最高库存、最低库存、安全库存设定表

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低库存量()=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

安全库存计算方法客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ?、CSL的函数，故有：提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，?——日平均需求量，z——某服务水平下的标准差个数，σ——日需求量d的标准差，σL?——提前期L的标准差。

d?式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

原材料安全库存制订标准

版本记录1目的通过分析历史数据、合理制定需做安全库存的材料品种，及材料的最低安全在库数，保障材料准确及时供应，同时，避免呆滞料的产生，特制订本标准。

2制定规则2.1安库制定范围2.2安全在库量制定规则说明：1.最高库存制定规则统一设定为：安全在库量（最低量）+单批次下单量。

2.以上制定量低于供方要求的起订、起送量时，以采购部与供方签订的供货合同或协议中约定量为准。

3.用量来源于生产物流部提供的前五个月物料出库量报表中平均值为准。

3职责3.1 生产物流部：负责统计材料的出库用量数据，对安全在库材料品种的增减提出建议，按时参加安全在库数讨论会议；3.2采购部安库控制专员：负责定期组织安全在库数讨论会议，以及会议前资料的收集、准备及决议内容的整理和发布；3.3采购部采购员：负责提供材料的供应商、单价、采购周期、单批次下单量、运输时间、订单处理时间、包装标准、月最大供应数量以及合同签订情况等信息，对安全在库材料品种的增减提出建议，按时参加安全在库数讨论会议；3.4工厂物控：按月更新《生产中心**采购科原材料信息汇总表》，明确常规不做安库的理由，并根据需要向研发提出非标材料转常规的申请需求；对安全在库材料品种的增减提出建议，按时参加安全在库数讨论会议。

4定义生产中心**采购科原材料信息汇总：在用常规原材料汇总，每月安库讨论依据。

安全在库数：即最低安全库存数；采购部、生产物流部、工厂物控定期根据常规材料的属性、付款、送货方式、月用量、供应情况的历史数据进行分析、讨论后设定的常规材料在库的最低数量。

采购周期：以天为单位，自供应商接单后至本司入库需用的时间，依据采购部与供应商签订的《采购合同》或其附件为准。

单批次下单量：根据常规材料的属性、付款、送货方式、月用量、包装标准并结合采购部提供的供应商材料接单生产起订量要求，确定的材料最少批次下单量。

前五个月平均用量：生产物流部提供的《前五个月物料出库量报表》的加和除以5。

库存量预警管理制度范本

第一章总则第一条为确保公司库存管理的科学性、规范性和有效性，降低库存风险，提高库存周转率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有库存物品，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。

第三条本制度旨在通过建立库存量预警机制，及时发现库存异常，采取有效措施，确保公司库存管理的稳定和高效。

第二章库存量预警指标第四条库存量预警指标包括：1. 最低库存量：指为保证生产、销售和服务的正常进行，库存物品所应达到的最低库存水平。

2. 最高库存量：指为避免资金积压和资源浪费，库存物品所应达到的最高库存水平。

3. 安全库存量：指为应对市场波动、供应商交货延迟等不确定因素，库存物品所应保持的缓冲库存量。

第五条库存量预警指标的具体数值应根据公司实际情况、产品特性、市场需求、供应链周期等因素综合确定。

第三章库存量预警系统第六条建立库存量预警系统，该系统应具备以下功能：1. 实时监控库存量变化；2. 自动计算库存预警指标；3. 生成库存预警报告；4. 通知相关部门采取措施。

第七条库存量预警系统可基于现有仓库管理软件或ERP系统，通过设定预警阈值，实现自动预警。

第四章预警级别及应对措施第八条根据库存量预警指标，设定以下预警级别：1. 低级预警：库存量接近最低库存量；2. 中级预警：库存量低于最低库存量；3. 高级预警：库存量严重低于最低库存量或库存量接近最高库存量。

第九条针对不同预警级别，采取以下应对措施：1. 低级预警：关注库存变化，适时调整采购计划；2. 中级预警：加大采购力度，确保库存稳定；3. 高级预警：紧急采购，必要时调整生产计划或销售策略。

第五章监督与考核第十条公司成立库存量预警管理小组，负责监督本制度的执行情况，定期对库存量预警系统进行检查和评估。

第十一条对库存量预警管理小组成员进行考核，考核内容包括：1. 预警系统的准确性；2. 预警信息的及时性；3. 应对措施的合理性。

第十二条对未按规定执行库存量预警管理制度的部门或个人，将根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。

最高库存量和最低库存量的计算

如何确定最高库存量和最低库存量？不论是库存不足或是库存过剩，都是因为在订购上、作业上，保管上等的疏忽所产生的现象，因此在库存管理上要尽量避免。

为了预防，一般要先设定必要的库存标准，面维持这个库存标准就十分重要。

这个标准就是“最小库存量”及“最大库存量”两种。

要预防库存不足缺乏情况，库存量的最低标准就是“最小库存量（安全库存量）”。

相对于此，为了不让库存过多，必要的库存标准就是“最大库存量（库存上限数量）”。

用这两个标准监控库存状况是必要的。

1、以天数作为计算库存量的单位。

将数量过多的物料个别控制，便能够防止库存过剩或不足。

方法有两种，一种方法是以实际数字计算，另一种方法是用天数计算，还可以将这两种方法合并使用。

要将库存物料个别控制，就必须理解用天数计算库存的方法。

这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期。

将出库金额除以库存金额，所求得的数值为库存循环率，我们用次数表示。

当这个循环率越高，库存减少，转换为现金的速度也就越快。

库存循环周期中的库存循环日，就是以365日除以库存循环率。

这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数，所以这个数字就表示库存。

总之，要控制库存，就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解，也即用天数来表示现库存量。

因此，用天数来表示量小及最大库存量，也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。

2、计算最小库存量。

要设定最小库存量的方法有以下两种：（1）在订货及交货间隔期内设定。

（2）反映平均出库量的变动幅度。

一般最小库存量的计算，首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。

订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。

如果订货及交货间隔为七天，那么基本的最小库存量就是六天份。

为求保险起见，在这里会少算一天，因此不要将最小库存量设定太大，在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。

最小库存量（基本天数）=订货及交货间隔期（天数）-1天订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别，所以流通业的间隔期会比制造业来得短，一般都会与客户先行协议。

最低、最高、安全库存量的计算公式之欧阳学创编

最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量， z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。

式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd 之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法在企业的供应链管理中，安全库存起着至关重要的作用。

它是指企业为应对供需波动、保证供应连续性所保留的存货数量。

合理设定安全库存可以在一定程度上抵御供应链中的不确定性因素，如交货延误、突发订单、原材料供应中断等。

本文旨在探讨安全库存设定的原则与管理办法，以提高企业的供应链效率与运营水平。

一、需求预测与安全库存关系需求预测是决定安全库存设置的基础。

准确的需求预测可以帮助企业更加合理地确定安全库存水平。

然而，需求预测本身受到多种因素的干扰和限制，如市场变动、季节性需求波动等。

因此，企业在设定安全库存时应综合考虑需求预测的准确性和稳定性，并结合供应链的特点和目标进行调整。

二、安全库存的设定原则1. 最小库存原则：企业在设定安全库存时，应遵循最小库存原则，即以满足客户需求为前提，尽量减少库存水平以降低企业的储存成本。

最小库存原则要求企业在进行需求预测时考虑客户需求的稳定性和波动性，并通过优化供应链流程来降低库存水平。

2. 技术条件原则：企业在设定安全库存时，需要根据产品的特性和供应链中的技术条件进行考虑。

例如，某些产品具有较长的生命周期和不确定的市场需求，需要设置较高的安全库存以避免库存断货的风险。

3. 供应链合作原则：供应链各环节的紧密合作可以帮助企业更好地设定安全库存，并提高供应链的响应速度。

供应链合作原则要求企业与供应商进行信息共享，通过共同规划和预测来减少库存水平，提高供应链的效率。

三、安全库存的管理办法1. 定期评估与调整：企业在设定安全库存后，应定期对库存水平进行评估，并根据需求的变化和供应链的调整进行相应的调整。

定期评估与调整可以帮助企业保持适宜的库存水平，避免过高或过低的风险。

2. 客户需求分析：通过分析客户需求的特点和变化，企业可以更准确地设定安全库存。

例如，针对季节性需求波动较大的产品，企业可以根据历史数据和市场趋势进行预测，设定相应的安全库存。

3. 供应链监控与预警系统：建立有效的供应链监控与预警系统可以帮助企业及时发现供应链中的问题，并采取相应的措施。

安全库存上下限算法

除以5 • 周六至周日的日均销量为当日向前14天中所有周日周六的销售量再除以4
续上
• 配送商品实际陈列量：a类商品：设定陈列量/1b类商品：设定陈列量/2 • c类商品：设定陈列量/3 • 配送商品合理库存：实际陈列量+日平均销售量*系数 • （系数：a类为2，b类为2，c类为1） • 配送商品最高库存：商品合理库存+日平均销售量*系数（系数：a类为1，
2、总部仓库库存算法
各分店自动补货的柜组按如下步骤分别计算缺货量： • 1、基本陈列量=设定陈列量/系数（系数：a类商品为1，c类商品为3，其它类
商品为2） • 2、日均销量为向前15天销售量的平均值 • 3、分店缺货量＝基本陈列量+分店日均销量*系数—分店库存 • （系数：a类商品为15，c类商品为7，其它类商品为10） • 4、分店缺货整箱箱数=分店缺货量/整包装数 • （整包装数≦24小数部分向上取整成箱（不够一箱的也按一箱）
b类为1，c类为1）
续上
• 补货（直上柜）商品实际陈列量：a类商品：设定陈列量/1b类商品：设定陈列量/2
• c类商品：设定陈列量/2 • 补货（直上柜）商品合理库存：实际陈列量+日平均销售量*系数 • （系数：a类为3，b类为3，c类为3） • 补货（直上柜）商品最高库存：商品合理库存+日平均销售量*系数 • （系数：a类为2，b类为2，c类为2）
3、异地仓库库存算法
• 日均出库量：当天向前28天的平均日出库量 • 合理库存：合理库存天数*日均出库量 • 最高库存：最高库存天数*日均出库量 • 当计算类型为计算上限时 • 最高库存：合理库存+（最高库存天数-合理库存天数）*日均出库量
（南昌最高库存天数为21；合理库存天数为14）（厦门最高库存天数为15；合理库存天数为10）

最高库存量

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全库存量的计算安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。

或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。

这种方法的优点是能够让人容易理解。

当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。

SS=Z* SQRT(L) * STD其中：STD ---在提前期内，需求的标准方差；Ｌ---提前期的长短；Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%) 安全系数z 顾客服务水平(%) 安全系数z100.00 3.09 96.00 1.7599.99 3.08 95.00 1.6599.87 3.00 90.00 1.8099.20 2.40 85.00 1.0499.00 2.33 84.00 1.0098.00 2.05 80.00 0.8497.70 2.00 75.00 0.6897.00 1.88例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：STD ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,从而：SS=Z* SQRT(L) * STD＝1.65*2.* SQRT(6) ＝8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。

备品备件安全库存规定

备品备件安全库存规定1. 引言备品备件安全库存是指为应对设备故障、停机或其他紧急情况而保留的一定数量的备品备件。

安全库存的规定对于保障设备的正常运行和生产的稳定性非常重要。

本文档将详细介绍备品备件安全库存的规定。

2. 定义•备品备件：指用于维修和替换设备的零部件、配件或其他关键物品。

•安全库存：指为避免因备件供应不足而导致的生产停机等风险而设置的一定数量的备品备件。

3. 安全库存计算方法为确保备品备件安全库存的合理性和有效性，需要根据实际情况进行计算。

安全库存的计算方法可以采用以下几种方式：3.1 最小库存量法最小库存量法是一种常用的计算方法，其计算公式如下：最小库存量 = （日均需求量× 最长补货时间）+ 安全库存•日均需求量：指在一定时间范围内设备备件的平均需求量。

•最长补货时间：指从备件需要补货到最后一批备件到货的时间。

•安全库存：指在计算最小库存量时需要额外预留的库存量，以应对突发情况或供应延误。

3.2 快速补货时间法快速补货时间法是基于备件的采购和补货周期进行计算，其计算公式如下：安全库存 = （日均需求量× 快速补货时间）- 当前库存•快速补货时间：指从备件需求发生到备件到货的最短时间。

•当前库存：指当前已经采购并储存在仓库中的备品备件数量。

3.3 ABC 分类法ABC 分类法是一种将备品备件按照重要性分为 A、B、C 三类的方法。

按照重要性排名从高到低，用不同的安全库存标准进行计算，以满足不同类别备品备件的供应需求。

4. 安全库存管理为确保备品备件安全库存的有效管理，需要制定相应的管理措施和流程。

4.1 采购管理在备品备件安全库存的管理中，采购起着至关重要的作用。

采购管理需要注意以下几点：•供应商评估：选择合适的供应商，评估其可靠性、交货周期和售后服务等方面。

•采购合同：与供应商签订明确的采购合同，包括备件的数量、质量标准、价格、交货时间等条款。

•订单管理：及时跟踪备件采购订单的进度，并确保及时到货。

安全库存计算方法

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全库存量的计算安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。

或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。

这种方法的优点是能够让人容易理解。

当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。

SS=Z* SQRT(L) * STD其中：STD ---在提前期内，需求的标准方差；Ｌ---提前期的长短；Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%) 安全系数z 顾客服务水平(%) 安全系数z100.00 3.09 96.00 1.7599.99 3.08 95.00 1.6599.87 3.00 90.00 1.8099.20 2.40 85.00 1.0499.00 2.33 84.00 1.0098.00 2.05 80.00 0.8497.70 2.00 75.00 0.6897.00 1.88例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：STD ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,从而：SS=Z* SQRT(L) * STD＝1.65*2.* SQRT(6) ＝8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。

最高最低库存标准规定

最高最低库存规定1.目的为避免因订单、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存不足或是库存过剩；为确保生产的正常进行；为能及时向客户方提供产品。

公司原材料、成品库存管理引入“最小库存量”和“最大库存量”两个库存标准面以设定合理库存。

2.适用范围本规定适用于公司原材料、成品最高最低库存量的控制。

3.职责3.1 综合管理部根据月订单量确定原材料、成品最高最低库存量并公示。

3.2 仓库管理人员根据综合管理部公示的原材料、成品最高最低库存量核实仓库库存数量。

如发现库存不符合本《原材料成品最高最低库存规定》，及时启动系统预警、报警。

3.3 市场部负责各部门协调进行生产活动，以确保仓库中原材料、成品库存量满足《规定》要求。

4.名词解释4.1 安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。

4.2 最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产或销售活动。

4.3 最高仓库：又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。

5.计算公式安全库存计算公式：安全库存=月计划用量/30*安全库存天数安全库存天数=采购周期最低库存量的计算公式：最低库存量=月计划用量/30*采购周期+安全库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式：最高库存=请购量（起订量）+安全库存量6.预警及报警机制预警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“最低库存”时对相关部门进行的信息通报。

报警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“安全库存”时对相关部门进行的信息通报。

7.最高最低库存举例7.1 ABS原材料最高、最低库存：根据客户方《月产品需求预测》得出公司ABS原材料月用量为1600Kg，采购周期为7天，其起订量为1000Kg/次。

ABS原材料安全库存=1600/30*7=374KgABS原材料最低库存=1600/30*7+374=748KgABS原材料最高库存=1000+374=1374Kg7.2 NCS基板产品最高、最低库存：根据客户方《月产品需求预测》得出公司NCS基板产品月供货量为16000套，采购周期为2天，其起订量为2000套/次。

安全库存上下限设定方法

安全库存上下限设定方法1.引言1.1 概述概述安全库存是指企业保留的一定数量的库存，以应对不可预见的需求波动和供应不稳定的情况。

它是供应链管理中的重要概念，对于确保供应链的稳定运转具有关键作用。

本文旨在介绍安全库存上下限设定方法，帮助企业在面对不确定性和风险时，能够合理地确定安全库存的水平。

通过正确地设定安全库存上下限，企业可以有效地提高供应链的灵活性和响应能力，并降低因供需不平衡而造成的风险和成本。

文章将从以下几个方面进行阐述：首先，将对安全库存的概念和重要性进行详细介绍，以便读者对其有全面的了解。

其次，将着重介绍安全库存上下限设定的方法，包括基于历史需求数据、风险评估和供应链可靠性等指标的设定方法。

最后，将在结论部分对安全库存上下限设定方法进行总结，并提出相关的建议和思考。

通过阅读本文，读者将能够了解到安全库存的重要性以及正确设定安全库存上下限的方法，从而为企业的供应链管理提供指导和参考，并提高整体的运营效率和客户满意度。

文章结构部分的内容可以如下所述：1.2 文章结构本文按照以下结构进行论述：1）引言部分：该部分将对本篇文章的概述、结构以及目的进行阐述，为读者提供对文章整体内容的预期和背景理解。

2）正文部分：该部分将对安全库存的概念和重要性展开讨论，以及针对安全库存上下限设定方法进行详细说明。

3）结论部分：该部分将对全文进行总结，并提出对安全库存上下限设定方法的建议，以期为读者提供实际应用的参考指南。

通过以上结构安排，本文将全面介绍安全库存上下限设定方法的相关概念、重要性，并提供实际的应用建议，从而使读者对该主题有一个清晰而全面的了解。

1.3 目的本文的目的在于介绍安全库存上下限的设定方法，帮助读者更好地理解和应用这一概念。

通过阐述安全库存的概念和重要性，以及探讨安全库存上下限的设定方法，我们旨在提供有效的指导原则，帮助企业和供应链管理者更好地管理库存风险和优化库存管理。

具体而言，本文将介绍不同的安全库存上下限设定方法，包括基于历史需求的方法、基于统计模型的方法以及基于供应链风险评估的方法等。

生产安全库存的计算公式安全生产

生产安全库存的计算公式1、安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天2、安全库存公式各自代表着什么意思?安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。

仓库最低、最高物品管理办法,如何设定合理的物品数量

仓库最低、最高物品管理办法，如何设定合理的物品数量引言仓库的物品管理是企业运营中不可或缺的一环。

合理设定物品的最低和最高数量，可以保证物品供应的稳定性，减少企业的库存成本，提高运营效率。

本文将介绍一些仓库最低和最高物品管理的办法，并提供一些设定合理物品数量的指导。

仓库最低物品管理办法仓库最低物品数量是指对某一类物品的最低存货量的设定。

合理的最低物品管理办法可以避免物品库存过低而导致生产中断或交货延迟的情况发生。

以下是一些设定仓库最低物品数量的办法：1. 分析需求：根据历史数据和未来预测，分析某一类物品的需求量，考虑季节性、市场需求和经济环境等因素，确定最低物品数量的参考值。

2. 考虑供应周期：了解物品供应的周期，包括订货周期、运输周期等，根据供应周期设定最低物品数量，确保在供应周期内有足够的物品库存。

3. 考虑安全库存：在设定最低物品数量时，考虑到一些不确定性因素，如供应商延迟交货、异常需求等，设置一定的安全库存来应对这些情况。

仓库最高物品管理办法仓库最高物品数量是指对某一类物品的最高存货量的设定。

合理的最高物品管理办法可以避免物品库存过高而导致资金占用过多或过期物品的浪费。

以下是一些设定仓库最高物品数量的办法：1. 分析销售需求：根据历史销售数据和市场需求预测，分析某一类物品的销售情况，考虑销售季节性和市场变化等因素，确定最高物品数量的参考值。

2. 考虑库存周转率：了解物品的库存周转率，即物品进入库存到出库的平均时间。

根据库存周转率设定最高物品数量，确保库存能够得到合理利用。

3. 考虑库存成本：库存成本包括资金占用成本、仓库租金、保险费等。

根据企业的资金状况和库存成本情况，设定合理的最高物品数量以控制库存成本。

设定合理的物品数量的指导设定合理的物品数量需要根据企业的实际情况和经验进行综合考虑，下面提供一些指导：1. 数据分析：利用历史数据和市场需求预测，分析物品需求和销售情况，确定合理的最低和最高物品数量的参考值。

安全库存一览表

10 外包装注：本安全库存是基于2015年5-10月用量而定的，需要不断检讨调整完善，前6个月每两个月检讨一次，6个月后每季度检讨一次。特殊情况立即调整
共4页/第2页
共2页买料/生产要求
共4页/第3页
买料/生产要求
善，前6个月每两个月检讨一次，6个月
共4页/第4页
文件编号制定日期物料编号
安全库存一览表
制作单位文件编写
会签
单位
最低库存安全库存最高库存
共2页
1 瓶体
2 外盖 3 标贴 4 内包装材料
共4页/第1页
项次
系列名称
物料编号
单位
最低库存安全库存最高库存
5 内盖组件
6 内盖
尼龙
溶剂
7
树脂
钛白粉
铜料
助剂
8 搅拌棒

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低、最高、安全库存量的计算公式-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII最低库存量的计算公式最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高库存量计算公式最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量， z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。

式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、CSL的函数，故有：提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量，z——某日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。

服务水平下的标准差个数，σd——式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

最低、最高、安全库存量的计算公式之欧阳语创编

最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量， z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。

式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

最高库存、最低库存、安全库存设定表

最低、最高、安全库存量的计算公式

原材料安全库存制订标准

库存量预警管理制度范本

最高库存量和最低库存量的计算

最低、最高、安全库存量的计算公式之欧阳学创编

安全库存设定原则与管理办法

安全库存上下限算法

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备品备件安全库存规定

安全库存计算方法

最高最低库存标准规定

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安全库存上下限设定方法

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仓库最低、最高物品管理办法,如何设定合理的物品数量

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最低、最高、安全库存量的计算公式

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