变频器在通风机中的应用
山西风机变频器用途
山西风机变频器用途山西风机变频器用途山西风机变频器是一种电气设备，用于调节风机的转速和风量。
它通过改变电源的频率来控制电动机的转速，从而实现对风机的调速功能。
变频器的使用广泛，不仅能够应用于工业生产中的风机设备，还可以应用于建筑物、冷却塔、通风系统等场所。
山西风机变频器的主要用途如下：1. 节能减排山西风机变频器适用于各种类型的风机设备，通过调整电机的转速，可以实现风机的精确调速和优化控制。
在实际应用中，通过合理的调速控制，可以降低风机的能耗，提高系统的效率，从而达到节能减排的目的。
2. 精密控制山西风机变频器具有精确的调速功能，可以根据实际需求来调整风机的转速和风量。
其控制精度高，响应速度快，可以实现对风机设备的精密控制。
3. 提高风机工作效率山西风机变频器能够根据负载情况动态地调整风机的转速，使其始终处于最佳工作状态。
通过优化风机的控制方式，可以避免过高或过低的转速，从而提高风机的工作效率。
4. 降低起动电流在风机设备的启动过程中，常常会产生较高的起动电流，这对电网和电气设备都会造成较大的冲击。
山西风机变频器具有软启动功能，可以通过逐渐增加电机的转速来降低起动电流，减少对电网和电气设备的冲击。
5. 增加风机的寿命通过使用山西风机变频器，可以有效地控制风机的转速和运行状态，避免过高或过低的负载运行，从而降低机械的磨损和损坏，延长风机的使用寿命。
6. 提高系统的可靠性山西风机变频器具有自我诊断和保护功能，可以实时监测风机设备的运行状态，一旦出现故障，可以及时发出警报并采取相应的措施。
这有助于提高系统的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率。
总之，山西风机变频器是一种非常重要的调速设备，广泛应用于各种领域和行业。
它能够实现风机设备的精确调速和优化控制，提高系统的效率和可靠性，降低能耗和维护成本，从而为工业生产和生活提供了更好的服务。
变频节能技术在煤矿通风机中的应用
变频节能技术在煤矿通风机中的应用通风机在运行中主要是通过电动机推动运转，根据煤矿生产区域最大风量选用相应的通风机，在应用中会导致通风机处于低负荷运行状态。
由于通风机运行功率较大，耗电量较大，会导致通风系统运行紊乱，对生产过程的稳定作业具有负面作用。
近些年随着电子控制技术的全面发展，可以合理应用交流变频调速技术，通过此项技术应用，能实现通风机电动机无级调速，对风量传递实现有效控制，实现矿井生产节支降耗的发展目标。
标签：变频节能技术;煤矿通风机;应用引言：矿用通风机作为煤矿安全生产所需的基础性设备，其不仅可以为矿井人员提供充足的空气，而且还能净化井下的空气环境，确保提高整个煤矿生产的安全性。
但是，矿井通风机在使用的过程中，具备运行功率大以及运行效率等缺点，这样就影响了整个煤矿生产的效率。
因此，我们就可将变频节能技术有效的应用在煤矿通风机中，降低煤矿企业的生产成本，实现能源的有效节约，以此就能提高煤矿企业的经济效益。
1.煤矿通风机应用变频技术的运行方案1.1无旁路系统的设计在单电动机通风机设计中，主要以變频器、电源柜、通风机等设备为基础进行建立，其中，电源柜为其应用实践提供充足电源。
变频器运行停止之后会断开电源，并通过变频器输出柜对通风机电动机进行调速，完成对功率的调控，促使变频器运行调控灵活性与拖动成效能满足应用要求。
系统主电源通过电源柜变频器完成多项供电处理操作，通风机电动效果为M1与M2，应用优势更加突出，如图1所示。
通过对通风机系统完整的运行过程进行深入分析，得出通风系统主要由两台通风机和一台电动机构成。
在变频运动阶段，需对旁路开关进行断开处理操作，保证电源能通过电源柜，建立完整的变频器供电结构[1]。
相关技术人员对输出通风机各项参数进行判定，需深入分析工频旁路运行成效。
当变频器运行处于中断状态，需综合分析输出柜运行现状。
在系统中添加旁路结构，在运行体系综合维护过程中，要确保风机运行安全性能有效提升。
变频器在风机上的应用
一、变频节能原理：1. 风机运行曲线采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。
由图可以说明其节电原理：图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H―Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。
曲线（4）为变频运行特性（风门全开）假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。
如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。
从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。
显然，轴功率下降不大。
如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q―H）特性，如曲线（4）所示。
可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。
节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。
显然，节能的经济效果是十分明显的。
2.风机在不同频率下的节能率风机是传送气体的机械设备，是将电动机的轴功率转变为流体的机械能的一种机械.. 从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的二次方成正比（即风机水泵的轴功率与供电频率的二次方成正比）：根据上述原理计算可知改变风机的转速就可改变风机的功率。
在贵单位的改造中，原风机不变，电机功率不变，也就是说明该风机产生的风量不变，所以应用变频器后可以很好的解决浪费能源，匹配工况的要求例如：将供电频率由50Hz降为35Hz，风机的转速降低为原来的70％，风量降低为原来的70％，则轴功率降低为原来的34.3％，节电率高达65％，除去机械磨损以及功率因素及效率等其他因素，节电率应能达到40％（根据现场经验估算）。
变频器在风机中的应用
变频器在风机中的应用变频器是一种电子控制设备，可以将电源电压与频率转换成可控电源电压输出。
在风机的应用中，变频器可以改变电动机的转速，并控制风机的流量，使得风机在不同的工作状态下能够实现最佳效率。
一、变频器在节能方面的应用1.1 恒定流量控制传统风机在运行时通常采用阀门、叶片调节或变速装置的方式进行调整。
这种调节方式既能耗费大量电能，又易损坏风机，操作也不便捷。
而使用变频器能够实现恒定流量控制，可根据要求调整风机转速，以实现稳定的风量输出。
1.2 节省能源传统的风机调节方式需要消耗很多能源，而使用变频器可以降低电机启动时的电流冲击，减少电机的能量损失，从而达到节约能源的目的。
同时，变频器还能够根据实际负载调整风机的转速，以满足系统的需求。
二、变频器在风机中的应用2.1 变频器调速通过变频器控制风机转速可以满足不同风量需求的场景以及不同的运行状态要求。
在低负荷运行环境下，通过变频器调速可以减少风机的能量损失，实现节能。
2.2 风机起停控制在工业生产环境中，风机起停控制具有很高的要求。
变频器可以通过外部控制触发，实现风机的起停控制，并且由于变频器的反应速度较快，能够及时响应外部控制信号，保障风机的安全运行。
2.3 数字化化管理在现代化的风机管理中，变频器的应用可以使得风机运转更加稳定，同时还能够实现数字化智能管理。
根据实际运行状态调整变频器控制参数，可以提高风机的运行效率，延长风机的使用寿命，为企业带来更多的经济收益。
总结：变频器可以为风机提供更加稳定和高效的控制方式，带来更多的经济效益。
同时，变频器应用的数字化化管理也有助于让企业更加清晰地把握风机的使用状况，提供科学依据，为企业的运营管理带来更好的智能化服务。
变频器在风机控制中的应用
变频器在风机控制中的应用随着科技的不断发展，变频器在工业控制领域中的应用越来越广泛。
在风机控制方面，变频器的应用可以提供更好的能效、精确的控制和稳定的运行。
本文将详细介绍变频器在风机控制中的应用。
一、变频器的基本原理变频器是电力电子器件的一种，它可以通过改变电源输入电压的频率和幅值，来调节电机的转速。
通过变频器可以实现电机的无级调速，从而使风机的转速可以根据需求随时调整。
二、风机控制的需求在许多工业领域中，风机的控制需求非常重要。
比如在通风系统中，需要根据室内温度和湿度的变化来调整风机的运行状态；在空调系统中，需要根据房间负荷的大小来调整风机的风量。
传统的风机控制方法往往采用阀门的开闭来控制风量，但这种方法调节范围有限、能效低下。
而变频器的应用可以解决这些问题，提供更好的控制性能和能效。
三、变频器在风机控制中的优势1. 节能效果显著：变频器通过调整电机的转速，可以根据实际需求精确控制风机的风量。
与传统的调压阀方法相比，变频器可以根据实时负荷需求来调整电机的转速，避免能量的浪费，大幅提高能效。
2. 精确控制：变频器具有高精度的控制特性，可以实现风机转速的无级调节，从而精确控制风机的风速和风量。
这对于一些对风速要求较高的场合非常重要，比如实验室、医院手术室等。
3. 稳定运行：传统的调压阀方法存在压力波动的问题，容易导致风机的运行不稳定。
而变频器能够根据负荷需求精确调整转速，使风机运行平稳，不易出现波动。
四、变频器在风机控制中的应用案例1. 通风系统中的变频器应用：在大型建筑物的通风系统中，通过变频器可以根据不同时间段和不同区域的负荷需求，精确调整风机的运行状态，从而提供更好的室内舒适度和能效。
2. 空调系统中的变频器应用：在空调系统中，通过变频器可以根据房间的热负荷变化，调整风机的风量，实现节能运行。
同时，变频器还可以实现空调系统的精确控制，提供更好的温度和湿度控制效果。
3. 工业生产中的变频器应用：在一些工业生产过程中，需要通过风机来实现物料的输送、处理和干燥等操作。
变频节能技术在矿用通风机中的应用
变频节能技术在矿用通风机中的应用随着现代矿业产业的发展，矿用通风机成为保证采矿安全、增加产出的重要设备。
然而，现有的矿用通风机设备在使用过程中能源消耗大，运行效率低的问题仍然存在。
因此，变频节能技术成为了优化和提高矿用通风机运行效率和降低能源消耗的重要手段之一。
变频技术是将交流电先变为直流电，再经过逆变成为需要的交流电，可使电动机的转速随着负载的变化而发生调整，从而调整通风机风量。
与传统方式不同的是，变频器可根据实现的控制要求灵活地调整电机转速，降低旋转速度、减少进风口高度，来降低通风机的能耗和增加它的运行效率。
首先，变频节能技术可以提高设备的运行效率。
在矿井中，矿用通风机的运行是需要不间断持续进行，因此，运行效率对于矿业生产的效益至关重要。
通过采用变频节能技术，通风机能够动态调整运行速度，适应不同的通风要求。
例如，在较短时间内自动完成大量的风量调节和恒流控制，不仅可满足矿井生产需求，而且能够提高机器的生产效率和可靠性。
其次，变频节能技术可降低通风机能源消耗，降低生产成本。
由于传统通风机工作时，其电机要以固定的功率进行运行，因此，能源消耗难以避免。
然而，变频节能技术的引入则使机器能够在保证风量要求的条件下，调整运行速度和跨距，降低能耗和电力成本。
实际应用中，通过采用变频调速器在运行过程中对空气体积和风速进行智能调控，使电机的负载率始终保持在较低水平，从而引起能源消耗降低，降低生产成本。
第三，变频节能技术可提高设备的可靠性和维护成本。
矿山环境的特殊，通风机设备需要长时间的不间断工作，会导致设备损耗严重。
传统的通风机需要定期维护，这不仅增加了劳动力成本，同时也会增加运行成本。
变频节能技术的应用可以提高设备的调节精度和实时监控，从而极大地降低维护成本，增加了设备的可靠性和安全性。
在总体上，使用变频技术能够实现矿用通风机的智能控制，提高设备运行效率和降低能耗，从而促进了矿业的可持续发展。
随着科学技术的进步和工业的发展，变频节能技术将成为矿用通风机行业的重要趋势，成为矿井通风系统节能降耗、环保节能的关键技术之一。
变频装置在煤矿主通风机上的应用
变频装置在煤矿主通风机上的应用摘要：主通风机作为煤矿重要通风设备，在新建矿井中为满足生产需要，通常按生产所需最大风量进行风机选型，但是由于国家对煤矿统筹管理，矿井在基建到达二期后停工，矿井执行一停四不停政策，致使在实际运行中存在耗能大、效率低的问题。
在对主通风机投入使用变频控制以后，能够解决“大马拉小车”的问题，但是变频运行中也存在一些风险。
关键词：变频器;煤矿通风机;应用引言由于我国经济快速的发展，对能源的需求数量不断增加，使得煤矿的开采规模不断扩大。
而在煤矿的开采过程中，同样需要消耗大量的能源，其中消耗最多的能源便是电能。
所以，这便要求煤矿企业应当通过一定的节能手段，进一步的降低开采作业能源消耗数量。
而通过利用变频器装置，则可以达到很好的节能效果，尤其是最近几年间，在煤矿通风机设备中，通过利用变频器装置，取得了良好的节能效果。
不过，在通风机设备之中，应用变频器装置时，依旧有着一些问题存在，所以，便要求我们应当更为深入的分析煤矿通风机设备中变频器应用问题，从而制定更为有效的措施，确保进一步提升通风机设备的节能效果。
1变频技术在通风机的应用中应考虑的因素1)能源的节约首先，在对变频设备进行选择时要选择直供式设备，检查设备的电压是否和供电电压一致，还要考虑该设备是否能够对高次谐波有良好的抑制作用，以免其影响其他设施的正常运转。
其次，要选择谐波高次分量小的变频设备，有效地避免电动机功率因数发生变化。
再次，要考核变频设备是否能够在正常电压波动的情况下继续工作，允许正常波动的设备在电网发生闪落时能够工作，避免通风设备的停止运行的状况出现。
最后，为了有效地避免铁芯损害，要选择能耗低效率高的变频设备。
2)可靠安全性能首先，在对变频设备的工作频率进行设置时不必按照传统的反风的形式，而可以对变频设备的负频率进行设置。
其次，将通风机的叶片进行位置调节，调节时要依据风压和风量的数值，考查风机的曲线特性，然后依据曲线特性选择工况点并进行转动速度设定，然后再设置产品设备的使用速率。
变频器在风机中的应用
变频器在风机中的应用论文导读：在发电厂、制糖厂、中央空调、炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到风机。
首先要提高变频器自身的抗干扰能力，但由于受装置本钱限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。
关键词：变频器，风机，应用一、概述通常工业锅炉上的鼓风、引风机，给水泵都是电机以定速运转，再通过改变风机入口的档板开度来调节风量；通过改变水泵出口管路上的调节阀开度来调节给水量。
而风机和水泵的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。
在发电厂、制糖厂、中央空调、炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到风机。
在没有调速控制之前，一般采用降压起动，并且正常运行后，电动机全速运行，而风量的大小那么通过风门来调节。
一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费。
二、变频器调速的特点及节能分析怎样能根据工况而直接控制风量的大小而满足工况的要求呢？变频器的出现很好的解决了这个问题。
变频器是无级调速的，用变频器改造风机，具有以下特点：1.起动停止平衡，无级调速，调速范围大。
2.工作可靠，能长期稳定运行。
3.操作简便，维护量小。
4.输出特性可满足风机性能要求。
5.节能效果显著。
根据离心泵的特性，风机的流量变化与转速成正比，压力变化与转速成正比，而功率变化与转速变化立方成正比。
因此，当风机转速降低时，风量减少。
电机功率成立方比下降。
三、改造方案从以上运行情况分析：要提高电动机的工作效率、节约电能，可在风机电动机上装上调速装置。
根据工作的情况调节调速器装置的速度可以满足工作状况的要求。
另外，用变频器对风机进行改造不必对原系统进行大改动。
因此，变频器在风机改造方面得到广泛的应用，在变频改造的过程中，当我们需要时，让电动机高速运行以到达我们的要求。
当不在工作时、低负荷运行时，使电动机低速运转节约电能。
变频节能技术在煤矿通风机的运用
变频节能技术在煤矿通风机的运用随着煤矿开采规模的扩大和煤矿安全环保要求的提升，煤矿通风系统的能耗问题逐渐引起人们的关注。
传统的煤矿通风系统中，通风机的运行一般采用恒频方式，无法根据实际负荷调整转速，导致能耗高、效率低，且对于矿井内的气氛控制效果差。
而变频节能技术的应用可以解决这些问题，提高通风系统能效和安全环保水平。
变频节能技术是指利用电子器件通过改变电源的频率来改变电动机的转速。
与传统的恒频方式相比，变频器可以实现通风机的无极调速，即根据实际运行需求调整转速，从而提高通风效果，减少能耗。
变频节能技术在煤矿通风机的运用主要有以下几个方面：1.能耗控制：变频器可以根据实际需要调整通风机的转速，调整范围广，从而实现对通风机的能耗进行有效控制。
在矿井通风系统中，由于矿井的地质条件和气氛变化较大，常常需要调整通风机的工作状态。
传统的恒频方式无法满足调整要求，而采用变频节能技术可以根据实际负荷调整通风机转速，从而减少能耗。
2.运行稳定：由于煤矿环境恶劣，通风机运行时可能会受到气氛变化的影响，从而引起转速波动较大的问题。
而变频器可以通过对电机的控制来实现对转速的精确调节，从而使通风机的转速保持稳定。
这不仅可以提高通风效果，还可以延长通风机的使用寿命。
3.适应性强：煤矿通风系统中，通风机的运行工况常常需要根据矿井的实际情况进行调整。
变频节能技术具有调频功能，可以根据不同的工况要求进行调整。
例如，在矿井开采初期，通风需求较大，可以加大通风机的转速；而在开采后期，通风需求减小，可以降低通风机的转速。
这样可以根据矿井的实际需求灵活调节通风机的运行工况，提高通风效果。
4.节能环保：传统的恒频方式运行通风机，由于转速不可调节，会导致通风机的能耗大。
而变频节能技术的应用可以根据实际需要调整转速，避免通风机的运行过程中出现不必要的能耗，从而实现节能效果。
同时，降低通风机的电能消耗也减少了煤矿的二氧化碳排放量，符合环保要求。
变频节能技术在煤矿通风机中的应用
变频节能技术在煤矿通风机中的应用一、煤矿通风机行业面临的节能问题现代通风机广泛应用于煤矿生产中，其主要功能是通过输送风量将煤矿内的工作面实现安全、高效的生产。
通风机的运行效率对煤矿生产的安全、高效有着至关重要的作用。
但随着通风机规模的逐渐增大，以及通风机数量的增多，其所消耗的能量越来越高，而且系统能量的损失也不容忽视。
因此，提高通风机的运行效率和降低能源消耗是当前煤矿通风系统改进的热点问题之一。
1、变频节能技术的原理和作用变频节能技术是一种基于控制技术和电机技术综合应用而成的一种能接受控制信号改变输出频率的电机驱动器。
变频器能够通过对通风机运行的频率、电流、电压等参数进行精确控制，改变通风机的工作状态，深度调节通风系统的输送风量、压力、温度等参数，以适应煤矿通风系统在不同情况下的需求。
变频器的运用能够大大提高通风机的工作效率，节省能源成本，同时能够降低维护成本并延长通风机的使用寿命。
2、变频节能技术的实现方法和步骤变频节能技术的实现过程主要分为以下几个步骤：(1)选用合适的变频器：变频器的选择需要根据系统的负荷情况和运行要求，从匹配性、特性、品质等方面进行评估和选择。
(2)安装和调试变频器：安装前需要对通风机进行检修、改造，并对变频器进行安装和接线。
安装完成后进行验证测试，确保系统的稳定性和可靠性。
在调试过程中，需要对通风机的频率、电流、电压进行监测和控制，以便确定变频器的调整合适。
(3)变频器模式选择：选择合适的变频器模式，调整系统参数，使系统运行达到最佳节能效果，同时能够保证通风机的正常工作。
(4)系统运行和维护：对采集的数据进行统计和分析，定期对设备和系统进行维护和检修，以保证煤矿通风系统的正常运行。
广东鹤山煤矿使用4200KW通风机作为煤矿主通风机，采用变频器的技术改造方案，30分钟获得12%的电费节省。
其中，首先对通风机进行了检修和改造，更换了新的轴承、密封圈等易损件，并严格控制液压油路，保证了系统平稳运转。
变频器在矿山通风机中的应用
方 成 正 比 ， 此 ， 将 电 机 的定 速 运 转 改 为根 据 需 要 的流 量 来 因 如
四、 改造效果
１ ．以 矿 通 风 机 为例 ， 电动机 功 率 为 １０ Ｗ 其 ６Ｋ 改造 前 实 测 数 据 ：
止 平 衡 ， 级 调 速 ， 速 范 围 大 ；２ 工 作 可 靠 ， 长 期 稳 定 运 无 调 （） 能
２ 改造 后实 测 数 据 ．
Ｕ ８０、 ＝１ ４、 Ｓ ＝ｌ ＝３ ￣ ８ ＣＯ
Ｐ Ｉ ７ ２ ３ ０× １ ４× １ １ １ １ ｗ ＝ ．３ × ８ ８ ＝ ２ ． Ｋ
改造 后 每 年耗 电量 （ 年运 行 ３０天 计 ） 全 ３
３ ．每 年 节 省 的 电量
１ １ ８ ８ ９ ９１ ２ ３ ８ ７ ３ ７ ８ — ５ １ ＝ ５ ７ ６度
风机转速 降低 时， 风量减少 ， 电机功率成立方 比下 降。 三、 改造方案 从 以上运 行情况分 析： 提高 电动 机的工作效 率、 要 节约 电 能， 可在通风机 电动机 上装 上变 频调速装置。根据 工作 的情况
１１ １Ｗ ４ ３ ＝ ５ ｉ２ ２ ．Ｋ ×２ ×３ ０９ ９ １ 度
行 ；３ 操作 简便 ， 护量 小 ；４ 输 出特性 可满足 风机性 能要 （） 维 （）
求； ５ 节能效果显著 。根据通风机 的流量变化与转速成 正比， （）
压 力 变 化 与 转 速 成 正 比 ， 率变 化 与 转速 变 化 立 方 成 正 比 。 当 功
２ ８ 企 业导 报 ２ １ 年第 １ 期 ９ ００ ０
Ｕ ３ ０ Ｉ２ ５ Ｃ Ｓ ＝ ． ８ ＝ ８ Ｖ、 ＝ ８ Ａ、 Ｏ ０ ８ ６ Ｐ Ｉ ７ ２ Ｉ ｏ 中 ＝ ． ３Ｕ ｃ ｓ
最新-变频器在煤矿通风机节能降耗上的运用 精品
变频器在煤矿通风机节能降耗上的运用摘要通过分析矿井原通风机系统存在的问题，结合变频器使用现状提出增加变频器来进行通风机系统改造，并从变频器、节能器等设备选型、关键问题处理和变频系统控制等方面进行了详细阐述。
关键词变频器；通风机系统；节能降耗通风机是煤矿生产过程中重要的供风、导风设备，在确保通风系统稳定、防止瓦斯等有害气体聚集和保障人员安全等方面发挥着重要的作用。
为了保证井下安全，通风机需要长时间连续运行，而通风机所需电流、电压较高，故通风机也是井下高耗能设备。
通风机根据内部风流流向分为轴流式和离心式2种，根据矿井实际需要选择使用的是轴流式通风机，通风机电机采用起动电流较大的直起方式，且受到矿井环境和人为操作不当等因素的影响，通风机起动时对电网稳定冲击性较大，且会一定程度的降低通风机的使用寿命，对于保障矿井安全生产、降低生产成本和节能降耗极为不利。
变频器若应用于通风机可实现电机调速，还可有效降低电动机起动电流和电网波动对电动机的影响，这样不仅可以有效地实现矿井通风机节能降耗，对于提升通风机使用性能和使用寿命也具有重要意义。
鉴于此，矿井决定通过技术改造将变频器应用到通风机上来实现通风机变频调速和节能降耗。
1矿井通风机系统问题分析矿井主通风机系统于1996年7月正式投入使用，所选用的通风机为可调式轴流式通风机，该通风机配备额定电压和功率分别为6000和2000的同步电机，起动方式为直起。
经过多年的资源回采，矿井开采水平逐渐向深部转移，原通风系统已经难以满足矿井通风需要，目前存在的问题主要有1通风机运行工况已经接近特性曲线驼峰区，即通风机运行状况较差；2矿井通风系统与通风机吻合性差，通风机已经难以满足矿井通风系统的安全性和稳定性；3同步电机对供电电压波动敏感性较强，且因外部因素导致的电网波动频繁，通风机停机故障较多；4通风机电控系统落后，部分设备仪表显示不准确，自动控制程度低，控制室人员无法掌握通风系统实时数据；5随着矿井资源的回采，采区不断向深部转移，造成通风系统除了满足原通风场所外，还要担负深部采区的通风任务，通风负担较重；6通风机耗电较高，约占矿井用电的25％~30，以往的通风机系统不符合矿井节能降耗的企业理念。
变频器在通风设备中的应用
变频器在通风设备中的应用随着现代工业的发展和高度智能化的需求，在工业自动化控制系统中，变频器的应用越来越广泛。
作为一种实现电机转速控制的调速装置，变频器可以在不改变电机转矩和主要部件的情况下，实现对电机转速的控制和调节。
在工程控制方面，变频器的应用在通风设备中更是具有非常广泛的应用。
下面将从通风系统的控制需求出发，详细介绍变频器在通风设备中的应用。
一、通风系统的控制需求通风系统是建筑物内不可或缺的设备之一，能够及时排出空气中的异味和湿气，同时向空气中注入新鲜的氧气。
为了提高设备的运行效率，节能降耗，如何对通风设备进行控制就成为了许多工程师和技术人员关注的问题。
而这时候，变频器就成为了非常重要的控制装置之一。
二、变频器在通风设备中的应用1.传统通风设备的缺陷在传统的通风设备中，由于电机的额定转速固定，只能在满负载和无载两种状态下工作，无法实现对空气流量和静压的精确控制。
同时，由于非线性负载的存在，传统通风设备的启动效果往往不佳，而且存在"启动电流大"、"机械冲击"、"负载承受不住"等问题，过多的启停会对电机产生很大的损伤。
2.变频器的优势相比之下，变频器作为一种高效的控制装置，能够轻松实现对电机转速的控制和调节，特别是在空气负载变化较大和启停频繁的情况下，更是能够提高通风设备的工作效率和节能效果。
另外，变频器通过光电隔离、参数保护、软启动等方式，可有效地解决传统通风设备在起动和短路保护方面存在的问题。
3.变频器的安装和调试要点在通风系统中应用变频器时，需要注意一些安装和调试细节。
首先，在安装变频器时，应保证设备和电源之间隔离良好，避免电气设备产生相互干扰和损伤。
另外，还要对变频器的参数设置进行合理的调整，包括电压、频率、电流等，以实现对电机转速的精确调节和控制。
在使用过程中，还应定期对变频器的工作状态和工作参数进行检测和监测，避免因误操作而导致设备损坏和故障。
变频器在风能领域中的应用
变频器在风能领域中的应用随着可再生能源市场的发展，风电行业成为了最为重要的可再生能源来源之一。
而变频器技术的应用，则大大提高了风能发电的效率，对于风电发电技术的发展也起到了至关重要的作用。
一、变频器的作用变频器是一种电力电子设备，主要作用是在AC电源系统中将AC电压和AC频率转换成所需要的电压和频率输出。
在风电场发电过程中，风机产生的驱动力通过变速铝叶设置旋转电机，产生电能并输入到发电系统中，由于风速的不稳定，若不采用变频器控制旋转速度，则容易出现过流或断路等危险情况。
因此，安装变频器，可以通过控制转速、提高电压质量、调整电缆传输距离等多方面减少能源损失，提高风能的利用效率。
二、变频器的应用1.调速控制方面变频器的应用，在风能领域中表现出来最明显的特征是调速控制方面。
在远处海上安装的风力涡轮发电机组，通过变频驱动风机旋转时，机组可以自适应地调整转速，保证波浪、风等环境变化下的风机性能的稳定。
此外，可根据风机的当前电气参数来调整输出功率，避免涡轮受到过高的负荷，增加了设备寿命，还可避免不必要的故障和危险。
2.提高电压质量变频器作为一种电气设备，还可以提高电压质量，在仿真电网实验中用来抑制电压波形的混合。
这是因为变频器作为一种主动电力调制器件，可为发电机提供负载抑制，并为电网提供功率修正，从而提高了电气设备的质量和效率。
3.减少能源损失电缆的损耗在风能领域中是不可避免的。
由于远距离输电会造成电缆损耗，因此在输电过程中，可应用变频器控制风机运行，以减少能源损失并提高能源利用效率。
在实践中，使用变频器可以实现发电领域的最大功率点跟踪，并控制发电机的负载，减少电流损耗和电缆损耗。
三、变频器的优势1.提高发电效率变频器作为一种智能调节装置，可以最大限度地利用风能，调节风机转速和输出功率。
因此，在实践中，风能发电机组采用变频技术，能够有效地提高发电效率，控制电压，降低发电成本。
2.降低能耗不仅在风能领域，在汽车电动化、绿色建筑等领域中，变频器作为一种有效控制电能的设备，也得到了广泛的应用。
变频节能技术在煤矿通风机中的应用
变频节能技术在煤矿通风机中的应用
煤矿通风机是保障矿井安全生产的关键设备之一，其运行对于矿井通风系统的正常运行和人员安全至关重要。
由于传统通风机存在能耗高、噪声大、维护困难等问题，如何提高通风机的能源利用率成为了一个亟待解决的问题。
变频节能技术是一种在通风机中广泛应用的节能措施。
变频器可以根据实时的负荷需求，智能地调节通风机的转速，从而实现节能的目的。
具体来说，变频器通过改变电机的电源频率和电压，控制通风机的运行速度，以达到节能的效果。
变频节能技术能够降低通风机的能耗。
传统通风机由于其运行速度固定，当负荷需求较小时，通风机无法自动调整功率，会造成能耗的浪费。
而变频节能技术能够根据实时需求智能地调整功率，使通风机始终运行在高效状态下，从而降低能源开销。
变频节能技术可以减少通风机的噪声。
传统通风机在高转速下由于气流的振动会产生较大的噪声。
而变频节能技术能够根据实际需要调节通风机的转速，使其在高效运行的同时减少噪声的产生，提高工作环境的安静度。
变频节能技术还能够改善通风机的维护和管理。
传统通风机由于其固定转速，其设备寿命受限于高速运转的磨损。
而变频节能技术通过降低通风机的转速，减少了设备的磨损和故障率，从而延长了通风机的使用寿命，并且减少了维护成本。
变频节能技术在煤矿通风机中的应用具有重要的意义。
通过节能减排，降低煤矿通风系统的运行成本；通过减少噪声，提高工作环境的舒适度；通过改善设备的维护和管理，延长通风机的使用寿命。
可以说变频节能技术是煤矿通风系统中的一项重要技术，其应用将大大提高煤矿通风系统的能效和安全性。
变频节能技术在矿用通风机中的应用
变频节能技术在矿用通风机中的应用【摘要】目前，矿用通风机的节能减排降耗问题已经成为了研究的热点之一。
如何完成变频技术的改进及应用，如何设计通风机的变频节能系统，对于矿井事业的发展具有着重要的现实意义。
【关键词】矿用通风机节能变频调速技术在煤矿的安全生产中，煤矿巷道通风系统起着至关重要的作用。
其中矿井的瓦斯爆炸，与巷道的通风是否顺畅，风量大小都有着直接关系。
随着一年四季的变化矿井所需的风量也需不断变化；由于大多数煤矿是根据其开采运行工况所设计通风机及其拖动的电动机，其功率数值远大于煤矿正常生产所需的运行功率，而且依靠调节风门来实现调节所需风量，这种传统调节风量大小的方法效率低下；在中国这个矿山多的国家，使用通风机数量多造成的耗能也就会很大。
因此，通风机的节能工作对降低生产成本、降低能耗和提高煤矿经济效益都具有着重要的现实意义。
一变频技术应用的现状年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，电气传动技术面临着一场历史革命，即交流调速取代直流调速、计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。
电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以及提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。
变频调速是交流调速的基础和主干内容，变频调速在调速范围、调速精度、制动性能、通讯功能、节约电能、工作效率等方面的优势是其他的交流调速方式无法比拟的。
我国是一个发展中国家，随着改革开放，经济高速发展，变频调速产品形成一个巨大的市场，变频器就是基于交流电动机的变频调速而开发和应用的，它以体积小、重量轻、通用性强、使用范围广、保护功能完善、可靠性高、操作简便等优点，深受钢铁、冶金、矿山、石化、医药、食品、纺织、印染、机械、电力、建材、造纸等行业的欢迎，使用变频器后经济效益和社会效益都非常显著。
二变频技术在通风机应用中的优势（1）能够提高机器的调速效率。
变频技术的主要特点在于可以灵活改变设备的频率，当频率发生变化之后，通风机仍能够在该频率的同步转速附近运行。
变频器在矿山通风机中的应用
变频器在矿山通风机中的应用摘要：随着全球能源的日益短缺，我国对于能源的开采和保护工作异常看重。
在现今的矿山能源开采中，主要实行的是“以风定产”的方针，为此，矿山开采处会安装只有通风机，从而向矿井内输送新鲜的分流，，维持空气流通，稀释、疏散、排放有毒有害、易燃易爆气体及粉尘，进而保障矿井下工作人员的生命安全。
但是通风机在使用过程中会出现大量的能耗，提高了生产成本，为此就需要合理利用变频器去进行控制，并不断优化通风机效率，以确保在降低能耗的前提下保障矿井生产安全。
基于此，本文九江对变频器在矿山通风机中的应用进行详细的分析和探究，希望可以提高通风机安装变频器后的节能效果。
关键词：变频器；矿山；通风机；应用近些年来，在矿山、炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都有用到通风机。
而传统的通风机在对风量进行调节时，主要通过对风机叶片角度调整或由风门调节操作而实现的，这样的操作不仅复杂，还会使电机满负荷运行，从而降低电动机的工作效率，造成大量的能源浪费。
所以，在矿山上使用的通风机需要对其进行优化，并利用变频器，使电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速，这样就可以节约大量的电能，并且提高通风机的工作效率，保证矿井下的人生命安全的同时促进矿山生产的安全性。
1、变频器的工作原理变频电机一般为感应式的交流电机，在工业生产中有广泛的应用，其旋转速度受两个因素的影响，一个是电机的极数，通常是固定的，一个是电机的频率。
由于电机的极值数是2的倍数，而不是连续的，所以在对电机的速度进行调节时，一般不会通过改变其极值来实现。
于是，电机的旋转速度与频率之间是成正比关系的。
用公式表示为n=60f/p，其中，n表示同步转速，f表示电源频率，p表示电机级对数。
由于频率是电机供电电源的电信号，所以可在外部对频率进行调节，待调节好以后再供给电机。
通过这样的方式，可对电机旋转速度进行灵活的控制。
尤其是在电机的频率降低时，更容易出现问题。
所以，为避免电机被烧坏，要同时改变频率和电压。
变频器在通风机中的应用
Ａｐｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｆ ｒ ｅ ｑｕｅ ｎｃ ｙ ｃ ｈａ ｎｇ ｅ ｒ ｉ ｎ ｆ ａ ｎ
Ｓ ｕ ｎ Ｇｅ － ｙ ｏ ｎ ｇ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ ０ ３ ０ ０ ４ ５）
ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｉ ｓ ｓ ｕ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｂ ｅ ｉ ｎ ｇ ｏ ｖ ｅ ｒ ｃ ｏ ｍｅ ． Ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｆ ａ ｎ ｗｉ ｌ ｌ ｂ ｅ ｍｏ ｒ ｅ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ．
收 稿 日期 ２ ０ １ ５ — ０ ３ — １ ６ 作者简介 孙阁 勇 （ １ ９ ８ ４一）， 男 ，初 ｍ － ｙ － 程 师 ，现 任 职 于 山西 煤矿设备 安全技 术检测 中心 ，主要从事煤矿 大型设备检测 。
面 ：
约三十年 的研发 与应用实践 ，性 价 比越来 越高 ，体
积越来越小 ，而厂 家仍 然在 为不 断地提 高可靠性 ， 实现变频 器 的进 一步轻量化 、高性能化 和多功能化 以及无公害化而做新 的努力 。
（ １ ） 启停平衡稳定
若采 用直接启 动时 ，启 动 电流 大 ，为额定 电流
２ ０ １ ５年第 ７期
童 娃晨 斜救
８ ９
变 频 器 在 通 风 机 中的பைடு நூலகம் 用
孙 阁勇
（ 山西煤矿设备安 全技 术检 测 中心 ，山西 太原
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要
对于井下矿山系统而言，通风机作为重要的安全设备，起着安全保障的作用。
随着生产对风机调速性能要求的不断提高，传统风机主要采用三相交流电固定转速，从启动到正常运转后一直是保持一个转速，不能根据不同需求而改变转速，既浪费了电能，又由于启动电流过大、启动不平滑容易造成电气、机械故障。
本文以一个使用变频器控制车间铁龙回风斜井185KW的通风机的应用案例，以此风机的节能来展开讲述。
根据不同时段和需求要求的不同风量，在不使用变频器控制的情况下，风机只能以最大转速运行。
结合变频器来控制风机的转速，实现平滑调速，达到节能的效果。
关键词：风机变频器调速节能
前言
在矿山、冶金、石油等工业生产中，使用着大量的风机，这些机械设备一般都用交流电动机驱动，且功率都比较大，消耗的电能非常可观。
仔细观察这些设备的运行状况，可以发现它们大多都不是常年工作在额定功率之上，而是经常只有50—70%，甚至更低的输出量。
传统的依靠挡板、阀门或空放回流调节方法致使电动机长期处于低效率、低功率因数状态运行，白白损失掉大量的电能，越是大功率的风机，情况越是严重。
随着我国经济的高速发展，微电子技术，计算机技术，自动化控制技术都得到了迅速发展，交流变频调速技术也已经进入了一个崭新的时代，其应用越来越光。
而风机作为矿山企业必不可少的设备与企业的生产效率紧密相关，随着能源的日益紧缺，企业中的设备节能问题就显得尤为重要，采用变频器来控制风机负载，不仅能够实现平滑调速，而且大大节省能耗。
一、改造前风机存在的问题
1、电能的严重浪费。
改造之前铁龙回风斜井通风机以额定功率185KW运行，因此造成能源浪费，增加了生产成本。
2、启动电流大，机械容易损伤。
风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电机的绝缘有着较大的威胁，曾经造成过经常跳闸、交流接触器被烧坏等电气故障。
而电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
3、自动化程度低。
风机依靠人工调节挡板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。
在故障状态下，如风流短路，将对正常生产造成严重影响。
为了设备的安全生产和降低生产成本，提升整体的自动化水平，对风机进行变频调速改造具有非常重要的意义。
二、变频器概述
变频调速是目前国际上最先进的调速技术，变频调速器是一种变频变压的调速，也可称〝交-直-交〞变频器。
由于变频器的主回路采用了大功率的晶体管模块，控制回路采用了大规模的集成电路，再加上多种保护功能和自诊断显示功能。
因此，具有很高的可靠性，而且维修方便。
另外变频器内置有丰富的软件功能，外设有多个控制端子和外部计算机通讯接口，很轻易实现自动控制和过程控制。
此外，由于变频器采用了先进的变频变压的控制方法，因此可以很好的实现软启动、软停止和无极变速。
变频器对电机速度的控制正确，启动力矩大、电流小，而且功率因数很高，在很好满足工厂现场要求的同时，改善了供电电网，大大缓解了工厂电源容量紧张，而且节约了大量的电能。
使用变频器，不但节能效果明显，而且在安装使用维护人工等均有明显的上风。
变频器体积小，塑料或金属外壳封装，安装简便，改造工作量小，工程周期短，无须太大的安装用度。
其次，采用变频器可根据负载量适时调节，以满足工艺要求的风量或水量。
再者，变频器投进使用后电机的启动电流成倍减小，既保护了电网又降低了电源设备量的要求，节省了电源的投资。
而且变频器投用后，变频器可以在任何压力下随意启动，启动电流大大降低，降低噪音，减少震动，保证设备的长期稳定运行，从而减少设备维护，延长设备使用寿命。
故障率降低，几乎无须维修，节约了大量的人力、物力，大大降低了系统的维修用度，同时生产工效的进步，也将会带来可观的效益。
三、改造过程
1、变频器的选用
目前，市场上变频器产品较多。
一般说来，国外的产品其元件及性能应较好，但价格较高，变频器的选型对整个改进的运行情况和节能的效果起较大作用，为保证风机可靠运行和改进后的节能效果，设计选用ABB公司的ACS800-04系列变频器。
输出功率为0.75～260kW，工作频率为0～400Hz，用于控制交流电机的传动模块,可托动至260kW的电机。
它具有的许多优点使其成为嵌入式设计的最佳选择。
主电缆的输入端位于模块的顶部，而电机电缆端则位于模块的左侧。
2、变频器参数设定
结合车间185KW通风机设备参数设置如下：
（1）电机基本参数设定：电机电压：380V、电机电流:281A、电机频
率:50HZ、电机转速1450r/min、电机功率:185KW
（2）控制方式：变频器采用手动/自动宏，能够实现现场和控制室两地控制。
通风机现场为控制地EXTI，启动方式为DI1（脉冲启动），通过现场操作柱按钮来实现启停，控制室为控制地EXT2，启停方式为DI6，通过DCS来控制启停，控制地的选择通过一个转换开关SA接入到DI3，利用它的通断来切换。
（3）电机控制模式：采用直接转矩控制DTC模式。
（4）调速方式：两地调速方式。
一是通过现场操作柱上的调速电位器发出的0-10V模拟信号输入到AI1来调速，另一个是通过控制室DCS发出的4-20mA 模拟信号输入到AL2来调速。
同样是通过转换开关SA的通断来实现切换。
（5）各种信号显示：操作屏有运行显示（通过RO1输出，参数定义为running）和电流显示（AO2输出4~20mA），控制室有运行信号（通过RO2输出，参数定义为running）、转速信号（AO1输出4~20mA）、电流信号（扩展模块输出4~20mA）、以便于及时监控调节负荷大小。
图一
在系统组态编程方面，变频调速操作控制嵌入到原DCS系统中。
通过上位机可以对变频器进行启动、停机、调速等控制，在上位机上显示变频器的运行数据和当前状态。
为了保障调速系统的可靠性。
在上位机流程画面上保留原DCS系统上位机控制方式，作为系统备用，在变频器控制异常时能即时通过手动切换开关切换到原工频控制方式。
结论
从该系统运行两年多的情况看，风机、电气系统运行稳定，节能效果非常可观。
使用该系统后月耗电在5.2万KWh左右。
若不采用变频控制，月耗电约为12.2万KWh，每月约节约电能7万KWh。
按每度电0.8元计算，每月可节约电费5.6万元。
下一步，在此改造基础上可以在通风巷道中安装流量检测装置，将风量信号远传到DCS上，与变频器构成PID调节，实现闭环控制，自动跟踪风量，满足生产需要。
参考文献：
（1）变频器原理及应用作者：徐海、施利春、孙佃升、王东辉清华大学出版社 2010-8-20
（2）电机与控制应用作者：霍晓辉华中科技大学出版社 2011-4-1。