兴源压滤机说明书
压滤机操作使用说明书(2010.09.05)
红阳煤矸石热电厂脱硫废水处理系统压滤机操作使用说明书脱硫各全体值班员;目前，废水处理系统北京博奇正在调试过程中，压滤机厂家已基本调试完毕，待进料考察中，特下发厂家提供的《压滤机操作使用说明书》附后，请各值班员应认真阅读、学习，如果有哪些地方不知道，请主动请教厂家调试人员（王工程师），王工负责对运行人员进行现场培训。
本《压滤机操作使用说明书》进行交接班轮换学习。
特此通知。
辽宁正安电力工程有限公司辽阳运行项目部2010-9-5操作：1、按下翻板打开按钮，翻板电机启动，翻板打开到翻板打开限位后停止。
2、翻板打开后，按下松开按钮，泵站电机启动，松开电磁阀得电，进行松开动压红阳7、翻板关闭到位后，按下手动压紧按钮，泵站电机启动，压紧阀启动，进行压紧动作，到达压力上限后自动停止。
8、压紧后，按下进料按钮，进料泵启动，进料相关阀门开启，开始进料，当水嘴出水量很小时，按下进料按钮，进料停止。
9、进料停止后，按下压榨按钮，进行压榨动作，当到达压榨时间后，压榨停止。
10、按下吹风按钮，进行吹风动作，到达吹风动作后，吹风停止11、吹风完成后，可翻板打开，松开卸料。
（二）自动：条件：1、手动/自动按钮旋转到自动2、生产/管路冲洗按钮旋转到生产3、过滤/水洗按钮旋转到过滤状态4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵操作：按下程序启动按钮，压滤机将从翻板打开步开始,按一下步骤走：翻板打开-煤矸石热电厂脱硫废水处理系统滤机操作使用说明书第一部分：压滤机的操作：操作分为：生产部分、泥斗部分、管路冲洗部分，水洗部分。
操作条件：1、手动/自动按钮旋转到位置2、生产/管路冲洗按钮旋转到位置3、过滤/水洗按钮旋转到位置4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵5、在面板上设定好压榨时间（暂定30s），吹风时间（暂定30s），管路冲洗时间（暂定10s），水洗上移喷水延时（3.4s），喷头下端停止时间（1s）。
一、过滤：生产部分从卸料开始操作顺序如下：翻板打开---手动松开----手动取板---手动拉板----直到卸料完成----翻板关闭---手动压紧----手动进料----手动压榨---手动吹风----翻板打开进行下一循环。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、压滤机的基本原理和组成压滤机是一种用于固液分离的设备，其主要原理是通过施加外部压力，将悬浊液中的固体颗粒通过滤布或滤板的过滤作用，使其与水分离。
压滤机主要由滤板、滤布、液压系统、过滤室和辅助设备等多个部分组成。
二、压滤机操作前的准备工作1. 检查压滤机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 检查滤布和滤板的状况，如有破损或老化应及时更换。
3. 检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
4. 清理过滤室，确保其内部清洁。
三、压滤机的操作步骤1. 开始操作前，将悬浊液注入过滤室中，并根据需要调整进料流速。
2. 打开液压系统，并在滤板之间形成一定的压力。
3. 观察滤布上的液流情况，当液流明显减慢时，表示固体颗粒已经开始沉降，可以开始收集滤液。
4. 调整压滤机的压力和进料流速，使滤液的产量符合要求。
5. 当滤液流出减少到一定程度时，关闭进料阀门，停止进料。
6. 断开液压系统，松开压滤机的压力，将固体颗粒从过滤室中取出。
7. 清洗过滤室，准备下一次操作。
四、压滤机操作时应注意的事项1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意观察滤布和滤板的状况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员应随时关注滤液的产量和质量，及时调整操作参数。
4. 在操作过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
5. 操作结束后，应对压滤机进行清洗和维护，确保其正常工作。
五、压滤机的常见故障及处理方法1. 滤液产量减小或中断：检查滤布和滤板是否破损，及时更换；检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
2. 滤液浑浊度高：检查滤布和滤板的清洁程度，及时清洗和维护。
3. 滤布老化或破损：定期检查滤布的状况，及时更换。
4. 液压系统压力不稳定：检查液压系统的相关设备，进行必要的维护和修复。
六、压滤机操作的注意事项1. 在操作压滤机时，应经常检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
兴源压滤机
二、型 号意义
B X□ A M □□□□□/1250-UK
（1）滤室型式代号 （2）压力等级 （3）出液方式 （4）液压方式 （5）滤板结构 （6）拉板方式 （7）辅助功能 （8）过滤面积 （9）滤板外形 （10）滤板材质 （11）洗涤方式
X：厢式压滤机 06: 0.6 MPa 10: 1.0MPa 16：1.6MPa A:暗液出液 M:明流出液 SY:手动液 DY:电动液压 自动液压省略 G：隔膜机型 R：嵌入式滤布机型 普通机型省略 W：手动拉板 Z：自动拉板 E：自动曲张 F：自动翻板 Q：自动清洗 N：储泥斗 过滤面积数，单位：平方米 滤板外形(长 X 宽)：1250X1250mm U ：增强型聚丙烯 B：不可洗 K：可洗
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1250 系列压滤机使用维护说明书
修订时间 2011.12.20
Rev. No.修 订号 5
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用户在阅读此说明书时，请查阅所购设备的型号。对于不同型号的设备，将具备不同的 功能，请仔细核对。如果您所购的设备增加了翻板、接液、滤布曲张等其它功能，我们将附加 功能说明书为您详细介绍。本说明书所提及的各种图、表、国家标准等技术参数，主要起说明、 示意作用，订货时，将以我们提供的技术图纸为准。另外，因产品改进，以及国家标准、企业 标准的更新而导致设备技术参数的变更，恕不另行通知。(具体型号请参考下面的型号意义)
1250 系列压滤机使用维护说明书
修订时间 2011.12.20
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1250 系列厢式压滤机 使用维护说明书
杭州兴源过滤科技股份有限公司
1250 系列压滤机使用维护说明书
修订时间 2011.12.20
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了确保压滤机的安全运行和高效工作，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查压滤机的外观是否完好无损，各部位是否松动。
2. 检查压滤机的电气系统是否正常，电源是否接地良好。
3. 检查压滤机的液压系统是否正常，油位是否在规定范围内。
4. 检查压滤机的气动系统是否正常，压力是否稳定。
5. 检查压滤机的过滤介质是否准备充足。
6. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开压滤机的电源开关，确认各个指示灯是否正常亮起。
2. 打开液压系统，调整液压油的压力到设定值。
3. 打开气动系统，调整气压到设定值。
4. 将需要处理的物料倒入压滤机的料斗中。
5. 打开压滤机的进料阀门，使物料进入过滤室。
6. 观察压滤机的压力表，当压力达到设定值时，关闭进料阀门。
7. 开始压滤过程，根据需要设定压滤时间。
8. 压滤完成后，关闭压滤机的出料阀门，将固体物料取出。
9. 清洗压滤机的过滤室和滤板，确保下次使用时的卫生和安全。
10. 关闭压滤机的液压系统和气动系统，关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压滤机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部。
3. 在清洗压滤机时，必须切断电源和关闭液压系统，确保安全。
4. 定期检查压滤机的各个部位，及时更换磨损的零部件。
5. 注意压滤机的压力和温度，避免超过设定值，以免发生事故。
6. 确保压滤机周围环境干燥、通风良好，避免发生火灾和爆炸。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即切断电源和关闭液压系统，保证人员安全。
2. 使用灭火器等灭火设备进行火灾扑灭，同时报警并联系相关部门。
3. 在事故发生后，及时进行事故调查和处理，找出原因并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
六、操作记录每次使用压滤机都应制作操作记录，包括操作日期、操作人员、操作步骤、压滤时间、压力和温度记录等。
压滤机安装调试说明书1
一、概述隔膜压滤机是利用过滤介质将离散的难溶固体颗粒从液体中分离出来的一种加压过滤设备，广泛应用于煤炭、化工、冶金、陶瓷、造纸、制药、食品、酿酒、环保等行业，具有单位过滤面积占地少，对物料的适应性强，过滤压力高，滤饼含水率低，操作简单，维修方便，故障少,寿命长等特点，是所有加压过滤机中结构最简单，运行成本最低，应用最广泛的一种过滤设备。
KM300/1600隔膜压滤机是我公司在传统压滤机的基础上，根据现代过滤理论重新设计、拥有多项自主专利技术的新一代产品。
该设备采用多端口进料、多缸压紧、快速分组分次拉开、自动卸料、PLC自动控制等技术，具有处理能力大、工作循环快、自动化程度高等特点，是一种理想的快速高效、经济适用的固液分离设备。
二、主要结构和功能KM300/1600型压滤机由主机、液压系统、电控系统等组成。
1. 主机部分包括：机架部分、滤板组件、滤板拉开合拢机构、滤板压紧机构。
2. 液压系统液压系统由油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱、液压管路等组成。
6.控制系统KM300/1600型厢式压滤机控制系统由控制部分、信号部分、执行部分三部分组成了一套完整的自动控制系统。
根据操作命令可完成对压滤机循环工作过程的手动或自动化操作。
三. 安装与调试1、安装前的准备工作1）参加安装、试运转的工作人员，应熟悉本机的结构、动作原理、安装程序和注意事项。
2）详细了解使用说明书、总装图、基础图与随机所带的技术文件。
3）按照制造厂商的发货明细，对各零部件、附件、备件等核对应完整无缺。
4）按基础图核对地基。
5）准备好起吊安装工具，测量与找正器具以及必要的清洗机件用物品及垫片、斜铁等。
6）准备好液压油，环境温度在5℃以上时用YB—N46液压油。
7）根据现场情况，参考接线图，用户自备联接导线和穿线金属软管。
8）安装过程中，必须严格按上述要求及安装指导手册进行。
安装指导遵守安全安装的基本规则是保证压滤机运行过程中不产生误操作的前提。
压滤机操作说明新
目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图一、设备安装1、带机可整体吊装。
吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。
起吊操作应由有资质的起吊工人进行。
吊具应满足本设备起吊要求。
在起吊过程中，应平稳操作。
2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。
主机的四周须设有排水沟。
3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。
4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。
6、电柜防护等级为IP44。
由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。
安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。
各设备间敷线请参照《电气原理图》。
7、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。
二、带机的结构和工作原理㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。
适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。
其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。
本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。
1、机架带机的机架由重型钢焊接而成，其启到支撑其他部件的作用。
集液槽起收集滤液的作用。
收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。
2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。
污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。
侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。
滤布上方设有泥耙，可将污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。
在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上的料层厚度均匀，调整其上下高度可调节料层厚度。
压滤机操作规程模版
压滤机操作规程模版操作规程：压滤机一、前期准备1. 确认压滤机的外观是否完好，无变形、裂纹等缺陷。
2. 检查压滤机的电气设备是否正常，无短路、漏电等现象。
3. 检查压滤机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 清理工作区域，确保周围环境整洁无杂物。
二、操作步骤1. 启动压滤机主电源，确保电源连接稳定可靠。
2. 按下压滤机启动按钮，待机械设备正常运转后，进行下一步操作。
3. 打开压滤机的进料阀门，将待处理的物料均匀地加入压滤机中。
4. 监控压滤机的液位，确保液位在正常范围内。
5. 调整压滤机的压力、温度等参数，根据具体工艺要求进行设定。
6. 确保进料顺畅，根据需要调整进料速度。
7. 监控过滤效果，根据需要进行调整和优化。
三、运行维护1. 定期检查压滤机的滤布是否磨损或堵塞，如有需要及时更换或清洗。
2. 定期清理压滤机的过滤室和排污管道，确保畅通无阻。
3. 定期检查压滤机的润滑系统，添加或更换润滑油。
4. 定期检查压滤机的电气设备，确保连接可靠，无异常情况。
5. 定期保养压滤机的机械部件，清洗、润滑维护。
四、终止操作1. 关闭压滤机的进料阀门，确保待处理物料不再进入压滤机。
2. 关闭压滤机的主电源，切断电源供应。
3. 清理工作区域，彻底清除工作台上的杂物和物料残渣。
4. 处理压滤机的废水和废料，按照环境规定的要求进行处理和处置。
5. 记录压滤机的运行情况，包括故障、维护、保养等信息。
您需要注意的是：1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在紧急情况下，应立即切断电源并采取相应的应急措施。
3. 操作结束后，应将压滤机的各项参数调整为初始状态，做好设备的保养。
4. 如遇到无法解决的故障，应及时报告相关人员进行处理。
5. 操作规程如有修改或更新，应及时进行调整并告知相关人员。
以上是关于压滤机操作规程的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有需要，请随时与我联系。
压滤机操作手册(2024版)
注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。
Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。
请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。
2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。
3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。
4)电气连接工作必须由电工来完成。
电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。
在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保压滤机的安全运行和正常操作，保证压滤机过滤效果的稳定性和工作效率的提高。
适用于所有使用压滤机进行固液分离的工作场所。
二、设备准备1. 确保压滤机的电源接地良好，电气设备无损坏。
2. 检查压滤机的过滤介质是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 检查压滤机的液压系统是否正常，油温和油压是否在正常范围内。
三、操作步骤1. 打开压滤机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按照工艺要求，调整压滤机的操作参数，包括过滤压力、过滤时间等。
3. 打开压滤机的进料阀门，将待过滤的物料均匀地加入压滤机的过滤介质上。
4. 根据工艺要求，设置压滤机的过滤时间，启动压滤机的运行。
5. 在过滤过程中，注意观察压滤机的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
6. 当过滤时间到达设定值时，停止压滤机的运行。
7. 关闭压滤机的进料阀门，待压滤机内的物料排空后，打开排料阀门将固体物料排出。
8. 关闭压滤机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉压滤机的操作规程和安全操作要求，严禁未经培训的人员操作压滤机。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁随意更改压滤机的操作参数，如需调整应由经过培训的人员进行。
4. 在操作过程中，如发现压滤机有异常声音或其他异常情况，应立即停机检修。
5. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在压滤机附近，以免发生火灾或爆炸事故。
五、设备维护1. 按照压滤机的维护手册进行定期维护，包括清洁过滤介质、更换液压油等。
2. 定期检查压滤机的电气设备和液压系统，如有损坏或老化应及时更换。
3. 定期检查压滤机的密封件，如有磨损或老化应及时更换。
4. 定期对压滤机进行润滑，保证各部件的正常运转。
六、故障排除1. 压滤机无法启动：检查电源是否正常，电气设备是否损坏。
2. 压滤机运行异常：检查液压系统是否正常，油温和油压是否在正常范围内。
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
●设备存放●滤板的存放●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块）●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。
压滤机操作说明--培训
一：压滤机的运行步序二：压滤机各运行状态压紧滤板_____压紧电磁阀(0GNS50AA701), 压紧松开电磁阀(0GNS50AA700), 油泵电机(0GNS50AP001)动作松开滤板_____松开电磁阀(0GNS50AA702), 压紧松开电磁阀(0GNS50AA700), 油泵电机(0GNS50AP001)动作拉板器向前_____拉板器向前电磁阀(0GNS50AA703), 油泵电机(0GNS50AP001)动作拉板器向后_____拉板器向后电磁阀(0GNS50AA704), 油泵电机(0GNS50AP001)动作清洗架向上_____清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作清洗架向下_____清洗架向下电磁阀(0GNS50AA706), 油泵电机(0GNS50AP001)动作1#泥斗打开_____1#泥斗打开电磁阀(0GNS50AA708), 油泵电机(0GNS50AP001)动作1#泥斗关闭_____1#泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA707), 油泵电机(0GNS50AP001)动作2#泥斗打开_____2#泥斗打开电磁阀(0GNS50AA710), 油泵电机(0GNS50AP001)动作2#泥斗关闭_____2#泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA709), 油泵电机(0GNS50AP001)动作三：压滤机的操作步序1:鼠标点击STEP1 AUTO进入压滤机步序1功能组___[翻板闭合, 压紧滤板]: 翻板闭合后压紧电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行压紧滤板,并进入压紧保压状态(即: 油缸压力达到设定的高压值20MP会停止压紧,当压力降到设定的低压值16MP时,油泵电机和压紧电磁阀会自动启动进行补压).注:如果鼠标只点击STEP1压滤机只进行翻板闭合和压紧滤板,不进入压紧保压状态2: 鼠标点击STEP2进入压滤机步序2功能组___[进料过滤]: 即:开启污泥泵进口阀(0GNS10AA101),污泥进压滤机阀(0GNS50AA101)后启动污泥泵(0GNS20AP001或0GNS30AP001)进行进料,当进料时间达到设定的进料时间4小时或进料压力达到设定的进料压力6KG后污泥返回浓缩池阀(0GNS40AA101)打开进入保压进料,20分钟后污泥泵进口阀,污泥进压滤机阀,污泥泵关闭, 开启污泥泵冲洗阀(0GNP20AA101),污泥返回浓缩池阀进行冲洗管路,冲洗时间达到设定时间2分钟后污泥泵冲洗阀,污泥返回浓缩池阀自动关停并且步序1保压状态也断开.3: 鼠标点击STEP3进入压滤机步序3功能组___[翻板打开, 松开滤板]: 翻板打开后松开电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行松开滤板(回程),当油缸回程停止限位开关(0GNS50CG111)动作, 回程结束.4: 鼠标点击STEP4进入压滤机步序4功能组___[拉板卸饼]: 清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作让清洗架向上到清洗架上限位,如果此时清洗架已在清洗架上限位, 拉板器向前电磁阀, 油泵电机动作拉板器向前15秒,计时到位后, 拉板器向前电磁阀断电, 拉板器向后电磁阀得电拉板器向后8秒,将泥卸掉, 计时到位后, 拉板器向后电磁阀断电, 拉板器向前电磁阀得电拉板器向前8秒,如此循环,当拉板全部完成后, 拉板器触发拉板返回限位开关(0GNS50CG112),拉板器向油缸一端返回,当拉板器返回触发拉板停止限位开关(0GNS50CG113) 拉板卸饼结束.注: 在拉板卸饼过程中,如发现拉板器的机械手只拉到滤板的一端,另一端没拉到或其他原因需要暂停,在现场需按下拉板器暂停开关,待运行人员处理完后,再按下拉板器暂停开关使之复位(这一过程必须要大于20秒的时间), 拉板器会再次向前开始拉板.5: 鼠标点击STEP5进入压滤机步序5功能组___[翻板闭合, 压紧滤板, 回程]: 翻板闭合后压紧电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行压紧滤板, 当油缸压力达到设定的高压值20MP会停止压紧,当压力从设定的高压值20MP一降下来, 松开电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行松开滤板(回程),当油缸回程停止限位开关(0GNS50CG111)动作, 回程结束.为下一次的处理或清洗滤布做好准备.注: 清洗滤布根据滤布的清洁程度,来决定处理几次了泥再启动步序6清洗滤布的步序6: 鼠标点击STEP6进入压滤机步序6功能组___[清洗滤布]: 清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作让清洗架向上到清洗架上限位,如果此时清洗架已在清洗架上限位, 拉板器向前电磁阀, 油泵电机动作拉板器向前12秒,计时到位后, 拉板器向前电磁阀断电, 清洗架向下电磁阀(0GNS50AA706), 清洗泵出口电磁阀(0GNS61AA101), 清洗水泵(0GNS60AP001)动作,由上向下冲洗滤布,当清洗架向下到了清洗架下限位, 清洗架向下电磁阀断电,清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705) 动作, ,由下向上冲洗滤布, 当清洗架向上到了清洗架上限位, 清洗架向上电磁阀,清洗泵出口电磁阀断电停止冲洗动作, 拉板器向后电磁阀动作拉板器向后8秒, 计时到位后, 拉板器向后电磁阀断电, 拉板器向前电磁阀得电拉板器向前8秒,如此循环, 当清洗全部完成后, 拉板器触发拉板返回限位开关(0GNS50CG112), 拉板器向油缸一端返回,当拉板器返回触发拉板停止限位开关(0GNS50CG113) 清洗结束注: 在清洗过程中,如发现拉板器的机械手只拉到滤板的一端,另一端没拉到或其他原因需要暂停,在现场需按下拉板器暂停开关,待运行人员处理完后,再按下拉板器暂停开关使之复位, 拉板器会再次向前开始清洗.四：泥斗卸泥的操作步序●就地操作1: 打开泥斗___按压泥斗液压站上的泥斗打开按钮,泥斗会打开,松开按钮, 泥斗打开会随之停止动作, 2: 关闭泥斗___按压泥斗液压站上的泥斗关闭按钮,泥斗会关闭,松开按钮, 泥斗关闭会随之停止动作,注: 就地泥斗的打开和关闭按钮是不带保持的,需连续按压才会作出相应的动作●DCS操作1: 打开泥斗___开启泥斗打开电磁阀(0GNS50AA708或0GNS50AA710)和油泵电机(0GNS50AP001)2: 关闭泥斗___开启泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA707或0GNS50AA709)和油泵电机(0GNS50AP001)注: 在DCS上操作泥斗打开或关闭结束时，需把开启的打开电磁阀或关闭电磁阀和油泵电机关闭。
压滤机操作指导书
压滤机操作指导书山东业翔环保科技有限公司（2016年）使用注意事项1、在机器开启前.必须确认设备的启动不会造成人员伤害及物品损坏。
2、设备通电时严禁打开电控箱或触模电控箱内的接线端子，严禁打开电机的接线盒，否则可能引起触电、误操作。
3.设备进料没有结束时严禁按“松开”按扭，否则引起物料泄露，重则会造成人员伤害。
4、压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸长期处于高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管破裂。
甚至造成油缸爆裂。
5、液压油缸及油管长期在高压工况下，有爆裂的可能，压滤机启动后，严禁站在油罐正后方，以免造成人员伤害，如有异常情况请按“急停”按钮。
6、压滤机压紧或拉板时，严禁将手伸入滤板之间整理滤布，否则造成人员损伤，如果需要整理滤布，请使用现场急停装置（拉板轨道下端的圆管或钢丝绳）。
7、液压站运转时，严禁拆开液压元件，否则高压油会溅出伤人，必须在液压站卸压(压强≤0.05Mpa)后拆卸液压元件。
8、设备运转时，应按照使用维护说明书中的要求将液压站的液压油加到液位计指定位,否则会使压滤机的油缸没有充满，油缸内进入空气，影响液压站的正常工作，导致液压泵损坏。
9、应按照使用维护说明书中的要求定期更换液压油，并及时清洗液压阀和泵，否则会影响液压站的正常工作10.进料压力不允许超过设备的正常过滤压力，否则会引起滤板破损。
11、未接受过设备和系统维护培训的人员不得擅自打开电控箱接线，否则可能接线错误造成错误动作。
12、设备维护时，应关闭压滤机的总电源开关13、开始新的过滤循环时，必须清除滤板密封面上残留的滤饼，否则由此引起的主梁变形，滤板破裂、跑料等事故，不属“三包”范围。
14、过滤时,不得擅自取下滤板，以免油缸活塞杆行程太长而发生顶缸、喷料现象。
15、压滤机安装到位后，应检查确认油缸端的支腿未被固定，否则在使用时压滤机没有自由度，造成整台设备变形事故，不属“三包”范围。
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书Last revision on 21 December 2020●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
杭州兴源压滤机文件
隔膜滤板厚度(mm)
95
滤板厚度 (mm)
85
滤饼厚度 (mm)
40
整机长度 (mm)
14460 15000 15540 16620 17160 17700 19320 20400 22740
设备外形 尺寸(mm)
长 12230 12770 13310 14390 14930 15470 17090 18170 20510
II
目
录
一、执行标准 二、型号意义 三、主要技术参数 四、结构组成与工作原理 五、设备安装与调试 六、操作规程及使用方法 七、滤布加工与安装方法 八、注意事项 九、保养及故障排除 十、试车前的准备工作 十一、随机文件 十二、液压油 十三、压滤机总装基础图及管口尺寸 附表一、水嘴规格及材质 附表二、压滤机装箱发货清单 附表三、易损件清单 图一、过滤和洗涤流程图 图二、油缸结构示意图 图三、液压站结构及油口联接示意图 图四、液压系统图 图五、电气原理及接线图 图六、管线布置图 质量保修单 产品质量意见征求书
一、执行标准
本 系 列 压滤 机 执行 标 准 ：JB/T5152 《厢 式压 滤 机和板 框 压滤 机 型 式与 基 本 参数》，JB/T4333 《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》。
二、型号意义
X口
A M
ZG
口
/
2000
−
U
B K
三、主要技术参数
B为不可洗式，K为可洗式
滤板材质为增强聚丙烯
滤板外形尺寸(mm)
构、液压机构和电气控制部分。具体结构见附图一。
２
⒈机架机构 机架部分是设备的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板总成、压紧板
总成、油缸压紧装置和主梁等部件组成。设备工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧 板与止推板之间的滤板、滤布压紧达到密封效果，以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压 过滤。 ⒉过滤部分
压滤机操作规程
压滤机操作规程压滤机（隔膜板框式）是一种常见的过滤设备，用于固液分离和脱水处理。
下面是一份压滤机（隔膜板框式）的操作规程，详细介绍了该设备的操作步骤和注意事项。
一、安全操作规程1.操作人员应熟悉压滤机的结构、性能及操作规程，具备操作技能。
2.操作人员在操作前应仔细阅读使用说明书，了解设备的使用方法和安全注意事项。
3.操作人员应穿戴适当的工作服和防护用品，严禁穿戴悬挂物品或宽松的衣物。
4.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以防意外伤害。
5.操作人员应定期检查压滤机的电气线路和液压系统，确保设备运行正常。
二、操作步骤1.检查压滤机的操作面板及液压站是否运行正常，液压油是否充足。
2.打开进料阀门，将待过滤的物料均匀地、适量地注入到过滤介质中。
3.控制压滤机的进料流速，并调整压滤机的操作参数（压力、温度等），确保过滤效果良好。
4.当压滤机压力达到设定值时，关闭进料阀门，进入排料阶段。
5.打开排料阀门，将过滤后的固体物料及时排出，避免堵塞或破坏过滤介质。
6.排料完成后，关闭排料阀门，并清洗过滤介质，以保证下一次的过滤操作。
7.关闭压滤机的排放阀门，待压滤机内压力下降到安全范围内后，才能打开设备的卸压阀门。
8.停止液压站的运行，关闭压滤机的电源，待设备冷却后方可进行检修及维护。
三、设备维护1.定期对压滤机进行润滑和检查，保持设备的正常运转。
2.保持压滤机的压力传感器、温度传感器等部件的清洁和故障排除。
3.定期清洗过滤介质，必要时更换损坏的过滤板、过滤布等部件。
4.检查液压系统的油液，保持充足且清洁。
5.定期对压滤机的电气线路及控制系统进行检查和保养。
四、常见问题及处理方法1.进料阀门无法打开或关不严，应检查进料阀门及其传动部件，清洗或更换。
2.过滤效果差，应检查过滤介质是否损坏，必要时更换。
3.排料阀门堵塞，应采取适当的清洗方法。
4.液压站无法正常工作，应检查液压系统及电源线路，及时维修或更换故障部件。
压滤机操作规程
压滤机操作规程压滤机操作规程1. 滤前检查1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。
自动拉板装置拉板动作是否准确无误。
1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。
2. 准备过滤2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。
2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。
2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至18MPa～25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
．3. 过滤3.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂标牌上标定的压力。
刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮。
3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。
当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。
4. 过滤结束4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。
4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。
4.3 若为自动拉板，出渣时，按“压板松开”按钮，等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时，按“手动/自动”按钮，使自动指示灯亮，按“拉板进”按钮，开始自动拉板，卸料渣。
压滤机说明书
扬州绿都环境工程设备有限公司系 板框式压滤机列 厢 式压滤机厂址：江都区樊川镇工业园电话：传真：邮编：225200目录1．前言 (2)2．概述 (2)3．压滤机特点 (2)4．型号说明 (3)5．压滤机类型 (3)6．设备安装 (4)7．工作原理 (5)8．工艺管线安装和操作程序 (5)9．各型压滤机使用说明 (6)千斤顶压滤机使用说明 (7)机械压紧压滤机使用说明 (7)自动保压压滤机使用说明 (8)自动拉板压滤机使用说明 (9)隔膜压榨压滤机使用说明 (10)10．过滤 (11)11．注意事项 (12)12．安全操作 (12)13．维修、保养及注意事项 (13)14．主要故障及排除方法 (14)附图一．压滤机吊装示意图 (15)二．滤布安装示意图 (15)三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17)四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18)五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19)六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20)七．隔膜压榨式原理图 (21)八．液压原理图 (22)九．机械压紧电器原理图 (23)十．自动保压压紧电器原理图 (23)十一．程控自动拉板电器原理图 (24)十二．管道连接与使用示意图 (25)十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)一、前言正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。
因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。
兴源压滤机说明书
