模具CADCAM项目一
“CADCAM”项目实训任务
任务描述利用MasterCAM9.0提供的相应指令绘制如左图所示的三维线框及曲面。
序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训任务描述利用UG提供的相应指令绘制如左图所示的三维线框结构图。
序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训小结任务描述该零件为板型零件,如左图所示,零件厚度为15mm。
利用MasterCAM或UG软件构建此支架零件的二维加工模型。
序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训小结任务描述该零件材料为45钢,毛坯尺寸为160*100*20的方料,下外表已加工。
利用任务2.1构建的二维加工模型、制定数控加工工艺、利用MasterCAM软件自动编制数控加工程序。
序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训任务描述该零件材料为45钢,毛坯尺寸为160*100*20的方料,下外表已加工。
利用任务2.1构建的二维加工模型、制定数控加工工艺、利用UG软件自动编制数控加工程序〔平面铣〕。
序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训任务描述该零件为旋钮,如左图所示。
模具CADCAM课设
沈阳航空航天大学课程设计说明书第1章绪论第1章绪论1.1 CAD/CAM的意义CAD/CAM,即计算机辅助制造技术与计算机辅助制造,是一门基于计算机技术而发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透、型号结合的、多学科综合性的技术。
它随着计算机技术的迅速辅助、数控机床的广泛应用及CAD/CAM软件的日益完善,在电子、机械、航空航天、轻工等领域得到了广泛的意义。
模具CAD/CAM是在人的参与下,以计算机为中心的一整套系统。
其中,模具CAD完成对采用工艺、模具结构的最优化设计;模具CAM完成对零件的加工制造,并在加工制造工程中实施实时监督、控制、测试和管理。
CAM的输出信息直接来自于CAD的输出信息,二者是有机结合的整体。
1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点CAD/CAM系统有硬件系统和软件系统组成。
硬件系统包括计算机和外部设备,软件系统有系统软件、应用软件和专业软件组成。
CAD/CAM系统的功能不仅与组成改系统的硬件功能和软件功能有关,而且与它们的匹配和组织有关。
在建立CAD/CAM系统时,视线应根据输生产任务的需要,选定最合适的功能软件,然后再根据软件系统选择与之相匹配的硬件系统。
1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用随着计算机和网络技术的迅速发展,以手工设计已经被计算机所取代。
利用计算机绘图会大大缩短设计周期,计算机可以建立三维图形,直接转化二维,方便快捷、准确。
现在模具的制造的必然趋势,就是机械加工尽可能取代人工加工,尤其是在数控车床多轴联动机床数控、模具雕刻机电火花加工、等现代化设备在工厂中广泛使用,而这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD /CAM系统生产的。
第2章工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析该零件形状简单,对称,由圆弧和直线组成,料厚1.5mm。
制件要求表面不得有擦伤,划痕;孔及轮廓边缘不得有毛刺;冲裁件内外形达到精度IT12,两孔中心距公差为±0.12㎜。
模具CAD、CAM
1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用,一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。
计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础,以计算机仿真为手段的工程分析技术,对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟,从而及早发现设计缺陷,是实现模具优化的主要支持模块。
计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息,人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。
产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。
1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能:快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。
模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。
硬件主要包括计算机及其外围设备,广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。
硬件是CAD/CAM系统运行的基础。
软件是CAD/CAM系统的核心,包括系统软件、支撑软件和应用软件等。
模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。
由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题,是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。
根据CAD/CAM系统的运行环境,所用计算机的类型、规模和性能等级,可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。
主机是CAD/CAM系统的硬件核心,主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。
“模具CADCAECAM一体化技术”项目课程建设的研究与实践
“模具CAD/CAE/CAM一体化技术”项目课程建设的研究与实践[摘要]文章运用项目课程理论,依据高职课程“以服务为宗旨,以就业为导向”指导方针,通过对“模具CAD/CAE/CAM一体化技术”项目课程岗位工作任务分析,确定了项目化课程的培养目标,探索了项目化课程开发与实践的新路径。
[关键词]模具CAD/CAE/CAM 项目课程开发与实践。
一、项目课程的内涵和要求项目课程是指根据职业能力培养需要和地方产业发展需求,将专业基础课程和专业课程的教学内容设计成训练具体技能的项目,并根据认识论要求改造过的一项具体工作。
项目课程立足职业岗位要求,以工作任务为中心,把现实职业领域的生产、管理、经营、服务等实际工作内容和过程作为课程的核心,以产品为目标把典型的职业工作任务或工作项目作为课程的主体内容,并与国家相关的职业资格标准要求相衔接,若干个项目课程组成课程模块,项目所承载的能力和知识不仅是专业能力和技术知识,还有关于企业运行和管理的能力和知识、关于经济方面的能力和知识、关于竞争合作方面的能力和知识等与所有企业有关的各方面的能力和知识。
项目课程是职业院校课程改革的核心,这样的课程改革对学生、教师乃至学校都提出相应的要求:对学生要求,必须具备良好的职业道德与做事的能力,必须学习、思考、创新并举,必须手脑并用,成为高素质、高技能人才;对教师要求,必须在熟悉专业知识之外还要熟悉行业、企业的职业岗位工作,具备丰富的专业实践经验;对学校要求,必须打开校门,拓展国际视野,与政府、行业、企业、工业园区联合行动起来,必须将教学与生产、研发、社会与服务、技术应用密切结合起来。
二、项目课程的开发原则专业课程是职业院校人才培养目标最重要的支撑元素,是人才培养模式的重要体现。
专业课程体系不仅是所有课内教学的集合,而且包括了专业教学的全部内容的整体安排。
专业课程体系的改造,不但影响所有课程教学的模式和方法,而且要求教学管理方式进行相应的改造,以适应新的教学要求。
模具CAD、CAM课程设计说明书
5 设计步骤…………………………………………………16
6设计小结……………………………………………………………………21
参考文献…………………………………………………………………………22
1课程设计目的及设计任务
随着计算机技术的迅速发展,计算机辅助设计和辅助制造(CAD/CAM)在模具生产中已经得到了普遍的应用,给模具生产带来了深刻的变革。如今,模具CAD/CAM已与现代模具生产紧密相联,可以说,没有模具CAD/CAM的应用和研究就没有现代模具生产。
c应合理安排塑件在型腔中的方位
(2)考虑和保证塑件的外观不遭损坏;
(3)尽力保证塑件尺寸的精度要求;
(4)有利于排气;
(5)尽量使模具加工方便;
(6)有利于嵌件的安装;
(7)有利于预防飞边和溢料的的产生;
(8)有利于模具结构的简化。
4.2型腔数目的确定
对于一个塑件的模具设计的第一步骤就是型腔数目的确定。单型腔模具的优点是:塑件精度高;工艺参数易于控制;模具结构简单;模具制造成本低,周期短。缺点是:塑件成型的生产率低、成本高。单型腔模具适用于塑件较大,精度要求较高或者小批量及试生产。
多型腔模具的优点是:塑件成型的生产率高,成本低。缺点是:塑件精度低;工艺参数难以控制。模具结构复杂;模具制造成本高,周期长。多型腔模具适用于大批量、长期生产的小塑件。
根据塑件的精度:根据经验,在模具中每增加一个型腔,塑件的尺寸精度就要降低4%。
确定型腔数目的方法:
根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n ,即
在材料成型及控制工程专业中,开设了《模具CAD/CAM》课程。《模具CAD/CAM》这门课是实践性很强的课程,我们学生只有通过认识和具体操作、使用模具相关的CAD/CAM软件,才能加深理解所学的知识,并达到真正掌握的目的。为了配合《模具CAD/CAM》的教学,巩固模具CAD/CAM的知识,老师们安排了模具CAD/CAM课程设计,编写课程设计指导书,达到掌握模具CAD/CAM相应知识的目的。
模具CADCAM实验
凸模CAD及凸缘模柄LISP编程一.实验目的1.掌握AutoCAD基本绘图及尺寸参数设置、公差标注、图块的应用,了解DXF图形交换文件的功能;2.熟悉应用Auto LISP语言自定义函数,对数据进行处理和作图,进行参数化编程。
二.AutoCAD及LISP语言简介CAD是一种人与计算机相结合各尽所长的新型设计方法,它是以计算机为主要工具处理产品设计各个阶段的知识、数据和图形信息,并与CAM为一体,以实现产品设计和制造过程的自动化。
它能够大大地缩短产品的设计周期,提高产品的设计质量。
AutoCAD可定义点、线、弧、圆等基本图形元素,具有标注尺寸、文本说明、画剖面线、图块插入建立图库,构造复杂图形、编辑图形、三维实体造型等功能。
AutoCAD还提供了高级语言的接口,用户可以用高级语言编制自己的应用程序,直接调用AutoCAD的命令,也可以用高级语言编写AutoCAD的宏命令,根据自己的需要进行二次开发。
Auto LISP语言是一种嵌在AutoCAD内部的LISP编程语言,它综合了人工智能高级语言LISP 的特性和AutoCAD强大的绘图编辑功能的特点,目的是为了使用户充分利用AutoCAD进行二次开发。
利用Auto LISP可以直接增加和修改AutoCAD命令,可以实现对当前图形数据库的直接访问和修改,可随意扩大图形编辑修改功能,并结合各国标准建立大量标准件、非标准件的图形库和数据库,利用它可开发“MECAD机械零件CAD软件包”、“GTS图形开发工具”、“模架图形库”、“冷冲模CAD”等应用软件。
Auto LISP开发AutoCAD的一个典型的也是最重要的应用就是实现参数化绘图程序设计。
工程上要绘制一个几何图形,必须要给出充分而必要的尺寸,这些尺寸就是决定该几何图形形状和大小的绘图参数。
参数化绘图程序就是根据这些可变参数编写出可生成相应图形的程序。
三.实验内容及要求1.凸模零件图设计及标注尺寸(1)由于凸模是模具的成型零部件,它的尺寸精度必须满足成型产品尺寸精度要求,具有相当高的加工精度,因此在设计时应根据加工精度等级和相应尺寸确定尺寸极限偏差;(2)在尺寸标注时,对尺寸参数进行设置,应按要求进行相应的公差标注;(3)凸模的表面光洁度高低直接影响成型产品的表面质量,凸模表面通常采用磨削加工,有时进行研磨、抛光处理,因此在设计时应根据成型产品的表面质量选择合理的表面光洁度;(4)绘制表面光洁度时,应用图块定义和插入;(5)了解和掌握图形交换文件的结构与格式,实现图形数据的交换。
模具CADCAM项目一 (5)
☆ 塑件连接座三维零件图
☆ 塑件连接座三维模型
☆ 零件三维建模 建模工作路径分析
拉伸实体Ⅰ
拉伸实体Ⅱ
倒圆角
抽壳
☆ 设置工作目录
单击
☆ 进入零件模块
单击创建 文件图标
步骤1:拉伸实体Ⅰ
拉伸特征
草绘圆并 修改尺寸
选TOP平面为 草绘平面
拉伸高 度为25
输入高度 15 确定
步骤2:叠加拉伸实体Ⅱ 选择top平面
实体
薄板伸出项
拉伸
切减材料(切口) 实体
薄板切口
拉伸
4、倒圆角特征 上滑面板介绍 集合列表
参照收集器 次参照 收集器
距离防块
横截面形状 圆锥参数 建立方式 完全倒圆角按钮
半经表格 位置
“倒圆角”形 式
常数圆角,单一圆角半径值
一条或 数条边
一个曲 面到另 一个曲 面
一条边 到一个 曲面
一条或 数条边
显示状态的设置
实 线显 不 体 框示 显 模 模隐 示 式 式藏 隐
线藏 的线 线的 框线 模框 式模
式
刷 旋 定 放 缩 将 设选 设 视 新 转 向 大 小 窗 置择 置 图 窗 中 旋 : 口 视视 层 管 口 心 转 将 图 图图 理
图搜 形索 刷工 新具图 中 线 形 Nhomakorabea方方 器
形 心 框 适 向向
草绘平面
放置参照
参照面的放置方位有四种:上(顶)、下(底)、左、右 草绘面
参照面
参照与设变的关联性
参照面
2、草绘特征 草绘工具栏
几何图元
选取/移动
尺寸标注 修改
约束条件 文字图元
修剪 镜像
草绘设置工具按钮 显示按钮
模具CADCAM项目一 (2)
Step1. 在大型心上创建螺钉孔
选转剖面
在模型树中 打开型芯并 创建基准平面
单击
创建基 准平面
Step2. 创建支承板上的螺钉孔
打开支承板 在板的底面 的中心创建
基准点
基准点
在板中间创建 一个直径为13
的螺钉通孔
螺钉通孔
Step3. 设置螺钉参数 单击
(3)螺纹曲面
(1)点轴
(2)曲面
Step4. 设计拉料杆 单击
3.3 定义浇注系统
浇注系统主要包括:主流道、分流道、浇口、冷料穴。
Step1. 定义定位圈
选择所 需尺寸
完成
添加定位环
Step2. 定义主流道衬套
选择所 需尺寸
完成
添加主流道衬套
3.4 创建顶出机构
Step1. 显示动模 执行
Step2. 隐藏动模模架
隐藏 模架
在模型树中点 选右键隐藏
Step3. 创建基准面
Step1. 新建项目 单击
新创建的 基准平面 与坐标系
输入项 目名称
完成
Step2. 载入模具装配元件
单击
缺省
放置
Step3. 元件分类 执行
加载 完成
双击 修改 完成
3.2 添加标准模架
在EMX模块中,软件提供了 很多标准模架供于用户,只需 通过组件定义来完成标准模架 的添加
Step1. 选择命令
3.1 项目一:上盖注塑模具CAD/CAM之模架设计
学习知识点: ★ 典型两板(2P)模具结构标准模架。 ★ Pro/E EMX模块创建模架流程。 ★ 浇注系统设计。 ★ 推杆的设计方法。 ★ 冷却系统设计。
平面视图
主视图
《模具CADCAM》课程设计(五篇范例)
《模具CADCAM》课程设计(五篇范例)第一篇:《模具CADCAM》课程设计景德镇陶瓷学院《模具CAD/CAM》课程名称模具设计 ___院系:机械电子工程学院___ 专业:材料成型及控制工程__ 姓名:__陈俊_____ 学号:200910340116_____ 指导教师:刘文广_________完成时间 2012年12月10日—14日目录1.原始数据及资料 1.1课程设计任务 1.2完成的工作量 2.对设计课题的分析2.1选择并分析原材料的工艺特性和成型性能2.2分型面位置的确定确定型腔数量和排列方式 3.设计计算3.1浇注系统的设计 3.2成型零件的设计 4.模具结构设计4.1 准备工作 4.2创建模具模型 4.3设置收缩率 4.4设置分型面 4.5分割体积块4.6产生凸模、凹模零件 4.7设计浇道系统4.8设计完成后所产生的零件5.设计小结 6.参考文献一:原始数据及资料图一:零件cad图⒈ 课程设计任务根据完成时间 2012年12月10日—14日指导书提供的CAD图及相关参数,用UG6.0来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。
⒉ 完成的工作量1、设计说明书一份,包括课程设计目的,本人的设计任务,设计步骤,结论,心得体会和建议;2、上交完成的零件模型和模具相关UG6.0文件(电子文档)。
二:对设计课题的分析Ⅰ、选择并分析原材料的工艺特性和成型性能;①件的使用要求塑料制件主要是根据使用要求进行设计,由于塑件有特殊的机械性能,因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点,补偿其缺点,在满足使用要求的前提下,塑件的形状尽可能地做到简化模具结构,符合成型工艺特点,在设计时必须考虑:(1)塑件的物理机械性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等;(2)塑料的成型工艺性,如流动性;(3)塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料)或快速受热固化(热固性塑料);(4)塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异;(5)模具总体结构,特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度;(6)模具零件的形状及制造工艺。
基于CAD-CAM模具设计与加工
基于CAD/CAM模具设计与加工随着经济的发展,市场竞争越来越激烈,产品更新换代越来越快,高品质、高性能的模具在产品开发过程中起着至关重要的作用。
对于塑料模具的设计,一般是先做模型,后进行模具的制造,根据零件设计图来制造模具,通常采用CAD/CAM软件对模型进行设计和加工,以实现模具的自动生产。
CAD/CAM软件在塑料模具设计和加工过程中具有很好的应用,尤其是在模数显式上的应用更是得到了广泛地应用。
在当今模具生产企业中,CAD/CAM软件已成为企业的主要生产设备之一,提高了工作效率和产品质量。
本文通过一个实例介绍了用CAD/CAM软件进行塑料模具设计与加工。
一、产品设计1.产品设计通过分析产品的结构和要求,设计出模具的型腔板,然后根据需要确定模具的类型。
根据产品的形状特点,采用斜面滑块机构来设计出斜顶和斜底模,斜顶机构主要由顶出机构和滑块机构组成,滑块机构是由一个滑块和一组平行滑轨组成。
在斜面滑块机构中,滑槽上设有导向装置,在滑槽上开有凹坑,通过凹坑可使滑块上下运动。
为了避免加工时滑块下滑而引起干涉,滑块与凹坑的距离要适中,当滑块与凹坑的距离超过一定距离时,可采用斜顶来顶出零件。
为了减小装配时的干涉和减少加工时的测量次数,滑块的导向装置可采用平面导向和孔式导向两种形式。
2.材料选用根据产品结构和要求,采用 ABS塑料进行设计。
由于 ABS塑料具有良好的耐腐蚀性、尺寸稳定性好等优点,所以在产品设计过程中采用了这种塑料。
通过分析确定产品所需要的材料为 ABS塑料。
二、模具结构设计根据模具的结构特点,结合注塑工艺要求,确定模具型腔和型芯的结构形式,该模具共分4个区域:流道、浇口、型腔和成型块。
流道系统由浇口、推板等组成,塑件在流道内完成填充和脱模。
浇口系统由一个中心孔和两个分支孔组成,中心孔作为浇口的进料通道,分支孔作为浇口的排气通道。
塑件从中心孔进入流道后,流道逐渐缩小,经分流板分流后进入型腔。
分流板是连接型腔和型芯的结构部件,可以将塑件的流动方向导向型芯和型腔。
1模具CADCAM概述
第一章 模具CAD/CAM概述
第一章 模具CAD/CAM概述
第一章 模具CAD/CAM概述
第一章 模具CAD/CAM概述
第一章 模具CAD/CAM概述
第一章 模具CAD/CAM概述
第一章 模具CAD/CAM概述
(2) CAE CAE的概念很广,可以包括工程和制造业信息化的所有方面。
传统CAE主要指用计算机对工程和产品进行性能与安全可靠性
果,缩短设计周期的新型设计方法。
第一章 模具CAD/CAM概述
不应该把CAD 与计算机辅助绘图、计算机图形学混淆起来。
计算机辅助绘图是指使用图形软件和硬件进行绘图及有关标注
的一种技术,主要解决机械制图问题,是CAD 的一个组成部分, 其内涵比CAD 的内涵小得多。 计算机图形学是研究通过计算机将数据转换为图形,并在专用 设备上显示的原理、方法和技术的科学,是一门独立的学科,但 它的有关图形处理的理论与方法是构成CAD 技术的重要基础。
Computer Vision,Intergraph,CATIA,SDRC-IDEAS,Unigraphics,Euclid, 引进软件 Applicon,Pro/Engineer,DUCT,Medusa,CDC/ICEM,CADAM,Mastercam, Calma,Auto-trol,Gerber
《模具CAD/CAM》
第一章 模具CAD/CAM概述
第一章 模具CAD/CAM概述
一. CAD/CAE/CAM的基本概念
CAD (Computer Aided Design)、CAE (Computer Aided Engineering)与CAM (Computer Aided Manufacturing) 是一种 新兴的综合性计算机应用技术。 它是以计算机作为主要技术手段,处理各种数字信息与图形信 息,辅助完成产品设计、分析模拟、评价与制造中的各项活动。 现在很多CAD系统逐渐添加了CAM和CAE功能,所以工程界 习惯上把CAD/CAE/CAM 称为CAD系统或CAD/CAM 系统。
《模具CAD CAM技术应用》课程教学大纲
《模具CAD CAM技术应用》课程教学大纲一、课程基本信息课程名称:模具CAD/CAM技术应用课程代码:N204041教育层次:专科层次、学制三年前修课程:《机械制图与计算机绘图》《塑料成型工艺与模具设计》《压铸成型工艺与模具设计》《冲压成型工艺与模具设计》《机械零件普通及数控加工》《UG造型设计》后续课程:《模具设计与制作综合训练》《模具零件特种加工》《模具结构设计及评审》《模具质量检测与控制》二、教学目的本课程以工作过程为导向,以企业真实项目为载体,采用理实一体化的教学形式,教学内容从简单到复杂形成梯度,使学生在设计过程中从掌握简单两板模的设计步骤和流程起,逐步熟悉模架的基本结构和类型,掌握中等复杂程度产品模具设计的方法与技巧,提升学生的专业知识与专业技能,培养学生树立独立思考、勤奋工作的意识,增强学生就业竞争力,为学生的顶岗实习与就业奠定坚实基础。
三、教学任务通过本课程的学习和训练,使学生具备以下知识-能力-素质:1.系统掌握运用CAD/CAM软件进行制件工艺分析、模具结构策划、与工程图设计的专业知识;2.系统掌握运用CAD/CAM软件进行塑料模具分模、三维设计与主要成型零部件数控编程专业知识;3.掌握运用CAD/CAM软件进行冲压模具设计与主要成型零部件数控编程专业知识;4.具备运用CAD/CAM软件设计中等复杂塑件的注射模具和编制注射模具主要成型零件数控加工程序的能力;5.具备运用CAD/CAM软件对中等复杂钣金件和压铸件的设计和分析,编制冲压模具和压铸模具主要成型零件数控加工程序的能力;6. 养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识,具有良好的职业道德素质;7.培养自学能力、工具应用(如资料检索等)能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等,具备知识迁移应用能力,具有终身学习的精神和可持续发展能力。
六、课程实施建议1、教学建议本课程作为一门专业技术操作课程,需要把握两个重点教学方向:面向课程实际和面向生产实际。
《模具CADCAM》课程标准
《模具CAD/CAM》课程标准招生对象:高中毕业生课程教学时数:132学历层次:高等职业技术教育课程号:010203修业年限:全日制三年学分数:7.5制订或修订执笔人:吴俊超适用专业:模具设计与制造一、前言1.课程性质本课程是为了实现模具设计与制造专业“培养职业素养高、职业能力强,熟练掌握模具CAD/CAM技能、模具零件加工技能、模具调试与维修技能的紧缺型高技能人才“的人才培养目标,满足我国模具制造行业中模具设计与制造、模具装配与调试、模具加工设备设备操作等典型工作岗位的需求,而设置的一门模具设计与制造专业核心课程。
通过本课程的学习,使学生熟练掌握利用UG对模具进行数控编程的方法和步骤。
复习塑料模计算机辅助设计、级进模计算机辅助设计和模具成型零件数控加工工艺等技能,成为一名能熟练应用模具CAD/CAM技术进行塑料模具设计与制造、职业素质高的模具高技能人才,同时为后续的职业技能鉴定和企业顶岗实习的学习起到重要的支撑作用。
2.课程设计思路以模具生产主要职业岗位的能力需求为出发点,以职业能力培养为核心, 以日常生活中常见的制件为设计与制造项目载体,根据企业调研和学习结果,与清华同方713厂、中船长安模具制造中心、九江财兴实业有限公司等九江地区的模具企业合作,把原有的《冲塑压设备》、《冷冲压技术》《塑料模设计》、《数控加工与编程》《计算机辅助设计(PROE)》《模具制造工艺》等课程内容进行重组和优化,以“复习模具设计——模具零件加工工艺分析——模具零件数控编程(UG)——刀路优化和程序后处理——程序的调试和加工”为主线串接课程内容,使课程教学贴近企业生产。
在教学方法上,采取了工学结合的教学模式,以具体的模具设计为教学项目,以任务驱动为主要教学方式进行教学。
制订了课程实施方案,提出了课程考核评价的依据。
二、课程目标通过基于模具设计与制造生产过程的教学内容规划和教学项目的实施,贯彻国家职业资格标准的要求,培养学生具备模具设计与制造的工作能力,具体目标为:1.专业能力目标(1)具备零件图样分析能力和根据材料正确合理的确定模具设计的思路。
模具CADCAM实训
模具实训设计题目:模具设计系别机械工程系专业模具设计与制造班级模具3131姓名学号31指导老师李小城目录1.产品结构分析错误!未指定书签。
2.注射机的选择错误!未指定书签。
3.模具结构设计错误!未指定书签。
3.1分型面设计及成型零件设计错误!未指定书签。
3.2模架的选择错误!未指定书签。
3.3浇注系统设计错误!未指定书签。
3.4推出机构设计错误!未指定书签。
3.5冷却系统设计错误!未指定书签。
3.6排气系统设计错误!未指定书签。
3.7其他标准件设计错误!未指定书签。
4.模具工作过程错误!未指定书签。
5.模具工程图 (4)6.模具设计创新点自我评价错误!未指定书签。
1.产品结构分析如图1-1,产品为壳盖塑件,产品尺寸为:114*107*14,该产品为,收缩率为:1.005,该产品没有侧孔,较为简单.体积32072.74 3面积36199.85 2质量0.25重量2.46 N图1-1图1-22.注射机的选择根据3d分析可知,产品体积为323,该产品质量为:25克,要求一模两件,所以为50克,实际质量(塑件质量+浇注系统凝料)总合,在注射机注射量的20%~80%之间,80和130可以满足,但是130是螺杆式,塑化能力强,所以选择130,经校核模具高度,模板尺寸,锁模力钧满足。
3.模具结构设计3.1分型面设计及成型零件设计根据分型面首选原则,将分型面设置在塑件最大截面处,简化分型面,降低加工难度,利于排气,如图3-1。
图3-1根据3d分析可知,模仁尺寸为:310*165*90,模仁材料采用P20材料,该材料性能优异,镶件也为P20,方便加工,如图3.1-2,3.1-3。
图3.1-2图3.1-33.2模架的选择根据3D分析可知,该塑件没有侧抽芯,没有斜顶,模仁尺寸为260*130*45,参照企业标准,将采用龙记大水口工字模,详细如图3.2-1。
图3.2-13.3浇注系统设计由于塑件表面不能有浇注系统痕迹,要实现自动化脱模,本套模具采用潜伏式浇注系统,分流道截面采用直径为6的圆形流道,当塑件80%冷却时,浇注系统还未冷却,能满足保压要求,根据注射机参数,浇口套球半径R与喷嘴球半径r的关系,浇口套小端直径D与喷嘴孔直径d的关系。
《CADCAM软件应用》课程教学大纲
《CAD/CAM软件应用》课程教学大纲一、课程名称课程中文名称:CAD/CAM软件应用课程英文名称:ApplicationofCAD/CAMsoftware二、课程简介≪CAD∕CAM(CAXA)))是数控技术专业学生必修的一门技术基础课程,设置本课程的目的,一方面培养学生掌握以CAXA为平台,绘制二维图形及三维图形,即计算机绘图的能力;另一方面培养学生将专业设计需求与CAXA软件功能有机结合的能力,即计算机辅助设计的能力。
掌握用CAXA工具表达、传递、交流工程信息的方法。
培养学生分析问题和解决问题的学习能力,形成良好的学习方法,具备继续学习专业技术的能力;对学生进行职业意识和职业道德教育,使其形成严谨、敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
本课程参考课时210—240课时。
三、课程教学任务、在专业中的地位与作用《CAD/CAM技术应用》是一门实践性很强的课程,是数控技术专业或其他相关机械类专业的主干专业课。
开设该课程是为了培养学生的专业软件综合应用能力,把握技术发展的脉搏,以适应机械设计与制造技术的发展需要。
通过本课程的学习使学生理解CAD/CAM技术的基本概念,掌握机械零件的三维造型方法、模拟装配和运动仿真方法、工程图的设计方法、数控加工的自动编程的一般方法,能够运用CAXA实体设计软件设计零件、设计机械加工工装、能够运用CAXA制造工程师软件模拟数控加工并自动编程。
通过本课程的学习,使学生树立正确的设计思想,具备运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料进行工程设计和机械制造的能力,学生应具备团队协作、求变创新、积极进取、爱岗敬业等基本职业素质,并能取得《数控车、数控铳、加工中心四级》职业资格证书。
本课程是帮助学生学习和掌握CAD/CAM的方法与技术,提高机械工程专业人才培养质量,适应形势的发展和社会需要,是实现机械类在生产、服务、技术和管理第一线工作的高素质技能型人才培养的重要环节。
模具CADCAM技术应用
《模具CADCAM(UG)技术应用》——实训项目与任务模块设计说明一、课程基本信息《模具CADCAM(UG)技术应用》是模具设计与制造专业的一门专业课程。
它是一门基于职业和工作分析,以工作过程为向导,以典型模具产品和模具零件为载体,将信息化技术、计算机基本应用技能与模具专业知识及模具设计、制作、装配等工艺实施有机结合、理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。
本课程学分为6(多学时为8),学时安排为120(多学时为160)。
本课程的实训项目与任务模块主要基于五粮液普什模具公司的典型生产案例按成套模具产品的开发思路与过程进行设计,并根据UG软件特性从简单到复杂进行层次性教学安排。
本课程采取先进的CADCAMCAECAPP集成软件UG NX8.0为设计工具,分CAD、CAM、PDWSiemens NX ﹠UG Mold Wizard三大篇共12个大项目。
二、课程主要内容行动导向课程内容框架:模具CADCAM(UG)技术应用基础、钣金零件CAD、塑料零件CAD、复合模具工作零件CAD、复合模具辅助零件CAD、复合模具标准零件CAD、复合模具装配CAD、注塑模具典型零件CAD、UG级进模设计(PDW)、UG注塑模设计(Mold Wizard)、冲压模具典型零件CAM、注塑模具典型零件CAM共12个课业实训项目,按项目实施过程分为UG 草图、UG基本曲线、UG实体建模与特征造型、UG片体建模、UG工程图、UG装配、UG平面轮廓加工、UG区域加工、UG曲面加工、UG点位(孔系)加工、UG固定轴轮廓加工、UG多轴联动加工、UG(PDW)钣金零件加工工艺设计、UG(PDW)模架设计、UG(PDW)冲裁组件设计、UG(PDW)镶件设计、UG(PDW)标准件设计、UG(PDW)让位槽设计、UG (PDW)安装孔设计、UG(PDW)模具工程图、UG注塑模设计工艺分析、UG注塑模分型设计、UG注塑模标准件选型设计、UG注塑模浇注系统设计、UG注塑模冷却系统设计、UG注塑模电极设计、UG注塑模其他结构设计、UG(Mold Wizard)模具工程图等作业任务。
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可选方案
浇注 程序
方案分析
一模两腔侧浇口,从A分型面 进料,主流道过长,造成塑料的浪 费及。
点浇口,从塑件上端孔进料,
加工简单、浇口容易祛除,不影响
塑件外观,模具结构简单。
√
Hale Waihona Puke 项目可选方案推出 机构
潜伏式浇口
方案分析
推件板推出:由于塑件相对深
度大,塑件包紧力大,而塑件壁较
√
薄,容易顶坏,为了使塑件平稳推
学习知识点:
★ 单型腔模具型腔设计模块 ★ “阴影法”设计分型面 ★ “手动法”创建坯料 ★ 浇注系统设计(点浇口浇注系统设计流程)
3.2.1 设计任务及方案分析
设计题目:外壳注塑模具设计 零件图:塑件零件图
设计要求 1、材料:ABS 2、生产批量:中等批量 3、未注公差取MT5级精度 模具方案分析
毛坯工件 分型面
模具体积块 模具元件
参照模型
3.2.4 浇注系统设计
依次单击
主流道
旋转 剖面
3.2.5 创建铸模
依次单击
查看铸 模件
点选菜单 中铸模件
在绘图区下方输入 成型零件名称
“mold”完成后即 生成铸模件
3.2.5 组件开模仿真
依次单击
选择定 模零件
输入移动 距离60
定义
输入移动
方向
距离80
出,在分型面处用推件板推出,这
样塑件不容易发生顶出变形
推杆推出:塑件壁较薄,包紧 力大,推出时受力不均,容易推坏
3.2.2 加载参照模型 参照模型是产品零件的复制品,它与塑件模型相关联。
步骤1:设置工作目录新建文件
新建一个 文件夹
选择 模板
步骤2:加栽参照模型
单击[菜单管 理器]面板中
参照模型按 缺省放置
定模
铸 模 零 件
动模
☆ 行家指点 1、Pro/MOLDESIGN 模块功能介绍
Pro/MOLDESIGN 模块
模具设计
模具分析
模模模模
具具具具
装分浇冷
配型注却
模面 系系
型
统统
拔 模 检 测
厚 度 检 测
分 型 面 检 测
投 影 面 积 计 算
充开干 模模涉 仿仿检 真真查
2、Pro/MOLDESIGN 模具设计常用术语 ※ 参照模型:也叫参照零件,是指需要注塑的零件。 ※ 工件:用于型腔设计的基本组件,类似于胚料。 ※ 模具模型:将已设计好的参照模型和工件组装在一起,
项目
可选方案
方案分析
分型面
分型面应设在零件截面最大的
部位,如箭头所指A面,塑料包紧 大型芯并留在动模。
√
A
项目
可选方案
型腔 布局
方案分析
使用一模一件布局,塑件中等
尺寸,批量不大,采用一模一件可 以降低模具成本。
√
使用一模两件布局,对称布置, 生产效率较高,但模具尺寸偏大, 制造成本较一模一件高。
项目
3.2.3 成型零件设计 步骤1:设置收缩率
选择[菜单管理 器]面板中
查看收 缩信息
步骤2:创建毛坯工件
分别点选 [菜单管理
器]中
选取该 坐标
输入 名称
分别点选 [菜单管理
器]中
选取DTM3 为草绘平面
绘制草 绘截面
选择
毛坯 工件
参照 模型
步骤3:设计分型面
创建主分型面 单击分型 面工具
完成图
继续选择
投影 方向
创建大型芯分型面 单击分 型曲面
拉伸到 顶面
单击 拉伸
选择底面为 草绘平面
草绘截面
步骤4:创建模具体积块
分割动定模
选择主 分型面
输入定 模名称
定模
输入动 模名称
动模
分割动模型芯
动模 型芯
选择该项目
选定
选择 型芯
选择型芯 分型面
创建模具元件 单击
全部选中
单击此 按钮
模型树中 的特征
也可以在模具模型中新建参照模型和工件,然 后将其组装在一起。 ※ 定位参照零件:以坐标系定位的方式将参照模型组装到 现有的模具模型上,即设定模具型腔的数目及位置。
※ 收缩性:注塑后的零件从模具中取出冷却到室温后,发 生尺寸收缩的特性称为收缩性。
※ 分型面:为注塑零件、浇注系统凝料脱模和安装嵌件的 需要,将模具型腔适当地分成两个或更多部分, 这些可以分离部分的接触表面,通称分型面
分型面法型腔设计基本流程
设计任务及 方案设计
加载参照模型
成型零件设计
设 置 收 缩 率
创 建 毛 坯 工 件
设 计 分 型 面
分 割 模 具 体 积 块
创 建 模 具 元 件
浇注系统设计
主 流 道 设 计
分 流 道 设 计
浇 口 设 计
创 建 铸 件
开模仿真
2.1 项目一:外壳注塑模具CAD/CAM之型腔设计
※ 成型零件:直接与塑料接触构成塑件形状的零件,其中 构成塑件外形的成型零件称为凹模(或型 腔),构成塑件内部形状的成型零件称为凸 模(或型芯)。
※ 铸模:将实体体积填充到型腔和浇注系统所形成的空 间,模拟铸造成型的成品件。