连铸机施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）连铸机施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日7.7主要工艺设备安装与单体试运转7.7.1工程概况7.7.1.1工程简介连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。

1）浇注跨浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。

浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。

浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。

2）切割跨切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。

切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。

切割操作室也布置在该跨。

3）板坯横移跨铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。

铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。

4）出坯跨一、二出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。

出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。

出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。

出坯跨内设有铸坯清理区配备铸坯翻转装置，自动火焰清理装置。

7.7.1.2主要设备实物量（见下表）7.7.1.3主要工艺流程1台2180mm双流板坯连铸机的工艺流程图见7.7.1.3图1。

1台1750mm双流板坯连铸机的工艺流程图见7.7.1.3图2。

7.7.1.3图1 2180mm双流板坯连铸机工艺流程框图7.7.1.3图2 1750mm双流板坯连铸机工艺流程框图7.7.1.4连铸机主要技术参数2180mm连铸机主要技术参数见7.7.1.4表1。

1750mm连铸机主要技术参数见7.7.1.4表2。

7.7.1.4表1 2180mm连铸机主要技术参数7.7.1.4表2 1750mm连铸机主要技术参数7.7.2施工部署现场施工部署严格贯彻工程总体部署指导思想，强调科学规划、统一协调，天车早上、抢安设备，交叉作业、保证工期，做好各施工阶段的部署工作，编排科学合理的施工网络计划。

7.7.2.1科学规划、统一协调1)建立精干有效的施工组织机构。

2)选用具有施工经验的技术干部及技工参加工程建设。

3)以大局出发，服从工程指挥部的统一协调管理。

7.7.2.2天车早上、抢安设备根据工程的施工特点和以往的施工经验，厂房内的起重机（天车）必须紧随厂房主体结构安装的结束立即展开安装。

工艺设备安装初期，正是各专业交叉作业的高峰期，施工场地混乱，汽车吊很难施展作业，天车吊装设备是保证设备安装顺利有序进行的强有力保障。

为了抢安设备，设备安装工作要见缝插针，一旦部分设备基础具备安装设备条件，马上进行基础复查、座浆垫铁等工作，为设备的吊装做好充分的准备。

7.7.2.3交叉作业、保证工期为了保证工期，施工中各专业交叉作业不可避免。

设备安装初期，正是土建和结构大干时期，下有土建施工，上有结构安装，整个工程齐头并进，同步进行，上下交叉立体作业，此时一定要重视安全作业工作。

施工时，贯彻“预防为主，安全第一”的思想，采取安全防范措施，全过程消除安全隐患，保证安全作业。

7.7.2.4施工阶段部署设备安装过程分为三个阶段：施工准备阶段、设备安装施工阶段、调整试车施工阶段。

1）施工准备阶段技术资料准备施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。

施工现场准备工作施工现场平整，障碍物拆除，设置好工具集装箱，铺设好临时用电的线路及配电箱，设备运输道路通畅。

工、机具的准备( 见7.7.2.4表1)7.7.2.4表1 工、机具明细表编制施工进度计划（见7.7.2.4图1）7.7.2.4图1 施工进度计划上劳动力准备（见7.7.2.4表2）7.7.2.4表2 劳动力需用计划2）设备安装施工阶段本阶段施工的主要内容有：起重设备、工艺设备的安装与调试。

设备安装应注意施工顺序，合理组织设备到场顺序和施工安排，在施工过程中，适时将设备安装到位，并同步进行调整。

3）调整试车施工阶段本阶段工作内容包括设备单体试运转和无负荷联动试运转。

7.7.3工程特点、重点、难点及应对的措施7.7.3.1工程特点安装工程量大，安装工期短，参与安装的人员多；涉及的专业多，交叉作业时间长，安全工作任务重；设备都布置在厂房内，90%的设备需要天车配合进行吊装就位，天车必须先行安装；连铸机设备安装精度高；设备布置范围广，设备之间机械衔接性强，安装控制网必须先行设立完善。

7.7.3.2工程重点天车的安装、安装控制网的设立、基础复测、大包回转台的组装及吊装、扇形段支撑框架的安装、带弯曲段支撑基础框架的安装、质量及安全管理。

7.7.3.3工程难点及应对措施1)天车安装任务多、时间紧，天车跨度大、重量大。

针对这一难点，专业技术人员和现场施工负责人要提前做好各项准备工作：技术员提前要同业主相关负责人员及时沟通，根据现场实际情况编制起重机的进场时间、顺序、状态，提前做好各种预案，以便有效配置资源；现场施工负责人要根据现场实际情况和天车到货情况，及时与工程指挥部协调使用200吨履带吊，安排作业人员提前做好吊装准备工作。

2)铸流线多，各条铸流线上设备的布置标高高差大，安装控制网设立的工作量大、工作难度高。

针对这一难点，要提前配置好经检验校准的全站仪、经纬仪和精密水准仪；测量人员和专业技术人员要仔细看图，多跑现场查看地形，认真复查土建设立的每台连铸机的纵横中心线，选定一台连铸机的纵横中心线作为整个连铸车间安装控制网的投设基准线；根据现场实际情况，测量人员选定好一条倒引基准标高点的最佳路线；技术人员提前搞清业主对永久性标板的要求，尽快安排加工制作中心标板和标高标板；测量人员和技术人员提前选定中心标板和标高标板的埋设位置，施工负责人立即安排作业人员凿标板坑并埋设标板；在控制网投设期间，施工负责人要安排足够的技术人员和作业人员全力配合测量人员的工作。

3)连铸机基础多且连贯性强，基础复测工作量大、任务紧。

针对这一难点，在安装控制网设立完毕的前提下，技术人员和测量人员要全力配合工作，而且必须增加技术人员和测量人员的人数和测量仪器的数量；在复测过程中，施工负责人要随时协调并安排作业人员及时排除影响复测的障碍物。

4)大包回转台重量大，且布置在F列大梁的正下方，钢水接受跨和浇注跨的天车吊钩都够不着，大包的组装及吊装工作难度非常大。

针对这一难点，专业技术人员要提前计算好吊装部件的重量和吊装空间高度，并设计好用钢水接受跨和浇注跨的天车同时抬吊用吊装扁担；在设计好的吊装扁担的安全吊装重量范围内，在地面组装好大包的回转体和下连杆的前提下，根据实际情况，考虑上连杆及主升降液压缸在地面进行组装；技术人员与起重工要提前仔细查看现场实际情况，提前购置并设置好辅助吊装用卷扬、滑轮、钢丝绳和卡环；提前安装调试完浇注跨160/80t天车，提前催促钢水接受跨450/80t天车的安装调试工作尽快结束，同时要考虑联系使用设置在钢水接受跨的3000t.m塔吊。

7.7.4主要工艺设备安装方案7.7.4.1安装工艺流程（见7.7.4.1图1）中国十三冶 CHINA 13THMETALLURGICAL CONSTRUCTION CO.基准点及标板的设置施 工 准 备 基 础 检 查 基 础 座 浆设备开箱检查平台安装 中间罐车轨道安装中间罐车安装 中间罐预热装置安装引锭杆车轨道安装引锭杆车安装 引锭杆提升装置安装 防滑落装置安装大包回转台安装钢包加盖装置安装 事故溜槽安装扇形段支撑框架安装扇形段安装二冷密闭室安装结晶器振动装置安装结晶器及直弯段安装 排烟和排蒸汽装置安装及配管在线对中水、气、液压润滑配管机械维修区设备安装扇形段离线对中结晶器及弯区段对中中间罐维修设备安装单 体 试 车火焰切割机安装 切头移出装置安装去毛刺机、喷号机安装升降挡板、固定挡板安装铸坯横移装置、横移存放架安装 跺坯台、卸坯台、推钢机安装火焰清理装置安装辊道安装7.7.4.1图1 连铸设备安装工艺流程图中间罐水口快换机构安装中间罐及塞棒机构安装事故渣箱及溢流罐7.7.4.2安装注意事项1)不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场所，以避免对安装组件带来损坏和污染。

2)焊接时地线必须随把线同时敷设，焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。

3)设备零部件在安装前，其表面必须涂抹油脂防止生锈，并保持清洁。

4)所有螺纹要加以保护以防止损坏和腐蚀，组合前要涂抹油脂。

5)个别组合件的完全安装需要包括附件和安装辅助物在内的所有部分都到达安装现场并检查后方可进行。

6)安装前技术人员与安装人员要细化图纸、技术规范和安装说明。

7)设备的基础垫板必须仔细准备，并应符合最新的基础图。

8)设备的吊装绳索要设置在设备的显著吊装位置或吊装点。

7.7.4.3基准点及中心标板的设置连铸工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。

如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。

因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的连铸机中心线作为纵向控制线，以连铸机的外弧基准线或拉矫辊的切线作为横向基准线。

另外，还需设置一些必要的辅助线，以便于安装和投产以后的检修、复测。

在浇铸平台、二冷室、后区辊道、铸坯横移装置、设备检修区附近合适的位置设置永久性基准点，作为连铸机标高定位校核的基准。

首先根据前一道工序（土建提供的坐标图及原始标高基准点或沉降点）和设备安装工艺图而确定中心标板和基准点的埋设位置，埋设的位置不但要满足设备安装找正的需要，还要保证日后生产维修的需要，基本的原则是要便于测量人员进行测量、便于测量仪器架设。

永久中心点和基准点的的设置见7.7.4.3图1和7.7.4.3图2。

对于标高基准点应考虑集中使用，在满足设备检测及以后设备维修方便的同时应设立越少越好，避免测量误差，通常做法是每隔30米设置一点。