带式输送机毕业设计ppt课件
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16
3.4清扫装置
• 清扫装置存在的意义
1.避免输送带跑偏 2.避免电机过载 3.提高输送带使用寿命
• 清扫器类型
1.P型橡胶弹簧清扫器 2.H型橡胶弹簧清扫器 3.TQ型硬质合金刮片清扫器
本设计中根据原始资料和设计（带宽等）选择 DTⅡ05E1头部清扫器和DTⅡ53E2空段清扫器。 17
3.5制动装置 • 制动装置是带式输送机的安全保护装置，
4
第一章 绪 论
• 输送机的优势
结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环 境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方 便。
5
1.1带式输送机在煤矿生产中的作用 • 带式输送机的组成
主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、 传动装置等组成
• 输送机的形式
1. 单机输送 2. 多机组合
6
1.2 带式输送机工作原理 • 输送机的工作原理
2
论文摘要
• 带式输送机存在的重要意义。 • 分析带式输送机的选型原则、算方法以
及选型设计。 • 选择零部件，完成安装布置图。 • 通过理论分析，完成编制控制程序。
3
第一章 绪 论
• 输送机的定义
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬 运机械，又称连续输送机。
• 输送机的特点
1.运输路线固定 2.输送能力大 3.运距长
根据原始资料分析所得，本设计采用通用带式输送机。 13
3.2基本参数的选择确定
• 1.输送带类型的确定 • 2.输送带带宽的确定 • 3.输送线路初步设计 • 4.技术、经济比较 • 5.基本参数的确定计算 • 6.托辊的选择 • 7.计算输送带许用张力 • 8.滚筒的选择
14
3.2基本参数的选择确定
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
12
第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
• 选型设计的两种形式
1.对成套供应的设备计算 2.对通用设备选型设计
带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦， 将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的。 这个理论用著名的欧拉公式表达。（如下图）
7
1.3带式输送机的控制及存在的问题
• 带式输送机的控制
带式输送机的控制采用PLC和变频调速技术。 PLC具有可靠性高、程序设计方便灵活、抗干扰 能力强、运行稳定、操作方便。 变频调速是最理想、最有发展前途的调速方式之 一。既能够提高劳动生产率、改善产品质量、提高设 备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境，同时 又可以节约能源、降低生产成本。
8
1.4设计的目的及意义
• 设计的目的
改变带式输送机传统的控制方式，使带式输送机 具有更高的可靠性、更高的稳定性以及操作便捷等一 系列优势。
• 设计的意义
使带式输送机更加适应煤矿的生产需要，更好的 为煤矿服务。
9
第二章 控制方案设计
2.1 设计原始资料
1. 原始条件 设计运输能力：Q=800t/h, 带速：V=2.5m/s, 输送
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
11
2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
倾角：8°， 原煤松散密度：1t/m³, 原煤最大块度：
450mm， 动煤堆积角：30°， 运输距离：1250m, 供
电电压：660V/1140V。 2、技术要求
跑偏保护 沿停保护 防纵撕保护 烟雾保护 煤位保护 超温保护 速度保护
10
2.2控制方案设计
• 采用变频调速 • 采用PLC控制 • 可解决的问题
21
致谢
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Байду номын сангаас
• 9.计算各直线区段阻力 • 10.输送带张力计算 • 11.计算滚筒牵引力与电动机功率 • 12.拉紧力与拉紧行程 • 13.拉紧装置的选择与布置 • 14.制动力矩计算
15
3.3驱动装置及其布置
驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供 牵引力或制动力。 • 驱动装置的主要组成部分 1.传动滚筒 2.减速器 3.联轴器 4.电动机 • 其中电动机与减速器又构成了驱动单元。
19
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.4 控制装置的功能及工作原理
1.各控制部件功能 2.系统工作原理 3.信号与报警
制动器断电
停主电机
制动器断电
20
论文总结
本次的设计让我对带式输送机有了更清 晰的了解，作为输送能力最大的连续输送机 械之一，也因它自身所具有的运行可靠、检 修方便、易于维护，节能高效等优点，被广 泛应用于煤矿、港口、水泥厂等生产部门。 所以对带式输送机未来的更新和研究都有着 非同寻常的意义，对其探索的道路也任重而 道远。
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
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第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
带式运输机的控制系统设计
1
设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
3.4清扫装置
• 清扫装置存在的意义
1.避免输送带跑偏 2.避免电机过载 3.提高输送带使用寿命
• 清扫器类型
1.P型橡胶弹簧清扫器 2.H型橡胶弹簧清扫器 3.TQ型硬质合金刮片清扫器
本设计中根据原始资料和设计（带宽等）选择 DTⅡ05E1头部清扫器和DTⅡ53E2空段清扫器。 17
3.5制动装置 • 制动装置是带式输送机的安全保护装置，
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第一章 绪 论
• 输送机的优势
结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环 境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方 便。
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1.1带式输送机在煤矿生产中的作用 • 带式输送机的组成
主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、 传动装置等组成
• 输送机的形式
1. 单机输送 2. 多机组合
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1.2 带式输送机工作原理 • 输送机的工作原理
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论文摘要
• 带式输送机存在的重要意义。 • 分析带式输送机的选型原则、算方法以
及选型设计。 • 选择零部件，完成安装布置图。 • 通过理论分析，完成编制控制程序。
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第一章 绪 论
• 输送机的定义
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬 运机械，又称连续输送机。
• 输送机的特点
1.运输路线固定 2.输送能力大 3.运距长
根据原始资料分析所得，本设计采用通用带式输送机。 13
3.2基本参数的选择确定
• 1.输送带类型的确定 • 2.输送带带宽的确定 • 3.输送线路初步设计 • 4.技术、经济比较 • 5.基本参数的确定计算 • 6.托辊的选择 • 7.计算输送带许用张力 • 8.滚筒的选择
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3.2基本参数的选择确定
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
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第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
• 选型设计的两种形式
1.对成套供应的设备计算 2.对通用设备选型设计
带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦， 将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的。 这个理论用著名的欧拉公式表达。（如下图）
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1.3带式输送机的控制及存在的问题
• 带式输送机的控制
带式输送机的控制采用PLC和变频调速技术。 PLC具有可靠性高、程序设计方便灵活、抗干扰 能力强、运行稳定、操作方便。 变频调速是最理想、最有发展前途的调速方式之 一。既能够提高劳动生产率、改善产品质量、提高设 备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境，同时 又可以节约能源、降低生产成本。
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1.4设计的目的及意义
• 设计的目的
改变带式输送机传统的控制方式，使带式输送机 具有更高的可靠性、更高的稳定性以及操作便捷等一 系列优势。
• 设计的意义
使带式输送机更加适应煤矿的生产需要，更好的 为煤矿服务。
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第二章 控制方案设计
2.1 设计原始资料
1. 原始条件 设计运输能力：Q=800t/h, 带速：V=2.5m/s, 输送
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
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2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
倾角：8°， 原煤松散密度：1t/m³, 原煤最大块度：
450mm， 动煤堆积角：30°， 运输距离：1250m, 供
电电压：660V/1140V。 2、技术要求
跑偏保护 沿停保护 防纵撕保护 烟雾保护 煤位保护 超温保护 速度保护
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2.2控制方案设计
• 采用变频调速 • 采用PLC控制 • 可解决的问题
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致谢
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Байду номын сангаас
• 9.计算各直线区段阻力 • 10.输送带张力计算 • 11.计算滚筒牵引力与电动机功率 • 12.拉紧力与拉紧行程 • 13.拉紧装置的选择与布置 • 14.制动力矩计算
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3.3驱动装置及其布置
驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供 牵引力或制动力。 • 驱动装置的主要组成部分 1.传动滚筒 2.减速器 3.联轴器 4.电动机 • 其中电动机与减速器又构成了驱动单元。
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第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.4 控制装置的功能及工作原理
1.各控制部件功能 2.系统工作原理 3.信号与报警
制动器断电
停主电机
制动器断电
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论文总结
本次的设计让我对带式输送机有了更清 晰的了解，作为输送能力最大的连续输送机 械之一，也因它自身所具有的运行可靠、检 修方便、易于维护，节能高效等优点，被广 泛应用于煤矿、港口、水泥厂等生产部门。 所以对带式输送机未来的更新和研究都有着 非同寻常的意义，对其探索的道路也任重而 道远。
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
18
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
带式运输机的控制系统设计
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设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。