塑料成型工艺学第五章
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。
三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。
2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。
对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。
因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。
对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。
当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。
缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。
3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。
4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。
5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。
6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。
这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。
7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
8、塑料加热与冷却不能有太大的温差塑料是热的不良导体，导热性较差。
加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
9、剪切流动和拉伸流动的区别剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。
此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。
10、交联过程的三个阶段：甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。
乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。
最新塑料成型工艺学(思考题答案)
序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。
塑料成型工艺学课件第五章挤出成型
3
冷却和定型
挤出产生的热量通过冷却和定型系统使塑料固化，形成所需产品。
常见的挤出成型工艺塑料制品的生 产，如塑料管材、板材和 型材等。
2 双螺杆挤出
适用于工程塑料和特殊塑 料制品的生产，如塑料薄 壁制品和复合材料等。
3 共挤出
用于制备多层结构的复合 型材，如隔热管、隔音板 等。
常见的挤出成型缺陷及其解决措施
气泡
调整挤出机、模具和材料的参数，提高材料的 熔体温度和排气能力。
熔体中断
检查挤出机和模具的磨损和堵塞问题，确保材 料的连续供给。
螺纹纹理
调整挤出机和模具的温度、速度和压力，改善 模具的设计和制造。
尺寸不合格
优化挤出工艺参数，检查挤出机和模具的精度， 控制材料的品质。
挤出机的工作原理和组成部分
工作原理
挤出机通过将塑料材料加热、熔化、压缩和挤出， 形成连续的塑料型材或薄壁制品。
组成部分
挤出机主要由进料系统、加热和熔融系统、挤出系 统以及冷却和定型系统等组成。
挤出工艺的基本步骤和流程
1
进料和预热
塑料料粒经过熔融预热系统加热和软化，准备挤出。
2
熔融和挤出
熔化塑料通过螺杆在挤出机筒内熔融，然后被挤出模具形成型材。
挤出模具的设计要点和注意事项
挤出模具的设计需要考虑材料流动性、产品形状和尺寸、模具结构等因素。合理设计模具可以提高挤出成型的 质量和效率。
优点和局限性：挤出成型工艺的优势和限制
优点
高生产效率、产品外观光滑、成型质量稳定、无需 二次加工等。
局限性
对于某些复杂形状的产品来说，挤出成型可能无法 满足要求。
塑料成型工艺学课件第五 章挤出成型
本章将介绍挤出成型工艺的定义、概况以及其工作原理和组成部分。还将探 讨挤出工艺的基本步骤和流程，以及常见的分类和应用。最后，我们将讨论 挤出模具的设计要点和注意事项，以及挤出成型的优点、局限性和解决措施。
塑料成型工艺学
注射挤出时主要受剪应力;吹塑,薄膜拉 伸、中空吹塑、熔体在锥形流道内的流 动、单丝的生产等成型时拉伸与剪切应 力同时存在;压缩应力成型时一般不予 考虑.
2.液体在平直导管内受剪切应力而发生流动的形
式有：层流和湍流两种。
层流:液体主体的流动是按许多彼此平行的流层进 行，同一流层之间各点的速度彼此相同，但各层之 间的速度不一定相等.
受力分析及推导
四.端末效应
端末效应:入口端有压力降,出口端熔体先收缩后膨胀 的现象叫做端末效应.
原因:
(1).入口端,流体从大管到小管流动要变形,但聚合物 有弹性,消耗一部分能量;流体从大管到小管流动 时,流体速度有变化,也要消耗能量,使得入口端 压力降较大.
(2).出口端,由于突然间无阻力,平均流速提高,而总流
②剪切流动 流体流动,高分子构象发生变化,分 子从未受剪切时的自由卷曲状态变为沿剪切方 向伸展开状态的同时储存了高弹形变,被带出口 模后松弛,表现为Braus效应
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时，存在粘性和弹性两种形 变
(1)特点：粘性变形没有回复的可能，但弹性变 形可以 回复。
(2)松弛过程：弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间：聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹 性模量的比值
剪应力：单位面积所受的剪切力
=P/A （N / m2 或Pa）
剪切速率: dv/dr( s1)
按照流体流动时剪切应力 与剪切速率 的关系
可将流体分为牛顿和非牛顿流体两种.
（二）、 牛顿流体Newton fluid
描述流体层流最简单的规律是牛顿流动定 律：当有剪切应力 于定温下加于两 个相距为dr的液体平行层面以相对速 度dv移动时（见上页图），则剪应力 与剪切速率dv/dr之间呈下列线性关系：
塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)
塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)《塑料成型成型工艺学》主要习题第一章绪论1. 何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？5. 简述成型加工的基本工序？6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义？第三章成型用的物料及其配制1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？3、成型用物料的主体是什么？有何作用？4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
6、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？7、填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要求？8、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？9、何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？10、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。
12、在塑料混合与混炼中，需控制哪些工艺条件？14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系？15、什么是混合，说明配制物料过程的混合机理。
常用的混合设备有哪些（至少三种）第四章压缩模塑1、名词解释：预压、预热、模压压力、排气、各向同性2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑的优缺点。
3、在压缩模塑过程中，为什么要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设备？4、何谓排气操作？为什么要排气？5、压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响？举例说明。
6、如何计算模压压力及压机的公称吨位？7、升温速率和降温速率为什么不能过快？有何异常现象？第五章挤出成型1、名词解释：压缩比、吹胀比、牵引比2、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？3、根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后，提高固体输送率的途径及工业实施方法。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
《塑料成型工艺学》课件
塑料的流变性质
塑料在加工过程中表现出粘弹 性行为，即在应力作用下会发
生形变。
塑料的粘度、弹性模量、屈 服应力等流变性质对加工过 程和制品性能有重要影响。
塑料的流变性质与温度、压力 、剪切速率等加工条件密切相
关。
塑料的成型机理
1
塑料在加工过程中经历温度和压力的变化，导致 高分子链的取向、结晶和扩散等行为。
挤出机具有生产效率高、制品尺寸精度高、可连续生产等优点，广泛应用于塑料加 工行业。
吹塑机
吹塑机是塑料成型工艺中的一种特殊设备，主 要用于生产中空塑料制品，如瓶子、油桶等。
吹塑机的工作原理是将塑料原料加入料斗中， 经过加热熔融塑化后，通过模具吹气将塑料膜 吹胀形成各种形状的制品，最后冷却定型。
吹塑机具有生产效率高、可成型大型制品等优 点，广泛应用于包装、化工等领域。
挤出成型工艺
总结词
塑料在挤出机中加热熔融，通过 模具口模形成连续的型材或管材 。
详细描述
挤出成型工艺主要用于生产连续 的型材、管材、板材等，其工艺 流程包括塑料的加热熔融、挤出 、冷却和牵引等步骤。
吹塑成型工艺
总结词
将热塑性塑料置于模具中，通过吹气使其膨胀并贴合模具型腔表面，冷却后获 得所需形状的制品。
特点
塑料成型工艺学具有加工灵活、成本 低、生产效率高、应用广泛等特点， 是现代工业制造中不可或缺的领域。
塑料成型的重要性
满足生活和生产需求
提高生活质量
塑料制品在日常生活中应用广泛，如 家电、汽车、建筑、包装、医疗器械 等，塑料成型是满足这些需求的重要 手段。
塑料制品的出现给人们的生活带来了 极大的便利，如食品包装、家居用品 等，提高了人们的生活质量。
质量。
塑料成型工艺学课件第五章挤出成型
颜色不均问题
颜色不均问题
由于塑料在挤出过程中受热不均或混入不同颜色的塑料颗粒，可能导致产品颜 色不均。
解决办法
优化加热和温控系统，确保塑料在整个挤出过程中受热均匀；严格控制原料质 量，确保塑料颗粒大小和颜色的一致性；在必要时，可以通过增加混色装置或 优化模具设计来改善颜色不均的问题。
弯曲变形问题
通用塑料
如聚乙烯（PE）、聚丙烯 （PP）、聚氯乙烯（PVC）等， 具有良好的加工性能和力学性能。
工程塑料
如聚碳酸酯（PC）、尼龙 （PA）、聚甲醛（POM）等， 具有较高的强度、耐热性和耐磨
性。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜 （PSU）等，具有优异的耐高温、
耐腐蚀和绝缘性能。
温度控制
进料段温度
物料稳定性好
双螺杆挤出机加工的物料具有较好 的稳定性，能够保证产品质量。
节能环保
双螺杆挤出机具有节能环保的特点， 能够降低能耗和减少环境污染。
排气式挤出机
排气功能
排气式挤出机具有排气功 能，能够排除物料中的气 体，减少气泡和膨胀现象。
加工范围广
排气式挤出机适用于多种 塑料加工，如PP、PE等。
提高产品质量
环保型挤出成型技术
总结词
环保型挤出成型技术是挤出成型领域的一种新技术，通过采用环保材料和工艺，实现绿 色、环保的生产。
详细描述
环保型挤出成型技术采用环保材料和工艺，如生物降解塑料、回收塑料等，能够减少对 环境的污染和资源浪费。同时，采用先进的生产工艺和技术，可以进一步提高生产效率
和制品质量。
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弯曲变形问题
由于挤出过程中塑料冷却不均或模具设计不合理等原因，可 能导致产品出现弯曲变形。
塑料成型工艺学第五章
•5.2.1 螺杆挤出机
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塑料成型工艺学第五章
•5.2.1 螺杆挤出机
•4.螺杆
•挤出机的关键部件，直接关系到挤出机的应用 范围和生产率。
•通过螺杆的转动，对塑料产生挤压作用，塑料 在料筒中才能产生移动、增压和从摩擦取得部 分热量，塑料在移动过程中得到混合和塑化， 粘流态的熔体在被压实而流经口模时，取得所 需形状而成型。
•一、单螺杆挤出机
•单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的 料筒中旋转构成的。大小一般用螺杆直径来表 示。
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塑料成型工艺学第五章
•5.2.1 螺杆挤出机
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塑料成型工艺学第五章
•5.2.1 螺杆挤出机
•1.传动装置
•带动螺杆转动的部分。通常由电动机、减速 箱和轴承等组成。
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塑料成型工艺学第五章
•5.1 概述
•（2）间歇式： •柱塞式挤出机 •借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模 而成型。
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塑料成型工艺学第五章
•5.2 挤出设备
•挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、辅机 等几部分组成的。
•5.2.1 螺杆挤出机
•挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构 和加热冷却系统等主要部分组成。
•1.按塑化方式分：
•（1）干法：靠加热
•（2）湿法：仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤 维素等。
•用溶剂将塑料充分软化。
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塑料成型工艺学第五章
•5.1 概述
•2.按加压方式分：
•（1）连续式： •单螺杆
•螺杆式挤出机 •双螺 杆
•借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分 塑化和混合均匀，通过型腔（口模）而成型。
压缩模塑专题知识
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
(3)提升塑料旳流动性，从而降低塑模损耗和制品 旳废品率，减小制品旳收缩率和内应力，提升 制品旳因次稳定性和表面光洁程度;
⑷能够用较低旳压力进行模压。
3、预热规程
好旳预热规程是取得最大流动性旳规程。
➢ 常用热固性塑料旳预热温度范围
塑料类型
酚醛塑料
脲甲醛 塑料
脲-三聚 三聚氰 氰胺甲醛 胺甲醛
1、制品检验旳内容 外观质量、内应力旳有无、尺寸和相对
位置旳精确性、与成品有关旳物理机械性能、 电性能和化学性能等。 2、热固性塑料模压成型中产生废次品旳主要类型 和原因以及处理措施参见附录7（P428）
本节完
节章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第七节 冷压烧结成型
合用对象：大多数氟塑料
一、冷压成型
极性塑料可用高频电流预热，预热时塑 料各部分旳温度是同步上升旳。
(2)影响高频电热旳原因
节
上篇 塑料成型工艺学
➢ 几种通用塑料旳比较系数
塑料
酚醛塑料 氨基塑料
比较系数
1.9
3.8
PVC 20
第五章 压缩模塑
PP PS 1100 1330
①水分
②表观密度
节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
(3)优缺陷
而增长旳，但增至一定程度后， 密度旳增长有限。
节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
热固性塑料模压温度与模压压力
塑料类型
模压温度/℃
模压压力 /MPa
苯酚甲醛塑料
145～180
7～42
三聚氰胺甲醛塑料 140～180 14～56
《塑料成型工艺及模具设计》习题与答案
《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）2、粘性流动只具有弹性效应。
（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。
（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。
(完整)《塑料成型工艺及模具设计》课程
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程基本情况开课单位:华天学院机电系课程编码:1103B101总学时:60总学分:3修课方式：必修考核方式：考试先修课程:《机械制图》、《机械设计基础》、《公差配合与测量技术》、《机械制造技术》、《模具数控加工及编程》适合专业:模具设计与制造专业教材：《塑料成型工艺与模具设计》高汉华、廖月莹主编，大连理工大学出版社参考书:《塑料成型工艺与模具设计》陈志刚主编，机械工业出版社《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编,机械工业出版社二、课程简述本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程:机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
三、学习成果（1）能力目标①总体目标：通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力.②具体目标：●模具工艺编制人员,具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
●模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
●模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构,具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
●模具钳工,能独立拆装简单的注射模具（2）知识目标●了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况.●掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
●了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求.●掌握注塑成型设备对注射模具的要求●掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法.●掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
塑料成型工艺学课程完整版
塑料成型工艺学课程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]内容简介1、塑料发展历史；2、2、塑料的应用；3、3、塑料成型加工的方法；4、4、本课程学习要求。
本章重点塑料制品生产的组成一、塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产。
二、塑料制品的生产是一种复杂的过程，它主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等过程组成。
成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形样的制品或坯件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
成型的种类很多，如各种模塑、层压以及压延等。
其它过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，也就是说，不是每种制品都须完整地经过这些过程。
机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
修饰主要是为美化塑料制品的表面或外观。
装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
后三种过程有时统称为二次加工或后加工。
对比来说，二次加工过程常居于次要地位。
在成型方法中，有、、、、、等三十多种。
塑料制品的应用一、塑料发展的历史塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。
塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。
此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显着的改进。
50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等发展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。
通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。
至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显着的增长，塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。
二、塑料制品应用的主要领域1、：塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。
塑料温室，农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选用塑料管，农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。
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•5.2.1 螺杆挤出机
•（3）压缩比 •螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一 个螺槽容积之比。 •表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数。 压缩比愈大，塑料受到的挤压作用愈大
•螺槽浅时，能对塑料产生较高的剪切速率，有 利于料筒壁和物料间的传热，物料混合和塑化 的效率高，但生产率降低。 •螺槽深时，情况相反。
塑料成型工艺学第五章
2020年5月30日星期六
•5.1 概述 •生产的制品：管材、板材、薄膜、线缆包覆 物及塑料与其它材料的复合材料等。
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•5.1 概述
•挤出制品占热塑性塑料制品的40～50％，此外 还可以用于塑化造粒、着色和共混等。 •二、挤出成型分类 •1.按塑化方式分： •（1）干法：靠加热 •（2）湿法：仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤 维素等。 •用溶剂将塑料充分软化。
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•5.2.1 螺杆挤出机 •④鱼雷头螺杆
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•5.2.1 螺杆挤出机
•（5）螺杆各段的功能
•物料沿螺杆前移时，经历着温度、压力、粘度 等的变化，这种变化在螺杆全长范围内是不同 的，根据物料的变化特征，将螺杆分为以下三 段： •① 加（送）料段
•将料斗供给的料送往压缩段。
•塑料在移动过程中，一般保持固体状态，由于 受热而部分熔化。
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•5.2.1 螺杆挤出机
•挤出结晶聚合物最长，硬性无定形聚合物次之 ，软性无定形聚合物最短。 •螺槽容积可以保持不变。
•② 压缩段（迁移段、过渡段）
•压实物料，使物料由固体转为熔融体，并排除 物料中的空气。
•为适应将物料压实，将气体推回加料段和物料 熔化时体积减小等特点，本段应对塑料产生较 大的剪切作用和压缩，通常使螺槽容积逐渐缩 减，缩减的程度由塑料的压缩率决定。
•传动部分采整流子电动机、直流电动机等装置 达到无级变速。 •螺杆转速为：10～100转/分钟。 •设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。
•2.加料装置
•供料一般采用粒料、粉料和带状料等几种。
•装料设备通常使用锥形加料斗，其容积至少能 容纳1小时的用料。
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•5.2.1 螺杆挤出机 •料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流。 •侧面有视孔和标定计量的装置。 •有些料斗带有减压或加热装置、搅拌器、自动 上料或加料装置。
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•5.1 概述
•2.按加压方式分： •（1）连续式：
•单螺杆 •螺杆式挤出机
•双螺 杆 •借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分 塑化和混合均匀，通过型腔（口模）而成型。
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•5.1 概述 •（2）间歇式： •柱塞式挤出机 •借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模 而成型。
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•5.2 挤出设备
•5.2.1 螺杆挤出机
•1.传动装置
•带动螺杆转动的部分。通常由电动机、减速 箱和轴承等组成。
•在挤出过程中，要求螺杆转速稳定，不随螺 杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀 一致。
•但在不同的场合下，又要求螺杆能变速，以 达到一台设备能适应挤出不同塑料或不同制 品的要求。
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•5.2.1 螺杆挤出机
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•5.2.1 螺杆挤出机 •因此，热敏性塑料，宜用深螺槽螺杆（如PVC ）； •熔体粘度高，热稳定性较高的塑料，宜用浅螺 •槽（螺4）杆螺（杆如的PA结）构。形式
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•5.2.1 螺杆挤出机 •①渐变型：等距不等深
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•5.2.1 螺杆挤出机 •②渐变型：等深不等距
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•5.2.1 螺杆挤出机 •③突变型
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•5.2.1 螺杆挤出机
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•5.2.1 螺杆挤出机
•3.料筒 •挤出机的主要部件之一。 •为一金属圆筒，一般用耐温耐压、强度较高、 坚固耐磨、耐腐的合金钢或内衬合金钢的复合 钢筒制成。 •塑料的塑化和加压过程都在其中进行。 •外部设有分区加热和冷却装置。 •加热：电阻、电感或其它方式。 •冷却：风冷或水冷。
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•5.2.1 螺杆挤出机
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•5.2.1 螺杆挤出机
•4.螺杆 •挤出机的关键部件，直接关系到挤出机的应用 范围和生产率。
•通过螺杆的转动，对塑料产生挤压作用，塑料 在料筒中才能产生移动、增压和从摩擦取得部 分热量，塑料在移动过程中得到混合和塑化， 粘流态的熔体在被压实而流经口模时，取得所 需形状而成型。
•挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、辅机 等几部分组成的。 •5.2.1 螺杆挤出机 •挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构 和加热冷却系统等主要部分组成。
•一、单螺杆挤出机
•单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的 料筒中旋转构成的。大小一般用螺杆直径来表 示。
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•5.2.1 螺杆挤出机
•
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•5.2.1 螺杆挤出机
•③ 均化段（计量段）
•将熔融的物料，定容（定量）定压地送入机头 使其在口模中成型。 •螺槽容积恒定不变。
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•5.2.1 螺杆挤出机
•但L/D过大，使塑料受热时间增长而降解；
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螺杆自重增加，自由端挠曲下垂
，
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引起料筒与螺杆间擦伤，使制造
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加工困难，增大功率消耗。
•过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。
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•5.2.1 螺杆挤出机 •（2）螺旋角（）
•螺纹与螺杆横断面的夹角。 •随增大，挤出机的生产能力提高，但剪切作 用和挤压力减小 •通常在10～30〫之间。 •等距螺杆：螺距等于直径， ＝1பைடு நூலகம் 〫41’
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•5.2.1 螺杆挤出机
•（1）螺杆的直径（D）长径比（ L/D ） •① 螺杆直径（D） •根据所制制品的形状、大小及需要的生产率 来决定的。 •一般45～150mm，螺杆直径增大，加工能力提 高，挤出机的生产率与螺杆直径D的平方成正 比。
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•5.2.1 螺杆挤出机
•② 长径比（L/D） •螺杆工作部分有效长度与直径之比。 •通常为18～25。 •L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的 混合和塑化，并能减少漏流和逆流，提高挤出 机的生产能力。 •L/D大，螺杆适应能力强，能用于多种塑料的 挤出。
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•5.2.1 螺杆挤出机
•由于塑料品种很多、性质各异，因此为适应加 工不同塑料的需要，螺杆的种类很多，结构上 也有差异，以便能对塑料产生较大的输送、挤 压、混合和塑化作用。
•表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比 、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与 料筒的间隙等。
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•5.2.1 螺杆挤出机