抛光部作业指导书SSWIZZ05
《抛光作业指导书》word版
抛光作业指导书1.0 目的1.1 规范抛光的操作,保质保量的完成。
2.0 范围2．1 适用于模具装配部抛光人员。
3.0 主要设备/资料3.1 工作台、工作椅子。
3.2 金刚石挫刀、手提式磨削器。
3.3 油石、抛光油、研磨膏、研磨油。
3.4 棉花、羊毛毡。
3.5 砂皮、超声波。
3.6 台灯、双筒工具、显微镜。
3.7 抛光图、客户样品、产品图。
1.操作步骤4.1 新的insert抛光、电极抛光一定要有电极图及估工时间。
1.检查insert是否有撞伤、电极是否粗糙与缺角、工件尺寸是否有倒拉。
产品面有无缺陷。
2.查看图纸：确认要抛光的产品面和抛光的精度。
注意一定不可以抛Kiss off & Shut off面，以防产品产生飞边。
1.图纸要求抛光精度是脱模，就要视工件本身的结构是否复杂，越是复杂的工件（筋筋槽槽和深）脱模抛光就越好，而且一定要把EDM抛完（相当于B1），结构简单的脱模抛光到B3或B2。
注意：抛光时一定要按脱模方向抛，而且不能抛倒拉和把开口抛大，有顶针孔的不能把顶针动的尖角抛塌，特别是扁顶针。
抛光区域的边界不能受损，防止引起产品表面出现台阶。
1.图纸要求抛光精度是B1，同样分清产品面和Kiss off & Shut off面，用油石把EDM面抛完（一点EDM印都不能有）然后W600的研磨膏把线条抛细抛顺。
2.图纸要求抛光精度是A3，就在B1的基础上再用W14和W8的研磨砂把线条抛细，不过一定要把前道工序留下的线条抛掉。
3.图纸要求抛光精度是A2，就在A3的基础上再用W6和W3的研磨砂把线条抛的更细，此时可以有几根浅的线条，不能有线条和深的线条。
4.图纸要求抛光精度是A1，就在A2的基础上再用W1的研磨砂把线条抛完，不能有一根线条，如有则看线条的深浅，深的旧用W6的研磨砂交叉抛，把深的线条抛掉后再把线条拉回来，再用W3把线条抛掉用W1打亮。
（砂皮和羊毛毡是用在面比较平和大的工件上）线条深的用W2000的砂皮画圈抛，直至把线条抛掉，然后用W3000的砂皮把W2000砂皮留下的线条抛掉，然后用W3.5研磨砂加羊皮毡钻一遍，要选择适当的羊毛毡均匀地钻，手的力度也要均匀。
抛光作业指导书(范文)
版 本：第V0版文件受控印章：
页 码：第1页,共1页
注意事
项：
生效日期
变更
履历
分配部门小组会签：
1.开启抛光机,戴好棉手套后将胶件从来料纸箱中取出;
2.双手持稳产品，使产品的需抛光面慢慢靠近抛光轮，使产品的主要表面和合模线面与高速运转的抛光轮接触从而达到产品表面光洁的目的;
3.抛光后检查胶件表面各合模线是否已抛光好，可参考抛光限度样。
4.将抛光好的胶件放入来料PE袋及纸箱内,待IQC检验;
5.IQC检验OK后,再开单入库。
1.开启抛光机电源之前,先检查抛光轮是否已修剪和使用刷子和抛光蜡处理;
2.抛光过程中要抓稳胶件,以免胶件擦花;
3.抛光时要注意抛光角度和力度.
■工程部 □电镀部 ■品管部 □物控部 □营业部
□注塑部 □涂装部 □行政部 □采购部 ■抛光部 □其它
版本
更改内容V0
新规作成
产品编号：作业方法
注意事项
1.需抛光区域合模线要抛掉，参考OK样。
2.PC晒纹面不得碰伤
客户名称：上海升上编 写 人： 审 批 人：产品名称：双色模大面板编写日期：
生效日期：
抛光操作指示书
Burnishing operation instructions
XXXX 公 司
XXXX,CO.,LTD
作业名称：抛光操作指示书文件编号：抛光机黄抛光膏
棉布轮
修剪步轮
刷平上蜡
需抛光区域抛光示意图
抛光位置示意图。
(抛光)作业指导书
4.2.3 双面喷油见光板件：雾化面全打全抛，反面点打全抛。
4.3防护/清洁
4.3.1抛光好的有色板件把四边抛光蜡清洁干净，应上晾干架待品管检验散热后，对合格件进行面对面使用垫条分部件摆放整齐。
4.3.2 抛光好检验合格的白色板件把四边抛光蜡清洁干净后直接放在地台架上按部件分类摆放整齐。
5、注意事项
5.1在打磨抛光过程中，要轻拿轻放，桌面保持干净，双面喷油板件桌面需垫泡沫条或纸皮，保持板件的清洁。
5.2抛好光的部件反面：要保持光滑、无磨花、雾化、划伤、油疤现象，
5.3地台架表面需要垫废板或泡沫，以免台上的钉子压伤板件，板件要面对面，底对底叠放，以免磨花。
5.4抛光好的部件表面必须清洁干净以免产生板面磨花，未散热不能重叠以免出现印痕。
3.1抛光工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3Hale Waihona Puke 2抛光工序领班、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1首检
水磨前是否有碰坏、缺口、透底、黑边、积油太宽、边部流油、表面打磨不平、明显油窝、针孔、严重垃圾等不良现象。
4.2水磨抛光
4.2.1 A级板件：表面有明显分散状刺手颗粒的，先用刀片刮平然后全打全抛，细小分散状颗粒的先用刀片刮平后点打全抛，表面无颗粒状的直接抛光。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
6.4《部件图》
6.5《检验标准》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业文件
文件编号
SC-016
版本号
A/0
抛光作业指导书
抛光作业指导书标题：抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光泽度。
正确的抛光作业可以有效地改善产品外观，提升产品质量。
本文将为您介绍抛光作业的基本原理和步骤，匡助您掌握正确的抛光技巧。
一、准备工作1.1 清洁工作台和工具：确保工作台面干净整洁，清除杂物和灰尘，保持工作环境整洁。
1.2 准备抛光材料：选择适合材料表面的抛光材料，如砂纸、抛光膏等，确保质量可靠。
1.3 检查工具状态：检查抛光工具的状态，确保刀具锋利，抛光布干净。
二、抛光前的处理2.1 清洁表面：使用清洁剂清洁材料表面，去除油污和污垢，确保抛光效果。
2.2 去除瑕疵：检查材料表面是否有划痕或者凹陷，如有需要进行修复处理。
2.3 预磨处理：对材料表面进行预磨处理，去除粗糙度，为后续抛光作业做好准备。
三、抛光操作3.1 选择合适的抛光工具：根据材料的硬度和表面要求选择合适的抛光工具，如抛光机、抛光布等。
3.2 控制抛光速度：掌握抛光机的速度和压力，避免过快或者过慢造成抛光效果不佳。
3.3 均匀抛光：保持抛光机的运动轨迹均匀，避免浮现局部过度抛光或者未抛光的情况。
四、抛光后的处理4.1 清洁表面：使用清洁剂清洁抛光后的表面，去除残留的抛光膏和污垢，保持表面干净。
4.2 检查抛光效果：检查抛光后的表面光洁度和光泽度，如有不满意的地方需要进行修正处理。
4.3 保养抛光工具：及时清洁和保养抛光工具，延长工具的使用寿命，确保抛光效果稳定。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行抛光作业时要注意安全，佩戴护目镜和手套，避免意外伤害。
5.2 熟练技巧：抛光是一门技术活，需要经过长期的练习和实践才干掌握熟练的抛光技巧。
5.3 定期维护：定期检查抛光设备和工具的状态，及时更换磨损的部件，确保抛光作业的效果和质量。
结语：通过本文的介绍，相信您已经了解了抛光作业的基本原理和步骤，希翼您能够在实际操作中掌握正确的抛光技巧，提高抛光作业的效率和质量。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务描述：本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效果。
二、作业准备：1. 准备工具和材料：抛光机、抛光垫、抛光膏、抛光布、清洁剂、防护手套、护目镜等。
2. 检查抛光机：确保抛光机的电源线安全可靠，机器无损坏或者松动的部件。
3. 检查抛光垫和抛光膏：确保抛光垫无磨损或者破损，抛光膏无过期或者变质。
三、操作步骤：1. 清洁表面：使用清洁剂和抛光布清洁待抛光表面，确保表面无尘、无油脂和杂质。
2. 选择合适的抛光垫和膏：根据待抛光表面的材质和需要的抛光效果，选择适合的抛光垫和膏。
3. 涂抹抛光膏：将适量的抛光膏均匀涂抹在抛光垫上，避免过多或者过少的使用。
4. 调整抛光机速度：根据抛光垫和膏的要求，调整抛光机的转速，普通建议低速起步。
5. 开始抛光：将抛光垫平放在待抛光表面上，启动抛光机，以适当的压力和速度进行抛光。
注意保持抛光机的平稳运行，避免过度施力。
6. 抛光方向：抛光时，应按照一定的方向进行，可以选择水平、垂直或者斜向抛光，以达到最佳效果。
7. 均匀抛光：保持抛光机的运动轨迹均匀，避免在同一位置停留过久，以免造成表面不均匀的抛光效果。
8. 检查抛光效果：定期停下抛光机，用抛光布擦拭表面，检查抛光效果是否达到预期要求。
9. 处理细节：对于边角和细小部位，可以使用手工抛光或者小型抛光工具进行处理，确保整体抛光效果一致。
10. 清洁表面：完成抛光后，使用清洁剂和抛光布清洁表面，去除残留的抛光膏和杂质。
11. 检查结果：最后，检查整体抛光效果是否符合要求，如有需要，可进行返工或者调整。
四、注意事项：1. 安全操作：在进行抛光作业时，务必佩戴防护手套和护目镜，以避免意外伤害。
2. 环境要求：确保抛光作业的环境通风良好，避免有害气体和粉尘对操作人员和设备的影响。
3. 抛光机维护：定期清洁和维护抛光机，保持其正常运行和寿命。
4. 材料储存：储存抛光膏和抛光垫时，避免阳光直射和高温环境，防止材料变质。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理方法，用于提高材料的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和效果。
二、材料准备在进行抛光作业之前，需要准备以下材料：1. 抛光机：包括旋转盘和抛光布等部件。
2. 抛光液：根据材料的不同选择适合的抛光液。
3. 抛光布：选择适合的抛光布，确保其质地和尺寸符合要求。
4. 清洁剂：用于清洁材料表面和抛光机的部件。
三、抛光步骤1. 准备工作：a. 将抛光机放置在平稳的工作台上，并确保电源接通。
b. 清洁抛光机的旋转盘和抛光布，确保其表面干净无尘。
c. 清洁待抛光的材料表面，确保其无灰尘和污渍。
2. 涂抛光液：a. 将适量的抛光液倒在抛光布上，均匀涂抹在待抛光的材料表面。
b. 注意不要使用过多的抛光液，以免造成浪费和不必要的清洁工作。
3. 进行抛光：a. 将抛光机的旋转盘放置在待抛光的材料表面上，并启动抛光机。
b. 以适当的转速和压力进行抛光，确保抛光布与材料表面充分接触。
c. 抛光的方向应保持一致，避免来回抛光造成不均匀的效果。
d. 根据需要，可以适当调整抛光液的用量和抛光时间，以达到预期的效果。
4. 清洁工作：a. 抛光完成后，关闭抛光机并拆卸旋转盘和抛光布。
b. 用清洁剂清洗抛光机的旋转盘和抛光布，确保其干净无尘。
c. 使用清洁剂清洗待抛光的材料表面，去除残留的抛光液和污渍。
d. 将抛光机和材料表面彻底擦干，确保其干燥无水迹。
四、质量控制为确保抛光作业的质量和效果，需要进行质量控制和检验：1. 目视检查：对抛光后的材料进行目视检查，确保表面光洁度和光亮度达到预期要求。
2. 光谱测量：使用光谱仪等工具对抛光后的材料进行光谱测量，以获取精确的光洁度和光亮度数据。
3. 反射率测试：使用反射率测试仪对抛光后的材料进行反射率测试，以评估其表面的反射能力。
五、安全注意事项在进行抛光作业时，需要注意以下安全事项：1. 确保抛光机的电源接地良好，避免发生电击事故。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在为进行抛光作业的操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保抛光作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 检查抛光设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 配备所需的个人防护装备，如护目镜、手套和口罩等。
d. 检查抛光材料的质量和数量，确保充足供应。
2. 表面准备a. 清洁材料表面，去除灰尘、油污等杂质。
b. 检查材料表面是否有明显的划痕或损坏，如有需要提前修复。
3. 抛光操作a. 将抛光材料固定在抛光设备上，并调整设备的转速和压力。
b. 使用合适的抛光液或抛光粉末，涂抹在抛光材料上。
c. 开始抛光操作，保持适当的压力和速度，避免过度抛光或过快抛光。
d. 抛光方向应与材料表面纹理一致，避免产生交叉划痕。
e. 定期检查抛光效果，根据需要进行调整。
4. 清洁和检查a. 抛光完成后，及时清洁抛光设备和工作台面，避免抛光材料残留。
b. 检查抛光后的材料表面，确保无明显的瑕疵或不均匀。
c. 如有需要，可进行二次抛光或修复，直至满足要求。
5. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴个人防护装备，避免直接接触抛光材料和抛光液。
b. 注意操作过程中的手部姿势，避免手部受伤。
c. 避免抛光设备长时间连续运行，以防过热或损坏设备。
d. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
三、质量控制1. 抛光后的材料表面应光滑、无明显的划痕或凹凸不平。
2. 抛光效果应均匀一致，无明显的色差或光泽度不足。
3. 抛光过程中不得损坏材料表面的纹理或图案。
4. 抛光后的材料应符合客户的要求和规范。
四、常见问题及解决方法1. 抛光后出现划痕或凹凸不平解决方法：检查抛光设备的调整是否合适，调整抛光压力和速度。
2. 抛光后出现色差或光泽度不足解决方法：检查抛光液或抛光粉末的质量和配比，调整使用方法。
抛光车间作业指导书
1.外观磨光：
形状不变（先将底子面大致做好均一）
避免伤痕（有碎屑混入砥砍口时清洗）
斜坡磨光以离形的方向磨光（防止倒沟过切）。
2.磨光之条件：
不可只在同一方向磨光
要从不容易磨光之处（角落、沟等）着手
绝对不可有倒沟
改变磨光步骤时要彻底净洗
3.位置度：
在加工模仁时，应看清产品的成形位置来进行加工，避免抛花到靠破面,导致模仁发生毛边等不良现象。
4.形状不变：
抛光前模仁的型腔已加工到位，而抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求，固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。
如果模仁加工变形，极可能导致模仁报废。
注意事项:
1.手法的正确性
抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。
在加工模仁中手法最重要的，工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。
2.工具的选择性
根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务背景抛光是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料的光洁度和光亮度。
在各种行业中广泛应用，如汽车创造、家具创造、电子产品创造等。
为了确保抛光作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的抛光作业流程和要求。
二、作业准备1. 设备准备- 抛光机：确保抛光机的运行正常，无异常噪音和震动。
- 磨料：根据被抛光材料的硬度和表面状况选择合适的磨料。
- 抛光布：选用质量好、无杂质的抛光布。
2. 环境准备- 作业区域：确保作业区域干净整洁，无杂物和灰尘。
- 通风条件：保证作业区域通风良好，避免磨料和粉尘对操作人员的影响。
- 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免磨料和粉尘对身体的伤害。
三、作业流程1. 准备工作- 将被抛光材料放置在平整的工作台上。
- 检查抛光机的电源和开关是否正常。
- 检查抛光布是否干净，无杂质。
2. 磨料选择- 根据被抛光材料的硬度和表面状况选择合适的磨料。
- 如果需要多道抛光，先选择粗磨料，再逐渐转用细磨料。
3. 抛光操作- 将抛光布固定在抛光机的盘轮上。
- 将磨料均匀涂抹在抛光布上。
- 打开抛光机，调节合适的转速。
- 将被抛光材料放置在抛光布上，轻轻按压并挪移，保持均匀的力度和速度。
- 根据需要，可以适当调整抛光机的转速和压力，以达到理想的抛光效果。
- 在抛光过程中，可以适时加入适量的水或者抛光液，以降低磨擦和热量。
4. 检查与修整- 抛光完成后，检查被抛光材料的表面是否均匀光滑。
- 如有需要，可以进行修整，如去除残留的磨料颗粒或者修复表面缺陷。
5. 清洁与保养- 关闭抛光机，拆除抛光布，并清洁机器表面和工作台面。
- 清洁并储存磨料和抛光布，确保下次使用时的质量。
四、作业要求1. 抛光效果要求- 表面光洁度：被抛光材料的表面应呈现出均匀光滑的效果，无明显的划痕和瑕疵。
- 光亮度：被抛光材料的表面应具有良好的光亮度，反射光线璀璨清晰。
2. 作业安全要求- 操作人员应严格按照个人防护要求佩戴防护设备。
抛光机作业指导书((一)2024
抛光机作业指导书(（一）引言概述：抛光机是一种常用于金属表面抛光和修复的工具，它能够提高产品的外观质量和光洁程度。
本文档旨在为使用抛光机的操作人员提供一份全面的作业指导书，以确保他们能够正确、安全地操作抛光机，并获得理想的抛光效果。
正文：一、操作前的准备工作1. 确保抛光机的电源安全插入并接地。
2. 检查抛光机的工作环境，确保无明火和易燃物。
3. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和面罩。
二、抛光机的基本结构与功能1. 了解抛光机的各个部件，包括主机、砂轮、磨头等。
2. 理解抛光机的基本工作原理和相关的控制按钮。
三、抛光机的操作技巧1. 握紧工件，确保其稳定并避免滑动。
2. 使用适当的砂轮和磨头，根据材料的硬度选择合适的抛光工艺。
3. 控制抛光机的转速，避免过度加压或过度速度。
4. 定期冷却工件和抛光机，以防止过热损坏。
四、抛光机的维护与保养1. 定期清洁抛光机的各个部件，防止灰尘积聚。
2. 检查电源线和插头的状况，防止电气故障。
3. 维护砂轮和磨头的锋利度，定期更换磨损严重的配件。
4. 检查抛光机的传动系统和轴承，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 切勿将手指或其他身体部位靠近抛光机的运动部件。
2. 避免在掉电或电源未断开的情况下维修抛光机。
3. 不轻易改动抛光机的安全设施和控制系统。
4. 在操作过程中保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
总结：通过本文档的阅读，您应该对抛光机的操作流程和技巧有了更清晰的了解。
在实际操作过程中，请始终确保您的安全和设备的维护保养，以获得最佳的抛光效果。
如有任何疑问或困惑，请随时咨询相关专业人士或经验丰富的同事。
抛光作业指导书
抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一项重要的表面处理工艺，它可以提高材料的光洁度和光亮度，使其具备更好的外观和质感。
本指导书将详细介绍抛光作业的步骤和技巧，以帮助读者掌握正确的抛光技术，达到理想的抛光效果。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行抛光作业之前，首先要确保待抛光的表面是干净的。
使用适当的清洁剂和工具，将表面的污垢、油脂等物质彻底清除。
1.2 防护措施：在进行抛光作业时，应采取必要的防护措施，以确保人身安全。
戴上手套、护目镜等个人防护装备，并确保工作区域周围没有其他人员。
1.3 准备抛光工具：根据待抛光材料的特性和要求，选择合适的抛光工具。
常用的抛光工具包括砂纸、砂轮、抛光布等，根据需要准备好所需的工具。
二、表面处理2.1 去除瑕疵：在进行抛光作业之前，需要对表面的瑕疵进行处理。
使用砂纸或砂轮等工具，将表面的凹凸不平、氧化层等问题进行修复，使表面平整。
2.2 粗磨处理：使用较粗的砂纸或砂轮，对表面进行粗磨处理。
按照预定的方向进行磨削，确保表面的平整度和光洁度。
2.3 中磨处理：在粗磨处理之后，使用中等粗细的砂纸或砂轮进行中磨处理。
通过逐渐减小砂纸或砂轮的颗粒大小，进一步提高表面的光洁度和平整度。
三、抛光处理3.1 选择抛光材料：根据待抛光材料的特性和要求，选择合适的抛光材料。
常用的抛光材料包括抛光膏、抛光液等，根据需要准备好所需的材料。
3.2 抛光方法：根据抛光材料的要求，选择合适的抛光方法。
可以使用手工抛光、机械抛光等方式进行抛光，根据需要进行合理的选择。
3.3 抛光技巧：在进行抛光作业时，需要掌握一些抛光技巧。
例如，要保持适当的抛光压力和速度，避免过度抛光或抛光不均匀等问题。
四、清洁与保养4.1 清洁表面：抛光作业完成后，应及时清洁抛光表面，将残留的抛光剂、抛光膏等物质彻底清除，以保持表面的光洁度。
4.2 保养抛光工具：抛光工具在使用一段时间后会出现磨损和疲劳，需要进行保养和更换。
定期检查抛光工具的磨损程度，及时更换磨损严重的工具，以保证抛光效果和工作安全。
抛光作业指导书
抛光作业指导书1000字抛光作业指导书为了使抛光作业的成效更为显著，现指出以下操作步骤，供阅读使用。
一、检查准备在进行抛光之前，首先需要进行检查准备工作。
检查准备工作分为以下几点：1. 检查工件需要检查工件表面是否有起伏、裂缝、变形等缺陷。
若表面存在裂缝或起伏，需要进行修整；若工件发生变形，则需要进行矫正处理。
2. 准备抛光机器在进行抛光之前，需要确保抛光机器处于正常工作状态。
需要检查抛光机器是否处于运行状态，并且检查抛光液的使用情况。
3. 准备抛光液需要选择适合工件表面性质的抛光液。
并且需要检查抛光液是否清澈干净。
二、操作步骤1. 粗抛开始时需使用粗砂纸进行粗抛。
用力均匀，可在横向、纵向两个方向进行抛光，以减少工件表面的起伏。
2. 中抛在粗抛的基础上，使用中号砂纸进行中抛。
注意力度要均匀，不可过度施力而导致表面变形或削弱材料强度。
3. 微抛在中抛的基础上，使用细砂纸进行微抛。
这一步需要特别注意施力力度，因为力度太强，会磨损掉微妙的细节，影响材料质感。
4. 抛光将抛光液涂在工件表面，选取合适的抛光布，用力均匀、细致的油布覆盖工件表面进行抛光。
最好从左往右，水平抛光。
反复进行数次，直至工件表面呈现出光泽。
三、注意事项1. 避免施力过大在进行抛光作业时，需要非常小心避免施力过大，以至于磨损变形工件表面。
因此，需要选择布料柔软、细腻、弹性好，适合于表面抛光的油布。
2. 选择合适的抛光液在进行抛光作业时，需要选择适合不同材料的抛光液。
例如，对于金属工件，推荐使用腐蚀剂；对于塑料材料，推荐使用蜡抛光剂等。
3. 避免过度抛光在进行抛光作业时，需要特别注意不要过度抛光，因为过度抛光可能导致表面细节的损失和物理材料性质的变形或不均。
因此，需要仔细掌握时间和力度，避免对工件造成破坏。
以上是对于抛光作业的简要介绍以及注意事项，抛光作业要求操作师傅要经过专业训练后才能按照要求进行操作。
抛光机作业指导书
第一章：引言
1.1 项目背景和目的
抛光机作业指导书旨在为使用抛光机进行抛光操作的人员提供详细的操作步骤和注意事项。
通过本指导书的学习和实践，您将能够熟练地操作抛光机，使得抛光效果更加理想，提高工作效率和质量。
1.2 读者对象
本指导书主要面向需操作抛光机的工作人员，例如生产线操作员、维修人员和相关培训学生等。
读者应具备一定的工具使用基础知识。
1.3 文档结构
本指导书包括以下几个章节：
- 第二章：抛光机的基本原理和构造
- 第三章：抛光机的准备工作
- 第四章：抛光机的操作步骤
- 第五章：抛光机的维护和保养
- 第六章：常见问题及解决方法
第二章：抛光机的基本原理和构造
2.1 抛光机的基本原理
抛光机是一种用于对工件表面进行抛光加工的设备。
其基本原
理是通过旋转的研磨盘来磨擦工件表面，使得工件表面更加光滑。
2.2 抛光机的基本构造
抛光机的主要构造包括底座、工作台面、研磨盘和电机等部分。
其中，底座用于支撑整个抛光机，工作台面则用于放置待抛光的工件。
电机则提供动力，通过驱动研磨盘进行旋转。
第三章：抛光机的准备工作
3.1 工作环境准备
在进行抛光作业之前，需要确保工作环境干净整洁，没有杂物
和妨碍操作的障碍物。
3.2 抛光材料准备。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务目的本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效果达到预期目标。
二、任务背景抛光作业是一项常见的表面处理工艺，用于提高材料的光洁度和光亮度。
它广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业中。
为了保证抛光作业的质量，需要遵循一定的操作规范和技术要求。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查抛光设备和工具的完好性和安全性，确保其正常运行。
b. 检查抛光材料的质量和数量，确保能够满足作业需求。
c. 确定抛光作业的目标和要求，包括抛光的材料、表面硬度、光洁度等指标。
2. 清洁表面a. 使用清洁剂和软布清洁待抛光的表面，确保表面不含油污、灰尘等杂质。
b. 使用清水冲洗表面，确保表面干净无残留。
3. 粗抛光a. 根据材料的硬度选择合适的抛光材料，如砂纸、砂轮等。
b. 将抛光材料固定在抛光设备上，调整抛光设备的转速和压力。
c. 沿着表面的纵向或横向进行抛光，确保均匀施力和运动速度。
d. 定期检查抛光效果，根据需要调整抛光时间和力度。
4. 中抛光a. 根据粗抛光的效果，选择合适的中抛光材料，如砂纸、抛光液等。
b. 将中抛光材料固定在抛光设备上，调整抛光设备的转速和压力。
c. 沿着表面的纵向或横向进行抛光，确保均匀施力和运动速度。
d. 定期检查抛光效果，根据需要调整抛光时间和力度。
5. 细抛光a. 根据中抛光的效果，选择合适的细抛光材料，如抛光膏、抛光布等。
b. 将细抛光材料固定在抛光设备上，调整抛光设备的转速和压力。
c. 沿着表面的纵向或横向进行抛光，确保均匀施力和运动速度。
d. 定期检查抛光效果，根据需要调整抛光时间和力度。
6. 清洁表面a. 使用清洁剂和软布清洁已抛光的表面，确保表面不含抛光剂等残留物。
b. 使用清水冲洗表面，确保表面干净无残留。
7. 检查质量a. 使用目视检查或仪器检测等方法，对抛光后的表面进行质量检查。
b. 检查表面的光洁度、光亮度和平整度等指标，确保达到要求。
抛光部作业指导书SS-WI-ZZ-05
抛光部作业指导书SS-WI-ZZ-05对抛光产品进行作业控制，确保产品质量符合规定要求。
保证操作人员的健康安全，而制定本打磨工艺作业指导。
2.0 围：适用于抛光产品的作业指导。
3.0 定义 :（引用标准/法规/文件）无；抛光产品应随形而抛，螺纹部位不实施抛光。
4.0 职责:4.1抛光部车间员必须严格遵守安抛光/拉丝人员操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护和报表填写。
4.2.抛光部主管和品管部人员负责掌握抛光半制品质量的收货标准，并对各操作人员反映的质量问题反应给前置部门协助处理，超过30%应开《品质异常联络单》。
4.3.抛光管理、工程人员、品管负责对检验/拉丝/抛光操作人员进行作业指导及培训，保证其作业方式符合质量要求，并配合品质部对质量问题作改善。
4.4品管部品管员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查，执行情况等项工作。
5.0工艺作业指导：5.1操作前准备工作5.1.1将机台及作业场所清理干净。
5.1.2依据《生产计划/派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架、胶箱。
5.1.3戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
5.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件；磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现产品有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
5.1.5检查打磨设备是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
5.1.6按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮；安装并紧固砂轮。
5.1.7工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效；安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
5.1.8试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象；再进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。
抛光作业指导书
抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，通过磨削和抛光操作，可以使物体表面光洁度提高，达到一定的光亮效果。
本文将为您提供一份抛光作业指导书，详细介绍抛光作业的步骤、工具和注意事项，以帮助您进行高质量的抛光作业。
一、准备工作1.1 清洁物体表面：在进行抛光作业之前，首先要确保物体表面的清洁。
使用清洁剂和软布擦拭物体表面，去除灰尘、油脂等杂质，以确保抛光效果的质量。
1.2 确定抛光目标：根据物体的材质和要求，确定抛光的目标。
不同的材质需要采用不同的抛光方法和工具，因此在开始抛光之前，要明确抛光的目标和要求。
1.3 选择合适的抛光工具：根据抛光目标和物体的材质，选择合适的抛光工具。
常见的抛光工具包括抛光机、抛光布、砂纸等，根据需要选择合适的工具，以确保抛光作业的效果。
二、抛光步骤2.1 粗磨：首先进行粗磨操作，以去除物体表面的瑕疵和凹凸不平。
使用砂纸或抛光机配合砂轮进行磨削，直到物体表面平整。
2.2 中磨：在完成粗磨之后，进行中磨操作，以进一步提高物体表面的光洁度。
使用抛光布和抛光剂进行磨削，直到物体表面呈现出一定的光亮效果。
2.3 细磨：最后进行细磨操作，以达到最终的抛光效果。
使用细砂纸和抛光布进行磨削，直到物体表面光洁度达到要求。
三、注意事项3.1 保护物体表面：在进行抛光作业时，要注意保护物体表面，避免划伤或损坏。
可以使用胶带等材料进行保护，以确保抛光作业的质量。
3.2 控制抛光时间：抛光时间过长可能会导致物体表面过度磨损，影响抛光效果。
因此，在进行抛光作业时，要控制好抛光时间，避免过度抛光。
3.3 定期更换抛光工具：抛光工具使用时间过长会导致磨损，影响抛光效果。
因此，要定期更换抛光工具，以确保抛光作业的质量和效果。
四、总结抛光作业是一项重要的表面处理工艺，通过磨削和抛光操作，可以使物体表面光洁度提高，达到一定的光亮效果。
在进行抛光作业时，要注意准备工作的完成、抛光步骤的顺序和注意事项的遵守。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理技术，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
在各个行业中广泛应用，例如汽车制造、家具制造、电子产品制造等。
为了确保抛光作业的质量和效率，制定一份抛光作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定抛光材料和设备：根据需要抛光的材料和表面要求，选择合适的抛光材料和设备。
常用的抛光材料包括砂纸、研磨布、抛光液等，抛光设备包括手工抛光工具、抛光机等。
2. 准备工作区域：确保工作区域干净整洁，以防止灰尘和杂质对抛光作业的影响。
3. 个人防护措施：在进行抛光作业前，必须佩戴个人防护设备，包括护目镜、口罩、手套等，以确保工作人员的安全。
三、作业步骤1. 表面准备：首先，对待抛光的表面进行清洁和去除杂质的处理。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保表面干净无尘。
2. 粗磨：使用合适的砂纸或研磨布，对表面进行粗磨处理。
根据需要，可以选择粗磨的颗粒大小。
在进行粗磨时，要保持均匀的力度和速度，避免过度磨损或不均匀磨损。
3. 中磨：在粗磨后，使用较细的砂纸或研磨布进行中磨处理。
同样，要保持均匀的力度和速度，确保表面的光洁度和平整度。
4. 细磨：在中磨后，使用更细的砂纸或研磨布进行细磨处理。
细磨的目的是进一步提高表面的光洁度和光亮度。
5. 抛光：在细磨后，使用抛光液和抛光布进行抛光处理。
抛光液可以根据需要选择不同的配方，抛光布要选用柔软且具有良好吸附性能的材料。
在进行抛光时，要保持均匀的力度和速度，避免过度抛光或不均匀抛光。
6. 清洁和检查：抛光作业完成后，及时清洁抛光材料和设备，检查抛光效果是否符合要求。
如有需要，可以进行二次抛光或修复。
四、作业注意事项1. 安全第一：在进行抛光作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作人员的人身安全。
2. 选择合适的抛光材料和设备：根据不同的材料和表面要求，选择合适的抛光材料和设备，以确保抛光效果和质量。
3. 控制力度和速度：在进行抛光作业时，要控制好力度和速度，避免过度磨损或不均匀磨损。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理方法，可以使物体表面变得光滑、亮丽，并具有一定的防腐蚀和耐磨性能。
本指导书旨在为抛光作业提供详细的操作指导，确保作业的质量和效率。
二、任务目标1. 确保抛光作业的表面光洁度达到要求。
2. 提高抛光作业的效率，减少时间和资源的浪费。
3. 保证抛光作业的安全性，避免意外事故的发生。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确定抛光对象的材质和形状，选择合适的抛光材料和工具。
b. 清洁抛光对象的表面，去除杂质和污垢。
c. 确保抛光作业区域通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。
2. 抛光操作a. 根据抛光对象的材质选择合适的抛光材料，如研磨片、抛光布等。
b. 涂抹适量的抛光剂或者润滑剂于抛光材料上，以减少磨擦和热量产生。
c. 选择合适的抛光工具，如电动抛光机、手动抛光器等。
d. 调整抛光工具的转速和压力，根据抛光对象的硬度和表面状况进行适当调整。
e. 以均匀的力度和速度进行抛光操作，确保整个表面都能得到充分的抛光。
f. 定期更换抛光材料，以保持抛光效果。
3. 检查和修整a. 抛光完成后，使用干净的软布或者刷子清除抛光剩余物。
b. 用肉眼或者显微镜检查抛光表面，确保光洁度和平整度达到要求。
c. 如有需要，进行修整操作，如去除表面凹陷或者瑕疵。
四、注意事项1. 在进行抛光作业前，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩等。
2. 避免长期连续抛光，以防止工具和表面过热，导致变形或者损坏。
3. 避免抛光过度，以免损坏表面或者降低材料的耐腐蚀性能。
4. 注意抛光工具的维护和保养，定期清洁和更换磨损的部件。
5. 在抛光作业过程中，注意周围环境的卫生和安全，避免造成污染或者意外伤害。
五、常见问题及解决方法1. 抛光效果不理想：可能原因：抛光材料选择不当、抛光工具使用不正确。
解决方法：重新选择合适的抛光材料和工具，调整抛光操作的力度和速度。
2. 抛光过程中产生过多的粉尘：可能原因：抛光材料磨损过快、抛光剂使用不当。
【优质文档】抛光产品作业指导书-实用word文档 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==抛光产品作业指导书篇一：抛光作业指导书抛光作业指导书一、按照生产计划部下达的周计划排程：1、2、3、排程的依据是按照抛光产品的单价来评估这一周生产计划人员的安排。
点检工装夹具，需新增或夹具的修理用《事务联系单》形式申请；生技部做夹具。
物料的领用3.1生产计划物料领用：3.2抛光的辅助材料（100#、150#、320#、砂带，黄油、白油、砂手套、汗布手套、口罩、麻轮）二、按照周计划里提供的ERP工单开始从仓库领料生产.1、2、2.1 给每一位员工分配并开出派工单同时注明要生产的数量、颜色。
工艺：打砂→麻轮→粗抛→拉油→自检→全检→包装→抽检→清洗→转序（按ERP系统）打砂：是按照标准的铜管、铜皮、铜棒类用320#砂去除表面的碰伤，氧化层，保证外观不变形；异形材的打砂是用150#砂→320#砂去除表面的波浪、碰伤、氧化层保证产品的外观不变形；红冲件产品打砂用150#砂→320#砂。
打麻轮：是用400*4剑麻轮和黄油去除打砂的丝路、杂质、砂眼。
保证产品的外观不变形。
粗抛：是用400*6的全棉布抛轮和白油去除麻轮丝路、杂质、砂眼。
保证产品外观不变形。
拉油：是用旧（小）400*6的抛轮和白油去除产品的油及粗抛的布轮丝路。
全检：主要是按照图纸的外观要求去检验变形，杂质、砂眼、波浪是否存在，确认和对产品运输前的一次防护、隔开，防止碰伤。
总检的抽检：是防止在全检过程的漏检，进行一次确认。
清洗：主要是用超声波去掉在抛光过程中留在产品上的白油、黄油对电镀提供便利。
2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7三、抛光分类3.1 根据目前公司生产所采用的材质不同，可分为四大类抛光：铜材质类、锌合金类、铝合金类、不锈钢类的抛光.3.2 目前使用的砂带型号分为：80#、100#、150#、180#、240#、320#、400#、600#、8(来自:WWw. : 抛光产品作业指导书 )00#、1000#.3.3油膏的分类：白油膏、黄油膏、紫油膏三种白油膏用途：主要应用于精抛拉油时使用；黄油膏用途：主要应用于粗抛（软抛）时使用；紫油膏用途：主要应用于不锈钢软抛时使用；3.4根据电镀表面要求不同，可分类为：光亮、拉丝两种抛光状态.3.5抛光工艺分类3.5.1 铜材质工艺：1）刷筒类：抛光（光亮铬）：粗砂（150#）—细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）—粗抛—拉油（+白油膏）—超声波清洗—电镀（镍、铬）注：拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏.拉丝镍1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求3μm左右）—喷透明漆（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝镍2：打砂（240#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—喷透明漆（注：表面处理要求高，成本高）拉丝铬1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求3μm左右）—镀铬（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝铬2：打砂（240#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—镀铬（注：表面处理要求高，成本高）2）铜棒类：（含铜扁条）抛光（光亮铬）：粗砂（150#）—细砂（320#）—粗抛--拉油（+白油膏）注：拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏.拉丝镍1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3μm左右）—喷透明漆（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝镍2：打砂（240#）—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—喷透明漆（注：表面处理要求高，成本高）拉丝铬1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3μm左右）—镀铬（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝铬2：打砂（240#）—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—镀铬（注：表面处理要求高，成本高）3）铜板类：手纸盖类抛光：细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）—粗抛—拉油（+白油膏）底板类抛光：粗砂（150#）—细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）注：拉丝工艺同上4）铜管类抛光：一般管类：细砂（320#）--麻轮（+黄油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）内焊堵头类：粗砂（150#）--细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）注：拉丝工艺同上5）外协类铜制品圆底座/装饰堵头类：细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）红冲件类：粗砂（150#）--细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）方底座类：细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）注：方底座如尺寸较大及表面平整度较高时，在抛光前增加平面拖砂工序.6）肥皂篮成品抛光单篮：篮框内壁打磨（600#打磨片）--外框（150#粗砂--320#细砂--粗抛--拉油）--篮丝（粗抛—拉油）双篮：抛轮能抛及的部位，抛光工艺同单篮亦同；抛光轮无法抛到的部位，采用硬布条涂白油膏手工拉油方法抛光；用羊毛轮磨抛内壁.3.5.2 锌合金材质工艺：锌合金光亮铬：打240#砂—粗抛（+黄油膏）—拉油（+白油膏）—超声波清洗—镀亮铜—抛亮铜—电镀（镍、铬）锌合金拉丝：拉丝镍：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求15μm以上）—180#尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）拉丝铬：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求平均15μm以上）—180#尼龙轮拉丝—镀铬（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）3.5.3 铝合金材质工艺：铝合金光亮铬：打240#砂—粗抛（+黄油膏）—拉油（+白油膏）—超声波清洗—镀亮铜—抛亮铜—镀镍—镀铬铝合金拉丝：拉丝镍1：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—直镀镍（镍层要求15μm左右）--180#尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：目前公司在推行的工艺，成本相对较低.）拉丝镍2：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求15μm左右）--180#尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）拉丝铬：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求15μm左右）—180#尼龙轮拉丝—镀铬（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）3.5.4 不锈钢材质工艺：不锈钢刷筒：粗砂（150#）--粗砂（240#）--细砂（320#）--细砂（400#）--麻轮（+紫油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）不锈钢镜面板：麻轮（+紫油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）四、对于抛光车间现场的环境要求。
抛光机作业指导书(
抛光机作业指导书(抛光机作业指导书（第一篇）一、前言抛光机是一种用于修复和翻新各种表面的工具，其广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
本指导书旨在为初学者提供抛光机的正确使用方法和技巧，以确保操作的安全和高效。
二、工作环境准备1. 确保工作区域整洁，清除杂物和尘埃，以避免对抛光机造成损坏或阻碍操作。
2. 安排足够的空间，并确保无人干扰，以保证操作的安全性。
3. 检查抛光机的电源线是否破损，并确保插头接触良好。
三、抛光材料准备1. 根据需要选择合适的抛光垫和抛光剂。
常见的抛光垫有硬质海绵垫、软质海绵垫和绒面垫等。
抛光剂的选择应根据待处理表面的材质和问题进行。
2. 将抛光垫固定在抛光机的工作盘上，确保牢固无松动。
四、操作步骤1. 开机前，将抛光机放置在待处理表面上，并确保机器的稳定。
2. 启动抛光机，将抛光剂均匀涂抹在抛光垫上。
注意不要过量，以免溢出造成浪费或污染。
3. 将抛光机轻轻放在表面上，开始进行缓慢的抛光运动。
注意保持均匀的压力和速度，避免过度施力和快速移动，以免损坏表面。
4. 根据需要，可进行多次抛光，直至达到满意的效果。
在每次抛光之间，应清洗抛光垫和更换抛光剂，以避免污染或交叉污染。
5. 抛光完成后，关闭抛光机，并彻底清洁机器和工作区域。
注意将抛光机存放在干燥、清洁的地方，以延长其使用寿命。
五、注意事项1. 操作时务必佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 使用抛光机时，应遵循设备说明书中的操作规范和安全要求，确保操作的安全性。
3. 避免将抛光机驻留在同一位置上太久，以免产生过热或局部损坏。
4. 不要在湿润或潮湿的表面上使用抛光机，以避免电击事故和机器损坏。
六、总结本指导书介绍了抛光机的正确使用方法和技巧，希望能够帮助初学者顺利掌握抛光技术，实现高质量的抛光效果。
在实际操作中，务必遵循操作规范和安全要求，保证操作的安全性和高效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抛光部作业指导书ＳS-ＷＩ-ZZ-05————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:抛光／拉丝工艺作业指导页码 1 OＦ 5 制定核准制作日期１．0目的：对抛光产品进行作业控制,确保产品质量符合规定要求。
保证操作人员的健康安全，而制定本打磨工艺作业指导。
2.０范围:适用于抛光产品的作业指导。
3．0 定义:（引用标准／法规/文件)无；抛光产品应随形而抛，螺纹部位不实施抛光。
4.0 职责:4.1抛光部车间员必须严格遵守安抛光/拉丝人员操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品；操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护和报表填写。
４.2．抛光部主管和品管部人员负责掌握抛光半制品质量的收货标准,并对各操作人员反映的质量问题反应给前置部门协助处理,超过３０%应开《品质异常联络单》。
4.3.抛光管理、工程人员、品管负责对检验/拉丝／抛光操作人员进行作业指导及培训,保证其作业方式符合质量要求，并配合品质部对质量问题作改善。
4．4品管部品管员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查,执行情况等项工作。
５.０工艺作业指导：5.1操作前准备工作5．1.1将机台及作业场所清理干净。
５.1．2依据《生产计划/派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架、胶箱。
5.1.3戴好口罩及护目镜,穿好工作服。
5.1．4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件；磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现产品有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
５.1.5检查打磨设备是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
5.1.6按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮;安装并紧固砂轮。
5.１.７工作前，应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效;安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
5．1.8试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象;再进行首件磨光，检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。
5.２作业标准：５.2.1 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
抛光/拉丝工艺作业指导页码 2 ＯF 5制定核准制作日期5.２.2正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。
5.2.3打磨时应紧握打磨工具，抛光轮/片与工作面保持15-30°,循序渐进（A→B）,不得用力过猛而导致表面凹陷。
5.２．4表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。
抛光轮／片与加工表面平稳结合，根据产品要求采用平移或圆周运动方式,不得中途加力和随意变换角度。
5．2．5在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
5.2．６打磨结束后需要求进行产品自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物;产品应归类存放,堆放整齐有序,并做好保护措施。
5．3打磨抛光质量要求5.3.１打磨后部件表面应无凹凸不平现象,不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象。
５.3.2打磨后整体表面需光滑;不锈钢四方管、板材产品表面或焊接部位以拉丝处理，拉丝后产品表面丝纹方向一致,且粗细一致,不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
5.4打磨抛光后的质量检验抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求;抛光后部件表面需光滑,无凹凸孔或者焊接不良处；部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致。
6工艺作业工序:6.1抛光:用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打纱处理,不能显亚光感觉,抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
6.1.1粗抛ａ粗抛所需的设备及选用材料: 抛光轮（砂轮）采用同心圆缝合式抛光轮180＃。
b粗抛方法:首先在抛光机的轴承上装上砂轮,针对不同产品的形状,优先对焊接口倒角接口及冲压R角的鸡皮(麻点)从外到内、产品两头冲压毛坯划痕的表面进行进一步抛光。
c粗抛要求：１）除去产品表面的冲压毛坯痕、鸡皮（麻点）、焊点接口、砂眼、撞痕、压痕、毛坯、裂纹。
2)外表形状要匀称,不能走样，必须达到中等平度（粗糙度)，为精抛做准备。
6.1.２精抛a精抛所需的设备及选用材料: 抛光轮(尼龙轮)采用同心圆缝合式尼龙轮。
b中抛方法:首先在抛光机的轴承上装尼龙轮，进一步对产品表面进行抛。
(一般采用２40#)进行加工。
c精抛的要求:１) 除去粗抛时留于表面的粗砂痕和粗抛时出现的砂眼。
2)修整粗抛时留下的缺陷（如轻微变形或走样）, 必须达到一定的平度（粗糙度)，顺好的产品必须用胶盆排放整齐，为清光(打亮）。
抛光/拉丝工艺作业指导页码 3 OF 5制定核准制作日期6.1.３清光(打亮)a清光所需的设备及选用材料:抛光轮（麻轮、布轮）,抛光膏（白色、红色)。
ｂ清光方法:在抛光机的轴承上装上布轮（或麻轮)并根据不同产品的需要擦上适量的抛光膏(一般选用白色）进行加工。
c清光的要求：１)达到平整、符合客户要求的光洁度；清光后的产品必须排放整齐,以便品管员进行检验。
2）不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
3)两面交接棱角线须符合要求不能凹陷(特殊要求除外)。
４)垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称,不允许残留过热时的发黄表面。
５)不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。
６.1.4镜光：(根据客户要求，需要镜光产品才有本工序）a镜光所需的设备及选用材料: 羊毛轮/抛光蜡、抛光膏（白色);抛光使用的电机其转速应不低于13０00r/min。
b镜光方法:利用高速电机驱动用羊毛轮,配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削;注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面,注意不要损伤覆盖膜;一般情况是在进行抛磨产品之前先给羊毛轮进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨。
抛光使用的电机其转速应不低于１3000ｒ／ｍｉｎc擦亮：本工序是镜面抛光的最后一道工序,用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦,将前面所有工序完成后的工件擦干净擦亮;本工序的目标是产品表面分辨不出抛光拉丝印,以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k,而且产品抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别,达到完全镜面效果。
ｄ为了得到的工件的亮度符合镜面要求布轮的干净状况尤为重要在实际生产中需视具体情况及时更换布轮。
6.2拉丝：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位拉丝处理,拉丝后产品表面丝纹方向一致,且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
6.2.１使用拉丝机进行拉丝处理。
ａ根据产品尺寸调好机台行程、高度,并按产品要求选择不同型号的砂带进行拉丝作业；批量拉丝前，先试一版，检查拉丝面及周边经拉丝后可能出现的问题，确认OＫ后,方可批量拉丝。
b在拉丝过程中,操作员应根据产品的复杂程度,参照《拉丝检验作业规范》进行定期或不定期的自检,以防止大量不合格品的产生。
ｃ当砂带拉到一定程度时(表面无砂或产品在砂带下往外滑出时),必须及时更换砂带。
6.２.2拉丝范围:对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。
６.2.3 操作方法：使用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致且光版本号A/0 抛光／拉丝工艺作业指导页码４OF 5 制定核准制作日期纹路一致。
6．2．4技术要求:1)拉丝表面要求平滑并光泽纹路一致以目测符合图纸标注要求，触摸感觉粗糙刮手为标准；2)不伤母材，整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。
6.3焊缝接头的打磨６.３.1打磨范围:对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。
6.3.2 操作方法:使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。
6.3．3 技术要求:1）焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致;2)段弧起弧点收弧点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角。
3)不伤母材,以母材的被去除量不超过0．2ｍm为标准。
７. 注意事项:6.1.品质部人员对每个岗位产品实施不定期或每2小时巡查20％以上,检验标准依据《产品工程图》《抛光检验作业规范》《拉丝检验作业规范》，超过３0％应要求操作工返工,开《品质异常处理单》,记录于《_＿＿巡检报表》对所有已完成的ＯK产品放入待检区,需盖品检确认章或品检的签字确认方可入包装部。
６．2抛光部文员对每天操作工的不良信息进行每周汇总,经主管复核后,并针对出现的问题重点讨论改进方案并予以落实,在最短时间内解决问题。
6.３设备保养人每天上/下班前对本岗位的设备实施清洁、保养,定时并及时在《设备保养维修记录表》中登记。
具体保养项目参见《设备保养维修记录表》。
６．4操作工实施落实好本岗位5Ｓ工作。
７.０参考文件《不合格品管制程序》《产品工程图》《抛光检验作业规范》《拉丝检验作业规范》《抛光作业规范》《拉丝作业规范》8.０附件表格《品质异常处理单》《_＿_巡检报表》《抛光/拉丝控制流程图》《生产日报表》《设备保养维修记录表》9.0附件控制流程图版 本 号A/0抛光/拉丝工艺作业指导页 码 ５ OF ５制 定核 准制作日期流程图抛光/拉丝控制流程图流程權責單位相關記錄物控/排工抛光 ﻩＮG ﻩ 《不合格品管制程序》《 ＿_ 巡检报表》NG 检验 《品质异常处理单》NG 检验《抛光检验作业规范》《拉丝检验作业规范》生產通知單生产条件确认退货报生 产方形管/直板类产品拉 丝圆管类1.不定期或每2小时巡查粗 抛精 抛清 光通知品检检验镜 光NG 《拉丝作业规范》品质检验《抛光作业规范》PＡSS入包装待检区。