[分享]设备分类分级管理办法
公司设备分级管理制度
公司设备分级管理制度1. 用途及范围本制度旨在规范公司设备管理，确保设备在使用过程中的安全性、稳定性和合法性。
适用于公司所有设备的使用、维护和管理。
2. 设备分类依据设备用途、种类和重要程度将公司设备分为三级：2.1 一级设备一级设备指对生产、工作流程、办公关键影响较大的设备，包括服务器、交换机、路由器等。
这些设备的性能和安全非常重要，任何疏忽和差错都可能造成严重后果。
2.2 二级设备二级设备指对生产、工作流程、办公影响较大的设备，包括电脑、打印机、复印机等。
这些设备的使用率较高，但如果出现问题，不会对公司造成重大影响。
2.3 三级设备三级设备指对公司较为次要的设备，包括扫描仪、鼠标、键盘等。
这些设备的影响较小，但也需要定期进行维护和管理。
3. 设备管理人员职责3.1 一级设备管理人员职责对于一级设备，需要指定专人进行管理，其职责包括以下方面：1.对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.设备开机后进行检查确认设备无误后再联网。
3.对设备进行最严格的安全要求，并对设备进行备份和加密。
4.对设备进行严格的日志管理和审计管理。
5.定期对设备进行升级和修复。
3.2 二级设备管理人员职责对于二级设备，需要指定专人进行管理，其职责包括以下方面：1.对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.对设备进行日常管理，保证设备正常使用。
3.对设备使用过程中出现的问题进行调查和解决。
3.3 三级设备管理人员职责对于三级设备，由公司自行对设备进行管理，并对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 设备使用规范4.1 设备使用流程1.使用设备前需要经过专门的操作培训。
2.设备使用前需要进行检查确认设备无误后再使用。
3.设备使用过程中遇到问题需要及时报告，并进行处理。
4.2 信息安全管理1.一级设备需要进行严格的安全管理，防止泄露公司重要信息。
2.需要建立相应的信息备份制度与技术措施，保护公司机密信息安全。
设备管理(如何分级)
2、ABC分类法基本原理
ABC分类法又称主次因素分析法，它是从帕累 托曲线转化而来的。它是根据事物之间“关键 的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的 现象进行分类，从中找出最关键得少数（A类 ）和次要的多数（B类和C类）从而把主要精 力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果 。将ABC分析法运用到设备管理中，就是把品 质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队 ，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的 管理方法，提高效率。
3、设备分级管理制度
统筹规划，健全制度，使分类管理长 期坚持下去
运用ABC分类管理，必须对重点设备 的维护保养、使用操作等各项指标严格 考核，同时对一般设备的各项指标也要 进行考核，并直接与绩效挂钩，把ABC 分类管理的措施落到实处，做到有令则 行，有禁则止，使分类指导的意图付之 实施。
采用MES教学法，满足了不同层次不同 水平人员的需要，有了统一的衡量考核 技能的尺度和标准，它能有效的促进和 激励学习地积极性、主动性、紧迫感， 避免了盲目性，使各工作岗位人员都能 自觉地参与设备管理工作和推广ABC分 类管理。
ABC分类管理法涉及面广，不是一个部 门能奏效的，因此 有些措施必须用制度
一、设备分类分级管理办法简介 1 、设备分类分级管理的意义: 2、ABC分类法基本原理 3、关于设备分类 二、设备分类分级管理实施过程
1、确定ABC分类标准，划分各种设备的类别 2、进行ABC分类管理 3、设备分级管理制度
一、设备分类分级管理办法简介
1 、设备分类分级管理的意义: 设备是工业企业生产系统的重要组成部分 ，随着现代制造业的发展，生产设备越来 越呈现多样化和复杂化的特点，特别像钢 铁企业这样的资产密集型企业，设备管理 的难度越来越大。 准确地统计企业设备的数量并进行科学的 分类，是分析企业生产能力、明确职责分 工、编制设备维修计划、进行维修记录和 技术数据统计分析、开展维修经济活动分 析的一项基础工作。
设备ABC分类管理规定
设备ABC分类管理规定一、目的现代设备管理的理论和方法很多， ABC分类管理法就是其中一种科学的管理方法。
在设备管理中提出分类分级管理的方法，可保证生产的正常进行，同时又防止设备管理中“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻丢了西瓜”的现象。
既能抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业竞争力。
为加强公司设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能，使所有设备得到有效管控，充分发挥设备的技术经济效率与效益，保证安全生产和设备的稳定运行，保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司范围内设备管理工作。
三、设备ABC分类标准ABC分类法又称主次因素分析法，它是从帕累托曲线转化而来的。
它是根据事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键得少数（A类）和次要的多数（B类和C类）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。
将ABC分析法运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。
我公司采取八因子法对设备进行关键设备分类，并依据2/8法则，取关键性指数高的20%为A类关键设备；设备的关键性指数Cr=K*C失效因子；C=失效的可能性（维修频次）潜在影响因子；K=D+(E+F+G）/3+（H+I+J）/3潜在危害因子（潜在EHS影响）D生产工时损失因子E单位生产工时损失时的产品价值损失因子F产品库存状态因子G维修资源需求因子H备机可靠性因子I维修费用因子J（一）A类设备：关键（重要）设备满足下列条件的为A类设备，1、根据八因子法关键性指数高的20%为A类关键设备；2、主要生产设备和主体生产设备。
在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的设备或机组。
公司设备分级管理制度
＊*公司设备分级管理制度(暂行) 为进一步完善设备管理制度,明确各级设备管理人员的职责,分清设备管理工作的主次层次，既要全面管理又要重点突出，提高设备管理的效果，进而保证生产系统的连续稳定，特制定设备分级管理制度。
一、设备分级管理原则1、将公司现有全部设备分为三类：一类关键设备，二类主要设备，三类一般设备.2、划分原则为：设备在生产系统中的重要程度、设备的安全环保节能状态、设备检修时的复杂和精密程度、设备采购和检修的资金投入数量、有无备用设备或采购的难易程度等条件划分.3、通过类别划分实现设备的分级化管理,即:公司、分厂、工段班组三级管理.一类设备由公司统一监管，设备部重点实施考核;二类设备由使用分厂统一管理，设备厂长、设备员重点实施考核;三类设备由使用工段、班组自主管理，工段长、班组长重点实施考核。
4、实行分级管理后，工段班组、分厂等设备使用单位仍负有对全部设备的主体管理责任.二、设备分级管理职责1、公司职责：负责管理发生故障后有可能导致安全和环保问题或造成生产系统停车的关键设备、大型转动设备和特种设备。
（1)检查落实该类设备大修更新计划及实施情况，同工艺技术操作规程结合，编制补充该类设备操作规程,建立完善设备档案和台账。
（2）检查设备巡检落实执行情况，重要运行数据（温度、压力、流量、振动、储量等）是否认真进行记录。
（3）检查是否认真执行设备操作规程,规程是否完善。
（4）检查备品备件是否齐全，该类设备备品备件是否执行按期更换规定.（5）检查是否及时进行了故障原因分析，关键部位是否按照设备维护保养周期进行保养.(6）检查是否按照要求对备用设备进行定期切换，切换前是否按要求通知有关人员。
（7）对分厂检查的问题及时协调和整改.2、分厂职责：负责管理发生故障时虽不会造成系统停车，有可能造成局部停车,有可能对生产产量造成一定影响的主要设备。
(1）具体检查落实该类及一类设备的大修更新计划及实施情况，建立完善设备档案和台账.（2）根据检查情况认真填写一、二类设备巡检记录.（3）检查工段、班组是否执行设备操作规程，规程是否完善.(4)落实备品备件是否齐全,按规定对关键备件执行定期更换。
设备分级管理办法
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设备分级管理规定
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WI-MFG-041
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A/0
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生产方面
2
有无代用设备或迂回工艺
10
利用率在80%以上，无代用设备或迂回工艺
安全
7
设备对作业人员安全及环境污染影响程度
10
有严重影响
8
利用率在80%以上，无代用设备，有临时迂回工艺
f.一般设备的备品备件必须数量充足、供应及时，以确保生产；
g.对有备机的一般设备，应每20天进行一次切换使用。
5．记录
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设备分级清单
QR-MFG-047
设备科
长期
设备台账
QR-MFG-045
相关单位
长期
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4.3分级管理要求
4.3.1关键设备
a.重点及关键设备是生产设备中的关键，是完成生产任务重要物质基础，因此对设备的使用有特殊要求；
b.严格执行凭证操作制度，操作人员必须经过岗位培训合格并持有操作证。操作工人须选择责任心强技术熟练的生产工人；
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1．目的
为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
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[分享]设备分类分级管理办法设备分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，水厂电器、仪表、所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备的分类水厂电器、仪表、所有设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。
分类原则如下:(1)、A类设备是指直接严重影响生产的设备，或易造成重大经济损失的设备，以及危机人身安全的重点关键设备。
(2)、B类设备是指各生产环节的主要生产设备。
(3)、C类设备是指服务于生产的，对生产不会造成影响的设备。
A类设备为重点关键设备，是技术部、维修班、运行班各部门管理的重点，为水厂重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，维修内容必须认真仔细填写，并定期检查，设备应有维护保养规程和运行操作规程，操作及维护人员必须经培训考核后持证上岗，落实A类设备的定人(运行班组长)工作，严格执行设备润滑制度和设备三级巡检制度，并开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性维护和修理，确保设备完好高效运行。
定期开展设备的评价工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分析。
设备发生故障和事故，必须第一时间逐级报告各个设备、电器、仪表主管，随时进行处理，不可拖延维修时间，保证设备设备、电器、仪表在第一时间内正常运行。
设备、电器、仪表完好率达到100,。
B类设备为主要生产设备，应建立必要的设备技术档案，维修内容应及时填写，并定期检查填写情况。
定期开展润滑油品检测，设备修理和维护采取预防性维护和定期修理的方式进行，保证设备完好运行。
设备、电器、仪表完好率达到98,。
C类为一般设备，视单位情况建立设备技术档案，不定期开展设备润滑检测工作，按需换油。
定期维护和季节性维护相结合，设备修理主要采取事后维修的方式。
保证设备完好运行。
设备、电器、仪表完好率达到95,。
设备管理(如何分级)
3、设备分级管理制度
• 统筹规划，健全制度，使分类管理长期 坚持下去
• 运用ABC分类管理，必须对重点设备的 维护保养、使用操作等各项指标严格考核， 同时对一般设备的各项指标也要进行考核， 并直接与绩效挂钩，把ABC分类管理的措 施落到实处，做到有令则行，有禁则止， 使分类指导的意图付之实施。
• 采用MES教学法，满足了不同层次不同水 平人员的需要，有了统一的衡量考核技能 的尺度和标准，它能有效的促进和激励学 习地积极性、主动性、紧迫感，避免了盲 目性，使各工作岗位人员都能自觉地参与 设备管理工作和推广ABC分类管理。
• ABC分类管理法涉及面广，不是一个部门 能奏效的，因此 有些措施必须用制度加以 保证，把各项设备管理活动有机的联合起 来，促进各项措施的落实，保证重点设备 的发展，达到分类管理的目的和要重要程度，可将设备分为关键 设备（A类）、主要设备（B类）和一般设备（C类） • A类设备 是企业的心脏设备。一旦出现故障，将 引起全厂停产、对人员、生产系统、机组或其他重要 设备的安全构成严重威胁的设备。 • B类设备 是工厂主要生产设备，是指该设备损坏 或自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致 机组的可用性、安全性等降低的设备。 • C类设备 属于结构比较简单，平时维护工作较少， 检修也简单的设备。
• 采用“职业技能模式”的教学方法，积极培训管 理人员，使ABC分类管理法得以推广、实施。 • “职业技能模式”英文缩写为MES，也称为“模 块培训法”， • MES的内涵：MES通过为每一个具体职业或岗位 建立岗位工作描述表的方式,确定出该职业或岗位 应该具备的全部职能。再把这些职能划分成各个 不同的工作任务,以每项工作任务作为一个模块。 根据每个模块实际需要,确定出完成该模块工作所 需要的全部知识和技能。
玉门油田分公司设备分类分级管理办法
设备分类分级管理办法第一章总则第一条为进一步推进设备管理精细化，明确设备管理的责任目标，强化重点关键设备的受控力度，提高管理效率，特制定本办法。
第二条本办法适用于对公司各单位的设备进行分类，并按照设备分类对设备的日常管理、维护维修、备件储备和润滑管理等工作内容进行分级管理。
第三条**所有设备（静态和动态设备）均按本办法进行分类并进行分级管理。
第二章设备的分类第四条根据设备的价值和对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，设备按A、B、C三类进行分类。
分类原则如下：A类设备是指该设备一旦故障或停机，均会导致生产或产品质量的影响，以及对环境、安全和产生较大影响的关键设备。
B类设备是指该设备一旦故障或停机，会对生产、安全产生一定影响的主要设备。
C类设备是该设备故障或停机对生产、安全产生影响较小的一般设备第五条分类的方法：采用是非判定法和多因子打分评定法两种方法。
1、是非判定法：根据法律法规及行业标准要求对设备进行评价（A类设备的划分主要依据本办法）。
A、发生故障和事故对生产、质量、安全和环境等能造成较大影响的，应评为A类设备。
B、可参考附件（《设备分类分级标准及范围》）。
2、多因子打分评定法：根据因子对设备在生产、质量、维修、安全环保等方面的影响程度，带有半定量性质的定性评价方法。
参加评定的因子包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。
B类、C类设备的划分应主要依据该办法。
第六条多因子打分评定法的具体评定方法如下：1、每台设备按其对生产、质量、维护、安全环保等四个类别方面进行打分评价，每个评估项分三个区间，分别定为：4分、2分、1分。
2、每个类别中的每个评估项根据其对主类别的影响程度划分为不同的占有比重。
3、计算方法：设备评价分值D=（P1*10%+P2*20%+P3*35%+P4*35%）*40/4。
设备管理(如何分级)
• 设备的分类标准可以从设备的生产力、价 值、维修、安全等方面着手，对设备进行 评分分类
保证，把各项设备管理活动有机的联合起 来，促进各项措施的落实，保证重点设备 的发展，达到分类管理的目的和要求。
• 2、ABC分类法基本原理
• ABC分类法又称主次因素分析法，它是从帕累托 曲线转化而来的。它是根据事物之间“关键的少 数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进 行分类，从中找出最关键得少数（A类）和次要 的多数（B类和C类）从而把主要精力集中于关键 的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分析法 运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按 照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别 的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。
• 运用ABC分类管理，必须对重点设备的 维护保养、使用操作等各项指标严格考核， 同时对一般设备的各项指标也要进行考核， 并直接与绩效挂钩，把ABC分类管理的措 施落到实处，做到有令则行，有禁则止， 使分类指导的意图付之实施。
• 采用“职业技能模式”的教学方法，积极培训管 理人员，使ABC分类管理法得以推广、实施。
• 现代设备管理的理论和方法很多，ABC分 类管理法就是其中一种科学的管理方法。 在设备管理中提出分类分级管理的方法， 可保证生产的正常进行，同时又防止设备 管理中“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻 丢了西瓜”的现象。既能抓住主要矛盾， 分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使 有限的设备发挥最大的经济效益，降低企 业生产成本，提高企业竞争力。
设备分级管理规定 2022.5.19
设备分类管理规定一、目的为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，在设备管理方面分清主次，突出重点，又能兼顾一般，降低企业生产成本，提高企业生产效率，充分发挥现有设备最大效能，提高管理效率，制定本规定。
二、适用范围适用于公司所有在用的生产设备分类，各车间应根据本规定对设备进行分级分类。
三、术语（一）A类设备（关键设备）：指设备发生故障后对安全、生产、质量、维修和成本等因素影响重大的设备。
例如：在主装置上不可旁路或无备用、出现故障影响重大必须立即抢修的设备；直接造成一个或多个生产车间（厂）停工、降量、循环的设备；影响全厂稳定运行的公用工程设备。
（二）B类设备（重要设备）：指发生故障后对以上安全、生产、质量、维修和成本等因素有一定的影响。
例如：在主装置上可旁路或有备用、出现故障影响较大必须立即抢修的设备；对主生产装置造成局部影响的设备。
（三）C类设备（一般设备）：指发生故障后对安全、生产、质量、维修和成本等因素影响较小的设备。
例如：在配套装置上可旁路或有备用、出现故障影响不大，允许在一段时间内修复的设备。
四、设备分类原则（一）直接判定原则凡是以下三种情形时可直接判定为关键设备：1发生故障后，对安全、生产系统造成重大影响的设备；2.电力系统的高压变电站、高压配电室、高压电机；3.锅炉、压力容器（II、In类）、深冷空分系统。
（二）专业划分原则1.机修专业：机＞泵＞阀；2.电气专业：IOOOKW以上电机＞250KW以上电机＞250KW以下电机；3.仪表自控专业：联锁回路＞控制回路＞显示回路；4.静设备专业：高压设备＞中压设备＞低压设备。
（三）按照设备关注程度划分原则1.无备用设备＞有备用设备；2.专用设备＞通用设备；3.高故障率设备＞低故障率设备；4.无维修经验设备＞有维修经验设备。
（四）综合评价标准参考设备可靠性、维修性、经济性和备件周期因素综合判定设备分类。
关联A、B、C类设备供电设备、仪表系统对应设备分类级别进行判定。
ABC分类分级管理办法
设备ABC分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，公司所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备按A、B、C三类进行分类，分别是:A—重点设备；B—主要设备；C—一般设备。
具体如下:一、分类原则：按照设备重要程度和对生产系统的影响总体划分1. A类设备：是指该设备损坏后，对生产系统及人员的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
2. B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，对生产工艺系统和环境污染造成较大影响的设备。
3. C类设备：是指不属于A类、B类的设备。
对生产工艺系统基本不会造成影响的设备。
二、分类的方法：可采用直接指定法和公式判定法两种方法。
1. 直接指定法是指依据设备对生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。
A类设备的确定应主要依据该方法。
2.公式判定法：是指对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的项目进行打分评类，规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次及关联风险（工艺、安全、环保）。
B类、C类设备的划分应主要依据该办法。
三、管理职责1. A类设备的技术负责人为各车间设备副主任，车间设备副主任为生产组织提供技术支持，设备副主任负责组织制定和审批A类设备故障处理及检维修施工方案。
负责定期组织A类设备状态巡检和分析诊断，组织A类设备开机条件确认；负责组织A类设备运行状态评价，编制A类设备运行状态评价报告；负责组织A类设备故障分析，编制A类设备故障分析报告，监督检查A类设备故障处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查B类设备故障分析报告；负责维修、抢修期间A类设备的技术、质量管理。
2. B类设备的技术负责人为各车间技术组技术员，车间技术员为生产组织提供技术支持，车间技术员负责制定A类设备故障处理及检维修施工方案，负责方案交底，负责组织制定和审批B类设备故障处理及检维修施工方案；负责参与A类设备状态巡检和分析诊断，定期组织B类设备状态巡检和分析诊断，组织B类设备开机条件确认；负责参与A类设备运行状态评价，组织B类设备运行状态评价，编制B 类设备运行状态评价报告；负责参与A类设备故障分析，组织B类设备故障分析，编制B类设备故障分析报告，监督检查B类设备故障处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查C类设备故障分析报告；负责维修、抢修期间A、B类设备的技术、质量管理。
生产设备分级管理办法
生产设备分级管理办法第一条为了规范设备管理，保证设备处于完好的技术状态，同时明确设备管理部门及使用单位的管理职责，特制定本办法。
第二条本办法适用于集团对所有分公司生产设备的控制管理。
第三条设备管理的基本任务是对集团主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能高，适应生产发展需要。
第四条设备管理与维修要贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，坚持“制造与使用维修相结合”“修理、改造与更新相结合”，“维护保养与计划检修相结合”，“技术管理与经济管理相结合”，“专业管理与全员管理相结合”的原则；动力设备的管理要贯彻“安全、可靠、经济、合理” 的方针。
第五条管理控制一、分公司动力设备部是生产设备的归口管理部门，集团范围内所有生产及与生产有关的非生产性设备由动力设备部负责管理，行政办公类设备及IT设备由集团综合管理部负责管理。
二、设备管理按分级管理的原则进行（详见下表）。
三、人员配置1、根据集团各分公司生产设备配置情况，由动力设备部拟定设备管理及维修人员计划；2、集团综合管理部核定批准人员配置计划并落实；四、管理职责1、动力设备部管理职责（1）负责制定设备管理各项规章制度，进行检查监督、考核。
（2）负责制定年度设备大修计划并组织实施。
（3）负责动力、设备方面更新改造计划的调研、制定。
（4）负责编制固定资产设备总台帐，并对设备图样、资料、大修记录等技术资料汇总建立设备档案，同时根据其动态变化修改内容。
（5）负责指导监督设备使用单位做好设备日常维护、定期保养及日常项修工作。
（6）负责对设备使用单位的设备管理考核工作。
（7）负责做好设备安全管理及安全事故的调查及上报工作。
（8）负责特种设备检验、定保和检测的协调工作。
（9）负责对使用单位设备维护人员进行业务指导。
（10）负责集团设备的调拨、封存和报废管理。
设备分类分级管理方法
设备分类分级管理方法一、分类分级管理的概念及目的1. 分类分类就是按照事物的性质、特点、用途等作为区分的标准，将符合同一标准的事物聚类，不同的则分开的一种认识事物的方法。
我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。
对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。
对于能够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。
面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能很高的。
而分清主次，抓住主要的对象，却一定可以事半功倍。
2. 分级分级是指对同一类事物根据一定的方法或标准分成不同的级别。
事物分级后，事物的原有属性没有发生改变。
分类和分级管理的目的不在于对事物进行分类和分级的本身，而在于对不同类别、不同级别的事物进行管理，使之主次分明、易于管理、提高效率、有的放矢。
我们举一个例子来说明分类和分级管理的概念。
设备事故是设备管理者再熟悉不过的事情，我们为了管理设备事故，一般要对事故进行分类，如：按照事故的责任划分为责任性事故和非责任性事故；按照发生事故的设备属性可分为机械设备事故、电气设备事故、自动化设备事故、液压设备事故等；按照事故发生的原因可以分为磨损失效类、泄漏失效类、断裂失效类等。
凡此种种，还可以有很多分类方法。
再来说设备事故的分级（有些企业认为是分类），一般情况下，我们会按照事故的时间长短和经济损失大小把事故分为ABCD四个等级。
那么，我们对设备事故进行分类和分级管理的目的是什么呢？只是为了分类和分级吗？一定不是的。
对设备事故进行分类分级管理的目的是：易于统计分析，统计出各种类别和级别事故的分布情况，分析出造成事故的原因、采取什么样的对策进行预防；发生不同类别和级别的事故，提前确定谁来主导制定方案、谁来实施、谁来分析、谁来制定措施、谁来验证措施等等；发生不同类别和级别的事故，提前确定考评细则等。
由此我们可以看出，分类分级管理的核心是对于不同类别不同级别的事物采用不同的管控策略。
设备分级管理方案
设备分级管理方案一、目的:更科学的抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业生产效率，充，分发挥现有设备经济社会最大效能。
二、管理总则：1.对公司设备进行科学的分级管理。
2.规范设备管理的程序3.增强操作人员对设备的维护保养意识。
4.提高设备管理部门及人员的业务管理素质。
5.加强维修人员的管理，使设备维修工作上台阶提质量。
6.准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，分析企业生产能力。
7.明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析。
三、分级原则、原理、定义：1、按照生产设备在公司的日常生产经营、公司形象要求、主导性。
2、按生产因素(产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )比重。
3、按经济因素 (价值)4、备用因素、备品备件因素（设备备品备件存储、采购的难易程度）。
5、保养维护级别、影响的重要程度及权重，分为A\B\C三个等级。
2、按事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键的少数（A级）和次要的多数（B级和C级）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。
将ABC分级运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。
3、根据设备在生产上的重要程度，可将设备分为关键设备（A级）、主要设备（B级）和一般辅助设备（C级） A级设备是企业的关键设备。
一旦出现故障，将引起公司主要生产线停产、对人员、生产系统、机组或其他重要设备的正常使用直接关联的设备。
B类设备是工厂主要生产设备，是指该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致生产线的可用性、安全性等降低的设备。
C类设备属于结构比较简单，生产中的辅助设备，平时维护工作较少，检修也简单的设备。
四、正文（A）级：公司日常生产中的关键设备，且是唯一的生产单元，无备用和替代。
设备分类分级管理办法35243
设备分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，加强重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，公司所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备的分类公司设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。
分类原则如下：一、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
二、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致装置的操作性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。
三、C类设备是指不属于A类、B类的设备。
分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。
直接指定法:依据设备对公司生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。
A类设备的确定应主要依据该方法。
公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的项目进行打分评类。
规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。
B类、C类设备的划分应主要依据该办法。
具体评定方法如下:采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。
评定时依据下表项目和内容A类设备为重点关键设备，是各级设备部门管理的重点，为公司重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，设备投用前必须制定设备的润滑方案，操作及维护人员必须经培训考核后上岗，落实设备的“四定”（定人、定岗、定机、定责）工作，严格执行设备润滑监测制度和设备点检制度，开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性维护和修理，确保设备完好高效运行。
定期开展设备的评价工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分析。
设备管理分级规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，确保设备安全、高效、经济运行，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于我单位所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条设备管理分级规定遵循以下原则：（一）统一领导，分级管理；（二）预防为主，安全第一；（三）科学合理，高效节能；（四）责任明确，奖惩分明。
第四条设备管理部门负责本规定的组织实施和监督检查，各部门、各岗位人员应按照本规定的要求，做好设备管理工作。
第二章设备分级第五条设备分级依据设备的重要性、关键性、复杂性和价值等因素，分为以下四个等级：（一）一级设备：指对生产、科研、安全、环保等方面具有决定性作用的设备，如关键设备、重要设备、关键工序设备等。
（二）二级设备：指在生产、科研、安全、环保等方面具有重要作用，但非决定性作用的设备，如一般设备、辅助设备等。
（三）三级设备：指在生产、科研、安全、环保等方面具有一定作用的设备，如非关键设备、非重要设备等。
（四）四级设备：指在生产、科研、安全、环保等方面作用较小，但仍需管理的设备，如办公设备、生活设施等。
第六条设备分级标准：（一）一级设备：1. 对生产、科研、安全、环保等方面具有决定性作用的设备；2. 设备价值在100万元以上；3. 设备数量少于10台（套）；4. 设备的技术难度高，维修难度大。
（二）二级设备：1. 对生产、科研、安全、环保等方面具有重要作用，但非决定性作用的设备；2. 设备价值在10万元以上100万元以下；3. 设备数量在10台（套）以上50台（套）以下；4. 设备的技术难度较大，维修难度一般。
（三）三级设备：1. 对生产、科研、安全、环保等方面具有一定作用的设备；2. 设备价值在1万元以上10万元以下；3. 设备数量在50台（套）以上100台（套）以下；4. 设备的技术难度一般，维修难度较小。
（四）四级设备：1. 对生产、科研、安全、环保等方面作用较小，但仍需管理的设备；2. 设备价值在1万元以下；3. 设备数量较多，种类繁多。
设备分级管理
• 采用MES教学法，满足了不同层次不同水 平人员的需要，有了统一的衡量考核技能 的尺度和标准，它能有效的促进和激励学 习地积极性、主动性、紧迫感，避免了盲 目性，使各工作岗位人员都能自觉地参与 设备管理工作和推广ABC分类管理。
• ABC分类管理法涉及面广，不是一个部门 能奏效的，因此 有些措施必须用制度加以 保证，把各项设备管理活动有机的联合起 来，促进各项措施的落实，保证重点设备 的发展，达到分类管理的目的和要求。
• 现代设备管理的理论和方法很多，ABC分 类管理法就是其中一种科学的管理方法。 在设备管理中提出分类分级管理的方法， 可保证生产的正常进行，同时又防止设备 管理中“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻 丢了西瓜”的现象。既能抓住主要矛盾， 分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使 有限的设备发挥最大的经济效益，降低企 业生产成本，提高企业竞争力。
• 关于帕累托标准 • 帕累托标准是由意大利经济学家帕累托提出的一 个经济学概念，即在某种既定的资源配置状态， 任何改变都不可能使至少一个人的状况变好，而 又不使任何人的状况变坏。而这个“最优的状态 标准”，就被人们称为“帕累托标准”。调整理 念、抓住事物的重点，并取得两事物之间的“双 赢”，找到一个切实的平衡点是这个标准所追求 的。
• 2、ABC分类法基本原理 • ABC分类法又称主次因素分析法，它是从帕累托Байду номын сангаас曲线转化而来的。它是根据事物之间“关键的少 数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进 行分类，从中找出最关键得少数（A类）和次要 的多数（B类和C类）从而把主要精力集中于关键 的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分析法 运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按 照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别 的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。
设备分级管理方案
设备分级管理方案为进一步做好设备检维修及故障分析处理工作，加大各级技术人员参与设备技术管理的深度，在综合考虑设备重要程度、故障影响范围及故障发生频次、维修技术难度等因素的基础上，公司决定实施设备分级（A/B/C三级）管理，即公司技术质量部级、车间技术组级和班组技术员级，并对各级技术人员赋予相应的管理职责，具体如下：一、分级原则按照设备重要程度总体划分原则：A级设备：关键设备（跨专业设备），在主流程上不可旁路或无备用一旦出现故障影响重大必须立即抢修的设备，直接造成装置停工、降量、循环的设备和影响全厂稳定运行的公用工程设备。
B级设备：主要设备（本专业一级设备），在主流程上可旁路或有备用一旦出现故障影响较大必须立即抢修的设备，对生产流程造成局部影响的设备。
C级设备：一般设备（本专业二级设备），在非主流程上可旁路或有备用一旦出现故障影响不大允许在一段时间内修复的设备。
按照设备重要程度各专业内部大体划分原则：机修专业：机＞泵＞阀电气专业：3000KW以上电机＞250KW以上电机＞250KW以下电机仪表专业：联锁回路＞控制回路＞显示回路静设备专业：高压设备＞中压设备＞低压设备按照设备关注程度大体划分原则：无备用设备＞有备用设备高故障率设备＞低故障率设备无维修经验设备＞有维修经验设备二、设备分级按照以上分级原则，将全厂设备分为A、B、C三级，详见附表。
三、管理职责A级设备的技术负责人为技术质量部专业工程师，技术质量部专业工程师为生产保运部的生产组织提供技术支持，专业工程师负责组织制定和审批A级设备故障处理及检维修施工方案；负责定期组织A级设备状态巡检和分析诊断，组织A级设备开机条件确认；负责组织A级设备运行状态评价，编制A级设备运行状态评价报告；负责组织A级设备故障分析，编制A级设备故障分析报告，监督检查A级设备故障处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查B级设备故障分析报告；负责停检、维修、抢修期间A级设备的技术、质量管理。
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设备分类分级管理办法
为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，水厂电器、仪表、所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备的分类
水厂电器、仪表、所有设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。
分类原则如下:
(1)、A类设备是指直接严重影响生产的设备，或易造成重大经济损失的设备，以及危机人身安全的重点关键设备。
(2)、B类设备是指各生产环节的主要生产设备。
(3)、C类设备是指服务于生产的，对生产不会造成影响的设备。
A类设备为重点关键设备，是技术部、维修班、运行班各部门管理的重点，为水厂重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，维修内容必须认真仔细填写，并定期检查，设备应有维护保养规程和运行操作规程，操作及维护人员必须经培训考核后持证上岗，落实A类设备的定人(运行班组长)工作，严格执行设备润滑制度和设备三级巡检制度，并开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性维护和修理，确保设备完好高效运行。
定期开展设备的评价工
作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分析。
设备发生故障和事故，必须第一时间逐级报告各个设备、电器、仪表主管，随时进行处理，不可拖延维修时间，保证设备设备、电器、仪表在第一时间内正常运行。
设备、电器、仪表完好率达到100,。
B类设备为主要生产设备，应建立必要的设备技术档案，维修内容应及时填写，并定期检查填写情况。
定期开展润滑油品检测，设备修理和维护采取预防性维护和定期修理的方式进行，保证设备完好运行。
设备、电器、仪表完好率达到98,。
C类为一般设备，视单位情况建立设备技术档案，不定期开展设备润滑检测工作，按需换油。
定期维护和季节性维护相结合，设备修理主要采取事后维修的方式。
保证设备完好运行。
设备、电器、仪表完好率达到95,。
水厂各主管和维修班、运行班应对A、B、C设备实行三级管理制度。
水厂管理层:以决策及宏观调控为主，全面掌握各单位A类设备的运行动态、故障处理、检修总体进度，并编制A类设备完好率。
二级单位(设备、电器、仪表主管):全面掌握A、B类设备的运行动态，及时上报A类设备故障信息，组织对A、B类设备故障采取相应措施;组织专业人员对设备运行、检测、故障、检修等情况全面掌握分析。
三级单位(维修班):全面掌握设备的运行动态，及时上报B类以上设备故障信息，按照厂
内要求组织对B、C类设备故障采取相应措施;对区域内设备日常进行。
维修管理，及时汇报(汇总)需上传下达的信息。
岗位操作层(运行班):全面掌握所管设备的运行动态，及时
上报A、B、C类以上设备故障信息。
检查验收维修设备正常使用。
对各类设备的管理项目和内容，应按下表要求进行分级管理。
类别
A B C 管理项目
维修班、运行
技术部各主管组织
班进行检查和
设备动态分进行检查和考核，视情进行完整
考核，定期进
析定期进行设备完整性分析
行设备完整性
性分析
分析和报告
维修班、运行由使用单位提
由技术部组织可行
前期购置班组织可行性出计划，不需
性技术经济论证
技术经济论证论证技术档案严格完善认真完善完善
运行检修动态
建立运行检修
运行检修动对设备进行动态检汇总，掌握信
动态信息，掌
态测，全面掌握信息。
息，生产岗位
握信息。
按要求上报设备完好率 100, 98, 95, 四定要求定人视情定人不定人专业培训后持证上专门培训后上岗位培训后上培训持证
岗岗岗
状态检测必须开展视情开展不开展
计划和预防性
维修模式预防性维护事后维修
维护相结合
检修、检测、
优先计划正常计划视情计划备品计划
各个主管指
故障处理权技术部各个主管指维修班进行故
导，维修班进
限导进行故障处理障处理
行故障处理
严格油品对路，加严格油品对
润滑管理按需润滑
密油品检测路，定期监测
技术部组织相关班维修班组织鉴使用单位提出报废审批
组鉴定定申请
各单位要根据本办法，结合实际情况制定实施细则，认真落实。
本办法由技术部各个专业主管负责解释。
本办法自发布之日起实施。
附件:设备、电器、仪表设备分类表
二〇一三年三月二十九日
高压配电柜，直流屏，高压变频器，低压配电柜，高低压电容补偿柜，1、2#变压器，反冲洗配A 类
电柜，空压机
电器
B类反冲洗泵、罗茨风机及其控制箱，污泥脱水系统及其配电柜，综合回收池回流泵及其控制箱，电器反应池1、2#搅拌器及其控制箱，浓缩池1、2#搅拌器及其控制箱，格栅井格栅机、皮带传输机
及其控制箱，沉淀池行车，综合回收池行车，石灰投机及PAC投加系统电动阀及其控制，综合
回收池各类电动阀，浓缩池各类电动阀。
C类送水泵房、反冲洗泵房排污泵及其控制柜，各阀门井排污泵及其控制柜，应急水泵，维修间台电器钻、切割机、砂轮机
A类设备是指直接严重影响生产的设备，或易造成重大经济损失的设备，以及危机人身安全的备设备。
注 B类设备是指各生产环节的主要设备。
中控室，水泵房PLC柜，综合排泥池PLC柜，PAC加药系统PLC柜，石灰投加系统PLC柜，类A
滤池PLC柜，滤池液位计，进厂水PH计、进厂水浊度仪，出厂水的PH计、出厂浊度仪，滤仪表
池PH计、滤池浊度仪，进出厂水的流量计，出厂水压力表，
B类滤池六个分站PLC控制柜，吸水井液位计，清水池液位计，滤池的流量计，阀门上的限位开关，仪表沉淀池液位计，石灰系统的液位计，PAC系统的液位计，回收池液位计，格栅井液位计，红外
对射，摄像头，火宅报警，
C类浓缩池液位计，水头损失仪，压力表，
仪表
CA类设备是指服务于生产的，对生产不会造成影响的设备。
类设备是指直接严重影响生产的设备，或易造成重大经济损失的设备，以及危机人身安全的
备设备。
注 B类设备是指各生产环节的主要设备。
C类设备是指服务于生产的，对生产不会造成影响的设备。
中控室，水泵房PLC柜，综合排泥池PLC柜，PAC加药系统PLC柜，石灰投加系统PLC柜，A 类
滤池PLC柜，滤池液位计，进厂水PH计、进厂水浊度仪，出厂水的PH计、出厂浊度仪，滤设备
池PH计、滤池浊度仪，进出厂水的流量计，出厂水压力表，
B类滤池六个分站PLC控制柜，吸水井液位计，清水池液位计，滤池的流量计，阀门上的限位开关，设备沉淀池液位计，石灰系统的液位计，PAC系统的液位计，回收池液位计，格栅井液位计，红外
对射，摄像头，火宅报警，
C类浓缩池液位计，水头损失仪，压力表，
设备
A类设备是指直接严重影响生产的设备，或易造成重大经济损失的设备，以及危机人身安全的
设备。
备
B类设备是指各生产环节的主要设备。
注
C类设备是指服务于生产的，对生产不会造成影响的设备。