超声波探伤方法原理及应用
《超声波探伤》课件
确保被检测工件表面清洁、干 燥、无油污和锈蚀
检测过程中的操作步骤
准备超声波探伤仪和相关配件
启动超声波探伤仪进行检测
确定检测区域和检测参数
观察检测结果并记录
调整探头位置和角度
完成检测后清理现场和设备
检测后的数据处理和结果判定
数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，包括滤波、降噪、增强等
结果判定：根据处理后的数据，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔等
特点：具有高精度、高分辨率、高灵敏度等优点
应用：广泛应用于无损检测、医学成像等领域 发展趋势：随着技术的不断进步，相控阵技术在超声波探伤领域的应用将 越来越广泛。
Part Five
超声波探伤操作流 程
检测前的准备工作
检查超声波探伤仪是否正常工 作
确保探头、电缆、电源线等配 件齐全
准备足够的耦合剂和试块
超声波探伤PPT课件大 纲
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汇报人：PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 超 声 波 探 伤 设 备 05 超 声 波 探 伤 操 作 流 程 07 案 例 分 析
02 超 声 波 探 伤 概 述 04 超 声 波 探 伤 技 术 06 超 声 波 探 伤 的 质 量 控 制
接收器：接收反射回来的超声波信 号
添加标题
添加标题
探头：发射和接收超声波的装置
添加标题
添加标题
信号处理：对接收到的超声波信号 进行处理和分析，判断缺陷位置和 性质
超声波探伤的应用范围
工业领域：检 测金属、非金 属材料中的缺
陷和损伤
医疗领域：检 测人体组织中 的病变和损伤
超声波探伤的原理特点是怎样的
超声波探伤的原理特点是怎样的概述超声波探伤是一种非破坏性检测技术，利用超声波在被检测物体中的传播特性来检测表面和深部缺陷，并且对被检测物体没有破坏性。
目前，超声波探伤技术应用广泛，特别是在航空、航天、军事、医疗、工业生产等领域。
原理超声波探伤是利用超声波在物体内部传播、反射和折射的特性进行检测的一种技术。
超声波是一种高频声波，其频率通常大于20kHz。
超声波的传播速度在不同介质中发生变化，这是探伤的基本原理。
当超声波穿过物体时，其传播方向会受到物体内部的缺陷、异物等因素的影响，发生反射或折射，并且能量被吸收。
通过探头将超声波注入物体，记录超声波的传播时间和振幅，就可以获得物体内部的信息，检测到缺陷。
这种方法既可以检测物体的外部，也可以检测物体的内部，非常适用于一些无法进行目视检测的领域。
特点非破坏性检测超声波探伤是一种非破坏性检测技术，不会对被检测的物体造成伤害，不改变物体的物理性质。
这种特点使得超声波探伤在航空、航天、核工业、医疗等领域得到广泛的应用。
高灵敏度、高准确性超声波探伤使用超声波进行检测，具有高灵敏度和高准确性的特点。
超声波探伤技术能够检测到微小的缺陷和异物，且检测结果精确。
因此，在工业生产、机械制造、材料检测等领域，超声波探伤技术可以应用于检测各种材料的质量。
检测深度较浅超声波探伤技术的一个缺点是其探测深度比较浅，只能检测物体表面到一定深度的缺陷。
因此，在应用超声波探伤技术时，需要对被检测物体进行细致的前处理，以保证检测的准确性。
应用领域广泛超声波探伤技术的应用领域非常广泛，目前已经在航空、航天、核工业、制造业、医疗等诸多领域得到了广泛应用。
例如，在航天领域，超声波探伤技术可以应用于检测发动机的零部件；在医疗领域，超声波探伤技术可以用于检测人体内部的器官和组织等。
结语总的来说，超声波探伤技术在非破坏性检测领域具有独特的优势。
它具有高灵敏度、高准确性、广泛的应用领域等特点。
同时，超声波探伤技术也存在一些缺点，需要在具体应用时进行克服。
a型超声波探伤的探伤原理与应用
A型超声波探伤的探伤原理与应用1. 超声波探伤原理1.1 超声波的产生超声波是指频率高于20kHz的高频声波。
在超声波探伤中，超声波是通过特定的发射器产生的。
发射器会将电能转化为机械振动，产生超声波。
1.2 超声波的传播超声波是在介质中以波的形式传播的，其传播速度取决于介质的性质。
当超声波遇到介质内部的缺陷或界面时，会发生反射、折射、传播衰减等现象，从而提供探测目标的信息。
1.3 超声波的接收与处理超声波探伤设备会将反射回来的超声波信号接收到接收器中，并进行信号处理。
通过测量超声波的到达时间和强度变化，可以判断目标的内部结构、缺陷的位置、形态和尺寸。
2. 超声波探伤应用领域A型超声波探伤广泛应用于以下领域：2.1 制造业•金属材料的探伤：A型超声波探伤可用于检测金属材料中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，保证产品质量。
•焊接接头的检测：通过超声波探伤，可以对焊缝进行检测，以确保焊接质量，防止出现弱连接等问题。
•塑料制品的质量检测：超声波探伤可用于检测塑料制品中的空洞、异物等缺陷，提高产品质量。
2.2 航空航天•飞机部件的探伤：超声波探伤可用于检测飞机发动机叶片、机身、螺栓等部件中的缺陷，确保飞机的安全飞行。
•航天器组件的检测：通过超声波探伤，可以检测和评估航天器组件中的内部缺陷，防止在太空环境中出现故障或损坏。
2.3 土木工程•建筑结构的健康监测：超声波探伤可用于检测建筑结构中的裂缝、松动等缺陷，提前发现安全隐患。
•桥梁的检测和评估：通过超声波探伤，可以对桥梁的结构进行非破坏性检测，评估其使用寿命和安全性。
3. A型超声波探伤的优势•高分辨率：A型超声波探伤可以提供高分辨率的信号，能够准确地检测和定位目标的缺陷。
•非破坏性：超声波探伤是一种非破坏性测试方法，不会对被检测物体造成破坏。
•实时性：A型超声波探伤能够在实时监测目标的过程中提供信号反馈，便于及时作出判断和调整。
4. 注意事项在进行A型超声波探伤时，需要注意以下事项： - 需要经过专业培训：超声波探伤需要操作人员经过专业培训，熟悉探伤设备的使用和信号的分析判断。
钢结构无损检测中超声探伤的应用
钢结构无损检测中超声探伤的应用摘要：随着我国城镇化水平的不断提高，建筑业取得了长足的进步，而钢结构在这个过程中发挥着骨干支撑的重要作用，决定着我国社会主义发展的质量。
对钢结构工程质量进行必要的检查，及时发现问题，解决问题，尽可能减少损失，具有重要意义。
本文详细分析了超声波探伤在钢结构无损检测中的应用。
关键词：钢结构；无损检测技术；超声探伤；应用一、超声波探伤技术介绍及原理超声波探伤技术，顾名思义，就是利用超声波检测钢结构的缺陷。
它是一种重要的无损检测方法，应用范围很广。
超声波探伤设备结构简单，操作条件不是特别苛刻，安全性能好。
由于超声波穿透能力强，检测结果比较准确可靠，具有广阔的发展前景。
超声探伤主要构成有超声波探伤仪、耦合剂、探头、标准试块等部分。
根据设备运行所产生的波形不同，机械波可分为纵波、横波、板波和表面波，其中常用的波形为纵波和横波。
超声波探伤技术的应用主要是检测钢结构中是否存在气泡、缩孔、夹渣、、焊接裂纹以及不同部位的熔接，还可以确定铸件的厚度。
主要原理如下：超声波的频率在20000Hz以上，穿透能力强，设备产生超声波并通过探头发射，声波会在被检部位以一定的速度传播，当存在夹渣等异面介质时，部分超声波会被反射回来，通过接收机的处理，可以将缺陷的回波显示在示波器屏幕上，然后通过相关计算得到缺陷的深度和大小。
二、超声波探伤法在实际工作中的应用在进行探伤之前，我们需要了解图纸对焊接质量的技术要求。
目前，钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。
标准规定：图纸要求焊缝焊接质量等级为一级，评定等级为一级时，规范要求100%超声波探伤；要求焊缝焊接质量等级为二级的图纸，评价等级为二级，按照现行规范，要求进行20%的超声波探伤；对于要求焊接质量等级 3 级的图纸，不进行超声波内部缺陷检查。
这里值得注意的是，超声波探伤用于全熔透焊缝，探伤率以每条焊缝长度的百分比计算，且不小于200mm。
超声波探伤检测标准
超声波探伤检测标准：原理、应用与发展一、引言超声波探伤检测是一种广泛应用于工业领域的无损检测技术，通过对材料内部结构的声波传播特性进行分析，实现对材料缺陷、裂纹等问题的检测。
本文将从超声波探伤检测的原理、应用和发展趋势等方面进行详细阐述，以期提高读者对该技术的认识和了解。
二、超声波探伤检测原理超声波探伤检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部缺陷的一种方法。
当超声波遇到材料内部的缺陷时，如裂纹、气孔等，声波的传播路径会发生变化，导致声波的能量衰减、反射或散射。
通过对反射或散射回来的声波信号进行分析和处理，可以确定材料内部缺陷的位置、大小和类型。
三、超声波探伤检测应用1. 金属材料检测：超声波探伤检测在金属材料检测中应用广泛，如钢铁、铝合金等。
通过对材料内部缺陷的检测，可以有效地控制产品质量，避免潜在的安全隐患。
2. 复合材料检测：随着复合材料在航空航天、汽车等领域的广泛应用，对其内部缺陷的检测需求也日益突出。
超声波探伤检测可以实现对复合材料内部缺陷的高精度检测，为产品的质量和安全性提供保障。
3. 压力容器检测：压力容器是工业领域中常见的设备，其安全性至关重要。
超声波探伤检测可以实现对压力容器焊缝、壁厚等部位的检测，确保其符合相关标准和规定。
4. 管道检测：管道输送是工业生产中的重要环节，而管道的安全性和可靠性直接关系到生产的安全和效率。
超声波探伤检测可以实现对管道焊缝、腐蚀等问题的检测，为管道的维护和修复提供依据。
四、超声波探伤检测发展趋势1. 高精度与高效率：随着科技的不断进步，对超声波探伤检测的精度和效率提出了更高的要求。
未来的发展趋势是在保证精度的前提下，提高检测速度，实现高效、快速的检测。
2. 多功能化：为满足不同材料和结构的检测需求，超声波探伤检测设备需要具备多种功能，如多频率、多角度等。
未来的发展趋势是研发具备更多功能的检测设备，以适应不同应用场景的需求。
3. 智能化与自动化：随着人工智能和自动化技术的发展，对超声波探伤检测的智能化和自动化程度提出了更高的要求。
超声波探伤基础知识
超声波探伤基础知识超声波探伤是一种利用超声波的传播特性来检测材料内部缺陷和结构状况的无损检测方法。
本文将介绍超声波探伤的基础知识，包括超声波的产生与传播、超声波探测原理、超声波探测设备和应用领域。
一、超声波的产生与传播超声波是一种频率高于20kHz的机械波，通常通过压电晶体或磁性材料的震动来产生。
超声波在固体、液体和气体中的传播速度不同，固体中的传播速度最快，液体次之，气体最慢。
超声波在材料中的传播路径会受到材料的性质和形状的影响。
二、超声波探测原理超声波探测原理基于超声波在材料中传播时的特性变化。
当超声波遇到材料内部的缺陷或界面时，会发生反射、散射和透射等现象。
通过测量反射和透射的超声波信号，可以判断材料内部的缺陷类型、位置和尺寸。
三、超声波探测设备超声波探测设备主要由发射器、接收器、超声探头和信号处理系统组成。
发射器产生超声波信号，并将其发送到被测材料中；接收器接收反射和透射的超声波信号，并将其转换成电信号；超声探头是传输超声波信号和接收回波信号的装置；信号处理系统对接收到的信号进行放大、滤波、增益调节等处理，以便进行分析和判断。
四、超声波探测的应用领域超声波探测广泛应用于工业领域中的材料检测和结构健康监测。
在金属材料中，超声波探测可以检测焊缝、裂纹、气孔等缺陷；在混凝土中，超声波探测可以评估混凝土的质量和强度；在医学领域，超声波探测可以用于人体组织的检测和诊断。
总结：超声波探测是一种重要的无损检测方法，具有非破坏性、高灵敏度和快速检测的特点。
通过超声波的产生与传播、探测原理、探测设备和应用领域的介绍，我们对超声波探测的基础知识有了更深入的了解。
在实际应用中，我们需要根据具体的检测要求选择合适的超声波探测方法和设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
超声波探伤检测方案
超声波探伤检测方案概述超声波探伤是一种以超声波传播的特性来检测材料中的缺陷和异物的方法。
在工业生产中，超声波探伤广泛应用于检查金属、塑料、陶瓷等材料的内部结构，以及检测焊接、铸造和混凝土等工艺中可能出现的质量问题。
本文将介绍超声波探伤检测方案的原理、设备和应用。
原理超声波探伤检测利用超声波在材料中的传播、反射、折射、散射等特性来获取材料内部结构的信息。
在实际应用中，常用的探测方式有脉冲回波法、光栅法和相控阵法等。
脉冲回波法脉冲回波法是最常使用的超声波探伤方法，它通过传送脉冲状的超声波信号，并记录接收到的回波信号。
根据回波信号的强度和时间延迟，可以确定材料中的缺陷位置、形状和尺寸。
光栅法光栅法是一种基于干涉原理的超声波探测方法。
它利用干涉光栅的定位精度高的特点，将超声波信号转化为光学信号进行检测。
光栅法具有高分辨率和快速检测速度的优势，适用于对材料内部微小缺陷的探测。
相控阵法相控阵法是一种多通道、多发射、多接收的超声波探测方法。
它通过调节发射和接收的超声波信号的相位和振幅，控制声束的方向和焦点。
相控阵法可以实现全方位的材料扫描和缺陷定位，具有高灵敏度和高分辨率的特点。
设备超声波探伤检测设备主要由超声发生器、探头、接收器和信号处理系统组成。
超声发生器超声发生器是用于产生超声波信号的装置。
它通常包括一个发射脉冲发生器和一个发射放大器。
发射脉冲发生器负责产生超声波信号的脉冲形式，而发射放大器则将发生器产生的信号放大到足够的能量。
探头探头是将超声波信号转化为机械振动的装置。
常用的探头有压电式、电动式和磁式等。
压电式探头是最常用的一种，它通过压电材料的电-声耦合效应将电信号转化为超声波，或将回波的超声波转化为电信号。
接收器接收器是用于接收回波信号并放大的装置。
它通常包括一个接收放大器和一个信号处理器。
接收放大器负责将接收到的回波信号放大到适当的幅度，而信号处理器则对放大后的信号进行滤波、放大和增益调节等处理。
超声波探伤
(2) 倾斜入射异质界面时的反射、折射、波型转换和聚焦
从式(4-3)知，当入射角增大时，折射角和反射角随之增大。 从图4-5可知，当纵波L2折射角为90°时，在第II介质内只传播
横波，这时声波入射角称第一临界角； 当横波S2折射角为90°时，在第I介质和第Ⅱ介质界面上产生 表面波的传播，这时的声波入射角称第二临界角。 在进行焊缝超声波探伤时，第I介质为探头的有机玻璃或环氧 树脂，第Ⅱ介质为钢材，由式(4-3)得：
利用压电效应使探头(压电晶片)发 射或接收超声波，就使发现缺陷成 为可能。因此，探头(压电晶片)是 理想的电声换能器。
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二、超声波的性质
探伤中所用超声波的性质： 有良好的指向性； 能在弹性介质中传播，不能在真空中传播； 界面的透射、反射、折射和波型转换; 具有可穿透物质和在物质中有衰减特性。
实际探伤中，奥氏体钢焊缝晶粒 粗大(达数毫米)，衰减很严重，在 示波屏上形成 “草状回波”，显 著降低探伤时的信噪比(图4-6)。
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超声波的衰减的三个原因：
2) 吸收引起的衰减 超声波传播时，介质质点间产生相对运动，互相
摩擦使部分声能转换为热能，通过热传导引起衰减。 金属介质的吸收衰减与散射衰减相比，几乎略去不计, 但液体介质的吸收衰减则是主要的。 3) 声束扩散引起的衰减
(4) 匹配电感 对于压电陶瓷晶片制成的探头，其电气 阻抗匹配很重要。加入与晶片并联的匹配电感(或电阻) 可使探头与仪器的发射电路匹配，以提高发射效率。 它也可装在仪器内部。
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超声波的产生和接收机理
当高频电压加在晶片两面电极时，由于逆压电效应，晶 片会在厚度方向产生伸缩变形的机械振动。晶片与工件 表面有良好耦合时,机械振动就以超声波形式传播进去, 这就是发射。反之，当晶片受到超声波作用(遇到异质界 面反射回来)而发生伸缩变形时，正压电效应又会使晶片 两表面产生不同极性电荷，形成超声频率的高频电压， 这就是接收。
超生波探伤实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解超声波探伤的基本原理和操作流程。
2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧。
3. 通过实际操作，了解超声波探伤在检测金属缺陷中的应用。
4. 分析超声波探伤结果的准确性和可靠性。
二、实验背景超声波探伤是一种利用超声波在材料中传播的特性，对材料内部缺陷进行检测的技术。
由于超声波具有穿透能力强、方向性好、无损检测等优点，因此在工业、军事、医学等领域得到广泛应用。
三、实验原理超声波探伤的基本原理是利用超声波在材料中传播时，遇到缺陷会发生反射、折射、散射等现象。
通过分析反射波的特征，可以判断材料内部的缺陷位置、大小和性质。
四、实验器材1. 超声波探伤仪：用于发射和接收超声波信号。
2. 探头：用于发射和接收超声波。
3. 试块：用于模拟实际材料的缺陷。
4. 耦合剂：用于改善探头与试块之间的耦合效果。
5. 记录仪：用于记录实验数据。
五、实验步骤1. 将探头安装到超声波探伤仪上，调整探头频率和探头间距。
2. 将耦合剂均匀涂抹在试块表面，确保探头与试块之间良好耦合。
3. 将探头放置在试块表面，开始发射超声波。
4. 分析接收到的超声波信号，判断材料内部的缺陷。
5. 记录实验数据，包括缺陷位置、大小和性质。
六、实验结果与分析1. 通过实验，成功检测到试块内部的缺陷，包括裂纹、气孔等。
2. 分析缺陷反射波的特征，可以判断缺陷的位置、大小和性质。
3. 实验结果表明，超声波探伤具有较高的检测准确性和可靠性。
七、实验总结1. 超声波探伤是一种有效的无损检测技术，可以用于检测金属材料内部的缺陷。
2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧，可以提高检测准确性和可靠性。
3. 实验结果表明，超声波探伤在检测金属缺陷方面具有较高的应用价值。
八、实验建议1. 在实际应用中，应根据被检测材料的特性选择合适的探头频率和探头间距。
2. 注意耦合剂的选择和涂抹，确保探头与试块之间良好耦合。
3. 分析反射波特征时，应注意缺陷定位、大小和性质的判断。
超声波探伤的原理和应用
超声波探伤的原理和应用原理超声波探伤是一种应用超声波技术进行材料内部缺陷检测的无损检测方法。
其原理基于超声波在材料内部传播时的散射、反射、折射和吸收等现象。
超声波探伤通常使用压电晶体探头将电能转化为机械能，产生超声波，在材料表面发送超声波信号。
超声波波束穿过材料，当遇到内部缺陷或界面时，发生声能的反射、折射、散射等现象。
这些现象经过探头接收到，然后转化为电能信号，通过放大器进行信号处理和显示。
应用超声波探伤广泛应用于各个领域，包括材料科学、工程领域、医学、航空航天等。
1. 材料科学领域超声波探伤被广泛用于金属、陶瓷、塑料等材料的质量检测和缺陷分析。
它能够检测出材料内部的裂纹、夹杂物、气孔等缺陷，并通过分析缺陷的形状、大小、位置等参数，评估材料的质量和可用性。
2. 工程领域超声波探伤在工程领域中被广泛应用于焊接接头、管道、容器等构件的质量检测和监测。
它能够检测焊缝中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，评估焊接接头的质量和可靠性。
3. 医学领域超声波探伤在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。
在诊断方面，超声波可以用于检测人体内部器官的结构和功能，如心脏、肝脏、肾脏等。
在治疗方面，超声波可以用于物理治疗，如超声波热疗。
4. 航空航天领域超声波探伤在航空航天领域中被广泛用于飞机、火箭等复杂结构的缺陷检测和监测。
它可以检测到结构中的裂纹、疲劳损伤、腐蚀等缺陷，提前发现并修复缺陷，确保飞行安全。
优势和局限性超声波探伤具有诸多优势，例如：•非破坏性检测方法：超声波探伤可以在不破坏材料的情况下进行缺陷检测，不影响材料的使用性能。
•高灵敏度：超声波探测器对微小缺陷和变化非常敏感，能够检测到毫米级的缺陷。
•可定量测量：通过超声波反射信号的强度、时间延迟等参数，可以对缺陷的尺寸、深度等进行定量测量和分析。
然而，超声波探伤也存在一些局限性：•受材料特性影响：不同材料具有不同的声学特性，超声波在不同材料中的传播和反射行为也会有所差异。
超声波探伤原理及常用的检测方法
超声波探伤原理及常用的检测方法超声波探伤原理超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
一、按原理分类超声波探伤方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。
1.脉冲反射法超声波探头发射脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。
脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。
2.穿透法穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法。
穿透法常采用两个探头，一收一发，分别放置在试件的两侧进行探测。
3.共振法若声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率。
当试件内存在缺陷或工件厚度发生变化时，将改变试件的共振频率，依据试件的共振频率特性，来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法称为共振法。
共振法常用于试件测厚。
二、按波形分类根据探伤采用的波形，可分为纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。
1.纵波法使用直探头发射纵波进行探伤的方法，称为纵波法。
此时波束垂直入射至试件探测面，以不变的波型和方向透入试件，所以又称为垂直入射法，简称垂直法。
垂直法分为单晶探头反射法、双晶探头反射法和穿透法。
常用单晶探头反射法。
垂直法主要用于铸造、锻压、轧材及其制品的探伤，该法对与探测面平行的缺陷检出效果最佳。
探伤的原理和应用范围
探伤的原理和应用范围原理探伤是一种常用的非破坏性检测方法，主要通过对材料或结构进行传递超声、电磁波等物理信号的检测，来获取材料内部缺陷和性能状态的信息。
探伤的原理主要基于以下几个方面：1.超声波探伤：超声波探伤是运用超声波在固体材料中的传播特性来检测材料中的缺陷。
超声波在材料中的传播速度会受到材料中缺陷的影响，进而通过测量传播时间来判断缺陷的位置和大小。
2.磁粉探伤：磁粉探伤是一种利用磁性颗粒在磁场作用下的磁性反应来检测材料表面和近表面缺陷的方法。
在磁场作用下，如果材料中存在裂纹或疏松缺陷，磁场就会发生变化，通过观察磁性颗粒在缺陷附近的聚集情况可以确定缺陷的位置和性质。
3.涡流探伤：涡流探伤是一种利用交变磁场在导电材料中产生的涡流效应来检测材料表面和近表面缺陷的方法。
交变磁场在导电材料中引起涡流，而涡流的产生和缺陷的存在有关，可以通过测量涡流的响应来判断材料中的缺陷情况。
应用范围探伤技术广泛应用于工业生产、航空航天、道路铁路、建筑桥梁和核工业等领域，以确保材料和结构的质量安全。
以下是探伤技术的一些典型应用范围：1.金属制品：在金属制品的生产过程中，探伤可以用于检测是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，以确保金属制品的质量。
2.航空航天：在航空航天领域，探伤可以用于飞机零件的检测，例如飞机发动机叶片、机身结构等的检测，以确保其安全使用。
3.汽车制造：在汽车制造过程中，探伤可以用于车辆零部件的检测，例如引擎块、变速箱壳体等，以保证汽车的质量和安全性。
4.建筑工程：在建筑工程中，探伤可以用于钢筋的质量检测，例如检测钢筋是否存在裂纹、弯曲等缺陷，以确保建筑结构的稳定性和安全性。
5.电力设备：在电力设备的制造过程中，探伤可以用于检测电力设备中的绝缘状况，例如变压器、电机绕组等，以保证电力设备的正常工作。
总的来说，探伤技术的应用范围非常广泛，几乎涵盖了各个工业领域，它通过及时、准确地检测材料和结构的缺陷，提供了重要的技术支持，确保了产品质量和工程安全。
混凝土质量检测中的超声波探伤方法
混凝土质量检测中的超声波探伤方法一、背景介绍混凝土是建筑物中最常用的材料之一，其质量对建筑物的结构稳定性和耐久性有着重要的影响。
因此，在混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量进行检测，以确保建筑物的安全和质量。
传统的混凝土质量检测方法主要依靠取样实验，但这种方法存在取样难、周期长、成本高等缺点。
超声波探伤方法作为一种非破坏性检测方法，已经被广泛应用于混凝土质量检测中。
二、超声波探伤原理超声波探伤是通过超声波在物体中的传播和反射来检测物体内部缺陷或异物的一种非破坏性检测方法。
在混凝土中，超声波在传播过程中会受到混凝土中不同材料和结构的影响，从而产生不同的反射信号。
通过对这些反射信号的分析，可以得到混凝土内部的结构和缺陷信息。
三、超声波探伤仪器超声波探伤仪器是进行超声波探伤的核心设备，其主要由发射器、接收器、探头和显示屏等组成。
发射器负责产生超声波信号，接收器负责接收反射信号，探头是超声波信号传递的媒介，显示屏用于显示探伤结果。
四、超声波探伤操作流程1. 准备工作超声波探伤需要在混凝土浇筑后进行，因此需要等待混凝土充分凝固（一般需要等待28天）。
2. 样品制备为了进行超声波探伤，需要制备混凝土样品。
制备过程需要注意混凝土的配合比、致密度和湿度等因素。
3. 探头选择选择合适的探头对于超声波探伤的准确性和效果有着重要的影响。
通常情况下，混凝土探头的频率在50kHz到1MHz之间。
4. 探伤操作将探头放置在混凝土样品表面上，通过发射超声波，探测混凝土内部的结构和缺陷。
在探伤过程中，需要注意探头与混凝土表面的贴合度，以及超声波的传播方向和角度等因素。
5. 结果分析通过对探伤结果的分析，可以得到混凝土内部的结构和缺陷信息。
这些信息可以用来评估混凝土的质量和性能，以及指导混凝土施工和维护。
五、超声波探伤应用场景超声波探伤广泛应用于混凝土质量检测中，主要包括以下场景：1. 混凝土结构的质量检测，包括墙体、柱子、梁等。
超声波探伤法ppt
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超声波探伤的定义 超声波探伤的原理 超声波探伤常用波型及应用 超声波探伤的优缺点 探伤方法的分类 超声波探伤仪
一、超声波探伤的定义
超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学 性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透 时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损 检测方法。
二、超声波探伤的原理
超声波探伤是利用超声能透入金属或非 金属材料的深处，并由一截面进入另一截面 时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件 缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由 探头通至材料内部，遇到缺陷与零件底面时 就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波 形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大 小。
超声波检测原理图
三、超声波探伤的优缺点
4.超声波探伤仪的应用及应用前景
（1）超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤 仪器，可以疾速、方便、无伤害、正确地进行工件 外部多种缺陷（裂纹、蓬松、气孔、搀杂等）检测、 定位、评价和诊断。 （2）它可以用于试验室，也能够广泛地应用在 制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要 缺陷检测和质量控制的领域，还广泛应用于航空航 天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检 查与寿命评估。它是无损检测行业的必备设备。
五、探伤方法的分类
1.按原理分类可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。 2.按波形分类，可分为纵波法、横波法、表面波法、 板波法、爬波法等。
3.按探头数目分类，可分为单探头法，双探头法，多 探头法。 4.按探头接触方式分类，可分为直接接触法，液浸法。
1.原理：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学 特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的 影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解 材料性能和结构变化。 2.分类：按缺陷显示方式分类，超声波探伤仪分为 三种，A型，B型，C型。 3.作用： 超声波探伤仪的作用是产生电振荡并加于 换能器（探头）上，激励探头发射超声波，同时将 探头送回的电信号进行放大，通过一定方式显示出 来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和 大小等信息。
超声波共振法探伤
超声波共振法探伤
超声波共振法探伤是一种利用超声波在被检工件内传播时，根据工件厚度与缺陷情况引起共振现象来进行缺陷检测的方法。
超声波探伤仪通过发射高频超声波进入被检工件，当工件的厚度为超声波半波长的整数倍时，会产生共振现象。
通过对共振频率的特性的分析，可以判断工件内部的缺陷情况以及工件厚度的变化情况。
超声波共振法探伤的原理如下：
1. 超声波探头发射高频超声波进入被检工件。
2. 超声波在工件内传播，当工件厚度为超声波半波长的整数倍时，产生共振现象。
3. 接收器接收反射回来的超声波，并转换为电信号。
4. 通过对反射信号的分析，提取出工件的共振频率。
5. 分析共振频率的变化，判断工件内部的缺陷情况和厚度变化。
超声波共振法探伤具有以下优点：
1. 非接触性检测，不损伤被检工件表面。
2. 适用于各种材料和形状的工件。
3. 分辨率高，能够检测到微小缺陷。
4. 检测速度快，效率高。
5. 设备成本较低，易于推广和应用。
总之，超声波共振法探伤是一种有效、可靠的无损检测方法，广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的工件检测。
在实际应用中，超声波共振法探伤常与其他超声波探伤方法（如脉冲反射法、穿透法等）相结合，以提高检测的准确性和可靠性。
超声波探伤仪的原理和使用方法
超声波探伤仪的原理和使用方法超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，用于检测材料内部的缺陷、裂纹等。
本文将介绍超声波探伤仪的原理和使用方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《超声波探伤仪的原理和使用方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《超声波探伤仪的原理和使用方法》篇1一、超声波探伤仪的原理超声波探伤仪是利用超声波在不同介质中的传播速度不同的原理，来检测材料内部的缺陷和裂纹等。
当超声波穿过材料时，如果遇到缺陷或裂纹，超声波的传播速度会发生变化，从而导致反射信号的时间和振幅发生变化。
通过分析反射信号的时间和振幅变化，可以确定材料内部缺陷的位置、大小和形状等信息。
二、超声波探伤仪的使用方法1. 准备工作在使用超声波探伤仪之前，需要对设备进行准备工作。
首先需要检查设备的电源是否正常，然后打开设备，对探头进行清洁和校准。
还需要准备待检测的材料，并将其放置在平稳的工作台上。
2. 设置检测参数根据待检测材料的类型和厚度等参数，设置超声波探伤仪的检测参数。
这些参数包括探头的频率、探测范围、增益等。
3. 进行检测将探头放置在待检测材料上，并使其与材料表面紧密接触。
然后按下超声波探伤仪的启动按钮，开始进行检测。
在检测过程中，需要慢慢移动探头，以确保检测到材料内部的所有缺陷和裂纹。
4. 分析检测结果检测完成后，需要对检测结果进行分析。
通过观察超声波探伤仪显示的图像和数据，可以确定材料内部是否存在缺陷和裂纹等。
如果存在缺陷和裂纹等，需要根据实际情况采取相应的处理措施。
三、结论超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，可以快速、准确地检测材料内部的缺陷和裂纹等。
《超声波探伤仪的原理和使用方法》篇2超声波探伤仪是一种利用超声波检测材料内部缺陷的仪器。
其原理是：将高频电脉冲输入超声波探伤仪中，通过探头将电脉冲转换成超声波，超声波在材料中传播，当遇到材料中的缺陷时，部分超声波会被反射、散射或吸收，探头接收到这些反射或散射的超声波后，将其转换为电信号，再经过放大、处理等电路，最终在显示器上显示出材料内部缺陷的图像。
实验十五 超声波探伤
实验十五超声波探伤一、实验目的1、了解超声波探伤仪的简单工作原理。
2、掌握超声波波探伤仪的使用方法。
3、熟练探测SG-Ⅱ试块上人工缺陷。
二、工作原理超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。
超声波是由频率大于20000HZ的机械震动在弹性介质中的一种传播过程，因此超声波是机械波。
超声波是由超声波探伤仪产生的电振荡并施加于探头，利用其晶片的压电效应而获得。
当高频电压加于晶片两面电极上时，由于逆压电效应，晶片会在厚度方向上产生伸缩变形的机械振动。
若晶片与工件有良好的耦合时，机械振动就以超声波的形式传播出去，这就是发射。
反之，当晶片受到超声波作用（遇到异质界面反射回来）而发生伸缩变形时，正压电效应又会使晶片两面产生不同极性电荷，形成超生频率的高频电压，这就是接受。
利用压电效应使探头（压电晶片）发射或接受超声波，就使发现缺陷成为可能。
探伤时，超声波通过探测表面的耦合剂传入工件，超声波在传播途中若遇到缺陷时，部分超声波反射回到探头，其余的超声波传播到工件底部也反射回探头，由探头内晶片的压电效应将超声波转变为电讯号，再传至探伤仪，在荧光屏的扫描线上出现始脉冲（表面反射波T）、伤脉冲（缺陷反射波F）和底脉冲（底面反射波B）。
他们在时间扫描线上呈现的距离与工件表面、缺陷及底部之间的距离相对应，因此，便可确定缺陷所在的位置。
同时由伤脉冲的高度亦可反映缺陷的大小。
三、仪器的校准方法和步骤在使用仪器进行检测之前，首先进行校准：依据被测工件的材料、尺寸和相关标准，选择合适的探伤方法和探头，进行材料声速、探测范围和工作频率等仪器参数及探头参数的设置，并校正探头零点等。
1、探头参数设置（1）首先根据有关行业标准或现场要求，确定探伤方法和选择合适的探头。
（2）在计测主菜单中的角度值（探头折射角）。
直探头角度值设置为“0”。
（3）采用单探头工作模式时，应将收发菜单里的双探头置为“off”。
超声波探伤检测方案
超声波探伤检测方案1. 引言超声波探伤是一种常用的无损检测技术，主要用于检测材料内部的缺陷、裂纹、变形等问题。
在许多行业，比如航空航天、制造业和建筑等领域，超声波探伤技术被广泛应用于质量控制和安全检测。
本文将介绍超声波探伤检测的原理、仪器设备以及操作流程。
2. 超声波探伤检测原理超声波探伤检测原理基于声波在材料中传播的特性。
超声波是一种频率高于人类听觉范围的机械波，它可以通过传感器发射并在材料中传播。
当声波遇到材料中的缺陷或界面时，会发生反射、散射和透射等现象。
探测设备可以接收这些波的信号，并根据信号的特征来判断材料的状况。
3. 超声波探伤仪器设备超声波探伤仪器设备包括发射器、接收器和显示器等组成部分。
•发射器：将电能转换为超声波能量，并将超声波能量发送到材料中。
发射器一般由压电材料构成，压电材料在施加电压时会产生机械振动，从而产生超声波。
•接收器：接收材料中反射、散射和透射的超声波信号，并将信号转换为电信号。
•显示器：将接收到的电信号转换为图形或数字信号，以便操作人员对材料进行分析和判断。
4. 超声波探伤操作流程超声波探伤检测的操作流程包括前期准备、标定仪器、探测样品、数据分析和结果判定等步骤。
4.1 前期准备在进行超声波探伤检测之前，需要进行一些前期准备工作：•确定探测的目标：明确所要检测的材料和部位。
•确定探测方法：根据目标的特点选择合适的探测方法，比如脉冲回波法、干涉法、工作频率等。
•准备检测样品：清洁样品表面，确保没有杂质和油污。
4.2 标定仪器在进行实际的探测之前，需要对仪器进行标定，以确保测量结果的准确性。
标定的目的是建立仪器的灵敏度和校准系数。
4.3 探测样品将发射器和接收器与样品接触，通过发射超声波并接收反射、散射和透射的信号。
根据检测需要，可以使用不同的探头、传感器和频率。
4.4 数据分析对接收到的信号进行数据分析，可以采用不同的分析方法，比如时域分析、频域分析和图像重建等。
超声波探伤基础知识
超声波探伤基础知识超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于各个领域，如工业制造、医学诊断等。
本文将介绍超声波探伤的基础知识，包括原理、设备和应用。
一、原理超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷或异物。
超声波是一种机械波，具有高频率和短波长的特点，能够穿透材料并在材料内部的缺陷处发生反射、散射或透射。
通过检测超声波的传播时间、幅度和频谱等参数，可以判断材料内部的缺陷类型、位置和大小。
二、设备超声波探伤设备主要由发射器、接收器、传感器和显示器组成。
发射器负责产生超声波信号，接收器负责接收反射、散射或透射的超声波信号，传感器将超声波信号转化为电信号，显示器用于显示检测结果。
根据具体应用需求，超声波探伤设备可以选择不同的传感器和工作模式。
三、应用超声波探伤广泛应用于工业制造领域。
在金属材料的生产过程中，超声波探伤可以检测材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂等，以保证产品的质量。
在焊接、铸造等工艺中，超声波探伤可以检测焊缝的质量，排除潜在的缺陷。
超声波探伤也广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备等领域。
在航空航天领域，超声波探伤可以检测飞机零部件的缺陷，如发动机叶片的裂纹，以确保飞机的安全飞行。
在汽车制造领域，超声波探伤可以检测汽车零部件的缺陷，如车轮的裂纹，以提高汽车的安全性。
在电力设备领域，超声波探伤可以检测电力设备的绝缘状况，以保证电力设备的正常运行。
总结：超声波探伤是一种非破坏性检测技术，通过利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷或异物。
超声波探伤设备主要由发射器、接收器、传感器和显示器组成，可以根据具体应用需求选择不同的传感器和工作模式。
超声波探伤广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造和电力设备等领域，用于检测材料的内部缺陷，保证产品的质量和安全性。
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超声波探伤方法原理及应用
【摘要】根据笔者多年的工作经验与实践，着重阐述超声波探伤在建筑钢结构中检测焊缝内部缺陷的应用进行了分析探讨。
【关键词】建筑钢结构；无损检测；钢结构焊缝；超声波探伤
1.建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷
1.1焊缝类型及剖口型式
建筑钢结构体系主要有两种：门式钢架体系和网架空间结构体系，其中以门式钢架体系居多。
其焊缝类型主要有对接焊缝和T型焊缝两种。
对接焊缝是指将两母材置于同一平面内(或曲面内)使其边缘对齐，沿边缘直线(或曲线)进行焊接的焊缝：T型焊缝是指两母材成T字形焊接在一起的焊缝。
为了保证焊缝部位两母材在施焊后能完全熔合，焊接前应根据焊接工艺要求在接头处开出适当的坡口，钢结构焊缝常见的坡口形式主要有c型(薄板对接)、V型(中厚板对接)、X 型(厚板对接)、单V型(T型连接)和K型(T型连接)等。
1.2常见内部缺陷
由于在焊接过程中受焊接工艺、环境条件等因素的影响，钢结构焊缝不可避免地会产生内部缺陷。
常见的内部缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
在缺陷性质上，单个气孔、点状夹渣属一般缺陷，对焊缝整体强度影响较小；群状气孔或不规则状夹渣、未焊透、未熔合、裂纹属严重缺陷，会严重降低焊缝整体强度等性能。
2.超声波探伤方法原理及分类
超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性。
超声波通过构件检测表面的耦合剂进入构件，在构件中传播，碰到缺陷或构件底面就会反射回至探头，根据反射波在超声波探伤仪荧光屏中的位置及波幅高度就可计算出其位置及大小。
根据波形显示的不同，超声波探伤仪分为A型、B型、C型，常见的是A型脉冲反射式探伤仪。
3.超声波探伤在建筑钢结构中的应用
3.1超声波探伤的主要要求
3.1.1探伤人员的要求
探伤人员必须取得相应检测方法的等级资格证书，3级为最高，2级次之，1级为最低。
3.1.2探测面的选择
根据构件的形状、焊接工艺、可能产生的缺陷部位、缺陷的延展方向及焊缝要求的经验等级等来选取探测面。
3.1.3探头频率及角度(K值或折射角β)的选择
探头频率高，衰减大，穿透力差，不宜用于厚板构件焊缝的检测。
但频率高，分辨率高，因此在穿透能力允许下，频率选得愈高愈好。
一般选用2-5MHz探头，推荐使用2-2．5MHz探头。
探头角度一般根据材料厚度、焊缝坡口型式及预计主要缺陷种类来选择，由于建筑钢结构的板材厚度一般不大，推荐使用K2．0(β600)或K2．5(β700)。
3.1.4耦合剂的选择
必须具有良好的透声性和适宜的流动性，对材料和人体无害，且价廉易取，建议使用洗洁精。
3.2超声波在焊缝内部缺陷检测中的应用
3.2.1对接焊缝的探伤方法
（1）初探。
将已调好的DAC曲线探伤灵敏度提高4-6dB，使评定线位于示波屏20％高度以上，调好补偿增益(一般为4dB)，用锯齿型、平行、斜平行扫查法，斜探头快速扫查整条焊缝，密切注视示波屏上的所有回波信号，一旦发现有波幅超过评定线的可疑回波立即在焊缝相应部位做出标记，为下一步缺陷定量测长做准备。
首先进行锯齿型扫查，锯齿型扫查是有效发现焊缝常见缺陷尤其是纵向和斜纵向缺陷的主要方法，也是斜探头检测焊缝的基本方式。
为检测焊缝+熔合区十热影响区中可能出现的横向或斜横向缺陷，还应该使用斜平行和平行扫查两种方式，前者适用于带有余高的焊缝，后者适用于余高被磨平的焊缝。
以上三种扫查方法是斜探头探测对接焊缝的基本扫查方法。
它们必须相互结合，互为补充。
无论采用那种扫查方式，扫查速度都应≤150mm，s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10％的重叠，以便最大限度地发现缺陷，避免漏检。
（2）精探。
扫查方法同前，但速度较慢。
对第一遍探测做出标记的部分进行仔细探测，找出真正缺陷的最高回波，并对其定位、定长，做好记录。
精探时，要综合采用前后、左右、转角、环绕等四种基本探测方式。
针对已发现的目标缺陷，精探通常又分以下步骤进行：
①找到目标缺陷最大回波并确定回波所在区域。
粗查时为了发现缺陷采用较高的灵敏度，此时应对回波进行定区，即判定它所属的是DAC曲线上Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ哪个区，原则上Ⅰ区以下的缺陷不作记录和评定(如果是凭经验怀疑为裂纹等危害性缺陷特征回波，则应采取改变探头K值、增加探测面、观察动态波形等措施做进一步分析探测)，当回波在Ⅱ、Ⅲ区时须继续进行步骤②和⑧。
②对目标缺陷定位和排除伪缺陷，根据最高回波在示波屏上对应的水平和垂直距离确定目标缺陷所在的实际位置，判断其水平位置在检测区(焊缝十熔合区+热影响区)之外或之内：若之外，则排除焊缝内缺陷；若之内，则初步判定为缺陷，应根据其垂直距离并利用K值判定回波对应的实际深度和水平距离。
③缺陷定量(测长)和记录当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，则采用6dB法进行测长。
当缺陷反射波峰值起伏变化有多个高点时，应分别找到左右两端的最高回波，按端点6dB法进行测长。
当反射波峰位于I区认为有必要定量记录时，将探头左右移动使波幅分别降到评定线处为端点，此两端点之间的距离即为缺陷指示长度。
应详细记录以上所述的回波信息，需要返修时应在焊缝上做出标记。
（3）复探。
复探是对前两遍探测结果的复核和校验，这时探测方法基本同前，但速度稍快。
3.2.2 T型焊缝的探伤方法
T型焊接接头的坡口形式主要有单边V塑和双单边V型(K型)，如果采用埋弧自动焊工艺，厚度14mm以下焊接接头也可以不开坡口，但须留出配合间隙，一般称这种情况为I型坡口。
T型焊缝的检验方法除平板对接接头的三遍探伤法外，对T型焊缝还要选择如下探测方式：
①采用斜探头在腹板一侧利用一、二次波进行探伤。
②采用直探头在翼板外侧沿焊缝探伤。
③采用斜探头利用一次波在翼板外侧探伤。
④采用K1斜探头利用二次波在翼板内侧探伤。
一般优先选用小晶片高频率大K值。
在位置1可以扫查到焊缝中部及以上截面。
在位置2可以扫查到焊缝中部及以下截面。
大部分缺陷如气孔、夹渣、未焊透、未熔合以及纵向或斜纵向裂纹等都可以有效地探出。
但偶尔也由于角度等原因，有部分根部未焊透漏检的情况。
方式②对于未焊透、气孔、夹渣、平行或斜平行于翼板的裂纹、未熔合缺陷灵敏度很高，探测前调好距离一波幅曲线并确定好灵敏度。
斜平行扫查还要测定并标出焊缝的位置，并注意辨别缺陷波、底波和焊缝外轮廓回波。
在探头的选择上，由于钢结构构件板材较薄，需要用频率5MHz，晶片直径Φ14mm的双晶直探头：探伤前，要使用CSⅡ试块，依次测试一组不同检测距离的中Φ4mm平底孔(至少3个)，调节衰减器(增益)，做出距离波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。
扫查灵敏度一般不低于最大检测距离处的Φ2mm 平底孔当量直径。
方式③不但定位方便，而且探测灵敏度很高，不仅可以探测纵向缺陷，还可以探测横向缺陷，但不足之处是外侧看不到焊缝。
此方式探测前同样需要测定并标出焊缝的位置，而且须注意排除焊缝外轮廓端角反射的影响。
方式④主要用来检测坡口未熔合和作为其它方式的辅助，以便于做出正确的综合判定。
由于T型接头结构形式和焊接规范上的特殊性，不能像平板对接接头那样采用统一的探伤程序和方法，而应根据不同的板厚匹配、坡几形式、焊接工艺规范、容易出现的缺陷类型、母材材质、验收级别等采用不同的探测方式组合，在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头的主要缺陷。
用直探头探测T型焊缝时，要注意区分底波与焊缝中未焊透和层状撕裂(由于低碳钢和低合金钢良好的可焊性，层状撕裂在钢结构中很少出现，仅在很厚的板T型焊缝中才会有)的回波。
底波一般较稳定，不随探头的移动而剧烈变化，而未焊透和层状撕裂则由于有一定的倾斜角度和不规则，往往波形变化剧烈且位置随探头的移动而移动。
二是用斜探头在翼板外侧探伤时，在焊缝两侧沿垂直于焊缝方向扫查，焊角反射波强烈。
当焊缝中存在缺陷时，缺陷波一般出现在焊角反射波前面，此时需注意区分。
4.结束语
本文对超声波探伤在建筑钢结构焊缝内部质量缺陷检测的技术条件、检验方法、缺陷识别评定等结合其制造工艺和容易产生的缺陷类型进行了论述和分析，对钢结构构件焊缝探伤实践做了系统地归纳和整理。