最新四水平井底车场掘进作业规程说课材料
井下掘进安全操作规程
井下掘进安全操作规程井下掘进是一个危险性较大的作业过程，因此需要严格的安全操作规程来确保工人的安全。
井下掘进作业包括土石方开挖、洞壁的支护与加固、地表的处理等环节，每一个环节都需要按照规程进行操作，以避免事故的发生。
首先，在井下掘进之前，需要进行详细的勘察与分析工作。
勘察过程中要仔细研究地质构造、岩石特性和水文地质情况，以便准确判断井下掘进的稳定性。
在分析工作中，要注意各种影响因素，如地下水的涌出、地应力的分布等。
只有详细的勘察和分析，才能制定出合理的掘进方案和支护措施。
其次，在井下掘进过程中，提前设置好规范的安全施工围护措施，确保工人的人身安全。
在施工现场，必须设置合理的通风设施，保证空气流通，减少有害气体对工人身体的危害。
此外，还应设置明显的安全标志，提示工人注意潜在危险。
在掘进过程中，需要根据实际情况进行排水处理，以防止地下水突然涌入，导致若干安全事故。
另外，还应设置临时和永久性的支护设施，保障掘进的稳定性。
这些设施必须符合相关安全标准，且每天进行检查和维护。
然后，工人在井下掘进作业中，必须严格遵守安全作业规程。
首先，工人必须接受专业的培训，了解安全规程和操作流程，掌握相应的技能和知识。
其次，工人在进入施工现场前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作手套等。
此外，工人在操作中必须保持警觉，遵守操作规范，不得随意更改工作流程，确保工作的连贯性。
最后，在井下掘进作业结束后，需要进行验收和清理工作。
验收过程中，要检查掘进过程中的各项支护设施是否完好，地质构造是否稳定，是否存在地质灾害的隐患等。
清理工作则需要将施工过程中产生的废弃物和碎石清理干净，恢复地面的平整度和美观度。
总之，井下掘进作为一项危险性较大的作业，对工人的安全要求极高。
在整个掘进过程中，必须严格遵守安全操作规程，从勘察分析到施工完成都要做到规范和标准化。
只有这样，我们才能确保井下掘进的安全性，保护工人的健康安全。
井底车场及相关巷道掘进作业规程
井底车场及相关巷道掘进作业规程-480m⽔平井底车场及相关巷道掘进作业规程第⼀章概况第⼀节概述⼀、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为井下-480m⽔平井底车场及相关巷道。
⼆、掘进⽬的及⽤途掘进⽬的是形成-480m⽔平井底车场系统,为矿井⽣产服务。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：井底车场设计总长度415m。
服务年限：45年。
四、预计开竣⼯时间：经研究决定：本掘进⼯作⾯⾃⼆OO四年⼆⽉份开⼯，预计⼯期4.6个⽉。
第⼆节技术特征第三节⽔⽂地质特征-480m⽔平井底车场所通过岩性为粉砂岩,岩⽯裂隙发育,滑⾯丰富,粉砂岩以紫红⾊为主,夹灰绿⾊,参差断⼝,夹薄层状、条带状，团块状泥岩，⽔平层理及交错层理，裂隙较发育，被⽅解⽯、泥质所充填，局部见泥质包裹体。
掘进段⽔⽂地质条件较简单，预计顶板砂岩中会出现淋滴⽔现象。
第⼆章巷道布置及⽀护说明第⼀节巷道布置-480m⽔平井底车场及相关巷道由以下⼏部分组成:1、交岔点:1#交岔点,长度11.8m, 2#交岔点长度15.6m, 3#交岔点长度15.6m4#交岔点长度16.6m,5#交岔点长度15.6m; 2、乘⼈车场57.5m; 3、材料车线45.9m;4、调车线124.9m;5、其它巷道110.6m, 合计415.0m。
-480m⽔平井底车场平剖断⾯图见图S1051-121-1。
第⼆节⽀护设计-480m⽔平井底车场设计永久⽀护形式为锚喷⽀护，断⾯形状为半圆拱形，各断⾯技术参数见图S1051-121-2。
⼆、⽀护⽅式(⼀) 临时⽀护采⽤打点柱或带帽点柱作临时⽀护，点柱采⽤直径不⼩于150mm新圆⽊加⼯。
巷道过岩⽯破碎带或岩⽯条件较差时采⽤打密集超前锚杆做临时⽀护，锚杆Ф18×1800mm，间距500mm，仰⾓60°。
(⼆)永久⽀护-480m⽔平井底车场设计永久⽀护形式为锚喷⽀护，树脂锚杆Ф18×1800mm，间排距800×800mm、700×700mm,喷厚100mm、150mm。
掘进技术操作规程范文
掘进技术操作规程范文第一章总则第一条为规范掘进技术操作，确保安全生产，提高工作效率，养成良好的操作习惯，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进技术操作的人员，必须遵守执行。
第三条掘进技术操作包括掘进机械设备的操作、施工过程中的安全措施、施工方案执行和施工现场管理等内容。
第二章操作准则第四条掘进技术操作人员必须具备以下几点要求：（一）持有相关岗位操作证书，熟悉操作机械设备的结构和参数，掌握机械设备的正常工作原理和故障排除方法。
（二）遵守作业规程，严格执行施工方案，按照作业要求进行操作。
（三）严格遵守安全操作规程，正确使用机械设备，不得擅自改变机械设备的工作状态。
（四）熟悉相关施工技术和作业流程，能够独立进行施工作业，并能按照施工方案自行调整掘进技术操作。
第五条掘进操作人员在进行施工作业前，必须进行仔细的检查和准备工作，包括但不限于以下几点：（一）检查机械设备的动力系统、传动系统、液压系统和电气系统的正常工作状态，确保设备能够正常工作。
（二）检查施工现场的环境和工作条件，确保施工安全。
（三）按照施工方案准备好所需的材料、工具和设备，并进行防护措施的准备工作。
第六条施工过程中，掘进操作人员必须进行专业的操作，严格遵守以下几点：（一）按照施工方案的要求进行操作，不得违反安全规定和操作流程。
（二）注意机械设备的工作状态，及时发现故障并进行处理，确保设备正常工作。
（三）严格遵守安全措施，包括但不限于按时佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。
（四）及时向相关负责人报告施工情况和遇到的问题，并按要求进行处理。
（五）在施工结束后，及时清理工作现场，保持整洁，准备下次施工。
第七条掘进操作人员在操作过程中，必须保持良好的职业素养，包括但不限于以下几点：（一）遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅离岗位，不得进行违规操作。
（二）与同事和其他相关人员保持良好的沟通和合作，共同完成施工任务。
（三）与现场管理人员积极配合，服从工作指挥，保持良好的团队合作精神。
水平井底车场掘进施工作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置与煤（岩）相邻巷道的关系1、巷道名称：+350m水平井底车场。
2、巷道位置：巷道位于副斜井井底正前，巷道横穿A1、A2煤层与回风上山相连。
二、巷道用途、设计长度、工程量、坡度1、巷道用途：主要用于矿井出矸、运料、通风、行人等使用。
2、设计长度：巷道设计全长188.42m。
3、工程量：巷道掘进体积约2887.5m3，水沟长约173.9m，铺轨长约239.2m。
4、坡度：巷道施工图①-②号段为竖曲线段，坡度为-25°。
②号段～1号交岔点坡度为-1.8‰度，1号交岔点以里坡度为3‰度。
5、其他工程：信号硐室、台阶、扶手等三、服务年限1、服务年限：服务至矿井回采结束。
四、开（竣）工日期1、计划开工日期：2019年3月15日。
2、计划竣工日期：2019年6月13日。
附图1：巷道平面布置图第二节编写依据1、某某某煤矿90万吨/年改扩建项目二期井建及安装工程《施工组织设计》；2、武汉设计院设计的某某某煤矿90万吨/年改扩建项目-二期井建及设备安装工程施工设计图纸，图号：S1707GK-121(G1)；3、《新疆伊宁市某某某煤矿扩大延深勘探报告》；4、《企业安全生产标准化基本规范GBT33000-2016》；5、《煤矿防治水规定》；6、《煤矿安全规程》【2016版】7、《煤矿井巷工程施工规范》【GB50511-2010】；8、《煤矿井巷工程质量验收规范》【GB50213-2010】；9、《煤矿巷道锚杆支护技术规范》【GB/T35056-2018】；10、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》【GB50086-2015】；11、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》【GB50204-2016】；12、《煤矿建设工程技术资料管理标准》（2013年4月修订）；13、《煤矿测量规程》；14、相关国家及行业的法律、法规、规范要求。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置巷道地面位置工业场区西北方向，对应位置为荒地，地面无建、构筑物。
四水平井底车场掘进作业规程说课材料
四水平井底车场掘进作业规程狐狸坡煤矿掘进作业规程规程名称：四水平井底车场掘进作业规程编制：叶培基审核：陈中良总工：陈中良编制日期：二OO七年十月八日四水平井底车场掘进作业规程会审栏四水平井底车场掘进作业规程一、工程概况：1、巷道布置：四水平井底车场包括四水平主斜井落平点到南.北运输巷的起点即：图示中O.A.B.C.D.F.从四水平暗主斜井落平点处开口在独层子煤层顶板中掘进，，其布置形式为：斜井折反式车场。
（详见《四水平井底车场巷道布置示意图》）2、巷道用途：主要用于四水平运输中转调车，运输，进风。
3、巷道围岩特征：巷道布置在独层子煤层顶板中，其岩性为砂质泥岩和砂岩交替出现。
4、掘进范围内已有的基本情况：(1)采掘情况：此巷道掘进范围内未进行过采掘活动。
(2)地质构造：此巷道掘进范围内无褶皱，有节理，但并不太发育。
(3)水文地质：预计此巷道掘进范围内无地表水渗透，也无断层水，所以对施工无影响。
(4)瓦斯和煤层情况：此巷道为全岩巷，偶见煤线，瓦斯含量较低。
5、巷道断面形状：半圆拱形。
6、巷道断面尺寸：O.A段掘进:巷宽4.5米,其余段掘进巷宽为4.2米,砌碹后O-A段净宽3.8米，其余段净宽3.5米，从巷道底版起墙高1.5米，半圆拱半径为：O-A 段为2.25米掘进断面为：14.698米²；其余段半圆拱半径为2.1米，掘进断面为：13.224米²。
7、巷道支护形式：采取砌碹支护和锚喷支护相结合的方法支护顶板，即：永久支护采用砌碹支护，临时支护采用锚喷支护。
若遇顶板局部十分破碎时采用木支柱加强支护，其使用的木料直径不小于12厘米。
8、巷道工程量：168米左右。
9、施工要求：(1)从四水平暗主斜井落平点开口在独层子煤层顶板中以0 ‰的坡度掘进,施工时水沟坡度为2‰。
(2)掘进时严格按中腰线施工，一次成巷，断面符合要求，不影响安全使用。
10、掘进方式：(1)工艺流程：用7655型气腿式凿岩机配供水器湿式钻眼,用乳化安全炸药,毫秒电雷管,MFB-100型发爆器进行光面爆破。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程引言掘进作为地下工程中最主要的作业之一，是将地下的矿石、矿物等物质开采到地面用于人们的日常生活，建筑等活动中。
但是掘进作业操作过程中存在危险性，需要人们严格按照掘进技术操作规程进行操作。
本文档旨在对掘进作业中的安全操作规程进行详细讲解，以确保掘进作业的安全性和稳定性。
一、掘进前的准备工作1.控制进入掘进现场的人员数量，并确保有足够的安全设备、紧急救援装备等。
2.必须要执行各种安全措施，包括检查通风状况，确保空气流通畅通；检查瓦斯含量，合格后方可进行作业。
3.检查掘进设备是否完好，并进行十分到位的检查，防止故障导致掘进过程的失败，确保设备完好无损以及操作师是否有掘进作业的资质。
4.对掘进现场进行正确的标识，以便在操作中能够准确地进行操作和控制。
标识可以采用颜色和标志灯等方式进行标识。
二、掘进作业的注意事项1.在进行掘进作业时，应该注意保持掘进现场的整洁，及时清理矿渣，包括落石、碎片等，确保掘进现场没有杂物的出现。
2.在掘进作业中，必须要保证正确的通风和通氧，防止二氧化碳和瓦斯等有害气体积累而导致事故的发生。
3.在掘进作业的过程中，操作人员必须要佩戴防护头盔、防护鞋等必要的防护用具，并做好身体卫生。
4.如果掘进作业中出现问题，应该立即停止作业并报告有关人员，如果有必要，应该启动紧急救援措施，确保人员和设备的安全。
三、掘进后的清理与整理1.掘进作业完毕后，应该及时进行清理与整理，尽可能将掘进现场恢复到初始状态。
2.清理过程包括清理矿渣、落石和灰尘等杂物，在确保掘进现场完全清洁无害后方可进行下一步的作业。
3.在整理过程中，必须要仔细检查设备和机械零件是否存在故障，如有，应该及时更换或维修。
四、掘进作业的质量保证1.为了保证掘进作业的质量，必须要对掘进质量进行检查，包括掘进轮廓的质量、掘进壁面的均匀度、掘进长度的精确度等。
2.在掘进作业的过程中，每一次掘进的量必须要预留检测样品，以确认掘进质量的稳定性和矿物含量的稳定性。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程掘进技术是地下工程中常用的一种施工方法，其操作规程对于保证施工质量、提高施工效率具有非常重要的意义。
下面是一份掘进技术操作规程的范例，仅供参考：一、施工前准备1. 根据设计要求和施工图纸，对掘进地点进行勘察，确定掘进方向和施工参数；2. 准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护；3. 确认施工区域的安全性，排除不安全因素，并设置必要的防护措施；4. 组织工人进行安全教育和培训，确保施工人员了解操作规程和注意事项。
二、掘进准备1. 确认掘进方向和坑口位置，标定掘进线、掘进面和掘进风向；2. 准备好相应的掘进工具，包括掘进机、推进管、加固材料等；3. 清理掘进坑口，确保无障碍物和杂土；4. 配置好必要的施工用水和电源。
三、掘进过程1. 通过掘进机在坑口区域进行初次开拓，确保开拓面平整光滑；2. 按照设计要求，确定掘进机的推进参数，包括掘进速度、掘进压力等；3. 在掘进过程中，定期检查推进管和加固材料的状况，及时进行修复和更换；4. 控制掘进面的湿度和温度，确保推进材料充分干燥；5. 定期清理掘进机周围的渣土和废料，保持施工现场的整洁；6. 根据需要进行地质勘探和土壤采样，确保施工质量符合设计要求。
四、掘进结束1. 根据设计要求和施工进度，确定掘进结束的标志性参数；2. 检查施工现场的安全状况，确认没有漏掘和漏材料的情况；3. 清理施工现场，包括渣土、废料等；4. 确保掘进机和工具得到妥善保管，并进行必要的维护和清洁；5. 与现场监理人员进行验收，并完成相关施工报告和记录。
五、安全注意事项1. 严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程安全可靠；2. 给施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行；4. 注意通风和排气，确保掘进区域的空气质量；5. 定期进行安全隐患排查和管理，及时消除可能的安全风险。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保掘进尺寸和形状符合要求；2. 定期进行推进管和加固材料的检测，确保其质量合格；3. 对掘进机进行定期检查和维护，保证其运行正常；4. 进行必要的地质勘探和土壤采样，确保掘进质量符合设计要求；5. 定期进行施工质量检查和评估，及时纠正不符合要求的地方。
掘进工岗位操作规范课件
纯的支撑体支撑。
锚喷支护的概念是：通过锚杆加固围岩，尽最大努力利用巷道周壁没有挖走 的原岩体，共同发挥其支撑巷道的作用。人们把这种支护又叫做主动支护。充分 利用巷道周壁的原岩体来参与支护。
巷道支护的种类及适用条件
七、锚喷支护理论有哪几种不同理论观点? 1 、组合梁论。锚杆的组合梁作用是被多数人认可的。组合梁理论是把层状 的巷道顶板看作是由巷道两帮来支撑的“梁”，然后再通过这种“梁”来支撑巷 道顶板上部的岩石压力。 2、悬吊作用论。锚杆支护的悬吊作用也是公认的锚杆支护作用。悬吊作用 认为，锚杆上端锚固在围岩内部较坚硬的岩层中，把一层或几层稳定(或不稳定) 且比较平而薄的直接顶板通过锚杆下端的托板及螺栓，锚固在比较坚硬的岩层上 ，起到悬吊作用。
3、布置好周边眼、掏槽眼后，布置辅助眼（又叫崩落眼）。辅助眼以槽洞 为中心层层布置，辅助眼的最小抵抗线可选择。当采用毫秒爆破时，可适当增大 邻近系数和炮眼间距。布置辅助眼时，需根据断面形状和大小调整最小抵抗线和 邻近系数。为避免产生大块，邻近系数不宜小于0.8。若邻近系数较大，则应将各 层炮眼交错排列。 4、岩石破碎质量主要取决于炮眼底部的破碎条件。因此，辅助眼的最小抵 抗线系指眼底最小距离。
4、熟悉爆破图表的具体规定和要求，并能把爆破图表规定的眼孔位置，准
确的布在工作面上。 5、打眼操作的基本功过硬，能在工作面的各个部位打出深浅不同、各种角 度的炮眼。 6、用钎子或炮棍插在已打的炮眼内，表示眼孔的角度和方向，给打下一个 眼做参照物。
巷道掘进事故防治
井巷施工期间常见的事故有：顶板冒落事故、主井施工的悬吊与提升事故、 水灾事故、火灾事故、瓦斯煤尘等事故。 顶板事故是指在井下开采过程中，因顶板意外冒落而造成的人中伤亡、设备 损坏、停止生产等事故。巷道冒顶事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通 处、大断面硐室、破碎带等。 一、顶板事故有以下类型 1、按其发生的规模分类： （1）局部冒顶；（2）大面积冒顶。 2、按其发生的力学原理分类： （1）压垮型冒顶； （2）漏垮型冒顶； （3）扒垮型冒顶 二、顶板事故的预防措施 1、掘进工作面顶板事故的预兆
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程一、设备检查与准备1. 在进行掘进作业前，现场负责人应检查设备的状态，确保设备完好无损。
2. 检查照明设备是否正常运行，并确保有足够的光线照明工作区域。
3. 检查通风设备是否正常运行，并确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查安全绳、安全带等安全设备是否完好，并妥善佩戴。
5. 检查机械设备是否正常运转，并确保所有动力设备都具备安全保护装置。
二、瓦斯检查与预防1. 在开始掘进作业前，进行全面的瓦斯检测，并记录检测结果。
2. 确保所有电气设备都符合防爆要求，并定期检查维护。
3. 如果发现有瓦斯积聚的迹象，应立即停止作业，并通知矿长和安全主管。
4. 在掘进过程中，定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、岩石解体与掘进1. 确保进行掘进作业的岩石稳定性，并及时处理岩石塌方和坍塌现象。
2. 使用合适的岩石解体和掘进工具，根据岩石性质和硬度选择合适的工艺与方法。
3. 在掘进过程中，及时清理碎石和泥浆，保持工作区域的干净和整洁。
4. 控制掘进速度，确保安全和稳定。
四、防火与事故预防1. 确保掘进作业区域清洁、无杂物，并严禁吸烟和使用明火。
2. 定期进行火灾隐患检查，并清除可燃物和易燃物质。
3. 定期演练火灾应急预案，确保员工熟悉应对措施。
4. 在掘进过程中，尽量避免使用易燃液体和气体，安全运输和使用爆破药品。
五、安全行走与交通1. 在掘进作业区域内设置明确的指示牌和警告标志，以指导员工正确行走和转弯。
2. 使用合适的个人防护设备，并遵守相关安全规定，如佩戴安全帽和防护鞋。
3. 在需要时，使用合适的安全绳、安全带等设备进行保护，并确保正确使用和佩戴。
4. 遵守交通规则，尽量避免行走和操作设备时产生交通冲突。
六、紧急情况应对与逃生1. 建立健全的紧急情况应对预案，包括火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急事件的处理措施。
2. 员工应熟悉紧急情况应对预案，并参加相应的应急演练。
3. 在发生紧急情况时，员工应迅速采取逃生行动，并向矿长和安全主管报告。
掘进工作面作业规程(井底车场)
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》为《主井井底车场绕道》二、掘进目的及巷道用途本车场巷道为矿井的主要运输巷道，是矿井建设的关键工程。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：主井井底车场全长159.749m，其中东车场绕道长44.987m；另外，东侧马头门5.5 m。
服务年限：与矿井同年限。
四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本掘进迎头预计2009年3月20日开工，先施工西车场绕道（东马头门和车场需探水注浆后方可施工）。
第二节编写依据一、设计说明书及批准时间矿井初步设计及《井底车场巷道及交岔点平、剖面图》S1069-121-1、《井底车场巷道及交岔点断面图》S1069-121-11、《主井井底车场平、剖、断面图》S1069-112-1，《郓城煤矿二期工程施工组织设计》。
二、地质说明书及批准时间2008年12月审批的地质说明书名称为《主井井底车场掘进地质说明书》。
三、矿压观测资料根据三维勘探资料，井底车场范围内地质条件较复杂。
四、有关法律法规《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及中煤一公司、三十一处相关安全生产管理规定等。
五、有关安全管理制度《矿建技术管理规定》、《井巷工程质量及验收管理规定》、《矿建“一通三防”安全管理规定》等。
第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表第二节煤 ( 岩 ) 层赋存特征一、巷道预计穿过的煤（岩）层位：井底车场位于132粉砂岩、133细砂岩及133粉砂岩（见表2）中，岩层硬度总体较大，两侧粉砂岩处硬度较小，发育裂隙，具体岩性见岩性特征表第三节地质构造待掘巷道所处地层为一单斜构造，东高西低，局部有起伏。
地层走向北北东、倾向北北西、倾角11°—16°，据精查报告和主井掘砌地质资料，掘进范围内地质构造简单，无断层，但西部绕道距红庙断层较近，可能揭露断层破碎带。
第四节水文地质待掘巷道所处岩层不是主要含水层，其充水水源为巷道所在地层及顶底板砂岩裂隙水和孔隙水，根据现有主井检查钻资料和主井探水资料来看，附近有两个主要含水层：859.5~867.37m处的粗砂岩含水层和913.21~917.91m处的中砂岩含水层，最大单孔涌水量分别为78.57m3/h、42.34m3/h，而且含水层富水情况受砂岩裂隙发育情况影响较大，呈现赋水不均一的特点，含水层与巷道间岩层全部为砂岩，裂隙发育，无隔水层。
掘进规程样本讲解
编号：贵州肥矿有限公司煤矿掘进工作面作业规程（样本）工作面名称：施工单位：编制人：区队长：编制日期:年月日执行日期:年月日矿审批意见会审单位及人员签字：生产技术科：年月日地质测量科：年月日通风防突科：年月日机电运输科：年月日煤质科：年月日安全监查科：年月日矿总工程师：年月日矿长：年月日注：会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。
作业规程学习、考试记录作业规程复查记录一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、说明巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开竣工时间等。
二、说明与本节有关的其它技术参数。
第二节编写依据一、说明经批准的延深水平设计或采区设计及批准时间等。
二、提供的地质说明书，提交时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。
三、说明提供的有关矿压观测资料。
四、提供与本节有关的其它技术规定。
第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、说明待掘巷道相应的地面位置，该区域内的水体和建、构筑物等对该项工程的影响等。
二、叙述掘进巷道附近已有的采掘情况及影响。
三、分析老空区的水、火、瓦斯等对该项工程的影响情况。
四、分析与本节有关的其它技术数据。
第二节煤（岩）层赋存特征一、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、巷道预计揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自燃发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。
三、绘制地层综合柱状图：比例尺1：200～1：1000；图中标明地层名称、柱状、煤（岩）层名称、层序、层位、层厚、累计厚度、岩石特性等。
附图1 地层综合柱状图。
四、分析与本节有关的其他技术特征数据。
第三节地质构造一、描述断层、陷落柱、褶曲、裂隙、火成岩侵入体等产状及其控制程度等。
二、叙述在有冲击地压威胁的煤（岩）层中掘进施工，应有相关的技术分析。
三、分析与本节有关的其它技术数据。
第四节水文地质一、说明巷道施工过程中受各类水害威胁的情况并做出分析。
掘进操作规程课件
掘进钻眼工一、上岗条件第1条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条必须熟悉炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、操作准备第3条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。
钻眼时严禁空顶作业，施工进尺眼时，必须在永久支护下进行。
第4条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、液压钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第5条压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。
第6条打眼前应做到“三紧”、“两不要”;即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第7条使用风动钻机钻眼前应进行如下检查:1．风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2. 零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3. 注油器内应按规定装满油脂，油脂要清洁，调节好油阀，进行试运转。
4．钻杆是否平直，钻杆、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5. 运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
6．打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第8条使用液压钻机钻眼前应进行如下检查:1．确认液压锚杆钻机各部位灵敏可靠。
2．确认液压管接头连接牢固。
3．确认油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。
4. 确认缸体是否完好，严禁使用损坏的机具。
三、操作顺序第9条检查施工地点安全→准备钻眼设备、工具→试运转→标定眼位→钻眼→收尾四、正常操作(一) 风动凿岩机第10条标定眼位，划分区块。
1. 按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2. 多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
井底车场掘进工作面作业规程
郑煤集团公司郑新神和（新密）煤业掘进工作面作业规程工程名称井底车场施工单位煤巷队编制人郑涛锋编制时间二〇一二年四月目录第一章工程设计概况 (2)第二章地质说明书 (3)第三章生产系统 (4)第一节局部通风及瓦斯监测系统 (4)第二节洒水降尘系统 (5)第三节供电系统 (5)第四节运输系统 (5)第五节压风排水系统 (6)第六节通讯与照明系统 (6)第四章施工工艺 (6)第一节施工工艺及流程图 (6)第二节各工序操作要求或注意事项 (6)第三节工程质量要求 (7)第四节劳动组织表 (9)第五章安全技术措施 (10)第一节现场管理制度 (10)第二节安全技术措施 (11)第三节避灾路线 (20)第六章主要经济技术指标 (21)1第一章工程设计概况巷道名称井底车场巷道用途调度车辆开口坐标X=38454330 y=3808004 z=+2掘进层位岩层坡度+2°～+7°支护形式U型钢设计工程量50m净断面10.5m²掘进断面11.4m²设计断面及管线布置图风管水管2第二章地质说明书工作面（巷道）地面标高250m煤（岩）层倾角5°～10°厚度 2.5m f老顶砂质泥岩厚度 5.1m f 1～3直接顶岩性砂岩厚度23.0m f 3～4直接底岩性砂质泥岩厚度 5.0m f 3～4最大涌水量10 m3/h 正常涌水量 5 m3/h瓦斯绝对涌出量 0.4m3/min 瓦斯相对涌出 0.93 m3/T 煤尘爆炸性指数11.63% 煤尘自然发火期无主要地质构造根据实揭地质资料及煤层底板等高线分析，掘进范围内地质构造简单，整体呈单斜构造。
老巷无老巷，掘进过程中先探后掘，预防水害发生施工中应注意问题施工队在施工过程中要严格遵守先探后掘的原则，搞好迎头的排水工作。
3第三章生产系统第一节局部通风及瓦斯监测系统一、风量计算1、按瓦斯绝对涌出量计算Q=100q瓦掘×K掘通=100× 0.4 ×1.5=60m³/min2 、按掘进头人数计算：Q'=4NK=4×11×1.2=52.8 m³/min3、按装药量计算：Q"=25A=25×3=75 m³/min取最大值Q"为该面所需风量， Q"＝75 m³/min4、风速验算V=Q/ 60 S=75/(60 ×9.4)=0.13m/s经过风速验算,不符合规程规定(0.25～4m/s)要求。
掘进工作面现场作业程序范本（2篇）
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。
4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。
2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
掘进技术操作规程范本（2篇）
掘进技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故的发生，并保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于掘进作业过程中的安全操作。
二、岩层勘察与分析1. 在进行掘进作业前，必须对掘进区域的岩层进行详细的勘察与分析。
勘察内容包括但不限于岩层的类型、结构、裂缝情况以及地下水情况等。
2. 根据岩层勘察结果，制定相应的掘进方案，确保作业的顺利进行。
三、设备检查与维护1. 在进行掘进作业前，必须对掘进设备进行全面的检查与维护。
确保设备的正常运行，不存在故障和隐患。
2. 对设备的维护和保养必须按照相关要求进行，定期对设备进行检修和更换磨损件。
3. 在设备检查与维护过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
四、通风与通风设备1. 在掘进作业中，必须保持良好的通风环境，确保工作人员的健康与安全。
2. 安装和使用通风设备必须符合相关标准，并进行定期维护与检查。
3. 通风设备的电气部分必须符合防爆要求，并进行定期的绝缘测试。
五、防尘与防护1. 在掘进作业中，必须采取措施防止粉尘产生和扩散，保护工作人员的呼吸系统健康。
2. 使用防尘设备时，必须按照操作规程正确佩戴，并进行定期的清洗和更换。
3. 所有参与掘进作业的工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、边坡保护与支护1. 在掘进作业中，必须对边坡进行保护和支护，防止坍塌和滑坡事故的发生。
2. 边坡保护与支护的具体方式和方法应根据实际情况设计和选择，在作业前进行充分的预测和计划。
3. 边坡保护与支护材料的选择和使用必须符合相关标准，保证其质量和可靠性。
七、安全作业与管理1. 所有参与掘进作业的工作人员必须经过足够的培训和考核，掌握安全操作技能和知识。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守现场安全管理要求。
3. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保工作人员清楚识别和理解。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程一、前言为了保障掘进工作的安全、高效进行。
制定本规程。
经生产专家、管理专家、技术专家等专家多次论证，以及在实际工作中不断完善，现在发布执行。
二、适用范围本规程适用于掘进工作的现场操作、管理人员和技术人员以及监督人员三、概述掘进技术作为煤矿井下主要掘进方式之一，其安全稳定、高效煤断的方式，对于保障井下煤炭的采掘，对于保证煤炭生产的稳定进行至关重要。
因此，制定该掘进技术操作规程，以确保掘进正常、安全进行。
四、操作准则1.在掘进工作前，检查安全措施是否落实到位、工作场所是否有隐患。
2.设立上下风门、风帘、二氧化碳报警器、通风管道、排风管道、防尘罩，确保特殊情况下一旦出现煤层火源等等异常情况，能够及时处理。
3.在掘进过程中，进行实时监测，及时发现煤层变化、煤流体化等煤层危险，及时采取措施防范和制止。
4.尽量消除隐患，工作中路底泥石流、巷口冰硬地段、锚杆间断等都造成安全隐患。
充分认识掘进作业中的危险因素，有防范意识，及时发现问题、及时解决。
5.制定可行有效的年度安全目标、款项完备的费用预算、控制保障工作成果的状态评测系统并实现动态评测、保证工作按规划完成。
五、工作流程1.设计，包括确定掘进工作的位置、工作时间、施工顺序。
2.布置，包括设备安装、工作场所布局、环境准备。
3.掘进，开始施工与监控。
4.完善，及时收集掘进过程及产出的数据提高施、监、检的能力。
六、安全保障1.掘进工人需认真学习掘进业务。
2.掘进工人需熟练掌握使用相关设备和器械。
3.掘进工人需遵守该规程各项工作流程和控制措施，执行严谨，守纪律，不得私自更改。
七、责任制度本规程执行主管：部门经理八、常规维护1.在掘进过程中，应注意掘进面的渣块大小，保证渣块均匀，掘进面的高度不超过工作面顶部1/3的高度，避免运煤风道和采摊的亚偏差。
2.在掘进的过程中，仪器和设备的正常使用，关键参数的实时监控及时调整，避免发生故障。
九、应急措施1.出现断水、断电及其他突发情况，应该迅速采取应急措施。
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狐狸坡煤矿掘进作业规程规程名称：四水平井底车场掘进作业规程编制：叶培基审核：陈中良总工：陈中良编制日期：二OO七年十月八日四水平井底车场掘进作业规程会审栏四水平井底车场掘进作业规程一、工程概况：1、巷道布置：四水平井底车场包括四水平主斜井落平点到南.北运输巷的起点即：图示中O.A.B.C.D.F.从四水平暗主斜井落平点处开口在独层子煤层顶板中掘进，，其布置形式为：斜井折反式车场。
（详见《四水平井底车场巷道布置示意图》）2、巷道用途：主要用于四水平运输中转调车，运输，进风。
3、巷道围岩特征：巷道布置在独层子煤层顶板中，其岩性为砂质泥岩和砂岩交替出现。
4、掘进范围内已有的基本情况：(1)采掘情况：此巷道掘进范围内未进行过采掘活动。
(2)地质构造：此巷道掘进范围内无褶皱，有节理，但并不太发育。
(3)水文地质：预计此巷道掘进范围内无地表水渗透，也无断层水，所以对施工无影响。
(4)瓦斯和煤层情况：此巷道为全岩巷，偶见煤线，瓦斯含量较低。
5、巷道断面形状：半圆拱形。
6、巷道断面尺寸：O.A段掘进:巷宽4.5米,其余段掘进巷宽为4.2米,砌碹后O-A段净宽3.8米，其余段净宽3.5米，从巷道底版起墙高1.5米，半圆拱半径为：O-A段为2.25米掘进断面为：14.698米²；其余段半圆拱半径为2.1米，掘进断面为：13.224米²。
7、巷道支护形式：采取砌碹支护和锚喷支护相结合的方法支护顶板，即：永久支护采用砌碹支护，临时支护采用锚喷支护。
若遇顶板局部十分破碎时采用木支柱加强支护，其使用的木料直径不小于12厘米。
8、巷道工程量：168米左右。
9、施工要求：(1)从四水平暗主斜井落平点开口在独层子煤层顶板中以0 ‰的坡度掘进,施工时水沟坡度为2‰。
(2)掘进时严格按中腰线施工，一次成巷，断面符合要求，不影响安全使用。
10、掘进方式：(1)工艺流程：用7655型气腿式凿岩机配供水器湿式钻眼,用乳化安全炸药,毫秒电雷管,MFB-100型发爆器进行光面爆破。
(2)爆破说明书：a)炮眼布置三视图（附后）；b)炮眼说明表：11、运输方式：放炮破煤矸后，耙斗装岩机装入一吨U型矿车由绞车提升到三水平井底车场，再经两级提升到地面，再由矸石山绞车提升到矸石堆放场堆放。
二、通风设计：1、通风方式：采用局扇压入式通风。
2、风量配备计算：⑴按瓦斯涌出量计算：Q掘1=100×QcH4×K掘通=100×0.3m³/min×2=60m³/min式中：QCH4---掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min；K---瓦斯涌出不均衡系数，取2。
⑵按炸药量计算：Q掘1=25×A=25×6.75㎏=168.75m³/min式中：A--- 一次爆破的最大炸药量，kg25--- 爆破1kg炸药所需风量，m³/min⑶按人数计算：Q掘1=4×N=4×10人=40m³/min式中：N---为掘进工作面同时工作的最多人数4---以人数为计算单位的供风标准⑷按风速进行计算：Q掘1≥9S掘=9×14.698=132.28m³/min式中：S掘——掘进巷道断面积，m²⑸按风速进行验算：9S掘≤Q掘≤240S掘式中：S掘——掘进巷道断面积，m²9×14.38≤Q掘≤240×14.698即：132.28m³/min≤Q掘≤3527.52 m³/min132.28m³/min≤Q掘=168.75m³/min≤3527.52m³/min根据以上计算取最大值为掘进碛头需风量170m³/min。
[6]按局部通风机的实际风量计算全风压供局扇处的风量Q掘2：Q掘2=Q局通×K循=180 m³/min×1.2=216 m³/min式中：Q局机—掘进工作面局部通风机的吸入风量，m³/minK循—防止出现循环风的风量富余系数，取1.2。
通过以上计算，要求全风压供风机处的配风量不小于216m³∕min。
3、局部扇风机和风筒的选择：选择7.5×2KW局扇配以Φ600mm柔性风筒。
4、局部扇风机和风筒的安装要求：（1）局扇安装在三水平井底车场进风侧，距四水平暗主斜井回风口不小于10米,全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，以免发生循环风，并根据掘进情况及时调整风机位置，满足安全生产需要。
(2)局扇应垫高离巷道底板不小于0.3米。
5、局部通风管理：(1)风筒采用反边接法，风筒吊挂平直，逢环必挂，弯道处尽量使风筒缓慢拐弯，严禁拐急弯和死弯，对于风筒破口太大，漏风严重，必须及时更换或修补，局部通风管理符合标准化要求。
(2)风筒出口离碛头小于5米。
6、通风路线：a)新鲜风：三水平主井→三水平井底车场→局扇→碛头。
b)污风:碛头→四水平主暗斜井→联络巷→四水平副暗斜井→4111回风巷→321风桥→321石门→321材料上山→221回风巷→总回风→中央风井→地面。
三、劳动组织：采用综合劳动组织形式，“四、六”制作业。
即：每天四班，每二班一个循环，一次成巷。
（详见《劳动组织表》）劳动组织表四、正规循环图表：五、主要技术经济指标表：六、安全制度：1、交接班制度：跟班队长必须将当班的安全、生产、工程质量及设备、工具等情况在调度值班室填写清楚，要做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量，使下一班能很快地做到情况清、任务明，能够充分利用工时连续作业；下一班的跟班队长上班前必须先在调度值班室了解上一班的各种情况，组织员工开好班前会。
2、工程质量验收制度：按《井巷工程验收管理办法》和《质量标准化》执行。
3、巷道维修制度：每班作业前，由跟班队长负责对已掘巷道和当班作业人员必经巷道进行检查，发现隐患必须立即处理，否则，不允许作业。
4、机电设备维修保养制度:每班的设备操作人员必须熟悉并掌握设备操作规程,并严格按操作规程规定使用设备，在使用过程中要爱护设备、润滑保养设备。
一旦发现有异常现象或故障必须立即停止使用并向调度值班室汇报，由机电维修人员进行维修。
5、放炮制度：必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制“。
6、煤尘、瓦斯管理制度：（1）装车点、碛头必须安设防尘设施，并经常维护，以确保水流畅通，水量充足，能做到有效防尘；（2）所有喷嘴必须呈雾状；（3）瓦检员必须由经过有资质单位培训合格，持有效证件的人员担任；（4）严格检查瓦斯，严禁空班漏检，严禁瓦斯超限作业；（5）停电检修或临时停工、停风必须采取排放瓦斯措施；（6）严禁损坏通风设备和通风设施；（7）严禁微风和无风作业；（8）严禁任意停开局扇，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内。
七、安全技术措施：1、一般规定①、坚持“安全第一，预防为主”的方针；坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。
②、每一位职工必须经过三级培训，未经培训，没有取得资格证的，不得上岗作业。
③、各工种必须遵守相关规定，按要求作业。
④、加强自主保安、自我防范意识，做到“三不伤害”。
⑤、正确处理安全与生产、安全与质量的关系，做到安全文明生产。
⑥、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意安全事项。
⑦、跟班队长、班长要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一“。
各班组必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
2、开口点安全技术措施：(1)首先，根据技术部门标定的开口位置，巷道中线或巷道掘进方向确定炮眼布置位置及方向；(2)检查开口点位置顶、帮及支护完好情况，在处理好隐患之后才允许开口；(3)在巷道开口点6米范围内要求浅打眼，少装药，放小炮的办法施工，并加强顶、帮支护。
3、顶、帮管理措施:(1)必须严格执行“敲帮问顶”制度，一旦发现有危岩必须立即刁放，无法刁放的危岩必须立即掺设临时支柱进行支护；(2)刁放危岩时,必须按以下执行:a,在刁放以前必须仔细检查周围顶.帮及支护情况，选择好刁放方法和后退路线,并且被刁放危岩下不得有人员、机器设备和工具,只有在确保安全和设备、工具,材料不受损坏的前提下，才允许开始刁放；b，刁放危岩必须由两个有经验的工人进行，其中一人使用长把工具刁放，一人在旁边观测顶.帮的变化情况,并监护安全。
(3)顶板支护,必须按以下执行:a,临时支护采用锚喷支护，锚喷支护距碛头范围内必须按《关于加强各掘进碛头临时支护的技安措施》中的规定掺设木支柱，严禁在空顶下作业，及时刁放巷道两帮及顶板中的松动矸石和煤炭；b,掘进碛头放炮后,必须首先检查顶板及两帮,处理隐患,补掺被放炮冲倒的支柱,确保安全后才允许进行作业；c,巷道临时支护方式:采用锚喷支护顶板，并用钢绳挂网，锚杆固定螺帽不少于两颗，锚喷支护距离距碛头不大于2米；进行锚喷作业时须严格按《锚喷支护作业规程》执行。
d,巷道永久支护形式：采用砌碹支护，砌碹时必须按《砌碹操作规程》执行。
(4)关于加强掘进碛头临时木支护的安全技术措施：为确保碛头作业人员安全，防止冒顶伤人，因此必须对碛头进行支护，为此特制定如下措施：A、距碛头2米范围内必须进行临时支护，若顶板较完好时，采取木支柱支护，柱距为1米，若顶板破碎时采用木支柱配木顶梁支护并加密柱距，危岩须支护好，不受柱距限制，木支柱的直径不小于12厘米；B、在支护前必须对顶板和两帮进行检查，将能够刁放的危岩及时进行刁放，防止支护时顶板垮落伤人；C、所掺设的临时支柱必须做到实底，迎山有劲，迎山角为垂直向上3—5度，严禁掺设在浮煤浮矸及其它物体上；D、所掺设的点柱不得影响运输，若所掺设点柱影响运输，就必须采取棚式支护；E、放炮前，必须对碛头的支护进行加固，放炮后必须先对顶板和支护情况进行检查，由外向里补掺放炮冲倒的支柱，确无安全隐患后，方可作业；F、临时支护随碛头掘进而前进，必须及时掺临时支护，保证作业人员在支护下作业，严禁提前回支柱，需回柱时须检查顶板处理好隐患；G、临时支护材料必须运到碛头，并且不少于5根以上，用完后由跟班队长及时补足，碛头须备有临时支护所需工具如木工锯、单头等。
(5) 防止掘进碛头顶板大面积垮落封堵人员的安技措施：由于我矿深部开采，矿压较大，致使顶板破碎，为防止掘进巷道顶板大面积垮落封堵作业人员，确保作业人员安全，特制定以下措施：A、加强顶板检查，严格执行敲帮问顶制度。