浅谈如何提升员工的操作技能

浅谈如何提升员工的操作技能
康文国
有人说，企业的发展离不开员工；也有人说，稳定的员工队伍是企业发展的重要基础。

没错，这些道理都非常正确，那么，我觉得企业发展还得加上员工需拥有丰富的操作经验，扎实的操作技能，这样企业才能走得更远。

那么，什么叫操作技能？一般来讲，操作技能是指通过学习而形成的合法则的操作活动方式。

根据定义不难看出，企业员工走进企业的第一天起就开始学习工艺流程，操作规程，安全规程等各类规定、规范，通过学习，形成一套适合自身岗位的操作活动方式。

这种操作活动方式是适合某个部门或岗位的不可改变的程序，但是这种操作活动方式的掌握还不足以能够全面完成岗位任务，这就需要员工通过长期操作对操作活动进行优化，也就是说要提升员工的操作技能才能很好的履行岗位职责。

笔者就“如何提升员工的操作技能”对一线员工展开了调查。

调查发现观点各异，有人认为严格执行岗位操作规程就足够了；也有人认为得从扭转员工的学习意识做起，不想学，得过且过那就无法提高；更有人会说谨听师父教诲，服从领导安排。

但是70%的员工还是认为得总结经验，将有用的、适合自己的精华有效融入日常的操作活动中。

根据观察，就目前在企业员工的操作中存在一些问题。

一是不去了解各类操作活动的目的和意义；二是别人让我怎么干我就
怎么干，缺乏主动意识；三是仅凭经验主义，过于自信；四是不学习、不思考、不会做；五是心存侥幸，试着操作；六是野蛮操作，以自我为中心，不听从别人劝阻。

这些问题的存在，对企业来说不出事故，不停产那是偶然的，势必会在积攒中爆发，导致误操作频发，生产系统停车停产，企业效益不断下滑。

那么，如何才能消除这些问题，全面提升员工的操作技能，让这些影响企业发展的利刺永远消失呢？下面，就根据实际情况谈一些粗浅的观点和看法。

一、无规矩不成方圆
在化工企业中，整条生产线的岗位非常之多，而且岗位的专业性较强。

面对学历、专业、地域文化参差不齐的众多员工来说，要想让整条生产线平稳、经济、保质保量的运转起来，就必须制定一套科学的、规范的、标准的操作体系给员工作引导。

此操作体系包括工艺规程，操作规程、安全规程，不仅要让员工明白生产线的工艺走向，操作活动方式，而且要在操作的过程中确保安全。

当然，操作体系一定要制定的精确、精细。

例如，在工艺流程的制定上，不仅要反应出设备、管线的走向、安装位置，更要反应出各类仪表、阀门的准确位置，不放过任何一台设备，不放过任何一条管线。

在操作规程的制定上更要不断修订，在告诉员工如何操作的同时，更要告诉员工操作的程度，例如向某个车间输送料液时，一定要清楚的知道阀门开度多少时，控制流量处于最佳的需求。

因此，这就要求企业的技术管理人员在规则、规范、
规程制定的过程中不能走形式，以完成任务而完成任务，一定要肩负职责，深入一线，亲身体会，总结提炼，将这些体系制定全面、适用，有效指导员工进行操作。

二、温故而知新
对于化工企业来说，实现设备、人员、系统的本质安全是至关重要的，因为这样可以确保整个生产系统安全、稳定、连续的运行。

而当人们长期沉浸在稳定运行的良好势头中时，思想就会麻痹，意识就会松懈，工作中紧绷的那根弦就会放松。

因为每个人都认为这段时间的运行非常稳定，根本不会出什么事故。

殊不知，拒不完全统计企业发生事故是具有周期性的，一般2-3个月就会发生大大小小的或可能造成停车停产，或可能造成设备损坏，或可能导致人身受伤的事故。

但是这些事故都是可预防的，只要人们在工作中注意力集中，巡检到位，及时发现事故的苗头都是可以在第一时间制止的。

因此，广大员工更应该在系统稳定运行的时机，把空闲的时间全部利用起来，学习操作规程、操作标准和规范，分析工艺指标的超标风险，讨论事故预想，做到温故而知新，这样不仅会巩固员工自身的操作技能，更能让整个系统真正做到本质上的安全稳定运行。

三、三思而后行
论语中：季文子三思而后行，而孔子主张再思就可以了。

其实这两句话的意思非常明白，就是让大家养成做事前多思考的好习惯。

在我们的日常操作中，有很大一部分员工自信过头，每进
行一项操作时不思考，不去想，不知道停止或运行后造成什么后果，也不清楚阀门关闭或打开会影响系统的哪一个环节。

因此，往往凭第一感觉，凭一时的冲动盲目的进行一项操作时发生事故的几率是非常大的。

举个例子来说，在2011年某日，公司3#合成炉因泄露需切换至备用合成炉，岗位人员按照操作程序将备用4#合成炉点火成功后，不断将3#炉所带负荷转移至4#炉，当3#炉达到急停的条件时，DCS操作人员按照急停操作步骤，打开炉号画面→点击急停按钮→确认，操作结束后发现已经错熄合成炉，将正在运行的2#合成炉急停，引起系统大幅波动，导致系统局部停车，给公司带来较大经济损失。

这名DCS人员在三步操作中均未能发现炉位号的错误，若或者在任何一步多思考一下，事故完全可以避免。

因此，在这里，笔者郑重告诫员工朋友们，“三思而后行”并不是胆小怕事、瞻前顾后，而是成熟、负责的表现。

在我们进行任何一项操作时，哪怕是我们日常的频繁性操作，都应该在下手的瞬间思考思考正确与否，哪怕做不到三思，做到一思也会大大降低事故的发生率。

四、善于总结和分析
曾看到过一句名言警句：任何一件成功的事件都是拥有强大的资源作后盾。

没错，在我们的日常操作过程中，难免会有一些想不到的突发事件发生，换句话说同样的事故会有很多不同原因造成的。

而往往这些事故的发生以及处理步骤是操作规程里边没有的，这就需要我们在每次事件、事故发生后，第一时间进行总
结分析，将引起该事件的各种原因全部剖析在列，将在本次事件应急对策中存在的问题得以罗列，然后形成一系列可操作的、书面的规范程序，预防事故发生的同时也可避免事故的进一步扩大。

久而久之，把每一次总结和分析出来的操作程序进行汇总则形成了强大的资源，有了这些资源作后盾，必定会对员工的操作技能有很大的提升。

五、取人之所长补己之所短
观点四中提到总结自己在工作中的一些操作，但这只是提高操作技能的一部分。

化工企业是24小时连续运行的，而生产岗位也是“三班倒”的特殊工作模式，那么在自己班上发生的事情我们理应总结经验，充实自我。

在别的班上发生的事情更不能放过，应该搜集非本班事故的各类数据，资料，虚心与同岗位人员探讨发生的原因，吸取别人的工作经验，弥补自身存在的不足。

人无完人，取别人之所长，补自己之所短，也就是说不放过任何一个环节，细心挖掘别人的事故经验教训以及别人优秀的操作技能方式，弥补自己的缺陷，同样是提升自己操作技能的重要环节。

六、知其然必要知其所以然
对于化工企业来说，有很多参数指标是做了规定的，必须控制稳定，坚决不允许超标。

那么，或许很多操作人员不能理解，为什么这么苛刻呢？其实每一项指标的制定都有其不可或缺的原因。

例如说氢气安全水封液位控制为400mm，若高于指标值则增大了氢气系统的正压泄压压力，可能会对氢气系统造成损坏，
低于指标值则可能会因氢气压力波动吸入空气导致爆炸。

简单的一个例子不难看出各项参数指标的制定都有它的道理。

我认为，这些道理对于操作人员来说是非常重要的，那么如何才能让员工懂得每一项参数制定的道理呢？这就要“剖腹问因”。

对于参数的制定来说，设备最能告诉你答案，因此操作员工应该抓住每一次设备大检修的机会，放眼观察每台设备的庐山真面目，掌握各类设备的结构、性能，便可知各类参数制定的道理何在。

因此，对于一线操作人员来说，知道怎么做固然重要，知道为什么去做同样重要，知其然必要知其所以然，这样操作人员操作起来也会得心应手，出现误操作的几率会大大降低，同样也会不断提升员工的操作技能。

总之，在市场激烈竞争的今天，企业要生存，要发展壮大，必须稳定运行、降耗增效。

而员工操作技能的高低直接影响到企业的发展，因此提升员工的操作技能已然成为企业发展之所趋，同时也是增强企业竞争力、促进企业发展的重要途径，更是广大员工根本利益之所在。