皮带机跑偏的调整方法
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机跑偏的原因及处理方法皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，在使用过程中，皮带机跑偏是一个常见的问题，它会导致设备的运行不稳定，甚至会造成设备的损坏。
本文将介绍皮带机跑偏的原因及处理方法。
一、皮带机跑偏的原因1.皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致皮带机跑偏的主要原因之一。
当皮带张力不均匀时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
2.皮带机安装不平整：皮带机的安装不平整也是导致皮带机跑偏的原因之一。
如果皮带机的安装不平整，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
3.皮带机负载不均衡：皮带机负载不均衡也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机负载不均衡时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
4.皮带机轴承损坏：皮带机轴承损坏也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机轴承损坏时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
二、皮带机跑偏的处理方法1.调整皮带张力：调整皮带张力是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带张力时，应确保皮带张力均匀，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
2.调整皮带机安装：调整皮带机安装也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机安装时，应确保皮带机安装平整，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
3.调整皮带机负载：调整皮带机负载也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机负载时，应确保皮带机负载均衡，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
4.更换皮带机轴承：更换皮带机轴承也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在更换皮带机轴承时，应选择质量可靠的轴承，并确保轴承安装正确，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
皮带机跑偏是一个常见的问题，但是通过调整皮带张力、调整皮带机安装、调整皮带机负载和更换皮带机轴承等方法，可以有效地解决皮带机跑偏问题，保证设备的正常运行。
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。
一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。
此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。
1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。
这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。
1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。
这会导致皮带拍打、振动和跑偏。
1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。
当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。
1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。
假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。
二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。
下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。
这将帮忙解决皮带跑偏的问题。
2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。
定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。
2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。
我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。
2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。
皮带输送机输送带跑偏怎么办？原因及处理方法教给您
一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。
1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。
造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。
3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
2）输送带松弛引起的跑偏。
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。
3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
4）运行中振动引起的跑偏。
带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。
在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
三、皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。
*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。
皮带机跑偏分析及解决方案
精度和质量符合要求。
加强安装人员的培训
03
应对安装人员进行专业培训，提高其技能水平，确保皮带机的
安装质量和稳定性。
制定合理的维护计划
定期检查
应定期对皮带机进行检查，包 括检查皮带的磨损情况、传动 装置的工作状态、托辊的转动 情况等，发现问题及时处理。
及时更换部件
对于磨损严重或损坏的部件，应 及时进行更换，以免影响皮带机 的正常运行。
考虑皮带机材质和加工工艺
应选择优质的材料和先进的加工工艺，确保皮带机的制造精度和 稳定性。
提高安装技术水平
确定合适的安装位置
01
在安装皮带机时，应选择合适的安装位置，确保皮带机不受外
界环境的影响，如避免阳光直射、风雨侵袭等。
严格控制安装质量
02
应严格按照安装手册和相关规送带与支架、传动装置等发生摩擦，加速输送带的磨损和损 耗，降低其使用寿命。
跑偏还会影响输送带的稳定性，导致物料在输送过程中发生洒落或堆积，影响生 产线的正常运行。
严重跑偏还会导致输送带撕裂、支架损坏等更为严重的后果，增加维修成本和生 产损失。
皮带机跑偏的常见原因
解决方案
定期清理该钢铁企业皮带机的滚筒表面杂质，并加强对设备的维护 保养，确保皮带机的正常运行。
案例三
问题描述
该化工企业的皮带机在运输化学原料时，经常出现跑偏 现象，导致化学原料无法准确传输到目标位置，严重影 响了化工产品的生产质量。
原因分析
经过实地调查和理论分析，发现皮带跑偏的主要原因是 皮带机的支架安装不牢固，导致皮带在传输过程中发生 振动。
解决方案
对该化工企业的皮带机进行重新安装和加固，确保支架 的稳定性和承重能力，从而减少皮带跑偏的可能性。
皮带机皮带跑偏调整方法
皮带机皮带跑偏调整方法带式输送机作为连续散装物料的运输机械，在搅拌、破碎与筛分设备中得到了广泛地应用，输送机在运输过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
因此，正确判断出胶带跑偏的原因并与时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用与维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机能够顺利地为生产服务。
(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；〔2〕滚筒或托辊外表有煤泥或其他附着物；〔3〕机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；〔4〕传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；〔5〕托辊安装不正；〔6〕给料位置不正；〔7〕滚筒中心不在机身中心线上；〔8〕输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；〔9〕机身不正。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧X力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力〔即：侧向力〕；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：“跑松不跑紧〞即：如果胶带两侧的松紧度不一样，如此胶带向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前〞即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后〔沿胶带运行方向〕，如此胶带会向后端跑偏。
“跑大不跑小〞即：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
“跑高不跑低〞即：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
辊面做成腰鼓形，中间直径大约要比两端直径大出2mm，均匀过渡，它有自回中能力，当然，需要输送带有一定的弹性。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种：1.调整X紧机构法:皮带X紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
皮带机跑偏分析及解决方案
03
皮带机跑偏解决方案
调整皮带张力
总结词
皮带张力调整是解决皮带机跑偏问题的常用方法之一。
详细描述
通过调整皮带的张力，可以确保皮带在传动过程中保持稳定的运行状态，从而 避免跑偏现象的发生。
定期检查皮带机各部 件的磨损情况，及时 更换磨损严重的部件 。
定期检查和调整皮带张力
定期检查皮带的张力，确保皮带 张力在规定范围内。
如果发现皮带张力不足或过大， 及时进行调整。
定期对皮带进行拉伸试验，确保 皮带的强度和韧性满足要求。
及时更换损坏的托辊和轴承座
01
定期检查托辊和轴承座的磨损情 况，如果发现磨损严重或损坏， 及时进行更换。
调整托辊组位置
总结词
托辊组位置的调整对于解决皮带机跑偏问题至关重要。
详细描述
通过调整托辊组的位置，可以改变皮带的支撑点，使皮带在传动过程中保持稳定 ，从而避免跑偏。
调整驱动和从动辊的位置
总结词
驱动和从动辊的位置调整对于解决皮带机跑偏问题具有重要 意义。
详细描述
通过调整驱动和从动辊的位置，可以确保皮带在传动过程中 受力均匀，从而避免跑偏现象的发生。
案例三
故障描述
某港口皮带机在运输货物过程中出现 跑偏现象，导致货物堆积，影响港口 运营效率。
故障排除过程
技术人员对皮带机进行检查，发现皮 带机驱动和从动辊的轴线不在同一直 线上，同时驱动和从动辊的表面存在 磨损现象。通过对驱动和从动辊进行 校正和更换，同时对皮带进行张紧处 理，跑偏现象得到解决。
原因分析
调整承载托辊组
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
短距离皮带机跑偏的原因及处理方法
短距离皮带机跑偏的原因及处理方法短距离皮带机跑偏的原因主要有以下几点：1. 皮带老化或永久变形：经过长时间使用，皮带可能会出现老化或永久变形，导致其张拉力下降和内部应力不均衡，从而引起跑偏。
2. 滚筒或托辊污染：物料中的粘性物质可能粘在滚筒或托辊上，改变其直径或摩擦系数，导致皮带张拉力不均匀，造成跑偏。
3. 安装误差：滚筒或托辊的安装位置出现偏差，如承载托辊的安装位置与皮带机中心的垂直线出现偏差，或滚筒轴线与皮带机的中心线的垂直度出现误差，都可能导致皮带跑偏。
4. 物料落料位置不当：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，如果物料偏到一侧，则皮带会向另一侧跑偏。
处理皮带机跑偏的方法包括：1. 调整托辊系统：对于皮带输送机中间部位跑偏，可以通过调整托辊系统来控制和调整跑偏。
例如，将托辊支架的两侧的安装用孔改成长孔，方便调整。
2. 适当调整驱动滚筒的位置：滚筒是皮带机的重要驱动设备，调整滚筒的位置可以有效地防止皮带跑偏。
3. 调整物料落料位置：尽可能加大两条皮带机的相对高度，并在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件时认真考虑其形式和尺寸。
可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置，以减少或避免皮带跑偏。
4. 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
应确保重锤张紧处上部的两个改向滚筒垂直于皮带长度方向和重力垂线。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
5. 安装调心托辊组：对于短距离皮带输送机，可以采用安装调心托辊组的方法来自动调整皮带跑偏。
但请注意，长皮带输送机最好不要采用此方法，因为调心托辊组的使用可能会对皮带的使用寿命产生影响。
以上内容仅供参考，如不能解决问题，建议咨询专业皮带机技术人员。
皮带机打滑与跑偏的解决办法
皮带机打滑与跑偏的解决办法一、皮带打滑皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。
解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。
二、皮带运输机皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行是皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。
二、原因：下料口积料
处理方法：及时清理下料口积料。
三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
五、原因：挡皮及导料槽磨损
处理方法：及时更换或修补。
六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法：及时更换或调整。
七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。
八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等
处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
九、原因：皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
十、原因：基础下沉
处理方法:重新升高。
皮带机调整跑偏的方法
皮带机调整跑偏的方法皮带机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于各种原因，皮带机在运行过程中可能会出现跑偏的现象，这不仅会影响生产效率，还有可能导致设备损坏甚至事故发生。
因此，及时调整皮带机的跑偏是非常重要的。
调整皮带机跑偏的方法有很多种，下面我将介绍几种常用的方法。
1.调整辊筒的水平度：皮带机跑偏往往是由于辊筒的水平度不够造成的。
通过使用水平仪等工具，可以检测辊筒的水平度，并进行调整。
如果发现某个辊筒的水平度不够，可以使用垫片或调整螺栓来调整辊筒的高低位置，使其水平度达到要求。
2.调整托辊的位置：托辊是支撑皮带的重要组成部分，如果托辊的位置不正确，也会导致皮带机跑偏。
通过检查托辊的位置，可以发现是否有托辊偏离了正常位置。
如果发现问题，可以使用调整螺栓来调整托辊的位置，使其与皮带保持正确的接触。
3.调整张紧装置的张紧力：张紧装置是用来保持皮带的张紧度的，如果张紧力不均匀或过大过小，也会导致皮带机跑偏。
通过调整张紧装置的张紧力，可以使皮带保持适当的张紧度，从而减少跑偏的可能性。
4.检查皮带的对称性：皮带的对称性对于皮带机的正常运行非常重要。
通过检查皮带的对称性，可以发现是否有某一侧的松紧度不一致，从而导致皮带机跑偏。
如果发现问题，可以通过调整张紧装置或更换皮带来解决。
5.清理清扫装置：有时候，皮带机跑偏是由于清扫装置堆积了杂物或异物造成的。
这些杂物会影响皮带的运行平稳性，从而导致跑偏。
定期清理清扫装置，保持其畅通无阻，可以有效预防跑偏问题的发生。
6.定期保养维护：定期对皮带机进行保养维护，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，可以减少跑偏的发生。
同时，注意润滑油的添加和更换，保持设备的良好润滑状态，也能有效防止跑偏。
以上是调整皮带机跑偏的一些常见方法，根据具体情况可以选择合适的方法进行调整。
需要注意的是，在调整皮带机跑偏时，一定要确保设备停机后再进行操作，确保人身安全。
调整皮带输送机皮带跑偏的六个步骤
承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移
或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒
刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较
理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装 其位置。
张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑 偏调整的一个非常重要的环节。重锤张
紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方 向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
调整皮带输送机皮带跑偏的六个步骤
y2a6d 螺旋输送机
在石料生产线中皮带输送机是主要的辅助设备，
输送机跑偏，对生产有不利影响。现在介绍调整皮带
输送机皮带回归着正常的做法。 皮带输送机，皮带，托辊组 滚筒，导料槽
1.调整承载托辊组皮带在整个皮带输送机的中部
跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托
辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具
体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的
哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。所示 皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，
托辊组的上位处向右移动。
安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转
ห้องสมุดไป่ตู้ 物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时
应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵
引时两侧的受力尽可能地相等。
注意事项
皮带输送机皮带跑偏主要因素是皮带两侧的驱动
力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成
的。
皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮
带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向 和位置。
双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带
输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整
皮带机的跑偏及调偏
皮带的跑偏及调偏何为跑偏输送带纵向中心偏离托辊中心。
按皮带机使用规范要求，输送带允许跑偏量为输送带宽度的5%，当超过这个临界值即为跑偏，就需要进行调偏。
皮带跑偏的影响皮带跑偏会造成皮带与机架、托辊支架相互摩擦，加速皮带磨损；若滚筒两端有凸起的螺钉、清扫器挡块等物，均有可能引起皮带纵向撕裂，皮带局部剥离、划伤等问题。
跑偏还可能引起物料撒落，严重时会引起停车而影响生产，因此要注意预防和及时纠正。
跑偏原因与调偏措施引起皮带跑偏的原因很多，它与皮带机的制造安装质量、皮带的性质、外界气候等有关。
归纳如下：1、机架、滚筒安装位置不正确机架安装误差包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，会使皮带受到侧向力，容易造成皮带跑偏（处理办法是调整皮带机的头部、尾部、中间架三者中心线在同一条水平线上和调整机架使两侧高度一致）。
如果滚筒安装水平度不够，滚筒轴向窜动，或滚筒一端在前一端在后，使得安装位置和皮带纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受外力在带宽方向合力不为零，导致皮带跑偏。
滚筒的安装位置必须保证垂直于皮带中心线且与水平面平行。
2、机架基础出现不均匀沉降机架基础不均匀沉降，导致机架两边高低倾斜，造成皮带向一侧移动。
可通过升高机架基础，使两侧等高。
3、胶带质量差（如伸长不均匀、不直等）或者胶带局部损伤胶带质量差，皮带芯密度不均匀，两侧张力不平衡；皮带在运输过程中容易受到损伤，当皮带中心线两侧的损坏程度不一样时，两侧的拉伸率发生变化，导致两侧皮带伸长量不一致时容易跑偏。
可通过更换皮带予以解决。
4、胶带接头不正皮带接头要求接头处平整、正直，如果不正，使得皮带两侧张力不一致，从而在运行中跑偏，而且是接头运动到哪里，哪里就发生跑偏。
这时可将不正的胶带接头切掉，重新做头，使接头处平直。
5、落料位置不正确当落料点不在皮带中间时，由于偏载使得皮带受力沿中心线两侧的分布不均匀，直接导致皮带在工作时跑偏。
如果空载时不跑偏，而载重时总向一侧跑偏，说明皮带出现偏载。
皮带跑偏解决方法
皮带跑偏解决方法
嘿，大家知道吗，皮带跑偏可是个让人头疼的问题呀！那当遇到皮带跑偏时该咋办呢？别急，且听我慢慢道来。
要解决皮带跑偏，首先得调整皮带的张紧度。
这就好比给人系腰带，不能太松也不能太紧。
松了皮带容易跑偏，紧了又可能影响皮带寿命。
在调整时，要小心谨慎，按照设备要求逐步进行，可不能粗心大意呀！同时，还要检查皮带的接头是否平整，如果不平整，那可就像路中间有个大坑一样，能不跑偏吗？这时候就得认真修复接头啦。
还有啊，要看看托辊和滚筒的位置是否正确，要是歪了，就赶紧给它摆正咯！这些步骤都得认真对待，稍有疏忽都可能前功尽弃呢！
在这个过程中，安全性和稳定性那是至关重要的呀！就像走钢丝一样，稍有不慎可能就会出大问题。
调整皮带张紧度时，如果操作不当，可能会导致皮带断裂，那后果可不堪设想。
检查接头和托辊滚筒位置时，也得注意自身安全，不能马虎大意。
只有保证了整个过程的安全稳定，才能真正解决皮带跑偏问题，让设备正常运转呀！
那皮带跑偏解决方法都有哪些应用场景和优势呢？这可多了去啦！不管是在工厂的生产线上，还是在大型机械设备中，都可能用到这些方法。
它的优势就在于能快速有效地解决问题，让生产不中断，提高效率呀！这就好比给机器打了一针强心剂，让它又能活力满满地工作啦！
我就曾遇到过一个实际案例，在一家工厂里，皮带跑偏导致生产停滞，工人们都急得不行。
后来采用了这些方法，仔细调整了张紧度，修复了接头，摆正了托辊滚筒，嘿，皮带立马就正常工作了，生产也恢复了，大家都开心得不得了！这效果，那可真是立竿见影呀！
所以呀，遇到皮带跑偏不用怕，只要按照正确的方法去解决，就一定能搞定！让我们的设备都能顺顺利利地工作，为我们创造更大的价值！。
皮带跑偏原因及纠正措施
℃。
塑。
：堡凰皮带跑偏原因及纠正措施汤蝶(天津港焦炭码头有限公司，天津市300452)喃要】随着皮带输送机越采越被广泛的应用．皮带跑偏故障的故障率比例逐渐增加，制约着生产效率的提高，已经引起众多设备管理者的高度重视。
笔者根据现场管理的经验，总结了皮带跑偏的原因，并指出了相应的纠正措施。
I,关键t i a]皮带机；皮带跑偏；纠正措施．天津港是我国北方重要的煤炭输出大港。
通过专业化输送系统的广泛应用，为天津港生产任务连续实现跨越式发展提供可靠的设备资源保障，同时，也给设备管理提出了新的研究课题。
我们仔细研究了2009年公司皮带机系统故障统计表停机时间份故障次数平均睁机时间份序号故障嘲比例％A皮带跑偏5802029453B电器故障34012283266C瞧靠札淹130265l QlD皮带撕裂10510582F其蝴1253759,8从表中可以发现皮带跑偏占总故障的453％，因此找出皮带跑偏的原因，并及时找出对策，就可以降低在线故障率，实现设备连续运行作业，提高生产作!止效率。
1导致皮带跑偏的各种因素分析1)托辊和滚筒安装位置不当。
托辊和滚筒安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊与皮带之间的摩擦力方向与皮带运行方向不平行，摩擦力可以分解为—个纵向力和一个横向力，而这个横向力使皮带偏离中心线运行，导致皮带跑偏。
2)皮带机的张紧力调整不当。
如果皮带空载时跑偏，而重载后跑偏减弱。
这种现象一般都是皮带皮带机的张紧力调整不当造成的。
张力过大，运转时皮带跳离托辊产生漂浮摆动：张力i寸，J、，滚筒与皮带自建的摩擦力减小，皮带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。
3)皮带接头不当或皮带本身有质量问题。
运转时，如果接头处发生跑偏，主要是由于皮带接头两端不齐或者皮带切口同带端不垂直，皮带受到的拉力不均匀造成的。
而如果皮带本身制造质量不好或者使用时间过长，使皮带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成皮带跑偏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带机跑偏的调整方法
皮带机跑偏的处理方法
一、皮带跑偏的原因及处理
1、皮带机跑偏的原因
影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。
（1）皮带的结构及制造质量是决定因素。
例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。
（2）皮带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。
（3）托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。
安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴
线同皮带机的中心线相互垂直。
否则，将使胶带在运转中受到横
向推力而发生跑偏现象。
如图1，胶带向前运行时给托辊一个向
前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力FZ和一个
横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的
固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用
力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。
胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
多年使用皮带机的经验，积累、总结出一些皮带机跑偏的处理方法：
（1）承载托辊调偏法
皮带机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整（具体调整方法见图2）。
具体方法是：胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。
如图2所示，胶带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。
（2）滚筒调偏法
驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。
所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。
调整方法见图3。
若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒），可将
左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
（3）校正滚筒调偏法
滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
即所谓的“跑大不跑小”。
对于这种情况，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物，消除跑偏。
（4）货载落点校正法
转载点处货载落点位置不正，造成胶带跑偏。
转载点处货载的落料位置点对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与皮带机搭接处。
如果货载偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。
为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变货载的下落方向和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。
（5）胶带、接头校正法
胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。
另一种情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载调偏。
（6）适度拉紧调偏法
皮带机的张紧力不够，皮带机无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。
张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。
对于使用绞车张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力，消除跑偏。
（7）支架校正法
如果胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架不正，应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。
安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。
（8）垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
（利用胶带“跑高不跑低”的规律）
（9）调偏托辊法
一般是胶带机跑偏范围不太大，可用槽型调偏托辊自动调整。
当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
（利用胶带“跑后不跑前”规律）
（10）立辊调偏法
如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊），一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位，另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。