人工挖孔桩施工方案_百度文库
人工挖孔桩施工方案
减少基础沉降
挖孔桩在施工过程中可以 对土层进行挤密，减少基 础在使用过程中的沉降量 。
适应复杂地质条件
人工挖孔桩可以根据地质 条件的变化灵活调整施工 方法和桩身尺寸，适应性 强。
设计要求及规范标准
01
挖孔桩设计应符合国家 现行相关标准和规范要 求，确保结构安全、经 济合理。
02
桩身混凝土强度等级不 低于C30，保护层厚度 不小于50mm。
开挖方法
采用人工开挖方式，配备必要的 挖掘工具和支护设备，确保施工 安全。
支护结构设置及拆除时机掌握
支护结构设置
根据土质情况和开挖深度，合理设置 支护结构，如钢支撑、木板支撑等， 确保孔壁稳定。
拆除时机掌握
在浇筑混凝土之前，根据施工进度和 混凝土强度发展情况，适时拆除支护 结构。
钢筋笼制作与安装质量控制
PART 01
工程概况与背景
工程简介
本工程为某商业综合体项目， 位于市中心繁华地段，总建筑 面积达到10万平方米。
人工挖孔桩作为基础工程的重 要组成部分，共计需要施工约 200根桩。
挖孔桩直径范围为1.0米至1.5 米，深度在10米至20米之间， 具体尺寸根据地质勘察报告和 设计要求确定。
地质条件及特点
施。
对废弃物进行分类处理，确保 废弃物得到合理处置。
对施工现场进行封闭管理，减 少扬尘、噪声等污染排放。
推广使用环保材料和设备，降 低施工对环境的影响。
PART 05
质量检验与验收标准
质量检验内容及方法介绍
01
02
03
04
桩位偏差检查
测量桩顶平面位置，检查其与 设计位置的偏差是否在允许范
围内。
桩身垂直度检测
人工挖孔桩_施工方案
人工挖孔桩_施工方案一、项目概述本项目旨在对地区进行桥梁基础桩基施工工作，其中包括人工挖孔桩的施工工作。
挖孔桩作为一种深基础，施工难度相对较高，需要高质量的施工方案以确保桩基的稳固和安全性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.资金准备：确保有足够的资金用于购买所需的施工设备、材料以及支付劳务费用等。
2.人员配备：组织一支具有经验和专业技术的施工队伍，包括挖孔机操作工、桩基维护工、监理工程师等。
3.设备准备：确保拥有一台可靠的挖孔机以及其它配套设备，如混凝土搅拌机、吊车、钢筋切割机等。
4.材料准备：准备充足的混凝土、钢筋、骨料等施工材料，并进行检验合格。
5.场地准备：清理场地，确保无障碍物，以便挖孔作业和设备运输。
三、工序安排根据施工实际情况，制定合理的工序安排，确保施工进度和质量。
1.施工前准备工序（1）明确勘察和设计要求。
（2）组织人员进行安全教育和技术培训。
（3）测量和标定挖孔位置，确定挖孔点的坐标和角度。
（4）布置施工现场，确保施工设备和材料的有序摆放。
2.挖孔作业工序（1）进行暗挖孔作业前，先用特种工具对地面进行拓撕，然后以拓撕线为基准，利用挖掘机进行暗挖孔。
（2）在挖孔过程中，根据土质情况进行必要的护坡和支撑工作，以确保挖孔的安全性。
（3）在挖孔到设计深度后，用水冲洗挖孔，清除杂物和泥浆，以便进行钢筋灌注。
3.钢筋灌注工序（1）根据设计要求和挖孔孔径，选用合适规格的钢筋，并在挖孔孔壁上焊接好钢筋支撑架。
（2）将钢筋逐段下放到挖孔中心，并进行定位和调整，保持垂直度和水平度。
（3）选择适当的搅拌比例和搅拌时间，将混凝土搅拌均匀，并使用抽管机将混凝土注入挖孔中。
4.桩基维护工序（1）挖孔施工完成后，及时进行桩基维护，以避免其受到外界因素的损害。
（2）对已施工完成的挖孔桩进行水泥浆注入，加强桩体与土壤的黏结力。
（3）及时对已施工完成的挖孔桩进行检查和质量验收，确保其符合设计要求。
人工挖桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类基础设施建设需求日益增长。
桩基础作为建筑结构的重要部分，承担着支撑上部结构、传递荷载的重要作用。
人工挖桩施工作为一种传统的桩基础施工方法，因其施工工艺简单、成本低廉等优点，在许多地区仍然得到广泛应用。
本方案针对人工挖桩施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细阅读施工图纸，了解桩位、桩径、桩长、桩型、桩基承载力等设计要求。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员及设备组织具备丰富经验的人工挖桩施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
设备方面，根据工程规模和地质条件，配备挖掘机、吊车、打桩机、振动器、钢筋笼制作设备等。
3. 施工现场施工场地应平整、开阔，满足施工要求。
桩位标记清晰，施工通道畅通。
施工区域应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
4. 材料及施工用水根据工程需求，准备足够的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。
施工用水应满足施工要求，确保混凝土质量。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，标记桩位中心。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，从桩顶向下挖掘，直至达到设计深度。
（3）清孔：挖孔过程中，及时清理孔内杂物，确保孔内干净。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩顶处理：浇筑完成后，对桩顶进行凿毛、清理，确保桩顶质量。
2. 施工要点（1）挖孔：挖孔过程中，注意观察孔壁稳定性，防止坍孔。
遇到软土层时，可采用人工配合振动器进行挖掘。
（2）清孔：清孔时，采用人工或机械方式，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
（3）钢筋笼制作及安装：钢筋笼应按设计要求制作，确保尺寸准确。
安装过程中，注意保护钢筋笼，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土应采用搅拌车运输，确保混凝土质量。
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工作业1、作业准备1.1.场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面，高出周围地面50 厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
2.测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、施工工艺流程及施工方法与要求3.1施工工艺流程图挖孔桩施工工艺框图10 人分两拨作业，作业每天挖孔8 米。
3.2施工方法、要求3.2.1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20 厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
3.2.2护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。
第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，并加厚到30cm做成锁口，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘 0.8～1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度 15cm 两节护壁之间留10～15cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。
挖孔桩护壁示意图（）混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14 厘米左右。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案【1】引言本为人工挖孔桩专项施工方案，旨在对人工挖孔桩的施工过程进行详细说明，确保施工质量和安全。
本方案适用于人工挖孔桩的施工，包括桩基设计、材料准备、施工方法、施工流程等方面。
【2】桩基设计2.1 桩基选址在进行桩基设计时，应根据工程要求和地质条件选择适宜的位置。
选址应尽可能避免地下管线和设备，并考虑到施工交通便利性。
2.2 桩基类型选择根据工程要求和地质条件，选择适合的桩基类型，包括钻孔灌注桩、喷涂桩等。
在选择桩基类型时，需要考虑承载力、抗侧力、抗拔力等因素。
2.3 桩基尺寸确定根据工程要求和设计荷载，确定桩基尺寸，包括桩径和桩长。
在确定桩基尺寸时，需考虑地质条件、桩身材料、施工方法等因素。
【3】材料准备3.1 钢筋材料选择符合设计要求的钢筋材料，包括钢筋直径、钢筋等级等。
确保钢筋材料的质量和规格符合施工要求。
3.2 混凝土材料选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、砂、石等。
混凝土材料应符合相关的标准要求，并进行质量检测。
【4】施工方法4.1 前期准备工作进行施工前的准备工作，包括场地清理、钻孔机械设备调试、制定施工方案等。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
4.2 钻孔施工根据设计要求，采用适当的钻孔方法进行挖孔施工。
严格按照施工方案操作，确保钻孔的质量和准确度。
4.3 钢筋安装根据桩基设计要求，进行钢筋的预埋和布设。
钢筋的排列应符合钢筋图纸的要求，确保钢筋的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土灌注在钢筋布设完成后，进行混凝土的灌注工作。
混凝土应根据施工方案进行合理的配比和搅拌，确保混凝土质量的稳定性和强度。
【5】施工流程5.1 基坑开挖按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖工作。
确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
5.2 钻孔施工根据设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
严格按照施工方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和质量。
5.3 钢筋安装在钻孔完成后，进行钢筋的安装工作。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
人工挖孔桩方案
人工挖孔桩方案第一节工程概况本工程为XXXXXX。
地上12层，首层层高6.0米，为架空层，层高2.9米，总高度45.75米。
工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换），基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为钻孔桩或冲孔桩（当钻孔机遇见难于施工的地质情况时使用）。
第二节编制依据1、XXXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、XXXXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。
第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标按本工程总体施工方案中的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
第四节施工方法一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，做好验收准备。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、钻孔桩施工1、施工工艺及流程成桩工艺采用正循环泥浆护壁成孔方法。
二次换浆清孔；灌注水下混凝土采用Φ220mm导管。
其施工流程为：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻进成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔换浆→终孔验收→第二次换浆清孔→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）4、本工程的地质勘察报告5、本工程的施工图纸三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）根据地质勘察报告和设计要求，确定护壁厚度、桩身配筋等参数。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于 5%。
（3）石子：采用碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于 2%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具设备准备（1）提升设备：采用电动葫芦或手摇辘轳，提升能力应满足施工要求。
（2）挖孔工具：采用短柄铁锹、镐、锤等。
（3）通风设备：采用轴流风机，风量应满足施工要求。
（4）照明设备：采用低压防爆灯泡，电压为 12V。
4、作业条件准备（1）场地平整完成，道路畅通，临时排水设施已完善。
（2）桩位已测量放线，并经复核无误。
（3）挖孔桩施工前，应先进行试成孔，数量不少于 2 个，以检验地质情况和施工工艺是否符合要求。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好龙门桩和控制桩，经复核无误后，用石灰撒出桩位轮廓线。
2、挖孔（1）第一节护壁施工：挖孔桩第一节护壁应高出地面 200～300mm，壁厚比下面护壁厚度增加 100～150mm。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、项目概述二、施工准备1.组织设施：建立施工现场。
确定施工场地、临时道路和仓库，并设立办公室和工地通信设备。
2.设备准备：准备挖土机、起重机、混凝土搅拌机、钻机等相关施工设备。
3.施工材料准备：准备所需的钢筋、钢管、模板等施工材料，并保证其质量。
三、施工步骤1.地面测量：根据设计要求，对施工场地进行测量，并确定桩的位置和尺寸。
2.探查孔底：使用黄土探针或钻孔探测设备对孔底进行探查，确定孔的深度和质量。
3.挖孔：使用挖土机按照设定的孔的位置和尺寸进行挖孔。
挖孔时要保持孔的垂直和直径控制。
4.砼准备：在挖孔过程中，准备混凝土，并根据设计要求控制混凝土的配合比和强度等指标。
5.安装模板：根据设计要求，在挖孔机械孔上安装模板，以防止孔壁坍塌。
6.灌注砼：在挖孔的同时进行混凝土灌注。
可以使用泥浆泵将砼从地面输送到孔中。
7.加固灌注：灌注砼后，进行加固灌注。
使用振动棒在砼中进行振动来提高砼的密实度和强度。
8.桩顶处理：在砼尚未完全凝固之前，加固钢筋和角钢等，以提高桩的整体强度。
9.桩标定：桩顶处理完成后，使用测量工具进行桩头的标定，以确保桩的准确位置。
四、质量控制1.孔的直径和深度应符合设计要求，在挖孔过程中进行检查。
2.砼的配比和坍落度应符合设计要求。
砼的浇筑过程中，要进行抽样检测，确保砼的质量。
3.在灌注砼过程中，使用振动棒进行振动，确保砼的密实性和强度。
4.桩头加固钢筋和角钢安装要牢固，并符合设计要求。
要进行检查和调整。
5.桩头标定要准确，使用测量工具进行测量。
五、安全防护1.建立施工现场安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2.工人要有安全操作意识，戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用机械设备时，要经过专业培训，严格按照操作规程操作，并确保设备良好状态。
4.建立应急救援机制，配备急救器材和专业急救人员，以应对突发事故。
六、环保措施1.确保水土保持，对挖掘的土方进行堆放，避免污染水源。
人工挖孔施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和基础设施建设的需求增加，人工挖孔施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
人工挖孔施工具有施工速度快、成本相对较低、适应性强等特点，适用于多种地质条件。
本方案旨在为人工挖孔施工提供一套安全、高效、环保的施工方法。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 地质条件：根据地质勘察报告，基础开挖深度约为XX米，土层主要为粉质黏土、砂质粉土等。
5. 施工内容：基础开挖、地下室外墙及顶板施工。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、测量员、挖掘机操作手、人工挖孔工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料准备：- 钢筋、混凝土、模板、锚杆、网片、水泥、砂石等原材料。
- 施工工具：挖掘机、挖斗、风镐、锤子、锄头、铁锹、安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 设备准备：- 挖掘机：用于土方开挖。
- 风镐、锤子等：用于人工挖孔。
- 混凝土搅拌车、输送泵：用于混凝土浇筑。
4. 场地准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全。
- 设置围挡、警示标志，做好安全防护措施。
四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，进行测量放样，确定基础开挖的平面位置和深度。
- 设置控制桩，确保开挖精度。
2. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，人工辅助清理。
- 开挖过程中，注意观察土层变化，发现异常情况及时报告并处理。
- 保持挖掘面平整，便于混凝土浇筑。
3. 人工挖孔：- 采用风镐、锤子等工具进行人工挖孔。
- 挖孔过程中，注意通风，确保空气质量。
- 挖孔深度达到设计要求后，进行孔壁支护。
4. 孔壁支护：- 采用锚杆、网片、喷射混凝土等方法进行孔壁支护。
- 锚杆长度、间距、锚固力等参数应符合设计要求。
5. 模板安装：- 模板采用钢模板，确保刚度、稳定性。
- 模板安装前，进行试拼装，确保安装精度。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
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一、施工准备（一作业条件1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点:桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
9、准备好砼配合比。
（二材质要求1、水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂材质证明, 复试报告。
2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%3、石子:卵石或碎石,粒径5~31.5mm ,桩身混凝土也可用粒径不大于50mm 的石子, 且含泥量不大于2%。
4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
7、火烧丝:规格18—20 号铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料:有出厂材质证明,复试报告。
（三工器具主要工器具:三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V 、l00W , 电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方, 8号或12号槽钢等。
二、质量要求（一人工成孔灌注桩（钢筋笼质量要求1、主控项目（1主筋间距：i0mm。
尺量检查。
（2长度：±00mm。
尺量检查。
2、一般项目（1 钢筋材质检验:符合设计要求。
检查合格证及检验报告（2箍筋间距：±Omm。
尺量检查。
（3直径：dOmm。
尺量检查。
（二灌注桩质量要求1、主控项目1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 实际浇筑的混凝土量, 严禁小于计算体积。
3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理, 必须符合设计要求的施工规范的规定。
2、一般项目1 孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上,持力层土体不应破坏。
2 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差三、工艺流程放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第- 节护壁砼一检查桩位（中心轴线一架设垂直运输架T安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边—先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋—浇筑第二节护壁砼T 检查桩位（中心轴线f逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼一放砼溜筒（导管f浇筑桩身砼（随浇随振f桩顶位置。
四、操作工艺（一放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上, 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图, 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心, 以中点为圆心, 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后, 必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
（二开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行, 先挖中间部分的土方, 然后扩及周边, 有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般0.9m~1.2m 为宜。
（三支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋砼（或砼井圈。
当桩孔直径不大, 深度较浅而土质又好, 地下水位较低的情况下, 也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求, 并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定, 也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑, 防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150~200mm ,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm 。
（四浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑,人工捣实,砼强度一般为C20, 坍落度控制在80~100mm ,确保孔壁的稳定性。
（五检查桩位（中心轴线及标高每节桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 然后用十字线对中, 吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（六架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。
（七安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
（八安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2、井底照明必须用低压电源（36V、100w 、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3、当桩孔深大于20m 时,要向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况, 互相呼应,切实预防安全事故的发生。
4、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑, 用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土, 水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水, 使水位保持稳定。
地下水位较高时, 要先采用统一降水的措施, 再进行开挖5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板, 当桩孔内有人挖土时, 要掩好安全盖板, 防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
（九开挖吊运第二节桩孔土方（修边,从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽, 地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方 1.5m 时, 推动活动安全盖板, 掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后, 再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下要垂直平顺修整孔壁。
（十先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm 的砼浇筑口, 接口处要捣固密实,强度达到1MPa 时拆模,拆模后用砼或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。
（十一浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来, 人工浇筑, 人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂,以加速砼的硬化。
（十二检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
（十三逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计所规定的持力层上。
（十四开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好, 再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求; 如设计无明确要求, 扩底直径一般为 1.5~3.0d ,扩底部位的变径尺寸为1:4。
（十五检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
（十六吊放钢筋笼十六钢筋笼放入前，在主筋上每隔3〜4m左右设一个© 20 耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（十七浇筑桩身砼十七桩身砼可使用粒径不大于50mm 的石子，坍落度80〜100mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。
砼的落差大于2m,桩孔深度超过12m 时，要采用砼导管浇筑。
浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。
第一步浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部砼。
分层高度按振捣的工具而定但不大于 1.5m。
20〜30mm, （十八砼浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为20〜30mm,以保证在剔十八砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
（十九成品保护十九1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
（二十要注意的质量问题二十1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。