脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)

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脉冲除尘器工作原理

脉冲除尘器工作原理脉冲除尘器是一种常用的空气过滤设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

它的工作原理是通过脉冲喷吹气体清除滤袋上的粉尘，从而保持滤袋的清洁状态，确保除尘器的高效运行。

脉冲除尘器主要由滤袋、脉冲喷吹系统、清灰控制器和排放装置等组成。

下面将详细介绍脉冲除尘器的工作原理。

1. 过滤阶段：工业生产过程中产生的粉尘通过进料口进入脉冲除尘器的过滤室。

过滤室内设置有大量的滤袋，粉尘随着气流进入滤袋，而气流则通过滤袋的孔隙，从而使粉尘被滤除。

滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较高的过滤效率。

2. 喷吹阶段：当滤袋上的粉尘达到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，需要进行清灰操作。

脉冲喷吹系统起到清灰的作用。

脉冲喷吹系统由压缩空气源、喷吹管和喷吹阀组成。

清灰控制器会根据设定的时间间隔或者压差信号来控制喷吹系统的工作。

3. 清灰阶段：清灰控制器通过控制喷吹阀打开，压缩空气通过喷吹管进入滤袋内部，形成一个高压气团。

这个高压气团会使滤袋内部的滤料膨胀，从而将粘附在滤袋上的粉尘震落下来。

同时，喷吹气体味将粉尘带到排放装置中，最终通过排放装置排出。

4. 排放阶段：经过清灰操作后，滤袋恢复原有的过滤状态，继续进行下一轮的过滤工作。

清灰控制器会根据设定的时间间隔或者压差信号来控制脉冲喷吹系统的工作，以保证除尘器的高效运行。

脉冲除尘器工作原理的核心在于脉冲喷吹系统的清灰操作。

通过定时或者根据压差信号控制喷吹系统的工作，保证滤袋的清洁状态，从而确保除尘器的高效过滤效果。

脉冲除尘器具有结构简单、操作方便、清灰效果好等优点，在工业生产中得到广泛应用。

脉冲除尘器工作原理

脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以有效地去除工业生产过程中产生的颗粒物。

它主要由除尘器本体、风机、控制系统和滤袋等组成。

脉冲除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 进料段：当含有颗粒物的气体进入脉冲除尘器时，会通过进气口进入除尘器本体。

这一过程中，颗粒物会悬浮在气体中。

2. 过滤阶段：气体进入除尘器本体后，会依靠滤袋进行过滤。

滤袋是由一系列细小的纤维组成，可以有效地捕捉颗粒物。

在这一过程中，颗粒物会附着在滤袋的外表面。

3. 清灰阶段：随着时间的推移，滤袋表面附着的颗粒物会越来越多，从而影响除尘器的工作效果。

为了清理滤袋上的颗粒物，脉冲除尘器会进行定时的清灰操作。

4. 脉冲喷吹：清灰时，脉冲除尘器会通过控制系统发送信号，打开脉冲阀。

这时，压缩空气会快速进入滤袋内部，并在瞬间形成脉冲喷吹。

脉冲喷吹作用下，滤袋内部的空气迅速膨胀，产生瞬时的压力冲击，颗粒物会受到较大的惯性力，从而脱离滤袋表面。

5. 颗粒物收集：脉冲喷吹后，滤袋表面的颗粒物会掉入集灰斗中。

集灰斗可以定期清理，将颗粒物排出。

通过以上的工作过程，脉冲除尘器可以去除颗粒物，使气体排放达到环保要求。

脉冲除尘器广泛应用于水泥、冶金、化工等工业领域，对改善环境污染起到了重要作用。

脉冲除尘器工作原理

脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器是一种常用于工业领域的空气净化设备，其主要功能是去除空气中的颗粒物和粉尘。

脉冲除尘器工作原理基于电场效应温和流力学原理，通过特定的操作步骤实现高效的粉尘过滤和清除。

1. 电场效应
脉冲除尘器的核心部件是电场，通常由一系列的导电板和电极组成。

这些导电板和电极之间形成为了一个带电场，当空气中的颗粒物进入电场区域时，它们会被带电的导电板吸引并附着在导电板上。

2. 气流力学原理
脉冲除尘器中的气流力学原理主要包括颗粒物的分离和清除过程。

当空气通过导电板和电极之间的电场区域时，由于气流的作用，颗粒物会被分离出来并附着在导电板上。

同时，清洁的空气会继续通过，进入后续的处理步骤。

3. 脉冲清灰
脉冲除尘器的工作原理中，脉冲清灰是一个关键步骤。

当导电板上的颗粒物积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果。

为了清除这些颗粒物，脉冲除尘器会通过控制系统发出脉冲信号，使电极上的电场瞬间变强，形成一个强大的电场力，将附着在导电板上的颗粒物抖落下来。

4. 采集和处理
在脉冲清灰后，附着在导电板上的颗粒物会被采集起来。

通常，脉冲除尘器会设置一个采集装置，如灰斗或者滤筒，用于采集和储存颗粒物。

这些颗粒物可以进一步进行处理或者处理。

总结：
脉冲除尘器的工作原理基于电场效应温和流力学原理，通过电场吸附和脉冲清灰的步骤，实现对空气中颗粒物和粉尘的高效过滤和清除。

这种设备在工业领域中广泛应用，可以提供清洁的空气环境，保护人们的健康和生产设备的正常运行。

脉冲布袋除尘器设计方案

脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。

脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。

本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。

二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。

当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。

三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。

2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。

3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。

4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。

5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。

四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。

2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。

3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。

4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。

5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。

6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。

7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。

8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。

五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。

脉冲除尘器工作原理

脉冲除尘器工作原理一、袋式除尘器结构、原理脉冲袋式除尘器主要由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室）、灰斗、脉;中清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。

其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器,气流通过除尘滤袋过滤,粉尘被截留在布袋表面,通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表面的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内,从而达到回收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。

1、布袋除尘器花板：花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。

在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。

布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸，同一块花板上的孔的尺寸要统一，以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开，而漏灰的现象,除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。

花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。

一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm注要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量,为增加花板的刚度,花板上应增设加强筋。

花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割,不允许采用气割,制作完成后花板外观应平整、光洁,不应有翘曲或凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。

2、布袋除尘器喷吹管：脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管，昔助校直机进行直线度校正。

喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，咸少变形，保证喷吹短管间的形位公差。

喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。

喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，旦文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

脉冲袋式除尘器总设计图纸（整套图纸）

6.3A结构件和泰机电工业有限公司NE100-02-02-3审核工艺日期2000.第张共张名称更改文件号葛叶青标记处数设计校对日期签字标准化批准代号1序号量Q235单重重量总重NE100-02-02-1下料备注Q235第张材料重量标准化图样标记设计葛叶青工艺审核校对共张日期2000.批准NE代号更改文件号标记处数序号1名称签字日期零件名称数量名称1比例结构件和泰机电工业有限公司1:1总重单重NE100-02-02-3重量备注下料NE100-02-02-1比例图样标记重量葛叶青标准化设计校对审核工艺日期批准共张2000.第张1:1签字标记更改文件号处数日期零件名称结构件和泰机电工业有限公司NE100-02-02-3NE100-02-02-1其余6.36.36.36.3312002.09日期工艺日期更改文件号签字标记处数批准校对审核设计标准化共张第张11301:6图样标记每台数量比例重量(kg)结构件气包QB500X1200-DBCQQB500X1200-DBCQebfdcaAA40087365882∅10893213401200100∅500∅180∅156∅220228-%%C18\LA - A\La接口示意图1. 气包按GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998\P 《钢制化工容器制造技术》、JB/T4709-2000《钢制压力\P 容器焊接规程》进行制造、试验、验收，并接受国家技术监督\P 局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督；\P2. 气包制造完毕后，设备内以1.0MPa的表压进行水压试验；\P3. 气包外表面涂防锈漆两遍，苹果绿色面漆一遍；\P4. 管口按图示方位制造；\P5. 本图仅为气包设计单位提供参考，不作生产用图；技术特性表工作压力 MPa工作温度 ℃ 介质名称气包容积 L0.5 - 0.7常温压缩空气220管口表符号公称通径连接尺寸标准及要求连接面形式用途a100凸面直径%%C156，螺栓孔中心圆直径%%C180凸面出气口b25Rp1 in内密封管螺纹进气口c15Rp1/2 in支气管进气口dM20X1.5压力表接口e25排水阀接口f25卸压阀接口内密封管螺纹内密封管螺纹内密封管螺纹内螺纹Rp1 inRp1 in

脉冲除尘器设计原理、安装、操作说明

脉冲除尘器设计原理、安装、操作说明脉冲袋式除尘器(锅炉)设计原理、安装、操作说明目录一、概述 (2)二、工作原理和基本结构形式 (2)三、开、停机操作 (4)四、袋式除尘器安装质量的重要性 (6)五、调试 (14)六、维护 (16)七、检修 (23)一、概述本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。

其中关键部件(如：滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。

以PLC 为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。

本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全自动控制，运行稳定可靠。

该系列除尘设备采用先进的触摸屏＋PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。

本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。

二、工作原理和基本结构形式含尘气体由进气口进入通风槽，然后进入装有滤袋的袋室。

粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。

随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。

本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，60～90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。

脉冲式布袋除尘器结构

脉冲式布袋除尘器结构一、脉冲式布袋除尘器的工作原理1. 过程描述•预处理：将含尘气体经过预处理设备，去除大颗粒粉尘和杂质，使之进入布袋除尘器时颗粒较小且均匀分布。

•过滤作用：含尘气体在进入布袋除尘器后，经过滤料层，颗粒粉尘被滤除，洁净气体通过。

•集尘作用：颗粒粉尘在布袋表面沉积形成灰层，在布袋除尘器中被收集。

•脉冲清灰：定时或按差压控制，脉冲阀打开，高压气体喷入布袋内部，清除灰层，并将灰尘排放出除尘器。

2. 结构组成•进气口：含尘气体进入布袋除尘器的入口。

•过滤室：含有滤袋，滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成。

•出气口：洁净气体从出气口排放。

•清灰系统：包括脉冲阀、压缩空气源等，用于清除滤袋上的灰尘。

•支撑结构：用以支撑滤袋和固定其他部件。

二、脉冲式布袋除尘器的优势1. 高效过滤•脉冲式布袋除尘器具有较大的过滤面积，可以有效捕捉更多的粉尘颗粒。

•由于布袋之间的间距较大，阻力小，对气流的阻力小，提高了除尘器的处理能力。

•滤袋的材质和结构也会对过滤效率产生影响。

2. 稳定性好•布袋除尘器采用脉冲清灰方式，除尘效果稳定。

•脉冲清灰方式可根据不同条件进行调节，确保清灰效果。

•结构稳定可靠，使用寿命长。

3. 适用范围广•脉冲式布袋除尘器适用于含尘气体较多的工作环境。

•可广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业的粉尘净化领域。

三、布袋除尘器的结构设计1. 滤袋选择•滤袋的材质应根据工作环境和粉尘特性进行选择。

•常用的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维等。

2. 滤袋结构•滤袋通常采用管状结构，便于气体顺利通过。

•滤袋的端部采用加强设计，增加其耐压能力。

•滤袋与支撑结构之间应保持适当张力，防止振动时产生撞击噪音。

3. 清灰系统设计•清灰系统需要根据布袋除尘器的尺寸和操作要求进行设计。

•脉冲阀的数量和位置应根据滤袋数量和布局确定。

•压缩空气源要满足清灰需要的气压和气量。

4. 结构强度计算•布袋除尘器的结构强度应满足设计要求和使用条件。

脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)

脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。

脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。

由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。

脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。

吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。

二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。

脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。

当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。

当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。

并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。

三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。

其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。

1.喷吹管设计计算脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。

脉冲袋式除尘器工作原理

脉冲袋式除尘器工作原理（附图）脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。

除尘效率可以达到99%以上。

是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

脉冲袋式除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。

粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。

袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。

高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。

喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。

将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。

清灰工作是一排一排进行的。

脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。

脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。

整台除尘器就完成了一个清灰周期。

毅腾脉冲袋式除尘器工作原理图脉冲布袋式除尘器主要特点如下：1、单位体积处理风量大，除尘效率高。

2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。

3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。

4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。

脉冲阀使用寿命100万次。

5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。

脉冲除尘器工作原理

脉冲除尘器工作原理引言概述：脉冲除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中。

它通过特定的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物和粉尘，保证了生产环境的清洁和工作效率的提高。

本文将详细介绍脉冲除尘器的工作原理和其五个主要部分。

一、除尘器的工作原理1.1 预处理阶段脉冲除尘器的工作原理首先涉及到预处理阶段。

在这个阶段，空气中的颗粒物和粉尘被引导进入除尘器的进气口。

进气口通常设置在生产环境中，以便将污染物吸入除尘器。

1.2 过滤阶段在过滤阶段，空气通过一个过滤器系统，其中包含了一系列的过滤器袋。

这些过滤器袋通常由高效的过滤材料制成，能够有效地捕捉和收集颗粒物和粉尘。

当空气通过过滤器袋时，颗粒物和粉尘被阻隔在外，而干净的空气则通过袋子的孔隙进入下一个阶段。

1.3 清灰阶段在清灰阶段，通过脉冲喷吹系统，清洁的空气进入除尘器的底部。

喷吹系统中的压缩空气会产生脉冲喷射，使过滤器袋表面的颗粒物和粉尘松动。

这些松动的颗粒物和粉尘会掉落到除尘器的底部，形成灰斗。

二、脉冲除尘器的五个主要部分2.1 进气口进气口是脉冲除尘器的入口，它负责将空气中的颗粒物和粉尘引导进入除尘器的过滤系统。

2.2 过滤系统过滤系统是脉冲除尘器的核心部分，它由一系列的过滤器袋组成。

这些过滤器袋能够有效地捕捉和收集颗粒物和粉尘，确保空气的净化效果。

2.3 脉冲喷吹系统脉冲喷吹系统通过压缩空气产生脉冲喷射，清洁过滤器袋表面的颗粒物和粉尘。

这个系统的设计和运行能够确保除尘器的持续工作和高效净化效果。

2.4 灰斗灰斗是除尘器的底部部分，用于收集清灰阶段产生的颗粒物和粉尘。

这些颗粒物和粉尘会定期清理并处理，以保证除尘器的正常运行。

2.5 出口口出口口是脉冲除尘器的出口，它负责将经过净化的空气释放到环境中。

这个部分的设计和结构能够确保净化后的空气质量达到相关的标准要求。

三、脉冲除尘器的优势3.1 高效净化效果脉冲除尘器能够高效地去除空气中的颗粒物和粉尘，保证生产环境的清洁和工作效率的提高。

脉冲袋式除尘器工作原理

脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。

当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。

2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。

此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。

3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。

该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。

喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。

4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。

收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。

整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。

纯离线脉冲布袋除尘器的工作原理(有示意图)

大型脉冲布袋除尘器的工作原理
这种除尘器的工作原理如图所示，工作时，含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。

随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。

随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。

这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。

喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。

最后，由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。

脉冲式除尘器工作原理

一、脉冲袋式除尘分离器的构造及工作原理1．构造MCF型脉冲袋式除尘器其构造及工作原理如图1所示。

它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。

上箱体包括可掀起的2、脉冲袋式除尘分离器的工作原理含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。

含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。

为使阻力控制在限定范围内（一般为120～150毫米水柱），保证所需气体量通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的滤袋内。

滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。

被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。

积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。

3、喷吹系统及其工作原理喷吹系统及其工作原理如图2所示。

脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接埪制阀，控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。

当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处与关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。

当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

或脉冲宽度；两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称喷吹周期）。

调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

二、MCF型脉冲袋式除尘分离器性能表三、电控部分调试先检查各接线是否正确，然后调整脉冲控制仪：①将脉冲控制仪接通电源。

除尘器选型

一、YSD系列脉冲袋式除尘器 (1)二、YPF系列气箱脉冲袋式除尘器 (3)三、YZC系列回转反吹袋式除尘器 (10)四、YLCM系列长袋脉冲除尘器 (12)一、YSD系列脉冲袋式除尘器1、概述YSD系列脉冲袋式除尘器是一种高效的除尘设备，适用于捕集细小、中等粒径及非纤维性的干燥粉尘。

应用于建材、冶金、化工、电力、机械制造等行业。

具有工作性能良好、使用简便、滤袋寿命长、维修量小等优点。

2、基本原理除尘器由于在不同的场合使用，可分为A型：带灰斗支腿型、引风机在除尘器侧面。

B型：不带灰斗支腿型，引风机设在除尘器顶部（或侧面）。

工作原理是含尘气体由尘气口吸入分散到过滤箱内，在引风机的作用下，洁净气体经滤袋由净气箱出口排出。

灰尘阻留在滤袋外壁，逐渐增多，脉冲喷吹时，由于高压逆气流的反冲作用，使滤袋外壁的粉尘抖动落入下部灰斗内，通过卸料装置排出。

3、结构特点YSD系列除尘器由净气箱、过滤箱、灰斗、卸料装置及喷吹清灰系统五部分组成。

净气箱包括检修顶盖和出风口。

过滤箱内有花板、滤袋组件及检修门。

灰斗含有进风口，与卸料装置相连。

喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁脉冲阀，喷吹管及储气罐组成，脉冲时间和脉冲间隔时间根据气体含尘量进行调整。

根据用户需要，设计脉冲控制仪，采用较先进的集成电路，其性能稳定、可靠、维修方便。

规格型号YSD32A YSD42A YSD52A YSD63A YSD32B YSD42B YSD52B YSD63B技术性能处理风量(m3/h) 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 过滤面积（m2）32 42 52 63 32 42 52 63 过滤风速（m/min） 1.5～2滤袋总数（个）49 64 80 96 49 64 80 96 入口含尘浓度(g/m3) ≤200出口含尘浓度(mg/m3) ≤50设备阻力（Pa）1470～1770压缩空气压力（Mpa）0.5～0.7空气耗量（Nm3/min）0.24～0.33脉冲阀规格1″脉冲阀数量（个）7 8 10 12 7 8 10 12设备总重（≈Kg）2000 2100 2400 2600 1300 1500 1700 18005、除尘器外形尺寸型号代号YSD32 YSD42 YSD52 YSD63A 型B 型 A 型 B 型 A 型 B 型 A 型 B 型A 2956 3150 3182 3182A1 1168 770 1412.5 1341 1341A2 1710 1710 1880 1880 1880 1880 1880 1880 A3 923 287 944 287 944 287 944 287 A4 1643 1804 1804 1804a1 320 320 320 320 320 320 320 320 a2 720 720 720 720 720 720 720 720 B 5052 3293 5166 3293 5477 3293 5477 3293 B1 280 450 290 450 300 500 300 500 B2 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 B3 2230 165 2378 165 2663 165 2663 165 B4 425 475 570 570B5 1277 1425 1710 1710C 1360 1360 1530 1530 1870 1870 2210 2210 C1 935 935 960 960二、YPF系列气箱脉冲袋式除尘器1、概述YPF系列气箱脉冲袋除尘器吸收美国富乐公司的技术优点，并结合我国实际情况研制的高效率袋式除尘器。

脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)

由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。

脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。

吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。

二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。

脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。

当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。

并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。

三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。

其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。

1.气源气包设计气源气包又称分气箱，简称气包，它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言，起定压作用。

原则上讲，如果气包本体就是压缩气稳压罐，其容积越大越好，对于脉冲喷吹清灰效果越好。

脉冲袋式除尘器工作原理

脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理如下：
1. 原理概述：脉冲袋式除尘器通过气体流动的力学原理和滤料的物理作用，将气体中的颗粒物捕集下来，从而使气体得到净化。

2. 过滤阶段：气体首先进入除尘器的过滤室内。

过滤室内设置有大量垂直悬挂的滤料袋，气体透过滤料袋时，颗粒物会被滤料捕集。

3. 预处理阶段：气体中的大颗粒物会因重力作用下沉至底部的灰斗中，通过定期清理灰斗可将这些颗粒物排除。

4. 脉冲清灰阶段：随着时间的推移，滤料袋的表面逐渐被颗粒物堆积，从而增加了气体通过滤料袋的阻力。

为了保持过滤室内的气体流通畅，需要对滤料进行清灰操作。

5. 清灰过程：脉冲除尘器通过压缩空气或其它气体将滤料袋内的堆积颗粒物吹落。

清灰时，先关闭气体进口，然后由脉冲控制器发出指令，使清灰阀依次打开，气体经过喷吹管进入袋内，产生强烈的冲击力，将附着在滤料表面的颗粒物震落。

6. 颗粒物处理：经过清灰后的颗粒物，会落至底部的灰斗中。

定期清理灰斗可将颗粒物排出。

7. 净化气体排放：经过滤料的净化后，气体通过出口排放到大
气中，达到净化的目的。

需要注意的是，脉冲袋式除尘器的工作原理可能会因具体的型号和设计差异而有所不同，上述原理为一般情况下的工作原理。

脉冲除尘器原理图

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。

清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。

由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

脉冲除尘器原理

脉冲除尘器原理
脉冲式除尘器工作原理：
1、脉冲阀打开
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘。

根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

2、进入灰斗
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

清灰清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制
3、排出
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘
受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

作用：设有脉冲反冲装置，可以及时的对布袋以及整个除尘器进行清理，预防了过滤层被阻塞的现象，延长了布袋等除尘装置的使用寿命，同时，又能够保证脉冲布袋除尘器内气流运动平稳，以及除尘的高效率。

应用领域：广泛应用于医药、中草药、化工、食品、保健品、电池材料等行业。