某铝业公司设备安全操作规程汇编

熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。

2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。

2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。

2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。

2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。

2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。

2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。

2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。

3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。

3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。

检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。

3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。

3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。

尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。

4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。

4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。

4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。

若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。

4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。

备用的氮气瓶应远离熔炼炉。

等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。

3. 必须使用手提测量表，确保知道操作过程中铝液的变化情况。

4. 有足够的其他操作工具在机上如耙子等。

六、其他1. 尽量确保铸造过程中不会停电.2. 铸造机和现场安装应急灯.3. 晚上铸造时主机手应拿手电筒.4. 铸造机不能带病工作.5. 经常检查钢丝绳,有问提全部更换.均质炉安全操作规程一、管线系统检查1、确认均质炉周围环境清洁、整洁、无杂物；2、确认均质炉周围无明火作业及易产生电火花的电焊、气割等作业；3、确认小车未停在待调均质炉的炉门口；4、检查总燃气手动截止阀是否处于关闭状态；5、确认管路已加压测试并无泄漏；6、确认管路上的相关设备外观完好，压力开关与压力表能正常动作及指示；7、确认线缆无破损，接头无裸露；二、人员分工1、炉侧人员负责烧嘴调试与火焰观测，当有异常状况时立即通知（对讲机或大声喊话）炉门前方的调度人员；2、调度人员负责总体协调，指挥各方人员，同时也是炉侧与柜侧的联络人员；3、柜侧人员负责面板操作，须随时掌控切断按钮；4、安全人员负责安全保障，应具备就近使用消防设备的意识与能力；三、电控柜上电检查1、打开柜门，确认柜内无积水、积灰（导电粉尘）、漏电、元器件松脱，将所有空开断路器均置于上位“ON”；2、确认燃烧控制柜面板上“助燃风机自动/手动”旋钮置于左位“自动”，确认助燃风机未启动；3、确认燃烧控制柜面板上的温控仪表正确显示各区当前温度值，温控表上电初始化的状态为手动（MAN），原始输出（OP）值为5％;4、确认燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的状态，通过其闪烁次数与间隔时间可判断当前故障（参见“故障说明”，在总燃气手动截止阀未开启的状态下，通常会指示8＃故障）；5、点动“消音”按钮可解除蜂鸣器的音响，持续按住“消音”按钮3秒，即对当前故障作复位处理，若复位后“燃烧故障”指示灯仍有故障指示，参照“故障说明”采取相应的处理措施；四、冷调准备工作1、检查冷却水水源，调整压力到正常工况，专人记录；2、检查压缩空气气源，调整压力到正常工况，专人记录；3、开启炉门，待炉门至上位后，伸销并锁紧，确认燃烧控制柜面板上的“炉门上升到位”、“炉门压紧到位”、“炉门伸销到位”指示灯点亮；4、开启总燃气手动截止阀，调整减压阀使阀后压力达到设计工况，专人记录，此时通过消音按钮可复位当前的8＃故障；5、将燃烧控制柜面板上“助燃风机自动/手动”旋钮置于右位“手动”，确认助燃风机运行，记录风机出口压力，此时“燃烧故障”指示灯应闪烁指示5＃故障；6、在循环风机控制柜面板上开启循环风机，确认两台循环风机运行；五、冷调步骤1、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”按钮与“燃烧停止”按钮，保持3秒后1＃燃气总阀打开；2、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤启动”按钮与“烘烤停止”按钮，保持3秒后2＃燃气总阀打开，记录阀后压力；3、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮，保持5秒（不超过10秒）后1区A段引导火阀打开，调试并记录1区A烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认1区A 段引导火阀关闭；4、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮，保持5秒（不超过10秒）后1区B段引导火阀打开，调试并记录1区B烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认1区B 段引导火阀关闭；5、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮，保持5秒（不超过10秒）后2区A段引导火阀打开，测试并记录2区A烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认2区A 段引导火阀关闭；6、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤停止”按钮，保持5秒（不超过10秒）后2区B段引导火阀打开，测试并记录2区B烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认2区B 段引导火阀关闭；7、在燃烧控制柜面板上同步或分步按下“燃烧启动”、“燃烧停止”、“烘烤启动”、“烘烤停止”等4按钮，保持5秒（不超过10秒），确认四个引导火阀均打开，复测1区A、1区B、2区A、2区B等4烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认四个引导火阀均关闭；8、维持空炉吹扫不少于30秒；9、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮，保持20秒以上， 1区A段引导火阀与主火阀均打开（间隔15秒），调试并记录1区A烧嘴主腔室混合区的燃气/空气压力，手动调整1区温控仪的输出，再在30％、60％与100％位置分别测试并记录燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认1区A段引导火阀与主火阀均关闭，恢复1区温控仪的输出至5％；10、维持空炉吹扫不少于30秒；11、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮，保持20秒以上， 1区B段引导火阀与主火阀均打开（间隔15秒），对1区B烧嘴重复步骤9；12、维持空炉吹扫不少于30秒；13、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮，保持20秒以上， 2区A段引导火阀与主火阀均打开（间隔15秒），测试并记录2区A烧嘴主腔室混合区的燃气/空气压力，手动调整2区温控仪的输出，再在30％、60％与100％位置分别调试并记录燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认2区A段引导火阀与主火阀均关闭，恢复2区温控仪的输出至5％；14、维持空炉吹扫不少于30秒；15、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤停止”按钮，保持20秒以上， 2区B段引导火阀与主火阀均打开（间隔15秒），对2区B烧嘴重复步骤13；16、维持空炉吹扫不少于30秒；17、在燃烧控制柜面板上同步或分步按下“燃烧启动”、“燃烧停止”、“烘烤启动”、“烘烤停止”等4按钮，保持20秒以上，确认四个引导火阀及四个主火阀均打开，复测1区A烧嘴主腔室混合区在5％、30％、60％、100％工况下的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认所有引导火阀及主火阀均关闭；18、维持空炉吹扫不少于30秒；19、重复步骤17与18，依次复测1区B、2区A、2区B烧嘴主腔室混合区在5％、30％、60％、100％工况下的燃气/空气压力；20、冷调结束，两区温控仪表的输出恢复到5％；六、热调步骤1、炉门保持在全开位，循环风机与助燃风机维持运行，确认空炉吹扫时间已超过1分钟；2、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持10秒（不超过15秒），检查1区A烧嘴点火枪是否建立引导火，若无火则检查点火变压器（高压包）与点火电极（火花塞）的安装；3、确认引导火在60秒后自动熄灭（引导火阀自动关闭）；4、重新在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持20秒以上，检查1区A烧嘴小火是否建立，等待60秒至引导火熄灭，确认主火能维持并有足够的刚性；5、松开并取下1区A烧嘴的火检紫外管，确认就地点火箱上的“火焰”指示灯熄灭，“火焰”指示灯熄灭5秒后，1区A段主火阀自动关闭，在主火阀关闭后确认1区A烧嘴无余火；6、恢复火检紫外管，再次在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持20秒以上，检查1区A烧嘴小火是否建立，等待60秒至引导火熄灭，调整火焰使之有足够的刚性后，关闭炉门，从观火孔中观测到的火焰状态应基本不变—在对小火火焰的刚性有了直观认识后，其余烧嘴小火火焰的刚性测试可不必再关闭炉门；7、开启炉门至上位后锁紧，确认1区A烧嘴小火不受影响，手动调整1区温控仪的输出至100％，观察1区A烧嘴由小火转大火的整个过程，100％大火稳定一段时间后，手动调整1区温控仪的输出至0％，观察1区A烧嘴由大火转最小火的整个过程，密切注意有无脱火现象发生及最小火能否维持；8、确认最小火也满足刚性要求后（可再关开一次炉门），按“消音”按钮关闭1区A段主火阀，将1区温控仪的输出恢复至5％；9、在观测烧嘴大火的过程中，密切监视温控仪表显示的温度变化，未经烘炉处理过的新炉，温度以不超过150℃为宜，否则应按“消音”按钮切断烧嘴气源，待炉温下降到合适范围内再进行下一步调试；10、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧停止”与“手动点火”按钮，保持10秒（不超过15秒），重复步骤2至步骤9，完成1区B烧嘴的单体热调；11、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤启动”与“手动点火”按钮，保持10秒（不超过15秒），重复步骤2至步骤9（相应的温控仪为2区温控仪），完成2区A烧嘴的单体热调；12、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤停止”与“手动点火”按钮，保持10秒（不超过15秒），重复步骤2至步骤9（相应的温控仪为2区温控仪），完成2区B烧嘴的单体热调；七、自动投入1、关闭炉门至下位锁紧，确认燃烧控制柜面板上的“炉门下降到位”、“炉门压紧到位”、“炉门伸销到位”指示灯点亮；2、将燃烧控制柜面板上的“助燃风机自动/手动”旋钮置于左位“自动”，确认助燃风机停止运行；3、确认燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯闪烁指示5＃故障，助燃风机停止运行20秒后，持续按住“消音”按钮3秒，对当前故障作复位处理，若复位后“燃烧故障”指示灯仍有故障指示，参照“故障说明”采取相应的处理措施；4、确认两区温控仪处于手动状态（MAN），输出（OP）为5％，按下燃烧控制柜面板上的“燃烧启动”按钮，“燃烧运行”指示灯闪烁，助燃风机自动启动，风门自动全开后进入吹扫计时；5、3分钟吹扫到时后，风门自动回关到点火位（对应温控仪5％输出），燃气总阀自动开启，点火变压器、引导火阀与主火阀按时序依次动作，引导火自动建立并转主火，主火经过稳定时间后，引导火阀自动关闭，启动过程结束，燃烧控制柜面板上的“燃烧运行”指示灯由闪烁状态转为常亮；6、启动过程中如发生熄火、失压、超压等故障，燃烧自动切断，“燃烧运行”指示灯熄灭，助燃风机维持运行30秒（后吹扫）后停止，通过燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的闪烁状态，判断故障原因并采取相应措施；7、在燃烧启动及运行的过程中，也应密切监视温控仪表显示的温度变化，未经烘炉处理过的新炉，温度以不超过150℃为宜，否则应按“燃烧停止”按钮中断燃烧，待炉温下降到合适范围内再进行下一步调试（可升起炉门或手动打开助燃风机加速降温）；8、确认温控仪中已设定好满足当前需要的升温曲线（烘炉曲线、工艺曲线或临时曲线），曲线的当前状态为保持（HOLD）;9、当燃烧控制柜面板上的“燃烧运行”指示灯常亮即启动结束后，按下“烘烤启动”按钮，“烘烤运行”指示灯点亮，温控仪由手动（MAN）转为自动（AUTO），曲线状态由保持（HOLD）转为运行（RUN），烧嘴火焰由强制小火转为连续;10、烘烤运行过程中如发生熄火、失压、超压、超温等故障，燃烧自动切断，“燃烧运行”及“烘烤运行”指示灯熄灭，助燃风机维持运行30秒（后吹扫）后停止，通过燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的闪烁状态，判断故障原因并采取相应措施；11、在烘烤运行过程中，按下“烘烤停止”按钮，“烘烤运行”指示灯熄灭，温控仪由自动（AUTO）转为手动（MAN），升温曲线复位（RESET）后处于保持（HOLD）状态，烧嘴火焰由连续转为强制；12、调试结束或有其他停炉要求时，按下“燃烧停止”按钮，燃烧系统切断，“燃烧运行”及“烘烤运行”指示灯熄灭，助燃风机维持运行30秒（后吹扫）后停止；若短时间内不再点火启动，待炉内温度降到150℃以下，关闭循环风机，然后按停炉规程依次切断气源、水源、电源。