防爆厂房电气设计探讨(DOC)

防爆厂房电气设计探讨[摘要] 针对防爆厂房的危险环境，介绍了爆炸危险环境危险区域的划分，重点阐述了从变配电室位置的选择、设备正确选型、电缆敷设以及防雷接地设计时，电气设计时应注意的事项。

在满足安全要求、经济实用的前提下，各专业应合理确定设计方案。

[关键词] 医药化工企业；爆炸危险环境；电气安全；防爆措施引言当前在医药化工企业的生产过程中，许多物料介质是具有爆炸、火灾性危险的，另外在加工、处理以及储运过程中，也会存在爆炸危险性环境，因此，严格、细致地划分爆炸危险场所区域，明确爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，采取正确的防爆措施，防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度是电气设计的重点，也是事关企业安全生产和工程建设的重要问题。

1 爆炸危险环境中产生爆炸的基本条件首先了解燃烧和爆炸是怎样产生的？当易燃物质（例如甲烷、氢气、玉米粉尘等）和氧化剂（例如氧气，空气等）混合在一起，达到一定浓度，遇到点燃源（例如明火，火花，电弧，高温表面等），以致达到可燃性混合物引燃温度，从而产生燃烧和爆炸。

通过对以上基础知识的了解，可以得出易燃物质、氧化剂及点燃源形成了燃烧和爆炸的三个基本条件，为了防止出现火灾和爆炸危险的产生，在工程设计时，设计人员就可以有针对性地采取相应措施，防止以上三个基本条件同时存在，包括如何确定释放源位置、如何根据混合气体浓度确定和划分不同爆炸危险区域、如何限制及消除点燃源、如何控制易燃物质和氧化剂的混合浓度等等一系列措施。

2 爆炸危险环境危险区域的划分根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92规定，按照易燃物质种类的不同，将爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。

根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为：0区、1区、2区。

0区—连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；1区—在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；2区—在正常运行时不可能出现爆炸性气体环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性粉尘环境分为：10区、11区。

10区—连续出现或长期出现爆炸性粉尘混合物的环境；11区—有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。

在我院设计的医药化工厂房中，多数为2区爆炸性气体环境，因此，下文笔者将重点介绍在2区爆炸性气体环境中电气设计时应注意的几个要点。

3 防爆电气设计需考虑的几个要点3.1 变配电所的布置防爆设计是一个集工艺、电气、自控、建筑结构、暖通等专业协作进行的综合性设计，电气防爆设计是其中一个非常重要的组成部分，因此在设计初始，电气设计人员就应参与到方案设计中，协助工艺人员，确保变配电室既能接近负荷中心又能远离爆炸危险环境，《建筑设计防火规范》（GB50016 2006）第3.3.14规定“变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。

供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92等规范的有关规定”，由此可见，防爆厂房变、配电所的布置受到很多条件的约束和限制。

如何既能保证符合规范要求，减少因电气原因发生爆炸危险的概率，又能不破坏整体建筑的美观呢？由于有“一面贴邻建造”的要求，笔者根据平时工作中遇到几种情况，将不同建筑类型防爆厂房的布置方案，总结如下：一、对于面积较小的防爆厂房，根据防爆厂房的特点，将配电装置集中设置在低压配电室内，可以把变、配电室布置在厂房的端头，变、配电室与防爆厂房之间用非燃烧体的防爆墙隔开，配电方式采用放射式配电（如下图1）。

图1 防爆厂房变配电室布置示意图一笔者设计的某甲类厂房，厂房长约85米，宽约24米，高约19米，共三层，为2区爆炸危险环境，爆炸性介质比重大于空气。

经过负荷计算，本厂房需设一车间变电所，内设2台1000kVA干式变压器。

通过比较，最终决定将车间变电所设置在厂房一层端头。

另外，根据《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94规定，变电所上方须为正常环境，因此可以将变电所上方二、三层设置为低压配电室，为二、三层防爆用电设备配电。

在满足规范要求的同时，达到管理方便，运行安全的目的。

二、对于面积较大的防爆厂房，考虑到远端用电设备在输电线路上的电压降和损耗，如果依然把变、配电室设置在厂房端头，既不经济的，也不合理的，并且对设备的启动运行不利。

针对此种情况,根据建设单位工程的要求以及工艺专业设备的布局，通常采用以下两种方案：方案一，变配电所布置在厂房端头，另外，在厂房内正常环境处设一分配电室（如下图2），由此分配电室继续向远端用电设备供电，采用配电干线树干式配电和由分配电室放射式配电至用电设备相结合的配电方式；图2 防爆厂房变配电室布置示意图二方案二，在厂房外靠近负荷中心的正常环境设置一变配电所，与厂房毗邻，并用非燃烧体的防爆墙隔开，配电方式采用放射式配电（如下图3）。

为了不破坏厂房的整体造型，变配电所可以与厂房同高，每层作为分配电室，并单独设置疏散楼梯。

图3 防爆厂房变配电室布置示意图三另外，规范中有“采用无门窗洞口的防火墙隔开”的要求，因此如果防爆厂房变配电室与防爆区仅有一墙之隔，那么，按照规范规定这堵墙上不允许有任何洞口。

笔者遇到这种情况，解决的方法是将由变配电室配出的电缆，采用沿电缆桥架先经过一段正常环境区域或一间正常环境的房间，然后再由此配出至防爆区，利用这个区域作为缓冲区域，保护变配电室的安全。

另外在布置变配电室时还需要注意的是，对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境中的变、配电所和控制室，其室内地面应高出室外地面0.6米，避免爆炸性混合气体侵入。

3.2 防爆厂房电气设备的选型如何正确选用防爆电气设备对防爆厂房的安全是至关重要的。

首先，根据危险场所划分的危险区域来选用相应的电气设备；其次，选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别；再次，爆炸危险区域内的电气设备应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。

3.2.1防爆电气设备型式根据爆炸性危险环境区域的不同，设备制造工艺结构以及安装维护的要求，将目前主要应用的电气防爆型式以及各种防爆型式的应用范围和允许使用区域归纳总结，详见表1。

表1 电气防爆型式以及各种防爆型式的应用范围3.2.2 依据存在危险环境气体所属的级别和组别选择设备的级别和组别爆炸性气体混合物的级别按照最大试验安全间隙或最小点燃电流依次分为ⅡA、ⅡB、ⅡC，爆炸性气体混合物按引燃温度由高到低分组分为：T1，T2，T3，T4，T5，T6。

根据工艺专业条件，查找《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 附录三，查出相应介质的级别和组别。

根据介质的级别和组别，选用相应级别和组别的电气防爆设备。

当多种爆炸性气体同时存在时，电气防爆设备的级别和组别不应低于最高危险程度爆炸性气体的级别和组别。

例如：甲烷的级别和组别为IIAT1，乙炔的级别和组别为IICT2，当这两种爆炸性气体同时存在时，电气防爆设备的级别和组别应选IICT2。

不少人认为，防爆电气设备之所以能防爆，是因为其外壳能阻止有爆炸危险的气体进入其内部，其密封性能一定很好，能阻止雨水进入，安装在户外露天使用应该没有问题。

其实这是许多人的一个误区，混淆了防爆电气设备的防爆形式和外壳防护等级两个概念。

绝大多数防爆电气设备均不能阻止气体或水进入其内部，因此不能将这些防爆电气设备直接安装在户外露天场所，也不能用水冲洗其外壳。

其实设备的防水性能完全由其外壳防护等级决定，通常用于户外能防雨水的电气设备外壳的防护等级应达到IPX5（即能经受来自各个方向的喷水而不进水），因此在选用防爆电气设备时必须同时提出外壳防护等级要求，另外要注意的一点是用于户外的防爆电气设备应耐腐蚀。

3.3 防爆厂房配电线路设计防爆厂房内电气配线是很重要的一环，由于不容易检查，往往又成为最薄弱的环节，因此电气线路应在爆炸危险性较小的环境敷设。

根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92规定，爆炸性气体环境中，在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量，减少危险源，因此，放射式成为防爆厂房首选的配电方式。

医药化工防爆厂房内线路敷设方式根据易燃物质的不同而不同，多数情况下易燃物质的比重比空气重，因此电气线路应在较高处敷设、直接埋地或采用电缆桥架架空敷设；少数情况易燃物质比空气轻时，电气线路在较低处敷设或电缆沟内敷设。

敷设电缆线路的沟道、电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。

另外，防爆厂房内，工艺管道错综复杂，当电缆线路沿易燃气体或液体管道敷设时，应沿危险程度较低的管道一侧，当易燃物质比空气重时，电气线路应敷设在工艺管道上方，反之，当易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在工艺管道下方。

电缆桥架与一般工艺管道平行架设时，间距不小于400mm；与具有腐蚀性液体管道平行架设时不小于500mm，且应采取防腐措施；与蒸汽管道平行架设时不小于1000mm。

在0区内，只允许敷设本安型电缆系统。

在1区、2区内可采用阻燃电缆配线，也可采用阻燃铜芯导线穿低压流体输送用镀锌焊接钢管敷设，并且其导体允许载流量，不应小于熔断器熔体电流的1.25倍和自动开关延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍，引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1.25倍，即选择电缆时，应将电缆额定载流量乘以校正系数0.55。

（2）电缆桥架与一般工艺管道平行架设时间距不小于400mm；与具有腐蚀性液体管道平行架设时不小于500mm，且应采取防腐措施。

3.4 防爆厂房的防雷接地设计3.4.1 防雷设计与一般的建筑物相比，爆炸危险环境的建筑物遭受雷击时，将造成巨大的破坏和人身伤亡，故其防雷措施比一般环境工业建筑物更为严格和复杂。

根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）规定，防爆厂房防雷要求应划分为第一或第二类防雷建筑物。

第一类防雷建筑物防雷措施应装设独立避雷针或不大于5 m × 5 m或6 m × 4 m的架空避雷网格；医药化工防爆厂房多数情况下属于第二类防雷建筑物，其防雷措施一般是在建筑物屋面上装设不大于10 m × 10 m或12 m × 8 m的避雷网格或避雷针或由其混合组成的接闪器，所有避雷针应采用避雷带相互连接。

需要特别注意的是，对于突出屋面的排放爆炸性气体的放散管、排风管、烟囱、呼吸阀等设施的防雷措施，设计人员应该认真考虑，首先确定为几类防雷建筑物、排放物是否达到爆炸浓度、排放是否点火燃烧、是否装设阻火器等等，从而确定是否可以利用其金属管壁（帽）作为接闪器，如果需要装设接闪器，接闪器是否必须保护到上述空间，还是可以缩小防雷区域仅保护到管口。