生产作业计划内容及作用

批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同 种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量 。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】
生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件） 投入或出产的时间间隔。
在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不 定期轮番生产条件下，它是变值。
批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：
最小批量法
设备调整时间损失系数
t准备
＝
Q×t单件
≤k
Q最小 ＝
t准备
k×t单件
式中：t准备—准备结束时间
t单件—单件工时
k —允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）
ຫໍສະໝຸດ Baidu
设备调整时间损失系数表
零件单价 较低 中等 较高
大批 0.02 0.03 0.05
生产类型
中批
小批
0.03
0.05
0.05
倍比关系； c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应； d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，
机加工批量应大于装配批量。
2、生产周期
从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止 所经历的日历时间。
组成：工艺时间，运输时间，检验时间，停歇时间，
自然时效时间
总装、
铸锻毛 坯生产 周期
保 险 期
机械加 工生产 周期
小时
一班共计（分）
123 4
56
7
8
间断 间断 工作 次数 时间 时间
2 20 460
3 30 450
中午休息
机械加工
(使用耐用期长的工具) 机械加工
(使用耐用期短的工具) 焊接、热处理
4 40 440 6 60 420 6 60 420
工作时间
间断时间
流水线名称
工 作 班 数
日产量 （件）
节拍 （r）
举例
根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段 的投入出产提前期？
工艺阶 段
毛坯
机加 装配
批量
24 12 6
生产间 隔期
生产周 期（天）
保险期
（天）
8
7
2
4
15
2
8
2
求解过程
D装出＝0 D装投＝D装出＋T装周＝0＋8＝8天 D加出＝D装投＋R加－R装＋T保＋＝8＋2＋
（4－2）＝12天 D加投＝D加出＋T加周＝12＋15＝27天 D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保＝27＋2＋（8
机加工出产提前期
机加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
R毛-R机
机加工生产间隔期－装配生产间隔期
某车间出产提前期
＝后车间投入提前期＋（本车间生产间隔期－ 后车间生产间隔期）＋本车间保险期
某车间投入提前期
＝本车间出产提前期＋本车间生产周期
具体过程
D装出＝0 D装投＝D装出＋T装周 D加出＝D装投＋R加－R装＋T保 D加投＝D加出＋T加周 D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保 D毛投＝D毛出＋T毛周
01 多机床看管
02 100
10
24
03 67 02 兼管06工作地
20
3 5.2 04 87 03
20
多机床看管
45
05 83 03
20
58
06 33 02
5
07 100 04
15
6 5.6 08 94 05
20
73
09 50 06
20
83
10 50 06
20
96
11 100 07
20
2.在制品定额
－4）＝33天 D毛投＝D毛出＋T毛周＝33＋7＝40天
4、在制品定额
定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保 证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。
① T < R ，月末可能有一批，也可能没有；最多一批 ② T = R ，任何时间都有一批在制品； ③ T > R ，T/R就是月末车间在制品的批数。至少一批。
运输批 量
（P）
节奏
看管时间 看管期产量
轴加工流水线
2
工 序 号
工时 定额
min
工作 地号
设备 负荷
率
(%)
工 人 编 号
160 劳动组织
6 min
1件
6 min
2H
20 件
看管期内作业指示图表
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 产 量
01 100
10
1 12
保 险 期
部件装 配生产 周期
保 油漆、 险 包装生 期 产周期
保 险 期
毛 坯 周期 加 工 周 期 部 装 周 期 总 装 周 期
产 品 生 产 周期
机械产品生产周期示意图
甘特图（又称横道图）
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期
240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15
名出名件车及品在投零半半出损品在投
称
产
称
数
床 零
损 耗
定
制
入 量
件 数
成
成 品
产 量
失
定
制
入 量
量
件
额品
品预
额品
台
数
预
定计
预
计
额数
计
数
数
C1 62 0 00
变
1
1
5
换 齿
12
2 0
—
2
84 ？
5
轮
0
0
0
1
0 86 ？ 8
0
1
8 88 ？
0
答案
装配车间出产量
装配车间投入 量
零件库
加工车间出产量与 投入量
第十一章 生产作业计划
11.1 内容和作用 11.2 大量流水生产的作业计划 11.3 成批生产的作业计划
11.1 内容和作用
编制作业计划 实施作业计划
一、内容
（一） 制订期量标准；
期量标准是指为了合理的组织企业生产活 动，在生产产品或零件的数量和期限方面 所规定的标准数据。
（二）细算生产能力，并进行综合平衡； （三）编制标准工作指示图表； （四）编制各级的作业计划。
在制品： 在制品是指从原材料投入生产 到成品入库为止，处于生产过程中尚未 完工的所有毛坯、零部件的总称。
在制品定额：是指在一定时间、地点和具 体的生产技术组织条件下，为保证连续、 有节奏地均衡生产，以实物计算的，在 生产过程各个阶段上必须保持的在制品 数量。
在制品分类
根据大量大批生产类型企业的实际，在 制品占用量的构成，按存放地点分为 （1）车间或流水线内部在制品占用量； （2）车间或流水线之间在制品。
期量标准的种类
大量生产 成批生产 单件生产
节拍
批量
生产周期
期
节奏
生产间隔期 生产提前期
量
流水线工作 指示图表
生产周期
交货期
标 在制品定额 生产提前期 准
在制品定额
11.2 大量流水生产的作业计划
制定期量标准 大量流水生产车间作业计划的编制
一、制定期量标准
1. 流水线工作指示图表：
流水线特点
装配简单制品 装配复杂制品
1 2 3 6
5 5 0
1
1
8
0 86
0
0
0
8
1
1
9
8 88
0
0
0
13.3 成批生产作业计划
期量标准 成批生产车间作业计划的编制
—提前期法（又称累计编号法）
成批生产的特点
按批量分批地生产产品是成批生 产的重要特征。
一、期量标准
批量 生产间隔期 生产周期 生产提前期 在制品定额
1、批量,生产间隔期
工 工序 单件 设备 工序 工序 单件 设备
序 名称 时间 调整 号 名称 时间 调整
号
定额 时间
定额 时间
/min /min
/min /min
1 粗车 6 20 2 精车 8 30 3 钻孔 25 20
4 铣削 20 90 5 磨削 10 30
批量调整
a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上 b. 不少于一个或半个轮班的产量； b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单
9月底预计库存数
投入量
在制品 半成品
装配 500 — 50 28 — 580
机加 560 30 80 37 50 670 毛坯 570 200 38 50 300 620
举例2
装配车间出产量
装配车间投入 量
零件库
加工车间出产量与 投入量
产计零每全废在期计外库期计废在期计
品划件台部品制初划售存初划品制初划
机械加工出产提前期 机械加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
制定
（1）前后车间生产批量相等的情况
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 起点：成品出产时间； 方法：反工艺方向； 基础：生产周期和生产间隔期。
R=Q/d （R：生产间隔期，d：平均日产量，Q：批量)
举例
某种零件的制造批量为120件，该零件生 产计划大纲规定月计划产量为440件， 每月有效工作日为22天，计算该零件的 生产间隔期。 解：平均日产量为：440/22=20件
生产间隔期为：120/20=6天
批量的确定
（1）以期定量法：n＝R. Q； （2）经济批量法； （3）最小批量法。
＝后车间投入量＋该车间计划半成品外销量
＋（车间之间库存在制品定额－车间之间期初 在制品数量）
（2）本车间投入量
＝本车间出产量＋本车间计划允许废品数 ＋（车间内部在制品定额－车间内部期初在制 品的实际数量）
废品率＝废品数/本车间投入量
举例1
某大量流水生产企业，计划规定10月份 需出产成品500台。假设各车间的废品 率均为10％ （废品率＝废品量/投入 量），无外销半成品，各车间有关数据 如下表所示：
试求该月各车间的计划出产量与投入 量。
车间之
车间 出产量 间半成
车间内 部在制
9月底预计库存数 投入量
品定额 品定额 在制品 半成品
装配 ？ — 50 28 — ？
机加 ？ 30 80 37 50 ？
毛坯 ？ 200 38 50 300 ？
答案
车间之
车间 出产量 间半成
品定额
车间内 部在制
品定额
成批生产的在制品平均占用量为：
Z平
T R
Q
T
d
二、成批生产车间作业计划的
编制——提前期法（累计编号法）
例如：某产品机加车间生产间隔期为15天，批量 为50件，出产提前期为60天，如果五月末装配出 产100台成品，则机加工车间应在三月末生产这 100台产品所需要的零件（一月按30天计算）。 由于机加工车间生产出这100台以后，仍按一定 的生产间隔期和批量继续生产，以满足五月以后 各月装配的需要，因此，在五月末当装配出产 100台时，机加工车间已经出产到成套零件组 300套（100＋60/15×50）。因此，可以用各 车间在同一时期应生产的产品数量的多少来反映 它们所应保持的提前期长短。
（2）前后车间批量不相等的情况
车 间 批 量 生产周期 间 隔 期
毛 坯 240
20
60
机加工 120
50
30
装 配 40
30
10
毛坯周期 保险期 1～240
机加工周期 1～120
保险期 装配周期 1～40
41～80
81～120
121～240
121～160
R机 R毛
保险期
201～240
装配投入提前期
二、作用
1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效 益的一项重要手段。 2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。
（1）空间上 ；（2）时间上；（3）计划单位上细分生产任务。
3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营 计划的顺利实现。 5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要 手段。 6、有利于实现均衡生产。
铸 件 90
锻 件 90
油 漆 30
冷 作 90
冲 压 90 一 金 工 90 二 金 工 90
装 配 60
单位：天
3、生产提前期
指产品（零件、部件）在生产过程 的各工艺阶段投入（或产出）的日期 比成品出产日期所提前的天数。
生产提前期、生产周期、保险期之间的关系
毛坯生产周期 保险期 机械加工生产周期 保险期 装配生产周期 装配投入提前期
提前期法，就是运用这个原理，根据各 车间的投入与出产提前期，来确定各车间在 计划期末应达到的投入与出产累计数，然后 减去各车间在计划期初已经达到的投入与出 产累计数，求出各车间计划期的投入数量与 出产数量。
产品累计编号，可以从该产品出产第一 台或从本年出产第一台起为第一号，依次累 计上去。
产计零每全废在期计外库期计废在期计
品划件台部品制初划售存初划品制初划
名 称
出 产
名 称
件 数
车 床 零
及 损 耗
品 定
在 制
投 入 量
零 件 数
半 成
半 成 品
出 产 量
损 失
品 定
在 制
投 入 量
量
件
额品
品预
额品
台
数
预
定计
预
计
额数
计
数
数
C
62 0
1 0 0
变
换 齿
12
轮
1 2 0 0
—
1 2 0
84
二、大量流水生产车间作业计划 的编制——在制品定额法
原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来
决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从 而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批 生产的企业。 具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序， 从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。
计算公式
（1）本车间出产量
0.08
0.08
0.12
上述方法：在关键工序，关键设备计算， 即取关键设备、工序的设备调整时间， 工序单件加工时间计算，这样可以使主 要设备的利用率得到提高；
也可在 工序的设备调整时间/工序单件 加工时间 最大的工序计算；
也可用工序的设备调整时间/工序单件加 工时间 计算。
举例
某机械加工车间加工A零件，共经过5道 工序，其单件工序时间定额及设备调整 时间如下表所示，假定A零件设备调整 损失系数取0.04。试用最小批量法计算 A零件的制造批量。