外墙挂架专项方案

一、编制依据

1、国家和市现行安全管理规定及其它相关地方法律法规。

2、首座御园三期9#、10#、13#、15#住宅楼施工图纸。

2、图纸

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）

5、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）

6、现行《建筑施工规大全》

二、工程概述

1、本工程位于市大兴区团河农场，东临东环路，南临枣园二路，西至广平大街，北至科苑路，本建筑为三期工程，单元板式和塔楼式高层住宅楼。

2、工程建设概况

三、外脚手架的设计、施工

1、结构施工外脚手架的选择

按照项目总体的施工部署，根据本工程建筑外立面形式的实际特点，结构施工阶段采用承重外挂架。

2、外挂架设计

本工程为剪力墙结构，结

构施工过程中部分使用承重

外挂架，作为外脚手架，利

用上排大模板的穿墙螺栓孔

为一组，用钢管连接成为一

个整体，搭设高度为一层半，

最上排水平杆高于作业面

1.2米，脚手架外侧用密目安

全网封闭，底部用大眼水平

封闭（详见图一）。

3、外挂架的施工

1、）为满足分段流水施工的需要，全部采用单跨升降，每跨长度均小于6m。

2、）外挂架由提升架、钢管及扣件等组成，用钩头螺栓及承压块挂在已浇筑的混凝土外墙上。

外挂架节点图图一

3、）提升架为一榀钢桁架，由支撑挂架、底座、调节螺栓、附墙装置等组合成上下操作平台。

4、）外挂架利用塔吊提升，利用大模穿墙螺栓孔眼，以Φ32钩头螺栓与墙体并接固定，不再另行预留孔洞。

5、）建筑物外墙间距小于2m的部位及连体空调板处，采用Φ48×3.5钢管搭设操作平台，阳台部位利用阳台作为操作平台，挂架外围用单片钢管防

护架全封闭围挡。

6、）外挂架之间的距离应小于20cm，架体最下端与结构主体最大距离应小于5cm。

7、）因本工程采用大模置外墙外保温做法，为避免在外挂架提升、安装及使用过程中损坏保温板，架体上下端与外墙保温面接触部位均预先垫焊300~500mm长[120×50槽钢（腹板朝向墙面），以增大与保温板接触面积、分散局部压应力，并横向加装100mm*100mm的方木。

8、）阳台外防护架

采用在阳台板上预埋Φ16钢筋拉环，上下层以钢管同时拉结而形成外挑单片防护架。

9、）外挂架组装

三角型外挂架，是由槽钢与钢管焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座。挂架螺栓采用φ25圆钢制作，每个三角型架上附墙支座设1根，挂架螺栓型状为T形，一端有T25*4螺纹，配T25*4双螺母和80*80*8垫板。架体总高度6.00m，宽度1.50m；操作平台设置18cm高以上踢脚板，1.2m高防护栏杆，脚手板采用δ=50mm厚度的木板，并根据规要求搭设剪刀撑及底部支承框架等结构；所有钢管必须按规搭设，扣件必须按规定拧紧。

4、外挂架提升

1、）作业条件：地上二层结构施工前应将外挂架及防护架施工完毕，各层外挂架提升须本层墙体混凝土强度达到7.5MP以上方可实施安装、提升。

2、）提升方法：

提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物，操作人员进入下平台，

拆除下挂钩并离开平台后（吊钩采用φ16钢筋做吊环），方可发信号。先稍绷紧吊环，操作人员从室将挂钩螺母松开推出，并使钩盒离墙。塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施，摘除支架时要从最端部的墙角开始，逐个按顺序进行。

外挂脚手架以每组为单位随结构施工逐层提升，在每层楼板浇筑完毕后使用塔吊提升，提升时注意外配合作业，架体提升就位时，将所有钩头螺栓固定并检查无误后方可摘钩。

3、）安装方法：从墙外向墙插入螺杆，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出螺杆，使支承架的三角桁架上的钩盒挂在螺杆上，挂实后拧紧室双螺母，插上销钉后摘掉挂钩，待一个流水段的支承架全部装好（包括相互间的连接及墙角处的连通道）后，即可连上支承架间立网，出现层步差时，要绑好护身栏。整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。

4、）每层挂架就位后，各组挂架之间用脚手管临时拉结，外侧安全网封严。遇外墙窗洞口较大处、挂架下部无附墙支撑点时，利用窗口上下墙体绑抱口架，外挂架支撑在抱口架上。

5、）在塔吊附墙或其它对外架升降造成影响时，在架体搭设过程中应用短钢筋搭设，采取局部临时搭拆的方法，使架体越过障碍，正常升降。

5、主要安装工序施工措施

1、）外挂架安装、提升作业程序

2、）根据大模板穿墙螺栓孔距离确定三角支承架之间的间距，每榀支承架的间距根据外挂架长度及设计承载力标准作适当调整。

3、）安装时应注意随时调整挂架架体的垂直度和平台水平度，并按规定拧紧挂钩穿墙螺栓，采用双螺帽。

四、外架防护的搭设与拆除

1、外架防护的搭设

1、）防护架钢管采用Φ48×3.5钢管，其化学成分及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定，不得使用严重锈蚀或变形的钢管；钢管应按使用规格分类，长短一致，并涂刷防锈漆两道。

2、）扣件应符合《可锻铸铁系列及技术规程》（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造性能；扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中有关A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定，垫圈应符合（GB95-86-85）的规定。

3、）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证良好的接触面。

4、）扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。

5、）扣件活动部位应转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。

6、）立杆间距不应大于1.20m，立杆最大轴向偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架上。