不锈钢卡压式连接工程施工工法

不锈钢管道卡压式连接施工工法

1前言

随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了更高的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。不锈钢管更具有优越性，特别是在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。其卡压式连接的方法也凭借其无污染，简捷，方便，安全的优点成为不锈钢连接的主要方法之一。本工法详细阐述卡压式连接的施工。

2工法特点

采用不锈钢卡压式管件，专用卡压工具，画线器等对不锈钢管进行连接，达到无渗漏的效果。本工法具有施工工艺简单、安装方便、施工工期短，无污染、安全的特点。

3适用范围

本工法适用于公称通径不大于DN100，公称压力不大于1.6MPa的饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、燃气、医用气体等不锈钢管道。

4工艺原理

卡压式管件端内部“U”型槽

内装有密封圈，安装时将管道一端

插入管件的端口内，用专用卡压工

具进行卡压，将管道与管件的连接

部位卡压成六角型（见图1），形

成足够的连接强度；同时管件内

“U”型槽内的密封圈，在压力作

用下被压缩，依靠管材的支撑向外

压紧密封圈，保证了连接的密封性。（见图2 ）图1 连接部位

图2 卡压式连接工艺原理

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

管道切割（清理）画线卡压支架及管道安装阀门安装试压管道冲洗消毒

5.2操作要点

5.2.1 管道的切割及管道的清理

管道切割及清理。管道切割不得采用氧乙炔焰和电弧焊切断，必须采用手工锯或切割机进行。尽量采用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器，切割时不要用过大的力以防止管子失圆。由于在切割过程中要产生大量的热量，必须配有冷却水；切断后的管端易带有毛刺、切屑或粘附的异物，插入管件时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。清理时必须使用不锈钢专用锉刀和除毛刺器，对于使用锯断或高速锯齿切断的管道，一定要用锉刀对管端进行倒角处理。

5.2.2 画线

对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。插入前应确认密封圈是否确实安装在正确的U型位置上，将管子慢慢笔直的插入卡压管件，利用画线器进行画线，确保标记到接头端面在2㎜以内，插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入深度不同，具体尺寸见下表：

表1 不同管径对应的插入长度（㎜）

5.2.3 卡压

本连接方法采用液压分离式卡压工具（见图2），卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2㎜以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求（见表3）

图3 液压分离式卡压工具

表2 不同管径对应的卡压压力

在敷设管道时要用支架固定管材。支架应

优先选用不锈钢支架，其次考虑用绝缘体制成

的支架。当采用金属支架时，必须在支架与管

材之间加垫绝缘材料。此外，当使用带外包装

层的不锈钢管时，要根据管道直径加上保温层

厚度来选择支架。水平管的防振固定支架间距

不大于15m，每一层立管要用防振固定支架固

定。但在穿楼板处为防止振动，可每层设一处

防振固定支架。具体支架间距可根据表3确定。

图4 水平管道支架

表3 支架间的最大距离

安装管道时应按先主后次，先立管后支管的顺序逐层逐段安装，不可跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。

5.2.4阀门安装

阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，

必须做电绝缘处理。表4表示不锈钢管与异种管是否可直接连接。

表4 不锈钢管与其它管材连接

5.2.5试压

安装完毕后应对管道进行分段，系统试压，试压可用水压试验或气压试验。试压标准根据GB/T 19228.1、GB/T 19228.1进行，如表5所示： 表5 压力试验

5.2.6管道冲洗消毒

在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S ），观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理工程师确认后并且经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。 6材料与设备

不锈钢管：厚度为0.8～2.0㎜的不锈钢带或不锈钢板，用自动氩弧焊等溶 焊焊接制成的管材。管件的壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。钢管长度为定尺长度一般为3～6m ，钢管的弯曲度为任意3m 不超过12mm 。

工具：液压分离式卡压工具，手动直

联式卡压工具，画线器，手动切管器， 图5 管材检验报告 旋转式管道切割器，除毛刺器等。

7质量控制

7.1材料质量控制

7.1.1 管材及管件在运输装卸过程中应小心轻放。不得随意抛、摔、拖，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放。管材应水平堆放在平整地面上。

7.1.2严格执行材料进场质量控制程序，及时向监理报送材料报验单。

7.2施工过程质量控制

7.2.1切管时，如果管道固定不充分或夹持偏斜，会引起管口倾斜变形，导致管口与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈；

7.2.2不得用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾上锈蚀；

7.2.3不得使用管子割刀割管子，否则会使管口收缩，造成管子和管件无法配合；

7.2.4毛刺应去除干净，防止管口与管件配合不上；

7.2.5不得使用在不锈钢管以外的管子上使用过的锉刀，否则可能会沾上锈蚀；

7.2.6卡头圆弧应对正密封圈位置；

7.2.7保证卡压时卡压圆弧侧端面与关端口应相平；

7.2.8保证卡头应垂直于管轴线。

7.3工程质量控制标准

7.3.1管道施工执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，管道和阀门安装的允许偏差按表6执行。

表6 钢管和阀门安装的允许偏差和检验方法