提升绞车更换钢丝绳措施
多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺
多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺多绳摩擦绞车是一种用于承载和提升重物的机械设备。
它通过利用摩擦方式将多根绳索结合在一起，形成一个更强大的绳索组合来支撑和提升重物。
但是，长期使用后，绞车的钢丝绳会经历磨损和损坏，需要及时更换。
下面介绍多绳摩擦绞车更换钢丝绳的工艺。
1. 准备工作在更换钢丝绳之前，需要检查绞车的状态和导向装置是否完好无损。
同时，准备好需要更换的钢丝绳、剪刀、箍子、钢丝绳拧制钳等工具。
2. 拆除旧钢丝绳在拆除旧钢丝绳之前，需要先将绞车系好，并用安全绳保护。
然后，用工具拆除旧钢丝绳，注意不要让钢丝绳的绞合点磨损摩擦，以免损坏绞合点。
3. 安装新钢丝绳在安装新钢丝绳之前，需要先将钢丝绳拧制为绞合状态。
然后，在绞车上找到各个绳槽，将钢丝绳从一个绳槽拉出，再将其穿过最近的导向装置，并穿过绞车的其他绳槽，最后将其穿回起始绳槽。
在穿过每个绳槽时，需要将钢丝绳保持光滑，避免在绞合时出现故障。
4. 绞合钢丝绳绞合钢丝绳的过程需要用到钢丝绳拧制钳。
将钢丝绳放置在绞合钳的凹槽中，然后用力拧转，将其拧成绞合状态。
绞合时需要保持钢丝绳的平整，尽量避免出现糙污和不平整的情况。
5. 拉绳加力在钢丝绳绞合完成后，需要将绞车系好，并且将其连接到升降机的起重装置上。
然后，依次启动绞车的各个绳索，加大拉绳力度，检查钢丝绳的紧绷程度，确保钢丝绳拉伸均匀、平整，无干扰，无跳动，无啮合。
6. 走行试验在钢丝绳绞合完成后，需要进行走行试验。
打开绞车开关，让升降装置向上运动，观察绞车的运动状态和钢丝绳的情况。
如果一切正常，则可以正式投入使用。
总结绞车是一种重要的机械设备，其更换钢丝绳的工艺需要非常谨慎，否则会导致设备出现故障甚至是事故。
因此，在更换钢丝绳时，必须注意每一个步骤的细节要求，如此才能确保设备的安全可靠。
副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统，制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙， 符合各项规定。
3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净罐笼顶部及钩头处的杂物。
二、施工步骤 1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米的14#矿工钢，将罐笼下 放在矿工钢上面。
2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。 3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。
4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出主提 升绳，用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳连接牢固。
12、上井口作业时，下井口不得安排其他人员平行作业。 13、严格落实工作单元流程操作票制度。在施工过程中，施工负责人，要在施工前，结合 煤矿安全规程、作业规程以及相关专业的规定，认真手工填写工作单元流程操作票，并将 流程操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，进一步完善流程操作票内容， 严格按照操作票内容进行操作，无操作票的项目禁止作业。
5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车， 将旧钢丝绳与棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳的棕绳牢固系在牢固物处，并有专人看管。 6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒所有旧绳 取出并放到井口房西侧。
7、人力向车房内拉新钢丝绳，拉至东滚筒处，解开连接新钢丝绳的棕绳，将新钢丝绳穿 入东滚筒，固定好压绳板等各部螺栓。
4、施工前，参加人员不许喝酒，情绪低落、精神不振等症状者，不准参加工作。 5、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，明确施工作 业的安全措施及注意事项。 6、施工前，施工负责人必须与井口信号工及绞车司机联系，使他们清楚工作的目的及主 要内容。
主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施
主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施引言主斜井主提升绞车在井下矿山生产中扮演着重要的角色。
钢丝绳是绞车运行的关键组成部分，因此，保证钢丝绳的安全性至关重要。
本文将介绍主斜井主提升绞车换钢丝绳的安全技术措施。
钢丝绳的选择和检查选择合适的钢丝绳在换钢丝绳之前，需要选择合适的钢丝绳。
钢丝绳的选择应根据绞车的额定载荷和使用环境进行。
要确保钢丝绳的抗拉强度和耐磨性能满足实际需求，并符合相关安全标准。
钢丝绳的检查在安装新的钢丝绳之前，必须对旧的钢丝绳进行彻底的检查。
检查包括以下几个方面： 1. 检查钢丝绳的外观是否有明显的损伤、变形或腐蚀。
2. 检查钢丝绳的断丝情况，特别是距离钢丝绳两头20倍钢丝绳直径范围内是否存在断丝。
3. 检查钢丝绳的转绳直径和钢丝绳绞距是否满足要求，并检查钢丝绳是否有明显的扭曲。
钢丝绳的更换过程钢丝绳的处理在换钢丝绳之前，需要先将旧的钢丝绳取下。
在取下钢丝绳时，需要注意以下几点： 1. 确保绞车的提升部分处于停止状态，并采取适当的锁定措施，以避免意外启动。
2. 使用适当的工具，将钢丝绳从绞车滑轮上取下。
3. 将旧的钢丝绳进行妥善保管，以备日后检查和分析。
安装新的钢丝绳安装新的钢丝绳时，需要遵循以下步骤： 1. 将钢丝绳索引线插入钢丝绳开口处，并用合适的方法将索引线固定在钢丝绳上。
2. 使用适当的工具，将钢丝绳缠绕在绞车滑轮上。
在缠绕过程中，要确保钢丝绳的平整度和紧密度。
3. 当钢丝绳缠绕完成后，通过绞车的提升动作来检查钢丝绳的缠绕情况。
确保钢丝绳不出现松弛或打结等问题。
钢丝绳的运行和维护钢丝绳的运行在正常生产中，钢丝绳要经受频繁的载荷和摩擦作用。
为了保证钢丝绳的安全运行，需要注意以下几点： 1. 定期对钢丝绳进行检查，特别是在钢丝绳的接头和滑轮接触处，检查是否有磨损和断丝。
2. 避免钢丝绳产生过大的侧向载荷和弯曲，以免引起钢丝绳的损坏。
3. 在提升或下降过程中避免钢丝绳的过度拉伸或挤压。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理水平，确保企业在使用绞车钢丝绳过程中安全可靠，减少事故和停工时间。
本规定适用于全部使用绞车的相关人员。
二、概述绞车用钢丝绳是绞车设备的核心部件，正确的使用、检查、试验、维护及更换管理将有效延长钢丝绳的使用寿命，保证生产连续顺利进行。
因此，本规定对绞车用钢丝绳的相关管理进行规范，包含使用、检查、试验、维护及更换的各个环节。
三、管理标准3.1 使用标准1.绞车钢丝绳的使用必需符合国家相关法律法规、行业标准及企业要求。
2.在使用绞车钢丝绳前，必需进行检查，确保钢丝绳没有损坏或变形。
3.绞车钢丝绳的使用应符合设备使用说明书或操作规程的要求。
3.2 检查标准1.定期对绞车钢丝绳进行外观检查，注意检查钢丝绳的弯曲、磨损、变形、断裂、腐蚀等情况。
2.定期对钢丝绳进行内部检查，注意检查绳芯是否有磨损、变形、断裂等情况。
3.检查钢丝绳的承载本领是否超出了介绍的最大承载限额。
4.依据使用情况，及时进行疏松、润滑和调整，确保钢丝绳的正常工作状态。
5.有条件的情况下，可以使用无损检测仪器对钢丝绳进行检测，以确保其安全可靠。
3.3 试验标准1.绞车钢丝绳应在规定周期内进行强度试验，并记录试验结果。
2.试验应由具备相关资质的技术人员进行操作，确保操作规范和安全无事故。
3.强度试验时，必需保持钢丝绳的正常工作状态，不得超出介绍的最大承载限额。
4.强度试验结果应符合相关国家标准和企业要求，并及时记录、归档。
3.4 维护标准1.绞车钢丝绳应定期进行润滑、清洗和防腐保养，确保钢丝绳的正常工作状态。
2.在维护过程中，应使用合适的润滑剂和清洗剂，并防止润滑剂和清洗剂对钢丝绳造成损害。
3.维护记录应认真记录维护时间、维护内容和维护人员，并及时归档。
4.维护过程中发现的问题应及时报告，并采取合适的措施解决。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定前言钢丝绳作为吊装设备中的重要组成部分，对于提升绞车的使用安全和工作效率具有重要影响。
为了确保钢丝绳的正常使用，保证工人人身安全和提高工作效率，必须要建立严格的使用、检查、试验、维护及更换管理制度，本文就提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定进行详细说明。
使用方法选择钢丝绳1.在选择钢丝绳时，应先了解钢丝绳的材质和结构，以确定适合特定场合的钢丝绳。
2.选择并使用符合规定的厂家生产的钢丝绳，并合理选择钢丝绳的规格和型号。
3.在选择钢丝绳的时候也要根据使用环境和需求考虑是否需要进行镀锌操作。
安装1.在安装钢丝绳时，应注意将钢丝绳焊接牢固，并使之与绞车齿轮完全契合。
2.需要保证在钢丝绳周围有足够的空间，以免在使用过程中钢丝绳被缠绕在其他设备或构件上。
使用1.在使用钢丝绳时，应遵守使用和操作规程，并保证操作人员持证上岗。
2.在起吊重物的时候，应避免重物在半空中摆动，并逐渐提升至目标高度。
3.在钢丝绳有明显异常或磨损情况存在时，应及时停止使用。
检查外观检查1.在每次使用前，应对钢丝绳的外观进行检查，如果出现明显磨损、断丝或捻掉现象，应及时更换。
2.应检查钢丝绳的外层表面有否裂纹、磨痕、变形或其他异常情况。
磨损检查1.在使用过程中，需要对钢丝绳的磨损情况进行检查。
2.当钢丝绳磨损深度达到其直径的10%时，应进行更换。
试验检查1.在使用一段时间后，需要对钢丝绳进行试验检查。
2.应进行载荷试验，并对钢丝绳进行断丝检查和清洗消毒。
安全可靠性检查1.在使用后及时对钢丝绳和整个设备持续进行安全可靠性检查。
2.应进行操作环节的检查、工艺检查和线路检查。
维护防护1.在不使用钢丝绳时，应进行防护，以免其被损坏。
2.应将钢丝绳挂在指定的挂钩上或放在钢架上进行防护。
保养1.在使用、检查和试验后，应对钢丝绳进行保养，以延长其使用寿命。
2.应用保养剂对钢丝绳进行润滑和防锈。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74 3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定，按照《煤矿规程》规定，准备更换主提升钢丝绳。
为保证作业安全，特制定以下安全技术措施：一、施工组织：作业时间：年月日时至年月日时作业地点：作业内容：现场负责人：安全负责人：二、参加人员：三、安全措施：1、棚井口。
把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车；井口用木板盖严实，以防人员掉入井下。
2、松绳。
松绳时提升绞车应放到"减速'位置行驶，绳送到一定位置后，打信号停车。
3、取绳头。
用麻绳在钢丝绳头处拴牢，并把麻绳在井架上绑好，然后松开锲型环取掉钢丝绳头。
4、放绳。
打信号慢速开车，人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面，打信号停车。
放绳时钢丝绳下严禁站人。
5、抽绳。
打信号慢速开车，把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。
6、盘新绳。
将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。
7、拉新绳。
用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢，打信号慢速开车，把麻绳从天轮上绕过来，人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。
8、穿锲型环。
把麻绳在井架上绑好，将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧，然后解掉麻绳。
9、换绳工作结束，再认真检查一遍，确认无误后，清理好现场，人员撤到安全位置，再打信号开车，仍在"减速'位置开车，绳蹬紧后打信号停车。
10、然后空罐笼试开一趟，重罐笼（载矿车）再试开一趟，在罐笼试运行期间，检修人员要仔细观察，发现异常现象要立即停车处理，确保副井提升系统安全正常运行。
11、天轮架上作业人员高空作业，要在天轮架上站稳，把安全带在天轮架上绑扎牢靠。
12、工作场地使用氧气焊时，必须备有足够的水源，配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨，清理工作地点10米范围内的一切可燃物，并洒水灭尘。
电焊工作业时必须戴好面罩及手套，气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。
13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥，没有现场负责人的命令，不准随意发信号开车。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
提升绞车更换钢丝绳措施
提升绞车更换钢丝绳措施引言绞车是一种用于提升和吊装重物的机械设备，广泛应用于建筑、工程和物流行业等。
由于长期使用和受力等原因，绞车的钢丝绳常常需要进行更换。
本文将介绍提升绞车更换钢丝绳的几项重要措施，以确保更换过程的安全和顺利进行。
1. 安全检查在进行钢丝绳更换之前，必须首先进行安全检查，以确保绞车和其它相关部件的正常运行。
以下是一些必要的安全检查事项： - 检查绞车的外观，确保没有明显的损坏、裂纹或腐蚀现象。
- 检查绞车的操纵手柄、控制按钮和保险装置等，确保它们能够正常运行。
- 检查绞车的电源系统，包括电线和插头，确认它们没有暴露、磨损或短路等问题。
2. 钢丝绳准备更换钢丝绳之前，需要对新的钢丝绳进行准备工作。
以下是一些重要的步骤：- 清理新钢丝绳表面，确保没有灰尘、泥浆或其它杂质。
可以使用清洁剂和刷子完成这项工作。
- 检查新钢丝绳的直径和长度是否符合绞车规格要求。
- 涂抹一定量的润滑剂到钢丝绳表面，以减少绞车在使用过程中的摩擦。
3. 拆下旧钢丝绳在拆下旧钢丝绳之前，务必切断绞车的电源，并采取适当的安全措施，防止意外发生。
以下是一些拆下旧钢丝绳的关键步骤： - 解开绞车上的夹具，将旧钢丝绳逐渐放松，并将其从绞车上取下。
- 使用适当的工具（例如钳子、螺丝刀等），松开并移除连接钢丝绳的紧固件。
- 检查绞车的滑轮、滑轮座和导轨等部件，确保没有损坏或磨损情况。
如果有需要，及时更换这些部件。
4. 安装新钢丝绳安装新钢丝绳时，需要仔细操作，以确保其正确定位并且能够顺利工作。
以下是几个重要的步骤： - 将新钢丝绳通过绞车的滑轮，并确保其张紧合适但不过紧。
- 使用适当的工具，固定钢丝绳的连接接头，并确保其牢固可靠。
- 逐渐放松绞车的夹具，使新钢丝绳能够带动绞车的提升和下降。
5. 测试和调试在完成钢丝绳更换后，必须对绞车进行一系列的测试和调试，以确保其正常运行并满足安全要求。
以下是一些测试和调试的注意事项： - 先进行空载测试，验证绞车无负荷时的运行情况和声音等。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定正式版
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定正式版绞车用钢丝绳是一种重要的起重工具，其使用、检查、试验、维护以及更换的管理规定是保障安全使用和延长使用寿命的重要措施。
以下是提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定的正式版：第一章总则第一条为规范提升绞车用钢丝绳的使用及管理，保障作业人员的安全，减少生产事故，加强设备维护，延长使用寿命，特制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于一切使用提升绞车的单位及个人，必须遵守执行。
第三条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换，必须按照相关标准和规定进行操作。
第四条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换必须经过培训并持证上岗。
第五条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换，必须记录相关操作记录，以便监察和评估。
第二章使用管理第六条提升绞车用钢丝绳的使用前，必须进行检查，确保其完好无损，无明显断丝、拉伸不良等现象。
第七条使用绞车时，操作人员必须熟悉设备使用手册，并按照操作规程进行操作。
第八条在提升过程中，严禁使用过大或过小的滑车，以免造成绞车用钢丝绳的过度挤压或磨损。
第九条使用绞车时，不得将绞车用钢丝绳斜拉或绕过尖锐物体，以免造成绞车用钢丝绳断裂。
第十条在提升过程中，不得超过绞车用钢丝绳的最大承载能力，超载使用会严重影响绞车用钢丝绳的使用寿命。
第三章检查管理第十一条定期对绞车用钢丝绳进行检查，发现问题及时处理，确保其正常使用。
第十二条检查内容包括：断丝、磨损、变形、掉股、腐蚀、拉伸不良等问题。
第十三条对于发现的问题，必须立即停止使用，并及时更换或进行维修。
第十四条对绞车用钢丝绳的检查结果必须进行明确记录，并随机抽查和审查。
第四章试验管理第十五条绞车用钢丝绳必须定期进行试验，以验证其使用性能和安全系数。
第十六条试验前必须进行检查，确认绞车用钢丝绳是否准备良好。
第十七条试验项目包括承载能力、破断力、拉伸性能等。
第十八条试验结果必须详细记录，并逐一审查和评估。
提升绞车更换钢丝绳措施
提升绞车更换钢丝绳措施
对于提升绞车更换钢丝绳的措施，我们需要从以下几个方面来考虑：
1. 安全措施
更换钢丝绳涉及到高空作业，在进行作业前需要对绞车进行全面检测，确保所有的安全装置、防护措施齐全。
在作业时需严格遵守各项安全制度和操作规程，如配戴安全帽、安全带，使用安全绳等安全装备，严禁上下倒吊、悬挂工具。
2. 实施计划
钢丝绳的更换需要精确合理的计划，以确保作业的无缝衔接。
在制定实施计划时，需要考虑设备的停机时间、施工周期、搞清楚所需人力、物力、时间、耗费等方面，并制定详细的计划，确保施工各项工序有条不紊的进行。
3. 预备工作
在更换钢丝绳之前，需要对绞车进行全面检查，确定要更换的钢丝绳的长度和规格，并将所需工具、设备和材料准备齐全。
在更换时，需进行冷却护理、挂绳、呼叫信号等环节的准备。
准备时要注意避免混乱和丢失工具和重要材料。
4. 工作流程
更换钢丝绳的具体步骤分为：拆卸旧绳、归位新绳、并对新绳进行调整，并进行负荷测试。
在操作中，需要按照事先制定的计划
进行操作，并保证操作的准确、顺畅和高效，确保工作的安全和质量。
5. 质量检查
更换钢丝绳后，需要进行质量检查，以确保无缝衔接。
这一步骤包括钢丝绳的质量检查、安全装置和防护措施的检查，确保设备可以安全、有效的使用。
同时，还应对新钢丝绳进行负载测试和人工检查，确保其符合规格，可以长期稳定地使用。
提升绞车更换钢丝绳是一项复杂严谨的工作。
只有严格按照安全规定和操作流程，且掌握一定的工程管理技巧和实际操作经验，才能确保更换流程准确、顺畅，保证设备的正常运行，并为后续的维护打下基础。
绞车钢丝绳更换、调头、调绳规定及注意事项
新木煤矿提升绞车钢丝绳更换、调头、调绳、去短的规定及注意事项：一、更换：1、锈蚀、扭曲、变形严重；磨损和断丝达到8%必须更换。
2、钢丝绳运输：斜井运输梱帮要牢固，运行速度要慢全程都不得过1米，特别在变坡点处速度要均匀，+325至+240斜井放钢绳只能是定筒单筒运行，由运输班负责运输，机电科负责吊装和梱牢梱好。
3、钢绳长度要求：+325主提升333米，+240主提升667米，必须保证长度正负不超过5 米，由机电科负责。
二、调头：1、有锈蚀、扭曲、变形或磨损和断丝达到3%必须调头。
2、有水的斜井在磨损和断丝没达到3%但连续使用时间最长不超过4个月必须调头。
3、调头时必须使用安全可靠的专用滑轮。
三、去短：1、钩头前段不超过30米，使用时间短且不影响调头后所需的使用长度，若有锈蚀、扭曲、变形或磨损和断丝达到5%时必须去短。
四、调绳：1、必须是钩头在上下车场，不得重载调绳或空车在斜井中调绳。
五、更换、调头、调绳或去短均应注意：1、均应严格执行煤矿安全规程和本矿相关规定执行2.钢绳排列要求：排列整齐，不得咬绳、起拱，有槽，特别是转层处的处理，预紧力要够（必须用重车排，重量在比正常载重少三分之一为宜）由机电科负责。
3、钩头质量：疲劳和损坏的钢绳卡要更换，钢绳卡不得少于6个，不得上反，达到预紧力，第一班要收紧两次，由绞车司机负责。
4、更换、调头、调绳或去短的确定：由绞车司机提议，机电科检查后作出决定并向调度窒汇报，安排时间实施。
5、作临时使用的钢绳卡1-2空矿车时不得少于2个，2-4空矿车不得少于3个，重车加倍，以次类推，临时使用也必须上紧。
6、人员安排：运输工由机电科联系运输管理人员安排，机电工由机电科安排。
7、开始至收工均应搞好档车栏与绞车的正常配合。
8、质量保证：由机电科负责，如何操作由机电科撑握和指挥，若运输班不服从机电工安排，造成质量不合格由运输工负责，若是机电工自身不负责，造成质量不合格由机电工负责。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－743.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1.新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2.每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3.保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4.直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5.使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求(80),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
井下绞车更换钢丝绳安全技术措施
井下绞车更换钢丝绳安全技术措施井下绞车是煤矿和金属矿山中常见的机械设备之一，它是用来提升矿工和物资的重要装备。
在使用井下绞车时，钢丝绳是承载重物的关键部件，为了确保矿工的安全和机械设备的稳定运行，必须在钢丝绳出现故障或达到使用寿命时进行更换。
本文将介绍井下绞车更换钢丝绳时需要注意的安全技术措施。
准备工作在更换钢丝绳前，必须进行充分的准备工作，包括以下方面：1.检查和维护井下绞车在更换钢丝绳前，必须对井下绞车进行全面的检查和维护，确保机械设备的各个部件都处于正常工作状态。
具体包括：•检查井下绞车的各个部件是否完好无损，是否存在磨损、腐蚀、裂纹等问题；•检查井下绞车的电气系统和控制系统是否正常工作；•检查绞车制动器是否灵活可靠；•检查润滑系统是否正常工作。
2.选择合适的钢丝绳选择合适的钢丝绳是确保更换过程中安全的基础，应该根据井下绞车的使用情况、工作环境等因素来选择合适的钢丝绳。
具体应该注意以下几点：•钢丝绳的材料、直径、结构、抗拉强度等参数必须符合标准要求；•钢丝绳的长度和负载能力要与井下绞车的设计参数匹配；•钢丝绳的表面应该光滑无瑕，并且没有明显的变形或损伤。
3.清理工作场所在更换钢丝绳时，必须保持工作场所的清洁整齐，避免在更换过程中发生意外伤害。
具体应该做到：•清理井下绞车周围的垃圾和杂物；•清除工作区域的积水和泥浆；•移除与更换钢丝绳无关的工具和设备。
更换钢丝绳的安全技术措施在进行钢丝绳更换过程中，为确保工作人员的安全，必须采取一系列安全技术措施。
1.拉起井下绞车在更换钢丝绳时，必须将井下绞车全部拉起，并且使用安全锁牢固固定，防止在更换过程中发生失控的情况。
2.使用安全工具在更换钢丝绳时，必须使用专用的安全工具，避免工作人员在更换过程中手部受伤，同时也可以提高工作效率。
具体应该使用以下安全工具：•钢丝绳放线架，用来固定钢丝绳的位置，避免复杂位置调整；•钢丝绳卷扎器，用来将原钢丝绳从井下绞车上卷下来；•筒靴等手部保护装备。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、引言钢丝绳是提升绞车的重要配件，其质量对提升绞车的安全、可靠、稳定使用有着至关重要的影响。
因此，在提升绞车使用过程中，对钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换需要加以严格管理，以保障提升绞车的安全运行。
二、钢丝绳的选择1.钢丝绳的使用应符合设计要求，如直径、结构等。
2.钢丝绳的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性能较好，应选用符合标准要求的产品。
3.钢丝绳不得混用，应选用相同型号、相同规格和相同品牌的产品，以保证钢丝绳的同质性。
三、钢丝绳的检查1.钢丝绳表面应无明显损伤，如扭曲、裂口、割痕、磨损等。
2.钢丝绳应平整，不得有任何扭曲、过度拉伸或掉股现象。
3.钢丝绳鼻子的弯曲半径应符合设计要求，不得发生变形和错位变形;活动式挂绳在绞车钩柄上，护绳应当完整。
4.钢丝绳的弯曲半径应按设计要求选择，并不得小于钢丝绳规定的最小弯曲半径。
5.钢丝绳端部应连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、钢丝绳的试验1.定期对提升绞车所使用的钢丝绳进行拉力测试，检测其拉伸性能，并将检测结果记录在设备检测报告中，以便跟踪检测，并为进一步的安全管理提供依据。
2.钢丝绳试验前应进行灵敏性检测，测试有无裂纹，若检测到裂纹，应立即更换，确保钢丝绳的可靠性和安全性。
五、钢丝绳的维护1.钢丝绳应在使用前进行润滑，以提高其耐磨性、防腐蚀性能。
2.钢丝绳应定期清洗，排除污垢和异物，以保证其表面光洁、清晰、无障碍。
3.钢丝绳锁头等连接部位应定期清洗，并及时检查锁头的连接状态并重新拧紧，以保证钢丝绳的连接牢固性。
六、钢丝绳的更换1.当钢丝绳达到使用寿命时，必须及时更换，不得超过其使用寿命。
2.建议更换时间为钢丝绳使用寿命的3/4，即当钢丝绳使用时间达到设计寿命的3/4时，应立即进行更换，并与设备检测记录一起存档备查。
七、结论综上所述，对于使用、检查、试验、维护及更换提升绞车用钢丝绳需要有严格的管理规定，既可以保证钢丝绳的使用效率，又可以提高使用安全系数。
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编号：SM-ZD-31657 提升绞车更换钢丝绳措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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提升绞车更换钢丝绳措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为保证副井提升运输安全，按照《煤矿安全规程》对绞车提升钢丝绳的技术参数规定，需要更换绞车钢丝绳，为确保更换钢丝绳工作安全顺利的完成，特制定以下安全措施和施工方案，所有参加施工的工作人员、值班人员必须熟悉本措施并严格遵照执行。
一、施工地点：地面绞车房
二、影响范围：副井提升。
三、施工内容：更换绞车钢丝绳。
四、施工准备：
1、准备好施工所有需用的工具和材料。
2、提前与调度室联系并通知绞车的运转情况及影响范围。
3、由调度室通知相关单位，做好配合工作。
五、安全技术措施：
1、施工前的准备工作完成后，经现场负责人检查无误后，汇报矿调度室，经其同意后，方可协调所有工作人员开始施工。
2、施工前必须检查提升系统各保护系统，信号系统，制动系统等，确保动作可靠，保护灵敏。
3、施工期间，所有参与人员必须穿戴好劳动防护用品。
4、拆旧钢丝绳时用绞车放绳，同时所有人向绞车房外拉钢丝绳，至绞车滚筒没有余绳，之后打开固定钢丝绳的压板拆掉旧钢丝绳。
5、安装新钢丝绳时，人工将待换钢丝绳另一绳头拉至绞车滚筒处，将绳头用滚筒上的压板固定在滚筒上。
6、开动绞车将新钢丝绳沿着绞车滚筒绳槽缠绕在滚筒上，待转盘车还有50米余绳时，停止缠绳。
人工拉绳经过天轮到达井口，之后做钩头。
7、在拆除钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳过程中必须切断绞车电源，并派专人看守，没有施工负责人允许不准送电。
8、施工期间，卡绳时应擦去钢丝绳表面防护油，所有绳
卡必须卡接可靠，保证拧紧力矩。
9、在抽绳和缠绳过程中，应注意不得使钢丝绳受损，绞车滚筒及新绳盘处要安排专人观察，避免钢丝绳打结。
10、在滚筒缠绳过程中，新绳盘处负责放绳人员应注意放绳速度，不得过快。
11、缠入滚筒内钢丝绳要盘紧扎牢，以免松动，卡绳装置要拧紧。
12、作业时，井口必须设有专职信号工两人，一人负责换绳时的信号联系工作，一人负责监督。
必须遵守“一停、二提、三下”的规定执行。
13、换绳期间，绞车房必须是主司机开车，副司机监护，手把上要挂“有人工作”标志牌，绞车速度不能大于0.5米/秒。
14、确认所有的作业结束后，清理施工现场的设备和杂物，撤离施工人员，向调度室汇报工作完成情况。
15、调绳，施工期间，严禁任何人员在巷道内走动，严格执行行人不行车，行车不行人制度。
16、恢复绞车各种保护装置，绞车试车运行。
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