常用焊接方法ppt课件

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焊接工程学(第二章)-1ppt课件

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碱性焊条——药皮中含有大量碱性氧化物的 焊条。由于焊条中含有大理石和萤石等成分, 在焊接冶金反应中生成了HF,降低了焊缝中 的含氢量,故又称低氢焊条。碱性焊条的焊 缝具有较高的塑性和冲击韧性,尤其适合于 有动载构件的焊接。典型的碱性焊条型号为 E5015。
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六、电焊条的选用原则
1、从焊件的力学性能和化学成分考虑:
部不受电弧光的辐射和灼伤。有手持式和头
盔式两种。面罩的护眼玻璃有减弱电弧光并
过滤红外线、紫外线的作用。
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五、电焊条的分类
1、按焊条用途分
结构钢焊条——焊接碳钢和低合金高强钢;
钼和铬钼耐热钢焊条——焊接珠光体耐热钢和 马氏体耐热钢;
低温钢焊条——焊接低温工作的结构钢;
铸铁焊条——用于补焊铸铁构件;
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物理熔剂:在气焊铝及其合金时,熔池 表面会形成一层Al2O3薄膜,该薄膜不 能被酸性或碱性熔剂中和,会阻碍焊 接过程的进行。此时,可用有物理作 用的熔剂将Al2O3溶解,从而获得高质 量焊缝。
物理熔剂有氯化钾、氯化钠、氯化锂、 氟化钾、氟化钠、硫酸氢钠等。
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气焊熔剂的选择:应根据母材金属在气焊过
焊接普通碳素钢时采用H08A、H08Mn、H08 MnA焊丝;焊接优质碳素钢和低合金结构钢 时采用H08Mn、H08MnA、H10Mn2、H10 Mn2MoA焊丝。
铸铁用焊丝:分灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝两
种。
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2、气焊熔剂
A、气焊熔剂的作用
气焊过程中,被加热的熔化金属极易与周围 空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物, 使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。为防止金 属的氧化及消除已经形成的氧化物,在焊接 有色金属、铸铁和不锈钢等材料时,必须采 用气焊熔剂。

常见焊接方法简介课件

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适合长焊缝
埋弧焊适合于长焊缝的焊 接,如锅炉、压力容器等 大型结构的焊接。
焊缝质量稳定
由于电弧在焊剂层下燃烧 ,焊缝质量相对稳定,且 焊后一般不需清渣。
气体保护焊
适用范围广
节约能源
气体保护焊可以用于各种金属材料的 焊接,如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
气体保护焊的热量利用率较高,可以 节约能源。
焊接质量好
感谢您的观看
THANKS
焊接分类
根据焊接过程中加热源、金属间的作 用方式、接头形状和填充材料的不同 ,焊接可分为多种不同的类型,如熔 焊、压焊、钎焊等。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接的原理主要是利用加热使金 属表面熔化,原子间相互扩散融 合,形成新的牢固接头。
焊接特点
焊接具有工艺简单、接头强度高 、密封性好等优点,但也存在一 些缺点,如易产生变形、热影响 区易产生脆性等。
01
02
03
焊接过程稳定
焊条电弧焊的焊接过程相 对稳定,适用于各种金属 材料的焊接。
操作灵活
焊条电弧焊操作灵活,适 用于各种位置的焊接,特 别是管材和薄板的焊接。
成本低
相对于其他焊接方法,焊 条电弧焊的成本较低。
埋弧焊
高效率
埋弧焊是一种高效率的焊 接方法,由于电弧在焊剂 层下燃烧,因此热量损失 较小,焊接速度快。
优点
摩擦焊具有高效、节能、环保 等优点,适用于不同直径和材
料的焊接。
应用领域
摩擦焊广泛应用于机械、石油 化工、船舶等领域。
焊接效果
通过控制转速和压力,摩擦焊 可以实现可靠的焊接效果。
超声波焊
概述
超声波焊是一种利用高频振动 能量进行焊接的方法。
优点

《焊接方法》PPT课件

《焊接方法》PPT课件
以焊接热影响区极小,焊件不变形,特别适用于热敏感 材料的焊接。
(3)激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向 上弯曲或聚焦,可以用光纤引到难以接近的部位。激光 还可以通过透明材料壁进行聚焦,因此可以焊接一般焊 法难以接近或无法安置的焊点。
(4)可焊绝缘材料、异种金属、金属与非金属。
应用:微型、精密、排列非常密集的焊件;热敏感材料
脉冲激光点焊主要适于 0.5mm以下金属薄板或直径 0.6mm以下金属丝的焊接。连 续激光焊接需用大功率的二氧 化碳气体激光器。
影像
精选3ppt welding 21.12.2020
激光焊接的特点: (1)能量释放极其迅速,既提高了生产率,且被焊
材料不易氧化,因此可在大气中进行焊接。 (2)能量密度很高,热量集中,作用时间很短。所
1.点焊 (spot welding)
焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利 用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
动画
影像
点 焊 机
精选6ppt welding 21.12.2020
Байду номын сангаас
主要用于薄板冲压件的焊接,板厚一般为0.05~ 6mm。点焊焊件接头均采用搭接。
点焊接头型式
点焊广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生
精选11ppt welding 21.12.2020
对焊接头型式
精选12ppt welding 21.12.2020
八、 摩擦焊(FW)
(friction welding)
利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所 产生的热量,使端部达到热塑性状态,然后迅速顶 锻,完成焊接的一种压焊方法。 动画 影像
钎焊分: 钎焊AVI 应用影像
硬钎焊 钎料熔点在450℃以上,接头强度较高 软钎焊 钎料熔点在450℃以下,接头强度较低

常用焊接方法ppt课件

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③ 比重大于空气(25%)
1) 存在问题 ① 氧化严重; ② 气孔倾向大(CO); ③ 飞溅严重。
措施:焊丝含合金元素,用于脱氧 和渗合金。
2)CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高(是手弧焊的1~3倍)。 ② 成本低(是手弧焊的45%) 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重,焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J;
钼和铬耐热钢焊条—R;
低温钢焊条—W;
不锈钢焊条—A;
堆焊焊条—D;
铸铁焊条—Z;
镍及镍合金焊条—Ni ; 铜及铜合金焊条—T;
铝及铝合金焊条—L; 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类(钙钛型)
药皮种类(低氢钠型)
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条:在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺,稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类: ① 氧化钛型;②氧化钛钙型; ③钛铁矿型;④氧化钛型;⑤纤维素型; ⑥低氢钾型;⑦低氢钠型; ⑧石墨型;⑨盐基型。
应用:4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用:3mm以下的薄板搭接。
如:密封的容器(油箱、 水箱等)、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1)电阻对焊
应用:用于断面简单,直径 (或边长)小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属,

焊接ppt课件

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三. 埋弧焊工艺
2)采取防漏措施 ① 双面焊; ② 手工电弧焊封底; ③ 焊剂垫; ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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四、埋弧焊应用
应用: 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
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压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 (高炉炉身)等的焊接。
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三. 埋弧焊工艺
1)焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口; 实际生产中,板厚在14~22mm应开Y型坡口, 板厚在22~50mm,可开双Y型坡口或U型坡口。
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三. 埋弧焊工艺
1)焊前准备
环焊缝: 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊:
软钎焊、 硬钎焊
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焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大,接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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5
第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
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1
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2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段,借助金属原子 的结合与扩散作用,使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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3
焊接成形的分类
熔化焊:
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等

焊接方法种类特点PPT课件

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➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下,填充金属(如焊条)和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部(2-1-2区)熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 (2-3-2区),迅速冷却结 晶。随着热源不断移动, 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义:利用乙炔(物料编号:89042843)与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法(以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类)
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊:点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊:高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有:松香(物料编号: 89014653 )、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等(钎剂主要用来清除氧化物,保护 钎焊区,增加润湿性)。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时,弧柱中充 满了高温电离气体,发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮




熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
(1)选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示,埋弧焊的焊接过程可概括为:自动送 丝;引弧;焊剂自动下料;焊机匀速运动;电弧在焊剂下 燃烧。

其他常用焊接方法PPT课件

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特点: (1) 激光辐射的能量释放极其迅速,点焊过程只有 几毫秒。 (2) 激光焊接的能量密度很高,热量集中,作用时间很短。 (3) 可以焊接一般焊法难以接近或无法安置的焊点。可以通过透明材料壁进行聚焦。 (4) 激光可对绝缘材料直接焊接,焊接异种金属材料也比较容易,甚至能把金属与非金属焊在一起。
第四节 真空电子束焊接
真空电子束焊接: 利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的工件所产生的热能进行焊接的方法。
特点: (1) 在真空中焊接,焊件金属无氧化、无氮化、无金属电极玷污,保证了焊缝金属的高纯度。焊缝质量好。 (2) 热源能量密度大,熔深大,速度快,焊缝深而窄能单道焊厚件。基本上不产生焊接变形,裂纹及泄漏。可对精加工后的零件进行焊接。 (3) 厚件也不必开坡口,焊接时一般不必另填金属。 (4) 电子束参数可在较宽范围内调节,焊接过程的控制灵活,适应性强。
二、其它焊接方法
第一节 电阻焊 第二节 摩擦焊 第三节 钎焊 第四节 真空电子束焊 第五节 激光焊接 第六节 高频焊
第二章 其他常用焊接方法
第一节 电阻焊
电阻焊 利用电流通过焊件及接触处时,产生电阻热,将焊件局部加热到塑性或熔化状态,然后在压力下形成焊接接头。 特点 生产率高,变形小,劳动条件好,不需另加焊接材料,操作简便,易实现机械化。但设备复杂,耗电大,接头形式和工件厚度受限制。 种类 点焊、缝焊、对焊
第二节 摩擦焊
摩擦焊:利用工件间相互摩擦产生的热量,同时加压而进行焊接的方法。 焊接过程:先将两焊件夹在焊机上,加一定压力使焊件紧密接触。然后焊件 1作旋转运动,使焊件接触面相对摩擦产生热量,待工件端面被加热到高温塑性状态时,利用刹车装置使焊件1骤然停止旋转,并在焊件2的端面加大压力使两焊件产生塑性变形而焊接起来。

焊接方法与设备PPT完整全套教学课件

焊接方法与设备PPT完整全套教学课件
焊接方法与设备PPT完整全 套教学课件
2024/1/27
1
目录
2024/1/27
• 焊接方法概述 • 焊接设备基础知识 • 弧焊方法及设备 • 电阻焊方法及设备 • 其他焊接方法及设备 • 焊接安全与环保要求
2
01
焊接方法概述
2024/1/27
3
焊接定义与分类
2024/1/27
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的连 接方法。
噪声与振动
焊接设备运行时产生的噪声和 振动对操作人员听力系统造成 危害,可能导致听力下降、耳
鸣等问题。
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安全防护措施制定与实施
2024/1/27
使用防护用品
操作人员必须佩戴合适的防护用品,如防护服、防护手套、防护面罩 等,以减少高温、有害气体和烟尘对身体的伤害。
加强通风措施
在焊接作业场所设置良好的通风设施,及时将有害气体和烟尘排出室 外,保持空气流通。
将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机 构,保证焊接过程的稳定性。
2024/1/27
焊枪与焊钳
夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具, 具有导电、导热和夹持功能。
控制系统
控制焊接设备的启动、停止、电流电压 调节等功能的系统。
8
设备选型与配置原则
根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备 ,如弧焊、电阻焊、激光焊等。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
4
常见焊接方法介绍
2024/1/27
熔化焊
利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧 焊、电渣焊、激光焊等。

《焊接幻灯片》课件

《焊接幻灯片》课件

实例二:厚板焊接
总结词
高强度、稳定性好
详细描述
厚板焊接通常用于连接厚型金属板材,如船舶、桥梁和建筑结构等。由于其高强 度和良好的稳定性,厚板焊接能够确保大型结构的安全性和可靠性。
实例三:管道焊接
总结词
密封性好、耐压强度高
详细描述
管道焊接广泛应用于石油、化工和天然气等领域,要求焊接接头具有良好的密封性和耐压强度。通过 合理的焊接工艺和质量控制,管道焊接能够确保输送介质的安全和稳定。
焊接材料的保管
应分类存放,避免混放和 污染,并定期进行检查和 维护。
焊接材料的领用
应按照先入先出的原则领 用,确保焊接材料的质量 和安全。
03
焊接工艺与技巧
焊接工艺流程
01
焊接工艺分类
根据材料类型、焊接要求和焊接条件,将焊接工艺分为熔化焊、压力焊
和钎焊等类型。
02 03
焊接工艺流程
熔化焊主要包括准备、装配、焊接和检验等步骤;压力焊主要包括准备 、装配、焊接、后处理和检验等步骤;钎焊主要包括准备、装配、焊接 和后处理等步骤。
《焊接幻灯片》ppt课件
contents
目录
• 焊接基础知识 • 焊接材料与工具 • 焊接工艺与技巧 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结,形成一个 整体的工艺过程。
焊接原理
用于电弧焊接,包括交 流弧焊机、直流弧焊机
、逆变弧焊机等。
焊接夹具
用于固定焊接工件,确 保焊接过程中工件不发
生移动。
焊接割炬
用于切割和预热金属, 有割嘴和喷嘴等附件。

焊接技术ppt课件

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焊接作业中的安全措施
穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品,避免弧光、热辐射 对人体的伤害。
焊接劳动保护与环境保护
焊接烟尘控制
采用通风设施降低工作场所的烟 尘浓度,减少对操作人员的危害

噪声和振动控制
采取减振、消音等措施降低噪声和 振动对操作人员的影响。
辐射防护
对焊接过程中产生的紫外线和红外 线进行屏蔽,避免对操作人员的眼 睛和皮肤造成损伤。
热传导与热对流
焊接过程中热量通过热传 导和热对流的方式传递, 影响焊接过程和焊缝质量 。
相变与组织转变
焊接过程中金属发生相变 和组织转变,影响焊缝的 性能。
焊接的力学性能
强度与韧性
焊接接头的力学性能包括 强度和韧性,直接影响焊 接结构的安全性和可靠性 。
疲劳性能
焊接接头的疲劳性能是指 在循环载荷作用下抵抗破 坏的能力,是评估焊接结 构寿命的重要指标。
04
焊接材料与设备
焊接材料
钢材
铝及铝合金
不锈钢
有色金属
用于结构焊接,强度高 ,耐腐蚀。
轻质材料,具有良好的 导电性和导热性。
耐腐蚀,高强度,美观 。
铜、镍、钛等,具有特 殊性能和用途。
焊接设备
电弧焊机
提供焊接所需的电流和电压, 是焊接设备中的核心部件。
激光焊接机
利用激光束聚焦实现高精度、 高质量的焊接。
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点,广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类,每类焊接方法又可细分为多种 具体方法,如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料,压力 焊可用于金属和非金属材料的连接, 钎焊则适用于金属材料的连接。

常用焊接方法_图文

常用焊接方法_图文

参考P155
3 焊接工艺规范
(1)焊条直径
焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量 和效率的重要因素。
焊条直径一般根据焊件厚度选择;同时还要 考虑接头形式、施焊位置和焊接层数,对于重要 结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下 ,焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。
在板厚相同的条件下,平焊位置的焊接所选 用的焊条直径应比其他位置大一些,立焊、横焊 和仰焊应选用较细的焊条,一般不超过4.0mm。
碱性焊条:
❖ 机械性能好(韧性高,抗裂性好); ❖ 焊接工艺性能差;(用直流电) ❖ 对油污、锈、水敏感性大;(清洗、烘干) ❖ 排出有毒烟尘 H F 。(通风良好)
酸性焊条与碱性焊条相反
3)焊条选用原则焊缝和母材具有相同水平

的使用性能。
❖ 不绣钢、耐热钢焊条 ——按相同成分选择焊条
❖ 结构钢焊条 ——按等强原则选相同强度等级焊条
常用焊接方法_图文.ppt
任务二 常用焊接方法
摩擦焊
手工焊
埋弧自
动焊
钎焊
常用焊接方法
电阻焊
电渣焊
气体保护焊
活动一、手工电弧焊
焊条电弧焊的特点
1.操作灵活 2.待焊接头装配要求低 3.可焊金属材料广 4.焊接生产率低 5.焊缝质量依赖性强
1、焊条电弧焊的设备及工具
常用焊条电弧焊机 目前,我国焊条电弧焊机有三大类:
焊接电流对焊缝成形的影响 B-熔宽;H-熔深;a-余高
• 2.焊接电压 • 其它工艺参数不变时,焊接电压对焊缝成形影响是电弧 电压增大,则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少 所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。
电弧电压对焊缝成形的影响 B-熔宽;H-熔深;a-余高
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燃烧形成的气体火焰,因为乙炔有过剩量.所以燃
烧不完全。碳化焰中含有游离碳,具有较强的还原
作用和一定的渗碳作用。
3)氧化焰
氧化焰是氧与乙快的容积比大于1.2时,混合气
燃烧形成的气体火焰。氧化焰中有过剩的氧。火焰
的氧化反应剧烈,整个火焰较短,内焰和外焰层次
31
不清.主要由氧气、二氧化碳和水蒸汽组成。
32
29
电极端部的形状影响电弧的稳定性。
30
第三节 气焊与气割
一、气焊
氧与乙炔混合比不同,可得到三种不同性质的
火焰,即中性焰、碳化焰和氧化焰。
1)中性焰
中性焰是氧与乙炔容积比值为1.1-1.2的混气气
体燃烧形成的火焰,中性焰燃烧后既无过剩的氧,
又无游离的碳。
2)碳化焰
碳化焰是氧与乙炔容积的比值小于1.1时混合气
由于晶闸管跃起整流作用,又能够调节电源的外特性和控制 电源的通断,从而使结构大为简化:可以用较小的触发功率信号 来控制整流器的输出电流(电压),易于控制;利用不同的反馈方 式可获得各种外特性,而且易于进行无级调节;采用电子线路进 行控制,反应速度快,与磁放大器式控制的硅弧焊电源相比,其 动态反应速度提高了十几倍;晶闸管弧焊电源空载功率损耗较小, 功率因数较大、效率高;焊接工艺参数稳定。
33
射吸式焊炬的工作原理:打开氧气调节阀,氧气从喷嘴口快速喷出,
并在喷嘴外围造成负压(吸力);再开乙炔调节阀,乙炔气就会聚集在喷嘴外
围,由于氧气射流负压的作用,聚集在喷嘴外围的乙炔气很快被氧气吸出,
并按一定的比例与氧气混合,经射吸管、混合气管从焊嘴喷出。
射吸式焊炬的特点是利用喷嘴的射吸作用使高压氧气(0.1-0.4MPa)与
焊接电流调节分为粗调、细调两档。电流的细调靠移动铁芯4改变变压 器的漏磁来实现。向外移动铁芯,磁阻增大,漏磁减小,则电流增大,反 之,则电流减少。电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。
1—初级绕组;2、3—次级绕组;4—动铁芯;5—静铁芯;6—接线板
10
(2)晶闸管弧焊电源。如图5-7所示,晶闸管弧焊电源主要由三相 降压变压器,晶闸管整流器,输出电抗器,触发控制电路和电流、 电压反馈电路等组成。
2
引起电弧燃烧的过程称为电弧引燃。电弧引燃有两种方 法:一是高频高压引弧法,主要用于钨极惰性气体保护焊中。 二是接触短路引弧法,用于手工电弧焊中。
一、手工电弧焊对电源的要求

3
4
当弧长变化相同时,陡降特性的弧焊电源的焊接电流变化小, 有利于焊接电弧的稳定性,因此手工电弧焊要求弧焊电源具有陡 降的外特性。
21
22
23
24
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不 熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。
手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊接时一般均需另外加入填充焊丝,但有时在 焊接薄件时不加填充焊丝。为防止钨极的熔化和烧损,焊接电流不宜过大。
25
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28
气体保护焊按电极是否熔化可分为两种:不熔化极气体保护焊和熔化 极气体保护焊,如图5-13所示。
20
不熔化极气体保护焊是采用一根不熔化的电极,因电极只 起导电作用,通常用金属钨作为电极材料(钨的熔点很高),因 此常称为钨极气体保护焊。
熔化极气体保护焊采用一根或多根熔化电极,电极不仅起 导电作用,而且作为填充金属形成焊缝,故常称为焊丝。在焊 接过程中焊丝由送丝机构不断向熔池送进(图5-13),保证焊 接过程的连续性。熔化极气体保护焊的分类如图5-14所示.
5
6
7
三、常用焊条电弧焊电源简介
(1)BX3-300型弧焊变压器
8
焊接电流的两种调节:1.粗调:改变一、二次侧绕组的接线方法 (图5-5)。2.细调:改变一、二次侧绕组的距离(图5-6)。
9
目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机变压器结构简图如下。它是一 个结构特殊的降压变压器,属于动铁芯漏磁式类型。焊机的空载电压为 60~70V。工作电压为30V,电流调节范围为50~450A。铁芯由两侧的静 铁芯5和中间的动铁芯4组成,变压器的次级绕组分成两部分,一部分紧绕 在初级绕组1的外部,另一部分绕在铁芯的另一侧。前一部分起建立电压的 作用,后一部分相当于电感线圈。焊接时,电感线圈的感抗电压降使电焊 机获得较低的工作电压,这是电焊机具有陡降外特性的原因。
常用焊接方法
第一节 焊பைடு நூலகம்电弧焊
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手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊 钳、焊条、焊件、电弧构成回路,焊接时采 用焊条和工件接触引燃电弧,然后提起焊条 并保持一定的距离,在焊接电源提供合适电 弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧,产生高 温,焊条和焊件局部被加热到熔化状态。焊 条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合 在一起,形成熔池。在焊接中,电弧随焊条 不断向前移动,熔池也随着移动,熔池中的 液态金属逐步冷却结晶后便形成了焊缝,两 焊件被焊接在一起。
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(3)逆变弧焊电源。将直流电变为交流电的过程称为逆变,采 用逆变技术制造的弧焊电源称为逆变弧焊电源,其基本组成 和工作原理如图5-8所示。
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四、焊接工艺参数的选择
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五、焊条电弧堆焊
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第二节 气体保护电弧焊
以外加气体作为电弧介质并保护电弧及焊接区的电弧焊方法,称为气 体保护焊。在气体保护焊焊接时,保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出, 机械地将空气与焊接区隔绝,使电极端部、弧柱区和熔池金属处于保护气 罩内,形成局部气体保护层,从而保证焊接过程的稳定性,并获得质量优 良的焊缝。
压力较低的乙炔(0.001-0.1MPa)均匀地按一定比例(体积比约为1﹕1)混合并
以相当高的流速喷出。无论是低压乙快,还是中压乙炔都能保证焊炬的正
常工作。
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焊嘴的倾斜角度是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。焊嘴倾斜角度 的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母树的熔点和导热性、焊接位 置等因素综合决定的。若焊件越厚,导热性及熔点越高,则应采用较大的焊 嘴倾斜角,使火焰的热量集中;相反,则采用较小的倾斜角。
三相工频网路电压经三相降压变压器降压后变为几十伏的低 压交流电,然后经晶闸管整流器整流变为脉动直流电,再经输出 电抗器滤波变为波形较平滑的直流电输出。
触发控制电路产生与三相交流电同步的一个电压脉冲信号, 然后提供给晶闸管的控制极,使晶闸管导通。并且它接收由电流、 电压反馈电路提供的电流、电压变化的信号,经过处理后改变晶 闸管导通角,以获得所需的电源外特性。
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