墙,柱,梁,板标准规定模板相关技术
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范1、为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特性、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
对模板的支架材料宜优先选用钢材。
2、下列情况的模板承重结构和构件，不应采用Q235沸腾钢：㈠工作温度低于-20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。
㈡工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构或构件。
3、当结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击性的合格保证；对Q390钢和 Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
4、施工现场的制作的木构件，其木材的含水率应符合下列规定：㈠制作的原木、方木结构，不应大于25％；㈡板材和规格材，不应大于20％；㈢受拉构件的连接板，不应大于18％；㈣连接件，不应大于15％；5、常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm组合模板及构配件的容许变形值（mm）部件名称容许变形值钢模板的面板≦1.5单块钢模板≦1.5钢楞L/500或≦3.0柱箍B/500或≦3.0桁架、钢模板结构体系L/1000支撑系统累计≦4.0注：L为计算跨度，B为柱宽6、模板结构构件的长细比应符合下列规定：㈠受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；㈡受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250 7、扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。
8、模板及其支架的设计应符合下列规定：混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm9、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm10、遇有下列情况时，水平支承梁的设计应采取防倾倒措施，不得取消或改动稍紧装置的作用，且应符合下列规定：㈠水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时㈡梁由多杆件组成㈢当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的地底面严禁支承在50mm 宽的单托板面上11、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
模板工程验收标准-墙模板验收标准
模板工程验收标准-墙模板验收标准(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。
顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。
地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。
本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。
2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。
其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。
选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。
用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。
2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。
表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。
地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。
初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。
二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。
3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。
钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。
同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。
3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。
梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。
浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。
3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。
其中错位想定是一种常用的结构设计方案。
在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。
4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。
现浇混凝土模板安装工程质量标准及检验方法
现浇混凝土模板安装工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）模板安装、地坪、胎模：应全数检查。
3）钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3 面。
4）预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。
5）模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。
2 质量标准和检验方法：
现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
注：L2 为长度。
梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
钢筋、模板、混凝土施工技术要求
钢筋一、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告,应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分2、做力学性能检验:每批重量不大于60t.取样：做拉伸取2根长450mm;冷弯取2根长350mm;尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm.3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求,当午要求是对一、二级抗震等级的,检测的强度实测值应符合下列规定:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验.5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈）二、加工：1、受力钢筋的弯钩：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯弧内直径不小于2。
5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径;弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做180度弯钩,完后平直段应不小于10d3、（钢筋加工形状尺寸:受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20;箍筋内净尺寸±5）三、连接:1、连接分为机械连接、焊接、搭接,接头应做力学性能试验2、焊接：闪光对焊:300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为16mm4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接5、（钢筋接头易设在受力较小处,同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头,鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d）6、接头易相互错开,对于焊接和机械连接:纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm;绑扎搭接:横向净距应不小于d且不小于25mm,区段长度为1。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
墙柱标准规定模板安装相关技术
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号02-01-C2-016表C2-1工程名称中央纪委办案业务用房二期工程交底日期2015年8月5日施工单位中国新兴建设开发总公司分项工程名称模板工程交底提要±0.00以上墙体、柱模板安装技术交底交底内容：四、楼梯支模楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在支侧模和踏步模板，模板支撑采用碗口件加顶托。
支模板时要特别加强斜撑的固定防止浇筑混凝土时移动，在具体施工时注意踏步装修层的预留。
楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。
在具体施工时要注意踏步装修层的预留。
具体形式见下图：审核人交底人接受交底人1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
剪力墙、梁、板模板标准化做法
剪力墙、梁、板模板标准化做法在建筑施工中，剪力墙、梁、板模板的施工质量直接影响着建筑物的结构稳定性和外观质量。
为了确保施工质量，提高施工效率，降低施工成本，有必要对剪力墙、梁、板模板的施工做法进行标准化。
一、剪力墙模板标准化做法1、模板选型一般情况下，剪力墙模板可选用钢模板、木模板或铝模板。
钢模板强度高、耐用，但重量大，安装和拆卸较为困难；木模板轻便、易于加工，但周转次数少；铝模板质量轻、强度高、拼装方便，但成本相对较高。
施工时应根据工程特点、施工进度和成本等因素综合考虑选择合适的模板类型。
2、模板设计剪力墙模板的设计应根据墙体的高度、厚度、长度以及混凝土浇筑速度等因素进行。
模板的尺寸应准确，拼接处应严密，以防止漏浆。
对于高度较高的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。
对拉螺栓的间距和直径应根据计算确定，以保证模板的稳定性和墙体的平整度。
3、模板安装在安装剪力墙模板前，应先在墙根部设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。
模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。
两侧模板之间应通过对拉螺栓和钢管进行连接和加固。
模板的拼接处应采用双面胶或海绵条进行密封，以防止漏浆。
模板安装完成后，应检查模板的垂直度、平整度和轴线位置，如有偏差应及时调整。
4、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应对模板进行浇水湿润，以防止模板吸收混凝土中的水分。
混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
浇筑时应注意避免混凝土直接冲击模板。
在混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板的情况，如有变形、漏浆等问题应及时处理。
5、模板拆除剪力墙模板的拆除时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定。
一般情况下，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。
拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和连接件，然后依次拆除模板。
拆除过程中应注意保护混凝土表面，避免造成缺棱掉角。
二、梁模板标准化做法1、模板选型梁模板通常采用木模板或钢模板。
对于跨度较大的梁，可采用钢模板或铝合金模板，以保证模板的强度和稳定性。
模板支撑技术要点总结
此处梁侧 木方通长， 每边伸至 柱模外侧 500mm
此处柱子木方 伸止梁侧顶部 木方下部
模20板21/施3/ 工技术要求
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三.配模
3.3 剪力墙与梁连接处，梁侧模板深入剪力墙不得小于50mm，剪力墙端部与梁侧连接 处配置50×100木方，压住板缝50mm，剪力墙顶部阴角与梁侧连接处，木方伸过梁侧 不得小于300mm。
弹线 检查
检查项目 轴线偏移 同一房间极差 不同房间高低差
允许偏差mm 5mm 8mm 8mm
模20板21/施3/ 工技术要求
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九．平板验收
9.2平板铺设时要求节点不得出现错台、大于2mm的缝隙。 9.3卫生间降板制作可拆卸的定型模板制作牢固，保证模板不跑位不变形，待混凝土达到 强度时再拆模，并做好成品保护。
模板支撑体系技术要点总结
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目录
模板施工技术要求 模板工程主要节点案例分析
模20板21/施3/ 工技术要求
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一.材料选用
墙、柱模板及梁侧模选用复合木胶板（18mm，模板为九层芯板，梁板模板，平板模 板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板））。顶板主龙骨选用100×100木枋； 次龙骨选用50×50的方木；剪力墙次龙骨选用50×50木枋；接缝处50×100的方木。
节点方正， 错台不得 超过2mm
可拆卸
可拆卸
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模板工程主要节点案例分析
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剪力墙加固不规范
可墙 靠模 支板 撑斜 点支 上撑
不 可 与 内 模 架 相 连 ， 须 支 撑 在
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顶板次龙骨设置不规范
控顶 制板 顶模 板板 砼次 成龙 型骨 质布 量置
《建筑施工模板安全技术规范》PDF JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻我国安全生产的方针和政策，做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行相关标准的规定。
2术语、符号2.1 术语2.1.1 面板surface slab直接接触新浇混凝土的承力板。
并包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系（简称模板）shuttering由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。
2.1.5 小梁minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行规范所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
墙,柱标准规定模板支设相关技术
1.3作业条件。
1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。
1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
（3）外墙转角墙边柱模板支设
（4）内墙端柱做法
（5）墙中柱做法
（6）外墙中丁字墙做法
（7）异形墙体模板做法
（8）异形双墙间模板做法
（9）地下室及首层矩形双墙间模板做法
（10）二层以上标准层墙体与顶板同时浇筑支撑做法
（11）标准层双墙间模板支设要求
1）标准层双墙缝内模板采用定型钢质大模板，大模板板面采用6厚钢板，主背楞采用8#槽钢成卧背型的田字格设置，竖背楞间距300。横背楞承接螺栓固定模板，采用双8#槽钢，共4道设置。螺栓采用穿墙螺栓T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，两端带丝扣，大背楞一端将螺母焊接在大背楞一侧固定，螺母水平间距不大于1000mm。做法见下图所示
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1墙体支模工艺流程：放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模板根部塞缝自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。
2.1.2洞口模板施工工艺流程
根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收。
2.2.2地下室墙体模板的配置高度按层高配置，地下二层墙高为3.8m，地下一层夹层墙高为1.9m，最先施工是地下二层，地下二层的模板配制时应充分考虑地下层模板的组合。当外墙有导墙时应减去一个导墙高度，模板上口高于顶板下皮50mm。
模板支撑体系技术标准
项目标准要求脚手架立杆基础不在同一高度时，一定将高处立的纵向扫地杆向低处延杆长两跨与立杆固定，高低差不该大于 1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡到边坡距离不该小于500mm。
立柱接长禁止搭接，必须采纳对接扣件连结，相邻两立柱的对接接头立不得在同步内，且对接杆接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3 。
立杆距梁边或柱边不得立超出 500mm；有剪力墙杆时，距剪力墙端部不得超出 500mm。
图示不得超出 500mm项目标准要求满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸立出长度不宜超出杆300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。
①一般型满堂脚手架在架体周边及内部纵、横向每 5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽剪度应为 5m~8m。
刀②一般型满堂脚手架撑在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超出 8m，或施工总荷载大于 15kN/㎡，或几种线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
托木、夹木竖向立挡间距不大于 800mm；梁高＞ 400mm时，应设主、次楞，次楞梁间距应≤300mm ；模梁净高≥500mm 板时，应设对拉螺栓及托木。
图示5项目标准要求图示次楞间距≤ 300mm；板主楞间距依据计算决模定，且应≤ 1500mm。
板剪剪力墙主龙骨为 6 道水力平对拉螺杆拉结钢管；墙墙竖向对拉螺杆最底下模 3 道间距不超出 450mm，板上边 3 道不超出 500mm；竖楞间距≤ 200mm。
柱模板共设 5道水平方柱向龙骨，每道龙骨为双模钢管 + 对拉螺栓加固；板柱第一道龙骨对拉螺栓距地 200mm，其余间距均为 500mm；竖楞间距≤ 200mm 。
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一、施工准备1、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
1、材料要求漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。
2、施工机具1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。
2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
一、模板质量要求（一）模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
二、工艺流程（一）柱子模板安装弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收（二）墙模板安装弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收（二）梁模板安装弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收（三）顶板模板安装弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、柱模板吊装完毕后，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
5、柱采用15mm覆膜多层板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距＜200mm，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。
模板底部留清扫口。
6、柱箍安装：柱箍设计采用双道Φ48×3.5钢管，M16螺栓连接第一道柱箍距地≤300mm，第一道至第六道间距≤400，之后每≤600mm隔设一道。
对拉螺栓间距不大于250mm。
底口用地锚锁牢，防止模板移位。
7、安装柱模拉杆，柱模每边设6根拉杆分上中下三道校正柱模，拉杆与地面夹角为45°，拉杆方向对称，力度均匀，防止扭曲。
8、校正完毕模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。
9、柱模板安装见下图。
（一）墙模板安装1、墙体采用15mm厚多层板自制的墙模板，在墙模板施工前先要弹出模板的边线和控制线，安装大模板前，应清扫墙内杂物。
各单元模板应按图纸核对编号，在同一块模板上相连的板缝为硬拼缝，相连两块墙体模板的接缝做成企口，在缝口部位粘贴10×5mm厚的海绵条，在模板就位前认真涂刷脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
2、安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板的平面布置图，将墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓3、墙体模板加固：次龙骨为50×100mm的木方，间距200mm，沿墙体纵向布置，主龙骨为ф48双钢管沿墙体水平方向布置，由于内外墙墙厚差异很大分两种方案，外墙螺栓间距为第一道距地面500mm，第一道至第六道均为400 mm，其他均为600mm。
内墙≤450第一道距地面不大于300mm，每隔610mm一道，﹥450第一道距地面不大于300mm其余同外墙。
墙体模板采用Φ16普通对拉螺栓，螺杆的水平间距为单元模板两侧均为150mm，其余部分为610mm。
如下图所示：4、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收，经检查合格后，方准浇筑砼（二）梁模板安装1、根据底板上弹出的轴线和柱上的水平线搭设梁底板。
2、安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。
楼层间的上下支座应在同一平面位置。
梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。
当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑3、搭设梁底小横木时间距应符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，梁底的起拱高度应符合模板设计要求，跨度≥4m起拱高度为跨度的1‰～3‰。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、 框架梁的侧模和底模均采用15mm 厚的覆膜多层板，主次龙骨分别采用100×100mm 木方和50×100mm 木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
梁模板横向内背楞选用50×100木方立放。
竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁绑一个短钢管，在所有高度大于600mm 梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，对拉螺栓选用M16螺栓。
φ48脚手管50×100木方(250厚板间距250，小于等于200厚板间距300）100×100木方50×100木方1200梁、板模板图砼楼板600高可调U 托1200多层板拼接缝硬拼且小于1mm 双板必须放在次龙骨上面15厚覆模多层板梁板支模图（附图一）(四)顶板模板安装1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、安装竖向支撑时，支撑立杆下部应设垫木，垫木截面尺寸厚、宽宜为50*100mm，长度＞400mm。
3、竖向立杆间距根据板厚做出适当调整，板厚＜350mm厚的顶板立杆间距1200mm，当板厚≥350mm时，立杆间距为900mm。
4、竖向支撑间应设水平连接杆，离地300mm设一道，以上每隔1.20m设一道。
任何情况下，竖向支撑水平连接杆不得少于二道。
当四周无墙时，每一开间应加设不少于一道双向剪刀撑。
5、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
板底的起拱高度应符合模板设计要求，跨度≥4m起拱高度为跨度的1‰～3‰。
6、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
7、铺设多层板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
8、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
9、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
10、顶板模板采用15mm 厚多层板，次龙骨选用50×100木方间距250mm ，主龙骨选用100×100mm 木方间距1200mm ，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。
支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为1200×1200mm 。
模板支模见附图一。
（五）楼梯模板安装楼梯侧板采用多层板制作，踏步板采用木模板和定型钢模板。
楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm 厚覆膜多层板。
楼梯底板模板采用15mm 厚覆膜多层板，次龙骨用50×100方木，间距为300mm ，主龙骨采用100×100木方，间距为900mm ，支撑为碗扣架体系，配合U 托。
详见下图。
五、模板拆除（一）、拆除的顺序楼梯模板施工图内衬15mm厚一块锯齿型多层板做板面楼梯侧模详图50mm厚板材2外帮模板可调支撑100×50木方次龙骨间距300mmδ=15mm厚覆膜多层板50mm厚三角反100×100木方主龙骨@900900φ48×3.5mm钢管可调支托100×100木方间距900mm 1100×50木方设两道1200δ=15mm多层板作踏步模板-30×15多层板长度=踏步宽+50mm+18mm-100×50木方做 踏步模板龙骨-30×15多层板板条,每踏步设2个,加固相邻踏步板-100×50木方两道100×50木方设两道同楼板δ=15mm厚多层板1、墙柱模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。
地下室模板先拆除支撑，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。
2、顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。
拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。
（二）、侧模拆除的要求1、墙柱模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求。
模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。
2、地下室墙模拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。
拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和砼表面。
（三）、底模拆除的要求1、顶板模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。
2、顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。