锯片磨齿机资料文章
毕业设计论文模板 锯片研磨
本科毕业设计题目锯片侧角研磨机控制系统研究学院专业班级学号学生姓名指导教师完成日期摘要随着我国锯木市场的蓬勃发展，硬质合金圆锯片大受欢迎，而锯齿的研磨一直是由专业技术人员靠经验完成，精度不够高，效率比较低，于是锯片研磨机应运而生，它是一种对圆锯片进行研磨加工的机器，是机械与自动化结合的典型产物，具有中国企业智能化发展的典型特征。
运用数控技术，将具有控制功能的PLC 引入机械加工中，使高精密的研磨技术成为轻而易举的事，能使锯片保持精确而锋利的齿型，并减少人工和时间上的浪费，大大提高了工作效率。
根据研磨锯齿的角度，锯片的研磨可以分为研磨锯齿的前角、后角、侧角。
根据此分类锯片研磨机可分为前角磨齿机、后角磨齿机和侧角磨齿机。
本文主要研究其中的侧角研磨机——锯片侧角研磨机。
文章介绍了合金圆锯片研磨机及其数控机床在国内外的现状及其发展趋势,详细的论述了锯片侧角研磨机的工作原理和锯齿刃磨技术。
通过对锯片侧角研磨机系统的分析，了解了单齿磨削工艺流程和自动磨削工艺流程。
通过对锯片侧角研磨机机械装置和工艺流程的研究设计了PLC核心控制系统、人机界面及两者间的通讯，控制系统的设计介绍了整个控制系统的硬件构造和电气连接。
系统的软件设计部分介绍了PLC关键程序和人机界面的设计。
文章的最后讨论了该控制系统的不足和改进方向，并对锯片侧角研磨机的前景作了展望。
关键词：硬质合金圆锯片；研磨机；PLC；人机界面ABSTRACTWith the increasing development of the woodworking, metal circular saw blade has been widely used, But the saw used to be grinded by professional, it. Is inefficient and low of the require precision. So s aw blade grinding machine has been invented. It is a kind of machine which is used to grind the round saw blades. It is the typical product of the combination of mechanism and automation, representing the unique intellectualization of Chinese corporations. With the numerical control technology and adding the PLC which have control function to the machine, it can easily apply to the industrial process and also help the blades maintain a precise and sharp saw tooth. The point is that it can cut the waste of manual work and save more time, making the process much more efficiently.According to the angles grinded, the grinding can be categorized into three kinds: grinding the front angle, grinding the side angle and grinding the side angle. And from this, the machine can be classified into front angle grinding machine, side angle grinding machine and side angle grinding machine. This design project for graduation will focus on the side angle grinding machine.The essay will introduce the development of the round saw blade grinding machine home and abroad, analyse the working principle and technological process of the side angle grinding machine. It will design the core controlling system of the machine on the basis of studying the machinery device and technological process. After that, the essay will introduce the hardware structure and the software driving module of the whole controlling system.The essay discuss the defects of the design and the prospect of the side angle grinding machine in the end.Key words：metal circular saw blade；grinding machine；PLC；man-machine interface目录1 绪论 (1)1.1数控技术的发展 (1)1.1.1 数控技术的基本概念 (1)1.1.2 数控技术的发展历史 (2)1.1.4我国数控技术历程和现状 (4)1.2锯齿研磨的现状 (5)1.2.1 锯齿研磨的现状 (5)1.2.2 锯齿研磨机的现状与发展前景 (5)1.3研究内容和主要工作 (5)2 硬质合金锯片刃磨技术和刃磨工艺流程分析 (7)2.1硬质合金锯片刃磨技术 (7)2.2锯片侧角研磨机工艺流程分析 (7)2.2.1 总体功能概述 (7)2.2.2 设定功能 (9)2.2.3 手动功能 (9)2.2.4 自动功能 (10)3 锯片侧角研磨机硬件设计 (11)3.3 硬件部分总体分析、设计 (11)3.2 控制核心PLC选型 (11)3.2.1 选择PLC的理由 (11)3.2.2 控制点确定 (13)3.2.3 PLC选型 (13)3.3 其它硬件的选型、设计 (15)4 锯片侧角研磨机软件设计 (18)4.1PLC软件设计 (18)4.1.1 编程软件选型及介绍 (18)4.1.2 关键工序程序设计 (19)4.2人机界面软件设计 (23)4.2.1 软件选型及介绍 (23)4.2.2 人机界面功能需求分析 (24)4.2.3 人机界面详细设计 (24)5 锯片侧角研磨机控制系统总体调试 (32)5.1硬件部分调试 (32)5.2软件部分调试 (32)5.2.1 PLC程序调试 (32)5.2.2 人机界面调试 (33)6 总结 (35)6.1系统总结 (35)6.2 发展前景 (35)致谢 (36)参考文献 (37)1.绪论1.1数控技术的发展1.1.1 数控技术的基本概念数控技术是采用数字代码形式的信息，按给定的工作程序、运动速度和轨迹，对被控对象进行自动操作的一种技术。
磨齿机 硬质合金锯片专用全自动磨齿机 磨刀磨齿机
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产品介绍：
锯片磨齿机是专为硬质合金锯片的刃磨而设计的。
本机均为铸造结构，具有高钢性、高转速、低噪音、操作简单方便、磨削顺畅等优良性能。
硬质合金锯片已成为木材加工、塑料交工等各行业的理想切削工具，锯刃磨是必要的一道工序。
金刚石砂轮可以干磨、水磨效果更佳。
用于旧锯片的修复，适用于钢管厂。
简单实用，锯片磨齿机适用于直背齿型金属下料用的普通圆盘锯片和带锯锯齿的刃磨。
本机床设计先进、结构简单、经久耐用、操作方便、工作效率高。
产品特点：
1.操作简便、容易学习，可在极短时间内让新手成为专业技术人员。
2.可研磨的锯片材料有：锰钢Mn 锯片，钢管锯片，飞锯锯片。
3.研磨锯片外径250-800MM。
4.可研磨齿型：鼠牙齿。
5.经过严格的生产管控，本机只需例行保养，即可确保研磨精度。
常用的锯片磨齿机分为：高速钢锯片磨齿机、飞锯锯片磨齿机、合金锯片磨齿机等，对使用后的旧锯片齿部进行修复再利用，省时省力，大大的提高了锯片的利用率，延长锯片寿命，从而达到节省生产成本的目的。
磨齿机技术论文
磨齿机技术论文磨齿机技术是制造业中非常重要的一项技术，它被广泛应用于齿轮加工和制造过程中。
随着工业的发展和进步，磨齿机技术的研究和应用越来越受到关注。
重要性：磨齿机技术能够生产高精度、高质量的齿轮，对于各种工业领域中的齿轮传动系统至关重要。
确保齿轮与其他机械部件之间的协调运转，提高整个机械系统的效率和可靠性。
磨齿机技术能够实现精细加工，满足不同行业对齿轮尺寸、几何形状和表面质量的要求。
它具有高精度、高效率的特点，能够提高生产效率和产品质量。
磨齿机技术还能够减少齿轮的噪音和振动，提高机械系统的运行平稳性，降低设备的故障率和维修成本。
本论文将深入探讨磨齿机技术的背景及其重要性，为相关领域的研究和应用提供理论基础和实践指导。
磨齿机是一种用来磨削齿轮的机械设备，它可以使齿轮的表面更加光滑，提高齿轮的质量和效率。
下面将详细解释磨齿机的工作原理。
能源和动力磨齿机通常需要通过电力供给来运作。
电力会驱动磨盘（也被称为磨石），使其旋转。
这种旋转运动创建了磨齿机的磨削能力。
工具和材料磨齿机主要使用两个主要工具：磨盘和工件夹具。
磨盘是一个环形的工具，其表面覆盖着磨粒。
当磨盘旋转时，磨粒与齿轮表面接触并磨削齿轮的表面。
工件夹具用于将齿轮固定在磨齿机上，确保其稳定性和准确性。
磨齿机所使用的材料主要是磨粒。
磨粒可以是不同种类的磨料，如金刚石或氧化铝。
这些磨料具有硬度和尖锐度，可以有效地磨削齿轮表面。
工作过程磨齿机的工作过程可以简述为以下几个步骤：将齿轮固定在工件夹具上，确保其稳定性。
打开磨齿机的电源，启动磨盘的旋转。
将磨盘缓慢地移动到齿轮表面，使磨粒与齿轮表面接触。
通过控制磨盘的移动和旋转速度，逐渐磨削齿轮的表面。
持续移动磨盘，直到齿轮的整个表面得到充分磨削。
关闭磨齿机的电源，停止磨盘的旋转。
取下磨削后的齿轮，进行质量检查和测试。
磨齿机的工作原理以及所需的能源、工具和材料使其成为一种有效的磨削齿轮的机械设备。
通过掌握磨齿机的工作原理，可以更好地理解齿轮制造技术的应用。
锯片磨床机械手毕业论文设计
锯片磨床机械手毕业论文设计引言锯片是现代工业中常用的切割工具，它在各种行业中都有广泛的应用，如木工、金属加工等。
由于长时间的使用，锯片的切割效果会逐渐下降，需要进行磨削以恢复其切割性能。
而锯片磨床机械手是一种自动化设备，能够有效地进行锯片磨削操作。
本文主要设计了一台锯片磨床机械手，并对其实施进行了详细的介绍和设计。
设计目标1.实现锯片的自动磨削，提高工作效率；2.提供精确的控制和调整功能，以满足不同锯片的磨削需求；3.考虑到安全性和稳定性，确保操作过程中不会对工作人员造成伤害；4.简化操作流程，使机械手易于操作和维护。
设计思路为了实现以上的设计目标，我们采用了下面的设计思路：1.机械结构设计：机械手主要由机械臂、夹持装置和磨削头组成，机械臂用于控制磨削头的运动，夹持装置用于固定锯片。
整个结构需要考虑到稳定性和精度要求；2.控制系统设计：为了实现精确的控制，我们选择了PLC作为控制系统，通过编程控制机械手的动作。
同时，采用传感器来监测磨削过程中的状态，以便及时调整；3.安全性设计：在设计中考虑到了机械手的安全性，给机械手加入安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作过程中的人员安全；4.操作界面设计：设计了一个简单直观的操作界面，用户可以通过触摸屏进行操作和设置，实现操作的简化。
机械结构设计机械臂设计机械臂采用多关节结构，通过伺服电机驱动，可以实现多自由度的动作。
我们使用了铝合金材料进行制作，既保证了强度和刚性，又减轻了重量，提高了机械手的操作性能。
机械臂还配备了减震装置，以减小振动幅度，提高工作精度。
夹持装置设计夹持装置用于固定锯片，我们采用了气缸夹持装置，可以通过气压控制夹持力。
夹持装置可以根据锯片的尺寸进行调节，以适应不同规格的锯片。
同时，我们对夹持装置进行了优化设计，使其具有良好的耐磨性和稳定性，可以保持锯片的位置稳定。
磨削头设计磨削头是机械手上安装的用于磨削锯片的部件，我们选择了砂轮作为磨削工具。
圆锯片磨齿机安全操作及保养规程
圆锯片磨齿机安全操作及保养规程圆锯片磨齿机是工作中常见的一种工具，它可以对圆锯片进行磨齿、修整，使其继续保持良好的切割效果。
然而，磨齿机的不正确使用和保养可能会危及用户的安全，因此，本文将重点介绍圆锯片磨齿机的安全操作和保养规程，以帮助用户正确、安全地使用磨齿机。
安全操作规程在使用圆锯片磨齿机之前，必须仔细阅读和理解以下操作规程：1. 安全防护在操作圆锯片磨齿机时，必须正确佩戴安全防护装备，包括护目镜、手套、紧身衣和安全鞋等。
2. 环境检查在使用圆锯片磨齿机之前，必须对其周围环境进行安全检查。
需要确保设备具备稳定的工作面、充足的空间、防滑地板，并且周围没有其他人或物品。
3. 设备检查在使用圆锯片磨齿机之前，必须对设备进行检查，确认其在正常工作状态。
需要检查刀盘、电缆、插头、电源和开关等部分，确保其正常工作。
4. 稳定操作在操作圆锯片磨齿机时，必须确保设备处于稳定状态。
需要调整设备的高度和角度，确保切割方向与设备操作方向一致，并分配足够的空间和时间进行操作。
5. 按规矩操作在使用圆锯片磨齿机时，必须遵守设备的操作规程。
在操作过程中充分了解圆锯片的特点和性能，根据不同的操作要求选择不同的刀盘，避免操作不当引起危险。
6. 停机后清洁在操作完圆锯片磨齿机之后，必须关闭电源，并清理设备和周围环境。
需要清除设备表面的切屑或碎片，并对磨齿机接口和插头等部分进行检查和清理。
保养规程正确的保养可以保证设备的寿命和正常运行，以下是圆锯片磨齿机的保养规程：1. 设备检查在使用圆锯片磨齿机之前，必须对设备进行检查，确认其在正常工作状态。
需要检查刀盘、电缆、插头、电源和开关等部分，确保其正常工作。
2. 定期检查定期对圆锯片磨齿机进行全面检查和维护，以保证其正常运行。
需要检查磨刀盘、电缆、插头、电源和开关等部分，及时清洁和更换磨刀盘、电缆和插头等易损部件。
3. 安全存储在存储圆锯片磨齿机时，需要注意其安全性。
需要将设备放置在干燥的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
自动圆锯片磨齿机安全操作及保养规程
自动圆锯片磨齿机安全操作及保养规程自动圆锯片磨齿机是一种用于磨削圆锯片齿面的机器。
在使用这种机器时，操作者必须要注意安全，同时还需要进行适当的保养工作，以确保机器的长期运行和高效工作。
本文将介绍自动圆锯片磨齿机的安全操作及保养规程。
安全操作规程在操作自动圆锯片磨齿机之前，必须要仔细阅读本机器的安全操作规程。
下面是一些常见的安全操作规程：1. 穿戴防护服装在使用自动圆锯片磨齿机时，操作者必须穿戴以下防护服装：•安全帽：帮助保护头部不受伤害。
•护目镜或面罩：防止磨削过程中的金属屑、细尘等物质进入眼睛。
•防护手套：防止手部受到损伤。
•耳塞：防止噪音对听力产生不利影响。
2. 保持工作区域清洁在操作自动圆锯片磨齿机时，必须要保持工作区域的清洁。
所有的工具和物品都必须要放置在适当的位置，以避免在使用过程中导致危险。
3. 定期检查机器在每次使用自动圆锯片磨齿机之前，都必须要进行检查。
以下是需要检查的一些内容：•机器的电源和电气系统是否正常。
•所有工具和设备是否处于正确状态，并且可以正常工作。
•机器的所有固定螺栓是否紧固。
•冷却系统和切割液系统是否正常运行。
4. 正确使用机器在使用自动圆锯片磨齿机时，必须要按照以下步骤进行操作：•选用适当的磨削轮以及磨削液。
•将切割液注入机器的储液桶中。
•将圆锯片放置在磨齿机上，并将其固定。
•打开机器的电源，并按照磨削程序进行操作。
•在磨削过程中，必须要保持圆锯片稳定，并确保其不会脱落或者移动。
5. 关闭机器在结束使用自动圆锯片磨齿机后，必须要按照以下步骤进行操作：•停止机器的电源，并关闭电气系统。
•清理工作区，包括切割液、金属屑、磨削轮等。
•检查机器是否处于安全状态，并确保其处于关闭状态。
•将磨削轮固定在其设备上，并将其存放在适当的位置。
保养规程除了安全操作规程之外，对于自动圆锯片磨齿机的保养工作也十分重要。
下面是一些常见的保养规程：1. 定期清洗机器在使用自动圆锯片磨齿机一段时间后，机器内部将可能会积累各种杂物。
产品合金圆锯片磨齿机安全操作及保养规程
产品合金圆锯片磨齿机安全操作及保养规程1. 引言产品合金圆锯片磨齿机是一种用于磨齿锯片的专用设备。
在使用过程中，正确的操作和定期的保养是确保安全和延长设备使用寿命的关键。
本文将介绍产品合金圆锯片磨齿机的安全操作规程及保养规程，以确保用户在使用过程中的安全性和设备的长期稳定性。
2. 安全操作规程正确的操作方法能够降低事故的发生率，保护操作人员的安全。
以下是产品合金圆锯片磨齿机的安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在操作之前，操作人员必须穿戴以下个人防护装备：•安全帽•防护眼镜•防护手套•防护鞋确保个人防护装备的合适性和完好性，佩戴时注意舒适度和灵活度。
2.2 设备的准备工作在操作之前，必须进行以下设备的准备工作：•检查磨齿机的电源插头是否牢固连接。
•检查磨齿机的电源线是否有损坏。
•检查磨齿机的工作台是否稳固且放置平稳。
•确保磨齿片的安装正确与牢固。
2.3 操作过程注意事项•在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心操作。
•不要将手指或其他物体靠近磨齿片，以防止意外伤害。
•在磨齿机运行时，不要离开工作区域，以免发生意外。
•在操作完成后，应及时关闭磨齿机的电源。
•不要用湿手操作磨齿机，以防触电危险。
3. 保养规程定期的保养能够保持设备的运行状态，延长设备的使用寿命。
以下是产品合金圆锯片磨齿机的保养规程：3.1 清洁设备定期清洁磨齿机可以有效地消除灰尘和切削残留物，保持设备干净。
清洁设备的步骤如下：1.使用干净的刷子将设备表面的灰尘和切削残留物清扫干净。
2.使用清洁剂和干净的布将设备表面擦拭干净。
3.注意不要将清洁剂滴入设备内部。
3.2 润滑设备定期润滑磨齿机能够减少磨损和摩擦，保持设备的正常运行。
润滑设备的步骤如下：1.使用专用润滑油或脂润滑磨齿机的轴承和滑动部件。
2.注意使用适量的润滑剂，避免过多或过少。
3.润滑剂应选择适合磨齿机的型号和规格。
3.3 定期检查设备定期检查磨齿机的各部件能够及早发现问题并采取相应的维修措施。
一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机[实用新型专利]
![一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b1543afb307e87100f6961a.png)
专利名称：一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机专利类型：实用新型专利
发明人：古献常,罗广坚
申请号：CN201420817284.9
申请日：20141222
公开号：CN204353583U
公开日：
20150527
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，包括机架和磨齿平台，磨齿平台上设置有两个导轨，导轨上设置有转动电机，电机轴上安装有磨齿砂轮，马达带动转动电机和磨齿砂轮沿导轨前后滑动；机架上设置有纵向排列的固定轴承，固定轴承内配合安装有转轴，转轴的上端固定锯片，下端与拨齿装置连接；磨齿平台还设置有电磁铁，电磁铁支撑锯片，电磁铁与控制电路连接；电机、拨齿装置、马达和控制电路都与控制系统连接，控制系统与输入面板连接。
本实用新型设置两个砂轮同时对锯片的两个锯齿进行磨齿，磨齿效率大大提高；磨完齿后自动拨齿；自动控制磨削精度，保证磨削质量；整个磨削过程自动化控制，无需人工参与，省时省力，提高生产效率。
申请人：古献常,罗广坚
地址：528500 广东省佛山市高明区三洲碧桂园一期96座601号
国籍：CN
代理机构：深圳市君胜知识产权代理事务所
代理人：刘文求
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使用金刚石砂轮是最好的选择。
我们有许多硬质合金刀具,在普通的工具磨床上使用金刚石砂轮效果都很好。
金刚石砂轮加上油性冷却液,可以提高磨削后的粗糙度,也可以提高加工效率。
1)使用金刚石砂轮。
2)分开粗精磨。
3)用12000转以上的高精度刀具磨，机床主轴的精度很重要，跳动和窜动最差也要控制在1C以下，且应具有相当的刚性。
谈谈对中国锯磨机的看法目前本国已然有不少的石材加工企业运用多头的桥式磨抛机，这种磨抛机的使用大大进步了消费效率，降低了人工本钱，加重了休息强度。
一、目前本国外石材锯机加工设备开展现状及比照在意大利等石材加工技巧比拟先进的国度，锯石机锯片多采用主轴两端支撑的方式，锯片支撑刚性好，加工精度高。
与单片锯石机相比，配合锯石机在加工效率、消费本钱、出材率等方面长处分明，因而在意大利、西班牙等欧洲重要石材消费国，都运用两边支撑的多片锯加工板材，单片锯只能做为平料运用，很少用来加工板材。
本国锯机产物构造多为单片锯，主轴都为悬臂式，这种构造使可挂锯片数目和运用功能都遭到很大束缚，并且，加工效率低，资源糜费比拟严重。
目前，北方市场逐步开展了单臂配合锯，南方还是以桥式单片锯为主，因此，高效的多片锯在南方市场宽广。
经过以上数据比照能够看：MZJ160/32型龙门式纵切锯石机与国外同类产物比拟，具有以下长处：1、与两种同为32片中Φ1600的机型相比，主电机功率最小，在加工效率相差不多的状况下，节能效果分明。
2、主轴装置锯片轴径长度最长，可一同加工32张厚20mm的板材，其他厂家只能加工到15mm厚。
3、任务台行程较长，能够装置更多荒料，节省装运补助时刻。
4、另外，此机的价钱具有相对长处，售价仅为22万左右，而国外的这些机型售价均在70万以上。
多片锯凭其高效率、低能耗、低本钱、低价钱等方面的显着长处，必将逐渐替代薄片锯，成为主流的板材加工设备。
对进口锯片研磨水平的看法目前，针对市场上有很多锯片研磨小工厂，手任务坊；研磨锯片只对锯齿前角，实行容易粗糙处置，处置后都改动了锯片原有角度，锯片后角，侧角，及齿室基本就没有处置要求，研磨后基本不对其加工后产物实行检测，校正等。
据客户反映我司研磨免费较高；研磨时刻较长等状况，做一个解释，说明一下我司研磨工艺流程检测工艺，及相干技巧规范等。
A、当我司收到客户需研磨锯片后，首先，树立客户产物档案，把全部锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再实行清洗，除锈，除粘合物处置实行初步直观检验，把有分明缺陷不能再研磨产物，清洗后标注好客户编号，间接放返却区内，待需研磨品完成后一起寄给客户。
B、然后用千分表实行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），接着放投影机上缩小50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损状况；如齿缺角较小，我们能够适当进步研磨量，来降低客户消费本钱。
C、假如有合金齿需求改换，则用德国KAHNY全主动焊齿机实行齿交流作业。
D、接上去实行锯片应力校正，这一步研磨锯片十分关键工序；需求由十分有经历技师来完成，锯片高速运转进程，由于外力作用下，锯片应力已然出现了变化，因此会显示锯路变大；外表粗糙等景象；我们应力调节都请求2遍以上；假如能够校正规范领域内，则进到到下一道工序。
E、下一步实行震动率检验，合格后再按B步工序，实行最后检验，整个合格后放置出货区域，任务单交由业务，完成全部研磨工序。
锯片磨齿机左视图现在市场上国产锯片磨齿机占了很大份额，改变了前些年进口机（主要是台湾机）的一统天下格局。
有些人磨高速钢锯片只看角度、齿背形状、齿深等，不错，但这种认识也只是粗浅的，经常遇到这种情况：磨的锯齿看起来很标准、漂亮，使用起来却不怎么样，甚至对于难切的材料根本就不行，主要原因是在研磨质量上。
国产机质量比以前有进步，但在核心技术、零件及装机等细节上做得还不够，我服务于高速钢锯片和磨齿机行业多年，也去过不少地方，自认为对磨齿机有独到的见解，我们提供的机器在耐用易操作、性能稳定和技术服务上是一流，并且在最终磨出的锯片好用及耐切上与进口机相比也毫不逊色，不然，可以试磨比较一下。
愿与大家交流探讨，共同提高磨齿机及研磨技术的进步。
锯片磨齿机右视图锯片磨齿机的工作原理与种类连续磨齿：连续磨削的磨齿机，砂轮为蜗杆形，称为蜗杆砂轮磨齿机，砂轮相当于滚刀，相对工件作展成运动，磨出渐开线。
工件作轴向直线往复运动，以磨削直齿圆柱齿轮的轮齿，如果作倾斜运动，就可磨削斜齿圆柱齿轮。
砂轮的转速很高，展成链不能用机械方法联系砂轮和工件。
1、目前常用的方法有两种：一种用两个同步电动机分别拖动砂轮主轴和工件主轴，用挂轮换置；一种用数控的方法，即在砂轮主轴上装脉冲发生器，发出与主轴旋转成正比的的脉冲，脉冲经数控系统调制后经伺服系统和伺服电动机驱动工件主轴，在工件主轴上装反馈信号发生器。
2、分度磨齿：这类磨齿机根据砂轮形状又可分为蝶形砂轮型、大平面砂轮型和锥形砂轮型三种。
它们都是利用齿条和齿轮的啮合原理，用砂轮代替齿条来磨削齿轮。
齿条的齿廓是直线，形状简单，易于保证砂轮的修整精度。
加工时被切齿轮在想象中的齿条上滚动。
每往复滚动一次，完成一个或两个齿面的磨削。
因此需多次分度才能磨完全部齿面。
锯片磨齿机研磨前准备1、装置锯片测量锯片外径与中心孔选好定心垫圈，把锯片装到锯片座上，再以锯片座的滚纹螺帽锁紧，然后放松锯片座锁紧螺丝，再移动锯片座，使锯片外径之尺寸与锯片座对应刻度对齐，再把螺丝锁紧。
如锯片已断齿或做新齿时，须使用导磨片。
一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应尽可能使用导磨片。
2、圆锯片旋转松紧调整如果锯片的旋转没有适当的松紧，此时锯片的前进位移会不准，因此当锯片安装好后，以左手反时针方向旋转圆锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用M17开口扳手调整防松螺帽，使锯片的旋转松紧适当。
松紧的原则，以能消除锯片旋转之惯性及砂轮之冲击即可，不要太紧。
3、锯片厚度调整为使锯齿的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片的厚度中心应成一直线。
4、切削角调整由于锯片所要切削的材料非常有变化，所以要依被切削材料的材质来选择适用的切削角。
切削角的调整方法是，先放松夹紧座螺丝，然后旋转锯片座基座至所要的切削角度，再锁紧夹紧座螺丝。
5、齿型变换一般常用有两种齿型，一是三角齿、二是曲线齿、研磨前应决定好齿型。
转换齿型应于机器运转时，以L型板手变换齿型变换钮，选择所要研磨的齿型。
6、高低齿差研磨前应决定是否磨高低齿，如要磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要之刻度。
锯片磨齿机研磨开始1、齿距和推爪调整开机之前应注意砂轮与锯片保持10mm以上之距离，然后启动机器，调节推爪行程调整杆，调整推爪行程，使推爪的落点在适合的位置2、齿高低差的设定机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆，指示针及刻度尺会显示其值。
如研磨三角齿和弧形齿，则把高低齿差调整杆锁到底，使高低齿差指针归零。
3、研磨开始完成以上步骤，便可使用砂轮进给螺杆使砂轮机头往锯片方向移动，到快要接触到锯片时再调节对齿调整螺杆，使锯片原有的齿凹与砂轮对齐（调节螺杆往顺时针方向扭动，可使锯齿往前移动，则齿背会磨得较多，反之，则切削角磨得较多），再使砂轮机头往锯片移动。
如砂轮前进未磨到齿底，后退时已磨到齿背，代表不深，相反则太深，此时使用齿深调整杆把齿深调到砂轮能轻触齿底及齿背为最佳。
在研磨中砂轮的形状会稍微变形，必要时，使用砂轮整修石修整一下砂轮。
原则上，切削角只要轻轻的研磨，而背隙角会磨较多。
4、倒角研磨1）将齿型转换到三角齿状态2）将高低齿差归零3）将推爪调到一次推2个多齿的距离4）将机头依砂轮外径调整上下之幅度5）对齿时，砂轮不可碰到前齿的切削角，否则前功尽弃6）倒角时应随时注意倒角部分的大小是否符合要求，因锯片本身会有偏摆，有时会部分吃大或吃小。
锯片研磨机可研磨的锯片种类锯片研磨机（CT-450）为解决用户锯片研磨难及不方便，提高锯片使用率等问题，我公司结合国外先进技术，自主研发生产了此款锯片研磨机，大大提高了圆锯片的使用成本和效率。
可研磨的锯片有：高速钢锯片，高速钢锯片铣刀，切口铣刀，飞锯锰钢锯片，切塑料用锰钢锯片。
锯片研磨机特点：1、操作简便、容易学习，可在较短时间内让新手成为专业技术人员。
2、可根据不同切屑要求来改变锯齿的切削角度、齿型、齿深、能轻易地研磨出锋利的锯片。
3、可研磨的锯片材料有：高速钢HSS、锰钢Mn。
4、研磨锯片外径40-600MM.5、可研磨多种齿型.(左右齿,圆弧齿,三角齿,高低齿)6、可依据不同的切削要求快速调整锯片的研磨时间。
7、机头可朝上或朝下任意调摆，不须换砂轮片即可修磨倒角。
8、机械进给推爪末端焊有碳化钨片，可降低磨损：推臂经过改良设计，确保进给准确到位。
9、经过严格的生产管控，本机只需例行保养，即可确保研磨精度。
锯片研磨机参数（CT-450）研磨锯片外径:ф40-ф600MM齿距:最大25MM齿深:最深8MM切削角:0°-30°进给速度:45-180齿/分锯片厚度：最厚15MM使用砂轮规格:ф150*25MM砂轮转速:4500rpm砂轮马达:3/4hp传动马达:1/2hp净重:130KGS毛重:150KGS按研磨锯片外径分：另有300-800、800-1200、1200-2200锯片研磨机。
如何进行平面磨削的操作？平面磨削的操作：一、平面磨削的方法：磨削平面，一般以一个平面为定位基准，磨削另一个平面，如果两个平面都要求磨削时，可互为基准反复磨削。
平面磨削方法有两种，一种端磨法，用砂轮端面进行磨削，因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。
另一种周磨法。
刚好端磨法相反，它磨削效率较低，但加工精度较高。