混凝土骨料
混凝土骨料
混凝土骨料(concrete aggregate)在混凝土中起填充和骨架作用，粒径在0．16mm以上的矿物质颗粒材料，也称集料。
分类骨料按粒径分细骨料和粗骨料两类。
细骨料又有粗砂、中砂、细砂和特细砂之分，它们的细度模数分别为3．7～3．1、3．0～2．3、2．2～1．6和1．5～0．7按产源和材质，细骨料可分普通河砂、山砂、海砂、人工破碎砂(石屑)和废渣砂等。
粗骨料分卵石、碎石、碎卵石、高炉重矿渣、碎砖、二次骨料(混凝土破碎物)及各种具有特殊功能的天然岩石(如安山岩、石英岩)或人工煅烧物(如耐火砖块、耐火粘土熟料)等。
按表观密度，骨料分普通骨料、轻骨料和重骨料(如重晶石)三种。
作用骨料在混凝土中所起的作用是：(1)骨料占混凝土总体积的70％～80％，在混凝土中形成坚强的骨架，可减小混凝土的收缩。
(2)改变混凝土的性能。
通过选用适当的骨料品种或骨料级配，可以配制出具有特殊功能的混凝土，如轻骨料混凝土、防辐射混凝土、耐热混凝土、防水混凝土等。
(3)良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。
质量要求制备混凝土时应按下述指标和规定来控制骨料的质量。
普通混凝土用砂粒径为0．16～5．0mm的颗粒。
要求：(1)颗粒级配。
按筛分结果分为I、Ⅱ、Ⅲ三区(即粗砂区、中砂区、细砂区)，其分区标准如表1。
(2)含泥量及泥块含量如表2。
(3)用Na2SO4溶液法检验的坚固性指标，其值为5次循环后的重量损失，在寒冷地区处于潮湿状态下的混凝土不大于8％，其他条件下使用的混凝土不大于10％。
(4)云母含量不大于2％。
(5)轻物质含量不大于1％。
(6)硫化物及硫酸盐含量(以SO3计)不大于1％。
(7)有机物含量，按比色法试验，不深于标准色。
普通混凝土用碎石及卵石粒径大于5mm的石块颗粒。
要求：(1)颗粒级配。
按公称粒级分级(以mm计)，其中连续粒级有5～10、5～16、5～20、5～25、5～31．5、5～40等粒级；单粒级有10～20、16～31．5、20～40、31．5～63、40～80等粒级。
混凝土骨料
第4章骨料4。
1 骨料的作用骨料（Aggregate）是粒形材料，通常不具备化学活性，分散在整个水泥浆基体中.由于骨料价格远低于水泥，因而主要用于降低混凝土成本。
然而，从定量分析的角度出发，骨料也起着重要的作用：它们占去了混凝土体积的2/3～3/4 ，有利于保证混凝土的体积稳定性（第15章)和耐久性（第11章)。
而且，骨料对高强混凝土的影响很大.骨料最明显的特征是其颗粒形状，实际上骨料是由很多的松散颗粒组成（图4.1)。
如果颗粒粒径小于4 ～5mm，则称之为砂（Sand）；如果颗粒粒径大于4～5mm,则称之为粗骨料(Coarse Aggregate)。
还可以将骨料分为砾石（Gravel，天然骨料）和碎石(Crushed Stone，人工骨料）。
砾石通常从河道中开采而得，圆形、表面光滑；破碎骨料由岩石破碎而得，无规则状、表面粗糙.在没有特殊说明的情况下，术语“骨料”包含细骨料(砂)和粗骨料（砾石或碎石）。
图4。
1 砂、砾石和碎石骨料的另一个重要特征是颗粒中存在连通孔隙。
骨料的孔隙率影响其吸水特性，进而影响新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的性能，如强度和抗冻耐久性。
在随后的内容中,首先介绍骨料的选用准则，然后是骨料的级配要求及参数，最后是骨料的吸水特性。
4.2 骨料的选用准则并不是所有的骨料（包括天然骨料和由岩石破碎加工而成的人工骨料）都适用于混凝土结构。
对于骨料，还有很多基本要求，如果满足不了这些要求，即使不是暴露在侵蚀性环境,混凝土也可能劣化.这些要求包括骨料中不能含有会减少混凝土耐久性的有害物质。
有害物质包括氯化物、硫酸盐、碱-活性硅、黏土及有机杂质。
而且，骨料还必须具备良好的抗冻耐久性，这点要求骨料中的空隙要少，而隧石、页岩以及一些多孔的石灰岩往往不能满足该要求。
在骨料第一次用于混凝土或者在缺少以往经验时，至少要对骨料中有害物质和抗冻行为进行一次检测。
一旦确定该骨料可以用于混凝土中，如果骨料没有其他的问题(例如骨料供应源有了改变),每年还至少要对骨料重复检测两次。
混凝土中的骨料选用标准
混凝土中的骨料选用标准一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一。
混凝土的性能直接关系到建筑物的质量和安全，而骨料是混凝土中最重要的组成部分之一。
因此，骨料的选用对混凝土的性能具有至关重要的影响。
本文将从骨料的种类、物理性能、化学性能等多个方面详细介绍混凝土中骨料的选用标准。
二、骨料的种类1. 自然骨料自然骨料是指在自然界中形成的骨料，包括河卵石、山石、砾石等。
自然骨料因地域不同，其类型和性能也有所不同。
自然骨料的优点是成本低、易获取，但缺点是硬度不均匀、颗粒形状不规则、含尘量高、不易检测等。
2. 人工骨料人工骨料是指通过人工加工制作的骨料，包括机制砂、碎石、矿渣等。
人工骨料的优点是硬度均匀、颗粒形状规则、含尘量低、易检测等。
但其缺点是成本较高、生产过程中会产生污染等。
三、骨料的物理性能1. 颗粒形状颗粒形状对混凝土的性能具有重要的影响。
一般来说，颗粒形状规则的骨料对混凝土的力学性能影响较小，而颗粒形状不规则的骨料对混凝土的力学性能影响较大。
因此，在选用骨料时，应尽量选择颗粒形状规则的骨料。
2. 粒径骨料的粒径对混凝土的性能也具有重要的影响。
一般来说，骨料的粒径大小应根据混凝土的用途和施工要求进行选择。
例如，对于需要高强度的混凝土，应选择粒径较小的骨料。
3. 含水率骨料的含水率会直接影响混凝土的性能。
一般来说，骨料的含水率应控制在2%以下，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
4. 吸水率骨料的吸水率也会影响混凝土的性能。
一般来说，骨料的吸水率应控制在2%以下，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
四、骨料的化学性能1. 碱-骨料反应碱-骨料反应是指混凝土中的碱性物质与骨料中的硅酸盐反应产生氢氧化物，从而导致混凝土的开裂、膨胀等问题。
因此，在选用骨料时，应注意骨料的硅酸盐含量，尽量选用硅酸盐含量低的骨料。
2. 粘土、泥块含量骨料中的粘土、泥块含量会影响混凝土的质量。
一般来说，骨料中的粘土、泥块含量应控制在2%以下。
混凝土骨料的选用原理
混凝土骨料的选用原理一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，而混凝土的骨料是混凝土制作中不可或缺的一个组成部分。
选用适合的骨料对混凝土的性能和质量有着至关重要的影响。
本文将介绍混凝土骨料选用原理。
二、混凝土骨料的种类混凝土骨料一般分为天然骨料和人工骨料两种。
其中天然骨料又可分为河砂、山石和湖砂等。
人工骨料则主要包括碎石、碎砖、碎瓦等。
三、混凝土骨料的选用原理1.力学性能混凝土骨料的力学性能是影响混凝土力学性能的重要因素之一。
一般来说，混凝土骨料的力学性能应与混凝土的强度、变形等性能相匹配。
如混凝土要求强度高，骨料则应具有较高的抗压强度；混凝土要求抗裂性好，则应选用较为均匀的骨料。
2.粒径分布混凝土骨料的粒径分布直接影响着混凝土的工作性能和力学性能。
一般来说，混凝土骨料的粒径分布应尽量均匀，避免出现粗细不均、空隙过大或过小等问题。
同时，在选用骨料时，还应考虑混凝土的施工方式及模板等方面的因素，确保骨料粒径不会对施工造成不良影响。
3.骨料的吸水率混凝土骨料的吸水率会影响混凝土的工作性能和耐久性。
如果骨料吸水率过高，会导致混凝土的水胶比升高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在选用混凝土骨料时，应尽量选择吸水率较低的骨料。
4.骨料的形状和表面性状混凝土骨料的形状和表面性状对混凝土的工作性能和力学性能有着重要的影响。
一般来说，骨料的表面应平整，不得有裂纹和角砾等，否则会导致混凝土的强度下降。
同时，骨料的形状也应符合混凝土的用途和施工要求。
5.骨料的含泥量和含块量混凝土骨料中的含泥量和含块量会影响混凝土的工作性能和耐久性。
含泥量过高会导致混凝土的水胶比升高，从而影响混凝土的强度和耐久性；含块量过高则会导致混凝土体积稳定性下降，从而影响混凝土的耐久性。
四、结语混凝土骨料的选用是混凝土制作中至关重要的一个环节。
选用适合的骨料能够保证混凝土的性能和质量，从而提高建筑工程的质量和安全性。
在选用混凝土骨料时，应根据混凝土的用途和施工要求，综合考虑骨料的力学性能、粒径分布、吸水率、形状和表面性状、含泥量和含块量等因素，确保骨料的质量符合要求。
常用混凝土粗骨料
常用混凝土粗骨料骨料根据大小分可分为粗骨料和细骨料。
一般将0.15～4.75ｍｍ的骨料称为细骨料，又叫做砂；4.75ｍｍ以上的骨料称为粗骨料，又叫做石子。
根据骨料的形成过程分可分为天然骨料和人工骨料。
根据骨料的容重或密度分，可将骨料分为普通骨料、轻骨料和重骨料。
混凝土是由骨料和硬化水泥石两个部分组成，这两个部分必须互相配合、共同作用，才能使得混凝土具有较好的性能。
砂公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，亦即砂。
常用的细骨料有河砂、海砂、山砂和机制砂（有时也称为人工砂、加工砂）等。
通常根据技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于C30～C60的混凝土；Ⅲ类用于小于C30的混凝土。
细骨料主要品质指标有：颗粒级配、细度模数、含泥量、有害物质含量、坚固性指标。
（1）砂的颗粒级配和细度模数砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
砂的粗细用细度模数来表示，细度模数越大，表示砂越粗。
我国标准将砂的级配划分三个区段。
Ⅰ区相当于细度摸数为3.1～3.7范围，属于粗砂或中粗砂；Ⅱ区相当于细数模数为2.3～3.0范围，基本上属于中砂；Ⅲ区相当于细度摸数为1.6～2.2范围，基本上属于细砂。
粗砂需水量较小，但容易离析。
在低水胶比富水泥浆拌和物中由于水胶比较低，水泥浆较粘稠，可以有效的防止离析。
在这一类拌合物中，胶凝材料用量较大的矛盾比较突出，而它需水量较小的特点也有助于减少胶凝材料的用量。
因此，粗砂适宜用于这一类拌和物。
细砂的保水性较好，但需水量较大。
在高水胶比低水泥搅拌和物中，泌水问题较突出，细砂的保水性好的特点有助于减少泌水，且细砂中细小颗粒较多，可弥补这一类拌合物中胶凝材料过少的缺陷。
混凝土骨料种类标准
混凝土骨料种类标准一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分之一，其性能直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
而混凝土的骨料作为混凝土中的重要组成部分，也是决定混凝土性能的关键因素之一。
因此，制定混凝土骨料种类标准，对于保证混凝土质量和延长建筑物使用寿命具有重要的意义。
二、混凝土骨料种类分类1. 常规骨料常规骨料是指在混凝土生产中使用较为广泛的骨料，包括石子、碎石、沙子等。
常规骨料应符合以下要求：（1）石子、碎石应为天然石料，不得采用人工制造的石料。
（2）沙子应为天然河沙或采石场开采的石子经人工破碎、筛分而成的细骨料。
（3）常规骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用骨料》的要求。
2. 特殊骨料特殊骨料是指在特殊的混凝土工程中使用的骨料，包括轻质骨料、重质骨料、矿渣骨料、玻璃骨料等。
特殊骨料应符合以下要求：（1）轻质骨料应符合GB/T 1197-2008《轻骨料与轻骨料混凝土》的要求。
（2）重质骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用骨料》的要求。
（3）矿渣骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用骨料》的要求。
（4）玻璃骨料应符合ASTM C 1866-17《Standard Specificationfor Lightweight Aggregate for Internal Curing of Concrete》的要求。
三、混凝土骨料选用原则1. 混凝土骨料应符合设计要求。
根据混凝土强度等级、使用环境、施工要求等因素，选择适宜的骨料种类。
2. 混凝土骨料应具有良好的物理力学性能。
石子、碎石应具有坚硬、耐磨、耐久的特性，沙子应具有均匀、细密、无泥、无腐蚀性等特性。
3. 混凝土骨料应符合环保要求。
应尽可能选用符合环保标准的骨料，减少对环境的污染。
4. 混凝土骨料应符合经济要求。
应尽可能选用价格合理、来源稳定的骨料。
四、混凝土骨料检验方法1. 外观检验对骨料进行外观检验，应保证其表面干净、无明显裂纹、角砾齐全，颗粒形状规则，无明显变形或磨损等缺陷。
混凝土骨料用量计算规格
混凝土骨料用量计算规格一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土的骨料则是决定混凝土性能的关键因素之一。
因此，在混凝土施工过程中，正确计算骨料用量是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土骨料用量计算规格，帮助读者正确计算混凝土骨料用量。
二、混凝土骨料种类混凝土骨料种类分为粗骨料和细骨料两种，其中粗骨料指的是直径大于5mm的骨料，细骨料指直径小于5mm的骨料。
常用的混凝土骨料包括碎石、砂子、矿渣、煤渣等。
三、混凝土骨料用量计算公式混凝土骨料用量计算公式如下：骨料用量 = 水泥用量 / (1 / 水泥强度等级 + 1 / 骨料强度等级 + 1 / 砂率) × (1 + 水分率)其中，水泥用量指的是每立方米混凝土中所用的水泥重量，强度等级指的是水泥、骨料的强度等级，砂率指的是每立方米混凝土中所用的砂子重量与水泥重量之比，水分率指的是混凝土中水分所占的比例。
四、混凝土骨料用量计算步骤1. 确定混凝土强度等级和骨料强度等级，例如C30混凝土和JX500骨料。
2. 根据混凝土的配合比计算出水泥用量和砂率。
3. 确定混凝土的水分率。
4. 将以上数据代入混凝土骨料用量计算公式中，计算出骨料用量。
五、混凝土骨料用量计算实例1. 确定混凝土强度等级和骨料强度等级，例如C30混凝土和JX500骨料。
2. 根据混凝土的配合比计算出水泥用量和砂率。
假设混凝土配合比为1:2:3，水泥强度等级为42.5R，砂子用量为1200kg/m³，则水泥用量为(1+2+3)×420÷1.5=1680kg/m³，砂率为1200÷1680=0.71。
3. 确定混凝土的水分率。
假设水分率为5%，即混凝土中水分所占比例为5%。
4. 将以上数据代入混凝土骨料用量计算公式中，计算出骨料用量。
骨料用量=1680/(1/42.5+1/500+1/0.71)×(1+0.05)=1238.8kg/m³。
混凝土骨料培训资料
混凝土骨料培训资料一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设中的重要材料。
作为构成混凝土的主要成分之一，骨料的质量和性能对混凝土的强度、耐久性和施工性能有着重要影响。
因此，混凝土骨料的选择和使用是确保混凝土工程质量的关键。
本文将介绍混凝土骨料的种类、性能要求、质量控制以及使用注意事项，以帮助您更好地了解和应用混凝土骨料。
二、混凝土骨料的种类混凝土骨料主要分为粗骨料和细骨料两种。
1. 粗骨料粗骨料是指粒径大于4.75mm的骨料。
常见的粗骨料有碎石、卵石、砾石等。
粗骨料主要用于承受混凝土荷载和提供混凝土强度的构件部分，如梁、柱、板等。
选择粗骨料时，应考虑其强度、坚固性、抗冻性等性能指标。
2. 细骨料细骨料是指粒径小于4.75mm的骨料。
常见的细骨料有天然砂、人工砂、矿渣砂等。
细骨料主要用于填充混凝土骨架中的空隙，提高混凝土的流动性和工作性能。
选择细骨料时，应考虑其粒度分布、坚固性、吸水性等性能指标。
三、混凝土骨料的性能要求混凝土骨料的性能要求主要包括以下几个方面：1. 物理性能混凝土骨料应具有适当的粒度分布，能够填充混凝土骨架中的空隙，提供足够的强度和稳定性。
同时，骨料的吸水性应适中，以保证混凝土的工作性能和耐久性。
2. 强度性能混凝土骨料的强度应满足设计要求，能够承受混凝土的荷载，并保持混凝土的整体强度和稳定性。
粗骨料的强度应满足相应的标准要求，细骨料的强度应满足混凝土的设计强度要求。
3. 耐久性能混凝土骨料应具有良好的抗冻性、抗碱性和抗硫酸盐侵蚀性能，以确保混凝土在不同环境条件下的使用寿命和耐久性。
四、混凝土骨料的质量控制为确保混凝土骨料的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是常用的质量控制方法：1. 选择合格供应商选择具有合法资质和良好信誉的供应商，确保供应的混凝土骨料符合国家标准和设计要求。
2. 进行质量检测对供应的混凝土骨料进行质量检测，包括粒度分析、强度测试、吸水性测试等。
确保骨料的物理性能和强度性能符合要求。
混凝土施工中混凝土骨料的质量验收和规范
混凝土施工中混凝土骨料的质量验收和规范混凝土是建筑中常用的一种材料，它的质量直接关系到整个工程的稳定性和耐久性。
在混凝土施工过程中，混凝土骨料的质量验收和规范是确保混凝土性能的重要因素。
本文将探讨混凝土施工中混凝土骨料的质量验收和规范的要点。
一、混凝土骨料的质量验收混凝土骨料是指用于混凝土制备的粗、细骨料。
其质量的验收，主要包括以下几个方面：1. 骨料的物理性质检测混凝土骨料的物理性质对混凝土的强度、耐久性等性能有重要影响。
因此，验收时需要对骨料进行颗粒粒度分析、含水率测试等物理性质检测。
同时，需要检测骨料的坚固度和抗压强度等参数。
2. 骨料的化学性质检测混凝土骨料的化学性质直接影响混凝土的碱骨料反应、耐久性等方面。
验收时，需要对骨料进行化学成分分析、碱活性测试等检测，以确保骨料不会对混凝土产生负面影响。
3. 骨料的外观检查验收时还需要对骨料的外观进行检查，主要包括检查骨料表面的油污、泥浆等杂质，以及骨料的颜色、形状等方面。
可以通过目测和触摸等方式进行外观检查。
二、混凝土骨料的规范要求混凝土骨料的规范要求是保证混凝土施工质量和工程性能的重要依据。
以下是混凝土骨料规范的几个要点：1. 骨料的颗粒分布混凝土骨料的颗粒分布应符合规范要求，通常通过颗粒粒度分析进行评估。
合理的颗粒分布可以提高混凝土的密实性和强度。
2. 骨料的含水率混凝土骨料的含水率直接关系到混凝土的工作性能和强度。
规范要求骨料的含水率应控制在一定范围内，以确保混凝土的浇筑性能。
3. 骨料的强度和抗压性能骨料的强度和抗压性能是保证混凝土整体强度和承载力的重要因素。
规范要求骨料的强度和抗压性能应满足一定的标准，以保证混凝土的质量和性能。
4. 骨料的清洁度和杂质含量骨料应经过清洗，以去除表面的泥浆、油污等杂质。
规范还对骨料中杂质含量进行了限制，以确保混凝土的纯净度。
总结：混凝土施工中，混凝土骨料的质量验收和规范是确保混凝土性能的重要因素。
通过对骨料的物理性质、化学性质和外观进行检测，可以确保骨料的质量符合要求。
混凝土拌合物中骨料比例标准
混凝土拌合物中骨料比例标准一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，它的优点是强度大、耐久性强、易施工等。
混凝土的主要组成部分是水泥砂浆和骨料。
其中，骨料是混凝土中的主要承载材料，它的质量和比例对混凝土的性能有着至关重要的影响。
因此，在混凝土的生产过程中，骨料比例的控制尤为重要。
本文将就混凝土拌合物中骨料比例标准进行详细的介绍。
二、混凝土骨料的种类混凝土骨料主要分为天然骨料和人工骨料两种。
1. 天然骨料天然骨料是指自然形成的骨料，包括砂、石、石灰石、花岗岩等。
天然骨料具有质硬、坚固、耐磨等特点，但是它的颗粒形状不够规则，不易与水泥砂浆充分结合。
2. 人工骨料人工骨料是指通过破碎、筛分等方法处理过的石材。
人工骨料具有颗粒形状规则、质量稳定等优点，能够更好地与水泥砂浆结合。
常用的人工骨料有砂石、碎石等。
三、混凝土骨料比例的标准混凝土骨料比例的标准是指在混凝土拌合物中，不同种类骨料之间的重量比例。
混凝土骨料比例的选择应根据混凝土的强度要求、工程特点、材料成本等因素综合考虑。
一般情况下，混凝土骨料比例的选择应符合以下标准：1. 骨料比例的选择应满足混凝土的强度要求混凝土的强度是指混凝土在负荷作用下的抗压能力。
混凝土的强度与骨料比例密切相关，过多或过少的骨料都会影响混凝土的强度。
一般来说，混凝土的骨料比例应根据混凝土的强度要求进行选择。
例如，在普通混凝土中，砂石比例应为3:5，碎石比例应为2:5。
2. 骨料比例的选择应符合混凝土的工程特点混凝土的工程特点包括施工条件、环境条件、施工方式等。
不同的工程特点需要选择不同的骨料比例。
例如，对于震动混凝土，应选择骨料比例较小的混凝土，以保证混凝土的可振性；对于抗渗混凝土，应选择骨料比例较大的混凝土，以增加混凝土的密实性。
3. 骨料比例的选择应考虑材料成本混凝土的材料成本是指混凝土中各组分的成本。
混凝土的材料成本与骨料比例密切相关，过多或过少的骨料都会增加混凝土的材料成本。
混凝土中的骨料种类与选用原则
混凝土中的骨料种类与选用原则一、前言混凝土是建筑领域中最常见的材料之一，混凝土的强度、耐久性和使用寿命等关键指标直接影响建筑物的质量和使用效果。
而混凝土中的骨料则是决定混凝土质量的重要因素之一，因此合理地选择和使用骨料是保证混凝土质量的重要手段。
本文将从混凝土中骨料的种类、骨料的物理和机械性质以及选用原则等方面进行详细阐述。
二、骨料种类1、天然骨料天然骨料指从自然界中直接挖掘取得的天然物质，包括石灰石、花岗岩、河卵石、石英砂等。
2、人造骨料人造骨料是指经过人工加工、破碎而得到的骨料，包括炉渣骨料、膨胀珍珠岩骨料、石英砂骨料等。
3、再生骨料再生骨料是指从混凝土废弃物中回收得到的骨料，经过清洗、筛选、破碎等加工处理后得到的骨料。
再生骨料常用于道路、桥梁等工程中。
三、骨料的物理和机械性质1、密度骨料的密度是指单位体积骨料的质量，通常用千克/立方米表示。
骨料的密度对混凝土的体积稳定性和强度具有重要影响，密度越大，混凝土的强度越高。
2、吸水率骨料的吸水率是指骨料在常温下吸收水分的能力，也是骨料的一项重要物理性质。
骨料的吸水率越大，混凝土的含水量越高，混凝土的强度越低。
因此选用低吸水率的骨料可以提高混凝土的强度和耐久性。
3、粒度分布骨料的粒度分布是指骨料中不同粒径颗粒的比例。
合理的粒度分布可以提高混凝土的强度和耐久性，通常选用骨料的粒径范围为5mm~20mm。
4、硬度骨料的硬度是指骨料的抗压强度和耐磨性，硬度越高，混凝土的强度越高。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度试验法和钢球压力试验法。
5、含泥量骨料中含有泥沙会影响混凝土的强度和耐久性，因此选用含泥量低的骨料可以提高混凝土的质量。
通常要求骨料中含泥量不超过1%。
四、骨料的选用原则1、选用合适的骨料种类根据混凝土的用途、要求和工程环境等因素，选用合适的骨料种类。
例如，对于水泥混凝土，应选用坚硬、耐磨、抗冻性好的天然骨料；对于高强度混凝土，应选用高强度、低吸水率的天然或人造骨料。
混凝土细骨料含量标准
混凝土细骨料含量标准混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它由水泥、砂、石料等多种原料组成。
其中，石料是混凝土中的一种重要成分，它可以分为粗骨料和细骨料两种。
本文主要探讨混凝土细骨料含量标准。
一、细骨料的定义和分类1. 定义细骨料是指粒径在0.16mm至5mm之间的石料颗粒。
在混凝土中，细骨料的作用主要是填充水泥砂浆中的空隙，提高混凝土的密实度和强度。
2. 分类根据国家标准GB/T14684-2011《粉煤灰用于混凝土》的规定，细骨料可以分为三个等级：（1）Ⅰ级细骨料：颗粒形状规则，无裂纹、角砾、毛刺等缺陷，表面光滑、平整，无泥土、泥块等杂物。
（2）Ⅱ级细骨料：颗粒形状不规则，但无大裂缝、角砾、毛刺等缺陷，表面光滑、平整，无泥土、泥块等杂物。
（3）Ⅲ级细骨料：颗粒形状不规则，有一定的缺陷，但不影响使用，表面略有毛糙，无泥土、泥块等杂物。
二、细骨料的用量混凝土中细骨料的用量一般根据混凝土的等级和强度等要求来确定。
在国家标准GB 50021-2001《混凝土结构设计规范》中，规定了混凝土中细骨料的用量范围，具体如下：1. C15-C30级混凝土，细骨料用量为总骨料的30%~40%；2. C35-C55级混凝土，细骨料用量为总骨料的25%~35%；3. C60及以上级混凝土，细骨料用量为总骨料的20%~30%。
三、细骨料的物理性质和质量要求1. 物理性质细骨料的物理性质包括颗粒形状、颗粒密度、吸水率等。
其中，颗粒形状的规则程度越高，混凝土的密实度和强度就越高；颗粒密度越大，混凝土强度越高；吸水率越小，混凝土的抗渗性和耐久性就越好。
2. 质量要求根据国家标准GB/T14684-2011的规定，细骨料的质量要求包括以下几个方面：（1）颗粒形状规则，无裂纹、角砾、毛刺等缺陷；（2）表面光滑、平整，无泥土、泥块等杂物；（3）颗粒密度≥2.5g/cm³；（4）吸水率≤2%。
四、细骨料的检验方法为了保证混凝土的质量，细骨料的质量也需要得到保证。
混凝土骨料粒径标准
混凝土骨料粒径标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料，其性能取决于各种材料的质量和比例。
骨料是混凝土中占比重要的材料之一，其粒径直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，制定混凝土骨料粒径标准是非常必要的。
二、骨料的定义及作用1.骨料的定义骨料是指用于混制混凝土的砂、石等颗粒状材料。
2.骨料的作用骨料是混凝土中的主要材料之一，其作用主要有以下几个方面：（1）填充料：骨料可以填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性；（2）强度增强剂：骨料可以增加混凝土的压缩强度、拉伸强度、弯曲强度等；（3）抗裂剂：骨料可以提高混凝土的抗裂性；（4）耐久性增强剂：骨料可以提高混凝土的耐久性。
三、混凝土骨料粒径的标准制定1.国际标准国际上通用的混凝土骨料粒径标准主要有以下两个：（1）欧洲标准：EN12620-2002《混凝土用骨料标准》；（2）美国标准：ASTM C33《混凝土用粗骨料和细骨料标准规范》。
2.国内标准我国制定了一系列混凝土骨料粒径标准，主要有以下几个：（1）GB/T14684-2011《混凝土用石料》；（2）JGJ52-2006《建筑工程用砂、石及其制品质量检验标准》；（3）JGJ/T 204-2010《混凝土用矿物掺合料》。
四、混凝土骨料粒径标准的分类及要求1.粗骨料粗骨料是指粒径大于5mm的骨料。
按照粒径分类，其要求如下：（1）Ⅰ级：粒径大于31.5mm；（2）Ⅱ级：粒径大于16mm，小于等于31.5mm；（3）Ⅲ级：粒径大于5mm，小于等于16mm。
2.细骨料细骨料是指粒径小于5mm的骨料。
按照粒径分类，其要求如下：（1）Ⅰ级：粒径大于2.36mm，小于等于5mm；（2）Ⅱ级：粒径大于1.18mm，小于等于2.36mm；（3）Ⅲ级：粒径小于等于1.18mm。
3.要求混凝土骨料粒径标准要求符合以下条件：（1）粒径分布均匀；（2）粒径范围符合标准规定；（3）骨料表面无明显损伤和污染。
混凝土骨料比例标准要求
混凝土骨料比例标准要求混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路等工程中。
而混凝土的性能很大程度上取决于其中的骨料比例。
本文将深入探讨混凝土骨料比例的标准要求，并对其进行评估和总结。
一、混凝土骨料比例的意义及背景混凝土中的骨料起到填充和支撑作用，对混凝土的强度、稳定性和耐久性有着重要影响。
确定适当的骨料比例是确保混凝土质量的关键因素之一。
混凝土骨料比例的标准要求是为了使混凝土具备一定的强度、稳定性和耐久性，并满足建筑结构设计的要求。
各国和地区的标准可能略有差异，但基本原则是保证混凝土达到设计要求，以确保工程质量和安全。
二、混凝土骨料比例标准要求的评估混凝土骨料比例的标准要求一般包括下列几个方面的评估：1. 骨料种类和尺寸：根据混凝土的用途和设计要求，选择适合的骨料种类和尺寸。
常见的骨料有石子、砂子和矿渣等，其尺寸范围也有一定的要求。
2. 骨料比例：确定不同骨料的重量比例或体积比例。
一般情况下，石子和砂子的比例较高，而矿渣等辅助骨料的比例较低。
3. 骨料的级配：保证骨料的级配合理，即骨料种类和尺寸的组合要符合一定的比例要求。
通过合理的级配能够提高混凝土的密实性和强度。
4. 骨料的质量和性能：骨料的质量和性能直接影响混凝土的质量。
骨料应具备一定的强度、抗压性能和耐久性，以确保混凝土的使用寿命。
5. 混凝土配合比设计：基于骨料比例的要求，进行混凝土配合比设计，确定混凝土中水、水灰比等参数，并进行相应的试验验证。
三、对混凝土骨料比例标准要求的总结与回顾混凝土骨料比例标准要求的核心在于确定合适的骨料种类、尺寸和比例，以提供混凝土所需的强度、稳定性和耐久性。
在实践中，应根据具体工程的要求和实际情况，进行详细的设计和施工控制。
混凝土骨料比例的选择应根据工程的特点和设计的要求来确定。
要综合考虑骨料种类、尺寸及其性能，确保骨料比例合理并满足设计要求。
施工过程中应密切配合，控制混凝土的配合比和骨料的加入，以确保施工质量。
混凝土骨料种类及特性原理
混凝土骨料种类及特性原理一、引言混凝土是现代建筑中使用最广泛的一种材料，其重要组成部分之一是骨料。
骨料的种类和特性对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
本文将从骨料的种类、特性和应用三个方面进行详细介绍。
二、混凝土骨料的种类混凝土骨料的种类主要包括天然骨料和人造骨料两大类。
1. 天然骨料天然骨料指未经人工加工的天然矿物或岩石，主要包括河砂、山石、砾石、卵石、碎石等。
其中，河砂是一种常用的天然骨料，具有颗粒圆润、尺寸均匀、含泥量低、易于搅拌和施工等特点。
2. 人造骨料人造骨料指经过人工加工的矿物或岩石，主要包括机制砂、碎石、矿渣、矿粉等。
其中，机制砂是一种常用的人造骨料，具有颗粒形状规则、尺寸均匀、含泥量低、稳定性好、适应范围广等特点。
三、混凝土骨料的特性混凝土骨料的特性对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
1. 物理特性物理特性是指混凝土骨料的颗粒形状、颗粒大小、密度等。
颗粒形状对混凝土的流动性和强度有着重要影响，颗粒大小对混凝土的密实程度和强度有着重要影响，密度则是影响混凝土的质量和重量的关键因素。
2. 化学特性化学特性是指混凝土骨料的化学成分、含水率、酸碱性等。
化学成分对混凝土的强度、耐久性和抗冻性等性能有着重要影响，含水率则是影响混凝土流动性的因素，酸碱性则是影响混凝土的耐久性和稳定性的关键因素。
3. 矿物组成矿物组成是指混凝土骨料中所含的矿物种类和含量。
不同的矿物组成对混凝土的强度、耐久性和抗冻性等性能有着重要影响。
4. 物理力学性质物理力学性质是指混凝土骨料的抗压强度、弹性模量、抗拉强度等。
这些物理力学性质是影响混凝土强度和耐久性的关键因素。
四、混凝土骨料的应用混凝土骨料的应用范围很广，主要应用于建筑和道路工程中。
1. 建筑工程在建筑工程中，混凝土骨料主要应用于混凝土的制备。
混凝土骨料的选择应根据混凝土的用途和性质进行合理搭配，以达到最佳的施工效果和使用效果。
2. 道路工程在道路工程中，混凝土骨料主要应用于路面的铺设。
混凝土骨料含量标准
混凝土骨料含量标准混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施的材料，其优点包括强度高、耐久性好、可塑性强等等。
而混凝土中最重要的组成部分之一则是骨料，因为它对混凝土的性能和质量具有极大的影响。
因此，为确保混凝土的质量和性能，有必要制定合理的骨料含量标准。
骨料是混凝土中的填充物，其主要作用是增加混凝土的强度和稳定性。
骨料的种类通常包括沙子、砾石、碎石等。
在混凝土制作中，骨料含量的确定需要考虑多个因素，包括骨料的物理特性、混凝土的强度等级和用途、混凝土的施工条件等。
以下是一些基于不同应用场景的混凝土骨料含量标准的具体细节。
1. 普通混凝土的骨料含量标准普通混凝土通常用于建筑物的地面、墙面和柱子等部位。
其强度等级通常为C15、C20、C25等。
根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），普通混凝土的骨料含量应符合以下标准：- 骨料种类：砂、砾石、碎石等- 筛孔尺寸：应满足国家标准GB/T14684-2011中规定的筛分要求- 骨料含量：按重量计，砂、砾石、碎石的总含量不应超过混凝土总重量的70%，其中砾石和碎石的总含量不应超过混凝土总重量的50% - 骨料质量：应符合国家标准《混凝土用砂、砂石及碎石》（GB/T14684-2011）中规定的物理和化学性质要求2. 高强混凝土的骨料含量标准高强混凝土通常用于桥梁、隧道、高层建筑等大型工程中。
其强度等级通常为C30、C35、C40等。
由于高强混凝土的强度要求更高，其骨料含量标准也有所不同。
根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），高强混凝土的骨料含量应符合以下标准：- 骨料种类：砂、砾石、碎石等- 筛孔尺寸：应满足国家标准GB/T14684-2011中规定的筛分要求- 骨料含量：按重量计，砂、砾石、碎石的总含量不应超过混凝土总重量的60%，其中砾石和碎石的总含量不应超过混凝土总重量的45% - 骨料质量：应符合国家标准《混凝土用砂、砂石及碎石》（GB/T14684-2011）中规定的物理和化学性质要求3. 轻质混凝土的骨料含量标准轻质混凝土是一种比普通混凝土更轻的材料，常用于建筑物的隔墙、隔板、装饰等部位。
混凝土中骨料作用
混凝土中骨料作用
混凝土中的骨料主要有两种，即粗骨料和细骨料，它们的作用如下：
1.粗骨料（石子）：主要起到增强混凝土的强度和韧性的作用。
粗骨料的粗壮和
高强度，特别是天然石子中分布均匀的河卵石，可以显著提高混凝土的强度和韧性。
此外，粗骨料还能提高混凝土的耐久性和抗冻性，因为它能阻止混凝土膨胀和收缩，减少热收缩和开裂问题。
天然石子的内部通常含有一些小孔隙，这些孔隙利于混凝土的排水和通风，从而提高抗冻性。
2.细骨料（砂子）：主要填充石子的空隙，并与水泥浆一起，将砂石紧紧粘结在
一起，形成混凝土。
混凝土骨料粒径要求
混凝土骨料粒径要求
1. 哎呀呀，混凝土骨料的粒径要求可太重要啦！就好比你穿鞋子得选合适的尺码一样，骨料粒径要是不合适，那整个混凝土的质量不就大打折扣了嘛！比如修个房子，骨料粒径不对，这房子能坚固吗？
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3. 嘿，混凝土骨料粒径的要求绝对不能忽视呀！这就如同一场比赛要有规则一样，没了规则那不乱套了！假定铺路的时候骨料粒径出问题，那路还能平整吗？
4. 哇塞，混凝土骨料粒径要求很严格的哟！就像演奏一首曲子，每个音符都要恰到好处呀！如果在盖大楼时骨料粒径不符合，那大楼的质量能让人放心吗？
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6. 哟呵，混凝土骨料粒径要求真的得重视起来呀！好比是拼图，每一块都得放对地方呢！万一骨料粒径不对，那不是功亏一篑啦？
7. 哈哈，混凝土骨料粒径要求可不能小看哦！这就像是给汽车选轮胎，大小得合适呀！要是施工中骨料粒径不合要求，那可就糟糕啦！
8. 哎，混凝土骨料粒径的要求真的太关键啦！就像做菜要掌握好火候一样重要！要是骨料粒径不符合标准，那后果可不堪设想啊！
我的观点结论就是：混凝土骨料的粒径要求绝对不容忽视，关乎着工程的质量和成败啊！。
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• 砂中有害杂质的含量 为保证混凝土的质量，砂中有害杂质的含量， 应符合国家技术规范的规定。见表 。
表 4-2 砂中有害杂质含量的规定（ TB/T10424-2004） 品质要求（按质量计） （% ） 项目 小于 C30 C30~C50 大于 C50 含泥量 ≤ 5.0 ≤ 3.0 ＜0.2 泥块含量 ＜ 1.0 ＜0.5 ＜0.5 云母含量 ≤ 1.0 ≤ 1.0 ＜ 0.5 轻物质 ≤ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 1.0 有机物含量 合格 合格 合格 硫化物、硫酸盐 ＜ 1.0 ＜ 1.0 ＜ 0.5 （ＳＯ３ ）
表 4-1 普通混凝土用砂级配区的规定 （ GB/T14684-2001） 筛孔尺 寸（㎜） 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 级配区 I区 II 区 III 区
累计筛余百分率 10~0 10~0 10~0 35~5 25~0 15~0 65~35 50~10 25~0 85~71 70~41 40~16 95~80 92~70 85~55 100~90 100~90 100~90
• 4.1.5.3 空隙率
– 粗骨料一般为：碎石45%、卵石35%~45% – 砂40%
• 4.1.5.4骨料的最大粒径（选择较大） • 4.1.5.5粗骨料的针片状含量
– 针：长度大于平均粒径2.4倍（8%、15%、25%） – 片：厚度小于平均粒径0.4倍
• 4.1.5.6骨料的质量系数
K f (50 V1 ) V 1: 空隙率
4.1.5.1筛分曲线 骨料颗粒大小。用各筛上的筛余量按质量百 分比表示。注意砂的分级P117三分区 连续级配（粗骨料）
4.1.5.2细度模数的计算公式为：
( A2 A3 A4 A5 A6 ) 5 A1 f 100 A1
f
在3.7～3.1为粗砂， 在3.0～2.3为中砂， 在2.2～1.6为细砂， 在1.5～0.7为特细砂。
• 然而石子最大粒径（Dmax）过大时，则由于 骨料与水泥砂浆粘结面积下降等原因造成 混凝土的强度下降。同时，最大粒径的选 用，要受结构上诸因素和施工条件等方面 的限制。根据我国钢筋混凝土施工规范规 定：混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于 结构物最小断面的短边长度的１／４；不 得大于钢筋最小净距的 ３／４。另外还受 搅拌机以及输送管下10～20ｍｍ的石子装 入一定规格的金属圆桶内，在试验机上施加荷载到 200ｋＮ，卸荷后称取试样质量（ｍ0），再用孔径为 2.36ｍｍ的筛子筛除被压碎的细粒，称取试样的筛余量 （m1），用下式计算压碎指标：
m0 m1 a 100% m0
• 式中 δa---------压碎指标值，%； • ｍ0--------试样质量，g； • m1--------压碎试验后试样的筛余量，g。 • 压碎指标值越小，骨料的强度越高。
• 砂中不应含有活性氧化硅，因为砂 中含有的活性氧化硅，能与水泥中 的碱分（Ｋ 2 Ｏ及Ｎａ 2 Ｏ）起作用， 产生碱骨料反应，使混凝土发生膨 胀开裂。
• 4.2.2粗骨料
• 粒径大于 4.75 ｍｍ的骨料为粗骨料（卵石和 碎石）。对用于配制普通混凝土的卵石和碎 石有以下技术要求： • 3.1最大粒径、颗粒级配 • （1）石子最大粒径（Dmax） • 石子各粒级的公称上限粒径称为这种石子 的最大粒径。石子的最大粒径增大，则相同 质量石子的总表面积减小，混凝土中包裹石 子所需水泥浆体积减少，即混凝土用水量和 水泥用量都可减少。在一定的范围内，石子 最大粒径增大，可因用水量的减少提高混凝 土的强度。
• 4.2.2.2 粗骨料的强度及坚固性 • （1）粗骨料的强度 • 粗骨料的强度采用岩石立方体强度或粒 状石子的压碎指标来表示。 • 岩石立方强度试验，是用母岩制成 5×5×5㎝ 立方体，或直径与高度均 为 5㎝的圆柱体试样，浸泡水中４８ｈ， 待吸水饱和后进行抗压试验。石子抗压 强度与设计要求的混凝土强度等级之比， 不应低于1.5。
有 害 矿 物 ： 云 母 、 泥
4.1.2骨料 • 骨料的强度：
• 由于骨料的强度一般高于水泥石的的强度，因此 混凝土的强度一般决定于水泥石和界面粘结的强 度，而界面粘接的强度又决定于水泥石的强度和 表面状况（粗糙程度，棱角的多少、粘附的泥等 杂质的多少、吸水性的大小）凝结硬化条件及混 凝土拌合物的泌水性等
分计筛余（％） a1=5/500=1 a2=100/500=20 a3=150/500=30 a4=145/500=29 a5=80/500=16 a6=20/500=4
累计筛余（％） A1=a1=1 A2=A1+ a2=21 A3=A2+ a3=51 A4=A3+ a4=80 A5=A4+ a5=96 A6=A5+ a6=100
f
21 51 80 96 100 5 3.43 （A2 A3 A4 A5 A6） 5A 1 100 A 100 1 1
• 砂按技术要求分为三类：
• I类宜用于强度等级>C60的混凝土 • II类宜用于强度等级C30~C60的混凝土及 有抗冻抗渗或其他要求的混凝土； • III类宜用于强度等级<C30的混凝土和建 筑砂浆
• （2）骨料的坚固性 • 骨料的坚固性是指在气候、外力和其 他物理力学因素作用（如冻融循环作 用）下骨料抗碎裂的能力。坚固性试 验是用硫酸钠溶液法检验，试样经五 次干湿循环后，其质量损失应不超过 规范的规定。
• 4.2.2.3有害杂质 • 粗骨料中的有害杂质主要有：粘土、淤泥及细 屑；硫酸盐及硫化物；有机物质；蛋白石及其 他含有活性氧化硅的岩石颗粒等。它们的危害 作用与在细骨料中相同。各种有害杂质的含量 都不应超出规范的规定。 • 粗骨料中的针状（颗粒长轴长度大于平均粒径 的２～４倍）和片状（厚度小于平均粒径的0.4 倍）颗粒，不仅影响混凝土的和易性，而且会 使混凝土的强度降低。骨料中针状颗粒含量， 应符合规范中的规定。
• 因此，在拌制混凝土时，砂的颗粒级配 和粗细程度应同时考虑。当砂中含有较 多的粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及 少量细粒径砂填充其空隙，则可达到空 隙及总表面积均较小，这样的砂比较理 想，不仅水泥浆用量较少，而且还可提 高混凝土的密实度与强度。
• 砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进 行测定。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模 数表示砂的粗细。筛分析的方法，是用一套孔径 （净尺寸）为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、 0.30、0.15㎜的标准筛，将500g的干砂试样由粗 到细依次过筛，然后称得各筛余留在各个筛上的 砂的重量，并计算出各筛上的分计筛余百分率 ai 及累计筛余百分率Ａ i （各个筛和比该筛粗的所 有分计筛余百分率之和）。
4.2技术要求（TB/T10424-2004） • 4.2.1 细骨料
• 粒径小于150μｍ-4.75mｍ的岩石颗粒（砂）称为细骨 料. • 混凝土用的细骨料有天然砂和人工砂。 • 天然砂：河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。混凝土用砂的 质量技术要求分述如下。 • 2.1砂的粗细程度与颗粒级配 • 砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒，混合在一起 后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。 在相同用量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总 表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包 裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂粒表面的水泥 浆就愈多。因此，一般说用粗砂拌制混凝土比用细砂所 需的水泥浆为省。
4.1.3骨料的弹性模量
• 混凝土的弹性模量受 骨料的影响很大 • 两者成正比例关系 • 骨料的弹性模量一般 为
3 10 ~ 12 10 MP
4 4
4.1.4表观密度 、堆积密度 4.1.5级配
'
表示骨料中大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂粒 之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高 强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。要减小砂 粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配
0.15mm~4.75mm(砂) 细骨料： 按粒径分 粗骨料：>4.75mm（石） 3 轻骨料：绝干密度<2.3g/cm 3 3 按密度分 普通骨料：2.3g/cm 2.8g/cm 重骨料：2.9g/cm 3 ~ 4.0g/cm 3 天然 按成因分 人造
• • • •
第四章 混凝土用骨料
• 4.1 概述
• 混凝土组成：是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入 适量的掺合料和外加剂。 • 几个概念 • 混凝土拌合物：硬化前的混凝土或称新拌混凝土。 • 水泥浆：水和水泥组成水泥浆。 • 水泥砂浆：水泥浆包裹在砂的表面，并填充在砂的空隙中 成为砂浆 • 水泥浆和砂浆在混凝土拌合物中分别起到润滑砂、石的 作用，使混凝土具有施工要求的流动性，并使混凝土成型密 实。
• 图4-1砂的1、2、3级配区曲线
• 例1 某干砂500g的筛分结果如下表所列。 试计算该砂的细度模数并评定其级配
筛孔尺寸 4.75 236 （mm） 1.18 0.60 0.30 0.15
筛余量 (ｇ)
5
100
150
145
80
20
计算各筛的分计筛余百分数和累计筛余百分数如下表： 筛孔 尺寸 (mm) 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 分计筛余 量（ g） 5 100 150 145 80 20
对于级配的分析： V1越小，水泥量少，配出性能好的混凝土 较小的表面积
• 4.1.6杂质含量及控制
– 含泥量 75m m以下 – 泥块含量1.18毫米~600微米；4.75毫米~2.36 – 有害物质含量 – 骨料的耐久性
• 软弱颗粒 • 风化骨料 • 骨料的抗冻性
• • • •
4.1.7骨料的化学反应 AAR碱-骨料反应 AAR的评价方法：砂浆棒法 AAR的抑制措施：
– 使用非活性材料 – 控制水泥及混凝土中的碱含量 – 控制湿度 – 使用混合材及化学外加剂 – 隔离混凝土间的物质交换