[浙江]跨海大桥承台施工技术方案
承台架立钢筋施工方案
杭州湾跨海大桥建设项目
承包单位浙江省交通工程建设集团有限公司
杭州湾跨海大桥Ⅰ合同项目经理部监理单位
东北林业大学工程监理部杭州湾跨
海大桥一合同监理工程师办公室
合同号Ⅰ编号S01/A3/D/0004/0409
（A—3）施工技术方案报审表
共3份，承包人报送监理工程师1份，业主1份，1份返回承包人存档
承台架立筋施工说明
按图纸要求承台中要搭设架立钢筋,以承受承台及墩身钢筋的自重，防止上下层钢筋骨架变形,确保钢筋保护层厚度。
根据总工办文件
(C/02/B23/C/0099/0406）要求，并结合实际情况，我部已完成架立钢筋的设计图，共需Ⅱ级钢筋90354.4Kg。
请予以批准。
杭州湾大桥I合同项目经理部
2004年9月20日。
跨海大桥工程专项施工方案
跨海大桥工程专项施工方案一、项目背景跨海大桥工程是当今世界上最为复杂的工程之一，需要充分考虑海洋环境、地质条件、施工工艺等多种因素。
据此，我们参照国内外类似工程的经验，结合目前的实际情况，制定了本次跨海大桥工程的专项施工方案，以确保工程的顺利进行和质量安全。
二、工程概况本次跨海大桥工程为连接A市和B市的交通大动脉，总长度约为10公里，其中包括陆地桥段2公里、海上桥段8公里。
大桥采用预应力混凝土梁和钢桁梁结合的结构形式，整体设计跨度为600米至1000米不等。
根据海洋潮汐和气象条件，本项目将综合采用浮船架及悬索桥结构。
工程施工过程中，需要克服的困难包括：复杂的海洋流动条件、深水浅水交替、风暴带气候条件等。
三、施工方案1.潮汐和气象条件的综合考虑海洋环境对跨海大桥工程是一个重要的挑战，为了充分考虑这一因素，我们将对潮汐和气象条件进行综合分析，以制定合理的施工计划。
根据不同的潮汐情况和气象条件，我们将灵活调整施工进度和工艺，确保施工的安全和质量。
2.深水浅水交替的施工工艺跨海大桥的海域地质条件十分复杂，存在深水浅水交替的情况，对施工工艺有着很高的要求。
为此，我们将采取合理的施工工艺，结合船舶浮吊、海床沉箱、海上支架等设备，以确保在不同海域条件下的施工工艺的顺利进行。
3.风暴带气候条件的应对措施本项目所处的海域地处风暴带，气候条件十分恶劣，对施工安全和质量提出了严峻挑战。
因此我们将制定严格的风暴气候应对方案，包括在风暴来临前及时撤离施工人员和设备，加固施工临时设施，以及对桥梁结构的本身进行风力面的设计等多方面的措施，确保施工的安全。
4.施工安全和质量保障在整个施工过程中，我们将始终把施工安全和质量放在首位，充分考虑可能的安全隐患和质量问题，并采取一系列的措施来预防和应对。
并且我们将加强施工过程的监管，严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程的质量和安全。
结语本次跨海大桥工程是一项十分复杂而又具有挑战性的工程，但我们相信在科学的施工方案指导下，我们能够顺利、安全地完成这一重大工程。
跨海大桥工程施工方案
一、工程概况本项目为某跨海大桥，全长约X公里，桥面宽度为X米，设计标准为X级。
大桥位于我国某海湾，海域环境复杂，施工难度大。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等管理部门，明确各部门职责，确保工程有序推进。
2. 施工材料及设备根据设计要求，准备相应的施工材料及设备，包括钢筋、混凝土、预应力材料、钢结构、施工船舶等。
3. 施工人员组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工现场平整施工现场，确保施工场地满足施工需求。
三、施工工艺及方法1. 基础工程（1）桩基施工：采用钻孔灌注桩，桩径X米，桩长X米。
采用旋挖钻机进行钻孔，保证桩孔垂直度及质量。
（2）承台施工：采用现浇混凝土承台，厚度X米，尺寸X米×X米。
承台采用分层浇筑，每层厚度X米，确保混凝土密实。
（3）桥墩施工：采用预制构件拼装法，先预制X米×X米×X米桥墩，然后现场拼装。
2. 上部结构施工（1）梁板施工：采用预制梁板，梁长X米，板厚X厘米。
梁板采用吊装法安装，确保安装精度。
（2）桥面施工：采用现浇混凝土桥面，厚度X厘米。
桥面采用分层浇筑，每层厚度X厘米，确保混凝土密实。
3. 钢结构施工（1）预应力施工：采用预应力筋张拉法，张拉力XkN，确保预应力混凝土结构质量。
（2）钢结构安装：采用高空吊装法，将预制钢结构安装到位。
四、施工进度及质量控制1. 施工进度：根据工程量、人员配置、设备投入等因素，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 质量控制：严格执行国家及行业标准，加强原材料、施工过程、验收环节的质量控制，确保工程质量。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产法规，确保施工安全。
五、环境保护及文明施工1. 环境保护：加强施工现场环境管理，减少施工对周边环境的影响。
2. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，提高施工人员文明素质。
杭州湾跨海大桥承台、墩身施工方案及工艺
杭州湾跨海大桥X合同中铁二局股份有限公司杭州湾跨海大桥X合同项目经理部二00四年八月G01~G08现浇段承台、墩身施工方案及工艺一、编制依据1．《杭州湾大桥Ⅹ合同段工程施工设计图(下部结构）》2．《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003．《杭州湾跨海大桥专用施工技术规范》4．《公路工程国内招标文件范本》5．《杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准》二、工程概况1．地理位置G1~G8号墩位于杭州湾跨海大桥南岸K81+435-K8I+815，其中,G1、G2墩位于滩涂区G3~G8位于十塘内侧陆地区.2．结构设计情况表1 结构设计情况表墩身钢筋均采用环氧钢筋；承台砼中须加入阻锈剂.3．主要工程数量三、施工部署1．模型及设备配置根据总体施工安排及进度计划,承台模型配置两套,其中φ8。
5m和φ10。
8m各配置一套。
墩身模型配置三套，其中G1墩配一套，G2、G3、G4、G8墩配一套，G5、G6、G7墩配一套。
2．主要施工人员配置计划根据G01~G08现浇段承台工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置施工员3人、质检员1人、安全员1人、测量人员3人(与其他施工作业测量共用)；钢筋工和混凝土工按一班制配置，各配置20人，模型的安装15人；其他机械设备操作人员为整个合同段工程共用,此不列入。
3．施工进度计划根据本合同段工程的总体施工计划要求,G01～G08现浇段承台施工计划开工日期为2004年8月16日,计划竣工日期2004年12月20日。
具体情况见施工进度计划表:表4 承台墩身进度计划表4．各分部、分项工程计划施工周期⑴承台施工周期表6 G03～G08墩承台施工周期表⑵墩身施工周期⑶钢板桩围堰施工周期：表8 钢板桩施工周期表四、承台施工方案及工艺1．施工方案G01和G02位于滩涂区,受潮汐影响,地下水位较高，拟采用片石筑岛将滩涂变为陆地然后在承台外围打入钢板桩围堰,确保承台基坑施工。
G03至G08位于陆地区,待桩基施工完毕后采用井点降水法开挖基坑。
【桥梁方案】跨海大桥边长不等整体式倒圆角八边形承台施工技术方案
XX大桥及接线工程主墩承台施工技术方案二OXX年XX月目录1、编制说明 ...................................................................................................................................... - 1 -1.1、编制依据 ................................................................................................................................................. - 1 -1.2、编制原则 ................................................................................................................................................. - 1 -1.3、适用范围 ................................................................................................................................................. - 1 -2、工程概况 ...................................................................................................................................... - 2 -2.1、工程简介 ................................................................................................................................................. - 2 -2.2、水文地质 ................................................................................................................................................. - 2 -2.2.1、水文特征 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.2、工程地质 ......................................................................................................................................... - 3 -2.2.3、气象 ................................................................................................................................................. - 3 -2.2.4、风况 ................................................................................................................................................. - 3 -2.3、施工平面布置 ......................................................................................................................................... - 4 -2.4、施工准备情况 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.1、人员准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.2、技术准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.3、材料准备 ......................................................................................................................................... - 7 -2.4.4、测量、试验准备.............................................................................................................................. - 7 -3、施工工艺 ...................................................................................................................................... - 8 -3.1、主要技术方案 ......................................................................................................................................... - 8 -3.2、工艺流程 ................................................................................................................................................. - 8 -3.3、主墩承台施工工艺 ............................................................................................................................... - 10 -3.3.1、施工方案特点 ............................................................................................................................... - 10 -3.3.2、钢套箱加工拼装............................................................................................................................ - 12 -3.3.2.1 钢套箱构造及施工工艺概述 ........................................................................................................... - 12 -3.3.2.2 套箱加工 ........................................................................................................................................... - 13 -3.3.2.3 套箱防腐涂装 ................................................................................................................................... - 16 -3.3.2.4 套箱预拼 ........................................................................................................................................... - 17 -3.3.2.5 套箱运输 ........................................................................................................................................... - 17 -3.3.2.6 套箱拼装 ........................................................................................................................................... - 17 -3.3.2.7 套箱拼装过程测量控制 ................................................................................................................... - 21 -3.3.2.8 钢套箱质量验收标准 ....................................................................................................................... - 21 -3.3.3、钢套箱下放 ................................................................................................................................... - 22 -3.3.3.1 钢套箱下放施工方案概述 ............................................................................................................... - 22 -3.3.3.2 钢套箱下放施工工艺流程图 ........................................................................................................... - 23 -3.3.4、套箱封底 ....................................................................................................................................... - 37 -3.3.5、钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理 ........................................................................................ - 38 -3.3.6、承台钢筋及砼施工........................................................................................................................ - 38 -3.3.7、套箱补充涂装 ............................................................................................................................... - 41 -3.4、大体积砼温控 ....................................................................................................................................... - 41 -3.5、承台施工质量标准 ............................................................................................................................... - 42 -4、施工计划 .................................................................................................................................... - 43 -4.1、施工进度计划 ....................................................................................................................................... - 43 -4.2、人员及设备计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.1、劳动力计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.2、主要设备进场计划........................................................................................................................ - 44 -5、承台施工质量保证措施 ............................................................................................................ - 44 -5.1、质量控制总目标 ................................................................................................................................... - 44 -5.2、质量保证体系 ...................................................................................................................................... - 44 -5.3、质量检验程序 ...................................................................................................................................... - 46 -5.4、质量检验标准 ....................................................................................................................................... - 46 -5.5、质量保证措施 ...................................................................................................................................... - 47 -5.5.1、保证模板质量的主要技术措施.................................................................................................... - 47 -5.5.2、保证钢筋安装质量的主要技术措施 ............................................................................................ - 47 -5.5.3、保证混凝土质量的主要技术措施................................................................................................ - 48 -5.5.4、砼养生 ........................................................................................................................................... - 50 -5.5.5、大体积砼温控 ............................................................................................................................... - 51 -5.6质量通病防治措施 .................................................................................................................................. - 52 -5.6.1、套箱制作及安装质量通病及预防措施 ........................................................................................ - 52 -5.6.2、钢筋加工及安装质量通病及预防措施 ........................................................................................ - 52 -5.6.3、混凝土浇筑质量通病及预防措施................................................................................................ - 53 -6、施工安全保障措施 .................................................................................................................... - 54 -6.1、组织保障 ............................................................................................................................................... - 54 -6.1.1、安全生产保证体系........................................................................................................................ - 54 -6.1.2、安全生产组织机构及职责分工.................................................................................................... - 55 -6.2、技术措施 ............................................................................................................................................... - 57 -6.2.1、承台施工安全技术措施................................................................................................................ - 57 -6.2.1.1、承台施工作业面安全防护措施 ..................................................................................................... - 57 -6.2.1.2、套箱底板施工安全技术措施 ......................................................................................................... - 57 -6.2.1.4、套箱封底安全技术措施 ................................................................................................................. - 58 -6.2.1.5、承台钢筋混凝土施工 ..................................................................................................................... - 58 -6.2.1.6、钢套箱及底板拆除安全保证措施 ................................................................................................. - 59 -6.2.2、其他安全控制措施........................................................................................................................ - 59 -6.2.2.1、起重吊装施工安全保证措施 ......................................................................................................... - 59 -6.2.2.2、临边防护安全保证措施 ................................................................................................................. - 61 -6.2.2.3、用电作业和特殊工种的安全保证措施.......................................................................................... - 61 -6.2.2.4、防范人员溺水风险的对策措施 ..................................................................................................... - 62 -6.2.2.5、氧气、乙炔使用安全保证措施 ..................................................................................................... - 63 -6.2.2.6、雨季、雾天施工安全保证措施 ..................................................................................................... - 63 -6.2.2.7、防雷暴安全措施 ............................................................................................................................. - 64 -6.2.2.8、台风期施工安全措施 ..................................................................................................................... - 65 -6.2.2.9、施工机械安全管理 ......................................................................................................................... - 65 -6.2.2.10、夜间作业安全措施 ....................................................................................................................... - 66 -6.2.3.11、高处作业安全保证措施 ............................................................................................................... - 66 -6.2.2.12、技术交底和培训措施 ................................................................................................................... - 68 -6.3、台风期间钢套箱施工应急预案 ........................................................................................................... - 68 -6.3.1 台风来临期间最不利施工工况如下： .......................................................................................... - 68 -6.3.2 台风来临期间各工况下的技术措施 .............................................................................................. - 69 -6.4、监测监控措施 ....................................................................................................................................... - 71 -7、文明施工及环境保护 ................................................................................................................ - 72 -7.1、文明施工 ............................................................................................................................................... - 72 -7.2、环境保护 ............................................................................................................................................... - 72 -1、编制说明1.1、编制依据1．《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50—2011）；2．《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；3．交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；5．《海港水文规范》（JTJ 213－98）；6．《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）；7．《钢筋机械连接通用技术规程》（JTJ254－98）；8．我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定；9．《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）》（浙交〔2010〕236号文）；10．浙江省XX大桥及接线工程XX1号桥《实施性施工组织设计》文件；11．《浙江省XX大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计》文件；12．《浙江省XX大桥及接线工程XX1号桥施工合同》文件。
跨海大桥施工方案
跨海大桥施工方案1. 引言跨海大桥是连接两个地域间的重要交通基础设施，为了确保大桥的安全、经济和环保，需要制定合理的施工方案。
本文将详细介绍跨海大桥的施工方案，包括大桥的设计、施工过程、施工组织与管理等内容。
2. 大桥设计2.1 桥梁类型选择根据跨越的海域特点、地质情况和交通需求，选择合适的桥梁类型。
常见的跨海大桥类型有悬索桥、斜拉桥、梁桥等，根据实际情况选择最适合的桥梁类型。
2.2 结构设计通过结构分析和计算，确定大桥的主要结构参数，包括桥梁跨度、墩台高度、桥塔高度等。
结构设计需要考虑大桥的承载能力、风荷载、地震荷载等各种设计要求。
3. 施工准备工作3.1 勘察与设计在施工前需要进行详细的勘察与设计工作，包括地质勘察、水文勘测、设计图纸制定等。
只有在充分了解施工地的地质、水文情况和设计要求之后，才能制定出合理的施工方案。
3.2 施工材料准备根据设计要求确定所需的施工材料种类和数量，包括钢材、混凝土、沥青等。
材料的采购需要提前计划和安排，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.3 人力资源准备根据施工规模和工期，合理安排施工所需的人员数量和岗位职责。
需确定施工队伍的组织架构、人员招聘与培训、劳动力保障等。
4. 施工过程4.1 桥墩与桥塔施工根据设计要求，在海域中建立桥墩和桥塔。
这需要合理安排船只运输材料和施工设备，采用适当的施工工艺，确保桥墩、桥塔的稳固和牢固。
4.2 主跨施工主跨是跨海大桥的关键部分，需要采用合适的工艺来完成。
常见的方法有预制混凝土箱梁推测、悬吊组装等。
在施工过程中需要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
4.3 桥面铺设在主跨施工完成后，进行桥面的铺设。
选择合适的材料和工艺进行桥面铺设，确保桥面平整、耐久。
5. 施工组织与管理5.1 施工计划编制根据设计要求和工期要求，编制详细的施工计划。
施工计划要考虑到各个施工阶段的依赖关系、资源需求、风险控制等因素。
5.2 施工现场管理在施工现场，需要建立科学的管理体系，包括安全管理、质量管理、进度管理等。
跨海大桥工程施工方案
跨海大桥工程施工方案一、工程概况跨海大桥工程是指在两个不相连的陆地间架设一条大桥，使两个陆地通过大桥相连。
这种工程类型通常出现在两个岛屿之间，或者两个沿海城市之间。
跨海大桥工程需要综合考虑海洋环境、地质条件、气象条件等多种因素，因此工程施工难度很大。
二、地质条件首先需要详细了解地质条件，分析地质构造、岩性分布、地下水情况等，以确定桥墩、桥基等工程结构的选址和设计。
同时，还需要进行地质勘察，收集样品进行实验分析，以确保对地质条件的准确了解。
在施工过程中，需要对地质条件进行监测，及时处理地质灾害，保证施工的顺利进行。
三、海洋环境海洋环境对跨海大桥的施工有着重要的影响，包括海浪、海流、海水腐蚀等因素。
首先需要详细分析海浪、海流的频率、振幅等，以设计相应的防护措施。
同时，需要对建设区域进行水下勘察，了解海底地貌、海床沉积物等情况，以确定桥墩基础的选址和设计。
施工过程中，需要采取海上施工平台、人工岛等工程设施，确保施工的安全进行。
四、气象条件气象条件对跨海大桥的施工同样具有重要影响，包括气温、降雨、台风等天气情况。
在施工前需要分析气象条件，以设计合适的施工方案。
同时，需要对气象条件进行实时监测，及时调整施工计划，以确保施工的安全进行。
五、工程设计在深入了解地质条件、海洋环境、气象条件等因素后，需要进行工程设计。
工程设计需要综合考虑上述因素，设计合适的桥梁结构、桥墩基础等工程结构。
同时，需要设计合适的施工工艺，确定施工的步骤、工期等。
六、施工方案1. 施工步骤首先需要进行桥梁结构的施工，包括悬索桥、梁桥、钢梁桥等工程结构的施工。
其次需要进行桥墩基础的施工，包括桩基、承台等基础的施工。
最后需要进行桥面铺装等工程的施工。
2. 施工安全施工中需要采取严格的安全措施，包括悬索桥施工的安全措施、桥墩基础施工的安全措施等。
同时，需要进行施工现场的安全检查，确保施工的安全进行。
3. 施工设备施工中需要使用大型吊装设备、钻机、挖掘机等设备，以确保施工的顺利进行。
杭州湾跨海大桥施工方案
杭州湾跨海大桥施工方案杭州湾跨海大桥是连接浙江省杭州市和宁波市的一座重要交通枢纽，也是中国东部地区的重要交通线之一。
为确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证，需要制定一份完善的施工方案。
本文将针对杭州湾跨海大桥的施工方案进行详细讨论和说明。
一、工程概况杭州湾跨海大桥全长XX公里，主要由XX主桥、XX引桥和XX辅助工程组成。
主桥采用XX设计方案，引桥主要用于连接岛屿，辅助工程包括XX。
二、施工流程1. 前期准备工作在开展实际施工前，需要进行详细的前期准备工作。
首先是针对土壤和水质进行调查和研究，以确定合适的桥墩基础设计。
其次是制定材料采购计划，并与供应商保持良好的合作关系。
最后，还需要制定详细的施工进度计划，确保施工过程的有序进行。
2. 桥墩基础施工桥墩基础是确保大桥稳定性的关键。
根据前期调查的结果，采用适当的工艺进行桥墩基础施工。
在施工过程中，要特别注意土壤的压实度和桩基的垂直度，确保每个桥墩基础的稳固可靠。
3. 桥梁主体施工桥梁主体施工是整个项目的核心环节。
在施工过程中，需要合理安排起重机械和运输设备，确保材料的及时供应和施工进度的顺利推进。
同时，要建立起严格的施工质量控制体系，进行监测和验收，保证每个关键节点的施工质量。
4. 桥面铺装和附属设施施工桥面铺装是保证行车安全的重要环节。
根据设计要求，选择合适的铺装材料，并采用专业的设备进行铺装。
在附属设施施工方面，包括桥栏杆、路灯等，要确保施工质量和外观效果的一致性。
5. 环保和安全措施在整个施工过程中，要高度重视环保和安全工作。
施工现场要设置专门的环保设施，控制噪音、扬尘等污染物的排放。
同时，要加强安全教育和培训，确保每名施工人员遵守相关安全规定，有效预防事故的发生。
三、质量管理与风险控制为确保施工质量，需要建立全面的质量管理体系。
首先是制定详细的质量检查计划，并设立专人负责检查各个施工节点的合格率。
其次是加强材料的质量监控，确保材料符合相关标准。
跨海大桥施工方案
跨海大桥施工方案1. 引言跨海大桥作为一个高难度的工程项目，在建设过程中需要严格按照科学合理的施工方案进行操作，以确保工程质量、保障施工人员安全以及减少对环境的影响。
本文将介绍一种针对跨海大桥的施工方案，包括前期准备工作、主体结构施工、安全管理等内容。
2. 前期准备工作在开始跨海大桥的施工前，需要进行一系列的前期准备工作，主要包括以下几个方面：2.1. 环境评估在选择跨海大桥建设位置时，需要进行环境评估，包括海洋生态环境评估、水下地质勘探等工作，以确保大桥建设不会对环境产生不可逆转的影响。
2.2. 方案设计根据环境评估的结果以及其他技术要求，进行跨海大桥的方案设计，包括桥梁结构设计、材料选择等内容。
在方案设计过程中要兼顾工程的经济性和可行性，确保施工方案的科学性。
2.3. 施工组织设计制定详细的施工组织设计方案，包括施工步骤、施工队伍组织、设备配置等内容。
同时，要合理安排施工进度，确保施工的高效进行。
3. 主体结构施工跨海大桥的主体结构施工是整个工程的核心部分，需要严格按照设计方案进行操作。
主体结构施工主要包括以下几个步骤：3.1. 基础施工首先，需要进行大桥的基础施工，包括桥墩基础、桥台基础的打桩、浇筑等工作。
基础施工需要严格按照设计要求和规范进行，确保基础的稳固性。
3.2. 桥墩施工在完成基础施工后，进行桥墩的施工。
根据设计方案确定的施工方法，采用合适的模板进行浇筑，同时进行质量检测，确保桥墩的稳定性和安全性。
3.3. 上部结构施工完成桥墩施工后，进行上部结构的施工，包括梁段的制作、安装等工作。
在梁段制作过程中，需要进行质量检测，确保梁段的强度和稳定性。
梁段安装时，要配合起重设备进行操作，确保安全。
4. 安全管理跨海大桥的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为了保障施工人员的安全以及减少事故发生的可能性，需要进行全面的安全管理工作。
4.1. 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，教育施工人员注意安全事项，掌握应急处理和自救知识，提高安全意识。
跨海大桥建筑工程施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，跨海大桥建设成为国家重点工程项目。
本跨海大桥位于我国东南沿海，连接两个重要城市，全长约30公里。
本项目总投资约100亿元，预计建设工期为4年。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工部署1. 施工顺序：先进行基础工程，再进行主体结构施工，最后进行附属设施建设。
2. 施工阶段划分：基础工程阶段、主体结构施工阶段、附属设施建设阶段。
3. 施工进度安排：基础工程阶段为12个月，主体结构施工阶段为24个月，附属设施建设阶段为12个月。
三、施工方案1. 基础工程（1）桩基施工：采用钻孔灌注桩，桩径1.2米，桩长60米。
采用泥浆护壁，保证成孔质量。
（2）承台施工：采用现浇混凝土承台，尺寸为10米×10米×2米，混凝土强度等级C30。
（3）桥墩施工：采用预制混凝土桥墩，桥墩高度为20米，截面尺寸为2.5米×2.5米。
2. 主体结构施工（1）主梁施工：采用预制梁，梁长40米，梁高2.0米，梁宽1.2米。
预制梁采用C50混凝土，梁体采用预应力技术。
（2）桥面系施工：采用现浇混凝土桥面，桥面宽度为11.5米，厚度为0.25米。
桥面采用防水、排水、防滑、耐磨、降噪等工艺。
（3）桥塔施工：采用预制混凝土桥塔，桥塔高度为50米，截面尺寸为2.5米×2.5米。
3. 附属设施建设（1）交通安全设施：包括交通标志、标线、隔离栏、防撞设施等。
（2）排水设施：包括排水沟、雨水口、泵站等。
（3）照明设施：包括路灯、应急照明等。
四、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工：采用旋转钻机钻孔，泥浆护壁，保证成孔质量。
2. 预制混凝土施工：采用自动化生产线，确保混凝土质量。
3. 预应力施工：采用先张法，保证预应力效果。
4. 桥面系施工：采用防水、排水、防滑、耐磨、降噪等工艺。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、防护栏、警示带等。
2. 人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
跨海大桥总体施工方案
总体施工方案一、编制范围、依据及原则(-)编制范围本次施工方案投标范围为里程K0+000-K26+700的桥梁工程，即始于芦潮港处旧大堤，终至浙江噪泗县坎坷列岛的小乌龟岛，全长26. 7km o施工方案编制的工程内容为上述范围内全桥的上部结构和下部结构。
包括钻孔桩桩基、桥梁承台、墩身帽、车行道梁，不包括打入桩桩基、桥面系、照明、监控、桥墩防撞设施等，但工期支配应予以考虑。
(二)编制依据1、洋山深水港区一期工程####跨海大桥施工方案招标《招标文件》；2、上海洋山深水港区一期工程####跨海大桥工程施工方案征集招标文件设计方案说明及附图；3、洋山深水港区一期工程####跨海大桥施工方案招标补遗文件;4、《大路桥涵施工技术法律规范》(JTJO41-2000)等有关法律规范。
(H)编制原则1、依据招标文件要求，施工方案涵盖招标文件所规定的内容；2、施工方案的编制满意招标文件对整个工期的要求；3、依据设计方案图纸，结合现场实地考察状况，编制芦洋大桥建设施工方案，总体施工方案在多方案比对的基础上确定；4、施工方案结合本企业的施工力量编制，力求详细、可操作性强;5、为确保工程质量及工期，力求施工技术的创新和采纳新设施；6、施工方案从工程质量及工期掌握动身，尽量削减海上现浇混凝土作业工作量，尽可能多的采纳岸上预制、原位拼装的施工方法。
二、工程概况（一）桥位####跨海大桥起始于上海南汇区芦潮港客运码头东侧约4km的南汇嘴老大堤处，跨越杭州湾北部海疆，直达浙江省竦泗县坎坷列岛的小乌龟岛。
桥梁全长约26. 7km （见桥位平面布置示意图）。
（二）气象本区位于北亚热带南缘、东亚季风盛行区，受季风影响冬冷夏热、四季分明、降水充足、气候变化简单。
1、气温多年平均气温15. 8C；最热月平均气温27. 0℃；最冷月平均气温6.0℃；日最高气温235C；日最低气温5℃。
2、降水多年平均降水量IlOO.0mm；降水日数134天/年。
台州湾大桥施工方案
台州湾大桥施工方案1. 引言台州湾大桥是连接浙江台州市和温州市的一座跨海大桥，是该地区重要的陆海交通枢纽之一。
为了满足日益增长的交通需求，台州市政府决定建设台州湾大桥。
本文将介绍台州湾大桥的施工方案。
2. 工程概述台州湾大桥全长约15公里，其中包括主桥和引桥。
主桥采用了斜拉桥的设计，全长约9公里，引桥全长约6公里。
主桥桥塔高度达到了180米，是一座标志性的建筑。
为了确保施工质量和进度，我们采取了以下施工方案。
3. 施工过程3.1 基础施工首先，需要进行桥墩的基础施工。
我们将使用循环沉箱基础的方式进行施工。
该施工方式具有施工速度快、质量可控的特点。
具体步骤如下：•桥墩位置的测量和标定•挖掘沉箱基础的基坑•基坑中浇筑混凝土基础•安装沉箱，并与混凝土基础连接•固定沉箱，以确保基础稳定性3.2 主桥施工主桥的施工是整个项目的重点和难点。
为了保证施工质量，我们将采用自行式浮吊和船舶作业的方式进行。
具体步骤如下：•搭建起重机梁和浮吊于桥面上•使用自行式浮吊吊装主塔和斜拉索的预制件•安装预制的主塔和斜拉索，进行调整和固定•安装主桥桥面和护栏3.3 引桥施工引桥的施工相对较简单，我们将使用预制梁的方式进行施工。
具体步骤如下：•在桥墩上安装搭设施工平台•进行预制梁的加固、搬运和吊装•将预制梁连接起来，形成引桥4. 安全措施在施工过程中，我们将采取一系列措施以确保工人和施工设备的安全。
•建立完善的安全管理制度，包括安全教育、培训和考核•安装防护设施，如安全网、安全带等•安排专人负责监督和检查施工现场的安全情况•定期进行施工设备的检修和维护5. 质量控制为了确保工程质量，我们将采取以下质量控制措施：•对施工材料进行严格的质量检查，确保符合规定标准•对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和纠正问题•对关键部位进行现场检测和实测，确保施工质量达标•结合施工进度和质量情况，进行质量评估和控制6. 环境保护在施工过程中，我们将遵守相应的环境保护法律法规，采取以下措施保护环境：•严禁乱倒乱排污水和废弃物，建立废弃物分类回收制度•控制施工噪音和震动，采用降噪设备和防震措施•定期清理工地周边，确保施工现场整洁7. 总结通过合理的施工方案，我们将确保台州湾大桥的施工质量和进度。
跨海大桥施工方案
跨海大桥施工方案跨海大桥是指连接两个陆地之间的大型桥梁，而跨海大桥施工方案是指对这座大桥进行建设的具体工程方案。
跨海大桥施工方案需要考虑多个因素，如海底条件、天气条件、工程规模等等。
下面是一个700字的跨海大桥施工方案的示例：跨海大桥施工方案一、项目概况本项目为跨海大桥工程，起点位于陆地A，终点位于陆地B，全长10公里。
桥梁采用悬索桥结构，主要承受道路交通负荷。
总工期为3年。
二、地质调查为了确定桥梁施工的可行性和合理性，我们必须进行详细的地质调查。
在海底地质方面，需要钻取样品，并进行岩土分析。
此外，还需要进行实地勘测，包括测量海底地形、水深、潮汐等信息。
三、基础设计基础设计是跨海大桥的重要部分。
根据地质调查结果，我们将选择适当的桥墩形式和基础类型。
在海底浅水区域，将采用钢管桩作为桥墩基础；在深水区域，将采用钢桩承台作为桥墩基础。
同时，还需根据地质情况设计合理的桥墩间距。
四、施工计划为了保证施工的顺利进行，我们将制定详细的施工计划。
在施工前期，我们将进行桩基施工，包括桩基预制和桩基安装；在施工中期，将进行预应力锚杆施工、主梁安装、钢缆拉索等工作；在施工后期，将进行桥面铺装和辅助设施的安装。
五、安全措施在跨海大桥施工过程中，我们将采取多种安全措施，以确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
首先，将建立安全生产责任体系，制定相关规章制度。
其次，将进行施工现场的安全检查和教育培训，提高施工人员的安全意识。
同时，还将配备必要的安全设备，例如安全带、生命救援设备等。
六、质量控制质量控制是跨海大桥施工过程中的关键环节。
我们将制定详细的施工质量控制计划，对施工过程进行监管和管理。
同时，将使用高质量材料和先进的施工方法，以确保工程的质量。
在施工期间，还将派遣专业的质量监督人员进行质量检查和验收。
七、环境保护跨海大桥施工过程中，我们将严格遵守环境保护规定，保护海洋生态环境。
我们将采取措施减少施工对海洋环境的影响，如淤泥抽吸处理、施工废水处理等。
跨海大桥主墩承台施工技术方案
浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目主墩承台施工技术方案XXXXXX 有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部年月目录1、编制说明 ...................................................................................................................................... - 1 -1.1、编制依据 ................................................................................................................................................. - 1 -1.2、编制原则 ................................................................................................................................................. - 1 -1.3、适用范围 ................................................................................................................................................. - 1 -2、工程概况 ...................................................................................................................................... - 2 -2.1、工程简介 ................................................................................................................................................. - 2 -2.2.1、水文特征 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.2、工程地质 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.3、气象 ................................................................................................................................................. - 3 -2.2.4、风况 ................................................................................................................................................. - 3 -2.3、施工平面布置 ......................................................................................................................................... - 3 -2.4、施工准备情况 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.1、人员准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.2、技术准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.3、材料准备 ......................................................................................................................................... - 7 -2.4.4、测量、试验准备.............................................................................................................................. - 7 -3、施工工艺 ...................................................................................................................................... - 8 -3.1、主要技术方案 ......................................................................................................................................... - 8 -3.2、工艺流程 ................................................................................................................................................. - 9 -3.4、主墩承台施工工艺 ............................................................................................................................... - 10 -3.4.1、施工方案特点 ............................................................................................................................... - 10 -3.4.2、钢套箱加工拼装............................................................................................................................ - 12 -3.4.2.1 钢套箱构造及施工工艺概述 ........................................................................................................... - 12 -3.4.2.2 套箱加工........................................................................................................................................... - 13 -3.4.2.3 套箱防腐涂装................................................................................................................................... - 16 -3.4.2.4 套箱预拼........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.5 套箱运输........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.6 套箱拼装........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.7 套箱拼装过程测量控制................................................................................................................... - 21 -3.4.2.8 钢套箱质量验收标准....................................................................................................................... - 21 -3.4.3、钢套箱下放 ................................................................................................................................... - 22 -3.4.3.1 钢套箱下放施工方案概述 ............................................................................................................... - 22 -3.4.3.2 钢套箱下放施工工艺流程图 ........................................................................................................... - 23 -3.4.3.3 钢套箱下放施工工艺及方法 ........................................................................................................... - 23 -3.4.4、套箱封底 ....................................................................................................................................... - 37 -3.4.5、钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理 ........................................................................................ - 38 -3.4.6、承台钢筋及砼施工........................................................................................................................ - 39 -3.4.7、套箱补充涂装 ............................................................................................................................... - 41 -3.8、大体积砼温控 ....................................................................................................................................... - 41 -3.9、承台施工质量标准 ............................................................................................................................... - 42 -4、施工计划 .................................................................................................................................... - 43 -4.1、施工进度计划 ....................................................................................................................................... - 43 -4.2、人员及设备计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.1、劳动力计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.2、主要设备进场计划........................................................................................................................ - 44 -5、承台施工质量保证措施 ............................................................................................................ - 45 -5.1、质量控制总目标 ................................................................................................................................... - 45 -5.2、质量保证体系...................................................................................................................................... - 45 -5.3、质量检验程序...................................................................................................................................... - 47 -5.4、质量检验标准 ....................................................................................................................................... - 48 -5.5、质量保证措施...................................................................................................................................... - 48 -5.5.1、保证模板质量的主要技术措施.................................................................................................... - 48 -5.5.2、保证钢筋安装质量的主要技术措施 ............................................................................................ - 48 -5.5.3、保证混凝土质量的主要技术措施................................................................................................ - 49 -5.5.4、砼养生 ........................................................................................................................................... - 50 -5.5.5、大体积砼温控 ............................................................................................................................... - 52 -6、危险因素分析 ............................................................................................................................ - 53 -6.1、重大危险源识别 ................................................................................................................................... - 53 -6.2、危险因素分析 ....................................................................................................................................... - 54 -7、施工安全保障措施 .................................................................................................................... - 55 -7.1、组织保障 ............................................................................................................................................... - 55 -7.1.1、安全生产保证体系........................................................................................................................ - 55 -7.1.2、安全生产组织机构及职责分工.................................................................................................... - 56 -7.2、技术措施 ............................................................................................................................................... - 58 -7.2.1、承台施工安全技术措施................................................................................................................ - 58 -7.2.1.1、承台施工作业面安全防护措施 ..................................................................................................... - 58 -7.2.1.2、套箱底板施工安全技术措施 ......................................................................................................... - 59 -7.2.1.3、钢套箱加工拼装安全技术措施 ..................................................................................................... - 59 -7.2.1.4、套箱封底安全技术措施 ................................................................................................................. - 59 -7.2.1.5、承台钢筋混凝土施工..................................................................................................................... - 60 -7.2.1.6、钢套箱及底板拆除安全保证措施 ................................................................................................. - 60 -7.2.2、其他安全控制措施........................................................................................................................ - 60 -7.2.2.1、起重吊装施工安全保证措施 ......................................................................................................... - 60 -7.2.2.2、临边防护安全保证措施 ................................................................................................................. - 62 -7.2.2.3、用电作业和特殊工种的安全保证措施 ......................................................................................... - 62 -7.2.2.4、防范人员溺水风险的对策措施 ..................................................................................................... - 63 -7.2.2.5、氧气、乙炔使用安全保证措施 ..................................................................................................... - 64 -7.2.2.6、雨季、雾天施工安全保证措施 ..................................................................................................... - 65 -7.2.2.7、防雷暴安全措施............................................................................................................................. - 65 -7.2.2.8、台风期施工安全措施..................................................................................................................... - 66 -7.2.2.9、施工机械安全管理......................................................................................................................... - 67 -7.2.2.10、夜间作业安全措施....................................................................................................................... - 67 -7.2.2.11、支架搭设及拆除安全保证措施 ................................................................................................... - 67 -7.3.3.12、高处作业安全保证措施 ............................................................................................................... - 68 -7.2.2.13、技术交底和培训措施................................................................................................................... - 70 -7.3、监测监控措施 ....................................................................................................................................... - 70 -8、文明施工及环境保护 ................................................................................................................ - 71 -8.1、文明施工 ............................................................................................................................................... - 71 -8.2、环境保护 ............................................................................................................................................... - 72 -1、编制说明1.1、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50—2011）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；4、浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥《实施性施工组织设计》文件；5、《浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计》文件；6、《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥施工合同》文件；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；8、《海港水文规范》（JTJ 213－98）9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。
大工程跨海大桥施工方案
大工程跨海大桥施工方案一、前言跨海大桥是一项工程量大、难度高的大型工程，其施工过程中需要考虑到海洋环境、地质条件、施工安全等多个因素。
本文将结合实际案例，对跨海大桥工程的施工方案进行详细阐述。
二、工程概况跨海大桥工程位于某个国家的两个城市之间，总长约30公里，连接陆地和一个小岛，再连接另一座大陆。
该大桥设计为双层桥梁，上层为铁路桥，下层为公路桥，共有6个桥塔，其中2个设置在海上。
三、工程施工前的准备工作1.项目规划制定完善的项目计划书，明确施工目标、时间节点、质量要求、安全要求、成本预算等内容。
2.调查研究对大桥区域进行详细的地质勘察、海洋环境调查，确定地质结构、海床情况、海底地形等信息。
3.技术准备组织专业技术人员进行相关技术研究，包括桥梁结构设计、海洋施工技术、海床地质情况分析等。
四、施工方案1.海床基础施工在海上桥塔的基础上的施工，需要首先进行海床基础的施工工作。
施工队伍需要在海床上进行大面积的挖掘和深度打桩工作，使得桥塔的基础可以牢固地固定在海床上。
此外，还需要进行海床地质勘察和环境评估，确保施工不对海洋生态环境造成影响。
2.桥梁结构制作桥梁结构制作需要在陆地工厂进行，包括钢梁制作、预制板制作、桥面铺设等工作。
为了节约成本和减少物流成本，我们会在距离桥梁施工地点较近的地方，设置临时的制作厂，进行相关的预制工作。
3.海上桥塔施工海上桥塔的施工难度较大，需要运用吊篮、浮筒等专业设备进行。
施工队伍需要在海上进行钢梁的吊装、连接、焊接等作业。
在海上作业中，需要特别注意风浪、浪涌等自然因素的影响，保障施工安全。
4.桥面浇筑在桥梁结构完成后，需要对桥面进行混凝土浇筑。
施工队伍需要合理安排建筑模板和浇筑设备，确保混凝土浇筑的质量和进度。
5.桥梁验收在桥梁施工完成后，需要进行相关的技术验收工作，包括结构稳定性检测、荷载试验、防腐保护、桥梁拓展试验等。
五、施工安全与质量保障1.施工安全跨海大桥的施工中需要高度重视施工安全。
跨海大桥栈桥平台设计及施工方案
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载跨海大桥栈桥平台设计及施工方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容跨海大桥栈桥平台设计及施工方案一、工程概况1、工程简介七都大桥是跨越瓯江南汊连接温州和七都岛的主要通道。
温州方向跨越江滨路与学院东路相接，七都方向与纬二路相接。
中铁十局集团承建第2合同段，起点K4+016（20号墩），终点桩号为K5+137，与纬二路相接，本合同段主桥长1.121km。
其主要工程分布情况为：主桥68+3×120+68m五跨预应力变截面连续箱梁桥，4×45m+5×45m移动模架造桥，4×20m+4×20m+3×20m现浇等高度连续箱梁；以及A匝道16×20米，B匝道9×20米现浇箱梁。
下部构造为桩接承台，主桥部分基础为Ф200cm钻孔桩，引桥为Ф180cm钻孔桩，匝道桥为Ф150cm钻孔桩。
2、地形、地貌根据钻探揭露，结合原位测试与室内土试成果，七都大桥桥址区地基土在勘察深度范围内可划分为10个工程地层。
依次为填土、粘土、淤泥、含淤泥中细砂、中粗砂、粘土、卵石、圆砾混粘性土、卵石。
3、气候、水文场区属亚热带海洋型季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑，多年平均气温19.7℃，多年平均降水量为1700mm，降雨主要集中在5～6月的梅雨和7～9月的台风季节。
温州为我国东南沿海台风的主要登陆点之一，多年台风统计频率2.4次/年，瞬时最大风力达12级以上，瞬时风速可达40m/s，定时最大风速达25m/s。
七都大桥跨越瓯江南汊，两岸陆域地貌单元属河口冲海积平原区，地形相对平坦，地面高程2.0～4.5m；桥位处江面宽约1300m。
高速公路跨海大桥施工方案
高速公路跨海大桥施工方案一、工程概况与编制依据工程概况：本项目涉及的高速公路跨海大桥是一座连接两岸的重要交通枢纽，全长约XX公里，桥宽XX米，设计时速为XX公里/小时。
大桥采用双塔斜拉桥结构，基础采用沉管灌注桩和承台基础。
编制依据：根据《公路桥涵施工技术规范》、《公路桥梁施工安全技术规范》等相关国家或地方标准，结合本工程实际情况，编制此施工方案。
二、施工环境与特点施工环境：大桥施工海域环境复杂，水流湍急，气象条件多变，需特别关注风、浪、流对施工的影响。
同时，大桥地处海洋环境，对施工质量与耐久性要求较高。
施工特点：桥梁施工难度大，涉及大型构件吊装、深水基础施工等关键技术。
施工期间需考虑潮汐、气象条件对施工的影响。
工程质量要求高，需采取严格的质量控制措施。
三、施工方案与组织施工方案：根据工程特点，采用分段施工、流水作业的施工方案。
先进行基础施工，然后进行桥墩、塔柱和桥面施工，最后进行附属设施的施工。
施工组织：成立专门的项目部，负责工程的全面管理。
下设施工队、技术组、质量组、安全组等，各司其职，确保施工顺利进行。
四、施工方法及措施基础施工：采用沉管灌注桩和承台基础，先进行钻孔、钢筋笼制作与下放、混凝土灌注等工序，然后进行承台施工。
大型构件吊装：利用大型浮吊船进行构件吊装，确保吊装过程的稳定性和安全性。
五、施工顺序与工期施工顺序：先进行基础施工，然后进行桥墩、塔柱施工，接着进行桥面施工，最后进行附属设施施工。
工期安排：预计总工期为XX个月，各阶段工期根据实际情况和施工进度进行调整。
六、质量与安全保证措施质量保证措施：建立完善的质量管理体系，确保施工过程中的质量控制。
对原材料、半成品进行严格检验，确保符合规范要求。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
安全保证措施：制定详细的安全生产管理制度和操作规程。
定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
设置专职安全员，负责现场安全检查和监督。
七、冬季、雨季施工措施冬季施工措施：做好施工现场的保温工作，防止混凝土等材料受冻。
跨海大桥上部结构施工技术方案及工艺(标准做法)
跨海大桥上部结构施工技术方案及工艺（标准做法）三、上部结构施工技术方案及工艺1 1 、工程概述绍兴至嘉兴公路杭州湾大桥是嘉兴至绍兴公路跨越自然屏障杭州湾特大型桥梁,该XX距在建的杭州湾跨海大桥约50km,处于杭州湾经济带的中部,北起海XX凤凰的尖山围垦区,跨越杭州湾水域,直达96丘围垦区；连接XX 省嘉兴、绍XX 市以及XX锡常和XX东南地区。
大桥全长12.6km,起止桩号为:K40+700.000～K53+300.000,分为主通航孔桥、水中区引桥、岸滩区引桥三部分。
1 1. .1 1主航道桥主航道桥起止桩号为K48+580.000～K4９+756.000,主跨径为408m。
接受192+192+408+192+192=1176m的五跨连续自锚式钢桁架悬索桥。
双层桥面布置,上下层各布置4个车道,行车结构道净宽20XX0m。
主梁接受透风性能好、整体性强的钢桁梁, 主桁桁高16.0m,桁宽22.3m,接受三角形桁架,节间长12m。
桥面板接受正交异性钢桥面板,均接受U型肋加劲,每隔2.40m设一道横隔板。
为了增加桁架梁的抗扭刚度,两片主桁间设置横向联系,上下弦杆均接受箱形截面,杆件高为1.50m,宽为1.20XX腹杆、竖杆及纵联均接受H形截面,全桥接受焊接整体节点,工地高强螺栓连接。
钢材选用14MnNbq。
支座接受大墩位的防腐球形支座。
钢桁架梁标准断面见图1-1。
图1-1钢桁架梁标准横断面图主桥共设置两根主缆,为了增加横向刚度接受空间线形,索塔处两根主缆间距2.00m,主跨跨中处为20XX08m,主缆矢跨比为1:5,单根主缆由37股索股组成,每根索股由127丝直径为5.30mm的镀锌高强钢丝组成,钢丝极限抗拉强度为1570MP,主缆接受S形镀锌钢丝包缠加除湿系统进行防腐。
吊索接受骑跨式,选用855SWS+IWR的直径优质钢芯钢丝绳,下端接受钢锚箱,锚头接受热铸锚。
吊索间距为12m。
两根索股放置在同一主鞍中,使主缆产生的横桥向水平分力自相抵消。
跨海大桥桥塔施工方案
跨海大桥桥塔施工方案一、前言随着我国经济的迅猛发展，越来越多的大型基础设施建设项目得以实施，而跨海大桥作为其中重要的一环，扮演着连接陆地与海上交通的关键角色。
本文旨在探讨跨海大桥桥塔施工方案，以确保施工过程顺利、安全地进行。
二、概述1. 背景介绍跨海大桥是指建在海域上的大型桥梁，其桥塔是支撑桥梁的重要部分。
桥塔施工是整个跨海大桥建设的核心环节，需要科学合理的方案设计和严格的施工安排。
2. 施工目标本次桥塔施工的目标是保证施工质量，确保结构稳定和安全可靠。
同时，要考虑效率和时间成本，确保项目能按时交付。
三、施工方案1. 桥塔基础施工（1）选址确定：根据海底地质条件和桥梁设计要求，选择适宜的桥塔基础选址。
（2）基础工程施工：采用钻孔灌注桩或地下连续墙等方式，将桥塔基础固定于海底地层。
2. 桥塔主体施工（1）主体结构制作：根据设计方案，将钢筋混凝土材料制作成适应海洋环境的桥塔主体结构。
（2）预制部件安装：将预制的桥塔各个部件逐步安装到位，并进行严密的组装。
3. 施工设备和人员（1）施工设备：使用高效的施工机械设备，如塔吊、吊车、挖掘机等，以提高施工效率。
（2）施工人员：配备专业的桥梁工程技术人员和熟练的施工人员，保证施工质量。
4. 安全保障（1）安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工现场没有安全隐患。
（2）防护措施：在桥塔施工现场设置安全警示标志、防护网和护栏，确保人员和设备的安全。
5. 环境保护（1）环境评估：在施工前进行环境评估，了解施工对周边环境的影响。
（2）减少噪音与污染：采取措施降低噪音和污染排放，减少对周边生态环境的不良影响。
四、施工进展管理1. 进度管控制定详细的施工进度计划，监督施工过程，确保进度按照计划进行，同时及时发现和解决施工中的问题。
2. 质量控制进行全过程的质量管理，加强对施工材料和工艺的检查和控制，确保施工质量符合规范和标准。
3. 项目沟通与相关部门和单位保持良好的沟通，及时反馈施工进展和存在的问题，解决工程建设中的协调问题。
跨海大桥建设项目滩涂区承台单壁双套箱钢围堰施工方案[优秀工程方案]
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杭州湾跨海大桥建设项目(滩涂区承台)单壁双套箱钢围堰施工浙江省交通工程建设集团有限公司杭州湾跨海大桥I合同项目经理部二○○五年十二月三十日单壁双套箱钢围堰施工本工程为杭州湾跨海大桥北引桥A27号～A56＃共30个墩60个承台,其中Ф9.8米36个,Ф10.8米20个;Ф14米4个,位于滩涂上.海上滩涂桥梁基础的修建,主要困难在于防水、防潮、防土,还要防止冲刷、滑坡、涌砂等,用围堰配合施工的目的 ,就是在堰内施工和修筑基础时,使堰外的水和土不至于大量涌进堰内,而待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除.根据本项目的地质、水文特征,滩涂承台基础施工采用单壁双套箱钢围堰,具有施工简便、工序单一,套箱周转快,成本低等优点.一、基础结构方案的比较,A27~A56号墩位于堤外,将受潮汐和水流影响;本区段地势平缓,地面高程约2.8米~-3.2米;表层土为淤泥质亚粘土(或亚砂土).承台砼封底底标高在－2米~-3.2米,除个别深水区承台外,绝大部分承台封底砼在表层土内.杭州湾北岸随乍浦内河港池围堤完工,对我标段A27-A45墩水文变化影响较大 ,基本无强潮潮大流急现象,经观测海床面有淤积现象,基本无冲刷现象.潮位处潮汐属规则半日潮,平均潮差4.65米,最大潮差7.57米,实测最高潮位5.54米,实测最低潮位-4.01米,此时滩涂区地面均为露出水面.从上述水文、地质和工程特点可以看出：海床面基本无冲刷,潮流不急,退潮时海床面露出时间较长,特别是近岸处海床面露出每天至少在一半时间以上.因此我标段采用单壁双套箱钢围堰,是充分考虑现有施工特点：具有施工简便,可以利用退潮后套箱整体吊装快速下沉,落底至承台底以下50－80厘米;套箱周转快,从套箱下沉至第一节墩身完成仅需20天周转一次;成本低,一般直径11.8米承台每套单壁双套箱总重量约需30T钢材.而钢板桩围堰方案更适用于深水作业,投入成本大 (至少二倍以上),施工工序复杂,周转慢.三、单壁双套箱钢围堰结构和设计钢套箱主要由外套箱、内支撑、导向架、内套箱组成,外套箱作承台施工的挡水、挡土围护及水下封底砼模板的作用,也可作施工平台使用,内支撑保证钢套箱在起吊和下沉过程中具有足够的刚度 ,以及提高套箱抗风浪和水压力的刚度;竖向导向架主要引导外套箱就位、同时也可作支撑作用防止套箱下沉落底时倾斜;此内套箱作承台模板使用.(一)单壁双套箱钢围堰结构及施工流程以A34墩为例,承台直径为Ф9.8米,承台底标高－1.5米,顶标高为1.5米,地面标高为0.5米,其结构布置如图：1、外套箱结构根据按十年一遇高潮位4.95米加0.6米浪高,外套箱顶标高按5.5米进行控制,底脚标高为承台底以下0.5米.每个外套箱一般由一节底节和二节调整节组成,面板厚度 5米米,沿周围分布竖向10＃槽钢的竖向加劲肋,肋间距为40厘米,水平劲板采用□110＊10钢板加劲,间距为50厘米,并每隔1米设置一道14＃槽钢水平包箍,外钢套箱加工平面尺寸(直径)比承台大 1000米米,为方便拆模,底节套箱6条竖向拼缝中必须有一条作成斜缝,偏角10~15厘米.底节模板竖向拼缝固定采用偏心抽拉式卡夹板,便于分节抽拔.2、导向架制作尽管外套箱平面位置精度要求不高,但是为了保证套箱准确就位,防止套箱下沉倾斜,需要在护筒外设置导向架来控制,根据承台周边放样点挂线制作导向架,导向架与钢护筒联成整体.导向架由水平撑和竖向导向杆组成,水平撑焊接在外围护筒上,外设滑槽,可安装竖向导向杆,导向杆上端弯折向承台中心倾斜约15°,以便套箱快速就位.导向架安架时,由挂线锤控制其竖直度 ,随着套箱下沉,导向杆在滑槽内可以上下滑动,直至承台底部.3、内支撑制作安装为保证钢套箱在起吊和下沉过程中具有足够的刚度 ,以及提高套箱抗风浪和水压力的刚度 ,需在每节钢套箱顶部(三分之一位置)安装井字形内支撑.内支撑骨架采用18号工字钢制作,由于不同直径的承台其桩位布置也不同,因此内支撑的形式应根据桩位布置来确定.4、钢套箱拼装底节钢套箱拼装需要临时搭设平台.拼装底节时,首先用螺杆进行临时固定,然后将抽心式卡夹板卡紧,进行最后固定,并卸下临时连接螺杆.底节钢套箱采用整体吊装,就位后,在底节上分块拼装或整体吊装上节钢套箱.5、钢套箱下沉套箱下沉要避开潮水,选择在低潮位时进行,保证施工人员安全.A、底节套箱拼装好并安装完内支撑后,通过50吨履带吊在护筒外导向架限位下把钢套箱滑行下沉至河床面,当第一节套箱入土就位稳定后即可依次下沉第二、第三节套箱(可整体吊装或分块拼装就位);然后采用射水吸泥法将套箱内泥砂吸出套箱外,使套箱逐渐下沉至设计标高.B、最后一节套箱就位好以后,用6根钢索将整个钢套箱反吊在钢护筒上,并通过控制钢索的长度来保证钢套箱的入土标高.高潮位时箱内一般不进行施工,并打开平衡窗将套箱内注满水,防止涌砂.对于箱内泥浆泵等施工工具应放在浮箱上,防止被水淹没.十、钢套箱拆除由于本工程部分墩身位于浪溅区,其在养护期内不得与海水接触,钢套箱拆除必须在底节墩身完成后才可进行,首先将上部两层调整节钢套箱分层整体拆分节拆除,底节模板依次抽出连接竖向拼缝的偏心抽拉式卡夹板.全部卡夹板抽出后,自倒梯形块开始依次将钢套箱分块拔出,如阻力较大可考虑采用振动锤夹持起拔或清除套箱外围泥浆.(二) 承台钢套箱设计和验算一、钢套箱构造钢套箱典型尺寸内直径Φ=11.8米,内侧钢板厚5米米, 钢板外侧设横断面尺寸1×10厘米的水平加强肋,上下间距50厘米;水平肋之间设10号槽钢竖肋,每4度设置一根,共设90根;内侧钢板与竖肋和水平肋焊接连成整体;根据施工起重能力,钢套箱沿圆周方向分割为6块,上下方向节高分为2.5和3米两种,各板块边缘设置翼缘,在翼缘上钻孔后用螺栓连接拼装成整体.为建模和计算方便计,按上述构造建立理想计算模型如下图：二、最不利工况:经分析56号墩水深最大为最不利工况,套箱施工简图如下图:≥(钢套箱最终顶标高)(测算潮位)2.52(平均高潮位)-(承台底标高)-2.12(平均低潮位)海床（）封底砼沙包A56号墩外套箱示意图根据杭州湾水文有关资料,10年一遇高潮位为4.95米,承台底标高-1.5米,封底抽水后套箱承受最大水压,为最不利工况,水位差6.45米,计算时按未封底水位差H=7.25米计算.三、钢套箱承受荷载:1、静水压力：静水压力沿圆周朝向圆心方向,水平面p=0,最大水深H=7.25米处p=7.25t/米2,按三角形分布;2、动水压力：按最大流速V=3.7米/s考虑,根据《公路桥涵设计通用规范》JTJ021-89中公式(2.3.10)计算动水压力,得p=P/A=Kγυ2/2/g=0.8*1*3.72/2/9.81=0.56t/米2 动水压力沿垂直于套箱直径方向施加于一半套箱上.3、自重：根据构造材料自动计入自重.荷载示意图如下：1)、静水压力分布图2)、动水压力分布图四、验算：验算利用大型结构计算软件米IDAS进行.五、验算结果：1、变形：钢套箱最大变形如下图所示：最大变形δ=2.02米米<L/6002、应力：1)、内侧钢板应力如下图所示：最大应力σ=110米pa<[σ]=145米pa 2)、竖肋应力如下图：最大应力σ=98.5米pa<[σ]=145米pa3)、水平肋应力如下图：最大应力σ=47.8米pa<[σ]=145米pa3、验算结论：从计算结果看,应力和变形均小于有关规范设计允许值,满足要求.六、其他：4、从计算结果看应力及变形均较小,但考虑到钢套箱整体尺寸较大,整体刚度也较弱,因此在钢套箱整体拼装高度较高时要求在套箱内部设井字架水平支撑,以加大套箱的整体刚度.5、在动水压力下虽然套箱应力和变形也符合要求,对于深水区考虑套箱下部仅靠封底混凝土来稳定,所以在套箱顶部设置钢固定在套箱四周的四根防潮桩上,套箱底部外侧抛填砂包或块石防止局部冲刷.四、进度计划安排根据实际施工经验,每只承台套箱周转时间共需20天：1）钢套箱(拆除)安装5天,2）封底及养护1天,3）抽水、割除护筒、凿除桩头4天,4）绑扎钢筋、浇筑混凝土3天,5）承台混凝土养护2天后,进行第一节墩身施工5天,1。
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浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目承台施工技术方案中交第一公路工程局有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部二O一四年九月浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目承台施工技术方案中交第一公路工程局有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部二０一四年九月目录1、编制说明.................................................... - 1 -1.1、编制依据 ............................................... - 1 -1.2、编制原则 ............................................... - 1 -1.3、适用范围 ............................................... - 1 -2、工程概况................................................... - 2 -2.1、工程简介 ............................................... - 2 -2.2.1、水文特征............................................ - 2 -2.2.2、工程地质............................................ - 2 -2.2.4、气象................................................ - 3 -2.2.5、风况................................................ - 3 -2.3、施工平面布置 ........................................... - 3 -2.4、施工准备情况 ........................................... - 6 -2.4.1、人员准备............................................ - 6 -2.4.2、技术准备............................................ - 6 -2.4.3、材料准备............................................ - 7 -2.4.4、测量、试验准备...................................... - 7 -3、施工工艺................................................... - 8 -3.1、主要技术方案 ........................................... - 8 -3.2、工艺流程 ............................................... - 9 -3.3、陆地承台施工工艺 ...................................... - 11 -3.4、主墩承台施工工艺 ...................................... - 14 -3.4.1、施工方案特点....................................... - 14 -3.4.2、钢套箱加工拼装..................................... - 16 -3.4.3、钢套箱下放......................................... - 26 -3.4.4、套箱封底........................................... - 41 -3.4.5、钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理................... - 42 -3.4.6、承台钢筋及砼施工................................... - 43 -3.4.7、套箱补充涂装....................................... - 45 -3.5、过渡墩和引桥承台施工工艺 .............................. - 46 -3.5.1、钢套箱构造......................................... - 46 -3.5.2、钢套箱拼装与下放................................... - 46 -3.5.3、封底砼浇筑......................................... - 48 -3.5.4、套箱内抽水、清淤................................... - 49 -3.5.5、无底套箱施工....................................... - 49 -3.5.6、桩头处理........................................... - 49 -3.5.7、钢筋及冷却水管施工................................. - 49 -3.5.8、混凝土浇筑及养生................................... - 50 -3.6、扩大基础施工 .......................................... - 51 - 3.7、硅烷浸渍防腐施工 ...................................... - 53 -3.7.1、工艺流程........................................... - 53 -3.7.2、施工工艺........................................... - 53 - 3.8、大体积砼温控 .......................................... - 55 -3.9、承台施工质量标准 ...................................... - 56 -4、施工计划.................................................. - 57 - 4.1、施工进度计划 .......................................... - 57 - 4.2、人员及设备计划 ........................................ - 58 -4.2.1、劳动力计划......................................... - 58 -4.2.2、主要设备进场计划................................... - 58 -5、承台施工质量保证措施...................................... - 58 - 5.1、质量控制总目标 ........................................ - 58 - 5.2、质量保证体系.......................................... - 59 - 5.3、质量检验程序.......................................... - 61 - 5.4、质量检验标准 .......................................... - 61 - 5.5、质量保证措施.......................................... - 61 -5.5.1、保证模板质量的主要技术措施......................... - 61 -5.5.2、保证钢筋安装质量的主要技术措施..................... - 62 -5.5.3、保证混凝土质量的主要技术措施....................... - 62 -5.5.4、砼养生............................................. - 64 -5.5.5、大体积砼温控....................................... - 65 -6、危险因素分析.............................................. - 66 - 6.1、重大危险源识别 ........................................ - 66 -6.2、危险因素分析 .......................................... - 67 -7、施工安全保障措施.......................................... - 68 - 7.1、组织保障 .............................................. - 68 -7.1.1、安全生产保证体系................................... - 68 -7.1.2、安全生产组织机构及职责分工......................... - 69 - 7.2、技术措施 .............................................. - 71 -7.2.1、承台施工安全技术措施............................... - 71 -7.2.2、其他安全控制措施................................... - 73 -7.3、监测监控措施 .......................................... - 83 -8、文明施工及环境保护........................................ - 84 - 8.1、文明施工 .............................................. - 84 - 8.2、环境保护 .............................................. - 85 -1、编制说明1.1、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50—2011）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；4、浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥《实施性施工组织设计》文件；5、《浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计》文件；6、《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥施工合同》文件；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；8、《海港水文规范》（JTJ 213－98）9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。