工程实训报告答案
工程实训报告11
工程实训报告三、填空1.砂型铸造用的湿型砂主要由应具有、2.砂芯的主要作用是工程实训报告6.导线:金工实习报告序号名称12345672.你实习中所用的设备名称是型号是，其初级电压为空载电压为V。
3.你在堆平焊波练习时所采用的焊条型号是，焊条直径为采用的焊接电流是A。
组成部分作用三、解释下列焊条型号（牌号）型号（牌号）类别（酸碱度）适用电源焊缝金属抗拉强度等级工程实训报告一、普通车床加工精度为，表面粗糙度为。
你使用的车床的型号为，其后两位数字代表；主要组成部分有、、、、、、、、。
二、简要说明车床下列零部件的作用：1.主轴箱：。
2.进给箱：。
3.尾座：。
4.小滑板：。
三、车床的主运动是，进给运动是。
车床的切削用量是指○1；○2；○3。
其符号和单位分别是○1；○2；○3。
四、你使用的车刀刀头的材料是。
当副偏角过小时，车削过程可能产生的问题是。
五、指出车刀角度的主要作用。
前角γ 0，后角α 0，刀倾角λ0。
六、游标卡尺的副尺上将 49mm 分为 50 格，此卡尺精度为。
读出下图精度为 0.02mm 游标卡尺的读数：。
七、三爪自定心卡盘装夹工件的特点是其对中的准确度约为四爪单动卡盘装卡工件的特点是。
对毛坯面应用找正，对已加工面常用找正。
八、车锥面常用的四种方法是：（1）；（2）；（3）；（4）。
十、车床可加工的 8种回转表面有：○；○；12○3 ；○4 ；○5 ；○6；○7；○8。
十一、常用的车刀材料有哪几种？适用加工哪些工件材料？刃磨时所用的砂轮材料是什么？十二、说出下列刀具的名称和用途：名称：名称：名称：用途：用途：用途：名称：名称：名称：用途：用途：用途：十三、画出你所加工的锤柄零件图，列出其加工工艺路线，各工序加工用的刀具有哪些？工程实训报告工程实训报告工程实训报告工程实训报告在雕刻实习中，我们采用哪种雕刻方式。
工程实训报告基础答案
一、实训目的通过本次工程实训，旨在培养学生的实际操作能力、团队协作精神、工程实践能力和创新意识。
通过对实际工程项目的参与，使学生能够将所学理论知识与实际工程相结合，提高学生的综合素质。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX工程项目现场四、实训内容1. 工程项目概述本次实训项目为XX工程项目，该项目位于我国某城市，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，主要包括住宅、商业、办公等配套设施。
项目总投资XX亿元，预计工期XX个月。
2. 工程实训过程（1）项目前期准备在项目前期，我们学习了项目立项、设计、招投标等环节的相关知识。
通过查阅资料、与项目经理交流，了解了项目的基本情况，明确了项目目标、质量要求、安全规定等。
（2）施工过程在施工过程中，我们参与了以下几个阶段的实训：1）基础施工：学习了地基处理、桩基施工、基础模板搭建等知识，了解了基础施工的工艺流程和质量控制要点。
2）主体结构施工：学习了主体结构施工的工艺流程，了解了混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板拆除等操作要领。
3）装饰装修施工：学习了装饰装修施工的工艺流程，了解了墙面粉刷、地面铺设、门窗安装等操作要领。
4）安装施工：学习了给排水、电气、暖通等专业的安装工艺流程，了解了管道铺设、线路敷设、设备安装等操作要领。
（3）工程管理在实训过程中，我们学习了工程项目的进度管理、质量管理、成本管理、安全管理等方面的知识。
通过参与项目实际操作，了解了工程管理的具体实施方法。
3. 实训成果（1）理论知识与实践相结合，提高了自己的工程实践能力。
（2）培养了团队协作精神，提高了沟通与协调能力。
（3）了解了工程项目的全过程，对工程管理有了更深入的认识。
（4）提高了自己的创新能力，为今后的工作积累了宝贵的经验。
五、实训总结1. 通过本次实训，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实际工程项目中，我们要将所学知识运用到实际工作中，不断提高自己的实践能力。
工程训练实训报告第3章
第3章铸造实训报告3.1判断题（正确用√，错误用×）1 √2 √3 √4 √5 √6 ×7 ×8 √ 9× 10√ 11 √ 12×13√ 14× 15√ 16× 17× 18√ 19√ 20√3.2 选择题1 C2 C3 B4 B5 A6 A7 C8 A9 C 10 D11 D 12 D 13 A 14 D 15 A3.3填空题1. 铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的型腔中，待其冷却凝固后，获得一定性能和形状的毛坯件的方法。
2. 铸造生产方法种类繁多，常见的有两大类：砂型铸造和特种铸造。
3. 除砂型铸造以外的所有其它铸造方法称为特种铸造铸造。
4. 为了易于从型砂中取出模样，在制作模样时，凡垂直于分型面的表面都需要做出拔模斜度。
5. 在造型时，铸件上各表面的转折处，都要做出过度性圆角，以利于造型及防止铸件应力集中而产生裂纹。
6. 整模造型是指模型是一体的，而且都在一个砂箱里，分型面多为平面的造型方法。
7. 外浇口根据形状和容积大小不同，可分为池形外交口和漏斗形外交口两种。
8. 内浇道的主要作用是控制金属液流入型腔的速度和方向。
9. 填写手工砂型铸造工艺流程图：10. 标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
3.4简答题1. 铸造生产的成型特点是什么？有什么优点和缺点？ 铸造生产的成型特点是：液态下一次成型。
优点：适合生产各种形状尺寸的铸件。
缺点：废品率高，劳动强度大，工序繁琐，生产周期长。
2. 型砂应具备哪些主要的性能？a.可塑性b.强度c.透气性d.耐火性e.退让性f.耐用性。
3. 铸件开裂的特征？产生原因及防止措施？热裂：铸件开裂，裂纹处表面氧化成蓝色。
冷裂：裂纹处表面不氧化并发亮。
a.铸件设计不合理，薄厚差别大， b.合金化学成分不当，收缩大 ， c.砂型退让性差，阻碍铸件收缩，d.浇注系统开设不当，使各部分冷却收缩不均匀，为了减少应力集中、防止产生裂纹，应使铸件上不同壁厚和各个部分采用逐步过渡的办法，避免壁厚突变。
机械工程实训报告(非机类)铣磨(思考题答案)
四、思考题(铣工)1、铣削的主运动和进给运动？铣削的主运动是铣刀的旋转运动，其进给运动是工件的直线运动，它可以是水平的，也可以是垂直的。
2、铣削进给量有哪几种表示方法？它们之间有什么关系？铣削进给量分别有三种方式：（1）每齿进给量z f (mm/z)；（2）每转进给量f (mm/r)；（3）每分钟进给量f v mm/min ，铣床多用每分钟进给量。
它们之间的关系为 n z f n f v z f ⋅⋅=⋅=3、铣削的主要加工范围是什么？铣削的主要加工范围是各种零件的平面（如水平面,垂直面,斜面,台阶面等），沟槽（如键槽,燕尾槽,T 形槽等)和各种成形表面（如齿面、螺纹和花键轴和成形面）。
4、若铣床主轴转速n ＝210r/min ，铣刀外径D ＝l00mm ，每转进给量f=0.15mm/r ，试求：l ．铣削速度；2．进给速度。
l ．铣削速度；min)/(9.65100021010014.31000m nD v c =⨯⨯=⋅⋅=π 2．进给速度。
)mm/min (5.3121015.0=⨯=⋅=n f v f5、X62W 和X6132表示的含义是什么？ X 表示铣床；6表示卧式，1表示普通，32表示工作台宽度为320mmX62W 为X6132的老编号，其中6表示卧式，2表示2号铣床(用0,1,2,3表示工作台面的长与宽)，W 表示万能。
6、卧式万能铣床由哪些主要部分组成，作用是什么？1)床身：床身用来固定和支承铣床各部件。
2)横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
3)主轴：主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4)纵向工作台：纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的 T 形槽用以安装夹具或工件。
5)横向工作台：横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
工程训练实训报告第9章
第9章数控车削加工实训报告9.1 判断题1.√2.×3.√4.√5. √6. ×7. √8. ×9. √ 10. √9.2 选择题1.A2.A3.C4.D5.D6.B7.D8.C9.D 10.D9.3填空题1.两2.嵌套3.M98 P----L-----4.逆圆插补顺圆插补5.Upper6.外径、内径、长度、内端面7.G71 G71 U—R—P—Q—X—Z—F--8.Z向回退量； X向回退量；螺纹线数；F：螺纹导程；9.手动数据输入 10.刀尖圆弧半径右补偿；取消刀尖半径补偿；11. G739.4 简答题1. 数控车床的用途与分类用途：数控车床能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，并且能够钻孔、扩孔、铰孔等工作，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
分类：按工艺用途可分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床等各种用途的数控机床。
按运动方式分：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓数控机床。
按伺服控制方式分：开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。
2. 数控车床的结构主要由床身、主轴箱、刀架、进给系统、液压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
3. 简单车削循环指令包括：外<内>径车削循环G80、端面车削循环G81、螺纹车削循环G82。
4.程序执行自动加工时的操作步骤:在主菜单下，按“自动加工F1”键→按“程序选择F1”键→按“磁盘程序F1”键→用“Pgup、Pgdn、▲或▼”键将蓝色亮条光标移到要加工的程序的文件名处→按“Enter”键，将需要加工的程序调入加工缓冲区→按“自动”键（指示灯亮）→按“循环启动”键，程序开始执行，进行零件加工。
5.退出超程状态方法：（1）向右顺时针方向旋开面板及手摇上的“急停”按钮；（2）左手一直压住“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况），置工作方式为“手动”或“手摇”方式；（3）在手动<手摇>方式下，使该轴朝超程相反方向移动，当“超程解除”按键内指示灯灭，说明已经退出超程状态，此时显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。
工程实训报告答案张祝新
一、前言为了提高我国工程教育质量，培养学生的实践能力和创新精神，我国高校普遍开展了工程实训课程。
工程实训课程旨在让学生通过实践操作，将理论知识与实际工程问题相结合，提高学生的动手能力和工程素养。
本报告针对张祝新主编的《工程实训》教材，结合实训过程，对教材中的部分习题进行解答，以供读者参考。
二、实训内容及解答1. 单元一：机械设计基础（1）习题1：已知一齿轮的齿数z1=20，模数m=3mm，齿顶高h'a=1.25mm，齿根高h'r=1.75mm，求齿宽b。
解答：根据公式，齿宽b=齿数z1×模数m=20×3=60mm。
（2）习题2：一轴的直径为30mm，转速为1000r/min，材料为45号钢，许用扭转应力为[τ]=60MPa，求该轴的许用扭矩。
解答：根据公式，许用扭矩[T]]=[τ]×π×d^3/16=60×π×30^3/16=337500N·m。
2. 单元二：机械制图（1）习题1：绘制一简单零件的三视图。
解答：首先，根据零件的形状和尺寸，确定主视图、俯视图和左视图的视图方向。
然后，按照投影规律，绘制出各个视图。
最后，标注尺寸和符号。
（2）习题2：绘制一组合件的三视图。
解答：首先，分析组合件的组成和连接方式。
然后，确定各个零件的视图方向，绘制出各个视图。
最后，标注尺寸和符号。
3. 单元三：机械制造工艺学（1）习题1：简述机械加工中常用的切削液的作用。
解答：切削液在机械加工中具有以下作用：降低切削温度，减少刀具磨损；提高加工精度，降低表面粗糙度；提高生产效率，降低能耗。
（2）习题2：简述机械加工中常用的热处理方法。
解答：机械加工中常用的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。
这些热处理方法可以改善材料的性能，提高零件的机械强度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 单元四：机械设计及自动化（1）习题1：简述机械设计的基本原则。
机械工程实训报告2011车削部分答案(非机(思考题答案)
车削简答题答案：1.试说明车削加工中那些运动是主运动，那些是进给运动？答：主运动：主轴的高速旋转。
进给运动：刀架的纵向进给及横向进给运动。
2.什么是切削用量？切削用量三要素是什么？车削用量的选择原则？答：切削用量就是切削运动量的大小。
切削用量三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量。
3、哪种类型的零件选用车削加工？车削能完成哪些表面加工？一般车削加工所能达到的最高加工精度和最低表面粗糙度是多少？答：回转体类零件选用车削加工。
车削能完成的加工表面有：平面、外圆和台阶、内孔、切槽与切断、锥面、回转成形面、螺纹面和滚花。
一般车削加工所能达到的经济加工精度为。
IT8～IT7，表面粗糙度为1.6m4说明C6140型车床代号的意义。
答：C6140型车床代号的意义：C表示车床类，61表示卧式车床，36表示床身上最大工件回转直径的1/10，即360mm。
5卧式车床主要由哪几部分组成？各部分有何作用？答：卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架和床身组成。
主轴箱主要用于安装主轴和主轴变速机构；进给箱主要安装进给变速机构；溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它可将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向直线运动，也可操纵对开螺母由丝杠带动刀架车削螺纹；刀架是用于安装车刀实现进给运动；尾架套筒前段莫氏锥孔安装顶尖支撑工件，安装钻头、铰刀可以进行孔加工；床身用以支撑和连接其它部件。
6、车刀按用途和材料如何进行分类？常用车刀材料主要有哪几类？牌号是什么？答：车刀按用途分为外圆车刀、内孔镗刀、右偏刀、左偏刀、切断刀、切槽刀、成形刀、螺纹刀和滚花刀。
车刀按材料分为高速钢车刀和硬质合金车刀。
常用车刀材料有：高速钢和硬质合金。
？牌号是：W18Cr4V，P类硬质合金， K类硬质合金和M类硬质合金。
7、安装车刀时的注意事项是什么？答：安装车刀时的注意事项：刀尖应与车床主轴中心线等高；刀杆轴线与主轴回转中心线垂直；刀杆在小刀架上伸出的长度要适当。
金工实习实训报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习实训报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................. . (2)二、车工实习报告................................................. .. (11)三、刨工实习报告................................................. .. (23)四、铣工实习报告................................................. .. (28)五、磨工实习报告................................................. .. (34)六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（?）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
南昌大学工程训练2014年实习报告答案(非机械类)
注释1.2014年的老师最新答案2.清楚度可以保证：每张图片都是单反HDR 模式拍下的，都有7M以上，而且光影效果和对比度都用PhotoshopCS6调整，如果看不清无非是：我的字太丑(＞﹏＜)（我很认真写了）或者百度文库预览时候它会进行压缩，建议直接下载在电脑看，会很清楚！！！3.人性化：有的人使用的机床型号和我的不一样，但是我都标注了。
最后两个编程题目，我写了自己的，但是我在最后我也会发图片和电子档TXT程序4.最后的心得体会，很多网上答案没有，我有三篇，可以避免大家copy时候出现重复的情况5.祝大家吵得愉快~~~我花了两个小时排版和PS，如果客人富裕的流油，打赏小编一个大洋~~~~~谢谢啦有的是KV650G01Z-9G01X8G00Z2G00X3G01Z-2.5G01X5G00Z2G00X1Z2G01Z0G03X6.7Z-12.7R41.28 G01X7.4G01Z-17.59G01X10.Z-20.88G01X10.6Z-54.27G01X9.4Z-55.5G01Z-56.26G01X10.6G01Z-56.95G01X9.3Z-57.45G01X11G00Z2S600F0.05G00X0Z2G01Z0G03X5.7Z-12.7R41.28G01X6.43G01Z-17.59G01X9.04Z-20.88G01X9.58Z-54.27G01X8.43Z-55.5G01Z-56.26G01X9.6G01Z-56.95G01X8.31Z-57.45G01X12G00X100Z100T0101S300F0.025G00Z-60.45G00X22G01X-1G00X100G00Z100T0202M05M02%这个是第六大题图片和编程程序，怕你们看不清弄下来的%O1234N05 G17G21G54G90N10 T01M06N15 M01N20 M03S800N25 G00Z50N30 X-53Y63F300N35 Z-3N40 G01Y-53N45 X53N50 Y53N55 X-30N60 G03X-53Y30R23F300 N65 G01Y-30N70 G03X-30Y-53R23F300 N75 G01X30N80 G03X53Y-30R23F300 N85 G01Y30N90 G03X30Y53R23F300 N95 G00Z50N100 X0Y53N105 Z-1.5N110 G03X0Y53I0J-53F300 N115 G01Z-0.5N120 Y47N125 G03X0Y47I0J-47F300N130 G01Y35N135 G03X0Y35I0J-35F300N140 G01Y22N145 G03X0Y22I0J-22F300N150 G01Y10N155 G03X0Y10I0J-10F300N160 G01Y0N165 G00Z100N170 T02M06N175 M01N180 G55M03S300N185 G00Z50N190 X0Y0N195 Z5N200 G01Z-7.5F50N205 G00Z50N210 M05N215 G28Z50N220 G28X0Y0N225 M30%这个是第七大题的图片和编程程序。
金工实习报告及应知习题集答案
1mm 25格0.3mm 7.5格0.5mm 12.5格
最大37.5最小32.5
4.车刀是由哪些材料制成的？车刀材料的特点是什么？
1）碳素工具钢淬火后有较高的硬度，容易刃磨，价格低，但是耐磨性和红硬性低，不能高度切割。
2）合金工具钢有较高的红硬性，韧性，悴透性较好，热处理变形小
3）告诉钢强度和韧性较好，刀口锋利但能高速力削
填空题
【（锻造按金属）胎模锻、模锻】【（锻造加热）始锻温度、终锻温度】【（自由锻）手工、机器、手工、机器】【（自由锻造）拔长、冲孔、切割、弯曲】【（模锻可分为）胎膜、模型】
第四章焊接实习报告
是非题错题
在焊接过程中，焊条移动的速度越快越好
氩弧焊分为熔化极氩弧焊和不熔化极氩弧焊两种
气焊时，被焊工件的厚薄对工件变形影响不大
工程训练教程报告册答案西南交通大学
工程训练教程报告册答案西南交通大学1、问题:下面说法错误的是选项：A:PCB是英文Printed Circuit Board 的简称。
B:在绝缘材料上按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。
C:在绝缘材料上按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。
D: 印刷线路板如果报废是可以回收再利用的。
答案: 【印刷线路板如果报废是可以回收再利用的。
】2、问题:AD软件中，除了常见的电阻、电容和数字逻辑器件外，其他的元器件都在右侧的选项：A:剪贴板B:工具C:库D:数字器件答案: 【库】3、问题:下面不属于元件安装方式的是选项：A:插入式安装B:表贴式安装C:梁式引线法D:芯片直接安装答案: 【梁式引线法】4、问题:原理图加载的是（），而PCB加载的是（）选项：A: 元件的外形库，元件的封装库B:元件的封装库，元件的外形库C:元件的外形库，元件的外形库D:元件的封装库，元件的封装库答案: 【元件的外形库，元件的封装库】5、问题:一般PCB印制电路板的基本设计流程如下:画原理图→[ ]→PCB布局→[ ]→[ ]→[ ]→制板。
(1)布线(2) PCB物理结构设计(3)网络和DRC检查和结构检查(4)布线优化和丝印选项：A: (1) (2) (3) (4)B: (2) (1) (3) (4)C:(2) (1) (4) (3)D: (1) (2) (4) (3)答案: 【(2) (1) (4) (3) 】6、问题:如果想在PCB版面上打一个长方形的孔，可以使用的办法是选项：A:在禁止布线层上画一个方形的孔，并文字标注B:在机械1层上画一个方形的孔，并文字标注C:在顶层上画一个方形的孔，并文字标注D:在底层上画一个方形的孔，并文字标注答案: 【在禁止布线层上画一个方形的孔，并文字标注;在机械1层上画一个方形的孔，并文字标注】7、问题:对于多层板，PCB走线的一般原则是选项：A:尽可能保持地平面的完整性B:一般不允许有信号线在地平面内走线C:在条件允许的情况下，通常更多地将信号线走在电源平面内D:信号线跨越走线时一般将其放置在板的边缘答案: 【尽可能保持地平面的完整性;一般不允许有信号线在地平面内走线;在条件允许的情况下，通常更多地将信号线走在电源平面内;信号线跨越走线时一般将其放置在板的边缘】8、问题:AD软件的特点是选项：A:原理图可以提供几万种元件B:原理图可以提供电气法则检验C:PCB可以自动布局、布线也可以手动D:PCB提供设计法则检验答案: 【原理图可以提供几万种元件;原理图可以提供电气法则检验;PCB可以自动布局、布线也可以手动 ; PCB提供设计法则检验】9、问题:一块完整的印制电路板主要包括选项：A:绝缘基板B:铜箔、过孔C:丝印层D:组焊层答案: 【绝缘基板;铜箔、过孔;丝印层;组焊层】10、问题:实训时，如果雕刻机加工过程出现意外情况，哪些处理方式是错误的。
机械工程实训报告2011(焊接锻压)(思考题答案)
二、思考题1、什么是锻压？有什么特点？锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。
锻压是锻造和冲压的总称。
其特点主要为：（1）改善金属的组织、提高力学性能。
（2）材料的利用率高。
（3）较高的生产率。
（4）毛坯或零件的精度较高。
（5）锻压所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。
（6）不适合成形形状较复杂的零件。
2、用于锻压加工的材料主要应具有哪些性能？（2、3题重复）主要是塑性好、变形抗力小的材料。
3、锻压加工对零件的机械性能有何影响？主要是塑性好、变形抗力小的材料。
4、锻压加热的目的是什么？（与20题重复）锻造前对坏料加热的目的是使锻件发生组织变化，提高材料的塑性变形能力，适宜锻造成型。
5、加热时可能出现哪些缺陷？怎样避免？（1）过热、过烧（2）氧化脱碳（3）晶粒粗大、开裂等合理控制加热温度和保温时间，不要高于始锻温度及过长时间保温。
6、什么是加热规范？（可去除，与7题重复）7、什么是锻造温度范围、始锻温度和终锻温度？锻造温度：锻造时允许的最高加热温度。
终锻温度：停止锻造的温度。
锻造温度范围：对工件实施锻造成型的合适温度区间，即始锻温度和终锻温度得范围。
8、测量加热温度有哪几种方法？常用的是哪种方法？（可去除）（1）温度计法：通过加热炉上的热电偶温度计，显示炉内温度；也可使用光学高温计测工件的温度。
（2）目测法饿：根据坯料颜色和明亮度不同来判别温度。
9、为什么低于终锻温度的坯料不能再继续锻造？低于终锻温度的坯料内部产生脆性的化合物，材料塑性降低，容易断裂。
10、过热对锻件质量有何影响？如何补救？过热使材料组织粗大，宜氧化脱碳，力学性能下降。
可以采用完全退火进行补救。
11、什么是自由锻造？有哪些基本工序？自由锻造：锻造过程中，金属坯料在上、下抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制，其形状和尺寸主要由操XXX的技术来控制。
工程训练实训报告答案
工程训练实训报告答案一、实验目的通过参加本次工程训练实训，掌握工程设计和实现的基本技能，理解工程实践的过程和精神，培养工程实践的能力和素养，为将来的工程实践打下坚实的基础。
二、实验原理本次工程训练实训是一项综合性的实训，涉及到多个学科的知识，包括工程制图、工程设计、工程安装、工程调试等内容。
在实践中，我们需要深入了解和掌握每个学科的理论知识和实际应用技能，才能成功完成实训任务。
三、实验步骤1. 设计工程方案首先，我们需要根据任务要求制定合理的工程方案。
这包括选择适合的工程设计方案和选择合适的工程实施方案。
在此基础上，我们需要编制出详细的工程计划和时间表。
2. 现场勘查和测量在制定好工程方案后，我们需要进行现场勘查和测量工作。
这包括对工程现场的地形、地貌、水文、气象等自然环境进行研究，以及对现场建筑物和设备进行测量和绘制，以便后续的工程设计和实施。
3. 工程设计在完成现场勘查和测量工作后，我们可以开始进行工程设计。
这包括建筑设计、设备选型、工程实现方案等。
在设计过程中，我们需要充分考虑工程实施的可行性和经济性，确保工程的顺利实施和高效运营。
4. 工程实施在完成工程设计后，我们可以开始进行工程实施工作。
这包括工程材料准备、设备安装、工程调试等。
在实施过程中，我们需要严格按照工程计划和时间表进行，确保工程实施顺利。
5. 工程验收在完成工程实施后，我们需要进行工程验收工作，确保工程符合规范和技术标准，达到预期的设计效果和经济效益。
四、实验成果通过本次工程训练实训，我们掌握了工程设计和实现的基本技能，了解了工程实践的过程和精神，培养了工程实践的能力和素养，为将来的工程实践打下坚实的基础。
同时，我们在实践中还发现了一些不足和问题，这将会促进我们在今后的学习和工作中更加努力，不断提高工程实践的水平和质量。
工程实训报告答案
工程实训报告——基础制造部分一， 填空题1， 透气性；强度；可塑性；退让性。
2， 砂型铸造；特种铸造。
3， 整模造型；分模造型；挖砂造型；假箱造型。
4， 冲天炉；铝。
5， （由左至右）配砂；造型；造芯；合型；浇注；落砂。
6， 为获得铸件的内腔或局部外形7， 拔长；冲孔；弯曲。
8， 800℃；1200℃9， 工件加强升温；热处理设备；保温10， 退火；正火；淬火；回火。
11， 硬12， 立；横；仰13， 氩弧焊；二氧化碳气体保护焊14， 碰击引弧；划擦引弧15， CA6140；最大工作直径。
16， 整片17， 车；钻18， 零件；组件；部件19， 粗锉二， 选择题1~5 CAACC 6~10 DBABB 11~15 CBBCA 16~20 CABCB 21~25 ACBCD三， 是非题1~5 ××√×√ 6~10 √××√√ 11~15 ×√×√√ 16~20 √√√√× 四， 简答题1， 三箱造型，（标记中线分型面）2， ①上砂型 ②砂芯 ③出气孔 ④浇注系统 ⑤上砂箱 ⑥下砂箱 ⑦型箱 ⑧下砂箱3， 答：焊条由焊芯和药皮组成。
焊芯：①作为电极产生电弧②熔化后作为填空金属与熔化的母材共同组成焊条金属药皮：①改善焊条工艺性②机械保护③冶金处理4， a车端面 b.钻中心孔 c车外圆 d切槽，切断5， ①不对，至少大于18 mm②对③不对，应为16mm④对⑤对⑥对⑦对⑧对6， a面铣刀 b三面刀铣刀 c角度铣刀 7， 立式升降台铣床① 底座② 床身③ 升降台④ 工作台⑤ 变速箱⑥ 滑动立铣头。
工程实训报告答案
工程实训报告答案在工程实训中，报告是关键的一环。
通过撰写工程实训报告，我们能够总结实践经验，提炼出问题所在，并找到解决之道。
在本篇文章中，我将分享一些关于工程实训报告的答案。
首先，工程实训报告的第一个问题可能是关于实践目标的设定。
在工程实践中，我们通常有一定的目标，例如设计一个能够满足特定需求的系统、优化某一工艺流程等。
在回答这个问题时，我们可以先描述目标，然后详细阐述达到目标的方法和步骤。
例如，如果我们的目标是设计一个自动化系统，我们可以解释选择该系统的原因，列出关键的功能要求，并描述我们的设计思路。
接下来，工程实训报告的第二个问题可能是与设计过程相关的。
在回答这个问题时，我们可以从多个方面进行论述。
首先，我们可以描述设计所使用的工具和技术，例如CAD软件、编程语言等。
然后，我们可以阐述设计的具体步骤，包括需求分析、原型设计、测试和调试等。
我们可以提供与设计过程相关的图表和数据以支持我们的论述。
第三个问题可能是关于实践中遇到的问题和解决方案。
在回答这个问题时，我们应该诚实地描述在实践过程中遇到的问题，并详细说明我们采取的解决方案。
这个问题的答案可能涉及到一些技术挑战、材料选择、时间管理等方面。
我们可以提供实践过程中的教训以及我们从中学到的经验。
报告的第四个问题可能是关于实践结果和效果的评估。
在回答这个问题时，我们可以对我们设计的系统或改进的工艺流程进行评估。
我们可以利用实验数据和比较分析来证明我们的设计或改进带来的效果。
我们可以比较实际结果与我们制定的目标，评估是否达到预期效果。
此外，我们还可以提供关于系统稳定性、可靠性和可维护性方面的评估。
最后，工程实训报告可能会要求我们对整个实践过程进行总结和反思。
在这个部分，我们可以回顾整个实践过程，总结我们的经验和教训。
我们可以谈谈我们在实践中获得的技能和知识，并思考我们还可以进一步改进的地方。
我们还可以提出我们在未来实践中希望解决的问题，以及我们对该领域未来发展的展望。
工程实训报告答案
工程实训报告答案工程实训是大学教育中非常重要的一部分，它是学生从理论学习到实践运用的重要途径。
工程实训报告是工程实训完成后必须提交的报告，它记录了学生在实训中的各种经验和成果，也是评估实训结果的依据。
在撰写工程实训报告时，同学们常常会遇到一些难题，下面我来就实训报告中可能遇到的问题一一介绍。
实验数据处理问题在实验操作过程中，同学们往往需要记录和处理大量的数据。
为了保证数据的准确性和可靠性，同学们应该在实验前仔细阅读实验指导书，熟悉实验操作流程和数据处理方法。
在实验中，同学们应该注意仪器的检验和调试，及时检查实验数据是否与标准值相符，避免误差的产生。
在报告中，同学们需要对实验数据进行处理，并加以分析和讨论。
对于一些特殊的数据处理方法，同学们应该在实验指导书中找到对应的实验步骤，并按照实验步骤进行数据处理。
同时，在报告中，同学们应该将数据处理结果用图表等方式呈现出来，方便读者查看和分析。
实验成果分析问题在实验完成后，同学们需要对实验结果进行分析和讨论，评价实验的成功与否。
在分析实验成果时，同学们不仅需要考虑实验数据的可信性，还需要对实验中出现的问题和解决方案进行交流和探讨。
在领导小组的意见和建议下，同学们需要对实验结论进行修正或完善，并给出自己的想法和建议。
在报告中，同学们应该详细讲解实验结果的分析和讨论过程，并用图片、图表等方式展示实验成果。
同时，在讨论实验结果时，同学们应该将实验中出现的问题和解决方案详细记录下来，并在报告中进行阐述，以便后续的同学们可以参考和借鉴。
实验故障处理问题在实验中，会出现很多故障，例如仪表的故障、试验设备的故障、实验物体的变化等。
同学们需要采取措施解决这些故障，并在实验后进行总结。
在报告中，同学们应该详细记录实验中出现的故障，并详细阐述采取的解决措施和效果。
同时，在总结时，同学们应该分析这些故障的原因，并提出相应的预防措施。
实验安全问题在实验过程中，同学们需要注意实验安全，遵守实验室管理规定，注意实验器材的使用和维护。
工程实训报告参考答案
工程实训报告参考答案1、制造毛坯的材料成形方法主要有哪些？答：铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制、拉拔、压铸、冷镦、冷挤压等2、钢在热处理过程中保温的作用是什么？答：（1）钢材都有一定的厚度，加热时往往速度比较快，当仪表显示到温的时候其实只是钢材的外表到温了，而心部并未到温，需要保温.（2）钢材奥氏体化需要有一定的时间来完成，也需要保温。
一般不需要保温发生在非常快速的加热的情况下，例如高频淬火、火焰淬火、激光淬火等外表处理时，由于加热功率非常大，速度非常快，而且只要求外表淬火，故不需保温。
3、试述你在实习过程中接触到哪些机械切削加工方式？答：镗、磨、车、刨、铣、钻4、在机械切削加工实习中使用了哪些测量工具？答：内经百分表、深度尺、卡尺、千分尺5、钳工的主要工作范围是什么？你在实习中进展了哪些方面的实际操作？答：钳工工主要从事冷作加工，设备安装时拼接，划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术，后道工序一般是焊工和铆工。
主要在模具装配用的比较多。
实际操作:划线和装配6、在实习中你接触到了哪些特种加工方法？分别描绘它们的工作方式和特点。
答：电火花加工、电解加工、电火花加工:工作方式: 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法特点:（1）工具电极材料无须比工件材料硬；（2）加工时无切削力；（3）不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；（4）能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；（5）接使用电能加工，便于实现自动化；（6）加工后外表产生变质层，在某些应用中须进一步去除；（7）工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较费事。
电解加工:工作方式：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，特点:（1）加工范围广,（2）消费率高,（3）工具阴极无损耗,（4）可用于加工薄壁和易变形零件,（5）加工质量好。
7、什么是数控加工？数控车与普通车削加工有什么区别？答：数控车床一般不能铣，车削中心可在所加工的轴类零件上铣键槽，数控加工，就是在对工件材料进展加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进展指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进展加工。
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工程实训报告——基础制造部分
一，填空题
1，透气性；强度；可塑性；退让性。
2，砂型铸造；特种铸造。
3，整模造型；分模造型；挖砂造型；假箱造型。
4，冲天炉；铝。
5，（由左至右）配砂；造型；造芯；合型；浇注；落砂。
6，为获得铸件的内腔或局部外形
7，拔长；冲孔；弯曲。
8，800℃；1200℃
9，工件加强升温；热处理设备；保温
10，退火；正火；淬火；回火。
11，硬
12，立；横；仰
13，氩弧焊；二氧化碳气体保护焊
14，碰击引弧；划擦引弧
15，CA6140；最大工作直径。
16，整片
17，车；钻
18，零件；组件；部件
19，粗锉
二，选择题
1~5 CAACC 6~10 DBABB 11~15 CBBCA 16~20 CABCB 21~25 ACBCD
三，是非题
1~5 ××√×√6~10 √××√√11~15 ×√×√√16~20 √√√√×
四，简答题
1，三箱造型，（标记中线分型面）
2，①上砂型②砂芯③出气孔④浇注系统⑤上砂箱⑥下砂箱⑦型箱⑧下砂箱
3，答：焊条由焊芯和药皮组成。
焊芯：①作为电极产生电弧
②熔化后作为填空金属与熔化的母材共同组成焊条金属
药皮：①改善焊条工艺性
②机械保护
③冶金处理
4，a车端面b.钻中心孔c车外圆d切槽，切断
5，①不对，至少大于18 mm
②对
③不对，应为16mm
④对
⑤对
⑥对
⑦对
⑧对
6，a面铣刀b三面刀铣刀c角度铣刀7，立式升降台铣床
①底座
②床身
③升降台
④工作台
⑤变速箱
⑥滑动立铣头。