暖通空调工程施工组织设计

一、编制依据：1、《天津阳光壹佰国际新城采暖通风工程施工图》。

2、土建工程的施工进度计划及整体工程的竣工日期。

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）5、《工艺管道施工及验收规范》 （GB235-82）6、 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）7、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96）二、工程概况：（一）土建概况：本工程位于南开区红旗南路北园，由天津阳光壹佰房地产开发公司投资兴建，设计单位是天津市建筑设计院，监理单位是金屋监理公司，由中铁十八局阳光壹佰项目部负责施工。

1、本工程为一类高层建筑、耐火等级一级、抗震烈度为7度（0.15g）。

2、主要技术经济指标：（1）总建筑面积为68629.87平方米，其中地上为整个建筑呈“一”形布置。

（2）建筑层数：地上18层，为商品住宅用；地下1层，为换热站和地下车库，13与14号楼之间裙房地上2层，地下1层。

建筑标高59.75m。

（3）本建筑为框架剪力墙结构，地下室包括2个换热站、泵房、配电室、值班室、控制室、卫生间等。

（二）通风工程概况1、辅助用房新风、排风管道制作及安装。

2、通风设备安装。

3、排风、消防排烟共用一套设备，厨房使用单独的排烟设备。

三、系统简介（一）通风本工程地下车库设机械通风系统，卫生间采用低噪音管道换气扇通风换气。

新风通过新风竖井分布到各楼层及地下室。

排风由排风机箱及风机引到排风竖井并排出室外。

（二）防火及防排烟根据规范要求，地下室设置机械排烟系统，空调、通风管道进出机房处，穿越防火墙、楼板处，均设置防火阀。

消防自动控制系统引入消防控制中心；火灾发生时，制冷、空调、通风系统全部停止供电。

消防排烟系统自动开启。

（5） 主要材料空调风管采用铝箔隔热加芯板材料制作；通风和消防排烟管采用镀锌薄钢板制作。

空调、采暖水管DN≤50采用焊接钢管；DN200采用无缝钢管；其它采用热镀锌钢管。

风管阀门用厚钢板制作；各式风口用铝合金材料制作。

保温材料采用PEF管壳或板材。

四、施工方法（一）镀锌薄钢板风管制作1.工艺流程：剪切倒角领料风管合口风管折方咬口制作展开下料施工准备焊接打眼冲孔法兰下料成品保护铆法兰翻边2、施工准备2.1根据设计和施工规范要求，参照表4-1，4-2购买相应规格的角钢和镀锌钢板等。

表4-1类别直径D或长边b 圆形风管矩形风管中、低压矩形风管高压除尘系统风管D(b)≤3200.50.50.75 1.5 320<D(b)≤4500.60.60.75 1.5 450<D(b)≤6300.750.60.75 2.0 630<D(b)≤10000.750.75 1.0 2.0 1000<D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250<D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2按设计2000<D(b)≤4000按设计 1.2按设计按设计表4-2风管长边尺寸b法兰材料规格（角螺栓规格钢）b≤63025×3M6 630<b≤150030×3M8 1500<b≤250040×4M82500<b≤400050×5M102.2根据加工需要，准备一定数量的机具，具体见机具使用计划。

2.3所有需用板材、型钢等材料验收其合格证明书、质量鉴定文件。

2.4加工场地配备相应的设施及电源，并配有可靠的安全防护装置和消防器材。

2.5对施工队进行书面的技术质量及安全交底。

3.加工制作4.法兰加工5.法兰铆接5.1法兰铆接前，矩形凤管边长>630mm时，长度>1200mm时，采用角钢外加固法加固。

加固时做到排列整齐，均匀对称。

5.2风管法兰质量复核合格后，将法兰套在风管上，留10mm左右翻边量；管折方线与法兰平面应垂直，参照表4-4，选择对应的铆钉，将风管与法兰铆固。

且风管翻边后的四角应涂胶密封处理。

表4-4类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-630800-200Ф4.5Ф5.5Ф4×8Ф5×10圆法兰200-500530-2000Ф4.5Ф5.5Ф4×8Ф5×105.3风管制作完后做到折角平质、圆弧均匀、两端平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。

6.成品保护6.1成品风管按系统编号码放在平整，无积水，宽敞的场地，且有防雨、雪措施。

6.2风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏。

（二）薄钢板风管安装1.工艺流程安装吊架设置吊点制作吊架确定标高预检风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正正评定检验矩形凤管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付>1000mm不大于2m不大于2m2付2.支吊架制作2.1根据设计图纸和风管系统所处位置，吊架形式采用双杆或三杆吊架，吊杆为Ф8或Ф10圆钢，根据风管标高适当截取。

吊杆套丝不宜过长，丝扣末端不超出角钢底盘最低点。

角钢规格按表4-5选择表4-5B A 120-200250-500630-10001250-2000120-20040×445×456×475×5250-50040×445×463×475×5630-100050×456×470×480×61250-200063×463×570×590×62.2吊架制作完毕后，应认真除锈、清污、刷红丹防锈漆一遍。

3.吊架安装3.1根据现场实际情况，采用膨胀螺栓法固定吊杆。

3.2划出风管的中心线，找出吊点的位置，将吊杆依次竖直的固定在顶板上。

吊架间距参照表4-6。

表4-63.3支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。

3.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置固定支架，每个系统不少于1个。

4.风管连接、吊装4.1将制作好的风管按照图纸复核后，一字排开至10-20m，然后逐个连接。

4.2连接时，法兰之间应粘贴4-5mm厚闭孔海绵，海绵板接头采用梯形或楔形连接。

法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。

4.3法兰螺栓应按十字交叉法逐个均匀拧紧，螺母应在法兰同一侧。

4.4风管连接后，拉线检查风管平直度。

明装风管水平安装时允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

4.5连接好的风管用倒链或滑轮吊起来放在吊架上，确保牢固后依次调正调平。

（三）铝箔复合保温风管制作、安装1.根据设计，选择一种夹芯材料的复合保温板材。

且保证板材的覆面必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，对人体无害。

2.准备制作安装时必备工具和专用辅料等。

3.风管制作的规格可按《施工规范 GB50243-2002》中的风管规格，只是复合保温风管尺寸以内边尺寸为准，以便和风管的配套设备连接时不会缩小风管的有效断面积。

4.制作复合风管时长度应尽量按风管板材的长度和宽度来做。

5.当风管任何一边的宽度超过板材时，可用两块或以上的板来拼接，可用加固条加强拼接缝的强度。

6.对于大风管，可在管道内加支撑杆来进行加固。

7.对于制作好的复合保温风管，要做漏风量测试，从而保证其严密性。

8.复合保温风管的吊装可参照镀锌铁板风管的吊装方法进行。

9.其它未尽事宜可参照《施工规范 GB50243-2002》及复合风管板材厂家的制作安装说明。

（四）部分风管部件安装1. 防火阀，排烟口必须符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；防火阀，排烟口安装方向、位置应准确无误；防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜独立设支、吊架。

2.对开多叶调节阀结构牢固，启闭灵活，阀柄朝向合理，安装在便于操作及检修的部位。

3.止回阀应启闭灵活，关闭应严密，安装方向准确，。

止回阀水平安装时应具备平衡调节机构。

4.消音器外壳应牢固、严密，漏风量应符合规范规定，安装位置应符合设计要求，需单独设置支、吊架。

5.风口的外表饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活，定位后无明显松动。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴。

同一房间、厅室的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

（六）设备安装6.通风机安装6.1风机的隔振支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

6.2通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

6.3风机与管道连接采用帆布软接头连接。

7膨胀水箱的安装位置及接管，应符合设计要求。

膨胀管和循环管上不得装设阀门。

(七)系统调试系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

系统调试主要分设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h;通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

1.设备单机试运转及调试1.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。

2.系统无生产负荷的联合试运转及调试2.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。

2.2防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

2.3系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

2.4系统经过平衡调整后，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。

五.主要设备、工程量及施工部署（一）主要设备表序设备名称规格及型号单位数量备注号1台2台3台4台5台6台7台8台台9台台台10台台11台台12台13台(二)主要工程量序设备名称规格及型号单位数量备注号1镀锌钢板m²485续表m²m²2双面铝箔复合风管m²3消音器节4防火阀个5调节阀个个6止回阀个7低压镀锌钢管米米米米8低压焊接钢管米米米米米米米9无缝钢管米米米米米米续表无缝钢管米米米10铸铁暖气片片11闸阀个个个个个个12截止阀个个个个13蝶阀个个个个个个个个14膨胀水箱台（三）施工部署1.工期的安排：结合土建的进度计划，对于总包方所负责的暖卫专业工程内容施工作如下安排：安装工期：2002年11月 ～ 2003年06月（具体施工进度计划详见附表一）2.工程人员的配置：暖通专业工程师：暖通专业质检员：暖通专业工长：暖通专业班组长：材料：安全：3.劳动力计划：根据土建专业的总进度计划，为不延误工期，我专业下列施工人员，其数量将根据工程进度的实际情况做出具体安排，现场管理人员、钳工、管道工、钣金工、电焊工、气焊工、油漆工等，对于以上施工人员，要求有相应的资格证书。