带式输送机毕业设计ppt课件
合集下载
带式输送机.ppt
• 中途卸载最常用的有犁式卸料器和卸料小车两种
（a） 单侧犁式卸料器； （b） 双侧犁式卸料器；
（c） 带动式卸载小车 1—犁板；2—带子；3—料槽
• 犁式卸料器的优点：高度小、结构简单、质量轻、成本低。 缺点是对输送带磨损较严重。因此，对较长的输送机，输 送块度大、磨损性严重的物料不宜采用。
六、清理装置
层），输送机的长度一般不超过400m。 • 强力型：采用维尼纶等高强度合成材料作为带芯衬垫层，
单层带芯衬垫层的径向扯断强度可高达140kN/（m·每 层）。负荷能力 大，层数少。
• 耐热型：适用于输送温度低于120℃的物料或物品。这种 带在工作面上敷有石棉保护层。
• 橡胶带的联接方法可分为机械联接和硫化胶接两种
向上输送不同物料所允许的最大倾角
被输送物料名称 倾 斜 角 度 被输送物料名称 倾 斜 角 度
（β）
（β）
块煤 原煤 煤粉 0~350mm矿石① 0~120mm矿石 0~60mm矿石
18° 20° 21° 16° 18° 20°
块状干粘土 粉状干粘土 干砂 筛分后的石灰石 水泥 熟料
15°~18° 22° 15° 12° 20° 14°
螺旋式张紧装置
2、车式张紧装置：一般装在带式输送机的端部，通过坠重 曳引滚筒来达到张紧目的。
3、垂直式张紧装置 ：通常安装在传动滚筒附近的无载分支 上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力
接近最小值，可以减轻张紧坠重。
小车式张紧装置
垂直式张紧装置
五、装载与卸载装置
1、装载装置
• 结构：决定于被输送物料的性质和装载的方式 。对于成 件物品，可利用斜槽或滑板直接将物品装在输送带上；对 于散粒物料，可用漏斗进行装料，漏斗固定在装载位置的 机架上或装在可运行的小车上以改变装载的位置。
（a） 单侧犁式卸料器； （b） 双侧犁式卸料器；
（c） 带动式卸载小车 1—犁板；2—带子；3—料槽
• 犁式卸料器的优点：高度小、结构简单、质量轻、成本低。 缺点是对输送带磨损较严重。因此，对较长的输送机，输 送块度大、磨损性严重的物料不宜采用。
六、清理装置
层），输送机的长度一般不超过400m。 • 强力型：采用维尼纶等高强度合成材料作为带芯衬垫层，
单层带芯衬垫层的径向扯断强度可高达140kN/（m·每 层）。负荷能力 大，层数少。
• 耐热型：适用于输送温度低于120℃的物料或物品。这种 带在工作面上敷有石棉保护层。
• 橡胶带的联接方法可分为机械联接和硫化胶接两种
向上输送不同物料所允许的最大倾角
被输送物料名称 倾 斜 角 度 被输送物料名称 倾 斜 角 度
（β）
（β）
块煤 原煤 煤粉 0~350mm矿石① 0~120mm矿石 0~60mm矿石
18° 20° 21° 16° 18° 20°
块状干粘土 粉状干粘土 干砂 筛分后的石灰石 水泥 熟料
15°~18° 22° 15° 12° 20° 14°
螺旋式张紧装置
2、车式张紧装置：一般装在带式输送机的端部，通过坠重 曳引滚筒来达到张紧目的。
3、垂直式张紧装置 ：通常安装在传动滚筒附近的无载分支 上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力
接近最小值，可以减轻张紧坠重。
小车式张紧装置
垂直式张紧装置
五、装载与卸载装置
1、装载装置
• 结构：决定于被输送物料的性质和装载的方式 。对于成 件物品，可利用斜槽或滑板直接将物品装在输送带上；对 于散粒物料，可用漏斗进行装料，漏斗固定在装载位置的 机架上或装在可运行的小车上以改变装载的位置。
煤矿带式输送机讲义课件.pptx
1.与其他系统的信号联系
(皮带机启停控制、 慢速选择、急停、 故障、预警、连锁信号)
(各CST的运行状态 与控制信号)
(与CST、APW及配电系统 相关的所有信息、远程控制信号)
(绞车启停控制、操作方式、 运行状态、故障等信号)
理想起动曲线
S型加速曲线
理想的起动曲线
CST的工作状态
CST的液压系统
常见故障及处理方法
❖ （三）逆转飞车
❖ 1.逆转飞车的原因 ❖ （1）超负荷运转 ❖ （2）制动闸的制动力矩不足 ❖ （3）误操作，使货载流向相反。 ❖ 2.逆转飞车的预防及处理 ❖ 预防：（1）控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ （2）调整制动闸的制动力矩 ❖ （3）集中精力，认真按操作规程开车 ❖ （4）增加逆止器
松弛。 ❖ （3）装载位置不正 ❖ （4）输送带下积煤过多，将胶带挤向一侧 ❖ （5）巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托
辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平
常见故障及 处理方法
❖ （6）机身钢丝绳高低不一致。 ❖ （7）吊挂链受力不均 ❖ （8）拉紧装置调整不当 ❖ 2.胶带跑偏的预防及处理方法 ❖ （1）提高安装质量，保证整台输送机中心线
三. CST液压原理
1.液压系统类别
CST 液压控制系统分为两个压力范围，低压系统（300psi）和高压系 统（1000psi）,低压系列产品包括280K、420K 和630K，而高压系列 产品包括750K、1120K 和1950K。低压系统和高压系统之间的区别 仅仅在于其工作压力和一些元件上有所变化，
元器件名称 离合器压力变送器 离合器压力表 控制压力安全阀 系统压力变送器 系统压力表
低压系统 0~300psi 0~300psi 350psi 0~300psi 0~300psi
(皮带机启停控制、 慢速选择、急停、 故障、预警、连锁信号)
(各CST的运行状态 与控制信号)
(与CST、APW及配电系统 相关的所有信息、远程控制信号)
(绞车启停控制、操作方式、 运行状态、故障等信号)
理想起动曲线
S型加速曲线
理想的起动曲线
CST的工作状态
CST的液压系统
常见故障及处理方法
❖ （三）逆转飞车
❖ 1.逆转飞车的原因 ❖ （1）超负荷运转 ❖ （2）制动闸的制动力矩不足 ❖ （3）误操作，使货载流向相反。 ❖ 2.逆转飞车的预防及处理 ❖ 预防：（1）控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ （2）调整制动闸的制动力矩 ❖ （3）集中精力，认真按操作规程开车 ❖ （4）增加逆止器
松弛。 ❖ （3）装载位置不正 ❖ （4）输送带下积煤过多，将胶带挤向一侧 ❖ （5）巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托
辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平
常见故障及 处理方法
❖ （6）机身钢丝绳高低不一致。 ❖ （7）吊挂链受力不均 ❖ （8）拉紧装置调整不当 ❖ 2.胶带跑偏的预防及处理方法 ❖ （1）提高安装质量，保证整台输送机中心线
三. CST液压原理
1.液压系统类别
CST 液压控制系统分为两个压力范围，低压系统（300psi）和高压系 统（1000psi）,低压系列产品包括280K、420K 和630K，而高压系列 产品包括750K、1120K 和1950K。低压系统和高压系统之间的区别 仅仅在于其工作压力和一些元件上有所变化，
元器件名称 离合器压力变送器 离合器压力表 控制压力安全阀 系统压力变送器 系统压力表
低压系统 0~300psi 0~300psi 350psi 0~300psi 0~300psi
带式输送机(课堂PPT)
.
30
9、减速器漏油的预防及处理
1）、减速器漏油的原因 ❖ 轴端漏油，轴承和减速器内回油沟堵塞；粘垫和胶
维层破损面宽度不超过带宽的5%。 6、接头卡子牢靠平整，硫化接头我裂口、鼓包或碎边。 7、运行中皮带不打滑、上部运输带不超出滚筒和托辊边缘，下部运输带不摩擦基架。 8、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m 9、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系
一个水平面上，皮带运行中将向高的一侧跑偏。 ❖ 3）、偏紧不偏松，皮带两侧的松紧程度不一样，
运行中皮带将向紧的一侧跑偏。 ❖ 4）、偏后不偏前，以皮带运行方向为准，托轮和
滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前， 则皮带在运行中便会向后的一侧跑偏。
.
13
2、皮带跑偏的原因
❖ 1）、传动滚筒后机尾滚筒两头直径大小不一。 ❖ 2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物。 ❖ 3）、机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。 ❖ 4）、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂
.
25
2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
.
26
发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进 行检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
②清除机尾碓煤 ③调整闸盘与闸瓦的间隙 ④慢速空载运转，注意倾听各部有无异响 ⑤载少量负荷运转，注意倾听各部有无异响 ⑥轻栽试车，确认无问题后，在投入运行使用
时间，日常检查和维护的内容有： ❖ 1、输送带的远行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，
带式输送机概述ppt课件
等等诸多不同特点的带式输送机。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 煤矿井下皮带机常用分类：
• 1．通用固定式带式输送机
•
机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，
如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因
图6 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构
• 作用：支承输送带和输送带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
60°深槽托辊组，由于其具有较大的槽角， 因而可以有效的包裹物料，避免在大倾角 情况下的物料下滑。
为了规范事业单位事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
吊挂式槽形托辊组
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图8 回转式平形调心托辊
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 煤矿井下皮带机常用分类：
• 1．通用固定式带式输送机
•
机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，
如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因
图6 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构
• 作用：支承输送带和输送带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
60°深槽托辊组，由于其具有较大的槽角， 因而可以有效的包裹物料，避免在大倾角 情况下的物料下滑。
为了规范事业单位事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
吊挂式槽形托辊组
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图8 回转式平形调心托辊
《带式输送机》PPT课件
制动装置有逆止器和制动器。 逆止器是供向上运输的输送机停机后防止输送机逆转 用。工作原理见2-6-22（23） 制动器是供向下运输的输送机停机用。.储带装置 它应用于可伸缩带式输送机中
7.清扫装置 作用：保证带式输送机的清洁
h
h
h
四、摩擦传动理论
h
h
h
h
五、带式输送机选型设计
1.输送带宽度的计算 2.运行阻力的计算 3.输送带张力的确定 4.输送带强度的校核 5.电动机功率的计算
h
h
按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托 辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。
h
h
h
h
h
h
h
h
4.拉紧装置 作用：1保证输送带具有足够的张力，使滚筒与输送
带之间产生足够的摩擦； 2限制输送带在相邻两托辊间的下垂度。
分为：分螺杆式、钢绳绞筒式、重锤式等
h
h
h
h
5.制动装置
第四章 带式输送机
h
一、概述
带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”， 是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量 小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物 料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下 山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤 厂中。
是焊接件 就滚筒表面而言，滚筒表面有光面和胶面之分，胶面
又有铸胶和包胶。 驱动滚筒的另一种形式为电动滚筒。它是将电动机和
齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，结构紧凑、体积轻便。 （如图2-6-9）
就驱动滚筒数目而言，有单滚筒和双滚筒驱动。
7.清扫装置 作用：保证带式输送机的清洁
h
h
h
四、摩擦传动理论
h
h
h
h
五、带式输送机选型设计
1.输送带宽度的计算 2.运行阻力的计算 3.输送带张力的确定 4.输送带强度的校核 5.电动机功率的计算
h
h
按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托 辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。
h
h
h
h
h
h
h
h
4.拉紧装置 作用：1保证输送带具有足够的张力，使滚筒与输送
带之间产生足够的摩擦； 2限制输送带在相邻两托辊间的下垂度。
分为：分螺杆式、钢绳绞筒式、重锤式等
h
h
h
h
5.制动装置
第四章 带式输送机
h
一、概述
带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”， 是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量 小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物 料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下 山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤 厂中。
是焊接件 就滚筒表面而言，滚筒表面有光面和胶面之分，胶面
又有铸胶和包胶。 驱动滚筒的另一种形式为电动滚筒。它是将电动机和
齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，结构紧凑、体积轻便。 （如图2-6-9）
就驱动滚筒数目而言，有单滚筒和双滚筒驱动。
《带式输送机》课件
带式输送机由输送带、滚筒、传动装置和支撑架等部件构成。输送带是输送 物料的主要组成部分，而滚筒和传动装置则起着支撑和驱动输送带的作用。
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
带式输送机毕业设计ppt课件
21
致谢
22
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
11
2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
带式运输机的控制系统设计
1
设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
18
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
12
第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
致谢
22
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
11
2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
带式运输机的控制系统设计
1
设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
18
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
12
第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
带式输送机设计的ppt
技术发展推动
随着科技的不断发展，新型材料、控 制技术等的出现为带式输送机设计提 供了更多的可能性，推动了带式输送 机设计的进步。
设计目的
01
02
03
提高运输效率
通过优化设计，提高带式 输送机的运输效率，降低 生产成本。
增强设备稳定性
改进结构、优化材料，提 高设备的稳定性和使用寿 命，减少故障率。
满足环保要求
定制化服务
未来带式输送机的设计将更加注重客户需求，提 供定制化的服务和解决方案。
06 带式输送机设计案例分析
设计案例一：长距离大运量带式输送机设计
总结词
长距离、大运量、高效能
详细描述
长距离大运量带式输送机设计主要考虑输送带的强度、耐磨性和伸长率，以确 保在长距离和大运量条件下能够稳定运行。此外，还需考虑驱动装置和张紧装 置的配置，以确保输送机的高效运行。
优化设计以提高带式输送机的安全性能， 减少事故风险。
优化方法
改进结构设计
对带式输送机的结构进行优化设计，以提高 其稳定性和可靠性。
选用高效驱动装置
选择高效、可靠的驱动装置，提高带式输送 机的传动效率。
采用智能控制技术
利用智能控制技术实现对带式输送机的远程 监控和自动控制，提高其自动化水平。
加强维护保养
制定合理的维护保养计划，定期对带式输送 机进行检查和维护，确保其正常运行。
05 带式输送机的应用与发展 趋势
应用领域
矿业
带式输送机在矿业中广泛应用于矿石和 煤炭的输送，具有高效、连续输送的特
点。
农业
在农业领域，带式输送机用于粮食、 饲料的运输和加工，提高生产效率。
物流
在物流行业中，带式输送机用于货物 的装卸和输送，实现自动化、快速运 输。
随着科技的不断发展，新型材料、控 制技术等的出现为带式输送机设计提 供了更多的可能性，推动了带式输送 机设计的进步。
设计目的
01
02
03
提高运输效率
通过优化设计，提高带式 输送机的运输效率，降低 生产成本。
增强设备稳定性
改进结构、优化材料，提 高设备的稳定性和使用寿 命，减少故障率。
满足环保要求
定制化服务
未来带式输送机的设计将更加注重客户需求，提 供定制化的服务和解决方案。
06 带式输送机设计案例分析
设计案例一：长距离大运量带式输送机设计
总结词
长距离、大运量、高效能
详细描述
长距离大运量带式输送机设计主要考虑输送带的强度、耐磨性和伸长率，以确 保在长距离和大运量条件下能够稳定运行。此外，还需考虑驱动装置和张紧装 置的配置，以确保输送机的高效运行。
优化设计以提高带式输送机的安全性能， 减少事故风险。
优化方法
改进结构设计
对带式输送机的结构进行优化设计，以提高 其稳定性和可靠性。
选用高效驱动装置
选择高效、可靠的驱动装置，提高带式输送 机的传动效率。
采用智能控制技术
利用智能控制技术实现对带式输送机的远程 监控和自动控制，提高其自动化水平。
加强维护保养
制定合理的维护保养计划，定期对带式输送 机进行检查和维护，确保其正常运行。
05 带式输送机的应用与发展 趋势
应用领域
矿业
带式输送机在矿业中广泛应用于矿石和 煤炭的输送，具有高效、连续输送的特
点。
农业
在农业领域，带式输送机用于粮食、 饲料的运输和加工，提高生产效率。
物流
在物流行业中，带式输送机用于货物 的装卸和输送，实现自动化、快速运 输。
长距离带式输送机Microsoft PowerPoint 幻灯片
技术要求
• • 1.4 最小机械应力 由于驱动系统的载荷分配不均,特别是急速启动情况下,包括不可控制的启动情况,以及不 能逆止输送机的情况,直接影响输送机的主要驱动装置及其他部件上的应力。针对产生的 原因,必须对长运距带式输送机的驱动系统进行恰当的设计,在恰当分配各驱动装置载荷的 情况下,设立适长的启动斜面并采用S型启动斜面以减少输送带应力。同时,实行软启动以 对输入功率和扭矩进行最大程度的限制,提高输送机的安全性,而减少对输送带的要求因素, 这样就有效地降低输送机的成本。 2 胶带强度要求 胶带要正常运行必须是封闭环路,将一个以上的胶带端部连接起来才能形成无极胶带同路, 而接头强度只能达到该胶带强度的70%～90%。因此,钢芯胶带的最薄弱处就是它的接头,所 以如何确定接头的最佳连接方法就成为提高胶带实际强度的关建。对胶带的安全性,现主 要基于四项不同的设计规范,即运行张力、起动张力、胶带延伸性和寿命的递减、接头动 态效能的损失。对运行张力虽通常按最高张力条件确定,但由于造成接头疲劳的额定运行 张力约占最高设计张力的80%,故很难达到;对起动张力是一种不常的周期性条件,可根据停 机和启动的频率来确定是否应视为持续起作用的疲劳因素;对胶带延伸应力和性能退化应 该视为一种持续负荷加到运行数值中,由于利用新技术,胶带接头间的动态强度达到了一个 新水平,现在钢绳的耐用性倒成了限制接头高效能的因素,橡胶性能的改进使无沦何种强度 的胶带均能获得效果良好的高效能接头。
•
• •
技术要求
• • • • • 2 输送机驱动性能 驱动系统是输送机的关键设备,它的各部件都应具备最佳的可靠性,都必须严格按照标 准和规范精心设计和制造。在使用期间,要配备良好的监控设备,随时了解掌握输送机 运行情况,避免突然事故和阻卡现象给输送机造成的损失,减少维修和停机次数,提高长 距离带式输送机的使用效率。 3 最小电应力 对长距离带式输送机来说,如果所有电机同时启动,电源系统中的电压负荷急剧增大,导 致电压下降,使电机启动时间延长乃至困难,对电机产生应力,因此,当在最小电压时,驱 动系统也必须能使主要电机及时启动。同时,电机每次启动时产生的极大电流会使电机 温度增高,而电机启动所需时间越长,电流持续时间越长,温度也越高,电机的热化损坏 也越快,从而使绝缘体的耐热性能下降,并最终在绝缘体内进行化学物质的变化,使绝缘 体完全失去功能,最后毁坏电机。因此,要尽量以最小电应力进入电机,且启动次数尽可 能减少,启动时间尽可能缩短,使电机有良好的使用环境。
带式输送机毕业设计答辩PPT
2 带式输送机电控设计
2.1电气控制控制系统简介
电气控制系统部分，主要是采用PLC控制。PLC可 以对系统的主要运行参量和设备工况进行实时监控， 使系统控制柔性化、显示数字化、操作简单化、结构
模块化，同时还可以实现输送机的自动、手动控制。
2.2系统的工作原理
a.自动工作方式下起车 程序框图 ，如右图所 示：
计算得： S1=83078.4N S2= 5214.9N S3= 5423.5N S4= 5423.5N S5= 59679.9N S6= 62067.1N S7=62067.1N
S8= 64549.8N S9= 64549.8N S10=67131.8N S11= 67131.8N S12= 69817.1N S13= 69817.1N S14= 69817.1N
软制动联调电位器 继续缓慢减至零
停制动泵
输送机停车结束
输送机停车结束
手动方式下发电状态停车操作程序框图
手动方式下电动状态停车操作程序框图
e. 紧急停车程序框图 ，如下图所示：
急停指令
急停停车指令
制动油泵
比例阀电流 清零
延时 主电机断电
停车结束
自动方式下紧急停车过程
油泵停
主电机停
输送机停止
手动方式下紧急停车过程
观察电机转速n n>=1470r/min
主电机延时起动
缓调软制动联调 电位器使制动器软松闸
I=Im
N 闸开
Y
c.自动工作方式下正常停车程序框 图 ，如下图所示：
正常停车指令
电动机运行状态 电动
主电机断电
发电
比例阀电流I=I0 制动闸贴闸盘
比例阀电流I=I0 制动闸贴闸盘
_带式输送机设计的ppt
第一章 绪论
1 绪 论 带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引 工作的输送机械，是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、 运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现 自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。它是运 输成件货物与散状物料的理想工具，因此被广泛用于工厂、电力、冶 金、煤炭、化工、矿山、港口等各行业。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我 们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理 论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都 得到了全面的训练。 已知原始数据和工作条件： 1.带式输送机 L=250m； 2输送物料：生物添加剂，粒度0-30毫米，，动堆积角； 3输送量：Q=800吨/时； 4 工作环境：露天; 5 尾部给料，导料槽长3米。头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。
锥形下调心托辊组
4、缓冲托辊
功用：安装在输送带的装料处，用于缓冲物料的冲 击，减少对托辊轴承的损坏。 类型：橡胶圈式、弹簧板式和重型缓冲托辊。
橡胶圈式
弹簧板式
第四节、制动装置
功用：对于倾斜安装的输送机，用以防止有载停车时发生倒 转或顺滑现象。 1、带式逆止器 工作原理：当倾斜输送机停车时，在 负载重量作用下，输送带倒转，将制 动斜带带入滚筒与输送带之间，制动 带被楔住，输送机即被制动。 特点：结构简单，造价便宜，适用于倾 角≤180°的上行输送机。但制动前会先 倒转一段，造成给料处堵塞溢料，滚筒 直径越大，倒转距离越长，故不适用于 功率较大的输送机。
。
第二节、带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类， 一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中， 上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为 平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如 下
带式输送机毕业设计课件资料
设计方向：带式输送机的设计一、主要参考资料[1] 程居山.矿山机械.徐州:中国矿业大学出版社,1997；[2] 机械设计手册编写组.机械设计手册.化学工业出版社,1987；[3] 方慎权.煤矿机械.徐州:中国矿业学院出版社,1986；[4] 潘英.通用机械设计.徐州:中国矿业大学出版社,2002；[5] 孔庆华,刘传绍.极限测量与测试技术基础.同济大学出版社,2002；[6] 唐大放,冯晓宁.杨现卿.机械设计工程学.徐州:中国矿业大学出版社,2001；[7] 机械电子工业部编.机械产品目录8.机械工业出版社,1991；[8] 中国纺织大学工程图学教研室.画法几何及工程制图.上海科技出版社,2000；[9] 焦作矿业学院，煤矿机械传动设计，煤炭工业出版社，1979；[10] 候志学，矿山运输机械，冶金工业出版社，1996；[11] 纪名贵，机械设计，高等教育出版社，2004。
二、毕业设计的主要内容和任务要求分析带式输送机的工作原理，在此基础上设计出你自己的一套带式输送机，使得所设计的带式输送机顺畅高效的完成运输工作，较传统的带式输送机有独到之处，创新点鲜明，工作性能稳定。
设计的主要内容是：工作原理的确定，需要对带式输送机的运动装置进行设计计算，所选带的参数，选用电机等做出选择，所设计的带式输送机必须理论上可行。
三、毕业论文（设计）进度安排：安徽矿业职业技术学院毕业设计开题报告（2016届）题目带式输送机的设计指导教师胡萍院系安徽矿业职业技术学院机电工程系班级机电一体化1302 学号 135802010224姓名张磊二〇一五年十二月二十六日一、选题意义目前，带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。
为了更好的研究带式输送机的工作组成原理，发现及改进其不足之处，本课题所研究的是大倾角、下运带式输送机。
此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软启动和制动问题。
带式输送机向下运送物料时，其驱动电动的运行工矿有别于一般的带式输送机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
19
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.4 控制装置的功能及工作原理
1.各控制部件功能 2.系统工作原理 3.信号与报警
制动器断电
停主电机
制动器断电
20
论文总结
本次的设计让我对带式输送机有了更清 晰的了解，作为输送能力最大的连续输送机 械之一，也因它自身所具有的运行可靠、检 修方便、易于维护，节能高效等优点，被广 泛应用于煤矿、港口、水泥厂等生产部门。 所以对带式输送机未来的更新和研究都有着 非同寻常的意义，对其探索的道路也任重而 道远。
• 9.计算各直线区段阻力 • 10.输送带张力计算 • 11.计算滚筒牵引力与电动机功率 • 12.拉紧力与拉紧行程 • 13.拉紧装置的选择与布置 • 14.制动力矩计算
15
3.3驱动装置及其布置
驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供 牵引力或制动力。 • 驱动装置的主要组成部分 1.传动滚筒 2.减速器 3.联轴器 4.电动机 • 其中电动机与减速器又构成了驱动单元。
16
3.4清扫装置
• 清扫装置存在的意义
1.避免输送带跑偏 2.避免电机过载 3.提高输送带使用寿命
• 清扫器类型
1.P型橡胶弹簧清扫器 2.H型橡胶弹簧清扫器 3.TQ型硬质合金刮片清扫器
本设计中根据原始资料和设计（带宽等）选择 DTⅡ05E1头部清扫器和DTⅡ53E2空段清扫器。 17
3.5制动装置 • 制动装置是带式输送机的安全保护装置，
倾角：8°， 原煤松散密度：1t/m³, 原煤最大块度：
450mm， 动煤堆积角：30°， 运输距离：1250m, 供
电电压：660V/1140V。 2、技术要求
跑偏保护 沿停保护 防纵撕保护 烟雾保护 煤位保护 超温保护 速度保护
10
2.2控制方案设计
• 采用变频调速 • 采用PLC控制 • 可解决的问题
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
11
2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
4
第一章 绪 论
• 输送机的优势
结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环 境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方 便。
5
1.1带式输送机在煤矿生产中的作用 • 带式输送机的组成
主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、 传动装置等组成
• 输送机的形式
1. 单机输送 2. 多机组合
6
1.2 带式输送机工作原理 • 输送机的工作原理
21
致谢
22
带式运输机的控制系统设计
1
设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
8
1.4设计的目的及意义
• 设计的目的
改变带式输送机传统的控制方式，使带式输送机 具有更高的可靠性、更高的稳定性以及操作便捷等一 系列优势。
• 设计的意义
使带式输送机更加适应煤矿的生产需要，更好的 为煤矿服务。
9
第二章 控制方案设计
2.1 设计原始资料
1. 原始条件 设计运输能力：Q=800t/h, 带速：V=2.5m/s, 输送
带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦， 将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的。 这个理论用著名的欧拉公式表达。（如下图）
7
1.3带式输送机的控制及存在的问题
• 带式输送机的控制
带式输送机的控制采用PLC和变频调速技术。 PLC具有可靠性高、程序设计方便灵活、抗干扰 能力强、运行稳定、操作方便。 变频调速是最理想、最有发展前途的调速方式之 一。既能够提高劳动生产率、改善产品质量、提高设 备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境，同时 又可以节约能源、降低生产成本。
根据原始资料分析所得，本设计采用通用带式输送机。 13
3.2基本参数的选择确定
• 1.输送带类型的确定 • 2.输送带带宽的确定 • 3.输送线路初步设计 • 4.技术、经济比较 • 5.基本参数的确定计算 • 6.托辊的选择 • 7.计算输送带许用张力 • 8.滚筒的选择
14
3.2基本参数的选择确定
2
论文摘要
• 带式输送机存在的重要意义。 • 分析带式输送机的选型原则、算方法以
及选型设计。 • 选择零部件，完成安装布置图。 • 通过理论分析，完成编制控制程序。
3
第一章 绪 论
• 输送机的定义
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬 运机械，又称连续输送机。
• 输送机的特点
1.运输路线固定 2.输送能力大 3.运距长
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
18
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
12
第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
• 选型设计的两种形式
1.对成套供应的设备计算 2.对通用设备选型设计
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.4 控制装置的功能及工作原理
1.各控制部件功能 2.系统工作原理 3.信号与报警
制动器断电
停主电机
制动器断电
20
论文总结
本次的设计让我对带式输送机有了更清 晰的了解，作为输送能力最大的连续输送机 械之一，也因它自身所具有的运行可靠、检 修方便、易于维护，节能高效等优点，被广 泛应用于煤矿、港口、水泥厂等生产部门。 所以对带式输送机未来的更新和研究都有着 非同寻常的意义，对其探索的道路也任重而 道远。
• 9.计算各直线区段阻力 • 10.输送带张力计算 • 11.计算滚筒牵引力与电动机功率 • 12.拉紧力与拉紧行程 • 13.拉紧装置的选择与布置 • 14.制动力矩计算
15
3.3驱动装置及其布置
驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供 牵引力或制动力。 • 驱动装置的主要组成部分 1.传动滚筒 2.减速器 3.联轴器 4.电动机 • 其中电动机与减速器又构成了驱动单元。
16
3.4清扫装置
• 清扫装置存在的意义
1.避免输送带跑偏 2.避免电机过载 3.提高输送带使用寿命
• 清扫器类型
1.P型橡胶弹簧清扫器 2.H型橡胶弹簧清扫器 3.TQ型硬质合金刮片清扫器
本设计中根据原始资料和设计（带宽等）选择 DTⅡ05E1头部清扫器和DTⅡ53E2空段清扫器。 17
3.5制动装置 • 制动装置是带式输送机的安全保护装置，
倾角：8°， 原煤松散密度：1t/m³, 原煤最大块度：
450mm， 动煤堆积角：30°， 运输距离：1250m, 供
电电压：660V/1140V。 2、技术要求
跑偏保护 沿停保护 防纵撕保护 烟雾保护 煤位保护 超温保护 速度保护
10
2.2控制方案设计
• 采用变频调速 • 采用PLC控制 • 可解决的问题
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
11
2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
4
第一章 绪 论
• 输送机的优势
结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环 境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方 便。
5
1.1带式输送机在煤矿生产中的作用 • 带式输送机的组成
主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、 传动装置等组成
• 输送机的形式
1. 单机输送 2. 多机组合
6
1.2 带式输送机工作原理 • 输送机的工作原理
21
致谢
22
带式运输机的控制系统设计
1
设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
8
1.4设计的目的及意义
• 设计的目的
改变带式输送机传统的控制方式，使带式输送机 具有更高的可靠性、更高的稳定性以及操作便捷等一 系列优势。
• 设计的意义
使带式输送机更加适应煤矿的生产需要，更好的 为煤矿服务。
9
第二章 控制方案设计
2.1 设计原始资料
1. 原始条件 设计运输能力：Q=800t/h, 带速：V=2.5m/s, 输送
带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦， 将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的。 这个理论用著名的欧拉公式表达。（如下图）
7
1.3带式输送机的控制及存在的问题
• 带式输送机的控制
带式输送机的控制采用PLC和变频调速技术。 PLC具有可靠性高、程序设计方便灵活、抗干扰 能力强、运行稳定、操作方便。 变频调速是最理想、最有发展前途的调速方式之 一。既能够提高劳动生产率、改善产品质量、提高设 备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境，同时 又可以节约能源、降低生产成本。
根据原始资料分析所得，本设计采用通用带式输送机。 13
3.2基本参数的选择确定
• 1.输送带类型的确定 • 2.输送带带宽的确定 • 3.输送线路初步设计 • 4.技术、经济比较 • 5.基本参数的确定计算 • 6.托辊的选择 • 7.计算输送带许用张力 • 8.滚筒的选择
14
3.2基本参数的选择确定
2
论文摘要
• 带式输送机存在的重要意义。 • 分析带式输送机的选型原则、算方法以
及选型设计。 • 选择零部件，完成安装布置图。 • 通过理论分析，完成编制控制程序。
3
第一章 绪 论
• 输送机的定义
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬 运机械，又称连续输送机。
• 输送机的特点
1.运输路线固定 2.输送能力大 3.运距长
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
18
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
12
第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
• 选型设计的两种形式
1.对成套供应的设备计算 2.对通用设备选型设计