长遂道阻燃沥青面层施工质量控制要点
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层作为道路建设中重要的一环，其质量直接影响道路的使用寿命和舒适性，因此质量控制措施十分关键。
在施工过程中，需要根据具体情况采取以下措施。
1. 检查材料质量：沥青、矿物骨料、增塑剂等材料的质量是保证混凝土质量的基础。
在采购材料前，要制定专门的采购计划，根据实际需要对材料的数量、品种、规格等进行明确。
同时还要对每批材料进行检验和接收，对不合格的材料及时退换货。
2. 检查基础质量：沥青混凝土面层的质量还需要建立在坚实的基础之上。
在进行铺装前，应对基础进行检查，包括地基承载力、平整度、表面粗糙度等。
如发现问题，应及时进行修复。
3. 检查沥青混凝土面层厚度：沥青混凝土面层厚度的控制是影响其性能的关键因素之一。
应通过现场测量仪器来确定沥青混凝土面层的实际厚度，重点检查其均匀性。
4. 沥青混凝土面层的铺装：在进行沥青混凝土面层的铺装过程中，需要注意以下几点：（1）保证施工现场的清洁卫生和环保要求。
（2）根据设计要求设置铺装线路和放线，保证坡度和线形符合设计要求。
（3）在铺装前应进行结构标志的放置和清晰的标记，以避免混凝土面层剖面变形。
（4）实行科学的热力学措施，控制沥青的温度和摊铺厚度，确保铺装质量。
5. 检查沥青混凝土面层的密度：沥青混凝土面层的密度控制也是提高其质量重要的因素之一。
应在铺装后对其进行验收，采用检测密度的方法对其进行测量，并根据工程要求控制其密度。
6. 检查沥青面层平整度和平滑度：沥青混凝土面层的平整度和平滑度是决定道路舒适性和使用寿命的关键指标之一，应在铺装后及时检查其平整度和平滑度，如出现问题，需要及时进行修复。
7. 确保沥青混凝土面层的固化时间：在沥青混凝土面层完成铺装后，需要预留充分的固化时间，保证其充分固化和硬化，以提高其耐久性和质量。
总之，沥青混凝土面层质量控制需要从材料、基础、铺装质量、密度、平整度、平滑度等多个方面进行全面的控制，确保施工质量的稳定性和可靠性。
抗滑、阻燃、降噪多功能隧道沥青路面施工工法(2)
抗滑、阻燃、降噪多功能隧道沥青路面施工工法一、前言隧道是现代城市交通中必不可少的一部分，而隧道沥青路面是隧道中最常见的路面类型之一。
传统的隧道沥青路面存在着滑动、易燃、噪音大等问题，对行车安全和出行舒适性造成了一定的影响。
为了解决这些问题，抗滑、阻燃、降噪多功能隧道沥青路面施工工法应运而生。
二、工法特点抗滑、阻燃、降噪多功能隧道沥青路面施工工法在传统沥青路面的基础上进行升级改造，在材料的选择和施工工艺上做出了调整和创新。
其主要特点如下：1. 抗滑功能：采用特殊添加剂，提高沥青路面的抗滑性能，有效减少车辆在隧道中的打滑现象，提升行车安全性。
2. 阻燃功能：使用阻燃型沥青，能够有效阻止火焰的蔓延和燃烧，降低火灾事故的发生概率，提高隧道安全性。
3. 降噪功能：通过改进与优化材料结构，降低车辆运行时的噪音产生和传播，改善隧道内的环境噪声，提升行车舒适性。
三、适应范围抗滑、阻燃、降噪多功能隧道沥青路面施工工法适用于各类高速公路、城市道路以及其他类似隧道场所的路面施工。
特别是在交通密集的地区，对提升车辆行驶平稳性、降低事故风险和改善交通环境具有重要意义。
四、工艺原理抗滑、阻燃、降噪多功能隧道沥青路面的工艺原理主要体现在以下几个方面：1. 材料选择：根据工程需求，选择抗滑性能好的沥青材料，并添加适量的抗滑剂；采用阻燃型沥青，提高路面的阻燃性能；通过混合橡胶颗粒等材料，减少路面噪音的产生。
2. 施工工艺：采用特殊施工工艺，如预处理路基、摊铺沥青、压实、平整等步骤，确保路面质量和功能性能的得到有效保障。
3. 实际应用：根据工程实际情况，采取合理的施工技术措施，确保施工工法的顺利实施和效果的达到。
五、施工工艺抗滑、阻燃、降噪多功能隧道沥青路面的施工包括以下几个主要阶段：1. 路基处理：对路基进行清理、平整等处理工作，确保路基的稳定性和平整度。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好抗滑剂、阻燃型沥青等材料，并进行质量检查。
沥青混合料面层施工质量控制
沥青混合料面层施工质量控制一、引言沥青混合料面层施工是道路建设中非常重要的一环，对于道路的使用寿命、行驶舒适度和安全性都有着直接影响。
为了确保沥青混合料面层施工质量，需要进行严格的质量控制措施。
本文将介绍沥青混合料面层施工质量控制的关键点和注意事项，以帮助相关工作人员提高施工质量。
二、施工前的准备工作在进行沥青混合料面层施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几点：1. 前期调查与设计：对交通量、道路类型、环境条件等进行充分调查和分析，制定合理的施工方案和设计要求。
2. 材料准备：选择合适的石料、沥青及添加剂，确保其符合相关规范和标准，并进行必要的检测和试验。
3. 设备准备：保证施工所需设备完好无损，并安排专业人员进行设备的检查与维护。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其了解施工要求、熟悉施工步骤，并能正确操作施工设备。
三、施工过程中的质量控制沥青混合料面层施工过程中的质量控制是确保施工质量的关键环节，主要包括以下几个方面：1. 配合比的控制：根据设计要求，按照正确的配合比进行搅拌和施工。
在搅拌过程中，要确保材料的充分混合，避免出现不均匀或稀松的情况。
2. 温度的控制：沥青混合料面层的施工温度对于施工质量有着重要影响。
要确保沥青的温度在规定范围内，并在施工过程中进行实时监测和调整。
3. 压实度的控制：施工过程中要对压实度进行严格控制，确保沥青混合料能够达到规定的密实度和稳定度。
对于较大面积施工，可以采用自动压实机进行压实，提高施工效率和一致性。
4. 平整度的控制：沥青混合料面层施工后，要对其进行平整度检测，避免出现凹凸不平或松散的情况。
可使用专业的平整仪器进行检测，确保道路的平整度符合规范要求。
5. 防护措施的控制：在施工过程中，需要对周围环境进行合理的防护措施，避免杂物、灰尘等污染沥青混合料面层。
四、施工后的验收工作沥青混合料面层施工完成后，需要进行严格的验收工作，以确保施工质量符合规范要求。
沥青面层材料质量控制
沥青面层材料质量控制沥青面层是道路施工中非常重要的一部分，其质量直接关系到道路使用寿命和行车安全。
在沥青面层材料的施工过程中，质量控制是至关重要的环节，只有严格把控每一个细节，才能保证沥青面层的质量达到标准要求。
下面就从原材料选择、施工工艺、验收标准等方面进行详细介绍。
一、原材料选择1. 沥青沥青是沥青面层的主要原材料，其质量直接关系到道路的使用寿命。
在选择沥青时，需要注意以下几点：- 优先选择正规厂家生产的沥青，避免购买劣质产品。
- 检查沥青的外观，应为均匀黑色，无明显异物。
- 测定沥青的黏度、密度等指标，符合标准要求。
2. 骨料沥青面层中的骨料也是至关重要的原材料。
在选择骨料时，需要考虑以下几点：- 骨料应为坚硬、耐磨损的物料，能够提高沥青混合料的抗压强度。
- 骨料的颗粒应均匀，无过多细粉和粘土等杂质。
- 确保骨料的质量符合国家标准和道路工程要求。
二、施工工艺1. 摊铺摊铺是沥青面层施工的关键环节。
在摊铺过程中，需要注意以下几点：- 调试摊铺机的速度和温度，保证沥青混合料的均匀性。
- 控制铺设厚度，确保达到设计要求。
- 摊铺后需及时进行压实，避免空鼓和松散现象。
2. 压实压实是沥青面层施工的重要环节，影响着道路的耐久性和平整度。
在压实过程中，需要做到以下几点：- 确保压路机的重量和振动频率适宜，保证压实效果。
- 按照设计要求进行多次压实，确保沥青面层的密实性。
- 避免压实过程中的偏差和振动损伤，保持道路表面平整。
三、验收标准1. 施工质量检验在沥青面层施工完成后，需要进行质量验收，保证施工质量符合标准要求。
验收标准包括以下几点：- 沥青面层厚度和坡度应符合设计要求。
- 骨料的分布均匀，无裸露骨料或堆积现象。
- 沥青混合料的坍落度、密度等指标符合标准。
2. 质量维护沥青面层施工完成后，还需要进行长期的质量维护，确保道路的使用寿命和安全性。
有以下几点需要注意：- 定期检查沥青面层的损坏情况，及时修补和养护。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是公路路面施工中常用的一种路面材料，其质量直接关系到路面使用寿命和行车安全。
为确保沥青混凝土面层的质量，需要采取一系列的控制措施，下面就来简述一下这些措施。
1. 原材料控制沥青混凝土面层的原料主要包括沥青、骨料、添加剂等，这些原料的质量直接影响到沥青混凝土面层的质量。
因此，在原材料的采购、运输和储存过程中，应按照相应的标准进行控制，确保原材料的质量符合相关规定。
2. 配合比控制沥青混凝土面层的配合比是指沥青、骨料和添加剂的配合比例。
配合比的制定应遵循科学、合理、经济的原则，根据不同的路段、交通量和使用要求，制定相应的配合比，以保证沥青混凝土面层的性能及较长的使用寿命。
3. 施工工艺控制沥青混凝土面层的施工工艺主要包括底层的平整度、温度控制、摊铺厚度控制、压实度控制、缝隙控制等。
因此，在施工过程中，应严格控制工艺流程，特别是对温度、厚度、压实度和缝隙等方面的控制，以确保沥青混凝土面层施工质量的可控和可检测性。
4. 质量检验控制通过沥青混凝土面层的质量检验，可以发现施工过程中存在的问题，及时处理，从而保证沥青混凝土面层的质量。
质量检验应该在施工前、施工中和施工后进行，检验内容包括：骨料的筛分、含泥量、含水率检测；沥青的黏度、密度、温度、含量检测；摊铺厚度、平整度、压实度、缝隙等质量检测。
5. 现场管理控制在沥青混凝土面层的施工现场，需要有专人进行管理，确保施工质量的控制。
管理内容包括（1）施工现场人员的管理，（2）施工设备和机械的管理，（3）沥青混凝土面层质量控制点和检验点的设置，（4）施工现场环境卫生的管理，（5）安全生产的管理，（6）施工质量的计量和评价。
综上所述，沥青混凝土面层质量控制措施是由原材料控制、配合比控制、施工工艺控制、质量检验控制和现场管理控制等多项内容组成。
只有严格执行这些措施，才能确保沥青混凝土面层的质量，延长其使用寿命，提高公路路面的使用效益。
沥青混合料面层施工质量控制
沥青混合料面层施工质量控制一、引言沥青混合料面层施工是道路建设中至关重要的一环。
施工质量的控制直接关系到道路的使用寿命和交通安全。
本文将针对沥青混合料面层施工过程中的质量控制要点进行分析和介绍。
二、施工前的准备工作1. 设备和材料准备在施工前，必须确保所需的设备和材料已经准备就绪。
设备包括摊铺机、压路机、水车等，而材料则包括沥青混合料、石子、填充料等。
确保设备完好，并检查材料的质量和数量。
2. 施工人员培训为了保证施工的顺利进行，施工人员必须接受相应的培训。
他们应该了解施工过程中的安全注意事项，以及使用设备的方法和技巧。
三、施工过程中的质量控制要点1. 原材料的质量控制沥青混合料面层的质量控制必须从原材料开始。
在使用沥青混合料之前，必须对其进行质量检查，包括沥青的温度和黏度、石子的坚硬度和粒径分布等。
确保原材料满足设计要求，以免对施工质量造成影响。
2. 施工环境的控制施工环境对于沥青混合料面层的施工质量有着重要的影响。
施工时应避免在雨天或者温度过低或过高的情况下进行施工。
同时要确保施工现场的整洁和干净，防止杂质、尘土或者水分的污染。
3. 施工工艺的控制沥青混合料面层的施工工艺也是质量控制的重要环节。
摊铺机的操作应符合操作规范，实现均匀压实和厚度一致。
在摊铺过程中，要注意避免出现裂缝、凹坑和松散等问题。
同时，在摊铺后应立即进行压实，以确保沥青混合料充分密实。
4. 质量检测与监控在施工过程中，必须进行质量检测和监控，及时发现问题并采取措施进行修复。
质量检测包括沥青温度的检测、摊铺厚度的测量以及摊铺面的平整度检测等。
监控施工进程的关键参数，确保施工质量的稳定和可控。
四、施工后的验收工作1. 完工验收施工完成后，必须对沥青混合料面层进行完工验收。
验收内容包括检查沥青面层厚度是否符合设计要求、摊铺面的平整度是否满足规范、有无裂缝和凹坑等质量问题。
同时还要进行压陷检测，确认沥青面层的密实程度。
2. 质量记录与文件整理对施工过程中的质量控制工作进行记录和整理，形成相应的质量文件。
沥青面层施工质量控制
沥青面层施工质量控制一、设备1、沥青已由沥青硅搅拌站供应。
沥青砂搅拌站必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供必须的试验资料。
2、拌和机应能按重量分批配料，并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。
拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试直到符合要求。
3、摊铺设备应装配有电子或机械调平系统及可调振幅的振动夯具和振动整平板，能保证达到理想的平整度。
4、压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能够按合理的压实工艺进行组合压实。
5、在该项工程开工之前，承包人应将准备用于本项工程的所有设备的型号列单报监理工程师批准，监理工程师如随时提出要求，承包人应及时无偿增加或更换。
二、路面材料及混合料组成L必须严格加强料源质量控制，杜绝不合格材料和未经批复的材料用于工程施工中，必须加大原材料检测力度，细粒式SBS改性沥青密级配AC-13和中粒式密级配SBS改性沥青AC-20满足《公路沥青路面施工技术规范》要求必须严格控制关键筛孔（16mm、2.36mm、0.6mm、0.15mm）的通过率。
粗、细集料应洁净、干燥、无杂质、无风化、无软弱颗粒，具有足够的强度、耐磨性，料源特性指标满足设计及规范的要求。
原材料：路用材料沥青、碎石、水泥、矿粉等，其质量要求应符合设计及交通部有关行业规范的技术要求。
1）粗集料：必须是反击破或立轴式破碎机经两次以上破碎工艺，且最后一次为整形破碎。
粗集料相关技术要求符合设质量要求2 ）细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，禁止使用天然砂。
3 ）填料：矿粉必须是采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，采用粗集料专门加工（必须除净泥土杂质），原石料中的泥土杂质应除净，禁止使用回收粉。
矿粉应干燥、洁净、无结团，能自由从矿粉仓流出。
4 ）沥青：针入度、软化点、延度等指标符合设计及规范要求。
2、沥青混合料配合比1）配合比设计沥青混合料配合比设计包括目标配合比、生产配合比及配合I:搐佥证三个阶段。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是公路建设中非常重要的一环，其质量直接关系到道路使用的安全和舒适程度。
在施工过程中进行质量控制是非常重要的，只有严格把控每一个环节，才能保证沥青路面的质量达标。
下面就让我们来了解一下沥青路面施工过程中的质量控制要点。
一、材料质量控制1. 沥青质量控制沥青的质量直接关系到路面的耐久性和抗老化性能，因此在施工中应严格控制沥青的质量。
要求沥青供应商提供合格的质保书，并在进场前进行抽检，确保沥青符合规定的技术要求。
2. 骨料质量控制骨料是沥青混合料的重要组成部分，其质量直接影响沥青混合料的性能。
应该选择符合要求的骨料供应商，并在使用前进行严格的质量抽检，确保骨料的质量符合规定标准。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度控制沥青在摊铺时需要保持一定的温度，才能确保沥青混合料的性能。
因此在施工中应该严格控制摊铺温度，确保其在规定的范围内，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 摊铺厚度控制沥青路面的摊铺厚度直接关系到路面的质量，过厚或者过薄都会影响路面的使用寿命和安全性。
因此在施工中要严格控制摊铺厚度，确保其在规定的范围内。
3. 压实质量控制摊铺后的沥青混合料需要进行压实，才能保证路面的平整度和稳定性。
在施工中应该严格控制压实设备的质量，确保其能够对沥青混合料进行均匀、充分的压实。
4. 边坡和边沟控制在施工中要对路面的边坡和边沟进行严格的控制，确保其符合设计要求。
在施工中要及时清理边坡和边沟中的杂物，避免影响路面的排水性能。
三、环境质量控制1. 气温控制沥青路面施工受气温影响很大，过高或者过低的气温都会影响沥青混合料的性能和施工质量。
因此在施工中要选择适宜的气温进行施工，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 湿度控制在施工中要对施工现场的湿度进行严格控制，避免雨水或者地下水的渗入，影响沥青混合料的性能和施工质量。
四、验收质量控制1. 配合验收在施工过程中要随时进行配合验收，对施工中出现的问题及时处理，确保施工质量达标。
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面是一种常见的道路材料，其施工质量直接影响道路的使用寿命和行车安全。
因此，对沥青混凝土路面施工进行质量控制非常重要。
下面将介绍沥青混凝土路面施工质量控制的主要内容。
一、材料质量控制1. 沥青：应根据设计要求选择合适的沥青，并按照标准进行质量检验。
检验内容包括黏度、软化点、溶解度、渗透性等。
2. 骨料：骨料的质量直接关系到沥青混凝土路面的强度和耐久性。
应选择质量优良、粒形良好、抗压强度高的骨料。
3. 沥青混合料：通过试验确定沥青与骨料的配合比例，使得沥青与骨料的黏聚性、稳定性和耐久性达到要求。
4. 添加剂：如增稠剂、抗老化剂等，应按照规定的配比添加，以保证沥青混合料的质量。
二、施工工艺控制1. 路面底层准备：底层应平整、牢固，排水性好。
在施工前应清理底层杂物，并根据设计要求进行压实。
2. 摊铺：应根据设计要求确定摊铺厚度和摊铺温度，并选择合适的摊铺机械。
摊铺时要保持均匀、连续，避免出现拼缝和虎口。
3. 碾压：碾压是保证路面密实度和平整度的关键环节。
应根据设计要求和沥青温度，选择合适的碾压机械进行碾压，保证路面的密实度。
4. 铺面密实度控制：通过密实度试验来评估沥青混凝土路面的质量。
密实度试验包括核密度试验和孔隙度试验。
三、质量检验与验收1. 施工中应进行现场质量检验。
检验内容包括摊铺厚度、沥青含量、密实度等。
对于不符合要求的部分应及时调整。
2. 施工结束后进行路面质量验收。
验收内容包括外观质量、平整度、密实度、厚度等。
对于不达标的部分，应及时进行整改或补修。
综上所述，沥青混凝土路面施工质量控制包括材料质量控制、施工工艺控制和质量检验与验收。
只有严格按照规定要求进行控制和监督，才能提高沥青混凝土路面的使用寿命和行车安全。
沥青面层施工质量控制细则
沥青面层施工质量控制细则1. 引言沥青面层施工是道路建设中关键的一环，其施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
因此，对于沥青面层施工的质量控制十分重要。
本文将结合实践经验，总结沥青面层施工质量控制的细则。
2. 前期准备在进行沥青面层施工之前，需要做好以下几个方面的准备工作：2.1 设计方面在进行沥青面层施工之前，需要查看设计图纸，确认设计要求，掌握施工方案。
2.2 材料方面沥青面层施工需要用到的材料包括：石料、沥青、沥青混合料等，施工前需要对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
2.3 设备方面沥青面层施工需要用到的设备包括：压路机、摊铺机、振动平板等，需要检查设备状态，保证正常运转。
2.4 现场条件方面施工前需要检查现场的环境条件，包括温度、湿度、气候等因素，保证施工环境符合要求。
3. 施工细则进行沥青面层施工时，需要按照以下细则进行：3.1 底层处理在进行沥青面层施工之前，需要确保底层结构的平整、坚固、无裂缝、无松散颗粒等问题，保证底层结构质量符合要求。
3.2 配料比例在进行沥青面层施工时，需要严格按照设计要求进行配料比例，包括石料与沥青的比例、添加剂的比例等。
3.3 温度控制在进行沥青面层施工时，需要对沥青的温度进行控制，确保沥青温度符合要求。
一般情况下，沥青温度控制在140°C~160°C范围内。
3.4 摊铺厚度控制在进行沥青面层施工时，需要对摊铺厚度进行控制，确保摊铺厚度符合设计要求。
3.5 紧实度控制在进行沥青面层施工时，需要对紧实度进行控制，保证沥青面层的紧密程度符合要求。
3.6 焊接控制在进行沥青面层施工时，需要对焊接进行控制，保证焊接质量符合要求。
4. 结束工作沥青面层施工完成后，需要进行以下结束工作：4.1 清理工作清理施工现场，将废弃材料、废弃设备等进行清理，保持施工现场清洁。
4.2 放水对沥青面层进行放水处理，确保沥青面层的平整度和紧密度。
4.3 钻孔取样在沥青面层施工完成后，进行钻孔取样分析，确保施工质量符合要求。
公路隧道无机阻燃温拌沥青路面施工技术指南
公路隧道无机阻燃温拌沥青路面施工技术指南《公路隧道无机阻燃温拌沥青路面施工技术指南》嗨，新手朋友们！今天我来给大家讲讲公路隧道无机阻燃温拌沥青路面施工的一些技术要点，就像当时我刚接触这工作一样，啥都不懂，都是慢慢摸索出来的。
一、基本注意事项首先呢，材料的选择很重要。
这就好比咱们炒菜，材料不行，炒出来的菜肯定不好吃。
对于公路隧道的无机阻燃温拌沥青，它的阻燃性能一定要达到标准。
可不能像我一开始，只看价格不看性能，结果差点出了问题。
一定要从正规厂家购买材料，还得检查好材料的质量检验报告。
还有，施工场地的准备。
场地得干净、平整，就像咱们盖房子的地基得打好一样。
要是场地乱七八糟的，那施工起来可就麻烦了。
隧道里面要提前清除杂物，保证施工空间。
我当时就因为场地有块大石头没看见，结果差点弄坏施工设备。
二、实用建议在搅拌无机阻燃温拌沥青的时候，温度控制是个关键。
这个温度就像是烤面包，温度高了或者低了都不行。
一般来说，温拌沥青的搅拌温度要比传统的低一些，这样既能达到施工要求，又能节能减排。
我在搅拌的时候呢，发现每一种沥青材料可能要求的最佳温度都有点小波动，所以一定要按照具体的材料说明来。
这里有个小诀窍，在搅拌的时候可以先少量尝试，找到最合适的温度后再大量搅拌。
在摊铺的时候，就像铺地毯一样，要铺得又平又齐。
摊铺机的速度要均匀，不能一会儿快一会儿慢。
我以前刚开始操作摊铺机的时候，速度控制不好，结果铺出来的路面高低不平。
所以这个速度一定要慢慢熟练掌握。
另外，摊铺的厚度也要严格控制，按照设计要求来，不能太厚也不能太薄。
三、容易忽视的点这里要特别提醒大家，通风很重要。
在公路隧道里施工，废气排放不出去可不行。
施工过程中温拌沥青会散发气味，如果通风不好，不仅影响施工人员的健康，还可能对隧道里面的设备有损害。
我曾经在一个比较封闭的隧道施工段，就因为通风不畅，工人都觉得不舒服。
所以通风设备要提前检查好，施工过程中也要随时关注通风情况。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是道路建设中至关重要的一环，它的质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
为确保沥青路面施工的质量，以下是几个要点，以便进行适当的质量控制。
1. 材料选用在施工前，需要仔细选择沥青和其他辅助材料。
沥青质量的影响很大，应选择优质、符合标准的沥青。
同时，根据施工环境和道路使用情况，选择与之相匹配的级配骨料，确保材料的整体质量和相容性。
2. 施工设备在施工中，选用合适的施工设备也是很重要的一个环节。
需要确保设备的质量和性能符合相关标准，并进行充分维护和保养，以保证施工过程的顺利进行。
常用的施工设备包括沥青摊铺机、压路机等，这些设备在施工中的操作要规范，确保施工的准确性和效率。
3. 基层处理在进行沥青路面施工前，需要对基层进行充分的处理，使其有足够的承载能力和稳定性。
这包括清理基层的灰尘、杂物等，进行填充、夯实等处理，以确保基层的平整度和均匀度。
4. 沥青铺设沥青的铺设是整个施工过程中的重要环节。
在铺设前，需要检查施工现场的温度、湿度等环境因素，以确保沥青的流动性和黏度符合要求。
同时，在铺设过程中，要遵循施工工艺，控制铺设厚度和坡度，并及时处理交叠处和拼接缝，以保证铺设质量的一致性和平整度。
5. 路面压实在沥青铺设后，需要进行路面的压实工作。
压路机的选择和操作非常关键，要根据沥青铺设的厚度和项目要求，选择合适的压力和震频，并进行充分的压实。
压实过程中，要注意避免过度压实和不均匀的情况，以免对沥青层造成损害。
6. 养护保养沥青路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护期间，要及时进行补修、密封和重新涂覆等工作，以防止龟裂和水损等现象的产生。
同时，要加强对施工质量的监测，及时发现和修复问题，以保持路面的稳定性和平整度。
综上所述，沥青路面施工的质量控制要点包括材料选用、施工设备、基层处理、沥青铺设、路面压实和养护保养等方面。
只有通过科学规范的操作和严格的质量控制，才能确保沥青路面施工的优良质量，提高道路的使用寿命和行车安全。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工过程中的质量控制是确保路面工程质量的关键环节。
下面是沥青路面施工过程中的质量控制要点：1. 施工前准备阶段：在施工前，要对施工现场进行细致的勘察和测量，确定路面的设计要求和施工方案。
还需要进行相关材料的质量检查，确保材料符合标准要求。
2. 现场质量管理：路面施工现场应设置专人负责施工质量的全过程监督，确保施工过程符合技术规范和要求。
要进行现场记录和检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 沥青混合料质量控制：在施工过程中，要对沥青混合料进行质量控制。
首先要对原材料进行严格筛选和检测，确保沥青、矿料和添加剂的质量。
其次要对沥青混合料的配制和搅拌进行控制，确保配合比与设计要求一致。
4. 沥青路面厚度和坡度控制：沥青路面的厚度和坡度是影响路面质量的重要因素。
在施工过程中，要对路面的厚度和坡度进行测量和控制。
可以采用控制线、检测仪器等方法，及时调整施工参数，保证路面厚度和坡度的符合设计要求。
5. 热拌砂浆摊铺压实控制：在沥青路面施工中，要对热拌砂浆的摊铺和压实过程进行控制。
摊铺时要注意铺设的匀称性和缝隙的控制，避免出现明显的接缝和变形。
压实时要选择合适的压实设备和工艺，确保砂浆的密实度和强度。
6. 沥青路面质量检测：沥青路面施工完成后，要对路面质量进行检测和评估。
包括对路面平整度、密实度、抗滑性、耐久性等指标进行测量和评估，以确保路面质量符合相关标准要求。
7. 质量记录与验收：在施工过程中，要做好质量记录，包括施工台账、质量检测报告等。
施工完成后，要进行路面质量的验收，确保施工达到设计要求和质量标准。
沥青路面施工过程中的质量控制要点包括施工前准备、现场质量管理、沥青混合料质量控制、路面厚度和坡度控制、热拌砂浆摊铺压实控制、质量检测、质量记录与验收等。
通过严格的质量控制和管理，可以保证沥青路面的施工质量，提高路面的使用寿命和性能。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层质量控制措施是指为了提高沥青混凝土面层的质量，确保其达到设计要求和使用要求，从而延长其使用寿命，减少维修次数和费用，在施工过程中采取的一系列措施和方法。
以下是沥青混凝土面层质量控制的几个关键措施：1. 沥青混合料的配合比控制：通过合理的配合比设计，确定沥青、骨料和填料的配合比例，以使沥青混合料具有良好的稳定性、耐久性和抗水性能。
配合比应考虑到交通荷载、气候条件和使用环境等因素的影响。
2. 骨料的选择和筛分控制：正确选择骨料种类、级配和形状，以确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
对骨料进行筛分控制，以保证其满足设计要求。
3. 沥青质量控制：对沥青进行质量检测和控制，包括黏度、融点、软化点、残留物质含量等指标的测定，以保证沥青的质量符合要求。
4. 沥青混合料的施工温度控制：沥青混合料施工温度的控制对于保证施工质量至关重要。
应根据沥青的黏度和骨料的吸水性，合理控制沥青混合料的温度。
5. 施工工艺的管控：施工工艺的控制包括拌合、铺筑、压实、厚度控制、坡度控制等环节的合理控制，以保证沥青混凝土面层的质量。
6. 试验和验收标准：对于沥青混凝土面层的质量控制，必须建立相应的试验和验收标准来评估沥青混凝土的性能和质量。
通过试验和验收标准的测定，可以及时发现和处理施工中出现的问题，确保沥青混凝土达到设计要求。
7. 施工现场管理：沥青混凝土面层施工现场的管理是保证施工质量的重要环节。
包括施工过程中的人员素质培养、设备的检修和检验、施工环境的控制等。
通过以上措施的实施，可以有效地控制沥青混凝土面层的质量，提高其使用寿命和使用性能，降低维修费用。
还可以减少环境污染和能源消耗，为建设可持续发展的社会做出贡献。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是路面工程中的重要部分，对于道路的使用寿命和舒适度起着至关重要的作用。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要进行严格的控制和监测。
本文将简要介绍沥青混凝土面层质量控制的措施，以便工程师、技术人员和相关人员能够更好地了解和运用这些措施。
1. 原材料选择沥青混凝土面层的质量控制首先需要对原材料进行严格的选择和控制。
沥青、骨料和添加剂是沥青混凝土的三大主要原材料，它们的选择和质量直接影响着沥青混凝土面层的性能和使用寿命。
在选用原材料时，需要对供应商的资质和生产能力进行审核，并进行严格的原材料检测和质量控制。
2. 配合比设计沥青混凝土的配合比设计是保证沥青混凝土面层质量的重要环节。
通过科学的配合比设计，可以确保沥青混凝土面层的力学性能、耐久性能和施工性能。
配合比设计需要根据工程的要求和现场条件进行合理的设计，以充分发挥沥青混凝土的性能优势。
3. 施工工艺控制沥青混凝土面层的施工工艺控制是保证沥青混凝土面层质量的关键环节。
在施工过程中，需要精确控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性、密实度和平整度等关键参数，以确保沥青混凝土面层的质量。
施工工艺控制需要严格执行相关的施工规范和标准，确保施工质量达到要求。
4. 质量监测与评定为了有效控制沥青混凝土面层的质量，需要对沥青混凝土面层进行全面的质量监测和评定。
通过现场实测、试验室检测和质量评定，可以全面了解沥青混凝土面层的性能和质量，并进行相应的控制和调整。
质量监测与评定需要依据相关的质量标准和规范进行，确保监测数据准确可靠，评定结果客观公正。
5. 道路维护和保养沥青混凝土面层的质量控制不仅仅限于施工阶段，还需要在道路使用阶段进行维护和保养。
定期对沥青混凝土面层进行检测和评定，发现问题及时进行修补和维护，以延长沥青混凝土面层的使用寿命。
沥青混凝土面层质量控制是一项系统工程，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺控制、质量监测与评定以及道路维护和保养等环节上进行全面的控制和监测。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是道路建设工程中非常重要的一环，而质量控制则是确保施工质量的关键环节。
本文将从沥青路面施工的准备工作、材料质量控制、施工工艺控制、施工质量验收等方面，详细介绍沥青路面施工过程中的质量控制要点。
一、沥青路面施工的准备工作1. 勘察设计，确定施工方案在开始施工前，要对路面进行勘察设计工作，并根据勘察设计结果确定施工方案，包括路面结构、沥青混凝土配合比、施工工艺等。
2. 质量控制计划的制定在施工前，应制定沥青路面施工的质量控制计划，明确责任人员、控制点和控制措施，确保施工质量。
3. 施工前的准备工作施工前要对施工设备、施工人员进行培训和检验，确保设备完好、人员熟练，为后续的施工工作做好准备。
二、沥青路面施工的材料质量控制1. 沥青材料的检验沥青是沥青路面施工的主要材料之一，要对进场的沥青材料进行检验，确保其符合施工要求。
2. 骨料的质量控制骨料是沥青混凝土的主要组成部分，其质量直接影响到沥青路面的使用寿命和性能。
在施工前要对骨料进行检验，并做好质量控制工作。
3. 沥青混凝土拌合料的配制在拌合料的配制过程中，要对沥青、骨料等原材料进行质量控制，确保混凝土配合比合理，并达到设计要求。
1. 基层的处理在进行沥青路面施工前，对基层进行处理，包括清理基层、修补坑洞、做好防水层等工作，以确保基层平整、结实。
2. 沥青混凝土的铺设沥青混凝土的铺设是沥青路面施工的关键环节，要根据实际情况选择合适的铺设工艺，确保沥青混凝土的均匀性和密实性。
3. 压实作业沥青混凝土铺设完成后，要及时进行压实作业，确保沥青混凝土层的密实性和均匀性。
1. 施工过程中的质量检查在施工过程中，要对施工质量进行定期检查，及时发现和解决质量问题，确保施工质量。
2. 施工结束后的验收工作在施工结束后，要对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和技术规范。
3. 质量记录和归档对施工质量的检查、验收等工作要进行记录和归档，作为今后维护管理和施工经验的参考。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是城市化建设中不可或缺的一部分，质量控制是关键。
本文将重点介绍沥青路面施工过程中的质量控制要点，以帮助确保路面质量的合格。
一、基层处理沥青路面施工基层质量直接影响了上层沥青材料的附着情况和强度，因此必须把基层的用料、施工及调配质量作好。
在基层处理的过程中，首先需要保证整个路面平整，基层强度符合设计标准，并且没有破损或松散情况。
其次，施工前，应进行地基处理，确保基层干燥、无油渍、无杂物，并且涂抹好底漆，以提高沥青与基层的附着力。
最后，施工基层前，还应开展相关检测工作，确保基层质量符合规定要求，并进行记录。
二、沥青材料沥青材料是沥青路面面层的重要材料，对路面质量起着至关重要的作用。
在施工前，应对沥青材料进行质量检测，确保其符合标准。
沥青材料掺混物的配比应符合设计要求，混料时应掌握混合质量，以确保材料的质量和稳定性。
在施工中，应确保温度的恰当性、搅拌速度、掺加物质量，以保证沥青材料的质量。
三、施工方式沥青路面施工方式有多种，具体施工方式应根据路面设计需要来定。
无论采取哪种施工方式，都应注意施工工艺和工作要求，这直接影响到路面质量。
在施工中，应严格遵守施工要求，掌握好施工时间、施工方法、材料浇筑均匀度、压实度、平整度以及翻浆和错边等问题。
在施工过程中，还需不断地对施工情况进行把控和监测。
四、沥青路面质量检测沥青路面质量检测是检测沥青路面质量的重要手段。
在路面施工完成后，应进行质量检测，并制定相关质量检验计划。
主要包括外观检测、厚度检测、平整度检测、鼓包检测以及缝隙检测等。
其目的在于此路面质量的准确性。
五、操作规范沥青路面施工过程中的操作规范，有助于提高施工质量。
学习并掌握施工技能、遵守相关规定、保证安全、合理使用工具设备、确保施工现场环境卫生等操作规范，可保证施工的安全和质量，提高施工的效率。
同时，严格按照图纸要求执行施工程序，保证施工质量符合设计要求。
总之，良好的质量控制是确保沥青路面施工质量合格的关键。
沥青面层施工质量控制细则
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：沥青面层施工质量控制细则# 沥青面层施工质量控制细则## 一、施工前准备1. 在施工前，应对所需的施工设备和人员进行必要的安排和调配，确保施工计划的实施。
2. 需要对沥青面层施工的基础层（底层）进行检查和测量，确保其符合设计要求，并进行必要的修补和加固。
3. 需要对施工现场进行清理和平整，并进行测试确保场地水平度符合工程要求。
4. 需要检查所用材料（如沥青混合料、沥青乳液等）的品质和质量，并按照设计要求进行分类和保管。
## 二、材料配合比控制1. 确保沥青面层施工所用材料的配合比符合设计要求。
2. 在沥青混合料的配制和使用过程中，应确保搅拌均匀，并定期进行质量检查。
3. 对沥青乳液施工过程中的浓度和水分含量进行监测和控制，以确保其与沥青混合料相互配合良好。
## 三、施工设备保养1. 注意施工设备的保养和维护，确保设备良好运转，以保证施工质量。
2. 施工设备如道路摊铺机、压路机等应定期进行保养、清洗和调整，以保证其平稳度、良好的轮胎接触度和平地度等方面的性能。
## 四、施工过程控制1. 在施工过程中，各种操作步骤应注意顺序，保证施工质量。
2. 在施工过程中应注意沥青混合料的喷洒间距和喷洒量的均匀性，确保沥青混合料的密实度和平整性。
3. 在铺装距离的选取方面，应根据模板长度进行合理配备长度，以确保沥青面层施工的均匀性。
## 五、质量验收1. 在施工完成后，应及时对施工质量进行检验，并进行必要的修整和调整。
2. 在质量验收过程中，应注意对沥青面层的密实度、平整度、厚度、表面平整度、边缘平整度、浆层厚度等方面进行检查，确保施工质量的达到设计要求。
3. 在质量验收合格后，应进行必要的防护和维护，以延长沥青面层的使用寿命。
例如，需要注意雨水排泄和加盖盖板，防止污水溢出。
## 六、结尾以上就是沥青面层施工质量控制细则的详细内容。
沥青路面施工质量控制要点
沥青路面施工质量控制要点沥青路面因其具有良好的平整度、行车舒适性和耐久性，在道路建设中得到了广泛应用。
然而，要确保沥青路面的施工质量，需要严格控制各个环节。
以下是沥青路面施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段1、原材料质量控制沥青：选择合适标号的沥青，其质量应符合相关标准。
重点检测沥青的针入度、软化点、延度等指标，确保沥青的性能满足工程要求。
集料：集料的规格、级配、坚固性、含泥量等指标至关重要。
粗集料应具有良好的颗粒形状和较高的强度，细集料应洁净、干燥、无风化。
填料：通常采用矿粉，其质量应干燥、洁净，细度符合要求。
2、配合比设计根据工程要求和原材料性能，进行沥青混合料的配合比设计。
包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
确定最佳沥青用量，使沥青混合料的性能在满足规范要求的前提下达到最优。
3、施工机械设备准备拌和设备：确保拌和设备的生产能力满足施工进度要求，且计量准确、搅拌均匀。
运输车辆：配备足够数量的运输车辆，保证沥青混合料的运输及时、不间断。
摊铺设备：选择性能良好的摊铺机，具有自动找平功能，确保摊铺平整度。
压实设备：配备足够数量和类型的压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等，以满足压实要求。
4、下承层准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、强度、高程等指标符合要求。
清理下承层表面的杂物、浮尘，如有病害应提前处理。
二、沥青混合料的拌和1、严格控制拌和温度根据沥青的标号和集料的含水量，确定合理的拌和温度。
通常，沥青加热温度在 150 170℃之间，集料加热温度比沥青温度高 10 20℃，混合料出厂温度在 140 165℃之间。
拌和过程中应随时监测温度，避免温度过高导致沥青老化，或温度过低影响混合料的施工和易性。
2、控制拌和时间确保沥青混合料拌和均匀，无花白料、无结团成块现象。
一般来说，总拌和时间不少于 35s，其中干拌时间不少于 5s。
3、质量检测定期对拌和出的沥青混合料进行抽样检测，检测项目包括沥青含量、矿料级配、马歇尔稳定度等。
浅谈长隧道沥青路面施工质量控制方法
浅谈长隧道沥青路面施工质量控制方法摘要：高速公路作为现在常见的交通运输方式，其重要程度正在逐步提升。
沥青混凝土材料作为公路的常用路面构成材料，其可以增强公路路面的驾驶舒适性以及平整度，同时还具有防噪音以及便于施工等特点。
随着高速公路的普及推广，目前正在由平原地带修筑高速公路转向山区，因而不可避免会碰到大量特长、长隧道施工。
为了保证高速公路隧道通行的舒适性，隧道路面结构形式较多的采用沥青混凝土路面。
本文着重介绍隧道沥青路面施工质量控制措施。
关键词：隧道；沥青路面；施工质量1 工程简介某长江公路大桥项目南岸接线工程共有两条隧道。
一条隧道长164m；另外一条隧道左幅长2951m、右幅长2952m。
隧道内采用复合式路面，以15cm厚的C20素砼为基层，在26cm 水泥砼面层上加铺6cmAC-20C改性沥青砼中面层和4cmAC-13C改性沥青砼上面层。
隧道净宽9m，净高5m（以隧道行车道最外侧高度为准），而隧道轮廓线最大高度7.37m（隧道中心线位置），经现场量测，实际断面尺寸和设计图纸一致。
隧道内净宽为9m，外侧设置渗水沟，实际铺筑沥青砼路面宽度为8.7m，根据铺筑宽度，计划采用1台摊铺机摊铺，摊铺机高度为3.5m，隧道净高满足施工需要。
1台摊铺机摊铺，运输车辆采用1辆配合，车辆高3.7m，宽2.6m，卸料干净需要顶升至6.1m，而隧道轮廓线高度7.37m，净高5m，运输车辆居中行驶，经测算隧道的宽度和高度满足施工运输车辆行驶和卸料的空间要求。
2 施工准备2.1 施工组织机构及资源配备为保障施工能够合理有序安全进行，施工前成立了隧道路面施工指挥小组，强化人员分工。
选派具有隧道路面施工经验的成员进行施工，充分发挥人才优势。
施工所用各类机械设备提前进行保养维修，保证其处于最佳使用状态；另外所有的机械设备均要在施工前在洞外加满油和水，每天施工前对机械设备要进行检查，确保机械设备的油和水均已提前注满才开始施工。
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长遂道阻燃沥青面层施工质量控制要点分析
摘要：文章结合近年的工作以及对相关资料的查阅，以贵州地区隧道路面施工为例，从沥青路面的阻燃配合比及施工铺装工艺等方面对长隧道阻燃沥青面层施工质量控制要点进行分析，为相关工作者提供理论参考。
关键词：长隧道施工，沥青路面，铺装，调配，质量控制abstract: based on the recent work, and to the related data access to guizhou province tunnel pavement construction, for example, of the asphalt pavement with flame retardant from ratio and construction process of pavement long tunnel flame retardant construction quality control points of asphalt surface analysis for related workers provide theory reference.
keywords: long tunnel construction, asphalt pavement, surfacing, regulations, and quality control
随着我国经济的不断发展,贵州交通业建设事业来了发展的春天,迎着机遇快速发展。
然而,贵州属于典型的卡斯特地势地貌的高原地区，隧道在公路建设中占据着重要的地位,其施工难度也较大。
目前,隧道路面大部分为水泥混凝土路面。
就贵州省而言,已建成通车的隧道路面基本上采用水泥混凝土路面,现行《公路隧道设计规范》(jtjd70-2004)已将平整、耐磨、低噪音的隧道内复合沥青混
凝土路面纳入设计当中。
随着新技术、新材料、新工艺的应用，复合沥青路面的优点逐渐凸显。
隧道内阻燃沥青混合料路用性能、安全性、防火等很受关注。
本文对长遂道阻燃沥青面层施工质量控制要点进行分析,以期对以后工程阻燃沥青混合料的施工控制提供指导作用。
1.材料的混合配比控制
以阻燃sm-13混合料的应用为例，其粗集料均采用玄武岩机制碎石,细集料采用石灰石机制碎石,矿粉采用石灰石。
粗、细集料、矿粉应分别满足规范技术要求。
sma混合料通常采用0.3%的聚合物纤维，0.3 %木质纤维素或0.4 %的矿物纤维,0.4%的mf-afr阻燃纤维。
1.1级配控制
混合料拟采用sma13，根据集料筛分结果，结合使用经验,先设计满足要求的3种级配。
根据经验选用油石比为6.2% ,对 sma13的3种级配的混合料性能进行检测,检测结果中的体积力学参数数据分析可得,混合料较佳级配为级配3,所以选用级配 3作为 s ma 13沥青混合料的设计级配。
配合比为:10~15 mm:5~10mm:0~5mm:矿粉= 35:41.5:14.5:9。
由经验配合结果显示,可以看出,级配3的vfa最大,达到78.9%;稳定度最大,达到了7.86kn;流量最小,为2.2,综合性能均比级配1、2的优良。
1.2油石比的确定
用选定级配3分别选用油石比为5.9 %、6.2 %、6.5 %进行混合
料性能试验,纤维用量0.3%(纤维用量为混合料总量的0.3%)。
根据试验结果分析,选定最佳油石比为6.2%。
2、施工过程的质量控制要点分析
隧道阻燃沥青路面施工工艺总体上与普通沥青路面相似,但是一方面由于长隧道处于近似封闭的状态, 其施工湿度场、温度场、通风状况与隧道外不同常规热拌沥青混合料的施工。
现将施工控制要点总结如下。
2.1材料的拌合控制
2.1.1阻燃矿物纤维添加。
阻燃矿物纤维有2种添加方式:一种是可以利用纤维风送设备添加,但是要考虑矿物纤维的比重为2.5,比常用的木质素纤维和聚合物纤维的比重大2.5倍左右,因此风送设备要增大功率;也可以将用pe塑料袋封装好的矿物纤维包人工投入拌合楼,具体方法是:拌和锅楼门关闭后一旦开始添加集料时,就在拌和楼上方口快速投入。
2.1.2拌和时间。
纤维是否分散均匀是衡量纤维沥青混合料质量的重要指标,纤维分散不均匀就导致部分纤维结团,碾压时出现油斑,而缺少纤维的地方,路面营运过程中容易出现松散等病害,为了保证纤维的均匀分散适当延长拌和时间。
对于阻燃mf-afr纤维沥青混合料,干拌时间和湿拌时间都延长5s左右,即干拌时间由通常的5s延长到 10s,湿拌时间由30s延长到35s 。
2.1.3适当降低拌和温度。
由于隧道近似封闭的原因,沥青混合料
在施工过程中散热慢且通风不畅,导致隧道内施工沥青混合料时温度很高,其温度场梯度比隧道外小得多。
施工过程中过高的温度不仅会使摊铺机自动熄灭,而且会导致施工人员高温中暑甚至窒息,因此在满足碾压密实的情况下,应尽可能地降低施工温度,一般情况下隧道内沥青混合料的拌和温度应比隧道沥青混合料的拌和温度低10e~20e,一般的拌和温度为165e±10e。
2.2防水粘结层施工控制
2.2.1隧道水泥混凝土应洁净、干燥、平整、粗糙。
洁净指铺装完后尽快清除浮浆和泥土。
干燥指水泥路面应没有水分,以增强与沥青路面的粘结。
平整指纵向平整度δ≤1.2mm,横向≤3m，直尺最大间隙≤5mm,横坡≤0.15%，以防止沥青路面层间水在凹处积水。
粗糙指铺砂法检测表面构造深度为0.8~1.2mm,以加强水泥混凝土与沥青混凝土的粘结。
为了达到以上效果,建议不要采用人工凿毛和冲洗的方法,由于隧道近似封闭的原因,其内部湿度场呈饱和状态,冲洗过后的表面水很难干燥,不仅影响工期,而且影响层间粘结。
推荐采用压力喷砂打毛的工艺对隧道内的水泥混凝土的不平衡部位清洁,消除了不平整,增加了粗糙度,而且不用水冲洗,使隧道干燥。
2.2.2防水粘结层建议洒布热沥青。
通常情况下,防水粘结层洒布改性乳化沥青,但是由于隧道近似封闭的原因,其内部湿度场呈饱和状态,乳化沥青在此状态下破乳速度慢,且破乳程度不彻底,不仅
影响工期,而且影响层间粘结。
而热沥青就没有以上缺点,但是热沥青由于粘度较高,因此对洒布机提出了较高的要求。
2.3摊铺工艺
2.3.1施工通风。
由于隧道近似封闭状态,隧道内的空气处于静止状态,摊铺机和压路机需要消耗氧气并排出废气,时间长了就会影响施工人员的健康,因此隧道施工时要有通风措施。
最好是利用隧道风机进行通风,但是往往由于几点工程施工滞后,此时风机一般情况下没有安装好。
如不能利用隧道风机,则可以在摊铺机前端架个大型移动风扇送风,摊铺机后部采用2个大型移动风扇抽风,或者在摊铺机后部的隧道横洞向另一侧隧道排废气,从而形成流动风。
另外在摊铺机的发动机两侧绑上电扇强制风降温。
2.3.2适当降低摊铺温度。
相同的道理,降低摊铺温度可以降低隧道内的温度,与拌和温度相对应,摊铺温度也较隧道外施工降低
10e-20 e,一般的摊铺温度为155e±10e。
2.3.3适当降低摊铺速度提高摊铺密实度。
在施工温度降低的条件下，尽可能提高摊铺密实度是保证成型路面压实度的有效措施。
一般情况下, 摊铺速度为2m/min。
2.3.4一台摊铺机摊铺。
由于隧道空间有限且隧道摊铺宽度窄,采用一台摊铺机施工。
2.4碾压工艺控制
2.4.1适当减低初压温度。
相同的道理,减低初压温度可以降低隧
道内的温度,与摊铺温度相对应,初压温度也较隧道外施工降低
10e-20 e,一般的初压温度为145 e±10e。
2.4.2高频低幅跟振动碾压。
为了保证压实度, 应采用高频低幅紧跟振动碾压。
2.4.3保证有效碾压时间。
虽然降低了初压温度,但是由于隧道内散热慢, 因此有效碾压时间是有保证的。
3、结语
1)隧道内s ma阻燃沥青路面的解决方案是使用阻燃mf-afr纤维。
sma沥青路面的马歇尔试件和车辙试件的室外掺汽油的比较燃烧试验表明:采用此阻燃解决方案后,相对于没采用阻燃沥青路面的试件,试件中的沥青没有出现燃烧现象,且生烟明显减少。
2)阻燃矿物纤维可以风送添加,也可以人工添加,为了纤维分散
均匀要求拌和湿拌时间延长5s。
3)由于隧道近似封闭的状态,其湿度饱和的特点, 水泥混凝土预处理工艺要求采用压力喷砂打毛的工艺而不能采用水冲洗的工艺, 防水粘结层材料要求采用热沥青而不能采用乳化沥青。
4)由于隧道近似封闭的状态, 具有通风不畅、散热慢、温度高的特点, 要求相对降低拌和温度、摊铺温度、碾压温度约 10 e ~ 20 e , 并加强施工通风。