篦式冷却机

篦式冷却机
一.篦冷机的功能:
1.冷却熟料;
2.输送熟料.
高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎.
二.篦冷机的工作原理:
篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。

篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状。

在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落的过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。

在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。

三、构造与主要零部件
1.篦床部分
篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上，活动篦板装在活动横梁上，活动横梁座落在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿
托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。

托轮装在托轮轴上，通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。

2.传动部分
传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。

在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转。

由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。

为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。

往复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装置进行密封。

3.机壳
机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散失。

机壳的顶部，热端呈圆拱形，以防耐火砖掉落，中间部位用耐火混凝土吊顶，后部采用双层钢板，中间镶硅酸铝纤维。

在机壳热端的侧上方设有三次风出口，在熟料出口端一侧设有废气出口。

在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。

此外还设有观察孔、人孔门等。

4.风冷系统
在篦板下部空间用钢板隔成几个空气室，以便按冷却需要对各室适当地分配空气量。

每一空气室分别用管道与一台变转数的高压风机或中压风机相连，管道上设有阀门，通过
阀门的执行机构来调节开启程度，分配合适风量。

5.拉链机
拉链机的作用是将篦床落入空气室的细小颗粒输送出
去的设备。

为了防止在输送时大量的冷空气和粉尘由空气室逸出，应妥善解决好漏风问题。

6.破碎机
在篦冷机的熟料出口，设有熟料破碎机（锤式破碎机），其回转方向使熟料重新返回冷却篦床，从篦床上下来的熟料经过细篦条，又重新入破碎机破碎。

四．主要参数的确定与选择
1.篦床负荷的确定
篦床单位面积的产量称篦床负荷，篦床负荷大，则料层厚，产量高；反之料层薄，产量低。

篦床负荷一般根据经验确定，过去使用的薄料层冷却机，篦床负荷一般为1-1.1T/（M2*h），预分解窑用厚料层冷却机，其负荷可达1.5-1.8T/（M2*h）。

2.料层厚度的确定
料层厚度取决于篦床负荷和熟料在冷却机内的停留时间，通常停留时间为15-30min。

在冷却机的高温区，为了提高冷却机的热交换效率和冷却效率，目前在我国已推广厚料层技术，其厚度达到600mm左右。

在冷却机低温区篦床上，料层厚度控制在200-300mm，高温区料层厚比低温区提高了2-3倍。

生产实践证明，在高温区采用厚料层技术，热效率可提高10%
左右，冷却效率提高15%左右，同时厚料层技术还起到保护篦床的作用。

3.篦床宽度的确定
篦床宽度根据窑的产量和窑径确定。

篦床太宽，布料困难，熟料分布不均匀，致使料层阻力不均，中间部位料层厚，两侧料层薄，局部区域出现露篦板和风吹透的现象，从而降低二次风的风温和热效率。

篦床太窄，会使料层太厚，冷却困难，同时使篦床过长。

篦床宽度可按下式选择；
进口处：（0.5-0.6）D （M）
出口处： 1.04-1.75 D （M）
根据厚料层技术的理论，在设计篦式冷却机时，一般进口篦床比冷端篦床窄，实际设计中，是在进料端篦床的两侧配置不带篦孔的盲板，它既不能透过空气，也不起推动熟料的作用，这样可起到调整入料口篦床宽度的目的。

在盲板上，堆存着低温而静止的熟料，使由回转窑来的熟料集中于中部，使高温区料层变厚。

熟料在向前运行的过程中，料层逐渐均匀而减薄。

在篦式冷却机的下部室，第一室配置高压风机，以鼓入高压风对刚出窑口的高温熟料进行急冷，在其它室，则配置中压风机，通过这些途径，改善对熟料的冷却，提高热效率。

4.篦床长度的确定
篦床长度根据窑的台时产量、篦床负荷及篦床宽度确定。

5.冷却机安装位置的确定
熟料离开窑口时，由于惯性力的作用，熟料被窑带过一段距离才掉落下来，回转窑转速的提高，熟料落偏的距离就增大。

为了防止熟料落偏现象的出现，在冷却机安装时，应使篦床中心线和回转窑的中心线偏离，偏移的距离（0.1-0.15）D ，一般窑的偏离取小值，预分解窑取大值，有的预分解窑用篦冷机，取到0.183D。

6. 篦床的分段与篦床斜度
篦床的分段数与窑产量有关，小于1000T/d的可取1段；1000-2000T/d的，篦床可分2段；2000-3000T/d的，篦床可分为2-3段；产量超过3000T/d ，篦床可分为3-4段。

对于产量低的冷却机也可采用一段倾斜篦床，产量高的冷却机，在第一段倾斜，其它段采用水平篦床。

篦床的倾斜度不宜过大，否则会使冷却机整机高度过高，增加基建费用，同时熟料在倾斜的篦床上也可能发生倾泻现象，熟料前进的速度大于活动篦床往复运动的速度，使熟料冷却失控。

通常，篦床的斜度采用3%或稍大一点。

7.风压与风量的选择
风机风量与风压的确定视各空气室上方篦床的料层厚度及
熟料温度而定，即风压根据篦床阻力（含篦板阻力和料层阻力）确定，风量以各室被冷却的熟料量及温度确定。

根据国外资料，最大料层厚600mm的篦冷机以每平方米恒定的风量
计，压力降从2000-600Pa ，风机压力取7500-3000 Pa 。

热端的平均风量为200Kg/（min/*M2），冷端取40Kg/（min/*M2）。

五、篦式冷却机常见故障排除
各种篦式冷却机由于结构不同，出现故障的原因及排除方法也有区别，但下述各条基本是一致的：
1. 篦床跑偏
可能由于活动框架下部托轮装置标高误差超过允许范围、托轮轴承损坏、托轮轴水平度超差、活动框架下的倾斜导轨与托轮磨损严重，从而破坏了活动篦床的水平位置。

2. 篦床脱落
可能由于活动框架下沉或跑偏造成活动篦板与固定篦板相
互摩擦，篦床高温中遇水产生冷热急剧变化、联结螺栓松动，造成篦板间的相互挤压或摩擦等原因。

3.托轮轴断裂
可能由于托轮轴未找平、受力不均，托轮轴承磨损，使托轮轴不均匀下沉等原因。

4.篦床上的料走不动
可能由于上部不下料或篦床联结部位磨损，使孔拉长，行程减小等原因。

5.篦板损坏
篦板损坏的情况有多种，包括弯曲变形、裂纹、烧毁。

这是由于冷却机工作时，篦板上部受高温熟料加热，下部受空气
冷却，当温度波动时，会引起裂缝、变形和悬臂部分弯
曲，进而造成篦板的底面与固定篦床表面的间隙变化；长期工作会引起篦板烧毁。

因此要求篦板材料具有耐热性，高温下的热稳定性和足够的耐磨性，并应在温度波动时变形小。

6.篦板间有异常撞击声
6.1固定篦板与活动篦板间的间隙过小。

处理办法：重新调整篦板间隙；
6.2活动框架导轨与托轮磨损过量。

处理办法：更换导轨和托轮或加垫片抬高活动框架；
6.3活动框架跑偏。

处理办法：找正复位。

7.主轴或托轮不转
7.1密封不严，粉尘进入轴承。

处理办法：检修或更换密封；
7.2轴承缺油。

处理办法：检查输油管路，输通油管，根据情况更换轴承。

8.篦板破碎或脱落
8.1篦板材质差。

处理办法：更换篦板；
8.2篦板螺栓托落。

处理办法：更换螺栓，最好使用耐热钢螺栓。

9.连杆断裂
9.1连杆材质差。

处理办法：更换合格的连杆；
9.2活动框架变形。

处理办法：检查原因，根据情况进行针对性维修；
9.3活动框架偏向一边。

处理办法：检查原因，根据情况进行针对性维修。

10.篦板螺栓频繁被剪断
10.1固定梁、活动梁、活动框架变形。

处理办法：对篦床解体进行维修。

11.拉链机链节断裂
11.1漏料过多，输送负荷过大。

处理办法：改善看火操作，减少粉料；检修期间检查篦板间隙；
11.2链条材质差、磨损严重。

处理办法：更换优质链节；11.3主动轮齿面磨损严重，链节脱牙受力不均。

处理办法：更换主动轮；
11.4主动轮和从动轮不同心，造成传动不平衡。

处理办法：调整中心线；
11.5链节联接销被剪断。

处理办法：更换销子。

12.熟料出料温度过高
12.1熟料层太厚。

处理办法：加大篦床速度；
12.2出窑熟料粒度小。

处理办法：增大风压；
12.3锁风翻板阀故障。

处理办法：排除故障。

六．检修篦冷机的注意事项及要求：
1.在进入篦冷机内部检修前，空气炮内的压力必须全部释放完；
2.更换篦板或调整篦板间隙应满足活动篦板与固定篦板之
间重叠方向间隙为3-5mm，篦板间侧间隙为2mm，篦板与盲板间的间隙为5mm。

3.篦板梁的联结螺栓用扭矩扳手拧紧，扭矩分别为：
固定梁：300N*m
活动梁：600N*m
4.篦下隔室与隔室之间不能窜风，检修期间必须检查处理隔室密封。

5.内、外托轮油路检查，托轮轴承良好的润滑。

6.检查充气梁及风道无泄漏现象。

7.传动装置系统检查。

8.破碎装置系统检查。

9.每次检修完后，篦板应清扫干净，所有篦板孔清通。

七．三元控制系统
1.进入每个篦下室的恒定空气流；
2.窑头罩中的恒定低压；
3.稳定料层厚度的篦床速度。