人工挖孔桩施工工艺及特殊情况处理方法【最新版】
人工挖孔桩施工工艺(详细版)
人工挖孔桩施工工艺(详细版)【文档一】人工挖孔桩施工工艺(详细版)1. 引言本文档旨在介绍人工挖孔桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项操作及注意事项，以及施工后的验收和保养等内容。
通过本文档，可以使施工人员掌握正确的施工方法，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 地质勘察根据工程地质情况进行地质勘察，了解地层情况、地下水位、土壤性质等，并根据勘察结果确定人工挖孔桩的数量和尺寸。
2.2 施工方案制定根据地质勘察结果，制定施工方案，包括桩基的布置方案、挖孔方式、支护措施等。
同时，需要制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2.3 设备及材料准备准备好施工所需的各种设备和材料，包括挖孔机、支护材料、混凝土等。
3. 施工过程3.1 挖孔根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔，注意挖孔的位置、深度和直径的控制。
3.2 爆破（如有需要）如果挖孔过程中遇到较硬的地层，可采用爆破方式进行破碎，提高挖孔效率。
3.3 支护挖孔完成后，及时进行支护，采用管道、钢筋网等材料进行支护，以防止土壤塌方。
3.4 清理挖孔和支护完成后，对孔内进行清理，确保孔底洁净无杂物。
3.5 浇注混凝土在挖孔内浇注混凝土，同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
4. 施工后验收和保养4.1 施工质量验收对人工挖孔桩进行质量验收，包括检查孔的直径、垂直度、混凝土的坍落度、压实度等指标。
4.2 桩基保养对施工完成的人工挖孔桩进行保养，包括及时旋紧固定螺杆、防止孔底结冰等。
5. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、设计文件、验收表格等。
6. 法律名词及注释6.1 探测法（Probing method）：用来检测桩孔的地层情况和深度的方法。
6.2 锤击试验（Dynamic Pile Test）：通过给桩头锤击，观察桩身的反应，判断桩的质量。
【文档二】人工挖孔桩施工工艺(简洁版)1. 引言本文档旨在介绍人工挖孔桩施工的基本工艺流程，包括施工前的准备、挖孔、支护、浇注混凝土以及施工后的验收和保养等。
人工挖孔桩施工方法及工艺要点
人工挖孔桩施工方法及工艺要点人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在特定的工程条件下具有独特的优势。
它主要依靠人工在地下挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。
以下将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及工艺要点。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
其次，平整施工场地，清除地表障碍物，确保施工场地的排水畅通。
然后，根据桩位布置图，放出桩位中心线，并设置好控制桩。
还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
同时，组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩的核心环节。
施工人员一般通过手动工具，如铁锹、镐等进行挖掘。
挖掘顺序通常是自上而下、逐段进行。
每段挖掘的高度一般控制在09 10 米左右，以确保施工安全。
在挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，并通过提升设备将其运出孔外。
为了防止孔壁坍塌，需要在挖掘过程中设置护壁。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为10 15 厘米。
护壁的混凝土应在当天浇筑完毕，以保证其强度和稳定性。
在遇到坚硬的岩石地层时，可以采用风镐、钻孔爆破等方法进行破碎。
但爆破施工时要严格控制药量，避免对周边孔壁和已完成的护壁造成破坏。
三、孔内排水与通风在挖孔过程中，可能会遇到地下水。
对于少量的地下水，可以通过在孔内设置集水坑，用抽水机将水抽出孔外。
如果地下水较大，则需要采取井点降水等措施。
同时，为了保证孔内施工人员的安全和健康，需要做好通风工作。
可以采用鼓风机向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行孔底清理和验收。
验收合格后，开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，主筋、箍筋的间距和长度要符合规范。
钢筋笼的安装一般采用吊车或塔吊进行，要保证钢筋笼的垂直和位置准确。
人工挖孔桩施工工艺范文（二篇）
人工挖孔桩施工工艺范文人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，通常应用于建筑工程中。
下面将介绍人工挖孔桩的施工工艺，包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等。
一、土方开挖人工挖孔桩施工的第一步是进行土方开挖。
首先，需要根据设计要求确定挖孔的具体位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等工具进行挖掘。
在挖掘过程中，要注意保持挖孔的垂直度和水平度，以确保桩的质量。
二、钢筋骨架制作土方开挖完成后，需要进行钢筋骨架的制作。
根据设计要求，在挖孔的内部布置钢筋骨架，以增加桩的承载力和抗震性。
制作钢筋骨架时，要注意钢筋的布置和连接，确保钢筋的稳固和合理。
三、混凝土灌注钢筋骨架制作完成后，进行混凝土灌注。
在灌注混凝土之前，需要先进行湿度检测和灌浆处理，确保挖孔内部的湿度和饱和度符合要求。
然后，使用泵车将预制好的混凝土泵入挖孔中。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土均匀分布且没有空隙。
四、打砂垫层混凝土灌注完成后，需要进行打砂垫层的处理。
打砂垫层用于防止挖孔桩底部的混凝土与地下水接触，防止混凝土受到水分侵蚀。
打砂垫层的材料通常为细砂或砂石，厚度一般为50-100mm。
在打砂垫层的施工中，要注意砂层的压实和平整，确保其具备良好的水密性和承载能力。
五、后续处理挖孔桩施工完成后，还需要进行一些后续处理，以确保桩的质量和稳定性。
首先，进行挖孔桩的围护墙施工，以加强桩的侧向稳定性。
其次，进行桩身的检测和检验，确保桩的质量符合要求。
最后，进行桩顶修整，以保持桩顶平整和垂直。
总结：人工挖孔桩施工工艺包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和桩的稳定性。
另外，施工人员要注意施工安全，采取必要的防护措施，保护个人安全。
通过科学合理的施工工艺，可以提高挖孔桩的承载能力和抗震性，从而保障工程的安全和稳定。
人工挖孔桩施工工艺范文（二）应包括以下内容：一、前期准备工作1. 地质勘察：根据工程设计要求进行地质勘察，并制定相应的施工方案。
人工挖孔桩施工工艺及流程
人工挖孔桩施工工艺及流程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工操作简单、成本较低、成桩质量可靠等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺及流程。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
编制施工方案，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
进行技术交底，让施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
准备好护壁模板、混凝土搅拌机等施工设备。
4、人员准备组织施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。
二、挖孔施工1、开孔第一节桩孔开挖前，先在孔口处浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出地面 30cm 左右，防止孔口坍塌和地表水流入孔内。
然后按照设计的桩径和护壁厚度开挖第一节桩孔，开挖深度一般为1m 左右。
2、护壁施工第一节桩孔开挖完成后，立即进行护壁施工。
护壁一般采用钢筋混凝土结构，厚度为 10-15cm。
护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
混凝土在现场搅拌，用吊桶运输到孔内，人工浇筑振捣。
护壁模板采用钢模板或木模板，每节护壁模板的高度为 1m 左右。
3、桩孔挖掘护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），可以进行下一节桩孔的挖掘。
挖掘时，先挖中间部分，然后修整孔壁，使孔壁保持垂直。
每节桩孔的挖掘深度一般为 1m 左右，当遇到地质条件较差时，应减少挖掘深度，及时进行护壁施工。
4、孔内通风和排水在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保证孔内空气新鲜。
通风设备可以采用鼓风机或风扇。
当孔内有地下水时，应及时进行排水。
排水方法可以采用集水坑排水或井点降水。
5、孔底清理当桩孔挖至设计深度后，应清除孔底的松土、杂物和积水，并进行平整。
人工挖孔桩施工工艺及方法
人工挖孔桩施工工艺及方法1.工艺概述人工挖孔桩基础施工采用人工下井以风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配以简单机具设备，灌注混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。
挖孔施工应在支护条件下进行，具体支护形式应视土质、渗水情况而定，可间隔设置支承或采用喷射混凝土支护。
土质不好则采用框架支撑或混凝土预制井圈支撑，或现灌或喷射混凝土护壁。
砖砌护壁可能引起桩承载力下降，不宜采用。
2.适用范围人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。
适用于多层建筑、高层建筑、公共建筑以及支挡结构等。
对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
3.作业内容本工艺主要作业内容为：准备工作、桩基开挖、终孔检查处理、钢筋笼制作及安装、超声波检测管预埋、混凝土搅拌及灌注等。
4.质量标准及检验依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90－2015）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2017）《爆破安全规程》（GB6722-2014）5.施工工艺流程图测量放样平整场地开孔浇筑护壁开挖及出渣终孔检查下方钢筋笼安装导管浇筑砼桩基检测拼装吊车及填写挖孔资料制作钢筋笼填写质量检查资料填写砼浇筑记录图5-1 挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩主要施工工艺如下：渣土由料斗运出孔外，多余渣土运往指定弃渣场存放。
当工期较紧时，可平整完场地后直接施工锁口护壁，然后进行挖孔桩施工。
混凝土浇筑根据孔深采用串桶或混凝土导管灌注、插入式振捣器振捣的施工工艺。
图5-2 人工挖孔桩示意图6. 施工方法6.1 施工准备⑴平整场地、修建施工便道及排水设施。
进场前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
⑵制定材料物资计划并购买，确保施工顺利进行。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（1）施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。
（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。
（3）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
（4）护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。
（5）挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。
再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。
灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。
浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。
砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。
反循环钻孔灌注桩施工(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。
(2) 及时清除循环池沉渣。
(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4) 钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。
②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺一、施工方法：1.预处理地面：清理施工现场，平整地面，防止杂物堆积对挖孔施工造成影响。
2.设置孔位：根据设计图纸和标高要求，在地面上设置孔位标记，并确定孔位中心。
3.安装导向架：根据孔位标记，安装导向架，用来指导钻孔机的准确定位。
4.钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和深度，钻孔结束后，清理钻孔底部。
5.安装钢筋笼：在钻孔中立即安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼的准确位置和垂直度。
6.浇筑砼：进行砼浇筑作业，确保砼质量和密实度，同时控制浇筑速度和浇筑高度。
7.钢筋焊接及预应力：根据设计要求，对钢筋进行焊接和预应力加固，提高桩基的承载能力。
8.给砼桩加固：根据设计要求，在砼桩侧面进行加固，提高桩基的稳定性和抗剪强度。
9.后续施工：待砼桩完全固定后，进行后续工序，如建筑结构施工等。
二、施工工艺：1.钻孔施工：（1）选择适当的钻孔机：根据地质条件和孔径要求，选择适当的钻孔机，确保钻孔质量和效率。
（2）控制钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，使用测深仪进行测量和控制。
（3）控制钻孔直径：根据设计要求，控制钻孔的直径，使用套管或扩孔器进行控制。
（4）清理孔底：钻孔结束后，使用气压吹扫或水冲洗等方式，清理钻孔底部的杂物。
2.钢筋笼安装：（1）准确安装钢筋笼：根据孔径、孔深和设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并准确安装在孔内。
（2）控制钢筋笼垂直度：使用水平仪等工具，控制钢筋笼的垂直度，以确保钢筋笼的稳固。
3.砼浇筑：（1）选择适当的砼配合比：根据设计要求和现场条件，选择适当的砼配合比，确保砼强度和稳定性。
（2）控制浇筑速度：根据施工需求和砼的凝固时间，控制砼的浇筑速度，以确保砼的流动性和密实性。
（3）控制浇筑高度：根据设计要求和砼的浇筑性能，控制砼的浇筑高度，避免出现太多的孔洞和气泡。
4.加固处理：（1）焊接钢筋加固：根据设计要求，对砼桩的钢筋进行焊接加固，提高桩基的承载能力。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺【人工挖孔桩施工工艺】一、引言人工挖孔桩施工工艺是一种常用的土木工程施工方法，用于建筑物的基础承载和固定。
本文旨在详细介绍人工挖孔桩施工工艺及其各个方面的注意事项。
二、施工前准备1. 确定挖孔桩的位置和数量，根据设计要求进行布局。
2. 检查施工现场的地质情况，并采取必要的地质勘测和测试措施。
3. 准备施工设备和工具，包括挖掘机、锤击器、护栏、振动器等。
4. 安排施工人员，确保施工队伍的数量和技术能力。
三、挖孔桩施工步骤第一步：挖掘孔洞1. 根据设计要求确定孔洞的位置和尺寸。
2. 使用挖掘机按照设计要求逐步挖掘孔洞，注意保持孔洞的垂直度和直径。
3. 在挖掘的过程中，及时清理孔洞内的泥土和石块，确保孔洞的质量。
4. 挖掘达到设计深度后，对孔壁进行清洗和检查。
第二步：沉管和定位1. 将沉管放入孔洞中，确保沉管与孔壁的接触良好。
2. 使用定位器将沉管定位于设计要求的位置，确保沉管的垂直度和水平度。
3. 在沉管的底部填充适量砂浆，增强沉管的牢固性。
第三步：加固和灌注1. 在沉管中央安装振动器，进行振动加固，确保沉管与周围土壤的紧密性。
2. 根据设计要求，使用高强度混凝土进行灌注，直至沉管顶部。
3. 在灌注过程中，使用振动器进行震动，以消除混凝土中的空气和空隙。
4. 灌注完成后，对顶部进行修整，确保平整。
第四步：收尾工作1. 清理施工现场，确保安全和整洁。
2. 对施工过程进行检查和记录，包括孔洞深度、质量和施工工艺。
3. 进行必要的验收和检测，确保挖孔桩的质量和稳定性。
四、附件本涉及的附件如下：1. 土木工程设计图纸2. 工程验收记录3. 施工方案和工艺要求4. 孔洞勘测和测试报告五、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 土木工程：指为了满足人类社会需求而进行的构筑物、装置和设施的设计、建造和维护。
2. 施工现场：指土木工程施工或修建的实际场所。
3. 地质勘测：指对土壤、岩石、地下水和地质结构等进行调查和研究的科学与技术活动。
人工挖孔桩施工工艺及注意事项
人工挖孔桩施工工艺及注意事项人工挖孔桩是一种在建筑基础工程中常用的施工技术，它具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔桩的施工工艺及注意事项。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
然后进行场地平整，清除地表的障碍物和浮土，确保施工场地的平整度和稳定性。
根据桩位的布置，设置测量控制点，并进行桩位的测量放线。
桩位的偏差应符合相关规范的要求。
同时，还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
为了保证施工安全，还需要在孔口周围设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
在施工现场设置临时排水设施，防止雨水和地表水流入孔内。
二、施工工艺流程1、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的第一步。
施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，通过爬梯进入孔内进行挖掘。
挖掘时应按照从上到下、逐层分段的顺序进行，每段的挖掘深度一般为 09 10 米。
使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖掘出的土方应及时运出孔外，避免在孔口附近堆积。
2、护壁在挖孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径的大小确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和圆度。
然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，待混凝土达到一定强度后（一般为24 小时），方可拆除模板，进行下一段的挖掘和护壁施工。
3、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣和积水。
然后开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合规范的要求。
钢筋的连接可以采用焊接或机械连接的方式，焊接质量应符合相关标准。
将制作好的钢筋笼用吊车或塔吊吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。
人工挖孔桩雨季施工措施【最新版】
人工挖孔桩雨季施工措施【最新版】在建筑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
然而，当施工遇到雨季时，会给工程带来诸多挑战和困难。
为了确保施工的安全、质量和进度，需要采取一系列有效的雨季施工措施。
一、施工前的准备工作1、气象资料收集在雨季施工前，应与当地气象部门取得联系，收集详细的气象资料，包括降雨量、降雨频率、降雨强度、风向、风速等，以便提前做好施工安排和应对措施。
2、施工方案调整3、现场排水系统在施工现场设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井、排水管道等，确保雨水能够及时排出场地，避免积水影响施工。
排水沟应沿场地周边设置，坡度不小于 03%，集水井应每隔 30-50 米设置一个，深度不小于 15 米，排水管道应选用直径不小于 300mm 的波纹管或混凝土管。
4、材料储备提前储备好雨季施工所需的材料，如防雨布、抽水设备、排水管道、水泥、砂、石等，确保材料的供应能够满足施工需求。
5、设备检查与维护对施工设备进行全面检查和维护，确保设备在雨季能够正常运行。
重点检查电气设备的绝缘性能、机械设备的制动性能和防雨措施等。
二、挖孔桩施工过程中的措施1、孔口防护在孔口设置高于地面 30cm 的护壁，并在孔口周围设置防护栏杆，防止雨水流入孔内和人员坠落。
同时，在孔口上方搭设防雨棚，防雨棚的面积应大于孔口面积，以保证雨水不会直接落入孔内。
2、护壁施工护壁施工应严格按照设计要求进行，每节护壁的高度不宜超过1 米，且应在当天完成浇筑。
在浇筑护壁混凝土时，应加入适量的早强剂，以提高混凝土的早期强度，缩短养护时间。
3、孔内排水在孔内设置集水坑，及时用抽水设备将孔内积水排出。
抽水设备的功率应根据孔内积水情况和降雨量进行选择，确保能够及时将水排出。
同时，应定期检查抽水设备的运行情况，保证其正常工作。
4、混凝土浇筑在雨季进行混凝土浇筑时，应提前了解天气预报，尽量选择无雨天气进行浇筑。
如遇小雨，应在浇筑前对孔内积水进行清理，并在混凝土表面覆盖防雨布；如遇大雨，应停止浇筑，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利、交通等工程领域。
它通过人工挖掘、清理孔洞，再注入混凝土或其他材料，形成支撑和承载地基的桩体结构。
下面我们将详细介绍人工挖孔桩施工工艺的步骤和注意事项。
1. 方案设计：在开始施工之前，需要根据工程的具体情况，进行方案设计。
设计包括桩的数量、直径、孔深以及桩与桩之间的间距等内容。
设计必须符合工程要求，并经过专业人员的审核和批准。
2. 施工准备：施工前首先进行场地勘测和测量，确定桩的位置和深度。
然后清理工地，确保施工区域没有妨碍施工的障碍物。
同时，准备好施工所需的工具、设备和材料。
3. 挖孔施工：根据设计要求，使用挖掘机或人工方式进行挖孔。
挖孔的过程中需要控制好孔的直径和深度，防止过度挖掘。
挖孔应该保持垂直，不得有明显的倾斜。
4. 孔底处理：挖掘好孔洞后，需要对孔底进行处理。
首先清理孔底的泥土和杂质，然后进行底部加固处理。
可以采用灌注砂浆、回填碎石或注入高强度水泥浆等方法，以提高孔底的承载能力。
5. 填充材料注入：孔洞处理完毕后，需要将填充材料注入孔洞。
常用的填充材料有混凝土、钢筋混凝土、聚合物、膨胀土等。
注入填充材料时需要适度控制注入的速度和防止孔壁泥浆回流。
6. 确保桩的质量：填充孔洞后，需要进行桩体的养护。
根据填充材料的类型和要求，进行养护时间和方法的确定。
确保桩体的质量和稳定性。
需要注意的是，人工挖孔桩施工过程中需要特别关注以下事项：1. 挖孔的准确性：桩洞的位置、直径和深度要准确无误，否则会影响桩的承载力和稳定性。
2. 孔底处理的质量：孔底的加固处理要严格按照设计要求进行，确保孔底的承载能力。
3. 注入填充材料的控制：填充材料的注入要适度控制，避免过多或过少，影响桩的质量。
4. 桩体的养护：养护过程中要注意温度、湿度等环境因素，确保桩体的正常硬化和固结。
以上就是人工挖孔桩施工工艺的基本步骤和注意事项，每个环节都需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土而成的桩基础形式。
由于其施工工艺相对简单、成本较低，且在一些特定条件下具有独特的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要采取一系列严格的技术措施来确保施工安全和质量。
一、施工前的准备工作1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要设置好排水系统，以防止雨水浸泡施工场地。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。
确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 左右的井圈，以防止地表水流入孔内。
同时，在井口设置防护栏，挂上警示标志，防止人员掉入孔内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等。
同时，要准备好混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止土体滑移导致孔壁坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，一般采用人工挖掘的方法。
先用铁锹将土挖松，然后装入吊篮中提升出孔外。
遇到坚硬的岩石时，可以使用风镐进行破碎。
3、孔壁支护在挖孔过程中，要根据地质情况及时进行孔壁支护。
一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径大小确定，以保证孔壁的稳定性。
4、通风和照明孔内施工时，要保持良好的通风条件，以排除孔内的有害气体。
可以采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内要设置足够的照明设备，照明电压应采用安全电压。
5、挖孔深度控制挖孔深度应符合设计要求，每次挖孔深度不宜超过 1m。
当挖到设计深度时，应及时通知监理和设计单位进行验收。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。
人工挖孔桩施工工艺范本(二篇)
人工挖孔桩施工工艺范本人工挖孔桩施工是一种常见的桩基施工方式，适用于土层较松软、水位较高以及地下障碍物较多的地区。
下面是一份人工挖孔桩施工工艺范本，供参考。
一、施工准备工作1. 所有施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，并做好个人防护。
2. 确定施工现场，并进行布置。
仔细检查现场的地下设施情况，确定是否影响施工安全。
3. 准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、电焊机等。
4. 检查施工机械设备，确保其正常工作。
二、挖孔施工1. 根据设计要求，确定孔径、孔深和孔间距等参数，并标记在施工场地上。
2. 使用挖掘机对挖孔位置进行挖掘，保持挖孔坡度合理并保持孔壁的垂直度。
3. 当挖掘至孔底时，用泥浆泵将泥浆注入孔内，维持孔内的稳定。
4. 根据设计要求，进行孔底清理，清除杂物和泥浆，确保孔底清洁。
三、桩身制作及安装1. 准备好加固钢筋，并按照设计要求进行加工和预埋，确保钢筋正确位置。
2. 将搅拌好的混凝土输送至挖孔现场，并进行浇筑。
在浇筑混凝土之前，要进行充分的搅拌，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑完成后，对桩身进行震动和顶升等处理，以排除空隙和提高桩身质量。
4. 桩身养护时间一般为7天，根据施工现场情况确定具体养护时间。
5. 桩身养护完毕后，进行桩身检查和质量验收。
四、桩顶处理及验收1. 按照设计要求，对桩顶进行切割和修整，确保桩顶平整。
2. 进行桩顶水平检测和垂直度检测，确保桩顶符合设计要求。
3. 对桩顶进行质量验收，包括外观质量、尺寸和垂直度等方面的检查。
4. 完成桩顶处理和验收后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全措施1. 施工现场必须设立明显的施工标志，并进行必要的警示提醒。
2. 对施工人员进行安全教育培训，宣传安全意识和规范操作。
3. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 在挖孔作业过程中，要注意操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份人工挖孔桩施工工艺范本，供参考使用。
人工挖孔桩施工
挖孔桩施工工艺一、人工挖孔桩的工艺准备问题在进行工艺安排之前，首先要进行作业条件的分析，还有材料及机具的准备工作。
解决作业条件中的问题首先要对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标志，并有保护措施；其次使施工场区做到水通、电通、道路通畅，并清理平整；最后还应降低地下水位，设置排水沟、集水坑，保持排水通畅，还要及时将桩孔周围的积水排走，确保场地内无积水。
材料问题比较容易解决，人工挖孔桩需要的材料有：水泥、砂、石子、钢筋、预拌混凝土和外加剂等。
机具设备的需要有提升设备、挖土设备、通风设备、护壁设备、混凝土浇筑设备、钢筋笼加工和吊装设备、活动爬梯、照明设备和排水设备等。
二、工艺问题研究人工挖孔桩工艺问题，首先要了解它的工艺流程：测量放线与定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。
1.测量放线与定桩位放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
2.解决开孔成孔作业问题挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.8～1.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确；当桩距小于2倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。
3.安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项首先护壁主筋的粗细在￠6～￠8，间距应为＠150，两端要有6.25d弯钩，插入下层护壁长度大于200mm，上下主筋应搭接，以此来防止护壁因自重而断裂；护壁模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为1.0m，一般做成定型模板，桩径为0.8～1.2m时模板由4块组成，直径大于1.2m 的桩孔，模板常由5～8块组成；拆模时间一般大于2d，必须时要提高混凝土强度等级。
人工挖孔桩施工工艺(施工方案)
人工挖孔桩施工工艺(施工方案)在建筑行业中，挖孔桩是一种常用的基础工程方案，用于支撑大型建筑物或桥梁。
人工挖孔桩施工工艺是保证挖孔桩工程质量的重要环节，只有严格按照规范操作，才能确保施工进度和工程质量满足设计要求。
1. 施工前准备1.1 确定设计方案在施工前，施工单位应充分了解设计方案，包括挖孔桩的直径、深度、间距和数量等参数，以确保施工过程中按照设计要求进行操作。
1.2 组织施工人员合理配置施工人员，包括挖孔机械操作人员、监理人员、安全员等，确保每个环节都有专业人员负责，避免安全隐患和施工质量问题。
1.3 准备施工设备和工具提前准备好所需的挖孔机械设备、钻具、水泥浆料、计量工具等，确保施工过程中不会因为设备不足而延误工期。
2. 施工步骤2.1 确定桩位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置，并标明桩顶高程和坐标，以便后续施工操作定位。
2.2 开挖孔使用挖孔机械设备按照设计要求逐个挖孔，保持孔壁垂直，避免侧漏和坍塌，同时要根据孔径调整钻具尺寸，确保孔壁的洁净度和垂直度。
2.3 清理孔底每次挖孔完毕后，要及时清理孔底的碎石和泥沙，确保孔底平整和清洁，以便后续灌注混凝土。
2.4 灌注混凝土在挖孔过程中，应根据设计要求和孔径大小选择合适的混凝土配比，逐个孔进行灌注混凝土，保持振捣浇筑，确保混凝土的均匀性和完整性。
2.5 定位桩头在混凝土未完全凝固之前，应在桩顶定位桩号和高程，保持桩顶的水平和垂直度。
3. 施工验收3.1 孔洞检查在挖孔施工后，应对孔壁和孔底进行检查，确保符合设计要求和相关规范，避免出现问题。
3.2 混凝土质量检验对每个挖孔处灌注的混凝土进行抽检，检测混凝土的配合比、抗压强度等指标，确保每个挖孔处混凝土的质量符合要求。
3.3 完工汇报施工单位应将挖孔桩的施工过程和质量汇报给业主和监理单位，以便后续验收和结算工作。
4. 施工安全4.1 安全防护在挖孔施工中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的生命安全和身体健康。
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低等优点。
然而，在实际施工过程中，往往会遇到各种特殊问题，如果处理不当，可能会影响工程质量、进度甚至安全。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中可能遇到的特殊问题及相应的处理方法。
一、地下水问题地下水是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题之一。
如果地下水位较高，挖孔过程中可能会出现涌水、流沙等现象，给施工带来很大困难。
处理地下水问题的方法主要有以下几种：1、排水法在挖孔桩周围设置集水井，用水泵将地下水抽出。
这种方法适用于地下水量较小的情况。
在设置集水井时，要注意井的深度和间距，以确保排水效果。
2、止水法当地下水量较大且难以抽干时，可以采用止水帷幕的方法。
常见的止水帷幕有深层搅拌桩止水帷幕、高压旋喷桩止水帷幕等。
止水帷幕能够有效地阻止地下水的渗透，为挖孔桩施工创造干燥的环境。
3、井点降水法对于地下水位较高、渗透系数较大的地层，可以采用井点降水法。
通过在挖孔桩周围布置井点，利用抽水设备降低地下水位。
在使用井点降水法时，要注意对周边建筑物和地下管线的影响，避免因降水引起地面沉降。
二、流砂问题在一些地质条件较差的地区，挖孔桩施工可能会遇到流砂现象。
流砂会导致孔壁坍塌，影响施工安全和进度。
处理流砂问题的方法如下：1、缩短挖孔深度每次挖孔的深度不宜过大，一般控制在 05 米左右，以减少流砂对孔壁的影响。
2、加固孔壁采用钢筋混凝土护壁、钢护筒等方法加固孔壁，增加孔壁的稳定性。
钢筋混凝土护壁应具有足够的强度和厚度，一般厚度不小于 15 厘米。
3、井点降水通过降低地下水位，减少流砂的发生。
4、改变施工工艺如采用沉井法施工，先制作一个井筒，然后在井筒内挖土下沉，避免直接挖孔时遇到流砂。
三、孔壁坍塌问题孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中的严重问题，可能导致工程事故。
造成孔壁坍塌的原因主要有：地质条件不良、护壁不及时或质量不合格、地下水的影响、施工操作不当等。
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)挖孔桩作为一种常用的基础施工方式，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
在施工过程中，专项施工方案的编制和执行至关重要，可以有效地保证工程的质量和进度。
本文将详细介绍人工挖孔桩的专项施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容，旨在为相关施工人员提供全面、最新的指导。
一、施工前准备1.现场勘测：在施工前应进行详细的现场勘测，确定挖孔桩的位置、深度和直径等参数，并撰写勘测报告。
2.资料准备：准备好施工图纸、方案设计文件、安全规范等相关资料，并进行细致核对。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺1.挖孔桩机械设置：根据设计要求，选用合适的挖孔机械，并进行设置和调试。
2.挖孔操作：根据设计要求和勘测数据，在合适的位置开始挖孔，保持挖孔机的稳定和垂直。
3.进场检验：对挖孔桩的质量进行进场检验，确保符合设计要求，并填写相应的验收记录。
4.安装钢筋和浇筑混凝土：在挖孔完成后，及时进行钢筋的安装和混凝土的浇筑，保证挖孔桩的稳定性和承载力。
三、安全措施1.安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标志，配备好必要的安全设备，保证施工人员的安全。
2.现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工秩序井然，杜绝安全事故的发生。
3.紧急预案：制定完善的紧急预案和救援方案，防范可能出现的安全风险，保障施工人员的安全。
四、质量控制1.检查验收：在挖孔完成后，进行质量检查和验收，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
2.质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量达标。
五、总结通过以上的施工方案的详细介绍，我们可以看到人工挖孔桩在施工过程中需要严格遵守技术规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
只有在全面准备、严格执行施工方案的情况下，才能顺利完成挖孔桩的施工任务，为建筑工程的顺利进行保驾护航。
希望本文的内容能够对相关施工人员有所帮助，提高他们的施工水平和意识。
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到各种特殊问题，如流沙、涌水、有害气体、孔壁坍塌等。
如果不能及时、有效地处理这些问题，不仅会影响施工进度和质量，还可能危及施工人员的生命安全。
因此，本文将对人工挖孔桩施工中遇到的一些特殊问题及其处理方法进行探讨。
一、流沙问题流沙是人工挖孔桩施工中常见的问题之一，当遇到流沙层时，孔壁的稳定性会受到严重影响，容易导致孔壁坍塌。
处理流沙问题的方法主要有以下几种：1、缩短护壁高度将护壁高度从通常的 1 米缩短至 03 05 米，减少孔壁在流沙层中的暴露时间，迅速浇筑混凝土护壁，增强孔壁的稳定性。
2、钢套筒护壁在流沙严重的部位，可采用钢套筒护壁。
钢套筒的直径应比设计桩径大 10 20 厘米，其长度根据流沙层的厚度确定。
将钢套筒沉入流沙层中，然后在套筒内进行挖孔和护壁施工。
3、井点降水通过井点降水的方法，降低地下水位，减少流沙的流动动力，从而提高孔壁的稳定性。
4、混凝土封堵当流沙不太严重时，可以采用混凝土封堵的方法。
在孔壁周围浇筑混凝土，形成一道阻挡流沙的屏障。
二、涌水问题涌水也是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题，如果涌水量较大，会给施工带来很大的困难。
处理涌水问题的方法主要有以下几种：1、排水降水在孔内设置集水坑，采用水泵将水抽出。
如果涌水量较大，可以采用井点降水或深井降水的方法，降低地下水位。
2、止水帷幕在桩孔周围设置止水帷幕，如深层搅拌桩、高压旋喷桩等，阻止地下水的涌入。
3、水下灌注混凝土如果涌水无法排除，可以采用水下灌注混凝土的方法。
在灌注混凝土前，先将孔内的水抽干，然后迅速灌注混凝土，使混凝土在水中凝固。
三、有害气体问题在人工挖孔桩施工过程中，可能会遇到有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等。
这些有害气体不仅会影响施工人员的身体健康，还可能引发爆炸等安全事故。
人工挖孔桩施工工艺及特殊情况处理方法
人工挖孔桩施工工艺及特殊情况处理方法施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
关键词】挖孔桩；施工；质量一、挖孔顺序凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
二、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
三、场地处理1、对原有场地进行平整。
2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。
②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。
四、掘进1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法。
2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
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人工挖孔桩施工工艺及特殊情况处理方法
【摘要】人工挖孔桩施工技术，一直是施工过程的难点，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
【关键词】挖孔桩;施工;质量
一、挖孔顺序
凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
二、挖孔桩施工工艺
施工程序为:场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑
扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
三、场地处理
1、对原有场地进行平整。
2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理
施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车)，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。
②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。
四、掘进
1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法。
2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
五、地下水挖孔桩施工
地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。
如果遇到动态水压土
层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
处理方法有以下几种:
1)地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2)水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
3)对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。
4)抽水时环境影响。
有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水;二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠措施。
最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭;桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
六、流砂挖孔施工
人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
1)流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2)流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4~6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。
若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。
七、桩身混凝土的浇筑
(一)消除水的影响。
1、孔底积水。
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
2、孔壁渗水。
可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，
或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。
(二)保证桩身混凝土的密实性:桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。
对于深度大于10米的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。
经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。
八、结语
在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，在施工的过程中，合理安排施工工序，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。
以便有效地对桩基施工质量加以控制。
参考文献
[1] 秦水祥,黄河.人工挖孔桩施工工艺及检测与质量保证措施论文[J].建筑技术.2006.3。