提升系统选型计算
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提升系统选型及验算方法
一、提升井架
井筒利用矿建用凿井井架施工,凿井井架必须能承载井筒装备安装施工荷载,且其天轮平台满足提升悬吊天轮布置的要求。必要时可采用永久井架施工。
二、提升机
井筒装备安装用的提升机,应根据井筒安装的提升方式及提升量进行选择。必要时可采用矿永久提升机施工。列出提升机技术参数表(表3.4.3)。
三、提升系统选型验算
根据矿建所用提升机或矿永久提升机进行提升能力验算。
(1)、提升绞车凿井提升计算
①滚筒直径(D)
D≥60ds D≥900δ
式中:ds—钢丝绳直径,mm;δ—钢丝绳最粗钢丝直径,mm;
②选定提升机型号
DT≥D DT—所选提升机的滚筒直径,Mm;
③校验滚筒宽度
B={[(H0+30)/3.14DT]+3}(ds+ε)≤BT
式中:30—钢丝绳试验长度,m;
DT—提升机名义直径,mm ;
3—摩擦圈数;
BT—提升机滚筒宽度,mm;
ε—钢丝绳绳圈间隙,取2~3mm ;
④计算提升高度H0=H1+H2+H3+H4,m。
其中:H1—井筒深度,m
H2—井架高度,m
H3—提升天轮半径,m
H4—提升天轮梁高度,取0.75m
⑤设计选用多层股不旋转钢丝绳作为提升绳,绳重Ps= kg/m,钢丝绳最小破断拉力Q断为kg,配提升钩头,提升钩头应与提升荷载配套。
⑥提升容器自重:
吊桶:Q Z=G1+ G2+ G3+ G4;
其中:G1—吊桶重量,kg
G2—钩头重量,kg
G3—滑架重量,kg
G4—滑架缓冲器重量,kg
⑦提升载荷:
Q=最大提升重量,kg;
Q绳:提升钢丝绳重:提升高度绳重,kg
⑧提升钢丝绳静张力:
Q总= Q + Q绳,kg;
其中:
Q—最大提升重量,kg
Q绳—提升高度的钢丝绳重量,kg
提升人员时:Q
人总
= Q Z +n Q人+ Q绳,kg
其中:Q1—提升容器总重量,kg
Q人—吊桶乘人总重量,取75kg/人
Q绳—提升高度的钢丝绳重量,kg
n—吊桶乘人数,根据吊桶容积确定
以上计算的钢丝绳静张力Q
总
应小于绞车最大静张力差,可以满足使用。
⑨以最大静张力验算提升绳安全系数Ma:
提料:Ma=Q
断/Q
总
>7.5,提人:Ma= Q
断
/ Q
人总
>9,满足要求。
⑩电机功率验算:
P o=Q o V=Q o WπD/(102×η×60×i)<绞车电机额定功率
结论:该提升绞车挂吊桶、重物提升到合理位置;实际施工时,绞车实际电流不得超过额定电流,确保提升安全。
(11)提升偏角验算
滚筒中心与天轮中心距离L(不超过60m),钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为B。
钢丝绳最大偏角α=arctg(B/L)= °<1.5°,满足要求。
(12)提升过卷高度验算(以最大长度的吊物为例)
绞车最大绳速为m/s。
h4=H-(h1+h2+h3+0.5R) m,
式中:H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离,m
h1—天轮平台高度,取m
h2—吊物吊起所需高度,m
h3—吊物、钩头、连接装置和滑架的总高度,m
h4—提升过卷高度,
R—提升天轮公称半径,m
h3=3.48+2.5+1.1=7.08
式中:h5—吊物总高度,m
H6—吊物提升所需高度,1.5m
H7—钩头总高度,2.5m
大于《煤矿安全规程》规定的过卷高度(通过规程计算),满足施工要求。
(2)、提升机调试计算
①失压脱扣器整定
i.吸引电压不高于额定电压的85%
即U吸=0.85Ue/K y=0.85×6000/60=85V
ii.释放电压约为额定电压的60%
即U放=0.6Ue/Ky=0.6×6000/60=60V
式中:K y--电压互感器变比,6000/100
②电流速断
电流速断用做电动机的短路保护。
I aq=K rel·K c·λm·I1n/K iA
式中:K rel----可靠系数,取1.6;
K c----接线系数,接相电流取1;
Λm----电动机最大力矩相对值,1.9;
I1N----电动机定子额定电流,120A;
K i----电流互感器变比,为200/5。
③过流保护
反时限动作用做电动机的过流保护。
I aoc=K rel·K c·I1n/(K i·K ret) A
式中:K rel----可靠系数,取1.2;
K ret----继电器返回系数,取0.85;
K c、I1N、K i同上。
④加速电流继电器
采用纯时间控制,把电流继电器作为限流元件:
i.吸引电流
i at=1.05λ1·I1N/ K i A
式中:λ1-起动切换力矩上限相对值,1.4
ii.释放电流
i r=K ret·i at A
式中:K ret-返回系数,取0.8
⑤过速继电器
GSJ2继电器,作为等速阶段过速保护用,按规程要求过速15%起保护作用,所以整定值为:U at=1.15E N V
式中:E N----测速发电机直流输出,V;
⑥时间继电器
⑦液压站整定压力kg/cm2
A、确定最大力矩:
a.最大静张力差(见本设计4.2.4)
F jc= Q总×9.81 N
b.最大静张力矩
M jmax=F jc×D/2 N·M
式中:D----滚筒直径,2.8m;
c.最大制动力矩
c.1未考虑残压影响所需制动力矩:
Mz'max≥3×M jmax N·M
c.2考虑残压影响所需制动力矩:
Mz"max≥Mz'max+9.81×2n·P z·A·R cp·μN·M
式中:n----盘形制动器对数,10;
P z----电液调节阀残压,取P z=5kg/cm2;
A----盘形制动器活塞面积,查得A=138cm2;
R cp----盘形闸磨擦半径,查得R cp=1.572m;
μ----闸瓦磨擦系数,查得μ=0.45。
c.3根据上述计算确定最大制动力矩:
M max= N·M
B、制动油压确定
(1)制动系统贴闸皮油压Pt:
P t=M zmax/(2n·R cp·A·μ·g)×0.0981 MPa