【大学课件】大学工业工程系课件 动作分析ppt(93页名师教学资料
工业工程教材动作分析
动作分析的背景
01
随着工业自动化和智能制造的快 速发展,企业对于生产效率和成 本控制的要求越来越高。
02
动作分析作为工业工程的重要工 具之一,被广泛应用于生产现场 的优化和管理。
动作分析的流程
01
观察与记录
对作业过程进行实地 观察,并详细记录操 作人员的每个动作。
02
分析与分类
将记录的动作进行分 类、整理,并分析其 合理性和效率。
包括对生产线上的各个工位进行作业 分析、测量作业时间、确定标准作业 时间、调整工位和任务分配等。
作业测定
作业测定的概念
作业测定是对生产线上各个工位的操作时间 、工作负荷等进行测量的方法,是制定标准 作业时间的基础。
作业测定的方法
包括秒表法、工作抽样法、预定动作时间标准法等 。
作业测定的应用
通过对生产线上的各个工位进行作业测定, 可以确定标准作业时间,为制定生产计划、 安排生产进度提供依据。
Chapter
案例一:生产线优化
总结词
通过动作分析优化生产线,提高生产效率
详细描述
在生产线优化案例中,工业工程师运用动作分析的 方法,对生产线上的各个作业环节进行细致观察和 分析,识别出无效、浪费的动作和不合理的作业流 程。通过改进工具、设备布局和作业方法,消除多 余动作,提高作业效率和生产线的整体性能。这有 助于降低生产成本、提高产品质量和满足市场需求 。
03
动作分析的应用
Chapter
生产线平衡
生产线平衡的概念
生产线平衡是指通过合理安排生产线 上各工位的作业任务和操作时间,使 整个生产线的作业时间达到均衡,从 而提高生产效率。
生产线平衡的步骤
生产线平衡的优化方法
《工业工程》PPT课件
工作时
空闲时间
1.3
2
车削时2的人机作业图(原1方.3法)
利用率 1.3 / 3.3 39 % 2 / 3.3 61 %
人
2. 采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进
—
问:为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查?
机
答:过去一直是这样的。
问:有无改进的可能性?
作
答:有。
问题和改革意识,“永远有更合理的做事方法”
简化和标准化意识
全局和整体意识,把研究的对象看作一个整体的系统, 把内部的事务作结构化分解,找出内在联系
人本意识,人是生产经营活动中最重要的要素,一切工 作只有通过人的参与才能发挥作用。以人为中心
创新意识
从需求出发的意识,面对问题寻找最合适的方法解决, IE不是什么先进的技术,它是用合理的方式整合现有的 资源,使其达到最好的效果。
第三次提问
目的 为何做(Why) 为何要这样做 是否不需要做
原因 做什么(What) 是否必要
有无其他更合适的对象
时间 何时做(When) 为何要此时做 有无其他更合适的时间
地点 何处做(Where) 为何要此处做 有无其他更合适的地点
人员 方法 效果
何人做(Who) 为何要此人做 有无其他更合适的人
主要内容
工业工程概述 工业工程与精益生产 工作研究、程序分析、作业分析、动作分析 工业工程的相关知识
三 工作研究
工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术
工作研究
方法研究 把工作简化并 制定出进行此 项工作更经济 的方法和程序
作业测定 确定进行某项 工作所需时间 的长短
提高效率
工作研究的分析过程是从粗到细,从宏观到微 观,从整体到局部的过程。用图表示如下。
【大学】大学工业工程系 动作分析(93页)文档资料PPT课件
通过观察手、足动作和眼、头活动,把动作的顺序和 方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析,用 动素记号记录和分类,找出动作顺序和方法存在的问 题 ,单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并 加以改进的一种分析方法。
1
2003.01 工作研究
有效动素——进行作业时必要的动作,共9种。
1 伸手 2 抓取 3 移物 4 定位 5 装配 6 拆卸 7 使用 8 放开 9 检验
1.
研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作,
删除无效动作,使操作简便有效,以提高工ห้องสมุดไป่ตู้效率。1
2003.01 工作研究
1. 动作分析的内容: 2. 发现操作人员的无效动作或浪费现象,简化操作方
法,减少工人疲劳,在此基础上制定出标准的操作方 法,为制定动作时间标准作技术准备。 3. 内容具体包括三大部分: 4. ❖动素分析 5. ❖影象分析 6. ❖动作经济原则等内容。
1
4.2.2 动素分析
动素分析 动素分类及其记号 动素分析的目的
2003.01 工作研究
1
2003.01 工作研究
动素分类及其记号
吉尔布雷斯把以手、眼活动为中心的基本动作总结为17种动素, 外加ASME增加的一种动素,可分为三大类。
❖ 有效动素 ❖ 辅助动素 ❖ 无效动素 ❖ 动素举例 ❖ 动素的分类
1
2003.01 工作研究
4.1.2 动作
工艺流程和作业的具体实施方法,如为寻找、握取、移动、装配 必要的目的物,操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致 分为下面四类: ❖ 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 ❖ 移动—改变目的物位置的动作 ❖ 握持—保持目的物形态的动作 ❖ 等待—无作业手空闲着的动作
《工业工程技术》PPT课件
双手操作分析:
双手操作分析的符号
符 ○ 号 含 操作 义 说 明
入产品视频
入糖视频
包糖视频
双手操作分析:对生产现场作业者双手的操作进行分析研究, 以平衡双手作业动作及负荷,减少动作数量。
握取、使用、放手、放置
搬运
手移动动作
手的延迟、停顿 手持住工具或工件
□ ▽
检验
等候 持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
课 程 大 纲
工业工程概论
工作研究之方法研究 工作研究之工作测量
生产率改善与生产线平衡
工业工程与精益生产的关系
第一讲:工业工程(IE)概论
• • • • 工业工程和定义 工业工程的发展 工业工程的作用 工业工程的研究内容
工业工程师的素养
什么是工业工程?
Industrial Engineering IE
¨分解动作确定基本动作要素,经科学 分析建立省时高效和最满意的操作顺序
吉尔布雷斯砌砖研究
旧方法 动 效 作 率 18 新方法 41/2
© 1995 Corel Corp.
每时砌砖数
120块
100%
350块
300%
工业工程的作用
人员 机器 物料 能源 信息
综 合 体 系
设计 Design
通过
专门的 数学 物理学 社会科学 知识 技术
工作研究的步骤
程序分析 方法研究 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件 操作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析 人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析 动作分析 动作要素分析 动作经济原则
IE的全过程: 利用程序分析、操作分析、 动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时
工业工程基础课程-动作分析
IE基础教材
檢查
檢查改善
1. 2. 3. 4. 5. 能否取消或与其它操作合并? 能否同时使用多种量具或多用途的量具? 增加亮度或改善灯光的布置是否可减少检验的时间? 检验物与检验者眼睛的距离是否合适? 检验物的数量是否足够采用电动自动检验?
IE基础教材
尋找
寻找(Search,用Sh表示) 定义:确定目的物的位置的动作。 起点:眼睛开始致力于寻找的瞬间。 终点:眼睛找到目的物的瞬间。 符號:
IE基础教材
伸手
伸手改善
1. 2. 3. 4. 能否缩短其距离 能否减少其方向的多变,尤其是突变 能否使工具物件移向手边 手移动的种类,按其需时的多少,顺序如下 • 伸手至一固定位置的物件或地点 • 伸手至每次位置均略有变动的物件 • 伸手至一堆混杂物中选取,或伸手至甚小的物件
IE基础教材
移物
移物(Transport Loaded, 用TL表示) 定义: 手持物从一处移至另一处的动作称移 物。 起点:手有所负荷并开始朝向目的地移动的 瞬间开始。 终点:有所负荷的手抵达目的地的瞬间结束。 符號:
IE基础教材
《基礎IE》系列課程四
動
作
分
析
IE基础教材
課程綱要
概述 動素分析及其應用案例
動作經濟原則及其應用案例
IE基础教材
第一章 概述
動作分析的意義
動作分析的實質
動作分析的目的 動作分析的方法
IE基础教材
动作分析的意义
动作分析是在程序决定后,研究人 体各种动作的浪费,以寻求省力、 省时放手(Release Load, 用RL表示) 定义:从手中放掉东西,称放手或放开。 起点:手指开始脱离物体的瞬间。 终点:手指完全脱离物体的瞬间。 符號:
工业工程动作分析分析课件
通过改进生产动作和流程,提高生产效率,增加 产量和市场份额。
3
提升质量
通过标准化和优化的动作分析,提高产品质量和 合格率,减少不良品和返工成本。
05 动作分析的注意事项
保持客观公正
不偏不倚的态度
在进行动作分析时,必须保持中立和 公正,避免主观臆断或偏见,以确保 分析结果的客观性和准确性。
确定要素时序
分析各动作要素之间的时 间顺序和逻辑关系,确保 动作的连贯性和合理性。
细化动作要素
对每个动作要素进行细化 描述,包括操作方式、力 度、速度等。
优化与改进
分析动作要素合理性
根据工业工程原则和实际需求,分析各动作要素的合理性,找出潜 在的改进点。
提出优化方案
针对分析出的改进点,提出具体的优化方案,如改进操作方式、调 整工作台布局等。
工作流程改进
消除瓶颈环节
通过分析工作流程中的动作,识别并改进瓶颈环节,提高整体流 程效率。
优化作业顺序
根据动作分析结果,合理安排作业顺序,降低等待时间和资源浪费 。
简化操作步骤
通过优化工作流程,减少不必要的操作步骤,降低工人的劳动强度 和出错率。
提高生产效率
1 2
降低成本
通过优化生产线和工作流程,降低生产成本,提 高企业的竞争力。
动作分析的分类
初级动作分析
01
对操作者的基本动作进行分解、研究、记录,如伸手、搬运、
旋转等。
高级动作分析
02
在初级动作分析的基础上,进一步研究操作者的作业流程、操
作顺序、作业环境等因素对动作效率的影响。
视频动作分析
03
通过视频记录操作者的作业过程,对动作进行详细观察、分析
工业工程-动作分析-PPT课件
根底工业工程
2、动素分析的用途
✓〔1〕探讨高效易行的工作方法 ✓〔2〕探讨最适当的动作顺序 ✓〔3〕作为作业安排、手工操作夹具化和夹具改善的参 考资料。 ✓〔4〕分析改善前后的效果,比较两个以上作业的动作 顺序和方法 ✓〔5〕用动素符号记录正确详细地说明双手和眼的动作 ✓〔6〕制定最正确的易于操作的标准作业方法 ✓〔7〕培养出操作者的动作意识
左手 眼
1
等待
右手
右手 改善点 动作
伸手
2
等待
抓取
3
…… ..
…… . …… .. …… . …… ..
.
.
根底工业工程
✓其他动方作法改:善检查表 P140பைடு நூலகம்表6-4
✓ 动作改善要点 P142 表6-5
ü✓5W动1H作法经济原那么
根底工业工程
五、动素分析的应用场合
探讨高效易行的作业方法 用于无论如何观察作业,也不能发现动作所存在的问题以及 无论如何思考也制订不出最正确方案的场合 探讨最适当的动作顺序 通过动素分析,可以明白人体各部位用什么动作顺序活动 作为讨论最适当的工夹具与作业环境布置安排时的参考资料 制订正确易行的标准作业方法 培养动作意识
✓〔3〕整理分析结果,填写总结表 ✓〔电 路板作业现场布置,表6-3为相应的动素分析表
根底工业工程
图6-1 零件插入作业的现场布置
根底工业工程 表6-3 电阻元件插入电路板的动素分析表
序 要素作业
左手动作
动素记号
右手动作
号
左眼右
1 把电阻元 件放到左
等待
伸手到容器
手 2
等待
抓起数个电阻元件
3
伸手到右手
✓〔55 〕向有关人员进行说服、讲解。
工业工程之动作分析
工业工程之动作分析一、概念动作分析是在程序决定之后,对操作有身体细微动作进行分析,删去无效的动作或不必要动作,从而提高生产效率。
动作分析的目的:简化操作方法,发现操作人员的浪费,减轻工人疲劳,为制定标准工作法提供资料;发现空闲时间,取消不必要的动作,为制定动作时间标准提供资料。
吉尔布雷斯夫妇认为:大多数工作都是由人的双手完成,而且所有的手工活动都是由一些基本动作的组合并不断重复。
动素:指人体不能再分割的基本动作;动素是动作划分的基本单位,是组成动作的基本要素。
二、动素的涵义伸手---指空手移向目的物。
伸手的起点:是从手开始朝向目的物到手抵达目的物的瞬间。
伸手动素特点:当手朝向目的物或者某一动素完成后,手需回时发生的。
伸手途中常有予对动作伴生。
伸手常在放手动作之后,而在抓取动作之前发生。
移动(又叫搬运)---是手或身体的某一部位将物体由一个地点移至另一个地点。
移动是从手有负荷于始朝向目的地且抵达目的地点止。
移动有空间的移动、推动、拉动、滑动、拖动、旋转等形式。
当移动途中突然停止时即为握持动素。
移动途中常有予对动素伴生,一般劝按其困难程度可分为:移动至固定停靠处。
移动至大概位置。
移到精确位置。
移动至不定位置。
抓取---利用手指或手掌充分控制物体的动作。
抓取动素是以手指环绕一物体,欲控制该物体的时刻起至物体已被充分控制的瞬间止物体已被充分控制后连续抓取不叫抓取,而称“握持”;如果用器具来抓取时,应称“使用”不能称抓取。
但戴手套抓取时,则为抓取,固为手套不是器具,它仅起着保护手的目的。
除手之外用人体其它部位控制物体时,可称为抓取,抓取动素常发生在伸手与移动动素之间。
定位---是指将物体摆置放于特定的位置上的动作。
定位是从操作的手开始摆动,扭转或滑动物体至一特定的方位的时刻开始至被正确安置于特定的位置时刻为止。
它常发生于移动素之后和放手动素之前。
定位可分为下列几种情况:按一定的方向定位。
数种方向定位。
任何方向定位。
IE(工业工程)——动作分析
(2)以器具来握取时,应视为[应用]而非[握取];至于戴手套握取时,则为[握取]而非[应
用],因手套之目的在于保护手。 (3广义解释,除手外,身体之某一部分(如足)用以控制物体时,皆可称为[握 取]。 改善: (1)减少握取之次数。 (2)尽量以[触取]代替[拾取]。 A.拾取:物体确实被捡上而取之于手,並須充分控制方能移动。 B.觸取:只以手指按住物體,即可以將物體移行(或滑行)。 (3)检讨有无工具可代替。
IE的6541原则:6=5W1H;5=问题解决5步法;4=ECRS;1=一个不忘
成本意识
现场七大浪费 管理的七大浪费
品质意识 …………
7
IE的基本意识---什么是浪费??
什么是浪费?
■ 不增加价值的活动,是浪费; ■ 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费.
第二 类 阻碍第一类工作要素之进行(9~13) 第三类: 对工作无益之要素(14~17)
20
第一类动素--1
1. 1.伸手(Reach-RE) 记号为:
定义:空手移动,或称[运空](Transport empty)。
起点:当手开始朝向目的物之瞬间。 终点:当手抵达目的物之瞬间。 特性: (1)当手朝向目的物或某一动素完成,手须伸回时发生[伸手]动素。 (2)[伸手]途中常有[预对]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前发生。 改善: (1)缩短距离。 距离之测量应实际路径为准,而非两端之直线距离。 (2)减少[伸手]时之方向意识(sence of orientation)。 [伸手]依难易可分为下列数类: A.伸手至一固定位置 B.伸手至每次位置略有变动之目的物。
4.生产过剩之浪费 5.整修、不良、退 货之浪费
《动作分析工业工程》PPT课件
2、把操作受柄做成便于抓握的形状
➢既要便于轻松使出作业所需要的力量,又 要便于操作
➢手掌与操作受柄接触面积越大越好 ➢手指与受柄之间不发生打滑现象
3、把夹具的对准位置设计成可观察型
要解决夹具的对准作业轻松合理,应 注意以下两点:
(1)不改变操作姿势就能对准,即在 普通的作业位置对准
(三)关于工夹具与机器
1、利用重力和机械动力送进、取出物料
在夹具上做出斜度以便于工件的取出。另外,利 导槽等送出工件,可以取消下工序运送工件的动作,缩短 运送距离与作业时间。
实例28:利用滑槽缩短工件的运送作业距离
实例29:利用倾斜货架缩短动作距离
2、用人体最适当的部位操作机器
不同动作有最适当的人体部位 实例30:改变机器的操作位置缩短动作距离。
把工件夹紧在夹具中的作业,属于机械加工工序 的辅助作业,夹 紧应操作简单,还要满足夹紧要求。 ➢实例19:用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作
4、用一个动作操作机器
经常使用开关和操纵柑器操纵器,根据操作机构的不同, 有的要花费很多动作,有的只要一个动作。因此,要尽量采用只需要一 个动作的操作机构
实例24:通过夹具实现双手同时操作带尾垫圈
的弯曲作业
基本原则3:缩短动作距离
(一)关于动作方法 (二)关于作业现场布置 (三)关于工夹具和机器
(一)关于动作方法
1、便于用最适当的人体部位动作
为完成规定的作业,把人体的活动部位限制到最 小的范围,工作效率最高,同时也不容易疲劳。
例图:人体最佳动作顺序
2、用最短的距离进行动作
动作的距离几乎都由作业现场布置 所决定。因 此,必须根据适当的作业范围布置作业现场。
工业工程动作研究课件
布局调整
通过对生产线的布局进行 合理规划,减少物料搬运 距离和时间,降低生产成 本。
作业现场改善
作业环境改善
通过改善作业现场的环境,如照明、通风、噪音 等,提高员工的工作舒适度和效率。
作业方法改进
通过研究和分析作业方法,提出更为高效、安全 、省力的作业方式,降低员工疲劳度。
工具与设备选择
根据作业需求,选择合适的工具和设备,提高作 业效率和准确性。
案例一:生产线平衡优化
总结词:通过调整生产线上的作业流程和资源 配置,提高生产效率和降低成本。
01
分析生产线上的瓶颈环节和资源浪费。
03
02
详细描述
04
制定改进方案,如调整作业顺序、优化设 备布局等。
实施改进方案,并监控改进效果。
05
06
持续优化和改进,以提高生产效率和降低 成本。
案例二:作业流程改进
作业测定技术
秒表测定法
工作抽样法
通过使用秒表等计时工具,对工人完成某 项作业所需的时间进行测量和记录。
通过随机抽样的方式,对工人在一定时间 内的作业情况进行统计和分析,得出平均 作业时间和工作率等指标。
标准作业时间法
工作研究法
通过对不同岗位、不同工种的作业进行标 准化,制定出标准作业时间,用于衡量和 比较不同作业的效率。
生物力学与动作研究
结合生物力学知识,深入研究人体动作的生物力学特征,提高工 作效率和降低劳动强度。
心理学与动作研究
运用心理学原理,分析工作过程中的心理活动对动作的影响,优 化工作设计。
控制理论与动作研究
结合控制理论,实现工作过程的自动化和智能化控制,提高生产 效率。
动作研究在智能制造领域的发展趋势
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:空手移动接近或离开目的物的动作 :用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作 :用手或身体的某一部位承受载荷改变目的物位置的动作 :使手持的目的物与其他目的物取得正确位置关系的动作 :使两个或两个以上的目的物合并的动作 :将一物分为两个或两个以上目的物的动作 :利用器具或装置所做的动作 :放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作 :将目的物的性能、质量、数量与规定标准相比较的动作。
2003.01 工作研究
动作分析的目的
了解操作者身体各部位的动作,动作顺序和方法 了解以两手为中心的人体各部位是否能尽量可能同时
动作,是否相互联系 明确各种动作的目的,动作过程中的必要动作和不必
要动作 了解必要动作中两手的平衡
动作分析的作用
2003.01 工作研究
为减轻作业疲劳,提高工作效率而找出动作存在的问题
2003.01 工作研究
4.1.2 动作
工艺流程和作业的具体实施方法,如为寻找、握取、移动、装配 必要的目的物,操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致 分为下面四类: 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作
4.1.3 动作分析
动作分析的定义 动作分析的目的 动作分析的作用 动作分析方法
2003.01 工作研究
2003.01 工作研究
动作分析的定义
按操作者实施的动作顺序观察动作,用特定的记号记录以手、 眼为中心的人体各部位的动作内容,把握实际情况,并将上述 记录图表化,以此为基础,判断动作的好坏,找出改善着眼点 的一套分析方法。
动素举例
2003.01 工作研究
动素的分类
2003.01 工作研究
台湾的周道教授 将动素用4个同心圆表, 第一圈为中心圈,为 核心动素;第二圈为 常用动素,是改善的 对象,第三圈为辅助 性动素,操作中愈少 愈好,第四圈(最外圈) 为消耗性动素,应尽 可能动素分析
4.2.2 动素分析
动素分析 动素分类及其记号 动素分析的目的
2003.01 工作研究
2003.01 工作研究
动素分类及其记号
吉尔布雷斯把以手、眼活动为中心的基本动作总结为17种动素, 外加ASME增加的一种动素,可分为三大类。
有效动素 辅助动素 无效动素 动素举例 动素的分类
探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时 实施
探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置
比较动作顺序、方法改进前后的情况,预测和确认改善 的效果
用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法
改善动作顺序和方法,制定最适当的标准作业方法
提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识
4 动作分析
4.1 概述 4.1.1 概述 4.1.2 动作 4.1.3 动作分析
4.2 动素分析 4.2.1 动素 4.2.2 动素分析 4.2.3 动素分析的步骤 4.2.4 动素分析的应用场合 4.2.5 动素分析的应用案例
2003.01 工作研究
4 动作分析
4.3 动作经济原则 4.3.1 概述 4.3.2 动作经济的4条基本原则 4.3.3 动作改进的三要素 4.3.4 动作经济原则
4.4 动作经济原则的应用案例 4.4.1 基本原则一:减少动作数 4.4.2 基本原则二:双手同时动作 4.4.3 基本原则三:缩短动作距离 4.4.4 基本原则四:轻快动作 4.4.5 综合案例研讨
2003.01 工作研究
4.1.1 概述
2003.01 工作研究
程序分析与动作分析的区别: 程序分析是从大处着眼,根据程序图分析生产过程的 种种浪费,从合理安排程序中去寻求提高工作效率的 方法。 动作研究则是在程序决定后,研究人体各种操作动 作的浪费,以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
动作分析方法
2003.01 工作研究
目视动作观察法:分析者直接观测实际的作业过程, 并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析 方法。
动素分析法
双手操作分析法
影像动作观察法:通过录像和摄影,用胶卷和录音带 记录作业的实施过程,再通过放影、放像的方法观察 和分析作业动作的方法。
高速摄影分析法(细微动作影像分析)
辅助动素
2003.01 工作研究
为完成作业动素而必须的动素,它将会延缓作业动素 的实施,作业时间会消耗过多,降低了作业效率,共 有五种。
1 寻找 :用眼、手等五种感官寻找目的物的动作
2 发现 :在寻找动作后,找到目的物瞬间的动作
(有的书上未列此动素)
3 选择 :使用五官从数个物体中选定目的物的动作
通过观察手、足动作和眼、头活动,把动作的顺序和 方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析,用 动素记号记录和分类,找出动作顺序和方法存在的问 题 ,单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并 加以改进的一种分析方法。
2003.01 工作研究
有效动素——进行作业时必要的动作,共9种。
1 伸手 2 抓取 3 移物 4 定位 5 装配 6 拆卸 7 使用 8 放开 9 检验
动作分析的实质是:
研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作,删除 无效动作,使操作简便有效,以提高工作效率。
2003.01 工作研究
1. 动作分析的内容: 发现操作人员的无效动作或浪费现象,简化操作方法, 减少工人疲劳,在此基础上制定出标准的操作方法, 为制定动作时间标准作技术准备。
1. 内容具体包括三大部分: 动素分析 影象分析 动作经济原则等内容。
4.2.1 动素
2003.01 工作研究
在进行动作研究时发现: 很多动作均由操作者双手完成; 所有人力操作均包括一些基本动作。
由吉尔布雷斯总结成称为“动素”的有17种基本动作, 后由美国机械工程师协会(ASME)增加一种动素而成18 基本动作。
2003.01 工作研究
由 吉 尔 布 雷 斯 总 结 的 17 种 基 本 动 素
4 思考 :以思考为主的理解和判断等心理活动
5 预定 :调整目的物的位置使其正好处于下一个动