模具CADCAM项目一

定模
铸 模 零 件
动模
☆ 行家指点 1、Pro/MOLDESIGN 模块功能介绍
Pro/MOLDESIGN 模块
模具设计
模具分析
模模模模
具具具具
装分浇冷
配型注却
模面 系系
型
统统
拔 模 检 测
厚 度 检 测
分 型 面 检 测
投 影 面 积 计 算
充开干 模模涉 仿仿检 真真查
2、Pro/MOLDESIGN 模具设计常用术语 ※ 参照模型：也叫参照零件，是指需要注塑的零件。 ※ 工件：用于型腔设计的基本组件，类似于胚料。 ※ 模具模型：将已设计好的参照模型和工件组装在一起，
也可以在模具模型中新建参照模型和工件，然 后将其组装在一起。 ※ 定位参照零件：以坐标系定位的方式将参照模型组装到 现有的模具模型上，即设定模具型腔的数目及位置。
※ 收缩性：注塑后的零件从模具中取出冷却到室温后，发 生尺寸收缩的特性称为收缩性。
※ 分型面：为注塑零件、浇注系统凝料脱模和安装嵌件的 需要，将模具型腔适当地分成两个或更多部分， 这些可以分离部分的接触表面，通称分型面
学习知识点：
★ 单型腔模具型腔设计模块 ★ “阴影法”设计分型面 ★ “手动法”创建坯料 ★ 浇注系统设计（点浇口浇注系统设计流程）
3.2.1 设计任务及方案分析
设计题目：外壳注塑模具设计 零件图：塑件零件图
设计要求 1、材料：ABS 2、生产批量：中等批量 3、未注公差取MT5级精度 模具方案分析
可选方案
浇注 程序
方案分析
一模两腔侧浇口，从Ａ分型面 进料，主流道过长，造成塑料的浪 费及。
点浇口，从塑件上端孔进料，
加工简单、浇口容易祛除，不影响
塑件外观，模具结构简单。
√
项目
可选方案
推出 机构
潜伏式浇口
方案分析
推件板推出：由于塑件相对深
度大，塑件包紧力大，而塑件壁较
√
薄，容易顶坏，为了使塑件平稳推
3.2.３ 成型零件设计 步骤１：设置收缩率
选择［菜单管理 器］面板中
查看收 缩信息
步骤2：创建毛坯工件
分别点选 ［菜单管理
器］中
选取该 坐标
输入 名称
分别点选 ［菜单管理
器］中
选取DTM3 为草绘平面
绘制草 绘截面
选择
毛坯 工件
参照 模型
步骤3：设计分型面
创建主分型面 单击分型 面工具
完成图
毛坯工件 分型面
模具体积块 模具元件
参照模型
3.2.4 浇注系统设计
依次单击
主流道
旋转 剖面
3.2.5 创建铸模
依次单击
查看铸 模件
点选菜单 中铸模件
在绘图区下方输入 成型零件名称
“mold”完成后即 生成铸模件
3.2.5 组件开模仿真
依次单击
选择定 模零件
输入移动 距离60
定义
输入移动
方向
距离80
继续选择
投影 方向
创建大型芯分型面 单击分 型曲面
拉伸到 顶面
单击 拉伸
选择底面为 草绘平面
草绘截面
步骤4：创建模具体积块
分割动定模
选择主 分型面
输入定 模名称
定模
输入动 模名称
动模
Fra Baidu bibliotek 分割动模型芯
动模 型芯
选择该项目
选定
选择 型芯
选择型芯 分型面
创建模具元件 单击
全部选中
单击此 按钮
模型树中 的特征
分型面法型腔设计基本流程
设计任务及 方案设计
加载参照模型
成型零件设计
设 置 收 缩 率
创 建 毛 坯 工 件
设 计 分 型 面
分 割 模 具 体 积 块
创 建 模 具 元 件
浇注系统设计
主 流 道 设 计
分 流 道 设 计
浇 口 设 计
创 建 铸 件
开模仿真
2.1 项目一：外壳注塑模具CAD/CAM之型腔设计
项目
可选方案
方案分析
分型面
分型面应设在零件截面最大的
部位，如箭头所指Ａ面，塑料包紧 大型芯并留在动模。
√
Ａ
项目
可选方案
型腔 布局
方案分析
使用一模一件布局，塑件中等
尺寸，批量不大，采用一模一件可 以降低模具成本。
√
使用一模两件布局，对称布置， 生产效率较高，但模具尺寸偏大， 制造成本较一模一件高。
项目
※ 成型零件：直接与塑料接触构成塑件形状的零件，其中 构成塑件外形的成型零件称为凹模（或型 腔），构成塑件内部形状的成型零件称为凸 模（或型芯）。
※ 铸模：将实体体积填充到型腔和浇注系统所形成的空 间，模拟铸造成型的成品件。
出，在分型面处用推件板推出，这
样塑件不容易发生顶出变形
推杆推出：塑件壁较薄，包紧 力大，推出时受力不均，容易推坏
3.2.２ 加载参照模型 参照模型是产品零件的复制品，它与塑件模型相关联。
步骤1：设置工作目录新建文件
新建一个 文件夹
选择 模板
步骤２：加栽参照模型
单击［菜单管 理器］面板中
参照模型按 缺省放置