板换的拆卸清洗施工方案
板式换热器的清洗步骤
板式换热器的清洗步骤一、拆开清洗1、拆之前先量一下夹紧尺寸2、拆开后注意板片是怎么排列的3、把胶垫拆下来4、准备草酸（对浓度没有要求），放入大于板片的容器里5、把板片放入草酸里浸泡，注意观察是否有冒泡现象，等观察冒泡逐渐减少后把板片拿出来，立即用清水刷洗，这里最好用塑料刷子刷洗，能更好的清楚草酸残余6、清洗干净后将板片凉干，装上胶垫，按顺序组装，把换热器放平后放板片7、最后上螺丝一定要各个均匀的拧紧，不能先将一个螺丝拧紧，这样板片容易变形8、最后的夹紧尺寸，比之前测量的要再紧上2-5公分9、最后通水测试是否漏水或是否通水，如漏水需重新组装，如不通水，就是板片排列有错误二、不拆开，打循环清洗1、不建议这种方法，残留太多，板片容易腐蚀。
2、用的话最好用50% 的醋酸3、打循环的连接图板式换热器结垢的清洗方式1、清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。
通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、清除水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。
从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。
并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。
二氧化碳气体在溢出过程中。
板式换热器清洗拆卸
板式换热器清洗拆卸目前啤酒生产中的麦汁冷却普遍用板式换热器，它换热效率高，体积小，操作控制简单可靠。
但由于特殊的结构形式，也存在着污垢不易清洗的缺点。
随着啤酒酿造技术的发展，对麦汁的质量指标要求也越来越高，要保证麦汁质量，冷却第一要求的就是速度，因为在工艺要求的时间内完成冷却过程，才能保证麦汁色度不会升的很快，沉淀物不会被泡散…。
第二要求就是换热器的卫生，如果换热器内部污垢清理的不彻底，将直接影响到麦汁的卫生指标。
板式换热器按正常的CIP清洗，也很难作到对污垢的彻底清除，必须定期拆洗换热器，业内人士都知道，拆洗工作需要消耗大量的人力物力不说，也一定程度上造成换热器橡胶垫等部件的损伤，由于每次拆洗人工压缩的均匀度掌握不好，加之装配精度有一定的偏差，频繁地拆洗势必造成换热器的压紧尺寸越来越小，导致换热器达到最小压缩尺度整机换橡胶垫的时间越来越快。
从而使生产成本增高。
97年我公司一段冷却法的实施达到了节能的目的，但仍没有解决换热器的清洗拆洗问题，通过多次拆洗我们发现：结垢和堵塞均为热麦汁进口端一侧板片，一般常规的CIP清洗对板面上的细微物质形成的污垢较易清洗净，但对于纤维性、碎酒花等较大杂质形成的污垢堵塞，由于板片的波纹型结构和缝隙窄小就很难清洗净；麦汁一侧板面长期使用形成的偏酸性污垢对金属板有一定的腐蚀性和很强的附着性，造成板面光滑度降低，一次清洗不净就会形成恶性循环。
而走水一侧由于改用糖化用硬度在4德国度以下的软水为冷却水，基本没有结垢现象。
另外通过CIP清洗后的情况看，由于一段冷却法的换热面积较两段法增加80%左右，即换热器内部通透截面积也相对增大，也就降低了清洗液的冲击作用，从而使换热器的清洗工作更难。
通过以上的总结分析，找出了麦汁形成的污垢关键因素是——长期积累，借鉴电渗析设备的导极换向原理，一种换热器清洗换向的革新方法由此产生。
98年4月份板式换热器清洗换向安装试用取得成功。
至今已使用4年多的时间，通过每年大修期间拆洗检查发现，换热器内部很干净也没有堵塞和结垢现象。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。
清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。
2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。
一般情况下，建议每年至少清洗一次。
3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。
确保清洗工具和材料的质量和可靠性。
二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。
确保清洗过程安全可靠。
2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。
避免破坏板材或堵塞排水孔。
3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。
冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。
冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。
4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。
清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。
使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。
5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。
三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。
2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。
如有发现异常情况，需及时修复或更换。
3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。
报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。
这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。
四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。
同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。
板式换热器清洗方案
板式换热器化学清洗方案
内冷水板式换热器循环水侧，表面覆盖一层致密坚硬的钙镁碳酸盐垢+疏松的藻类和淤泥。
疏松藻类和淤泥，已拆开用高压水枪冲洗。
坚硬钙镁垢层，由于单靠机械清洗难度大，所以采用化学清洗。
清洗系统如下图：
清洗方案：
1.准备工作
确认板式换热器已安装好并经过压力试验，无渗漏；
内冷水侧须充满水；
清洗系统已按上图要求正确、牢固连接，并注水检查是否正常（过程中估算板换容积）；
将拆下的传热片放入洗液池，作为清洗效果参照。
2.化学清洗工艺实施
2.1往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没，加入适量的清洗剂，开始循环清洗。
清洗
过程中每隔1h检查清洗液浓度，使其保持在“克垢说明书”要求范围内（即：加药量为总水量的：3-5%左右来清洗），并根据检测数据在浓度变低时补充清洗剂。
2.2当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量极小,同时观察到传热片表面水垢明显减
少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。
但清洗过程最多不超过12h。
然后排掉废液并用清水置换至PH为7。
2.3如果需要拆片检查，则可以开始拆片。
如果不拆片，则需要反复冲洗掉板换内垢渣。
由于板换为不锈钢材质，清洗结束后不需进行预膜处理。
3.清洗结束后恢复系统。
清洗工作结束。
板式换热器拆卸清洗方法
板式换热器拆卸清洗的方法及价格板式换热器堵塞的判断：板换单侧压差超过设计值或运行合理值，如一次测压降查过0.05Mpa，二次侧超过0.1Mpa；板换端差温度变大，对数温差偏离合理值，换热效率下降，排除水泵扬程和板换选型小的情况，即可认为板换堵塞需要清理。
板换堵塞的原因：板换堵塞主要是物理状态的阻塞，其主要原因在于管网冲洗不干净，造成焊渣、砂石、泥土、保温材料等淤积在板换内，造成堵塞；另一种属于水质不达标，在长期运行过程中，水中硬度高的离子形成沉淀物，附着在板片上，或形成板结，造成板换堵塞。
堵塞的清理方法：堵塞的清理方法分为物理清理和化学清理，即将板换物理拆解后，利用钢制毛刷强行进行表面杂质的清刷；化学清洗利用化学药剂如草酸、将拆解的板片去除大块结垢物后，进行浸泡，使表面结垢层松动后，利用钢丝刷或硬毛刷进行清理，达到表面光洁的程度，然后使用磷酸三钠进行钝化，再用清水冲洗干净。
对于结垢情况较轻，不是杂质堵塞的情况，可以在不拆解情况下，利用草酸进行强制循环，达到除垢的目的，然后重复钝化和清水冲洗的操作步骤。
板换拆解和复装投用的操作步骤：1、准备拆解用的扳手、卷尺、塑料刷、板片橡胶垫、草酸溶液、磷酸三钠溶液、塑料软管。
2、关闭板换一次和二次进出口门，开启放水阀泄压，保证板换内水可以排净。
3、测量板换上中下的加紧尺寸，做好记录。
4、利用加力扳手或专用拆解扳手按对角顺序进行板换加紧螺栓的松动，各部位螺栓松动尺寸保持一致进行。
5、压紧板松开后，将板片按顺序从安装架上取下，拆下垫片，依次放入草酸溶液中浸泡。
6、浸泡后的板片，利用塑料刷进行刷洗，去除表面污垢，如结垢严重，一次难以处理干净，可重复浸泡；7、刷洗后的板片浸泡入磷酸三钠溶液，钝化后时候用清水冲洗，避免胶垫凹槽内存在杂质。
8、胶垫使用清水冲洗，去除表面杂质，晾干备用。
9、处理完毕的板片和胶垫，按照拆卸的顺序依次复装，然后进行压紧操作；10、压紧时仍按照对角螺栓加紧的顺序进行，保持各部位螺栓的尺寸同步。
屋面拆除、更换屋面板施工方法
第一节、屋面拆除施工方案一、屋面板拆除根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。
（一）人工与机械相结合的方法拆除方法：人工与机械配合，施工前与业主协商，达成一致再施工。
考虑到现场生产需求，为了防止雨天施工，影响业主生产，我们采取边拆除边安装的施工顺序进行施工。
我们计划施工一天180㎡左右。
拆除屋面板时。
需用电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。
当把屋面板拆除时，工人应用手枪钻把原有自攻螺丝去掉。
拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面。
放在空地处，堆在一起，等下班时把废料清理出现场。
（二）拆除措施拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。
施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。
高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。
使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。
拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。
运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
二、垃圾破碎、清运1.构件吊装下来后，尽量不在现场堆放，实在来不及外运要分类堆放。
拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。
2.破碎的建筑垃圾达到外运数量时及时清运，禁止采用全部拆除完成再一次清运的办法。
清运的时间和方式都要和相关环保部门协商好，再由有资质的清运方外运到政府指定地点。
装运垃圾的车辆应专人指挥，按规定的路线和指定的时间进行清运。
清运时采用密闭车，严禁遗洒。
3.拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。
第二节、屋面压型板安装施工方案把屋面板运至距离施工现场最近的空地处，把檩条检查好后，量出檩条的间距，沿边作为安装基点，在屋面板上划好自攻钉的位置，采用随车吊装，吊装时用专用吊带吊装，减少磨损漆膜。
板换的拆卸清洗施工方案
皇岗商务中心中央空调系统板式换热器的拆卸清洗施工方案一、设备情况:板式换热器品牌：APV冷冻水板式换热器6台型号：J107MGS-16/5 乙二醇板式换热器3台二、板式换热器描述：板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热，因此高效节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，体积小,占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小，极易结垢，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底，效果好,但劳动量大、工序复杂，零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗进行。
IS0900KIS014001 认证企业三、拆卸清洗施工步骤：1、板式换热器拆卸前，首先对保温棉保护壳进行拆卸。
在拆卸保护壳时，每颗螺丝及其对应的螺孔都应做好编号，应方便安装时的复原。
2、拆下保护壳后，便开始拆卸保温棉。
剥离保温棉开始前，施工人员需做好防护措施，戴好护目镜，防护手套，衣袖裤管需束紧。
保温棉拆除应从上自下，由外而内顺序剥离，剥离下的保温棉即时装入专用的垃圾袋中，装满一袋后及时封口，以防飞散。
3、保温剥离干净后，需测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。
板式换热器清洗施工方案
板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物，导致换热器效率下降，影响生产运行。
因此，定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。
本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案，以确保换热器的正常工作。
2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 检查换热器状态在清洗之前，需要先检查换热器的状态，包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。
通过检查换热器的状态，可以确定清洗的重点和方法。
2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括：高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。
确保工具和材料的准备充分，以满足清洗的需要。
2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况，制定清洗计划。
确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等，并确保施工过程中的安全。
2.4. 停机和排空在清洗之前，需要对换热器进行停机处理，并将其与其他设备和管道断开连接。
随后排空换热器中的流体，以减少清洗的难度和风险。
3. 清洗施工流程在完成准备工作后，可以开始进行板式换热器的清洗施工。
以下是清洗施工的流程：3.1. 预清洗首先，使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。
通过高压水流冲刷，可以去除一部分表面的污垢和沉积物，为后续的深层清洗做好准备。
3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中，并将清洗液注入到换热器中。
清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物，提高清洗效果。
在注入清洗液后，密封换热器，保持一定的时间，让清洗剂充分发挥作用。
3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后，使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。
高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物，彻底清除污垢，并保持换热器的原始状态。
3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后，再次注入清洗液，并保持一定时间，让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。
为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。
本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。
一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。
确保换热器处于停止运行的状态。
2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。
准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。
3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。
然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。
4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。
使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。
清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。
5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。
同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。
6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。
确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。
7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。
重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。
二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。
这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。
2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。
常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。
需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。
三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。
酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。
2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
板式换热器拆卸清洗步骤
电磁旋流搅拌装置用板式换热器拆卸清洗步骤
1、先用卷尺测量一下产品两夹板内的尺寸，并做好记录（以便最后组装）。
2、将板式换热器的各法兰拆开，并移到空地。
打开排污口放出换热器内残留的水。
3、当水排尽后，将板式换热器平卧（带法兰的一面向下），然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，注意要对称松开、用力均匀，以免板片因两侧压力不等出现窜位或变形。
4、所有螺栓松开后，先将最上面的一张夹板移开，然后将所有板片一张一张拿出来进行清洗。
一定注意板片与密封垫的位置：
4.1 密封垫是针对板片上的密封槽放置的，一定要注意方向，特别是密封垫的形状，有梯形或三角形的一面朝上放置（所有密封垫的放置方式都一样）；
4.2 关于板片的放置：板式换热器的板片都是一模一样的，只是在装好密封垫以后，每隔一张平面旋转180度放置。
5、清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议使用一些清洗剂（如氨基磺酸清洗液或者质量百分比为5%的稀盐酸+8%的B-125缓蚀剂+2%的AP221表面活性剂组合清洗液）将板片和密封垫上的污浊清洗掉，以免组装时打滑或窜位，导致密封性能不好。
手工清洗时，一定要使用软毛刷蘸上清洗液来清洗。
注意不要将板片和密封垫损坏。
6、组装：将清洗好的板片和密封垫依次按照原先拆的顺序组装起来，按照拆卸时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的尺寸。
紧好后以1.25倍的工作压力进行打压试验，确保产品无泄露。
河北优利科电气有限公司
2011-4-20。
板换清洗方法及原理
板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来，?板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，?及其在供热工作中所起的作用，?越来越受到１?解造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，?从而影响了供热的效果，?给供热单位造成了严重的负面影响。
２?板式换热器结垢的清洗方式２．１?清洗剂的选择????清洗剂的选择，?目前采用的是酸洗，?它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：?草酸、甲酸等。
无机酸主要有：?盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：???１）?换热器流通面积小，?内部结构复杂，?清洗???水垢发生反应，?生成易溶化合物，?使水垢溶解。
????２）?剥离作用：?酸溶液能溶解金属表面的氧化物，?破坏与水垢的结合，?从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，?并脱落下来。
????３）?气掀作用：?酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，?产生大量的二氧化碳。
二氧化碳气体在溢出过程中，?对于难溶或溶解较慢的水垢层，?具有一定的掀动力，?使水垢从换热器受热表面脱落下来。
的?６??清洗效果极佳。
????３）?酸洗方法及时间：?酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡?２?ｈ，?然后动态循环?３￣４?ｈ。
在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，?当相邻两次化验浓度差值低于?０．２％时，?即可认为酸洗反应结束。
????４）?钝化处理：?酸洗结束后，?板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，?暴露出崭新的金属，?极易腐蚀，?因此在酸洗后，?对换热器??????泡?隔????Ｎ动态循环的方式对换热器进行碱洗，?达到酸碱中和，?使换热器板片不再腐蚀。
????５）?水洗：?碱洗结束后，?用清洁的软化水，?反复对换热器进行冲洗?０．５?ｈ，?将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
????６）?记录：?清洗过程中，?应严格记录各步骤的时间，?以检查清洗效果。
板换清洗方案
板换清洗方案一、背景介绍板换是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
由于板换在长期工作中会受到污垢和沉积物的影响，导致传热效率下降、能耗增加以及设备损坏等问题。
因此，制定一套科学有效的板换清洗方案至关重要。
二、清洗前的准备工作1. 确定清洗周期：根据板换设备的使用情况和环境条件，合理确定清洗周期。
一般情况下，建议每半年至一年进行一次全面的清洗。
2. 断开管路连接：在清洗之前，必须先将板换的进出口管路与系统断开，以确保安全操作。
3. 检查安全装置：检查板换设备的安全装置是否完好，确保在清洗过程中安全可靠。
三、清洗方案选择1. 机械清洗：机械清洗是常用的清洗方式之一，它通过机械方法去除污垢和沉积物。
常见的机械清洗方法包括钢丝球清洗、喷砂清洗和刷洗等。
2. 化学清洗：化学清洗是使用化学药剂去除污垢和沉积物的方法，常用的化学清洗剂有酸洗剂、碱洗剂和螯合剂等。
在使用化学清洗剂时应注意剂量和浓度，遵循相关安全操作规程。
3. 超声波清洗：超声波清洗是利用超声波振动产生的微小空化现象，从而引起液体的物理冲击，将污垢和沉积物从板换表面剥离。
超声波清洗适用于清洗细小的管道和狭长通道。
四、具体清洗步骤1. 清洗前预处理：根据实际情况，可以先进行清洗物的浸泡、搅拌或震荡处理，使污垢充分松动。
2. 机械清洗：使用合适的机械清洗方法，对板换表面进行彻底的清洗。
注意避免对板换材料造成损坏。
3. 化学清洗：选择合适的化学清洗剂，按照说明进行浸泡或冲洗，去除难以清除的污垢。
4. 超声波清洗：将板换放入超声波清洗槽中，启动超声波设备，进行适当时间的清洗。
清洗过程中要定期更换清洗液，以保持清洁度。
5. 冲洗与排污：清洗完成后，用清水冲洗板换表面，彻底清除残留的清洗剂和污垢。
同时，合理排放废水，以保护环境。
五、注意事项1. 安全第一：在清洗过程中，必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，并确保操作人员的人身安全。
2. 清洗液选择：根据清洗对象的材料和污垢的性质，选择合适的清洗剂，并按照说明书的要求合理使用。
板换清洗方案
板换清洗方案1. 概述板换是一种常见的热交换设备，广泛应用于石化、化工、能源、电力等行业。
长期运行后，板换内部会积累一定的污垢和杂质，影响传热效果，增加设备能耗，甚至损害设备安全可靠性。
因此，板换的清洗是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本文将介绍一种板换清洗方案，包括清洗准备工作、清洗方法以及清洗后的处理措施，以提供一种有效的清洗解决方案。
2. 清洗准备工作在进行板换清洗之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定清洗周期根据板换的使用情况和工艺要求，确定清洗周期，一般建议每6个月进行一次彻底清洗。
2.2 安全措施清洗过程中，需要采取安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，确保作业人员的安全。
2.3 准备清洗设备和药剂准备清洗所需的设备，包括高压水枪、清洗剂、除垢剂等。
根据板换的材质和污染程度选择合适的清洗剂。
2.4 准备工具和辅助材料准备工具包括刷子、橡胶拖把、吸尘器等，以及辅助材料如水桶、抹布等。
3. 清洗方法根据板换的结构和污染情况，我们推荐以下清洗方法：3.1 环境清洗首先，清理板换周围的杂物和污垢，确保清洗环境整洁。
3.2 表面清洗使用高压水枪对板换表面进行清洗，将表面的污垢冲洗干净。
注意调整水枪的喷嘴角度和水压，避免对板换造成损坏。
3.3 化学清洗根据污染程度选择合适的清洗剂进行化学清洗。
将清洗剂溶解于水中，用刷子或橡胶拖把将清洗剂均匀涂抹在板换表面，然后用高压水枪冲洗，彻底清除污垢。
清洗剂的选择应根据板换的材质和污染类型，遵循相关安全规范，避免对环境造成污染。
3.4 除垢清洗对于严重结垢的板换，可以采用除垢剂进行清洗。
先将除垢剂溶解于水中，然后将溶液循环泵入板换内部，通过化学作用，将结垢溶解或剥离，最后用高压水枪彻底冲洗干净。
3.5 冲洗清洗清洗完毕后，用清水对板换进行冲洗，将残留的清洗剂和杂质冲洗干净。
4. 清洗后的处理措施清洗完成后，需要进行以下处理措施：4.1 检查设备清洗后，对板换进行检查，确保板换表面无残留污垢和杂质，有无裂纹、磨损等损伤，如果有，及时修复或更换。
板换清洗方案
板换清洗方案随着工业发展的不断壮大，工业装置的普及应用越来越广泛，工业装置使用寿命也越来越长。
但是长时间的使用也会导致一些问题的出现，其中最常见的就是管道阻塞问题。
管道阻塞问题严重影响了生产效率和装置的正常运转，为了解决这一问题，各种清洗方案也应运而生。
板换清洗方案，作为众多清洗方案之一，在许多工业装置中广泛应用。
本文将对板换清洗方案进行详细阐述，并对板换清洗方案的应用效果进行分析。
一、板换清洗方案的分类1. 机械化清洗：机械化清洗主要依靠机械设备对板换进行清洗。
这种清洗方式不仅清洗效果好，而且速度较快，适用于清洗时间较短的板换。
2. 化学清洗：化学清洗主要是通过化学方法对板换进行清洗。
它能够对铜锌合金等易被侵蚀的板换进行清洗，具有一定的优势。
3. 水力清洗：水力清洗主要是通过水流冲击将管道内的杂质和沉积物冲出来。
这种清洗方式速度很快，不会对板换造成影响，且能够降低清洗成本。
二、板换清洗方案的优点1. 清洗效果好：板换清洗方案的清洗效果非常好，能够将板换中的沉积物、杂质等全部清除。
这能够使板换的平均温度均匀分布，提高热交换效率。
2. 降低清洗成本：板换清洗方案的清洗成本相对较低，因为清洗时只需使用水或者一些化学药剂，而不需要进行大量的维修和更换。
3. 提高生产效率：清洗完毕后，板换能够重新恢复正常运转，这能够提高生产效率。
此外，板换清洗也能够提高装置的调节稳定性和可靠性，延长装置的使用寿命。
三、板换清洗方案的应用1. 发电厂中的应用：发电厂中的锅炉和蒸汽机组需要通过板换进行热量的传递，而煤是一种杂质较多的燃料，会在管道内形成大量的沉积物，一旦管道阻塞就会对发电厂的生产造成影响。
因此，板换清洗方案在发电厂中得到广泛应用。
2. 化工厂中的应用：化工厂中有大量的管道和设备需要进行热量传递，而一些化学材料容易产生脱附现象，会在管道内形成大量沉积物，严重影响生产。
此时，板换清洗方案也是解决问题的有效方法。
板换清洗施工组织计划
板换清洗施工组织计划我接了这板换清洗的施工组织计划，那可真是个事儿啊。
我就站在那板换跟前儿，瞅着它，像瞅着一个难搞的家伙。
这板换啊，浑身脏兮兮的，就跟在泥地里打了滚儿的小猪似的。
我身边儿呢，站着几个兄弟。
有个兄弟叫大柱，那脸黑得跟炭似的，眼睛却亮闪闪的，透着股子机灵劲儿。
他就挠着头说：“哥，这咋整啊？这玩意儿脏成这样，感觉比我家那多少年没洗的锅底还难搞。
”我就白了他一眼，说：“你家锅底能跟这比吗？这可是板换，精贵着呢。
”咱得先把工具准备好啊。
我就开始翻找那些工具，扳手、刷子、清洁剂啥的。
那堆工具啊，就像一堆破铜烂铁似的堆在那儿，可每一个都有大用场。
我拿起一个扳手，这扳手在我手里沉甸甸的，就像握着一把上阵杀敌的武器。
这时候，另一个兄弟二虎过来了，他五大三粗的，一走路地都跟着颤悠。
他咧着嘴说：“哥，咱是不是得先把这周围环境清理清理啊？这乱得跟战场似的。
”我四周一看，可不是嘛，地上到处是灰尘，还有些不知道啥时候掉的零碎物件儿。
这环境，压抑得很，感觉空气都是灰蒙蒙的。
我就开始分配任务。
我指着大柱说：“你啊，先去把水接好，一会儿清洗得用不少水呢。
”大柱就麻溜儿地跑去接水了。
我又对二虎说：“你跟我一起先把这外面的脏东西清理清理，把那些个螺丝啥的先松松。
”二虎就哼哧哼哧地开始动手。
我弯下腰，开始清理那些脏东西，那脏东西黏糊糊的，弄我一手。
我就忍不住嘟囔：“这啥玩意儿啊，咋这么脏，跟那啥似的。
”二虎在旁边儿听了就嘿嘿笑，说：“哥，你可别想那恶心的东西了，越想越难受。
”我也跟着笑起来，手上的动作却没停。
这板换清洗啊，可不能马虎。
每个小地方都得照顾到，就像照顾一个生病的孩子似的。
我一边儿清理，一边儿在心里琢磨着步骤，可不能出岔子。
这要是出了岔子，那可就麻烦大了，老板的脸估计得比锅底还黑呢。
等大柱把水接来的时候，我和二虎已经把外面清理得差不多了。
那水啊，哗啦啦地流进桶里，声音在这有点沉闷的空间里显得特别清脆。
我拿起刷子，蘸了蘸清洁剂，就开始往板换上刷。
板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案1. 简介板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中的热力系统中。
由于长时间使用，板式换热器内部容易积累污垢和沉积物，导致换热效率下降甚至故障。
因此，定期清洗板式换热器是保持其良好运行状态和延长使用寿命的重要措施。
本文将介绍板式换热器的清洗技术方案，包括清洗工具、清洗步骤和注意事项等内容，帮助保养人员正确进行板式换热器的清洗工作。
2. 清洗工具进行板式换热器清洗所需的工具和设备如下：•高压水枪：用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。
•清洗剂：选择适合板式换热器的清洗剂，可根据换热器材料和污垢种类进行选择。
•刷子或刮刀：用于清除较顽固的污垢。
•高压洗车机：可选用高压洗车机辅助清洗。
3. 清洗步骤下面是板式换热器清洗的步骤：步骤 1: 安全措施在进行清洗工作之前，需要做好以下安全措施：•切断并锁定换热器的电源，确保工作安全；•确保标识清洗区域，防止他人进入；•穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜和工作服。
步骤 2: 准备工作进行清洗工作之前，需要做好以下准备工作：•清空板式换热器内部的介质；•拆除和清除附加的零件，比如管道、阀门等；•检查板式换热器的壳体和板片，确保无损坏。
步骤 3: 清洗板式换热器按照以下步骤进行板式换热器的清洗：• 3.1 使用高压水枪从换热器一侧开始，将水流逆向通过换热器，从另一侧冲洗出污垢；• 3.2 如有较顽固的污垢，使用刷子或刮刀进行清除；• 3.3 如果需要，可以使用清洗剂进行深层清洗；• 3.4 使用高压洗车机进行二次冲洗，彻底清洗干净。
步骤 4: 检查和组装经过清洗后，需要进行检查和组装：• 4.1 检查换热器的壳体和板片，确保无遗漏的污垢或损坏；• 4.2 根据换热器的组装图纸，按照正确的顺序和方法组装换热器；• 4.3 安装附加的零件，如管道、阀门等；• 4.4 检查和测试换热器的工作情况。
4. 注意事项在进行板式换热器清洗时，需要注意以下事项：• 4.1 遵循安全操作规程，确保清洗过程中的人身安全；• 4.2 根据板式换热器的材料和污垢种类选择合适的清洗剂；• 4.3 清洗剂应与板式换热器材料相容，以避免损坏；• 4.4 清洗剂的浓度、温度和清洗时间应根据实际情况合理调整；• 4.5 在清洗工作中，避免冲击、撞击和折弯板片，以免造成破损；• 4.6 清洗后，应及时进行检查和组装，确保清洗工作的效果。
清洗板换实施方案
清洗板换实施方案一、背景介绍。
清洗板是指用于清洗设备表面的一种工具，通常由橡胶、塑料或者金属制成。
在设备长时间使用后，清洗板会因为磨损或者老化而需要更换，因此制定清洗板换实施方案对设备的正常运行至关重要。
二、清洗板更换周期。
1. 根据设备使用情况和清洗板材质，制定清洗板更换周期。
一般来说，清洗板的使用寿命在6个月至1年之间。
2. 对于高频使用的设备，清洗板更换周期可以适当缩短；对于低频使用的设备，清洗板更换周期可以适当延长。
三、清洗板更换流程。
1. 检查清洗板磨损情况，确定是否需要更换。
2. 准备好新的清洗板，确保材质和规格与原清洗板相符。
3. 关闭设备电源，并等待设备完全停止运行。
4. 拆卸旧清洗板，清理设备表面，确保表面无杂物和污垢。
5. 安装新的清洗板，确保安装牢固并且与设备表面完全贴合。
6. 重新启动设备，进行测试，确保清洗板更换后设备正常运行。
四、清洗板更换注意事项。
1. 在更换清洗板时，务必确认设备已经断电，并且设备处于停止状态。
2. 更换清洗板时，需要注意清洗板的规格和尺寸，确保与设备匹配。
3. 更换清洗板后，需要进行设备的测试，确保设备正常运行。
五、清洗板更换记录。
1. 每次更换清洗板都需要进行记录，包括更换时间、更换原因、更换人员等信息。
2. 更换记录可以帮助管理人员了解设备的使用情况，及时发现问题并进行处理。
六、清洗板更换效果评估。
1. 更换清洗板后，需要进行效果评估，检查设备清洗效果是否得到改善。
2. 根据评估结果，可以调整清洗板更换周期和更换流程，以提高设备的清洗效果和使用寿命。
七、结语。
清洗板更换是设备维护保养的重要环节，合理制定清洗板更换实施方案，可以保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的清洗效果。
希望全体员工能够严格按照清洗板更换实施方案执行，确保设备的正常运行和生产效率的提高。
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9、关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
10、加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。
8、换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
9、检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷。若有老化、损坏的密封垫片需及时更换。更换时禁用硬的物品在表面上乱划。
10、仔细检查密封垫片与换热板片表面（沟槽内），严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
11、检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
5、B悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
6、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化或损坏等，则必须对密封垫进行更换，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，方可安装使用。
五、试压方案
1、收集原设备有关资料，试压工机具、盲板制作准备。
2、压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装置进口管路附近.试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。
3、液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。
12、将清洗干净的板片正确地装好，装上活动压紧板。并按照记录的板片压紧尺寸将活动压紧板上好。
13、板换复原后，进行试压检测，确保无渗漏及内漏现象。开机调试安装效果。
14、调试正常则将新保温棉包裹完好，并安装好保护壳。
四、拆洗注意事项：
1、在拆卸乙二醇板式换热器前，先将进出水阀门关闭，将乙二醇溶液用排入专用容器内备用。若是冷冻水板式换热器则可将冷冻水直接排放。
3、保温剥离干净后，需测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。松开压紧螺母，将活动压紧板匀速松开。
4、拆下活动压紧板后，开始拆卸板片。此时若发现密封垫片粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
11、试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
12、用洁净的压缩空气将设备吹干。
六、
1、现场试压人员应戴好安全帽。
2、试压中要有专人看管压力表，不得随意超过规定的试验压力。加压中，若高位压力表读数平稳上升，说明情况正常。若压力表指针跳动，说明容器里有空气，必须将空气放净。加压时压力要均匀缓慢上升，当压力升至1.5kg/cm2时要进行检查，必要时可将设备上各螺栓拧紧（先泄压后拧紧）。如果加压时设备大量漏水，应泄压后修理；如果漏水不多，可继续缓慢加压，注意漏水是否增大，直至发现漏点，泄压修好后重试。
5、检查换热器板片是否有穿孔，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
6、清理介质出入口短管及通道的杂物堆积，。若换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，逐片用有压力的水（0.1~0.2MPa）或用带水的低压进行喷射冲刷处理。对于用水很难冲刷的沉淀物，则可用刷子、鬃毛刷来洗刷。
7、化学清洗法：换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
皇岗商务中心中央空调系统
板式换热器的拆卸清洗施工方案
一、设备情况：板式换热器品牌：来自PV型号：J107MGS-16/5
冷冻水板式换热器6台乙二醇板式换热器3台
二、板式换热器描述：
板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗进行。
三、拆卸清洗施工步骤：
1、板式换热器拆卸前，首先对保温棉保护壳进行拆卸。在拆卸保护壳时，每颗螺丝及其对应的螺孔都应做好编号，应方便安装时的复原。
2、拆下保护壳后，便开始拆卸保温棉。剥离保温棉开始前，施工人员需做好防护措施，戴好护目镜，防护手套，衣袖裤管需束紧。保温棉拆除应从上自下，由外而内顺序剥离，剥离下的保温棉即时装入专用的垃圾袋中，装满一袋后及时封口，以防飞散。
4、试压过程中不得对受压元件进行任何修理。
5、试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
6、试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
7、当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。
试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：
2、换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用去物理方法处理。
3、拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
4、A普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸A。