电阻焊实训报告
电阻电容的焊接实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，电子产品在日常生活中扮演着越来越重要的角色。
电阻和电容作为电子元件中最为常见的两种，它们在电路中发挥着至关重要的作用。
为了更好地掌握电阻和电容的焊接技术，提高自己的动手能力，我参加了电阻电容的焊接实习。
二、实习目的1. 了解电阻和电容的基本原理、特性及应用。
2. 掌握电阻和电容的焊接方法、技巧及注意事项。
3. 提高自己的动手能力和实践操作技能。
4. 培养严谨的工作作风和团队协作精神。
三、实习内容1. 电阻和电容的基本知识（1）电阻：电阻是电路中对电流产生阻碍作用的元件。
其单位为欧姆（Ω），常用字母R表示。
电阻的主要作用是限制电流、稳定电压、分压、分流等。
（2）电容：电容是电路中存储电荷的元件。
其单位为法拉（F），常用字母C表示。
电容的主要作用是滤波、耦合、储能等。
2. 电阻和电容的焊接方法（1）焊接工具：电烙铁、焊锡、助焊剂、镊子、剪刀等。
（2）焊接步骤：①清洁焊接区域：用无水酒精或丙酮擦拭待焊接区域，确保焊接部位无氧化物、油污等杂质。
②预热电烙铁：将电烙铁预热至适宜的温度，一般为300℃左右。
③焊接：将焊锡滴在电阻或电容的引脚上，用镊子夹住电阻或电容，使引脚与焊锡充分接触，用预热好的电烙铁焊接。
焊接时间不宜过长，以免损坏元件。
④去除助焊剂：焊接完成后，用酒精擦拭焊点，去除残留的助焊剂。
⑤检查焊接质量：观察焊点是否饱满、光滑，有无虚焊、漏焊等现象。
3. 电阻和电容的焊接技巧及注意事项（1）技巧：①选择合适的电烙铁：根据焊接元件的大小和焊接要求选择合适的电烙铁。
②控制焊接时间：焊接时间不宜过长，以免损坏元件。
③掌握焊锡用量：焊锡用量适中，过多或过少都会影响焊接质量。
④保持焊接区域清洁：焊接前清洁焊接区域，避免氧化物、油污等杂质影响焊接质量。
（2）注意事项：①焊接过程中，注意安全，防止烫伤。
②焊接时，保持稳定的焊接速度，避免因焊接速度过快或过慢导致焊接不良。
③焊接完成后，检查焊接质量，确保无虚焊、漏焊等现象。
电阻焊接机安装实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，电阻焊接技术在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
为了提高学生的实践操作能力，加强理论与实践相结合，我们开展了电阻焊接机安装实训课程。
本次实训旨在使学生了解电阻焊接机的结构、工作原理和安装方法，提高学生的动手能力和团队协作能力。
二、实训目的1. 使学生掌握电阻焊接机的结构、工作原理和安装方法；2. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神；3. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 电阻焊接机的结构及工作原理；2. 电阻焊接机的安装步骤；3. 电阻焊接机的调试与维护。
四、实训过程1. 电阻焊接机的结构及工作原理电阻焊接机主要由电源、控制系统、焊接头、机械装置等组成。
其工作原理是利用电流的热效应，将焊接件局部加热至熔化状态，然后在一定压力下使焊接件熔合，冷却后形成牢固的焊接接头。
2. 电阻焊接机的安装步骤（1）准备工具和材料：扳手、螺丝刀、绝缘胶带、焊机电源线等；（2）检查焊接机各部件是否完好，如有损坏应及时更换；（3）将焊接机放置在平稳的工作台上，确保焊接机水平；（4）连接电源线：将电源线的一端插入焊接机的电源插座，另一端连接到电源；（5）安装焊接头：将焊接头固定在焊接机上，确保焊接头与焊接件接触良好；（6）安装机械装置：将机械装置固定在焊接机上，确保机械装置运行平稳；（7）检查控制系统：确认控制系统正常，无误操作；（8）试运行：启动焊接机，检查焊接机各部件运行是否正常。
3. 电阻焊接机的调试与维护（1）调试：根据焊接工艺要求，调整焊接参数，如电流、电压、时间等；（2）维护：定期检查焊接机各部件，确保其正常工作；（3）清洁：保持焊接机清洁，避免灰尘和杂物进入；（4）保养：按照说明书进行定期保养，延长焊接机使用寿命。
五、实训心得通过本次电阻焊接机安装实训，我深刻体会到以下几点：1. 严谨的工作态度和团队协作精神对于完成实训任务至关重要；2. 理论知识与实践操作相结合，能够提高学生的动手能力和解决问题的能力；3. 电阻焊接机安装过程中，需要注意安全操作，防止意外事故发生；4. 学会了电阻焊接机的安装、调试与维护，为今后从事相关工作打下了基础。
电阻焊个人工作总结
电阻焊个人工作总结在过去的一段时间里，我一直在进行电阻焊工作，并且取得了一些成绩。
在这个过程中，我学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也遇到了许多挑战和困难。
通过总结自己的工作经验，我认为有必要对自己的电阻焊工作进行个人总结。
首先，我意识到电阻焊这项工作需要高度的技术要求和严密的操作规范。
在进行焊接时，我必须注意电源的电压和电流参数的设置，选择合适的焊接工艺和焊接材料，保持焊接部位的干净和干燥，确保焊接电路的可靠性和稳定性。
正是这些技术细节的掌握和规范操作的执行，才能够做到焊接质量稳定可靠。
其次，我在电阻焊工作中也遇到了许多问题和困难。
比如，在操作过程中，经常会出现焊接不良、焊接点焊不上、焊接温度不均匀等问题。
为了解决这些问题，我不断地调整焊接参数、选择合适的焊接工艺、改进操作方法，最终取得了较好的效果。
通过不断的摸索和实践，我积累了丰富的经验，提高了我的技术水平。
最后，我意识到在电阻焊工作中需要不断学习和继续提高自己的技术能力。
在这个领域中，技术更新换代非常快，新的焊接材料、新的焊接工艺不断涌现。
要想在这个领域中立于不败，就必须不断学习新知识、掌握新技术，不断提高自己的技术能力，才能不断适应市场需求，不断提高自己的竞争力。
总之，通过这段时间的电阻焊工作，我不仅学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也意识到了电阻焊工作需要不断学习和提高技术能力。
相信在未来的工作中，我会继续努力，取得更好的成绩。
在过去的一段时间里，我一直在进行电阻焊工作，并且取得了一些成绩。
在这个过程中，我学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也遇到了许多挑战和困难。
通过总结自己的工作经验，我认为有必要对自己的电阻焊工作进行个人总结。
首先，我意识到电阻焊这项工作需要高度的技术要求和严密的操作规范。
在进行焊接时，我必须注意电源的电压和电流参数的设置，选择合适的焊接工艺和焊接材料，保持焊接部位的干净和干燥，确保焊接电路的可靠性和稳定性。
电子工艺实训报告电阻器
一、实训目的通过本次电子工艺实训，使学生掌握电阻器的基本知识，了解电阻器的种类、规格、特性及用途，学会电阻器的选用、测试和焊接技术，提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训内容1. 电阻器的基本知识（1）电阻器的定义：电阻器是一种能够将电能转换为热能的电子元件，其作用是限制电流流动。
（2）电阻器的单位：电阻的单位是欧姆（Ω），常用的还有千欧（kΩ）、兆欧（MΩ）等。
（3）电阻器的特性：电阻器的特性主要包括电阻值、额定功率、温度系数等。
2. 电阻器的种类（1）固定电阻器：分为线绕电阻器、碳膜电阻器、金属膜电阻器等。
（2）可变电阻器：分为电位器、滑动变阻器等。
（3）特殊电阻器：如热敏电阻、光敏电阻、压敏电阻等。
3. 电阻器的选用（1）根据电路要求选择合适的电阻器类型。
（2）根据电路中的电流和电压选择合适的电阻值。
（3）根据电路的功率要求选择合适的额定功率。
4. 电阻器的测试（1）使用万用表测量电阻值。
（2）使用功率计测量额定功率。
（3）使用温度计测量温度系数。
5. 电阻器的焊接技术（1）焊接前的准备工作：清洁焊接区域，确保焊接材料的质量。
（2）焊接方法：采用烙铁焊接，注意焊接温度和时间。
（3）焊接后的检查：检查焊接点是否牢固，焊接质量是否符合要求。
三、实训过程1. 实训前准备（1）了解实训目的和内容。
（2）熟悉实训设备、工具和材料。
（3）查阅相关资料，掌握电阻器的基本知识。
2. 实训过程（1）识别电阻器：观察电阻器的外观、颜色、规格等，识别电阻器的类型和参数。
（2）选用电阻器：根据电路要求，选择合适的电阻器类型、电阻值和额定功率。
（3）测试电阻器：使用万用表测量电阻值、额定功率和温度系数。
（4）焊接电阻器：按照焊接技术要求，将电阻器焊接在电路板上。
（5）检查焊接质量：检查焊接点是否牢固，焊接质量是否符合要求。
3. 实训总结通过本次实训，我们掌握了电阻器的基本知识、种类、选用、测试和焊接技术。
在实训过程中，我们学会了如何识别电阻器、选用合适的电阻器、测试电阻器的参数以及焊接电阻器。
电阻焊接实训报告
一、实训目的本次电阻焊接实训旨在让学生了解电阻焊接的基本原理、操作方法以及焊接工艺参数的选择。
通过实训，使学生掌握电阻焊接的基本技能，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院焊接实训室四、实训内容1. 电阻焊接原理- 介绍了电阻焊接的基本原理，包括电阻热效应、接触压力、焊接电流和焊接速度等因素对焊接过程的影响。
- 讲解了电阻焊接的分类，如电阻对焊、电阻点焊、电阻缝焊等。
2. 焊接设备与工具- 介绍了电阻焊接设备的组成和功能，如焊接电源、控制装置、电极等。
- 讲解了焊接工具的使用方法，如电极的安装和调整、焊接电流的调节等。
3. 焊接工艺参数的选择- 讲解了焊接工艺参数对焊接质量的影响，如焊接电流、焊接速度、电极压力等。
- 介绍了如何根据焊接材料和工件厚度选择合适的焊接工艺参数。
4. 焊接操作实训- 学生在指导下进行电阻焊接操作，包括焊接电流的调节、电极压力的调整、焊接速度的控制等。
- 学生学习观察焊接过程中的现象，如焊缝的形成、焊点的外观等。
五、实训过程1. 准备工作- 学生穿戴好工作服、安全帽等防护用品。
- 检查焊接设备是否完好，确保安全操作。
- 准备好焊接材料和工件。
2. 理论学习- 认真听讲，做好笔记，理解电阻焊接的基本原理和操作方法。
3. 实践操作- 在老师的指导下进行焊接操作，按照要求调整焊接工艺参数。
- 观察焊接过程中的现象，分析焊接质量。
4. 总结与反思- 实训结束后，学生进行总结，分析焊接过程中的问题，提出改进措施。
- 写出实训报告，记录实训过程和心得体会。
六、实训结果1. 学生掌握了电阻焊接的基本原理和操作方法。
2. 学生能够根据焊接材料和工件厚度选择合适的焊接工艺参数。
3. 学生提高了动手能力和解决实际问题的能力。
七、实训心得体会通过本次电阻焊接实训，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实训过程中，我学会了如何操作焊接设备，如何调整焊接工艺参数，如何观察焊接过程中的现象。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的本实验旨在通过实践掌握电阻点焊的基本原理和操作技能，了解常见焊缝缺陷及其原因，并对焊接过程中的安全注意事项有所了解。
二、实验原理电阻点焊是利用电流通过两个电极产生的热量，使两个工件在一定的压力下瞬间熔合成为一个整体的焊接方法。
其原理是将电能转化为热能，使接触点处的温度升高，达到熔化的温度，使两个工件熔合在一起。
电阻点焊的优点是焊接速度快，焊接强度高，同时不会污染环境，对环境的影响也很小。
但是在实际操作中，需要注意电流、压力和时间等参数的选择，以及焊接过程中的安全问题。
三、实验装置本实验所需装置主要包括电源、控制面板、手持焊接枪、夹具等。
四、实验步骤1. 准备工作：将待焊接的工件放置在夹具上，并确保夹具的位置准确无误。
2. 调整参数：根据工件的材料和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，同时调整焊接枪的压力，保证焊接效果最佳。
3. 焊接操作：将电极头放在工件上，按下焊接按钮，使电流通过两个电极头，产生热量，使工件瞬间熔化，并在一定时间内加压，使其熔合成为一个整体。
待焊接完成后，松开焊接枪，将工件从夹具上取下。
4. 检查焊缝：检查焊接处是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有，需要重新进行焊接操作。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了电阻点焊的操作，并得到了良好的焊接效果。
同时，我们也注意到操作过程中的一些问题。
首先是参数的调整。
在实际操作中，我们需要根据工件的材质和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，以及调整焊接枪的压力，才能保证焊接效果最佳。
其次是焊接过程中的安全问题。
在操作过程中，我们需要注意电源和焊接枪的安全使用，避免触电或烫伤等情况的发生。
最后是焊缝的检查。
在焊接完成后，我们需要对焊接处进行检查，确保焊接缺陷的最小化。
六、实验总结本次实验使我们更加深入地了解了电阻点焊的原理和操作技能，同时也提高了我们的安全意识。
通过实践，我们不仅掌握了电阻点焊的基本操作方法，还了解了焊接缺陷的产生及其原因，为今后的实际应用打下了坚实的基础。
电阻焊实验
课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
电工实训报告电阻
一、实训目的本次电工实训旨在通过实际操作，使我对电阻的基本概念、分类、特性以及在实际电路中的应用有更加深入的了解。
通过实训，我能够熟练地识别不同类型的电阻，掌握电阻的测量方法，并能够根据电路需求选择合适的电阻，提高我在实际工作中解决电气问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日——2023年X月X日三、实训地点XX学院电工实训室四、实训设备及器材1. 电阻：碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻等；2. 电阻表；3. 电路板；4. 电源；5. 电线；6. 电烙铁；7. 万用表；8. 记录本及笔。
五、实训内容及过程1. 电阻的基本概念及分类电阻是电路中对电流产生阻碍作用的元件。
根据材料的不同，电阻可分为碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻等。
根据阻值的不同，电阻可分为小电阻、中电阻、大电阻等。
2. 电阻的特性（1）阻值：电阻的阻值表示电阻对电流的阻碍程度，单位为欧姆（Ω）。
（2）额定功率：电阻在正常工作条件下所能承受的最大功率，单位为瓦特（W）。
（3）温度系数：电阻随温度变化而变化的系数，表示电阻温度变化时阻值的变化率。
3. 电阻的测量方法（1）使用电阻表测量：将电阻表的两个表笔分别接触电阻的两端，读取电阻表上的阻值。
（2）使用万用表测量：将万用表调至电阻测量挡位，将两个表笔分别接触电阻的两端，读取万用表上的阻值。
4. 电阻在电路中的应用（1）限流：通过选择合适的电阻，可以限制电路中的电流大小，保护电路元件。
（2）分压：在串联电路中，电阻可以起到分压作用，实现电路各部分电压的分配。
（3）滤波：在滤波电路中，电阻可以与电容、电感等元件配合，实现信号的滤波。
5. 实训操作（1）识别不同类型的电阻，了解其特性。
（2）使用电阻表和万用表测量电阻的阻值。
（3）根据电路需求，选择合适的电阻进行安装。
（4）连接电路，测试电阻在实际电路中的作用。
六、实训心得与体会通过本次电工实训，我对电阻有了更加深入的了解。
以下是我的一些心得与体会：1. 电阻是电路中不可或缺的元件，了解电阻的基本概念、分类、特性以及应用对于电气工程技术人员来说至关重要。
电阻焊接实习报告
电阻焊接实习报告一、实习目的1. 了解电阻焊接的基本原理和工艺过程。
2. 掌握电阻焊接的操作技巧和安全注意事项。
3. 熟悉电阻焊接在不同材料和厚度中的应用。
4. 提高自己的实际操作能力和团队合作能力。
二、实习内容1. 电阻焊接的基本原理和工艺流程的学习。
2. 电阻焊接设备的操作和调整。
3. 电阻焊接在不同材料和厚度中的应用实践。
4. 焊接质量的检测和评估。
三、实习过程1. 学习电阻焊接的基本原理和工艺流程在实习开始前，我们先进行了电阻焊接的基本原理和工艺流程的学习。
通过老师的讲解和示例，我们了解到电阻焊接是利用电流通过工件和焊接头产生的电阻热将工件加热至熔化状态，然后通过压力将熔化的金属连接成一体。
我们学习了电阻焊接的原理、工艺参数的选择、焊接过程的控制等方面的知识。
2. 掌握电阻焊接设备的操作和调整在理论知识的基础上，我们开始接触电阻焊接设备，学习其操作和调整方法。
我们了解到电阻焊接设备由焊接电源、焊接控制器、焊接头、冷却系统等组成。
在老师的指导下，我们学会了如何正确操作设备，调整焊接电流、电压、时间等参数，并了解了如何保证焊接质量。
3. 电阻焊接在不同材料和厚度中的应用实践在掌握了设备操作的基础上，我们开始进行电阻焊接的实际操作。
我们分别使用了电阻点焊机和电阻缝焊机进行了不锈钢、低碳钢和铝制品的焊接实验。
通过实践，我们掌握了不同材料和厚度焊接的技巧，了解了焊接参数对焊接质量的影响。
4. 焊接质量的检测和评估在完成焊接操作后，我们进行了焊接质量的检测和评估。
我们使用了超声波探伤仪、拉伸试验机等设备对焊接接头进行了检测，分析了焊接参数对焊接质量的影响，并提出了改进措施。
四、实习收获通过这次电阻焊接实习，我对电阻焊接的基本原理和工艺过程有了更深入的了解，掌握了电阻焊接设备的操作和调整方法，提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
同时，我也学会了如何检测和评估焊接质量，并对焊接参数对焊接质量的影响有了更深入的认识。
焊锡电阻实习报告
实习报告：焊锡电阻实习体验首先，我要感谢学校为我们提供了这次焊锡电阻实习的机会，让我们能够在实际操作中加深对电子工程知识的理解和应用。
在这段实习期间，我学到了很多关于焊锡电阻的知识和技巧，也体验到了实际工作中的困难和挑战。
焊锡电阻是电子电路中常用的一种元件，它主要用于限制电流和调节电压。
在实习过程中，我了解了焊锡电阻的种类、规格和选用原则，并且学习了如何正确焊接和安装焊锡电阻。
在实习的第一天，我们首先接受了安全教育，了解了焊锡作业的危险性和安全措施。
然后，我们学习了如何正确使用焊锡炉、焊锡丝和助焊剂等工具和材料。
在老师的指导下，我亲手尝试了焊接焊锡电阻，并学习了如何检查焊接质量。
我发现，焊接焊锡电阻需要掌握好温度和焊接时间，否则容易导致焊接不牢固或者短路。
在实习的第二周，我们学习了如何焊接复杂的电路板。
这需要我们熟练掌握焊接技巧，并且要有良好的空间想象力和手工操作能力。
在实际操作中，我发现有时候会遇到焊接不牢固、短路或者焊点不美观等问题，这时候需要我们耐心地反复修整，直到达到满意的效果。
除了焊接技能的学习，我们还学习了如何检查和维修焊接质量。
在实习的第三周，我们学习了如何使用放大镜和多用电表等工具检查焊接质量，并且学习了如何进行焊接故障的排查和修复。
通过这次实习，我不仅学到了焊锡电阻的相关知识和技能，还深刻体会到了实践的重要性。
在实际操作中，我发现理论知识虽然重要，但是只有通过实践才能真正掌握技能。
同时，我也明白了在工作中需要耐心和细心，只有这样才能保证工作的质量。
总的来说，这次焊锡电阻实习是一次非常有意义的体验。
通过实习，我不仅提高了自己的技能水平，还增强了自己的动手能力和解决问题的能力。
我相信，这次实习对我未来的学习和工作都会有很大的帮助。
电阻对焊焊接试验报告
电阻对焊焊接实验实验报告书学院机电工程学院专业材料成型机控制工程学号060609222 姓名唐平电阻对焊焊接试验报告一、实验目的1、了解电阻对焊工艺及其过程，工艺参数的影响2、掌握分析焊接接头处的组织与性能二、实验原理电阻对焊是将焊件装配成焊接接头，使其端面紧密接触，利用电阻加热值塑性状态，然后迅速施加顶锻压力完成焊接的方法。
对焊的工艺参数为顶压、加热、顶锻、维持和休止。
1) 顶压顶压的目的是为了获得良好且均匀分布的物理接触点，工件表面应清洁干净，其连接面平行度的误差应尽可能小些以保证初始接触点尽可能均匀。
2) 加热在机械力与电阻热的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，最后扩展到整个接合面，从而接触电阻R趋于零；焊件电阻R则随温度上升而增大。
由于电阻对焊的焊接温度低于熔点，塑性变形阻力大，对其面上的氧化物的排除较困难，尤其当氧化物为固态时更难将其挤出接口，故电阻对焊的可焊品种远少于闪光对焊，目前仅适用于碳钢，纯铜，黄铜，纯铝及少数低合金钢等材料。
同时，由于纵深的温度分布特点，其热影响区较宽，晶粒长大较快，接头的冲击韧度低。
3) 顶锻当焊件端面温度达到均匀，且沿焊件纵深分布均匀合适时，塑性变形速度会明显地加快，此时应切断电源，进入顶锻阶段。
顶锻时端面发生足够大的塑性变形，促使金属向外翻出，形成毛刺。
金属的外翻出，使得端面的氧化物等杂质彻底排除，后续纯净金属在获得一定得塑性变形下导致金属界面消失，组成共同晶粒，从而形成接头。
4）维持和休止维持的目的是使焊件在加压下冷却，避免收缩应力产生缺陷。
休止用于设备的复位。
电阻对焊过程中的预压、加热、顶锻三个阶段参与电阻对焊焊接接头的形成，而维持和休止是在操作过程中重要的两个辅助参数。
三、试验设备与材料UN-75电阻对焊焊机1台（附图）；20Cr低碳钢棒材2段附图UN-75电阻对焊焊机四、实验步骤1、将实验的20Cr碳钢装夹在电阻对焊焊机上并夹紧，是两根焊件的接头对齐，方便对其进行预压。
电路焊接实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断发展，电子产品的应用越来越广泛，电路焊接作为电子产品制造过程中的关键技术，其重要性不言而喻。
为了提高我们的实践操作能力和理论知识水平，我们进行了为期两周的电路焊接实训。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 掌握电路焊接的基本技能，熟悉焊接工具和材料的使用方法。
2. 了解电路板的结构和元件的布局，提高电路板组装的准确性和效率。
3. 学会电路故障的诊断和排除方法，提高解决实际问题的能力。
4. 培养团队协作精神，提高沟通和协调能力。
三、实训内容1. 焊接工具和材料的使用本次实训主要使用烙铁、焊锡丝、助焊剂、剪刀、镊子等工具和材料。
我们学习了烙铁的使用方法，包括预热、蘸锡、焊接等步骤。
同时，我们还了解了焊锡丝和助焊剂的作用，以及如何选择合适的焊锡丝和助焊剂。
2. 电路板组装在组装电路板之前，我们首先学习了电路板的结构和元件的布局。
然后，按照电路图的要求，将元件逐一焊接在电路板上。
在组装过程中，我们注意了以下几点：（1）按照电路图的顺序组装元件，确保电路的连贯性。
（2）元件焊接时要保持一定的间距，避免短路。
（3）焊接过程中注意焊点的大小和形状，确保焊接质量。
（4）使用助焊剂和烙铁保持良好的接触，提高焊接效率。
3. 电路故障的诊断和排除在组装完成后，我们对电路板进行了测试，发现了一些故障。
针对这些故障，我们进行了以下诊断和排除：（1）检查元件是否焊接牢固，有无虚焊、短路等现象。
（2）检查电路连接是否正确，有无接错、漏接等现象。
（3）检查电源电压是否正常，有无过高或过低的现象。
（4）使用万用表检测电路板上的元件，判断是否存在损坏。
通过以上方法，我们成功解决了电路板上的故障，确保了电路的正常工作。
四、实训收获1. 掌握了电路焊接的基本技能，熟悉了焊接工具和材料的使用方法。
2. 提高了电路板组装的准确性和效率，学会了电路故障的诊断和排除方法。
3. 培养了团队协作精神，提高了沟通和协调能力。
工程实训焊接电阻实验报告
一、实验目的1. 理解焊接电阻的基本原理和方法。
2. 掌握焊接电阻的操作技能和注意事项。
3. 通过实际操作，提高焊接质量，培养实际工程能力。
二、实验原理焊接电阻是一种将电阻丝焊接在电路板上的技术，通过焊接，电阻丝与电路板形成一个良好的电气连接。
焊接电阻的原理是利用焊料在高温下熔化，将电阻丝与电路板表面相互熔接，形成可靠的电气连接。
三、实验器材1. 电阻丝：选择合适的电阻丝，如镍铬合金丝。
2. 焊接工具：烙铁、助焊剂、剪线钳、镊子等。
3. 电路板：选择合适的电路板，如酚醛纸质电路板。
4. 电源：直流电源，输出电压与电路板要求相符。
5. 测量工具：万用表、示波器等。
四、实验步骤1. 准备工作：将电阻丝剪成合适的长度，清理电路板焊接区域，涂抹适量的助焊剂。
2. 焊接电阻丝：（1）将烙铁预热至合适温度，一般为300℃左右。
（2）用镊子夹住电阻丝，将电阻丝一端靠近电路板焊接区域。
（3）用烙铁加热电阻丝和电路板焊接区域，待焊料熔化后，将电阻丝的另一端与电路板焊接区域接触。
（4）保持烙铁在焊接区域加热一段时间，确保焊接牢固。
（5）移开烙铁，待焊料冷却凝固。
3. 检查焊接质量：（1）用万用表测量焊接电阻的阻值，与设计值进行比较。
（2）观察焊接区域，确保焊点饱满、无虚焊、无焊料溢出。
4. 重复以上步骤，完成所有电阻的焊接。
五、实验结果与分析1. 焊接质量分析：通过实验，我们了解到焊接电阻的关键在于焊接温度、焊接时间、焊料选择等因素。
合适的焊接温度和焊接时间能够保证焊点饱满、无虚焊，而合适的焊料能够提高焊接的可靠性。
2. 实验数据：本次实验焊接了10个电阻，其中9个焊接质量合格，1个焊接质量不合格。
不合格的电阻主要是因为焊接温度过高，导致焊点出现虚焊现象。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了焊接电阻的基本原理和方法，提高了焊接技能。
2. 实验过程中，我们了解到焊接温度、焊接时间、焊料选择等因素对焊接质量的影响，为今后的实际工程应用提供了参考。
电阻焊个人实习总结范文
电阻焊个人实习总结范文英文回答：During my internship in resistance welding, I gained valuable hands-on experience and enhanced my knowledge of the field. I was involved in various aspects of resistance welding, including equipment setup, process development, and quality control.I learned about the different types of resistance welding machines and their applications. I also gained experience in welding different materials, such as steel, aluminum, and stainless steel. I developed a deep understanding of the welding process parameters, such as current, voltage, and welding time.Through hands-on training, I became proficient in operating resistance welding equipment and troubleshooting welding problems. I learned how to interpret weld quality data and make adjustments to the welding process to ensureoptimal results.In addition to the technical aspects, I also learned about the safety protocols and best practices in resistance welding. I was trained on the proper use of personal protective equipment and the importance of following safety guidelines.Overall, my internship in resistance welding providedme with a comprehensive understanding of the field and prepared me for a successful career in the welding industry.中文回答：在电阻焊实习期间，我获得了宝贵的实践经验，并提高了我在该领域的知识。
焊锡电阻实习报告
一、实习背景随着电子技术的不断发展，焊锡电阻在电子产品中的应用越来越广泛。
为了提高自己的实际操作能力，了解焊锡电阻的焊接过程，我于近期参加了焊锡电阻实习。
通过实习，我对焊锡电阻的焊接过程有了更加深入的了解，以下是实习报告的详细内容。
二、实习目的1. 学习焊锡电阻的焊接技术，掌握焊接过程及注意事项。
2. 熟悉焊锡电阻的种类、特点及应用领域。
3. 提高自己的实际操作能力，为今后从事电子技术工作打下基础。
三、实习内容1. 焊锡电阻的种类及特点焊锡电阻是电子电路中常用的被动元件之一，具有体积小、重量轻、精度高、稳定性好等特点。
根据电阻体材料的不同，焊锡电阻可分为以下几种：（1）金属膜电阻：采用金属膜作为电阻体，具有精度高、稳定性好、耐高温等特点。
（2）碳膜电阻：采用碳膜作为电阻体，具有成本低、易于生产等特点。
（3）金属氧化膜电阻：采用金属氧化膜作为电阻体，具有精度高、稳定性好、耐高温等特点。
2. 焊锡电阻的焊接过程（1）焊接前的准备工作1）准备好焊接工具：电烙铁、焊锡丝、助焊剂、镊子、剪刀等。
2）熟悉电路板布局：了解电路板上各个元器件的位置，为焊接做准备。
（2）焊接过程1）焊接金属膜电阻①将电烙铁预热至300℃左右。
②在电阻的焊盘上涂上适量的助焊剂。
③将电烙铁放在焊盘上，同时将焊锡丝靠近焊盘，待焊锡熔化后，形成水滴状的焊滴。
④将电烙铁移开，确保焊锡成水滴状。
⑤用镊子夹住电阻，将其放置在焊盘上，调整位置。
⑥用电烙铁和焊锡丝焊接电阻的另一端，确保焊锡量适中。
2）焊接碳膜电阻焊接碳膜电阻的过程与焊接金属膜电阻类似，但需要注意以下几点：①碳膜电阻的电阻值较小，焊接时需注意焊锡量。
②焊接过程中，电烙铁的温度不宜过高，以免损坏电阻。
3）焊接金属氧化膜电阻焊接金属氧化膜电阻的过程与焊接金属膜电阻类似，但需要注意以下几点：①金属氧化膜电阻的精度较高，焊接时需注意焊锡量。
②焊接过程中，电烙铁的温度不宜过高，以免损坏电阻。
大学生焊接电阻实训报告
一、实训目的本次焊接电阻实训旨在让学生了解焊接电阻的基本原理、操作方法和注意事项，掌握焊接电阻的工艺流程，提高学生的实际操作能力和焊接技能，为将来从事焊接工作打下坚实的基础。
二、实训环境实训地点：XX学院焊接实训室实训设备：焊接变压器、焊接机、电阻材料、焊条、焊剂、防护用品等。
三、实训原理焊接电阻是一种利用电阻加热原理将电阻材料加热到熔化状态，然后通过焊条将电阻材料连接在一起的方法。
焊接过程中，电阻材料在高温下熔化，焊条中的金属在高温作用下填充到电阻材料熔池中，冷却后形成牢固的焊接接头。
四、实训过程1. 实训准备（1）检查实训设备是否完好，如焊接变压器、焊接机等；（2）准备焊接材料，包括电阻材料、焊条、焊剂等；（3）穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 焊接操作（1）根据焊接电阻的规格和焊接要求，选择合适的焊接电流和焊接速度；（2）将电阻材料放置在焊接位置，调整焊接机头与电阻材料的距离；（3）启动焊接机，使电阻材料加热到熔化状态；（4）在电阻材料熔化过程中，用焊条在电阻材料上均匀涂抹焊剂，保证焊接质量；（5）当电阻材料熔化后，将焊条插入熔池中，使焊条金属填充到熔池中；（6）停止焊接，让焊接接头冷却，形成牢固的焊接接头。
3. 焊接质量检查（1）检查焊接接头的外观，如是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；（2）检查焊接接头的机械性能，如抗拉强度、冲击韧性等；（3）检查焊接接头的电气性能，如电阻值、耐压值等。
五、实训结果本次焊接电阻实训，学生掌握了焊接电阻的基本原理、操作方法和注意事项，能够独立完成焊接操作。
在实训过程中，学生的焊接技能得到了提高，焊接质量符合要求。
六、实训总结1. 通过本次焊接电阻实训，学生了解了焊接电阻的基本原理和操作方法，提高了焊接技能；2. 学生掌握了焊接电阻的工艺流程，为将来从事焊接工作打下了坚实的基础；3. 实训过程中，学生学会了如何检查焊接质量，提高了对焊接接头的质量意识；4. 实训过程中，学生注意了安全操作，遵守了实训室的各项规定。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的1. 掌握电阻点焊的基本原理和工作特点，了解其应用领域和发展趋势。
2. 掌握不同工况下电阻焊的参数配置方法，了解影响焊接质量的因素。
3. 理解电阻焊的组成结构和使用方法，能够正确认识电阻焊所涉及到的各种设备和工艺。
二、实验器材与材料1. 电阻焊设备：电源，焊枪，电极，工作台。
2. 试验材料：金属板。
三、实验原理电阻点焊即利用电阻加热原理，在两个金属件的接触处进行加热，以使金属在高温下软化或熔化，然后施加一定的压力使其在凝固时形成牢固的连接。
在实际应用中，焊接的结构和位置对焊接质量都有着很大的影响。
板之间的焊接头为“T”字形时，产生的焊接力是板之间压力的三倍，因此焊接的牢固度和持久性将远胜于平面焊接。
实际工程中的电阻点焊设备一般由电源、焊枪和工作台组成。
其中电源是核心部件，通过控制焊接电流和时间，对焊接温度和材质起决定性的影响。
焊枪包含了电极和压力装置，可根据需要改变杆长和电极头尺寸。
而工作台可以根据需要更换工装，来适应不同的焊接需求。
1. 焊接材料的厚度和类型2. 金属材料的热导率和电导率3. 根据焊接时间和施加的压力等控制方法，来控制焊接温度通常，焊接时间越长，接触处的温度就越高；施加的压力越大，金属接触面之间形成的接触电阻就越小，焊接质量也越高。
四、实验步骤1. 准备试验材料：金属板条（不锈钢或其他金属）。
2. 将金属板条置于电阻焊的工作台上，并用夹紧装置将其固定。
3. 打开电源开关，调节电源电压和电流以使其适合实验需要。
4. 调节焊接时间和电极压力，并将电极头放置在待焊接的金属板之上。
5. 按下焊枪开关，开始焊接。
时刻观察电极的状态和焊接效果。
6. 焊接完成后，松开焊枪开关，并取消电源供电。
7. 检查焊接效果和联结状态。
如需重新焊接，重复以上步骤直至焊接成功。
五、实验结果分析在实验中，我们以不锈钢板为实验材料，进行了多次电阻焊实验。
通过实验发现，焊接时间和施加的压力都对焊接质量有着明显的影响。
电阻焊实训报告
电阻焊实训报告第一篇：电阻焊实训报告电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的基本原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定。
二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基本原理。
观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。
三、实验要求1、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；2、保持电极形状及良好的导电性；3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。
四、实验装置1、电阻焊机yr-500cm2hge 1台2、试件若干3、砂纸、铁刷 1把4、防护帽 1顶五、实验原理1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法。
2、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。
继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。
停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢固的金属键结合。
3、电阻焊的特点：（1）优点：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必矫正和热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。
（2）缺点：缺乏可靠的无损检测方法；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入成本大，维修较困难。
4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9v，大电流，可为几千至几万安。
5、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。
6、焊接规范：（1）预压时间（2）通电时间及电流（3）保持时间六、实验步骤1、确保上下电极平整并通水冷却；2、正确设定焊接规范参数；3、焊接过程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关通电保持4、观察焊点成型七、实验数据及处理实验数据分析：1、焊接电流：点焊时，一般在数万安培以内。
电阻焊接实验心得体会
电阻焊接实验心得体会【篇一：焊工实训心得体会】电焊实习心得经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
二、实习后的心得：1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。
电阻焊接心得体会
电阻焊接心得体会【篇一：焊工心得体会】电焊在平时的生活中很常见，以前觉得电焊应该是一件很容易的活，就好比把两个东西黏在一起那样简单。
但听了老师讲了后自己去操作时，才觉得不是一件容易的活，而是一件很难的事。
引弧和运条是电焊最基础的部分，没有学会引弧根本就不能焊接。
我引弧时总是把焊条连在铁板上不能顺利的引弧。
然而引弧却是焊工的第一步所以没办法成功引弧的我就没办法进行下面的学习。
不过在我反复的学习下终于学会了引弧。
不过新的问题又出现了我的焊条焊出来的都是又细又长的细线，与老师说的完全不符合于是我尝试着控制焊缝的粗细和长短任然经过很长的时间我才掌握然后在掌握了引弧和运条这两项基本功后，老师又开始教我们横向摆动，折线式、月牙式、圆周式，老师一一示范，看完老师示范之后，我们就又开始操作了??最终通过不断的练习我熟练的掌握了焊工的操作技巧。
我想这次焊工实习不只是简单的让我们了解焊工而是让我们掌握这门技术更重要的是让我们了解任何事情都不是简简单单能够完成的。
我们在学任何技能时都要有足够的耐心焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后我在这里还要感谢我们的老师正是因为他的教导才让我们学会了这门技术，而且也教会了我们做任何事情都需要足够的耐心。
我在这里非常感谢！！篇二：焊工心得体会焊工实习心得钳工的累，车工的恐怖终于结束了！进入了焊工的实习，充满了一些新鲜感，焊工应用很广泛的，本人在以前就焊接过，可以说还是比较容易的，但是不知道焊接时的安全知识，这次实习让我收获很多！第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语?之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!焊接过程中开始就比较容易，过后嘛，老师叫我们做同样的事，感觉有点烦，想整点新鲜的事，但是老师只给那么点焊条给我们，太少啦，老师！整个实习下来总体感觉不错！通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术。
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电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的基本原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定。
二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基本原理。
观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。
三、实验要求1、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；2、保持电极形状及良好的导电性；3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。
四、实验装置1、电阻焊机yr-500cm2hge 1台2、试件若干3、砂纸、铁刷 1把4、防护帽 1顶五、实验原理1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法。
2、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。
继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。
停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢固的金属键结合。
3、电阻焊的特点：（1）优点：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必矫正和热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。
（2）缺点：缺乏可靠的无损检测方法；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入成本大，维修较困难。
4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9v，大电流，可为几千至几万安。
5、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。
6、焊接规范：（1）预压时间（2）通电时间及电流（3）保持时间六、实验步骤1、确保上下电极平整并通水冷却；2、正确设定焊接规范参数；3、焊接过程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关通电保持4、观察焊点成型七、实验数据及处理实验数据分析：1、焊接电流：点焊时，一般在数万安培以内。
焊接电流过小，导致热源强度不足而不能形成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，电流过大，使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能下降。
2、通电时间：只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核；而后随通电时间的增长，熔核快速增大；再进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定。
如果加热时间过长，组织变差，会使接头塑性指标下降。
八、思考题1、你所使用设备的反馈形式是电压还是电流？答：我所用设备的反馈形式是电压反馈。
2、缓升在阻焊时主要起什么作用？答：缓升是为了预压，使两电极接触压实。
3、阻焊除了焊接黑色金属外，还可以进行什么材料焊接？答：阻焊除了焊接黑色金属外，还可以焊接有色金属中的铝合金和铜合金。
4、阻焊设备除可进行焊接外，还可以用于那些加工工艺？答：还可以用于钎焊、预热退火等加工工艺。
篇二：焊接操作实训报告1 焊接实操实训报告学院系别：机电工程学院专业班级学生学号：指导老师： ?设计时间：焊接实操实训报告一、实训目的与要求：1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。
2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。
3．掌握电烙铁的分类和使用方法。
4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。
二、焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊1.熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。
如电弧焊、气焊等2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。
如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。
3.钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。
4.焊接机理: 焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。
三、焊料和焊剂的选择和使用(一)、焊料定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。
分类：按成分：锡铅焊料、银焊料、铜焊料等；按耐温：高温焊料、低温焊料、低熔点焊料.1.锡（sn）特点：1.质软、低熔点，熔点温度2320c；2.纯锡较贵，质脆而机械性能差；3.常温下，抗氧化性能强2.铅（pb）特点：1.浅青色的软金属，熔点温度3270c；2.机械性能差，可塑性好，有较高的抗氧化性和腐蚀性；3.对人体有害（重金属）。
3.锡铅合金（俗称“焊锡”）用铅和锡按照不同的比例熔成的合金焊料. 电子产品安装中，常用的锡铅合金焊料中锡的比例为63%、铅的比例为37%，这种焊料又称为“共晶焊锡”共晶焊锡特点：1.熔点低，熔点温度为1830c，防止损坏元器件；2无半液态，可使焊点快速凝固从避免虚焊；3.表面张力低，焊料的流动性强，对被焊物有很好的润湿作用，从而提高焊接质量；4 抗氧化性能强；5 机械特性好。
(二)焊剂作用：焊接时去除被焊金属表面间氧化层及杂质。
1.无机助焊剂：类型：正硫酸、盐酸、氟酸、盐（zncl、nh4cl、sncl2）等特点：活性最强，常温下即能除去金属表面的氧化膜。
容易损伤金属及焊点，一般不用；一般俗称“焊油”：用机油乳化后制成的膏状物质，可用溶剂清洗2.有机助焊剂：类型：有机酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有机卤素（盐酸苯胺）、胺类（尿素、乙二胺等）。
特点：具有一定的腐蚀性；不易清洗3.松香基助焊剂：类型：松香焊剂、活化香剂、氢化松香。
松香：将松树和杉树等针叶树的树脂进行水蒸气蒸馏，去掉松节油剩下的不挥发物质。
特点：阻焊能力和电气绝缘性能好；不吸潮、无毒、无腐蚀、价格低。
松香水：将松香和酒精按1：3比例制成的阻焊剂，主要用于提高印制电路板的焊接性，同时还可以防止铜箔的氧化。
注意事项：松香反复加热后会炭化（发黑）而失效，所以发黑的松香不能使用四、手工焊接技术的步骤及工艺要求：1手工焊接的步骤1) 准备焊接。
清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。
2) 加热焊接。
将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。
若是要拆下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。
3) 清理焊接面。
若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。
若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。
4) 检查焊点。
看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。
2 手工焊接的方法：（1）准备焊接：清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。
准备好焊料和焊剂，元件等物品。
（2）加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。
一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。
焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。
（3）移入焊锡丝。
焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件脚与烙铁头之间。
加热焊件移入焊锡（4）移开焊锡。
当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45°角方向拿开焊锡丝。
（5）移开电烙铁。
焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。
移开焊锡移开电烙铁五、元件安装原则和注意事项：1电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。
同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。
2手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。
插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。
手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。
3插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。
4元器件插装的方式1) 直立式电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的2) 俯卧式二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上的。
3) 混合式为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。
六、焊接操作过程中的注意事项：1电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。
2.手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
电烙铁绝缘电阻应大于10mω，电源线绝缘层不得有破损。
3.将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3ω；否则接地不良。
4.烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
5.烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜七、简述自己在本周焊接操作过程中如何提高焊接工艺。
1 首先要掌握金属材料工艺学,和焊接工艺学.掌握各种焊接形式,及设备、、、.2 掌握焊接方法后，就是用烙铁和镊子配合着焊。
多管脚的用拖焊。
3 在焊接过程中要讲究方法：五步法、三步法。
4 五步法分别为：a：准备(焊接部位的清洁、处理元件插装、焊料、工具等准备)。
b：加热：烙铁尖加热焊部位。
c：加焊料。
d：冷却。
e：先取焊料，再取烙铁。
(45°角取出。
)5 三步法分别为：a：准备。
b：加焊料。
c：先取焊料，再取烙铁。
(45°角取出。
) 6能够正确的掌握以上方法与步法以后，我相信我们的焊接工艺一定有所提高。
八、本周焊接实训心得体会：在这一周的焊接工艺学习过程中，通过两位老师的细心教导，我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。
简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。