塑料土工格栅加筋处理的方法,来消除或减小与原道路路基拼接处的差异沉降,加强拼接路基的整体性。
(2)当软土厚度小于3.0m时,其下部为非软土或软弱土时采用换填方法。
(3)水泥搅拌桩用于软土深度小于13.0m软土路段的处理,桩径Ф500,等边三角形排列。
掺灰量据含水量大小决定,一般为50~60kg/m,推荐采用有较多使用经验的32.5级水泥。
桩距1.0~1.4m,桩长以穿透软土或软弱土层为目的,为增强其性能,掺水泥总量以3%石膏作为添加剂。
五、软基处理工程量六、工期1.计划开工时间:2013.5.312.计划完工时间:2013.10.31 工期5个月七、人员、设备管理(一)人员配备主要施工人员配备表(二)机具设备根据施工工艺要求,本工程配备的相应的施工机具设备,见下表。
主要机械设备一览表八、施工工艺1、施工准备(1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置。
(2)放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。
(3)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
(4)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥送试验室检验合格后方能使用。
(5)施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
(6)机械准备:水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备,在施工前做好机械设备的保养、试机工作,确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌桩、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备、其他辅助设备等。
(7)材料:水泥为32.5级普通硅酸盐水泥,所用水泥应确保质量,严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥,根据工程需要,要选生石膏粉通过0.075mm的方孔筛大于85%。
2、主要施工工序(1)钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固,机底必须用枕木垫平、垫实,在桩机上测出标高控制线,并用红漆在机架上划出深度标志,机架正、侧面和搅拌管必须垂直,搅拌头对准桩位,并用线锤测设桩架垂直度,经检查符合要求后方可开钻。
(2)搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重,一般钻进速度控制在≤1.0m/min,且钻头每转一圈控制在10~15mm之间进行下沉,沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。
(3)拌制浆液:水泥浆液制备须有充分的时间,要求大于4min,以保证搅拌的均匀性和水泥的水化,水灰比应根据试桩的参数确定,一般为0.4~0.5。
浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌,以保证浆液不离析。
(4)喷浆量控制:设计28d无侧限抗压强度≥1.0MPa,喷浆量在室内试验基础上,每米提高水泥用量5kg,并控制最小水泥用量≥50kg/m,最大水泥用量≤60kg/m,水泥用量为两次喷浆量之和。
(5)施工顺序由内侧向外侧.(6)试桩:试桩段选择K0+100~K0+155段右侧,试桩长度55m,平均宽度3.3m,试桩根数160根,通过试桩确定以下技术参数:a、满足设计喷入量的各种参数,如:钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力,单位时间喷入量、两次喷浆量的分配;b、确定搅拌的均匀性,验证预定的工艺流程;c、掌握下钻和提升的阻力,采取相应的技术措施;d、确定软土含水量和喷浆量的关系,求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。
待试桩段完工后,编号试桩报告(7)湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素,由试桩确定,一般钻进速度≤1.0m/min。
钻头到达桩后搅拌喷浆1~2min、间歇后提钻,确保底部有足够的灰量,提钻速度≤0.8m/min,确保搅拌均匀。
(8)喷浆搅拌提升,靠近离整平高程约0.25m处,重复喷搅以提高桩头质量,直至离整平高程约0.25m处停止。
同时要求预搅下沉至设计深度后,开动灰浆泵坐浆30秒,把水泥浆压入软土层中,以300~500mm/min的均匀速度,边提升、边搅拌、边喷浆,使水泥浆与土体充分拌和。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻时应在桩底部停留30秒。
(9)重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀,用同样方法,进行二次搅拌下沉、提升喷浆,即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆,施工的要求同第一次。
(10)湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间要有专人记录,时间误差不得大于5秒。
当复搅发生空洞或意外事故(如停电、灰管堵塞等)而影响桩体质量时,钻机提升后应立即回填素土,进行重新喷浆复搅,在12小时内补数施工,其搭接长度不小于1.0m.九、施工质量水泥搅拌桩的施工质量及检验要求十、水泥搅拌桩的施工控制注意事项(1)桩机必须配置喷入计量装置,须定期标定(每生产1万米搅拌桩后重新标定)。
(2)严格控制喷浆标高和停浆标高,不得中断喷浆,确保桩体长度;两喷过程中严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业。
(3)施工中若发现喷浆量不足,由监理选择在该桩位的附逝位置进行补桩。
(4)桩体复搅施工时,应采用中~低速档钻进和提升,切勿采用高速档快速钻进和提升。
(2)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整,彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软,应采取防止施工机械失稳的措施。
(6)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂,要经过加固土室内试验的确认方能使用。
泵送浆液必须连续,如因故停浆,要立即通知前台操作工,以防止断桩。
(7)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机。
(8)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。
各类管线接头必须接好扎牢。
各种电器设备要有防雨措施,严防漏电事故发生。
(9)水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛,为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
(10)在成桩过程中,凡是由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
(11)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大,因此通常还可以对桩顶板-1.5M 范围内再增加一次输浆,以提高其强度。
(12)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法,保证四次搅拌,两次喷浆。
搅拌过程中均喷水泥浆,边搅拌边喷浆。
(13)施工中,如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知监理、设计人员,以便及时采取补桩措施,以保证施工质量。
(14)严格按照设计的水灰比配制浆液,配制好的浆液必须过滤。
集料池中的浆液保持搅匀状态,避免水泥浆分层。
(15)水灰比控制:根据水泥用量计算每槽用水量,在储水罐上做好标志,在施工中严格做好计量工作。
(16)制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
十一、施工安全技术措施1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。
2)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工,以保护电机。
3)泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。
水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。
灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
4)深层搅拌机械及起重设备,在地面土质松软环境下施工时,场地要铺填石块、碎石,平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
5)产品保护深层搅拌桩施工完成后,不允许在其附近随意堆放重物,防止桩体变形。
十二、质量控制手段(1)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准;(2)检查保证每米桩长水泥喷入量;(3)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业;严格控制喷浆标高和停浆标高,不得中断喷浆,严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业;(4)施工作业中若发现喷浆量不足,必须实行整桩复打,复打的喷浆量不得小于设计用量。
(5)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。
同时为了保证湿喷桩水泥同一性,水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机,严禁不同厂家产品混乱供料。
严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
(6)桩长控制:处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则,现场采用双控。
即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础,结合施工机械的电流变化,以确定是否打穿软土层,当电流变化达到60~70A,可以认为进入相对硬层。
(7)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。
(8)检查钻杆的实际长度符合要求后,方可安装,机架上做好每延米的标记符号,每隔2米注明其数值。
(9)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法,用撑杆进行调整;机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。