压力表常见故障及调修方法
压力表常见故障及检修方法
压力表常见故障及检修方法以下是关于压力表常见故障及检修方法，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
压力表常见故障及检修方法一、指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值1.故障原因：弹簧管产生永久变形。
建议：这与负荷冲击过大有关。
取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。
2.故障原因：固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。
建议：拧紧螺钉。
3.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过少，在振动或颠振的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增多。
4.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过多，且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增少。
5.故障原因：在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起其指示端弯曲变形（无零·位限止钉者，则所因剧烈的振动或颠振所致）建议：整修或更新指针。
6.故障原因：机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。
建议：加以清洗或疏通。
二、指针的指示端处于零位限止钉之后建议：指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距。
三、在增减负荷过程中，当轻敲外壳后，指针摆动不止1.故障原因：游丝的起始力矩过小。
建议：适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。
2.故障原因：长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退――力矩减少。
建议：更换游丝。
3.故障原因：进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。
建议：适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。
4.故障原因：周围以高频振源。
建议：装置减振器。
四、指针在回转蚀很滞钝，且油突跳现象·1.故障原因：传动件间在活动配合处有积污存在，或因其被锈蚀，以致引起传动不灵活。
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下：
1. 指针故障：这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后，或者指示端出现变形。
前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。
后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。
处理这类故障需要拆开压力表更换指针。
2. 压力表晃动：这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可。
3. 内部齿轮问题：压力表内齿轮脱牙，通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。
4. 指针指示端处于零位止挡销之后：这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。
5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞：这需要清理通道。
6. 精度问题：如果数值明显不准确，可能是传感器损坏，需要返厂维修。
如果精度改变，需要返厂重新校准。
7. 压力表出现故障：在运输过程和使用过程中，由于环境干扰、人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。
对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。
请注意，以上建议仅供参考，如您无法解决相关问题，建议联系专业维修人员或厂家进行处理。
不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修
不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修在工业领域中，压力表是一种非常常见的用于测量液体或气体压力的仪器。
而不锈钢耐震隔膜压力表，作为一种专门用于耐震和耐腐蚀的压力表，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
然而，就像任何机械设备一样，不锈钢耐震隔膜压力表也会出现各种各样的故障。
本文将从深度和广度两个方面对不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修进行全面评估，并提供有价值的解决方案。
1.压力表读数不准确当我们使用不锈钢耐震隔膜压力表时，最常见的问题之一就是读数不准确。
这可能是由于隔膜受损或腐蚀、指针偏差或压力测量系统不稳定等原因导致的。
解决方法： - 检查隔膜的表面是否有磨损或腐蚀，如果有就需要更换隔膜。
- 调整指针位置，确保与刻度盘上的刻度对齐。
- 检查压力测量系统的连接是否松动，如果有则需要重新固定。
2.压力表漏压压力表漏压是另一个常见的问题，这不仅会影响压力的准确度，还可能对设备和操作人员造成危险。
解决方法： - 检查隔膜和密封圈是否完好，如有磨损或老化则需要更换。
- 确保连接管道的螺纹紧固，必要时使用密封胶进行加固。
- 检查压力表壳体是否有裂缝，如有则需要更换整个压力表。
3.零点漂移零点漂移是指在无压力作用下，压力表指针并非指向零刻度，而是出现了偏移。
解决方法： - 定期校准压力表，确保零点的准确性。
- 检查指针是否受到外部震动或振动的影响，必要时进行固定或减振处理。
- 检查内部零点调节装置，进行调整并确保固定。
在维修不锈钢耐震隔膜压力表时，首先要保证自身安全，避免因操作不当造成伤害。
要按照厂家提供的维修手册进行操作，并严格遵守安全操作规程。
总结回顾：不锈钢耐震隔膜压力表作为一种特殊用途的压力表，在工业应用中扮演着非常重要的角色。
对于常见故障的维修，需要维修人员具备丰富的经验和细致的态度，以确保设备的正常运行和数据的准确性。
厂家和用户应该定期进行设备的维护保养，以延长设备的使用寿命和保证工作效率。
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法弹性元件式一般压力表（又称为弹簧管压力表）是一种常见的压力测量工具，在工业生产和实验室中广泛应用。
由于长期使用或其他原因，弹性元件式一般压力表可能会出现故障，例如读数偏离、指针卡住或不动等问题。
本文将介绍如何判断和调修这些故障。
对于读数偏离的问题，可能是由于弹簧管的弹性变形引起的。
可以通过以下步骤进行判断和调修：1. 先将压力表暴露在稳定的环境下，确保温度和压力的稳定。
2. 使用较小的标准压力表进行校准，将其连接到弹性元件式一般压力表的压力口，并记录读数。
如果读数偏离较大，则说明压力表可能存在问题。
3. 可以尝试调整弹簧管的平衡范围，可以通过调整调理螺母或修改平衡弹簧的距离来实现。
调整后，再次进行校准，观察读数是否偏离已经改善。
指针卡住或不动可能是由于弹簧管的弹性下降或外部因素引起的。
可以采取以下方法解决此类问题：1. 首先检查弹簧管是否受到外力干扰或阻塞，如果有，及时清除干扰物。
2. 检查表盘上的指针是否与刻度盘或玻璃接触。
如果接触不良，可以尝试仔细调整指针的位置，以确保其自由运动。
3. 如果上述方法无效，可能需要更换弹簧管。
可以根据实际情况选择适当的替换弹簧管，并按照厂家提供的说明进行更换。
还有一些常见的故障和调修方法如下：1. 指针摇晃不稳：可能是由于弹簧管的弹性不均匀或弹性下降引起的。
可以尝试调整弹簧管的平衡范围或更换新的弹簧管解决问题。
2. 无法归零：可能是由于弹簧管存在弹性残留导致的。
可以使用退磁器对压力表进行退磁处理，或将压力表暴露在弱磁场中一段时间，使其恢复到归零状态。
3. 泄漏：可能是由于弹簧管与表盘、背板或连接管道之间的密封不良导致的。
可以检查密封件的完整性，并及时更换损坏的密封件。
弹性元件式一般压力表的故障判断和调修方法需要根据具体情况而定，一般可以从读数偏离、指针卡住不动和其他常见故障这几个方面进行判断和解决。
在进行维修和调整时，应该注意安全操作，并根据厂家提供的说明进行操作。
压力表维修手册
压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。
本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。
二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。
排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。
2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。
排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。
3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。
排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。
4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。
排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。
三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。
可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。
2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。
可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。
3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。
四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。
2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。
3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。
压力表常见故障及调修方法
压力表常见故障及调修方法压力表使用常见的故障有：(1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。
其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
(4)指示不正确，超过允许误差，这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。
压力表有下列情况之一时，应停止使用：(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；(2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；(3)封印损坏或超过校验有效期限；(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
压力表常见故障及调修方法：1.压力去掉后，指针不能恢复到零点。
1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。
2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
3)传动齿轮有摩擦。
调整传动齿轮啮合间隙。
2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。
1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2)中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直；3)两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。
4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
3.仅某一检定点超差1)在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。
检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
2)某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。
压力表常见的10种故障分析和修理方法
压力表常见的10种故障分析和修理方法一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整故障原因:主要是传动比发生了变化。
只要移动示值调节螺钉，就能解决。
压力表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。
压力表误差逐渐减小时，将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调高。
二、压力表指示先后快慢不同怎样调整(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，称非线性误差，也叫曲线性误差。
(2)曲线误差的产生，是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。
调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。
示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯，或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间的夹角；示值先慢后快逆时针方向旋转机芯，或将自由端向里移，缩小连杆与扇形齿的夹角。
(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心，也会出现中间刻度前、后示值快慢不同。
此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。
三、压力表一个检定点超差应如何调整在哪个点上超差，就停在哪一点上，检查该点上各零件间配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿牙啮合点有无损伤、异物，若有加以排除，否则更换机芯。
四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。
必须更换新元件。
五、怎样起针起针又称定指针或定针，即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序:(1)起针前先将指针试装一下，待指针与刻度盘间的距离基本配合后，再正式起针；(2)有限止钉的压力表应在测量上限的10%～20%有刻度的地方起针；没有限止钉的压力表应在无压下，于零位安装起针；(3)校验中起针不要装得过紧，只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。
六、指针单侧碰刻度原因是指针轴弯曲。
七、指针不回零位或不到满度的原因(1)游丝没有足够盘紧或张大；(2)机芯固定位置不当；(3)连杆过分短；(4)指针松动。
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见故障处理方法标题：数显压力表常见故障处理方法详解一、引言在工业生产中，压力测量是一项重要的工作，而数显压力表作为现代科技的产物，以其高精度、快速响应、易于读取等优点，在众多领域得到了广泛应用。
然而，任何设备在长期使用过程中都可能出现各种故障，了解并掌握数显压力表的常见故障处理方法，对于保证设备正常运行、提高工作效率具有重要意义。
二、数显压力表常见故障及处理方法1. 显示异常：这是最常见的问题，表现为显示数字不清晰、闪烁或者无显示。
首先，应检查电源是否接通，电源电压是否稳定。
其次，检查仪表内部电路是否有短路或断路现象。
最后，如果以上都正常，可能是显示器本身的问题，需要更换新的显示器。
2. 测量值不准：这可能是传感器损坏或者信号传输线路有问题。
首先，可以将压力表接入标准压力源进行校准，如果校准后仍不能准确测量，那么可能是传感器的问题，需要更换新的传感器。
其次，检查信号传输线路是否有断裂或者接触不良的情况，如果有，需要修复或更换。
3. 响应慢：这可能是因为传感器老化或者是仪表内部电路阻抗增大。
首先，可以尝试更换新的传感器，看看是否能改善。
其次，如果是电路阻抗增大，可以尝试清理电路板上的灰尘和污垢，或者更换新的电路板。
4. 自动关机：这可能是电池电量不足或者是内部电路有漏电现象。
首先，更换新的电池试试看。
其次，检查电路板上是否有烧焦的痕迹，如果有，可能就是漏电导致的，需要更换新的电路板。
三、预防措施为了减少数显压力表的故障率，延长其使用寿命，我们还可以采取一些预防措施：1. 定期进行维护和保养，包括清洁表面灰尘、定期校准、检查电源线和信号线是否完好等。
2. 避免在极端环境下使用，如高温、潮湿、强磁场等环境都可能对数显压力表造成损害。
3. 如果长时间不使用，应将电源关闭，并存放在干燥通风的地方。
四、结论总的来说，数显压力表虽然结构简单，但其故障类型却多种多样。
通过了解和掌握其常见故障及其处理方法，不仅可以及时排除故障，保证设备正常运行，而且还可以有效延长其使用寿命。
压力表常见故障和解决方案
1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。
（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。
3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。
产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。
排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。
4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。
尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。
户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。
从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。
下面简要说说需要改进的问题。
一、沼气灶1 关于自动点火问题。
目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。
然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。
因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。
B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。
C电极间距、形状均会影响点火的效果。
因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法一、常见故障现象1. 读数不准确。
当读数与实际值相差较大时，说明压力表存在读数不准确的问题。
常见原因有压力传感器灵敏度降低、压力传感器与变送器内部电路损坏、连接线接触不良等。
2. 读数波动。
如果读数在一定时间内波动较大，可能是由于传感器受到外界干扰导致。
同时，连接线或接触不良也可能引发波动现象。
3. 读数漂移。
当压力表不处于测量状态时，读数可能会出现漂移现象，这是由于压力传感器本身的特性所致。
但是，如果漂移现象较为严重，则需要进行调整。
4. 读数器无显示。
当读数器没有显示数值时，可能是由于电源故障、读数器损坏、连接线接触不良等原因导致。
二、故障判断方法2. 读数波动或漂移。
可以通过暂停压力表工作，观察读数是否继续波动或漂移，来判断是否为传感器受到外界干扰或传感器本身特性所致。
同时，需要检查连接线是否有接触不良的情况，如果存在则需要重新连接或更换连接线。
3. 读数器无显示。
首先需要检查电源是否正常工作，如果电源正常，则可能是读数器损坏或连接线接触不良导致。
可以通过更换读数器或检查连接线来解决问题。
三、调修方法1. 传感器灵敏度降低。
可以通过调整放大系数来提高传感器的灵敏度，或者更换传感器。
如果是传感器本身出现问题，则需要进行修理或更换。
2. 连接线接触不良。
可以通过重新插拔连接线来解决问题。
如果连接线已经损坏，则需要更换。
3. 读数器损坏。
可以通过更换读数器来解决问题。
同时，需要保持读数器与传感器之间的连接良好。
4. 电源故障。
如果电源出现问题，则需要更换电源或者检查电源线路是否正常。
总之，在使用弹性元件式压力表过程中，需要及时判断故障，并采取相应的调修方法。
在平时的使用中，还需要注意对压力表的日常维护和保养，确保其正常工作和准确测量。
压力表的常见故障及处理方法
压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况，发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
遇到这种情况时，检查压力表内部是否有污渍，通过消除物资的影响，避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。
2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中，由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况，这种情况会影响数值的精确性，并影响核定效率。
当压力表的施压不存在时，指针无法指至零点，造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。
指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。
可以检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。
3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时，这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。
这时可以检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。
出现压力表指针抖动大的情况时，这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。
这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。
4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现，是因为有些误差存在，可以改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。
5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的，可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。
数显压力表常见故障处理方法【干货技巧】
压力表主要是一种使用在锅炉以及其他压力容器上的一种常见压力装置，它的存在对正常的生产有积极的促进作用，但是一旦出现故障，会涉及到人们的生命财产安全。
因此对，压力表故障进行全面的研究和分析是做好各项保障措施的基础，以下是对压力表故障以及解决方式的阐述。
1 压力表的常见故障分析1.1示值不合格超差现象。
拉杆和扇形之间会因为示值不合格出现齿轮角度不对称的情况，并且中心轴和表现也不在同一个中心上，这种故障有时也被称为是中心轴偏心。
示值差数出现了越走越大或者越走越小的情况，那么具体的解决翻版是对齿轮尾部动力臂进行长度方面的调整。
1.2弹性形变的情况。
连续的检定出两个点，并且两个点所检定的生压和降压回城会出现读数不一样的情况，并且数值逐渐增加，这就是弹性形变现象的发生，一般在这种情况下，都会做相应的报废处理。
1.3指针不能平稳移动现象的发生。
指针不能移动主要是以下几种状况决定的，上下压力表位置上的垫圈，把表咀堵塞住了；中心齿轮和扇形齿轮之间再上下夹板的位置上，连接处出现了污垢；游丝出现散乱现象；机芯活动处出现卡死现象，齿轮被损坏；拉链的部分出现了脱落的现象。
另外指针安装过程中因为压力表的误差和跳动过程中出现示值误差也会引起压力表的故障。
2 压力表常见故障的解决2.1对示值不合格超差现象的解决。
对于上述问题的解决应该对扇形的齿轮进行有效的调整，中心轴处的相对角度禁止出现拉杆卡死的现象；另外对出现松动的螺丝进行有效的调整，在移动的机芯位置上，让中心轴和表盘中的中心轴处于同一个孔中心，然后再扣紧螺丝并做好安装，之后再把压力表放在专业的压力表校验器上进行检查，直到示值现实合格即可。
对于示值越走越小的情况，具体的解决办法是对齿轮尾部的动力臂进行长度的调节，一般所选择方式是在示值处调整螺钉的内外转动。
如果力臂伸长，那么需要对示值进行增加，然后向内部波动，力臂若是缩短，那么就要缩小示值，然后向外拨动，让转动比和力臂相互处于一个平衡和协调的阶段。
浅谈精密压力表的几种常见故障与调修
浅 谈 精 密 压 力 表 的几 种 常见 故 障 与调 修
Ａ Ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ Ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｌ ｙ Ｓ ｅ ｅ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ
ａ ｂ ｏ ｕ ｔ Ｐｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｇａ ｕ 试所 ， 辽 宁 大连 １ １ ６ ０ ３ ３ ）
摘
要： 本文简要介绍了弹簧管式精密压力表 的几种常见故障 与 调修 。
关键词 ： 弹簧管式精密压力表 ； 故障 ； 调修
随着 等量 的增 加 或减 少 ， 它 是 由于 指针 安 装 不 正确 而 引
起 的 系统 误 差 。
调修 此类 超 差很 容 易 ， 只要 重新 起 表 针 调 整指 针 的 安装 位 置 ， 即可 消除 误差 ， 如果 超差极 小还 可 以通过调 整
以上是笔者在检定和调修精密压力表工作 中所积累 的一点经验 ， 希望从事检定和调修精密压力表工作 的朋
游丝 张 紧度然 后在 重 新 安装 表 盘 和指 针 即 可消 除 超差 ，
（ １ ） 游丝没有足够的张紧力 ； （ ２ ） 传动部件 间有摩擦影响 弹簧 管的 自由端对 放 大机 构 和 指针 组 件 的拖 动 ， 常 见 的
有连杆 、 传 动轴被卡 死 或轴 与针 孔 配合 过 紧或 过 大 ； （ ３ ） 扇 面齿 轮 和 中心轴 咬合 不 良 ； （ ４ ） 某 处 螺 丝 钉 钉松 动 、 特 别是示 值调 整螺丝 松动影 响最 大 ； （ ５ ） 指针未 紧固或 指 针
压力表的常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其主要原因压力表是一种广泛应用于工业和商业领域的测量仪器。
它主要用于测量气体或液体中的压力变化，并将其转换为相应的电信号。
虽然有很多类型的压力表，但它们都有可能出现一些常见故障。
以下是压力表常见故障及其主要原因的详细介绍。
一、压力表读数错误压力表读数错误可能是由以下原因引起的：1.压力表过度振荡或震动当压力表在使用过程中受到振动或冲击时，会导致指针或数字读数错误。
这通常是由于压力表没有正确地安装或放置在不稳定的表面上引起的。
2.压力表指针粘滞或卡住如果压力表指针卡住或粘滞，它将无法正确地读取压力，其原因可以是指针摩擦力过大、进水、积灰、油脂硬化等。
3.氛围压力变化氛围压力的变化（例如天气的变化）也可能导致压力表读数错误。
这种情况下，压力表的读数应进行修正。
二、压力表漏气压力表漏气是指压力表中的气体或液体泄漏出来，导致仪器无法正确显示。
其主要原因如下：1.密封不良由于材料或安装不当而造成的密封不良可能导致压力表漏气，特别是在表面密封和底部密封处更为常见。
2.损坏或断裂压力表的密封装置可能会因在不适合的工作条件下使用或受到过大的力量及外部损伤等原因而出现损坏或破裂。
这会导致压力表漏气。
三、压力表指针虚动压力表指针虚动表示在没有任何压力的情况下，指针仍然在移动。
其主要原因如下：1.机械磨损压力表的机械部件可能会因过度使用而磨损，导致指针虚动。
这种情况下，需要更换受损的零件。
2.指针脱离压力表指针可能会因震动等原因而脱离，导致指针虚动。
这种情况下，需要重新安装指针。
四、压力表刻度错误压力表刻度错误可能是由以下原因引起的：1.制造过程中的错误压力表制造过程中可能会出现各种错误，导致在测量压力时出现错误的刻度。
这种情况下，需要修复或更换压力表。
2.人为损坏人为损坏可以是在使用过程中或运输过程中发生的，如摔碎或弯曲等。
这可能导致刻度出现错误或压力表失效。
五、压力表电阻值异常电阻值的异常意味着压力表的电路中发生了一些问题。
弹簧管压力表常见故障及排除方法
弹簧管压力表常见故障及排除方法弹簧管式一般压力表被广泛应用于锅炉、压力容器、压力管道等特种设备上来监视受压容器内部所充介质的工作情况，也是基层计量检定人员最常接触到的受检仪表之一。
压力表调整或修理的目的，-就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。
检定工作中，笔者认真总結了以下几种常见故障的调修方法，有效延长了仪表使用寿命，降低了受检压力表的报废率。
标签：弹簧管；压力表；游丝；位移；超差一、齿轮干涉情况的调修齿轮传动机构作为弹簧管式一般压力表的中心部件，其传动精度不高就容易造成指针工作不平稳，引起卡滞跳动等现象。
检定规程中要求指针轻敲示值变动量最大值不得超过允许误差绝对值的1/2。
由于齿轮材质各异，不同的耐磨性、耐腐蚀性、磨擦系数以及装配间隙都会造成齿轮干涉，无法保证压力表工作的平稳一致。
对在调修中常见的齿轮磨损现象，其处理方法应视情况而定。
如果是单齿轮磨损，特别是中心齿轮磨损而扇形齿轮良好的情况，可把扇形齿轮上下调换位置，即短轴向上，长轴向下，使中心齿轮和扇形齿轮的啮合面发生改变，原磨损部分不再处于啮合范围内，从而保证压力表正常运转。
二、指针擦表蒙玻璃面现象及指针的指示端处于零位限止钉之后的调修压力表的指针在运行过程中不允许有卡跳滞等现象。
检定中常会遇到指针运转前半部分良好，后半部分逐渐出现指针擦表蒙玻璃面、中心轴走偏擦表盘的情况，且无论怎样调整机芯内部零件都无法将误差控制在允差范围内。
经验表明，这是由于在压力表的安装和拆卸过程中，工作人员直接用手拧动压力表而引起机座与表壳变形造成的，只要拆下表壳用小锤锤平变形部分，调整中心轴后再通过适当调修即可。
指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距即可使压力表正常工作。
三、指针运动不平稳，有抖动现象的调修扇形齿轮与小齿轮上的齿面积污。
压力表常见故障分析及修理方法
的计 量所 、 中石 油 、 中石 化 、 队计 量 、 表 厂 、 油 机 厂 、 部 水 加 罐 车 厂 、 库 、 场 油 料 部 门 。 （ ） 准 金 属 量 器 ： 等 （Ｌ 油 机 １标 一 １～
的夹 角 。示值 先 快 （ 正误 差 ） 慢 （ 后 负误 差 ） 时针 方 向旋 转 顺 机芯 ， 或将 自由端 向外移 ， 大 连 杆 与 扇形 齿 间 的夹 角 ； 扩 示 值先 慢 后快 逆 时 针 方 向旋 转 机 芯 ．或 将 自由端 向里 移 ， 缩 小 连 杆 与扇 形齿 的夹 角 。 （） 芯 装 不 正 、 盘 偏 斜 、 ３机 度 指针 轴 不 在 弹 簧 管 圆 弧 中
电阻值 、 电压 ， 结果 均正 常 ， 而判 断传感 器没 有问题 。更 从 换 数显 仪表 后故 障依 旧 ． 初步 判断 为连 接线路 故障 。经检 查 发现 ．称 重仪 表输 出 给传感 器 的激励 电源 线在 接线 处 虚焊． 导致传 感 器供 电不稳 。焊牢后 故 障排除 。
二 、 点 不稳 零
动称 量方式将 散பைடு நூலகம்物料 （ 如骨料 、 水泥 、 、 水 掺和 料 、 外加剂
等 ） 成 为 预 定 且 相 对 固定 重 量 和 配 比 的装 料 （ 凝 土 ） 合 混 的 设 备 混 凝 土 配 料 秤 主 要 包 括 一 个 或 多个 称 重 单 元 和 与 其 相 关 的 一 个 或 多 个 自动 给 料 装 置 ． 以及 相 应 的 控 制 装 置 和
出料装置 混凝土配料秤使 用的正常与否关 系到混凝土 的 配比质量 ． 直接影 响到工程质量 ． 对原 材料消耗成 本的计算
也有 影 响 笔 者 在 混 凝 土 配料 秤 计 量 检 定 中发 现 的 大 部 分 故 障 是传 感 器 故 障 面 介 绍 笔 者 总 结 的故 障排 除方 法 ． 下 望 对 同行 有 所 帮 助
数字压力表的故障现象与排除
数字压力表的故障现象与排除数字压力表是工业生产中经常使用的一种仪器，用于测量液体或气体的压力大小，具有数字显示、精度高、响应迅速等特点。
然而，在使用数字压力表的过程中，可能会出现一些故障问题，影响其正常工作。
本文将结合实际问题，介绍数字压力表故障的常见现象和排除方法。
故障现象1.显示值不稳定在正常使用数字压力表时，如果发现显示值频繁跳动、波动，严重影响测量结果的准确性，就需要排除此故障。
此现象的产生原因可能是因为电池或电源电压不足，或者压力通道管路系统中存在泄漏，导致压力信号不稳定。
2.显示值无法清零在测量工作结束后，需要清零数字压力表，但是有时清零不完全或无法清零。
造成这一现象的原因可能是因为压力管道内部存在积压油水或污垢，影响了压力通道的准确性，因此清零不了。
3.显示值错误在测量完全正常的压力状态下，数字压力表显示的值与实际压力存在偏差，导致误差比较大。
这一现象可能是因为传感器故障，或者数字压力表输入电压或信号有异常。
排除方法1.快速检测电源电压或电池当数字压力表的显示值不稳定时，可以先检查电源电压或电池电压是否正常。
如果电压过低，建议更换电池或调整电源连接。
2.检查压力管路系统在数字压力表测量其它压力之前，需要先检查是否存在泄漏。
同时，检查压力管路系统内部是否存在油水或污垢，如果有，需要及时清理或更换压力测量部分。
3.检测传感器当数字压力表无法清零或显示值错误时，需要检测传感器是否正常。
检测方法可以使用万用表或其他专业检测工具进行检测。
如果出现问题，建议更换故障传感器。
结论数字压力表在工业生产过程中使用很广泛，在测量工作中出现故障不可避免。
通过本文可以了解到数字压力表故障现象的常见表现，以及排除方法，旨在帮助工程师更快更准确地解决现场问题，保障生产进程的顺利进行。
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压力表常见故障及调修方法
压力表使用常见的故障有：
(1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。
其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
(4)指示不正确，超过允许误差，这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。
压力表有下列情况之一时，应停止使用：
(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；
(2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
(3)封印损坏或超过校验有效期限；
(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；
(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
压力表常见故障及调修方法：
1.压力去掉后，指针不能恢复到零点。
1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。
2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
3)传动齿轮有摩擦。
调整传动齿轮啮合间隙。
2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。
1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2)中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直；
3)两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。
4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
3.仅某一检定点超差
1)在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。
检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
2)某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。
齿牙损伤严重者，应更换新件。
无新件更换时，中心轮有伤齿可变动啮合位置，使伤齿避开传动。
扇形轮有伤齿则无法调修，必须更换新件。
4.在使用中，示值不能稳定，压力明显下降。
此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。
如果没有漏油，校验器完好，说明弹簧管内部渗漏，应拆下刻度板作进一步检查。
1)机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。
需更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。
2)长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。
可以补焊两密封部位或重新拧紧，破裂则报废弹簧管。
3)长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露。
需要选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管。
4)由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂。
需更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施。
5)选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂。
应该认真选用合适规格的压力表，若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。
5.压力指示值误差不均匀
1)弹簧管变形失效，位移与压力不成正比例关系，需要更换弹簧管。
2)弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当，需要重新加以检验调整。
3)齿轮夹板与底板结合位置不对。
应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。
4)指针位移大小，致使偏前或偏后，游丝松紧不一，可调整游丝松紧，把中心齿轮转动位置。
6.当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动，说明压力未传到弹簧管。
应先检查压力表校验器连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。
若连接处没有问题，则证明压力表内部堵塞，应予清洗。