针织染色工艺流程

TC混纺针织物气流缸碱性一浴二步法染色工艺

印染专业参评项目染色新工艺改造——T/C混纺针织物气流缸碱性一浴二步法染色工艺绍兴县职业教育中心纺织专业部王国栋一、构思采用老的染色工艺方法来染T/C混纺针织物在漂底时需要控制漂液在碱性（pH值约为10-11），漂底结束后用常规分散染料染涤纶（pH值约为4-5），染涤结束后需要还原清洗（pH值又变为12-13），再套染棉纤维（pH值为10-11）。

我们可以看出，用老的工艺来染色pH值范围波动很大（碱性——酸性——碱性），从而出现一系列的问题（易染花、低聚物析出、色光不稳及手感差）。

而新的染色工艺所用的分散染料是由浙江龙盛所生产的碱性分散染料来代替常规的分散染料，使得在染涤纶时染缸内的染液的pH值也处于碱性条件下，一般控制其pH 值为10-12。

控制加工液的pH值始终处于碱性条件，能有效控制涤纶酸性条件下染色的弊病（低聚物问题），同时稳定染色后织物的色光，染色均匀性提高，使织物手感更佳，并能大幅降低染色成本。

二、原理棉纤维的漂底（包括涤纶的去油）需要在碱性条件下进行，且需要用双氧水；传统的涤纶分散染料染色需要在弱酸性条件下（一般用醋酸）进行。

涤纶染色染浴的pH值和棉纤维漂底染浴的pH值上存在着矛盾，前道漂底的碱如果去除不净，还会引起涤纶酸性条件的pH值波动，引起染色色光的波动。

而涤纶纤维中所含的低聚物量约占1％～3％，它们在常温下不溶于水，高温(约130℃) 下微溶于水，冷却时能析出。

涤纶在酸性条件下染色时，会产生大量低聚物，低聚物在酸性条件下溶解度很低，沉积在纤维上，使纤维变得粗糙，摩擦系数增大，从而影响纤维性能及外观，会造成染斑、色点、色花、色泽变化、手感差等情况，也会影响以后的加工过程，因此很难获得高品质的产品。

另外，在酸性条件下染色时，所产生的大量油状低聚物也牢固地附着在高温高压气流染色缸内壁及管道中，这样就增加了缸体清洁的难度；低聚物对染料有亲和性，以它为核心，会使染料的二次聚集，尤其是在染色用水中含有金属离子(Ca2+、Mg2+) 的情况下，低聚物冷却时更易析出。

针织物的冷轧堆染色和水洗工艺

降耗。其工艺流程分为３部分，即个浸渍一反应一水洗。
张力。织物张力的差异会导致色差。
并且恒定的低张力对具有低的延伸
率和相应的收缩率的织物来说至关重要。外，要注意对导布装置和织此还
浸渍过程
在浸渍过程中，以下几个因素很重要：１温度及染液循环速度：））２轧辊线性压力；）物的吸液率；）３织４织
维普资讯
染整及纺织化学品
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＞产品的成功＞取决于它的价格和质量。针织平幅物的染色及后续水洗工艺
是一个复杂的过程，并与这两个评价参数密切相关。文章阐述了决定实际生
用ＣＢ法对针织物平幅染色的Ｐ
关键是沿织物幅宽方向可变的线性压
・
分段调节罗拉，于针织物的用
集中和喂入；
・
力。这是造成织物轧余率不同的唯一
原因。
器；
轧槽和轧点前面的卷边消除
３）织物的吸液率与所有整理工艺相同，前处理也
产加工成功与否的关键因素。
ＴｈｏｔｎｅｑａｉｆｒｄｃｅｎｓｓｃｅｓＴｅｄｉｇａｄｓｂｅｕｎｅｃｓｓｄｔｕｌｔｏｐｏｕｔｆｅｉｕｃｓ．ａｈｙａｄｉｔｈｙｅｎｕｓｑｅｔｎｗａｈｎｆｎｔａｅｏｅｄｈｆｒｏｌｘｐｏｅｓｄｉａｔｃｌｌｓｉｇｏｉｗｅｒｉｔｐｎｗｉｔｏｍｉａｃｍｐｅｒｃｓｐｒｉｕａｙｋｎｈｓｎａｓｒｒｌｖｎｅｅｔａａｅｅｓｅｅａｔｏｔｓｗｏｐｔｈｒｍｔｒ．

染色加工工艺流程_图文

七、染色--染料分类之直接染料
1、直接染料一般能溶解于水，也有少数染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和粘胶等纤维，所以叫直接染料。
2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。
二、点色
点色：每个颜色要求需要染色的实际投坯米数，以及门幅、克重、经纬密度、色牢度、环保要求、手感等其它要求写在点色单上。
三、开流程卡
根据点色单上写的颜色、米数、进行分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚颜色、米数、成品克重、门幅、色牢度、环保要求、手感、风格、是否上防水、抗静电、对色光源等所有要求
A、溢流染色机：主要染克重高的，密度高的各类坯布。其优点是适应范围广，张力小。缺点是它浴比大，污水量高，水、电、汽消耗高，成本高。生产中易产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦伤等问题。
七、染色--染色机种类
B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴比小，用水少，污水量小，水、电、汽消耗低，成本低。缺点是易产生边中差、头尾差现象。
六、前处理--前处理目的
2、前处理目的是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
六、前处理-- 前处理方法
A、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装
有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺点是容易产生退浆不净，工艺时间长。
；面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天然纤维的舒适感；缺点：强度低

针织染色工序操作规程

针织染色工序操作规程1.职责与权限1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。

2.工作程序流程：检查设备性能→按传票核实匹数、锅号、品种→细分下锅→氧漂→染色→煮皂→脱水→车辆定置放置2.1工作前更换工作服，穿戴好劳保用品，打扫卫生，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产；2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电、汽是否供应正常，检查清理过滤网、化料缸，观察缸壁是否干净，视情况刷缸，另外常温缸注意检查后盖是否关闭严实，以防氧漂、染色过程中泡沫染色溅出，导致电机进水短路烧毁情况；2.3拿到传票后，对传票要进行三对照（对锅号、对品种、对匹数），发现异常情况及时向段长反馈，确认错误后及时修正传票或料布标识，杜绝错染、漏染现象，另外注意检查料布质量情况，做好质量倒查；2.4操作前无工艺料布，注意询问工艺人员是否有工艺，务必做到不见工艺不操作，有工艺料布务必仔细查看工艺，尤其在操作一些新品种、新面料时，务必做的真工艺上机，确保产品质量；2.5通常工艺流程：（除油）-氧漂（煮底）-过酸洗水--染色--洗水--煮皂--固色--柔软，具体情况以工艺单为准；2.6根据设备环数，均衡分配匹数，主、辅料合理搭配，调整好车速、流量，确保料布运转流畅，预防堵布缠车进而带来色花、磨痕等质量问题；料布正常运转之后，按工艺执行相关操作；2.7氧漂时取用双氧水、烧碱等危险化学品助剂时必须穿戴劳保用品，确保安全，漂后过酸务必均匀，洗水充分至中性，禁止串洗操作；2.8禁止车间化染料，以防飞色，沾污料布，染料务必在称料室内按化料要求化匀；2.9加料前，需滴滤纸样交工艺员对色，确定称料准确无误后，方可加料，加料、保温、取样对色严格按工艺要求执行，染色过程中副缸化盐化碱务必充分化开化匀，防止堵塞管道；2.10取样对色OK后，及时放液进行后处理操作，先洗水再过酸，浮色洗净后再煮皂，煮皂完毕再次取样对色，对色OK，进行后续操作；料布不对色按工艺要求煮皂完毕，出一至两疋脱水烘干验布，及时了解产品质量情况，进行后续生产安排；染色残液每次要排放干净，然后在重新入水操作，确保浮色冲洗干净，保证染色牢度；2.11按工艺要求固色，柔软，料布出锅前，落布车辆冲洗干净，杜绝沾污；2.12脱水时按重量装载，料布摆放均匀，按规定的转速脱水；脱水机操作务必注意安全，转动停止后方可打开盖子；2.13脱水出布时注意将布头尾拉出，深色料布注意拴好分子，中样每匹都拴，人字带务必记录详细，款号、颜色、客户；白色、浅色及时盖好盖布或塑料薄膜，避免沾污，风渍印、黄斑产生；2.14操作过程中实时做好操作记录，记录务必填写完整，清晰并准确无误，记录内容包括温度、时间、浴比、车速、流量等，禁止工作完毕随意编写操作记录，操作中有问题及时向有关人员反馈并做好备注，便于引起接班人员注意并采取预控措施；2.15如氧漂过程中发现料布运转不顺，及时通知段长及工艺员，视情况决定是否需要复漂，做到料布运转不顺不染色；2.16套色回修料布确定已退硅退固或进行其他处理后方可套色，注意传票必须有质检员签字；2.17T/C氨纶牛仔布，中样染色时务必合幅，正面朝外，防止面料磨痕及涤纶丝刮丝问题，含氨纶预定型品中如氨纶汗布，氨纶毛圈等，深色务必安排在高温缸染色，防止磨痕；2.18麻灰色织类除油品种务必清好缸及过滤网，杜绝色沾污，另特别注意白缸的清理，杜绝增白剂沾污，造成颜色偏差；染色品种回修只需煮皂或除油精炼的，深色要安排在深色缸，杜绝白色或浅色花毛沾污，尤其是丝光品种，容易吸花毛，更要小心操作，过滤网务必清理干净；2.19丝光产品下锅后，及时清理冲洗车辆，残余烧碱、杂物清除彻底，入缸按工艺充分水洗至中性；2.20丝光、起绒等深色料布注意柔软工艺，柔软好，便于起绒及开幅；2.21横机领染色务必先用渗透剂40度浸泡20分钟，捋平下锅，防止折痕产生，常规品种如克重高类易出折子的，小量的50KG以下的在布车里浸泡，批量大的在丝光机上俺工艺要求处理后再下缸染色；2.22做好交接班工作，染色过程中交接，必须与接班人员当面交接，传达详实准确，必要时书面通知；2.23工作结束，对使用的工具按规定放回原处，车辆定置放置，清洁好机台、设备、地面、车辆卫生，关掉水、电、汽阀门，向当班段长汇报完相关生产、操作、质量情况，经段长检查合格后方可离岗。

竹／棉混纺弹力针织物染整工艺

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
前言
竹纤维是以天然竹子为原料，经特殊化学处理，提取竹子中的纤维素，
使之成为糊胶状竹浆粕；再经制胶、纺丝等工序制造成的再生纤维素纤维。

这是近年来问世的继莫代尔、大豆蛋白纤维和甲壳素纤维等产品之后又一种新型天然纺织原料。

竹纤维与其它纤维素纤维或化学纤维的混纺织物用于各种服装面料，可制作衬衫、西服、休闲服、针织内衣、T恤衫等，还可制成床上用品，使面料的功能更趋健康、时尚，而且绿色环保。

竹纤维内部中空结构和表面微孔的特殊形态，赋予其良好的吸湿性和透
气性，比其它纤维更适合制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。

竹纤维本身具有很好的天然抑菌性，能有效控制有害细菌的滋生繁殖。

竹纤维还具有很好的紫外线屏蔽作用，保护人体不受紫外线伤害。

但竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力不佳等缺陷，与棉纤维混纺存在上色不同步，呈暗横条现象。

因此，在设计染整工艺路线时，必须充分考虑竹纤维的优缺点，扬长避短。

1 生产实践
1．1 原料
l9．7 tex+3．3 tex(32s +30D)竹／棉(70／30)全衬弹力布(70％竹纤
维与3O％棉纤维混纺成32s 纱，加7％30D氨纶丝)
1．2 设备
希腊SCLAVOS全自动高温高压双溢流染色机；瑞士桑泰克斯(Santex)轧水松式烘干机；德国BTM巴布科克开幅定形机
1．3 染化料
专注下一代成长，为了孩子。

棉针织物的三大常见染色方法

棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。

常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。

01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。

2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。

常需要采用固色剂处理。

性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。

选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。

1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。

2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。

2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。

染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。

02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。

影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。

3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。

X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。

涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计

涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。

涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。

2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。

②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。

外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。

抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。

○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。

配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。

按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。

注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。

○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。

缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。

或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。

（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。

②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。

○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。

针织面料工艺流程

针织面料工艺流程
《针织面料工艺流程》
针织面料是一种通过编织而成的布料，具有柔软、弹性和透气等特点，因此在服装和家居用品等领域中被广泛应用。

其工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节。

首先是原料准备，针织面料通常采用纤维素类、化学纤维和混纺纱线作为原料。

这些原料需要经过纺纱工艺，将成形纤维纺制成纱线，然后进行预处理，即将纱线进行浸渍、漂白、染色等处理，以保证纱线的柔韧性和色彩的均匀性。

接下来是编织环节，将经过预处理的纱线进行编织，常见的编织方式包括单面针织、双面针织和坯布针织。

在编织过程中，还需要按照设计要求进行花型和纹理的设计，以满足产品的质感和外观需求。

编织完成后，需要进行定型处理，即将针织面料进行热压或定型剂处理，以保证其形状稳定性和纹理清晰度。

最后是整理环节，将定型后的针织面料进行裁剪、缝合和加工，以制成成品。

总的来说，针织面料的工艺流程相对复杂，需要经过原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节，才能最终制成高质量的针织面料。

随着科技和工艺的不断进步，针织面料的生产技术也在不断完善，为各种领域的产品提供了更多的选择和可能性。

针织染色工艺流程针织染色是一种常见的纺织工艺，用于给针织织物上色和个性化处理。

下面是一个关于针织染色的工艺流程的详细说明：1.设计和准备：在开始针织染色工艺之前，首先需要进行设计和准备工作。

设计师会根据客户的需求和趋势研究，设计出相应的花纹和色彩搭配。

然后，准备好需要染色的针织织物和染料，确保其质量和数量符合要求。

2.预处理：针织织物在染色之前需要进行预处理，以确保染色的质量和效果。

这个步骤包括清洁、漂白和退色处理。

清洁过程主要是去除织物上的油污、灰尘和其他杂质。

漂白和退色处理主要是去除织物上已有的颜色，使织物达到染色的基本要求。

3.染色：经过预处理的针织织物可以开始染色了。

染色可以使用不同的方法和设备，具体取决于染料和织物的特性。

常见的染色方法包括浸渍染色、混合染色和喷洒染色。

染色过程中，织物和染料会一起进入染缸或机器，经过一定时间的处理，直到染料彻底渗透并均匀分布在织物中。

4.固色：染色完成后，织物需要进行固色处理，以确保染料牢度和光泽度。

固色的方法可以包括蒸汽加热、高温烘干或使用特殊的固色剂。

这个步骤的目的是使染料与织物的纤维结合更紧密，从而提高染色的牢度和耐久性。

5.水洗和整理：染色和固色完成后，织物需要进行水洗和整理处理。

水洗可以清洁掉染料残留和其他杂质，同时帮助织物恢复原有的柔软度和光泽度。

整理过程包括修剪、熨烫和折叠，以便将织物整理成最终产品的样式和形状。

6.质量检验：最后一个步骤是对染色完成的织物进行质量检验。

质量检验主要是检查染色的均匀性、牢度、光泽度和柔软度等方面的要求。

一旦质量符合标准，织物可以被认定为合格产品。

总结起来，针织染色工艺流程可以分为设计和准备、预处理、染色、固色、水洗和整理以及质量检验等几个主要步骤。

每一个步骤都需要严谨的操作和精细的控制，以确保染色效果和质量符合要求。

针织面料染色流程

针织面料染色流程
针织面料染色是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。

下面将详细介绍针织面料染色的流程。

首先，准备工作。

在进行针织面料染色之前，需要对面料进行
准备工作。

包括面料的预处理、缩水、定型等工序。

这些工序的目
的是为了使面料的纤维更加稳定，以便后续的染色工艺能够更好地
进行。

接下来是染色工艺。

首先是配制染料溶液。

根据面料的种类和
颜色要求，选择合适的染料，并按照一定的比例和方法将染料溶解
在水中，形成染料溶液。

然后将面料浸泡在染料溶液中，通过搅拌、加热等方法，使染料均匀地渗透到面料纤维中。

这一步是整个染色
工艺中最关键的一步，染料的均匀渗透将直接影响到后续面料的色
彩均匀度。

随后是固色工艺。

在面料染色完成后，需要对面料进行固色处理，以确保染料牢固地固定在面料纤维中，不会在后续的使用和清
洗过程中褪色。

固色工艺一般包括蒸汽固色、热气固色等方法，通
过加热使染料与面料纤维更好地结合。

最后是后处理工艺。

在面料染色和固色完成后，还需要进行一些后处理工艺，包括清洗、干燥、整烫等工序，以便最终得到质量良好的染色面料。

总结一下，针织面料染色流程包括准备工作、染色工艺、固色工艺和后处理工艺。

每一个步骤都至关重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保最终染色面料的质量和色彩效果。

希望以上内容能够对针织面料染色流程有所帮助。

染色加工工艺流程

七、染色--染料分类之分散染料

3、染色工艺染色温度及时间130～135 ℃ ×40～60分钟助剂：匀染剂、醋酸或硫铵（分散染料染色时PH值控制在PH=4～5时染料性能最稳定，色光最纯正）
坯布原料种类

1、按形成纤维方法植物纤维 —— 棉、麻、竹、大豆纤维动物纤维 —— 丝、毛、皮、绒再生纤维 —— 粘胶、天丝、莫代尔
合成纤维 —— 涤纶、氨纶、锦纶、腈纶、记忆丝无机纤维 —— 金属纤维
坯布原料种类
2、按化学成份来分类： A、纤维素纤维：棉、麻、竹、粘纤、天丝、莫代

尔丝

7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。 8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。 9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。
坯布染色加工流程
第一、一般坯布染色加工流程
坯布入库
点色
开流程卡
排计划
配桶
退卷
缝头
前处理（退浆、减量）
染色
对色
脱水
开幅
烘干
定型
检验
打卷或挂码
六、概念介绍

4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。 5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒 6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。
六、概念介绍

入成品库
发货
第二、各工序目的及作用
一、坯布入库

白坯布进入染厂后首先要办理入库手序，即在入库单中写上：坯布名称、规格、卷数、白坯米数、白坯克重、经纬密度、白坯门幅等

汉麻／棉／涤网孔针织物染色工艺研究初探

汉麻／棉／涤网孔针织物染色工艺研究初探作者：马小强来源：《轻纺工业与技术》 2015年第3期马小强（武汉职业技术学院，湖北武汉４３００７４）【摘要】对汉麻/棉/涤网孔针织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）通过用碱处理、常规染色和预碱法染色，得出碱处理工艺能改善织物染色效果。

经碱处理后，进行预碱法染色，织物染色效果改善明显。

经正交实验得出优化工艺为：染料２．５％（ｏｗｆ），Ｎａ２ＳＯ４用量３０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０ｇ/Ｌ，浴比ｌ∶ ５０，９０℃×５０ｍｉｎ，接近纯棉织物染色效果。

【关键词】汉麻；碱处理；预碱法染色；网孔针织品Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.001中图分类号： TS193 文献标识码： A 文章编号： 2095-0101（2015）03-0001-03收稿日期：２０１５-０４-２０作者简介：马小强（１９８４- ），男，讲师，在读博士，主要从事新型纺织品助剂研究。

汉麻纤维具有优异的吸湿和抗菌性能、但是汉麻纤维纤维素含量低，上色困难，在加工过程中，主要是通过将汉麻纤维与其他纤维进行混纺来弥补它的缺陷。

本试验对汉麻/棉/涤网孔针织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）进行分析，通过用碱处理、常规染色和预碱法染色，研究汉麻/棉/涤网孔织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）染色性能及其色牢度。

１实验部分１．１实验材料试样：汉麻/棉/涤（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）２３/３７/４０；４２ｔｅｘ× ４２ｔｅｘ。

染料：高温分散蓝ＨＧＬ（浙江龙盛），活性艳蓝ＫＮ－Ｒ（湖北丽源）。

助剂：渗透剂ＪＦＣ，Ｎａ２ＳＯ４（上海国药），ＮａＣｌ（上海国药），ＮａＯＨ（上海国药），Ｎａ２ＣＯ３（上海国药）。

１．２实验仪器测色配色仪（美国Ｄａｔａｃｏｌｏｒ６６０），恒温电热水浴锅（南通三思），水洗牢度仪（南通三思），高温高压染色机（天津力合华普），汗渍色牢度仪（南通三思）。

１．３实验工艺１．３．１分散染料染色工艺分散染料染色工艺见图１。

染色工艺

染色理论概述：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。

水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。

在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。

(一)染色基本过程按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。

1.吸附当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。

随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。

吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。

2.扩散吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。

由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。

此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。

3.固着是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。

上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在，不能截然分开。

只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。

染料在纤维内的固着方式染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。

不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。

1.纯粹化学性固色指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上。

纺织品的后整理工序

纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。

去油污时还可加去油灵等助剂。

漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。

是漂的过程。

丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。

1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。

要求高一点的加丝光。

而漂白后的布我们常称本白布。

2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。

利用平衡张力，使织物表面平整。

煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。

漂白：把织漂洗干净。

3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。

工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。

4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。

用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。

（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。

炭化：更进一步去除杂质，脏物。

洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。

漂白：把织物漂洗干净。

（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。

棉针织物节能减排印染工艺

广东是棉针织物生产大省，每天都消耗大量能源，目前的工艺技术大多是在液流或者气液染色机里进行前处理和染色，主要缺点是水、蒸汽等用量大，染机生产效率低，污水排放量大［1］，碳排放过多。

工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部联合印发的《工业领域碳达峰实施方案》，提出了“十四五”期间产业结构、能源资源利用等方面的工作目标，确保工业领域二氧化碳排放在2030年前达峰，这为今后的节能减排、降低碳排放指明了方向［2］。

传统棉针织物的前处理包括精练除油、漂白等，都是在绳状液流染色机中进行，人力消耗大，水、蒸汽等消耗量大，处理时间长，生产效率低，不符合现代针织印染企业节能减排、低碳环保生产的要求。

［3-4］近年来，国内外一些知名的印染设备企业相继开发出了各类针织布的连续平幅前处理、冷轧堆前处理生产设备，为工艺技术进步创造出硬件条件［5］。

我司根据目前设备情况和生产要求，成功研发了两款对应的连续平幅前处理的助剂精练宝WF-B 以及冷轧堆前处理助剂冷堆宝CPD-B 。

这两个助剂产品的特点是：集合了渗透、精练、除油、分散、稳定双氧水等作用，不含磷、硅酸盐、APEO 等物质，具有环境友好性、可生物降解性以及更低的COD 排放，不含欧盟棉针织物节能减排印染工艺摘要：回顾总结了研发的前处理助剂产品平幅连续精练宝WF-B 和冷堆宝CPD-B 在棉针织物印染加工方面的工艺，对比染厂现有常规工艺，达到了节能降碳、提高染机效率、降低生产成本、减少污水排放、减少布面擦伤和折痕等目标，效果明显。

关键词：棉针织物；节能减排；平幅前处理；冷轧堆；漂白中图分类号:TS190.5文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）03-0034-04Abstract:The technology of the developed pretreatment auxiliary products,open-width continuous scouring trea⁃sure WF-B and cold stacking treasure CPD-B in the printing and dyeing process of cotton knitted fabrics was reviewedand summarized,and compared with the existing conventional processes in the dyeing plant,which achieved energy saving and carbon reduction,improved the efficiency of the dyeing machine,reduced production costs,reduced sewage discharge,and reduced cloth surface scratches and creases,with obvious results.Key words:cotton knitted fabric;energy saving and emission reduction;open width pretreatment;cold pad-batch;bleachEnergy saving and emission reduction printing and dyeing process of cotton knitted fabric收稿日期：2022-08-08作者简介：康健，染整高级工程师，毕业于西北纺织工学院染整专业，从事纺织印染工作30余年，目前主要从事印染助剂的开发和应用研究，联系邮箱：****************，手机：137****8926（微信同号）。

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

ＬｊＢｏ
（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＺｈｏｎｇｆｕｙｉｍａｎＤｙｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ５１０４２５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｏｎｅ — — ｂａｔｈｏｎｅ — — ｓｔｅｐｄｙｅｉｎｇａｎｄｉｆｎｉｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒ — — ｃｏｔｔｏｎｂｌｅｎｄｅｄｋｎｉｔｔｉｎｇ￣ｂｉｔｃｗａｓ
在前处理中，可以使用煮练生物酶ＶＣ进行生物酶低温（５５ｏＣ）煮练，以减少加工时间、能耗和污染：合理
选用中性活性染料和分散染料可以实现涤、棉的同浴染色：最后在染色机内对织物进行柔软处理．并在定
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ｃｏｍｐａｒｅｄｔｈａｔｗｉｔｈｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｔｗｏ－ｂａｔｈｔｗｏ－ｓｔｅｐｄｙｅｉｎｇａｎｄｆｉｎｉｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｉｔｉｓｆ０ｕｎｄｔｈａｔｉｎｔｈｅｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｏｎｅ－ｂａｔｈｏｎｅ－ｓｔｅｐｄｙｅｉｎｇａｎｄｉｎｆｉｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｃｏｕｉｔｎｇｂｉｏ — ｅｎｚｙｍｅＶＣｃａｎｂｅｕｓｅｄｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｔｒｅａｔｉｎｇｔｉｍｅ，ｌｅｓｓｅｎｔｈｅｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｐｏｌｌｕｔｉｏｎ．Ｃｏｔｔｏｎａｎｄｐｏｌｙｅｓｔｅｒｃａｎｂｅｄｙｅｄｉｎｏｎｅ

针织物染整基础知识ppt课件.ppt

荧光增白剂用量多，增白效果下降
认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“精准扶贫 ”项目
（2）上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
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4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ）采用高温高压（130~140 ℃）
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“精准扶贫 ”项目
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6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。
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漂液pH值漂液浓度漂白温度漂白时间稳定剂
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