斗提机知识培训
斗式提升机
斗式提升机第一节 概述斗式提升机的一种垂直输送粉料、散粒、碎块物料的连续输送机械设备。
用途：斗式提升机可以用于提升粉料、散粒物料和碎块物料。
因此，在粮食加工厂、油脂厂、饲料厂、食品厂、化工厂、建筑材料厂和港口仓库品，得到广泛的应用。
分类：按输送物料的方向分：可分为垂直提升和倾斜输送，根据生产需要，又发展为可以在水平位置直料，垂直提升再转为水平输送的斗式提升机。
按牵引构件分：可分为带式斗提和链式斗提。
按料斗在牵引构件上的布置形式分：可分为密集型图1：斗式提升机机头 观察窗机筒 畚斗 张紧轮 牵引带 驱动轮 驱动装置 机座和稀疏型。
按物料从斗中卸载方式分：可分为离心式、重力式和混合式。
斗式提升机的一般构造如图1所示。
牵引构件环绕在上端的驱动轮和下端的张紧轮之间构成一个环形的轮廓。
在牵引件上每隔一定距离安装着许多料斗。
提升机的外壳分三个部分：上端称为机头，下端称为机座，中间称为提升管。
提升管可根据提升高度由若干节组成。
提升机的驱动装置与头轮轴相连，使提升机获得动力。
张紧装置与底轮轴相连，使牵引获得必要的张力，以保证正常运转。
提升管的项端设有防爆孔，排泄爆炸性气体，以防止粉尘爆炸事故的发生。
提升机工作时，物料由进料口均匀地进入机座的料斗中，然后被提升到机头。
当料斗绕入驱动轮时，物料开始倾倒出来，从料口流出机外。
斗式提升机的优点：结构简单、紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，提升高度高(可达30～50M)，生产率范围大(3～160m3/h)，耗用动力小，有良好的密封性等。
斗式提升机的缺点：对过载敏感，必须连续均匀地供料，料斗容易磨损，容易引起粉尘爆炸等。
第二节斗式提升机的工作过程斗式提升机的工作过程分三个阶段:物料装入料斗的过程；物料从机座提升到机头的过程；物料从料斗内倒入出料口的卸料过程。
一、装料过程(一)装满系数料斗的装料过程直接影响提升机的输送能力。
判别装料工作的质量可用装满系数ϕ的大小来衡量，即：ϕ =V k V m料斗几何体积斗内装盛物料的体积 (1)影响料斗装满系数的因素很多，其中与料斗的形式有关；与牵引件的线速度有关；与机座的装料方式有关；与物料的物理特性等因素有关。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程操作要求：一、开车前准备工作1.1 操作人员应熟悉本设备的性能特征，及使用说明，掌握整套或该段设备的操作流程及安全条例；接班时详细了解班前情况。
1.2斗式提升机开机前，操作人员应检查设备各紧固件是否紧固，有松动应及时紧固。
1.3检查设备减速箱是否有机油，检查各润滑点是否有润滑油，如缺油应加油。
1.4检查牵引机构是否有缺提斗现象或提斗有松动现象，如发现及时处理。
1.5检查牵引机构有无跑偏及拉长现象，如发现应及时调整。
1.6检查斗提机底部是否塞料，如有应及时清理。
1.7检查传动装置，牵引机构是否拉长，如发现应调整或更换。
1.8在确定设备无异常情况下，方可启动。
二、开车2.1每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、操作机构是否正常；不允许先加料后开机。
2.2提升机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次；利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况；电机温升和电流不超过允许值（60℃）；观察操作时不允许用手触摸上升提斗。
2.3设备在负荷运转过程中，操作人员应严格控制给料量，使给料量均匀，不允许超过斗提额定输送量，不允许有直径超过100mm的物料进入斗提机。
三、停车3.1设备负荷运转工作完毕，必须待运输物料卸完后才能停机。
3.2设备负荷工作完毕，应由操作人员负责设备内外部的卫生工作。
四、维护4.1润滑保养：4.2各润滑点在平时执行点检制度的同时应每月添加润滑脂润滑，要求设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。
4.3发现斗提机牵引机构有裂口、断裂，应及时处理或更换。
4.4经常检查斗提升止滑器装置是否磨损，如损坏应及时处理。
斗式提升机的作业指导书
斗式提升机的作业指导书一、引言斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保斗式提升机的安全运行和高效作业，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作规范。
二、设备概述斗式提升机由电动机、减速机、传动链轮、提升斗、上下料口等部份组成。
其工作原理是通过电动机驱动链条运行，使提升斗沿着导轨上升或者下降，实现物料的垂直输送。
三、安全操作规范1. 操作前的准备工作a. 检查提升机的各个部件是否完好，如链条、传动轮等是否有磨损、松动等情况。
b. 检查电动机和传动装置的润滑情况，确保其正常运转。
c. 确认提升机周围的工作区域清洁，并清除可能影响安全的障碍物。
2. 操作时的注意事项a. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 操作人员应熟悉提升机的工作原理和操作流程，并按照正确的顺序进行操作。
c. 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他物体伸入提升机的运行空间，以免发生意外事故。
d. 提升机运行时，应保持周围的通道畅通，防止人员和物料的阻塞。
3. 维护保养要求a. 定期检查链条的张紧度，确保其在运行过程中不会产生松动或者过紧的情况。
b. 定期清理提升斗和导轨上的积尘和杂物，以保证提升斗的正常运行。
c. 定期检查电动机和传动装置的润滑情况，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期检查电气系统的连接是否坚固，避免浮现短路或者漏电等安全隐患。
四、故障处理与应急措施1. 常见故障及处理方法a. 提升机无法启动：检查电源是否正常，检查电动机是否损坏，及时修复或者更换故障部件。
b. 提升斗卡住无法运行：检查链条是否松紧适当，检查导轨是否有杂物堆积，清理或者调整相应部件。
c. 提升机运行时发生异响：检查传动装置和链条是否有松动或者磨损，及时进行维修和更换。
2. 应急措施a. 在发生故障或者意外情况时，即将住手提升机的运行，并切断电源。
b. 如遇到火灾等紧急情况，应按照现场应急预案进行处理，并及时报警。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
斗提培训资料重点
料位计：
料位计在提升机机尾处监视物料高度，安装在提升机机尾 壳体侧面。当尾部存料到达额定料位时，料位计给出信号，使 提升机前级设备减少喂料量。
测速开关:
测速开关安装在提升机尾部轴一端部，用来监控牵引件运 行状态。测速开关监测尾轮的转速，在开关信号器通过已启动 的测速开关的开关区时，将会向测速开关发出一个脉冲信号。 如果工作转速低于额定转速应先关闭给料装置，再关闭斗提。 转速传感器是一个接近开关，它安装在张紧鼓的轴承外罩上。
时关机
然后更正胶带运行轨迹
设备在运行 提升机机座发生溢料时，料位报警器
查找并排除故障Leabharlann 因，然后清除过程中突然 将斗式提升机关机
提升机机座内的硬结物料
跳停无法启 尾轮非正确旋转时，转速监控器将斗 动 式提升机关机
链板式斗提检查项目：
传动部分： 1、减速机润滑情况；2、减速机地脚螺栓紧固情况；3、
电机地脚螺栓紧固情况；4、传动联轴器对中以及梅花块磨损 情况；5、传动链条磨损情况；6、液偶油位油质漏油情况；7、 头轮轴承间隙；8、尾轮轴承间隙。
输送部分： 1、链板磨损情况；2、料斗是否开裂变形；3、料斗螺栓
斗式提升机的驱动分为有齿和无齿两种，有齿的是通过啮 合运动传递功率，如我厂的1317斗提，无齿的是通过驱动滚筒 与胶带的磨擦力来传递功率，如我们分厂的1428、1401斗提装 置。
(4)、斗提防倒转装置、尾轮张紧装置
为了防止突然停车时运行部分随意返回,在驱动装置上装设 有逆止器,逆止器种类较多。
在斗式提升机的机壳下部设有张紧装置。张紧装置有螺旋式、 弹簧式及重锤式三种，经螺旋式最为常用，其结构与带式输送 机张紧装置相同。
板链式斗提的牵引件是板链。板链由内外链板、套筒、滚筒 及销轴等组成。
斗式提升机的安全操作规程
斗式提升机的安全操作规程斗式提升机是一种常见的输送设备，具有升降平稳、运输效率高、结构简单等优势，广泛应用于建材、化工、粮食、煤炭等行业。
但是，由于斗式提升机的使用场所复杂多变，操作人员常常会面临各种危险和隐患，因此需要加强对斗式提升机安全操作规程的宣传和培训。
以下是斗式提升机的安全操作规程。
一、斗式提升机的基本要求1. 操作者必须年满18周岁，具备稳定的身体状态和职业技能。
2. 操作者必须接受必要的安全培训，熟悉斗式提升机的性能、结构和操作方法，掌握操作技能以及应急措施。
3. 斗式提升机必须经过检查、维护和保养，确保设备符合规范要求。
4. 禁止在机器运行过程中任何人员靠近或穿过设备。
严禁操作人员在开机状态下打电话、接电话、抽烟或进行其他非必要操作。
5. 在斗式提升机上必须安装防护栏杆和遮挡罩等安全保护设施，防止人员误入作业区域和设备内部。
二、斗式提升机的操作规程1. 在开机之前，必须对设备进行检查，包括电气、机械、传动等方面，确保设备没有故障。
2. 在开机前检查周围环境，必须将机器周围的障碍物和人员清除干净，以确保机器的安全运行。
3. 操作者应正确使用斗式提升机，严禁超载或低载。
在提升运行中，应避免物料溢出或掉落，保障物料的运输质量。
4. 操作者应注意斗式提升机的运转状态，如果发现异常，应及时停机检查，排除故障。
5. 操作者应保持作业区域的清洁，严禁在作业区域放置杂物等障碍物，防止发生危险事故。
6. 操作者严禁违规操作、酗酒、赌博等不良行为，严禁私自改装设备或清除安全保护设施。
7. 在斗式提升机的运行过程中，操作者应随时注意本人的安全，运用必要的安全保护工具。
三、斗式提升机的维护和保养1. 斗式提升机必须按照生产厂家的要求进行正确的保养维护，并且在规定的时间内进行专业的检查和维修。
2. 对于斗式提升机的每一次的操作，必须对电气、传动、链条和齿轮等部件进行检查和清洗，防止油污和松动等问题。
3. 操作者和维护人员必须保证斗式提升机在维护过程中的安全，严禁私自拆卸、更换设备的部件。
斗提机ppt课件
根据斗提机的型号和规格，准 备相应的安装工具和材料，如 起重设备、钢丝绳、扳手等。
在安装前，应对斗提机进行清 洗和润滑，确保各部件运转灵
活、无卡滞现象。
调试过程检查项目清单
01
检查斗提机各部件安装 是否牢固，紧固件是否 松动，如有异常应及时 处理。
02
检查斗提机传动系统是 否正常，包括电机、减 速机等，确保无异常声 响和振动。
原理
斗提机工作时，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着 输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗提机 将物料倾入接受槽内。带传动的斗提机的传动带一般采 用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚 筒上。链传动的斗提机一般装有两条平行的传动链，上 或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗 提机一般都装有机壳，以防止斗提机中粉尘飞扬。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
某水泥厂在选型时，根据实际需 求选择了合适型号的斗提机，并 考虑了物料特性和输送距离等因 素，最终实现了高效、稳定的物
料提升。
案例二
某化工厂在选型时，参考了多个 厂家的推荐，并进行了综合比较， 最终选择了性价比高、维护方便 的斗提机型号，取得了良好的使
用效果。
案例三
率。
实现自动化控制
03
引入先进的自动化控制系统，实现斗提机的智能化、精准化控
制，提高输送效率。
降低能耗和噪音方法探讨
1 2
优化斗提机运行参数 通过调整斗提机的运行速度、装载量等参数，降 低能耗和噪音。
采用低噪音材料和设计 选用低噪音材料，改进斗提机的隔音设计，降低 噪音污染。
3
实施节能措施 采用节能型电机、变频器等节能设备，降低斗提 机的能耗。
斗式提升机培训
二、开车： 1、集中开车：听到开车信号，站在控 制按钮旁监视启动，发现异常情况立 即按下停止按钮，将禁启按钮打到禁 启位置，并汇报主控进行处理。 2、就地开车：联系主控同意就地开车 后，先对设备进行核对性检查，确认 无影响设备正常运行的问题后再点动 设备两次，无任何问题后按下启动按 钮开车。
2、检修和处理问题必须办理停电手续 也没有问是否办理停电手续，就进行处理，安某正在机尾内紧最后一条提斗螺丝时，斗式提升机突然开启，将其带入机内，当场身亡，
年仅34岁。 二、开车：
并打闭锁，进入机体内排除故障时必 1、集中开车：听到开车信号，站在控制按钮旁监视启动，发现异常情况立即按下停止按钮，将禁启按钮打到禁启位置，并汇报主控进
安全销、机体、逆止装置、减速器、电机、 4、检查料斗有无严重歪斜现象。
三、停车： 1、正常停车：接到停车命令，待将机尾底部物料全部拉尽后停车并汇报主控。
信号、操作箱。 2、启车手指口述：
接到启车信号，下序设备开启，设备各部件齐全完好，性能可靠，确认完毕，可以启车。 2、查看传动链接触是否正常。
1、交接班手指口述： 2、设备在运转过程中突发故障抢修时或检修时，必须停机、停电、打闭锁，方可处理；
为了避免斗式提升机两股链条长短不一，两条链条的链板必须同时更换。 3、现场管理人员监管不力，是造成事故的重要原因。
完好，开关、信号灵活可靠，确认完毕。 停车要按规程办，先后顺序不能乱。
观察料斗运转正常，不刮底、不跑偏，确认完毕。 2、查看传动链接触是否正常。
斗式提升机工作原理课件
• 4、料斗运行速度越快，回料就越多。
• 5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后，碰到前面料斗的底部 而撞回。
九、头轮、底轮：
• 1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用， 分别安装在机头、机座，它们是料斗带的支承构件。
变物料投入方法，增加进料口缓冲装置。
十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧装置、进料口等)：
• 10、安装底座前，应仔细处理底座基础，基础一般采取地脚螺栓紧固，表面 标高一般在 －20～0mm范围内，中心线偏差为±10mm，表面水平度和粗糙 度也应符合要求
• 11、采用垫铁调整底座水平度，并配以水平仪测量水平度，纵、横水平度为 1mm/m，采 用塞尺检查底座与基础的接触度，一般接触度≥75％。
七、牵引构件：
• 1、牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延 伸率小，重量轻。
• 2、常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成， 主要适用于输送量和提升 高度不大，物料和工作环境较干燥的 斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适 用于输送量和提升高度较大的斗提机。
许偏差为0.6mm/m。 • 8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20
＜H≤40m)。 • 9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20
＜H≤40m)。
十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧装置、进料口等)：
• 1、装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。 • 2、根据装料方向不同，可分为顺向进料和逆向进料，工程常用
• 5、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防 止料斗脱落。
NE、GT斗式提升机安全操作规程(2篇)
NE、GT斗式提升机安全操作规程斗式提升机是一种用于垂直运输物品的设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保证斗式提升机的安全运行，需要制定相应的安全操作规程。
下面是关于斗式提升机安全操作的规程：1. 操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和安全操作规程，经过专业培训并持有相关资格证书方可操作。
2. 在斗式提升机运行之前，必须对设备进行全面的检查，包括但不限于提升机的动力系统、传动机构、卸料装置和安全装置的正常运行情况。
确认无异常后方可启动。
3. 操作人员必须定期维护设备，包括但不限于润滑系统的检查和维护，各传动部件和紧固件的紧固检查，以及安全装置的测试和维修。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，避免被卡入设备中。
5. 操作人员在操作斗式提升机之前必须确认所携带的物品不得超过设备的最大承重限制，在装载过程中不得超载。
6. 操作人员在操作斗式提升机时，必须保持专注、认真，并配合设备的运行状态进行操作。
严禁喧哗、打闹或非法操作。
7. 在提升机运行过程中，严禁站立在斗式提升机的进料口或出料口上，以免造成危险。
8. 如果发现斗式提升机异常，如异响、振动等情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
9. 在操作斗式提升机时，严禁擅自调节设备的传动机构、控制设备或安全装置，如需调整，必须由经过培训的专业人员进行。
10. 操作人员在斗式提升机运行过程中，应随时保持与下层人员的沟通联系，并随时准备应对突发事件。
11. 在斗式提升机维修或故障排除时，必须切断电源，并标明设备处于维修状态，以免造成误操作。
12. 操作人员必须定期参加斗式提升机操作培训和安全知识培训，提高自身的安全意识和应对突发事件的能力。
以上为斗式提升机安全操作的规程，操作人员必须严格按照规程执行，以确保斗式提升机的安全运行。
NE、GT斗式提升机安全操作规程（二）以下是一个关于NE、GT斗式提升机安全操作规程模版，共____字：一、前言NE、GT斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等各个行业。
提升机的安全知识
提升机的安全知识提升机的安全知识（1）每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试车，了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认无误后，方可开车。
（2）操作过程中，必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数，深度指示器的指示位置，钢丝绳的排列；机器运转的声音等情况，发现异常，立即停车查找原因，并及时汇报和处理。
（3）提升信号不清楚、不确切，不准开车，必须询问查清原因再执行操作。
（4）当发生下列紧急情况：有紧急停车信号；提升容器接近井口尚未减速；有卡罐等意外故障；工作闸或控制器等主要部件失灵时，应使用紧急制动。
提升机的安全知识机壳的安装与调整(1)、提升机为垂直布置，其基础承受斗提机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查，然后再根据图纸要求在基础上安装地脚螺栓。
(2)、将提升机尾部机壳紧固在基础上，校准调平尾部机壳后再安装中部机壳。
要求:尾部上法兰面水平度允差<1 mm/1000 mm。
(3)、中部机壳安装一般是每3一4节为一单元，先在地面逐节连接，然后初步调整机壳的直线度、扭曲度，使其精度达到安装要求后拧紧互相连接的螺栓，整体吊装就位。
其中特别要注意的是把带有大门的检修节和检视门节安装在便于检修和坚实的楼层位置。
(4)、机壳全部安装后，要对整机机壳的垂直度做校正。
我们的方法是以斗提机上部机壳法兰水平面为基准，在机壳内部四角挂铅垂线 ,其测量值应符合表1规定，否则就需进行调整。
(5)、为了防止安装调整好的中部机壳发生位移，每隔 6 - 8m 要安装一中间支架，尤其是与上部区段连接的中部机壳必须安装中间支架，并要注意支架的安装应能保证提升机壳体能纵向自由伸缩，严禁支架与壳体间刚性连接。
(6)、安装上部区段、平台并调整头尾轴。
提升机使用安全规程1、提升机让专门的人负责管理，定期检查电源的开关2、为了提升的使用安全，提升机需要安装卷扬限制器和行程限位器。
让滑轮在提升到距离卷筒;3、300mm都能够让提升机自动停止，也可以进行试吊3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷。
斗式提升机
• （二）、卸料 • 料斗中物料受力分析： • P—重力与离心力的合 力N的作用线与滚筒中 心垂直线的交点，称 为极点。 • h—极点P到回转中心 的距离，称为极距。
h 895 n2
由上式可见，h的大小只与驱动滚筒的转速有关，与物料及 料斗的位置无关。即n↑，则h↓，而离心力Ｆ与重力Ｇ的比值（ F/G ）↑。相反
3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。
（a）挖取法: 物料加到提升 机底部，被运转着的料斗直 接掏取而提升。 适用：适合于小或磨 蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较 小，故料斗的速度较高。 （b）注入法: 物料直接由装 料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块 较大及磨蚀性大的物料。
4、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深 斗和三角形斗。
• 6、斗式提升机在港口的应用 • 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 • 1）、斗式卸车机
• 斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送 机组成，并配备带有行走机构的门架组成。 生产率高，最高可达1000t/h，提升高度为 4~5m，改造后可逆向运行，做装车机用。
• 2）斗式卸船机 • 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。
• 五、斗式提升机的使用与维护管理： • 使用中应遵循“用前必检查，用中多观 察，用后勤养护”的使用原则。 • （1）操作时必须遵守“无载起动，空载停 车”的原则。也就是先开机，待运转正常 后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 • （2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅， 以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止 进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。 注意此时不能直接用手伸进底座。
•
悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬链式卸 船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态， 可在取料的同时完成清仓。
斗提机
1、斗提机的名称、用途、分类。
斗提机即斗式提升机 ，斗提机是一个传统的叫法。 它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料 斗，竖向提升物料的连续输送机械。
斗提机广泛用于建材，化工，粮食，冶金，煤炭， 电力等行业，用来提升各种散状物料。
斗提机可分为环链斗提、板链斗提和皮带斗提三 种。
范围（1—1.5m/s)
6、TB/NE系列斗提机型号涵义
7、 TB/NE系列斗提机结构
NE型斗提机主要由下列几部分组成：上部装置，驱动装置，运行部件， 中部机壳和下部装置等。
上部装置：安装有传动链轮组，上部机壳，左右半罩，逆止器，卸料 口等。
驱动装置：采用ZSY型或者XWD型减速机，并通过链传动减速。 驱动装置分为左装和右装两种。 左装：面对进料口，驱动装置在机壳左侧。 右装：面对进料口，驱动装置在机壳右侧。 运行部件：由料斗和套筒滚子链组成，其中NE30采用单排链，其余规
此种斗提机本机系流入式喂料，物料流入料斗内 靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 此种系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提 升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其 他类型提升机。该机采用全封式机壳链速低，几 乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低， 寿命长。
5、 TB/NE系列斗提机型号
3、斗提机的特点。
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量
的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,
因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,
不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性
较大的物料.密封性好,环境污染少。
第三章斗式提升机PPT课件
板链式斗式提升机 采用板式链条作为牵引构件，具有结构紧凑、运行平稳等 特点。
环链式斗式提升机 采用圆环链条作为牵引构件，具有强度高、耐磨性好等特 点。
带式斗式提升机 采用胶带作为牵引构件，具有输送量大、提升高度高等特 点。同时，带式斗提机还分为普通胶带和钢丝胶带两种类 型，可根据实际需求进行选择。
03
常见故障类型及原因分析
电动机故障
VS
原因：电源缺相、过载保护失灵、绕 组短路或断路等。
故障排除方法与预防措施
排除方法
更换磨损严重的链条、修复或更换断裂的链条、调整张紧装置 等。
预防措施
加强链条的润滑和保养、避免超载运行、使用质量合格的链条 等。
故障排除方法与预防措施
排除方法
重新安装或更换料斗、修复或更换磨损的连接件等。
斗式提升机选型与设计
选型原则及注意事项
01
选型原则
根据物料特性、输送量、提升高度、工作环境等 条件，选择适合的斗式提升机型号。
02
注意事项
考虑斗式提升机的密封性、耐磨性、耐腐蚀性等 性能要求，以及设备维护和保养的便捷性。
设计步骤与方法
设计步骤
确定物料特性和输送要求，选择合适 的斗式提升机类型，进行设备布局和 结构设计，完成设备选型和配套件选 择。
劣。
综合评价法
综合考虑多项性能指 标，对斗式提升机的 整体性能进行评价。
改进措施与建议
优化设计
通过改进斗式提升机的结构和参数，提高 其性能表现。
加强维护保养
定期对斗式提升机进行检查、保养和维修， 确保其长期稳定运行。
选用高性能材料
采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，提高 设备的耐用性。
引进先进技术
斗式提升机安全操作规程及注意事项（三篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项斗式提升机是一种用于垂直输送物料的设备，因其结构简单、操作方便而广泛应用于各个行业。
然而，由于设备在工作过程中存在一定的风险，所以我们在操作时必须要遵守一些安全操作规程和注意事项，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是斗式提升机的安全操作规程及注意事项。
一、斗式提升机的安全操作规程1. 操作前检查在操作斗式提升机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部位是否完好无损，尤其是对于这些易损件的检查尤为重要，如皮带、轴承等。
如有发现损坏或松动的部件，应及时报修后方可进行操作。
2. 正确穿戴工作服装操作人员在操作斗式提升机时，应穿戴符合安全规定的工作服装，如安全帽、防护眼镜、护耳器、防滑鞋等，以防止因操作过程中发生意外导致的伤害事故。
3. 操作前确认物料在开始操作斗式提升机之前，操作人员必须确认输送的物料是否符合设备的要求，并确保物料不超过设备的承载能力。
如果超过了设备的承载能力，应及时停止操作，并通知相关人员进行处理。
4. 正确操作斗式提升机在操作斗式提升机时，操作人员必须要灵活、准确地控制提升机的启停、升降和运行方向等动作，以确保物料的顺利输送和设备的正常运行。
操作时要保持专注，避免分心。
5. 操作后检查在操作斗式提升机结束后，操作人员应进行设备的清理和保养，并进行设备的检查，特别是对易损件的检查，以确保设备的性能和安全。
二、斗式提升机的注意事项1. 避免超载运行斗式提升机在工作过程中容易因物料超载而导致设备的故障和安全事故，所以在操作时必须要避免超载运行，应根据设备的承载能力合理控制物料的投料量。
2. 防止异物进入斗式提升机的工作环境中可能存在大量的异物，如石块、杂物等，这些异物可能会影响设备的正常运行，甚至导致设备的故障，所以在操作时要确保物料中没有异物进入。
3. 定期保养和维护斗式提升机在长时间的运行中，其部件会有磨损和松动的现象，所以在操作之前应对设备进行定期的保养和维护，以确保设备的性能和安全。
第三章斗式提升机PPT课件
输送速度
斗式提升机的输送速度可根据 实际需求进行调整，一般可达 每秒数米。
电机功率
斗式提升机的电机功率取决于 提升高度、输送量以及物料性 质等因素。
选型依据及注意事项
选型依据：在选择斗式提升机时，需要考虑物料的性质 、输送量、提升高度、工作环境等因素。同时，还需要 根据实际需求选择合适的型号和规格。 保持设备清洁，定期清理积尘和杂物；
按料斗形式分
深斗式、浅斗式和尖底斗式。
应用领域及特点
应用领域
斗式提升机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食、医药等行业，用于垂 直提升粉状、粒状及小块状的磨琢性或无磨琢性的物料。
特点
斗式提升机具有占地面积小、提升高度大、密封性能好、运行平稳可靠、使用 寿命长等优点。同时，其结构简单，维护方便，易于实现自动化控制。
在操作斗式提升机时，要使用正确的 操作手柄和按钮，避免误操作或损坏 设备。
定期检查设备状态
在运行过程中，要定期检查斗式提升 机的各项参数和运行状态，如温度、 压力、振动等，确保设备正常运行。
维护保养制度建立
80%
制定维护保养计划
根据斗式提升机的使用情况和维 护要求，制定合理的维护保养计 划，包括定期更换易损件、清洗 设备、检查电气系统等。
准备好安装所需工具、 量具及辅助材料。
确认斗式提升机型号、 规格及安装位置，确保 符合设计要求。
安装步骤详解
安装底座
将底座按照设计要求放置在预定 位置，调整水平度并固定。
安装机架
将机架安装在底座上，调整垂直 度并紧固连接螺栓。
安装驱动装置
将驱动装置安装在机架上，调整 位置并紧固连接螺栓。
连接电源
将电源线接入驱动装置，确保接 线正确、牢固。
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（4）链式斗提机链条
斗提机的工作过程
斗提机利用环绕并张紧于头轮、尾轮的料 斗输送带作为牵引构件，利用安装输送带上的 料斗作为输送物料构件，通过输送带的连续运 转实现物料的输送。
因此，斗提机是连续性输送机械。理论上 可将斗提机的工作过程分为三个阶段：
重型
中型
轻型
斗提机的工作原理
1、斗提机的工作原理
物料经设备从机尾进
料口进入料斗，随着
出
输送带或链条提升到
料 口
顶部，绕过顶轮改向
后向下翻转， 提升机
将物料从出料口排
出，实现卸料。
进 料 口
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带， 装在上面的主动滚筒和下面的从动滚筒上； 链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动 链条，上下各有一对传动链轮； 斗式提升机一般都有机壳，以防止斗式提升机 中粉尘飞扬。
胶带两端在胶带夹紧接头的作用下相 互连接起来，料斗被均匀的分配在胶 带上。
料斗的一般间距可能在胶带夹紧接头 区发生偏移。 提升机胶带是一种钢绳芯胶带。
料斗借助料斗螺栓固定在胶带上，在 胶带和料斗之间安装了一个橡胶垫片， 橡胶垫片防止胶带磨损并起隔温作用。
料斗固定示意图
大平头螺栓 料斗及料斗螺栓
（4）传动装置
3、斗提机的分类
按安装形式分类
垂直式
倾斜式
按牵引件 形式分类
环链式
板链式
带式
按料斗运行速度 快慢分类
离心式卸料
重力式卸料
混合式卸料
离心式卸料斗速较快，适用于输送粉Leabharlann 、粒状、小块状等磨 琢性较小的物料；
重力式卸料斗速较慢，适用于输送块状的、比较重大的、磨 琢性大的物料。如石灰石、熟料等。
按工作特性 分类
1、装料过程 2、提升过程 3、卸料过程
1、装料过程
料斗在通过底座下半部分时通过挖料或 接料的方式，靠牵引件的作用将物料提升到 一定高度。
料斗的装料方式有挖取式接料和流入式 喂料两种。
目前应用比较多的是流入式喂料方式。
2、提升过程
料斗绕过尾轮水平中心线始至头轮水平 中心线止的过程，即物料随料斗垂直上升的 过程称作提升过程。
在张紧机构的处理上，下部采用重锤张紧装置。 它实现了自动张紧，一次安装调试后，即可保持恒定 的张紧力，保证机器的正常运行。
2、链式斗提机的结构部件
（1）上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆 动，逆止器，防止料斗回转，卸料口装有橡胶板防止 回料。
（2）中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防 止链条工作中摆动。
设备系列介绍
斗提机 知识培训
斗提机的介绍
斗提机的工作原理
斗提机的结构部件
带式斗提机的机构部件
链式斗提机的结构部件
斗提机的工作过程
斗提机的操作规程
斗提机的维护保养规程
斗提机的介绍
1、认识斗提机
2、斗提机的定义
a.斗提机即斗式提升机 ，斗提机是一个传统 的叫法。
b.它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系 列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。 他是一种提升粉体、颗粒物的输送机械，亦称 为斗提机。
2、斗提机的工作特点
（1）驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大 容量的料斗密集型均匀布置，在物料提升时几乎无回 填和挖料现象，因此无效功率少；
（2）提升范围广，提升机对物料的种类、特性要求少， 不但能提升一般粉料、小颗粒状物料，而且可以提升 琢磨性较大的物料，密封性好，环境污染少；
（3）运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保 证了整机运行的可靠性。提升高度高，提升机运行平 稳，因此可以达到较高的提升高度。
2、斗式提升机长期停车后首次启动前，必须盘车 检查，注意有无撞击、卡住、异响等现象，新 装机械应该按照说明书规定进行试车。
3、斗提机必须进行空载试车。
4、空载试车必须达到以下要求：
（1）机头
从料斗卸出的物料在导料 板的作用下导入运输斜槽， 安装在机器上的收尘装置会 将斗式提升机内的物料粉尘 吸走，保持提升机壳内处于 负压。斗提机必须在负压下 运行，头部收尘孔连接收尘 器。
1、机头外壳 2、保护罩 3、传动鼓 4、卸料蛇板 5、检修口翻盖 6、除尘套管
（2）机座
1、机座外壳 2、平行张紧装置 3、张紧鼓 4、清除回料用的
1、液力联轴器 2、易熔塞 3、热敏开关装置 4、开关
（5）斗式提升机的张紧装置
在斗式提升机的机壳下部设有张紧装置。张紧装 置有螺旋式、弹簧式及重锤式三种，以螺旋式最为常 见，其结构与带式输送机张紧装置相同。
张紧装置安装在张紧滚筒轴的轴承座上，并连接 在提升机外罩下部的侧壁上。张紧装置的行程200— 500mm范围内。
（4）使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用 斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，减少了 机械磨损。
斗提机的结构部件
1、皮带式斗提机的结构部件
1、提升机机头 2、筒体 3、提升 机机座 4、带料斗的拉力连接
物料通过一个运输溜槽送至斗式 提升机尾进料口处，过剩的物料 回落至提升机机尾，并在那里由 料斗重新盛起，物料在斗提机机 头处被卸空，物料将落至卸料运 输斜槽。
闭合盖板
牵引组件在提升机机尾 处被张紧，料斗从提升 机机尾处取料，平行张 紧装置是保证牵引组件 具备均匀的张紧度。 提升机机尾由机尾外壳、 平行张紧装置、尾轮等 组成，尾轮、配重箱并 不固定在尾部上 ，而是 组成整体部件，由胶带 包裹悬吊在尾部。
（3）牵引件和料斗
1、胶带 3、张紧鼓 5、垫块
2、胶带夹紧接头 4、垫片
3、卸料过程
料斗绕过尾轮水平中心线始至头轮水平 中心线止的过程，即物料随料斗垂直上升的 过程称作提升过程。
斗提机的操作规程
1、工作前准备
（1）检查入、出料口有无堵塞现象； （2）检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油
在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要 及时补充合适润滑油； （3）检查头、尾滚筒或链轮轴承润滑是否良好，必 要时加入润滑脂； （4）检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必 要时加入润滑油； （5）检查防护装置和安全设施是否完好齐全，必须 完整牢固； （6）检查各运转部件是否灵活，各连接部位及螺栓 是否紧固，电机及电气控制设备是否安全可靠； （7）检查设备内有无人员和障碍物，如有需通知离 开或移除；