桥面系三级技术交底大全单

对于外侧墙式护栏，模板支立较难，没有操作平台，模板支立用移动吊篮来施工，桥面边缘施工要注意安全，高空作业必须系安全带。
6.4护栏砼的浇筑。砼采用搅拌站集中拌制，砼灌车运输到现场。砼拌制严格按配合比施工。砼浇筑采用一端向另一端斜向分层浇筑方法，用揷入式振捣棒进行振捣，浇筑过程中注意检查模板是否变形或移位，若有，应及时调整。砼浇筑浇注完成后，顶面收光后及时采用土工布覆盖保湿养护。
c、压浆工艺必须符合规范要求。压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
d、 压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。
e、预应力钢束张拉和压浆时必须有施工技术员在现场指挥，现场监理人员必须全过程旁站并记录相关数据，并留有影相资料。
现场施工交底单
分项工程名称
工程部位
桥面系
交底人
接受人
交底时间
一、工艺流程
桥面系施工工艺流程为：施工准备→中隔板（端横梁）施工→现浇中横梁施工→湿接缝施工→负弯矩张拉、压浆→浇筑张拉槽砼→临时支座拆除→桥面铺装施工→防撞护栏施工
二、施工准备及施工工艺
2.1 施工准备
（1）桥面系施工前，施工班组对预制箱梁表面进行整理，对混凝土高低不平出，进行凿除，对桥面个别混凝土损坏的部位进行修补，做到桥面平整、清洁。
d拉毛：混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用硬扫帚对其表面刷毛处理,深度为露出石子2~3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁,并具有一定粗糙度。
f 养生 ：拉毛后，用土工布覆盖保湿。
三、安全保证措施及注意事项
1、所有工作人员必须佩带安全帽上岗，在张拉两端应安放挡板。
5.临时支座拆除
待张拉压浆完成后，浆体强度达到设计强度的100%时，拆除临时支座，进行体系转换。临时支座拆除顺序为从两端对称依次向梁中心拆除，拆除应同时放砂使永久支座整体、平稳承压。施工中注意防止对支座和梁板产生损害。 临时支座拆除所搭设的施工平台必须牢固稳定，做好高空作业防护措施，确保施工安全。
6.防撞护栏施工
7.桥面铺装施工
施工工序：清除桥面浮浆、油迹并凿毛→ 清洗桥面→测量放样→铺设、绑扎钢筋网片→ 支垫钢筋网片→混凝土搅拌及运输 →混凝土浇筑、摊铺、整平→ 一次抹面→ 二次抹面→拉毛 → 覆盖保温养护 → 桥面铺装高程及平整度验收 → 反馈施工班组。
7.1桥面的清理、冲洗。清理桥面上所有的杂物，对梁体表面进行凿毛处理，以保证新旧砼良好的结合。清理完成后用高压水枪进行全桥面冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入下一道工序施工。
2.2 施工顺序及施工方法
2.2.1施工顺序
整理桥面→端横梁、中横梁、跨中横隔板→湿接缝施工→负弯矩钢束张拉及压浆→负弯矩张拉槽口施工→拆除临时支座→桥面现浇层施工→防撞护栏施工。
1. 整理桥面
对预制箱梁表面进行整理，对混凝土高低不平处，进行凿除，做到桥面板平整、清洁。准备工作一切就绪，方可进行下道工序施工。
（2）用复核过的水准点标高及导线点坐标对架设的箱梁梁面的高程及桥面位置进行测量，确保无误后方可施工桥面系。
（3）桥面系施工所需的一应机械、材料充足，施工人员到场。
（4）根据制定的计划组织好外加剂材料、保湿材料、洒水机具等准备工作。
（5）安全与防火：施工现场应采取防滑措施。如遇大雨过后必须将架子上的水嗮干净，并检查施工平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场施工区应严加管理，禁止乱接电线。电源开关、控制箱等应加锁，并设专人负责管理。
2．端横梁、中横梁、跨中横隔板施工
（1）端横梁、跨中横隔板外露钢筋均应采用同等直径的钢筋对应进行焊接。
（2）跨中横隔板施工人员在施工过程中采用吊篮进行。吊篮用Φ16钢筋焊接而成，吊环采用Φ20钢筋制成，吊环固定在两片箱梁顶面之间的横向钢管上，安装牢固防止施工发生松动。
（3）钢筋施工前进行调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。
6、在水泥混凝土灌注前提前进行模板钢筋和预埋件检查，及时清理模内各种垃圾，使用的脚手架应保证使用安全，搭设人行过往处均应铺设木板，以防滑动伤人。
7、电源开关、控制箱等设施做到统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要做到防砸、防碾压，防止电线接头在雨水之中。大风雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
（8）焊接、搭接要求：焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。
（9）端横梁、中横梁的支护模板采用竹胶板和方木配合使用，在立模前检查支座位置是否准确，安装上套筒、锚杆有无松动，支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1cm。 调整好钢筋的位置并垫好保护层垫块。特别对中横梁两侧堵板加固要牢固，避免出现涨模及漏浆等现象。
（10）端横梁、中横梁浇筑前应对模板内焊渣、杂物清理干净。
3 .湿接缝施工
（1）湿接缝施工前应对翼板接头处进行凿毛处理，但梁端周边保留2cm原砼以保证接缝线型顺直。
（2）湿接缝混凝土在浇筑完毕后，在顶面采用覆盖一层土工布保湿，进行养生，两侧用10cm*10cm方木压实。土工布搭接不小于50cm。
（3）湿接缝钢筋绑扎时，环筋N3注意将其搭接面（搭接长度35cm）朝上，N3与预制梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d（即不小于12cm），绑扎时绑扎点数不少于5个。然后穿纵向钢筋N1、N2与N4，N1、N2与N4钢筋搭接长度为1m。绑扎和焊接要牢固,焊条必须为“5”字头焊条，绑扎采用双扎丝。
（4）安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。预应力采用引伸量与张拉力双控，引伸量误差应在±6%范围内。每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
（5）张拉顺序为先T2、后T1号钢束，每联由边跨向中跨合拢，横向先两边向中间张拉，逐梁钢束编号对称进行。锚下控制应力为0.75fpk
（4）钢筋的连接方式严格按设计图纸说明中进行，若图纸中未进行说明，根据钢筋直径d≥12mm时，采用单面焊接方式进行，d＜12mm时，采用绑扎搭接方式进行施工，钢筋筋绑扎搭接长度不小于35d,单面焊接长度不小于10d。 焊接钢筋采时减小焊接件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触水。
(5)端横梁、跨中横隔板底模采用15mm竹胶板，根据横隔板高度，用钢筋将底模四角悬吊，将钢筋焊接在湿接缝钢筋上；侧模采用15mm竹胶板+Φ48钢管合而成，两侧模之间用Φ12拉杆拉紧，拉杆应套在PVC管内。侧模和梁板混凝土及底模之间用双面胶粘紧防止漏浆。拆模后将拉筋取去，PVC管孔洞封堵。
（4）混凝土浇筑前应垫好保护层垫块，并将模板表面焊渣等杂物清理干净，保持模板表面清洁。
4.顶板负弯矩钢束张拉、压浆及封锚施工
（1）中横梁施工时，同时进行负弯矩波纹管连接施工，纹波管连接采用比预埋管大一号直径同类波纹管进行，搭接长度为被连接管内径的5~7倍。波纹管接头应顺直并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。
8、施工中，高空作业必须系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
四、环境保护及文明施工
1、注重对全员环境保护及文明施工意识的教育。
2、施工“三废”排放有序，严禁乱堆、乱放、乱倒。
3、原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放。
b 浇筑顺序：混凝土人工摊铺→振捣→振动梁振捣→三滚轴找平→人工收浆精平→拉毛
c 桥面铺装混凝土一联一次浇筑，浇筑时，由顺桥向低端开始向前推进。在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水枪冲洗干净。砼由汽车吊或泵送到桥上，从低端开始全桥整幅（横桥向）向另一端推进浇筑。根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输料摊平。先用平板振捣器进行预振,控制提浆时间，大致找平，然后把三滚轴安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。
6.1测量放样。对护栏的边线进行测量，以保证护栏的线形美观、线条顺畅，同时对护栏的标高根据定型模板的尺寸进行测定。
6.2钢筋的绑扎。钢筋加工在钢筋棚加工制作，运输到场地进行绑扎工作。钢筋的加工与绑扎严格按技术交底及施工规范进行施工。钢筋绑扎注意事项：
（1）由于护栏钢筋有预埋在预制梁板上，实际上钢筋的绑扎要满足搭接长度，如有不够的需要进行焊接。
2、张拉作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。在测量伸长量时，先停止张拉，操作人员站在侧面进行操作。
3、张拉区域禁止非工作人员进入来自周围要设置明显警示牌。4、钢绞线顶锚后发现断、滑丝及伸长值超标问题，需要卸荷重张时，要有专人巡视，在张拉作业区域内，防止其它人员靠近。
5、施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
（6）预应力张拉完后立即用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线残余长度在3~5cm左右。用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意留进浆孔和出浆孔。
（7）压浆
a、 预应力张拉完成后48h内，应完成压浆工作。压浆前对压浆所用的设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。
b、水泥浆按照规范要求进行配置，流动度符合要求。浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。