07地下连续墙成槽施工技术交底
地下连续墙施工技术交底
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
地下连续墙施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
3、在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，期间距分别为2m、3 m、3～4m，且距槽段底部不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快,则回造成混凝土壁踏落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2～3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以便每隔15～20min提动一次，每次提起100～200mm，使管子在自重下回落。说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内有没有涌浆等异常现象，宜每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后5～8h内将接头管全部拔出。
3、对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
4、清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；较＝7混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8％。
地下连续墙成槽施工技术交底
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道工程江北明挖段地连墙成槽施工技术交底编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道项目部二零一七年五月技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底地下连续墙施工是一项非常重要的工程，它的施工质量和安全性对于整个建筑工程都有着非常重要的影响。
在地下连续墙施工中，成槽机的作用非常重要，它为地下连续墙的建造提供了有力的支持。
但是，在成槽机的作业过程中，也存在一定的安全风险。
因此，在进行地下连续墙施工成槽机作业之前，要进行安全技术交底，以确保施工的安全性。
成槽机施工前准备在进行成槽机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 确认施工场地在进行成槽机施工之前，需要对施工场地进行仔细的检查，确认无障碍物，并按照设计要求进行测量、放线和标记。
同时，需要进行地质勘探和土壤力学测试，了解地下情况，以确定成槽机的施工方案。
2. 确认施工机器在进行成槽机施工之前，需要对成槽机进行仔细的检查，确认机器无故障，润滑和清洗工作已经完成。
同时，需要检查工作人员的证件和相关资格，确保施工人员具有合法的操作资格。
3. 安排施工人员在进行成槽机施工之前，需要确定施工人员，对施工人员进行培训，确保他们能够正确地使用成槽机进行施工，同时要安排专人对施工人员进行监督和指导。
4. 确认成槽机操作平面在进行成槽机施工之前，需要对成槽机的操作平面进行检查，确认操作平面平整、坚固、无杂物，并做好防滑措施，以确保成槽机在操作过程中的稳定性。
成槽机施工过程中的安全措施在成槽机施工过程中，需要采取一些安全措施，以确保施工安全顺利进行。
1. 确定安全范围在成槽机施工过程中，需要确定安全范围，防止行人或车辆进入施工区域。
同时，还需要制定相关的安全标志，保证在施工现场有人员具体负责安全管理。
2. 做好防震措施在成槽机施工过程中，会产生一定的震动。
因此，需要做好防震措施，如加固摆臂支架、增加刀盘等，以确保成槽机的稳定性和安全性。
3. 加强施工现场的通风在成槽机施工过程中，会产生一定的粉尘和废气。
因此，需要加强施工现场的通风，以确保施工人员的健康安全。
地连墙成槽技术交底
连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。
墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。
地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。
二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。
交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。
②依据设计图纸要求施划连续墙中线。
③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。
底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。
贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。
在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。
然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。
3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质状况不同。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
技术交底记录(地连墙成孔交底)
1、冲孔机就位
冲孔机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将成槽机调成水平状态。地连墙的轴线对中偏差控制在10mm范围内，
2、冲槽
成槽施工时要将桩机械底盘调至水平，并在冲槽过程中经常检查，要对冲锤的尺寸和锤底状态进行检查，保证冲锤的尺寸满足要求，锤底应水平，中间稍有突兀。应将冲机固定，防止其冲击过程移位，每作业班必须复核一次槽中心线，保证槽孔中心在允许偏差在规范允许范围内。
3、施工时冲至硬度较高的岩石，采用先中冲程开口，再用高冲程冲打，稠泥浆冲进，记录好其入岩深度和标高，捞取渣样保存并做好记录。渣样按第入岩1.5米取一样品。
交底单位：
交底人：
2008年2月20日
承接单位或班组：
技术主管：
施工员(工长)：
班组长：
2008年2月20日
技术交底记录
编号：
工程名称
分部工程
地基与基础
4、混凝土试块按第一个单元槽段留置一组抗压强度试件，第五个单元槽段留置一组抗渗试件。
交底单位：
交底人：
2008年2月20日
承接单位或班组：
技术主管：
施工员(工长)：
班组长：
2008年2月20日
（3）、在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在2～4m，不宜过深或过浅。插入深度大，混凝土挤推的影响范围大，深部的混凝土密实、强度高。但容易使下部沉积过多的粗骨料。而混凝土面层聚积较多的砂浆。导管插入太浅，则混凝土是摊铺式推移，泥浆容易混入混凝土，影响混凝土的强度。因此导管埋入混凝土深度不得小于1.5m，亦不宜大小6m。
4、在转弯处和砂层等易发生局部坍塌的地方，需增加泥浆密度或在泥浆中添加增粘剂。
地连墙成槽技术交底
⑸为了防止车辆轮胎粘泥带出施工现场，在工地大门设专人冲洗轮胎，清洁后方可 出门。
(6)废弃的泥浆不得存放在场地泥浆池内，应用泥浆车装运拉走。 (7)成槽过程中对该槽段用铁马将该槽段进行安全防护，防止人员掉落槽内。 (8)成槽机成槽前对成槽机性能应进行检测确保成槽机安全使用。 5、成品保护措施 ⑴成槽后应对槽段周围进行安全防护 ⑵成槽机成槽后应对爪斗进行清理和保养，并对成槽机本身的检修和保养。 ⑶成槽后及时下吊钢筋笼防止塌槽。 6、其他应注意的问题 ⑴现场注意雨天施工，注意施工现场排水，和用电安全。 ⑵现场成槽在高压线旁派专职安全员进行现场全程旁站。 7、附件及附图 无
施工准备
成槽机组装 土方外运 加工钢筋笼
测量放线 导墙制作 槽段挖掘 质量检验 清刷接头 清沉渣换浆 吊装钢筋笼
吊装接头箱
设置砼导管
商品砼供应
浇灌墙体砼
拔出接头箱
连续墙施工工艺流程图 （2）泥浆工艺
地连墙成槽前必须采用优质膨润土制备浆液。 1）工艺流程图 详见“泥浆系统工艺流程图”。
泥浆系统设置
新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
泥浆循环采用7PLN 型泥浆泵输送，15PLN 型泥浆泵回收，3PLN 泵在泥浆池间循环， 由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
5）泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。 泥浆的分离净化采用泥浆洗砂机进行，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的 方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
地连墙成槽施工技术交底书
项目名称
第页
交底编号
共页
工程名称
地下连续墙成槽
设计文件图号
主体围护结构
施工部位
地下连续墙施工安全技术交底范文
地下连续墙施工安全技术交底工程名称：节能大厦关于技术交底的要求1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。
2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。
3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。
主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。
参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。
4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。
交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。
班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。
5.施工技术交底应符合下列要求：1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明；2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。
3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。
地下连续墙施工技术交底
表B2 技术交底记录编号：工程名称交底时间2011年4月24日交底提要：本次交底主要是针对地下连续墙施工。
交底内容：(包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等)一、工程概况明挖段基坑宽约为 45.5m，深度约11.9m，桩号 K1+323〜K1+364.5围护结构采用 600mm厚地下连续墙，基本幅宽 6m,深度为18m,共计33幅。
二、施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图 11、泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5 米一1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
1)泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置：见下表泥浆性能指标表筑导墙图1地下连续墙施工工艺流程图2）泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2 米左右，并高于地下水位 1米以上。
②砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
3）泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表泥浆调整、再生及废弃标准注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
地下连续墙施工安全技术交底
4、各种电器设备都必须设置漏电保护开关，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱并做好标识。
5、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯。严禁使用碘钨灯用作施工照明。施工现场严禁使用护套线及线轴作为临时用电机具的接线电源。
11、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重，注意材料堆放、钢筋焊接、用电等方面的问题，避免扎压伤、触电、火灾等事故的发生。
13、钢筋笼吊装全过程必须保证周围无障碍物，起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
17、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，必须停止露天作业。暴风雨过后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
9、起重吊装作业时严格执行吊装安全操作规程，必须派专人负责统一指挥，吊车司机要经常检查限位、制动、吊钩等部位情况是否运转正常，主钢丝强度要经常检查如果三股钢丝中发现断丝数大于10丝时要立即更换。
10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。
14、混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上。作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。
15、对已施工完成的地下连续墙做好临边防护措施和警示标志，以防人员掉入坑槽内。对未及时运出施工现场的土方要用密布网加以苫盖。
16、所有施工人员要保持施工区和生活区的环境卫生及时清理施工和生活垃圾，并由专人运至指定地点进行处理不得随意倾倒。
地下连续墙技术交底
地下连续墙技术交底哎呀，说起地下连续墙技术，这可是个相当重要的家伙！我还记得之前在一个建筑工地上，那场面真是让我印象深刻。
咱先来讲讲啥是地下连续墙。
简单说，它就像是给地下空间砌了一道坚固的围墙。
想象一下，你要在地下挖个大坑，周围的土啊、水啊都想往里冲，这时候地下连续墙就挺身而出，把它们都挡在外面，给施工创造一个安全稳定的环境。
那这地下连续墙是咋做出来的呢？一般来说，得先搞个导墙。
这导墙就像是给连续墙铺了个轨道，让后续的施工能顺顺当当的。
做导墙的时候，可不能马虎，得把位置测准了，深度和宽度也得合适，不然后续的工作都得乱套。
然后就是挖槽啦！挖槽这事儿可不容易，就像在地下小心翼翼地雕刻一件艺术品。
得根据地质情况选择合适的挖槽设备和方法。
要是碰到软土，就得小心别挖塌了；要是碰到硬石头，那家伙，可够头疼的，得想办法把它搞定。
我记得有一次，碰到一块特别顽固的大石头，挖槽机都有点吃不消，工人们那是绞尽脑汁，又是钻孔，又是爆破，费了好大的劲儿才把它弄走。
挖好槽之后，就得清槽啦。
把槽底的淤泥、杂物啥的都清理干净，不然会影响连续墙的质量。
这就好比你做饭前得把锅洗干净，要不然做出来的饭能好吃吗？接下来就是钢筋笼的制作和吊放。
钢筋笼就像是连续墙的骨架，得结实牢固。
制作的时候，钢筋的间距、焊接质量都得严格把关。
吊放的时候更得小心，不能让它变形或者碰到槽壁。
再然后就是浇筑混凝土啦！这可是关键的一步。
混凝土的配合比得合适，浇筑的时候要连续，不能有间断，不然会出现冷缝，影响墙体的整体性。
在施工过程中，还有很多需要注意的细节。
比如说，要随时监测槽壁的稳定性，一旦发现有异常，就得赶紧采取措施；还有，施工过程中的排水也很重要，要是水排不出去，那可就麻烦大了。
总之，地下连续墙技术可不是闹着玩的，每一个环节都得精心操作，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能打造出坚固可靠的地下连续墙，为后续的工程打下坚实的基础。
回想当初在那个工地上，看着工人们辛苦忙碌，大家齐心协力，就是为了把这地下连续墙做好。
地下连续墙成槽技术交底
～
3.90
局部孔
中缺失
褐色、灰褐色，饱和，密实状态，以中细砂为主，砾石含量为20%-40%，局部地段富集中粗砂及少量卵石，卵石成分主要为石英砂岩，粒径一般为20~50mm，含量约5~10%，呈亚圆状，底部圆砾、卵石含量增大。
强度高
压缩性低
⑤
强风化泥岩
(S2f)
51.4
～
55.7
0.30
～
2.50
技术交底记录
工程名称
武汉长江航运中心项目二期工程
交底时间
交底部位
主体围护工程
工序名称
地下连续成槽施工
交底内容：
一、工程概况
“武汉航运中心项目二期工程”位于汉口沿江大道民权路与民生路交汇处。工程占地面积约为31400平方米，主体结构由4栋超高层住宅楼和1栋超高层商业中心组成。本工程基础设计等级为甲级，基础类型为钻孔灌注桩。还建楼含四层地下室，基坑开挖深度约19~29m。基坑支护采用地下连续墙+砼支撑支护形式，地下连续墙墙深约38-48米，地下连续墙外设置一道TRD水泥土墙止水帷幕，帷幕深约55m。基坑安全等级为一级。
（2）清槽
槽段成型后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂置换出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度小于5cm以满足要求。槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
强度高，为不可压缩层。可作为建筑物桩基持力层。坚硬程度：较软岩；完整程度：较破碎；基本质量等级：Ⅴ级
⑥a
破碎带
泥岩
56.7
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底1. 简介地下连续墙施工是一项关键的地基处理技术，用于在土壤中形成连续的墙壁结构以提供支撑和防水作用。
本文档旨在详细介绍地下连续墙施工的安全技术要点，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性。
以下是一些重要的准备步骤：•场地勘察：在施工开始之前，必须进行详细的场地勘察，包括土壤特性、地下水位、周围建筑物等。
根据勘察结果，确定施工方案和采取相应的安全措施。
•安全防护设施：在施工现场，必须设置必要的安全防护设施，如安全围栏、警示标志、安全防护网等，以防止人员和非施工人员进入施工区域。
•应急措施：制定并训练施工人员应急预案，包括火灾、自然灾害等突发事件的处理方案，以保证施工期间的安全。
3. 施工过程中的安全措施地下连续墙施工是一个复杂的过程，需要施工人员注意各种安全措施，以避免事故发生。
下面是一些施工过程中的重要安全措施：•施工边坡安全：在挖掘地下连续墙壁之前，必须对施工边坡进行稳定处理，以防止边坡塌方。
施工边坡的稳定应根据土壤特性和施工深度来选择合适的支护结构。
•施工机械操作安全：在使用施工机械进行挖掘和支护作业时，必须严格遵守操作规范和安全操作程序。
操作人员必须经过培训，并且只能在具备相应证书的情况下操作施工机械。
•通风与有害气体监测：地下施工可能会产生有害气体，如甲烷、一氧化碳等。
因此，在施工过程中应保持良好的通风，并定期检测有害气体浓度，确保施工人员的安全。
•坍塌与落石防护：施工现场可能存在坍塌和落石的风险。
因此，必须采取适当的防护措施，如使用支护结构、设置防护罩等，以保护施工人员的安全。
•电气设备使用安全：在地下连续墙施工中使用电气设备时，必须遵循相关的安全操作程序。
施工现场应设置接地保护措施，并定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和施工人员的安全。
4. 施工后的安全处理地下连续墙施工完成后，还需要进行相应的安全处理，以确保施工质量和后续使用的安全性。
地下连续墙成槽施工技术交底
1、成槽施工工艺：1)成槽施工顺序成槽采用隔槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。
2）成槽机施工采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离已完成墙体远的一端，后施工距离近的一端。
成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。
遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。
抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。
3）冲击钻施工连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，每个6m标准槽段分8孔，按1 → 4 → 7 → 2 → 5 → 8 → 3 → 6顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修整孔壁，使其成为符合设计要求的槽。
冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。
施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。
开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。
4）嵌岩深度确定地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样和参考成槽速度进行确定。
并报监理工程师签认。
5）终槽验收（1）检查成槽施工记录。
（2）测量成槽深度。
（3）使用探槽器进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。
6）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
7）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8.3环保及文明施工措施
8.3.1有害物质的存放和处理
（1）连续墙多余泥浆必须用专用的罐装运输车运出排放场；
（2）汽油、机油等易燃、易爆、易挥发的材料，要妥善保管，防止泄漏、外流，对环境造成污染。
8.3.2污水处理
（1）自卸汽车冲洗污水主要污物为泥砂，不得直接排放，必须排至沉淀池内，充分沉清后达标排放。
1、槽段放样
依设计连续墙分幅图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。
2、槽段开挖
采用宝峨BG-25旋挖钻引孔，2台金泰SG-60成槽机抓槽工艺（第一步：采用旋挖钻在1、2、3位置引孔，引孔至设计深度，即示意图中淡绿色部分。第二步：采用成槽机在A、B位置抓槽，抓至设计深度，即示意图中紫色阴影部分。），清退场内冲击钻机，保留5台用于处理异型槽段。旋挖钻引孔施工示意图如图5-1，槽段开挖顺序如图5-2所示。
工程数量：长度731.3m
2、设计情况
朝阳广场站车站主体围护结构连续墙共计146幅，墙体厚1.2m，最深为43.531m（从地表面计），最宽幅宽8.0m；采用 C35、P10水下混凝土，北端盾构井下沉段嵌固深度8m，北端标准段嵌固深度7.5m，南端盾构井下沉段嵌固深度8.5m,南端标准段嵌固深度8m；连续墙设计分为一期及二期槽段，一、二期槽段各73幅。连续墙共分“一”字型，“L”字型，“Z”字型三种类型，其中“一”字型槽段有133幅，“L”字型槽段有4幅，“Z”字型槽段有9幅。“一”字型有4m、5m、5.7m、8m四种幅宽类型，8m幅宽适用于盾构开孔段。
①、施工工艺及流程
施工工艺及流程同一般地段地连续墙施工工艺流程相似。
②、主要施工技术措施
A、严把泥浆质量关，编制泥浆生产与需求计划，做到无充足泥浆不能开槽，泥浆质量不合格不开槽，防止因泥浆原因造成塌槽事故发生。
B、成槽过程中密切检测泥浆比重及其相应技术参数变化，对泥浆实施动态管理，定时利用泥浆比重计对该地层不同标高泥浆质量进行抽样检测。
D、异型槽段成槽后需尽快下放钢筋笼、浇筑混凝土，以免时间过长造成塌槽现象。
E、异型槽开挖过程中，为保证成槽过程的安全，可适当调大泥浆比重，以保证槽段的稳定性能。
图5-3 异型槽段施工顺序平面图
（2）过圆砾层成槽施工措施
对于透水性强的圆砾层，槽壁的稳定性差，容易塌槽，因此过该含水圆砾层除了遵守一般地段槽壁机成槽工艺及技术措施外，拟采取如下措施从而确保顺利通过该圆砾层。
技术交底书
表格编号
项目名称
南宁市轨道交通一号线土建施工11标
第 1页
共N页
交底编号
JD-002
工程名称
朝阳广场站
设计文件图号
01Z12-S-JG-01-047
施工部位
地下连续墙成槽施工
交底日期
2013年3月15日
技术交底内容：
1、技术交底范围
交底内容：地下连续墙成槽施工
交底范围：YSK16+475.726～YSK16+797.426段
应对措施：
（1）选用“两钻一抓”施工工艺。“两钻一抓”利用先导孔形成的导向引导抓斗抓土，可大大提高成槽的效率。利用冲桩机成孔，保证垂直度不小于1/200，可避免对成槽垂直度带来负面影响。
（2）减小分幅宽度，减少成槽时间。根据设计图纸适当调整分幅。减少成槽时间，减少深层土体发生蠕变、产生缩颈现象。
（3）制作深导墙，并对采取注浆措施对浅层进行地基加固。根据以往的施工经验，成槽坍方多发生在浅层土体不均匀的区域。
7、质量标准
1、原材料、泥浆及砼检测的控制要求及检测频率如表7-1、表7-2所示。
表7-1 新拌制泥浆泥浆性能指标
项次
项目
性能指标
检测方法
1
比重
1.03-1.10
泥浆比重称
2
黏度
黏性土
19-25s
500ml/700ml漏斗法
砂性土
30-35s
3
胶体率
＞98%
量筒法
4
失水量
＜30mL/30min
失水量仪
图5-1 旋挖钻机引孔成槽示意图
图5-2 槽段开挖顺序图
3、槽段修挖
（1）端头修挖：超深槽壁在开挖后，底部土体更易发生径缩现象，地下墙成槽完毕后的端头发生径缩会造成接头箱无法下放到位，采用挖槽机清底修正即可满足要求。
（2）绕管混凝土挖除
绕管混凝土采用冲击钻对槽段内混凝土进行处理，直到全部清除。
4、特殊地段槽段的处理
8-10
pH试纸
7
含砂率
黏性土
＜4%
洗砂瓶
砂性土
＜5%
2、成槽质量评定
表7-3 成槽允许偏差表项 目 Nhomakorabea允许偏差
检查频率
检查
方法
范围
点数
成槽垂直度
1/200
每幅3线
每线每
M一点
测斜仪
接头相邻两槽段的中心线
0～+50mm，并不能影响内部限界
挖槽深度
扫孔后不小于设计深度
测探吊线
清孔及槽底淤泥厚度
100mm
表7-4 槽段开挖后的质量标准表
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1泥浆制备
地下连续墙槽段开挖过程中，为了保证槽壁的稳定，要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，同时在水下混凝土浇筑时，将有大量的泥浆排放出来。
泥浆配合比及质量控制：成槽前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。
（2）施工中清洗钻具、灌浆管的污水、降雨收集的泥水等，泥沙含量大时，应经过三级沉淀沉清后在排入城市雨水道。
8.3.3施工噪音及振动的控制
（1）根据工程特点和拟投入的机械设备，结合环境保护要求，制定噪音、振动控制措施，重点对产生噪音和振动的施工工序、机械设备，采取降噪减振措施，使之对环境的不利影响降低到最低程度，达到环保要求；
（1）异形槽段处理
本车站围护结构地下连续墙均有“L”、“Z”型槽段，为保证钢筋笼下方顺利，现场管理人员、值班人员需加强对异型槽段的开挖进行加强管理、严格要求（开挖异型槽段施工顺序平面图见5-3）。
①、“L”型槽段的开挖步骤
A、“L”型槽段先开挖①部位，等①部位开挖至设计标高后再开挖②部位。
B、等①、②部位开挖至设计标高后进行清底工作。
泥浆配置方法如图3-1所示。
图3-1 泥浆配置示意图
3.2泥浆存储和循环工艺
泥浆储存采用集装箱泥浆池。泥浆池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分是新配制泥浆。泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆循环见图3-3所示。
图3-2 泥浆循环示意图
新泥浆配制采用螺旋桨式搅拌机按试验规范的配合比进行调配，生产能力为10m3/h。
（2）成槽垂直度控制是本工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器指针，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。
（3）边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。
好
2
电焊机
2台
ZXE-6×400
良好
3
刷壁器
1个
好
4
连续墙泥浆筛分系统
2套
ZX-200
好
5
潜水泵
8台
80YW60-46
良好
6
泥浆泵
5台
3PNL
良好
7
旋挖钻机
1台
山河智能B280
好
8
冲桩机
5
JK16-5
好
9
离心泵
3台
YW液下泵
好
10
超声波监测仪
1台
好
4、施工进度（指标）要求
每月22幅墙以上。
5、施工方法与措施
序号
项 目
单位
质量标准
1
垂直度
‰
≤1/200
2
槽 深
mm
不小于设计深度
3
槽 宽
mm
0～＋50
4
沉碴厚度
mm
≤100
8、安全、环保、文明施工等技术措施
8.1技术措施
超深槽塌槽、径缩应急措施
原因分析：细砂、粉砂层致密，挖斗成槽效率低、时间长，超深槽壁，深部土体受时间影响发生蠕变，导致槽段缩颈；砂土遇水易流失，易塌方。
（4）成槽时，选用粘度大，失水量小，使形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化，确保槽段在成槽过程中土壁稳定。
（5）地下连续墙施工前，要储备一定数量的泥浆，在施工遇到有异常地质段，突然出现槽段坍塌现象时，可以配制掺加重晶石粉的膨润土泥浆，灌入槽内提高混浆比重，堵塞地基空隙，防止槽段继续坍塌。
（6）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
（7）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
（8）施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
（9）成槽结束后进行泥浆更换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。
旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单位槽段浇筑混凝土过程中，利用泥浆泵将旧浆送回沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池中，较轻的浆液液面的上部分，流入循环池中。循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的泥浆护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了泥浆的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调配其性能指标，恢复其原有的护壁性能。