气瓶爆破试验方法
气瓶检验规范标准与技术
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第二章 气瓶基础知识
液氯气瓶：为三件组装 型式，结构见图2.2-3所 示。它的主要特点是内 部有导管、环形垫板， 气瓶底部有易熔塞底座 和易熔合金塞。
检验标准 6、气瓶气密性试验方法GB/T 12137-1989 7、溶解乙炔气瓶气压试验方法GB/T 13003-1991 8、钢质无缝气瓶定期检验与评定GB 13004-1999 9、钢质焊接气瓶定期检验与评定GB 13075-1999 10、溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB 13076-1991 11、铝合金无缝气瓶定期检验与评定GB 13077-1991 12、无缝气瓶压扁试验方法GB/T 13440-1992 13、气瓶水压爆破试验方法GB 15385-1994 14、气瓶对接焊缝X射线实时成像检测GB 17925-1999
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第二章 气瓶基础知识
四.按制造方法分类 1.冲拔拉伸气瓶 将钢坯料加热冲孔成杯形件，再经拉伸和收口而制成的气 瓶，是我国无缝气瓶的主要型式。 2.管子收口气瓶 将无缝钢管的两端进行封闭加工，制成的气瓶多呈凸形底 ,再装上底座，以解决气瓶站立的稳定性问题。国外采用 此种加工方法的气瓶较多，但有时将加工完成的凸型底顶 成凹型底，这样从外型上就难以分辨是否是管子收口气瓶 。
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第二章 气瓶基础知识
五.按公称工作压力或水压试验压力分类 按公称工作压力或水压试验压力可将气瓶分为： 1.高压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以上的 气瓶。 2.低压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以下的 气瓶。
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第二章 气瓶基础知识
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消防气瓶检测基本要求
消防气瓶检测基本要求1.检测方法：消防气瓶检测可以采用非破坏性和破坏性两种方法。
常见的非破坏性检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涂胶检测等，破坏性检测方法包括水压试验和爆破试验等。
2.检测周期：消防气瓶检测应按照国家标准或相关规定进行，一般分为定期检测和定期检验。
定期检测是指对消防气瓶进行外观检查和非破坏性检测，一般每1年进行一次。
定期检验是指对消防气瓶进行外观检查、非破坏性检测和破坏性检验，一般每3年进行一次。
3.检测标准：消防气瓶检测应按照国家标准或相关规定进行，例如我国的《消防气瓶使用安全管理办法》和《气瓶检验规程》。
这些标准主要规定了消防气瓶的外观要求、非破坏性检测方法、破坏性检验方法、检测周期和检测时限等内容。
4.检测机构：消防气瓶检测应由具备相应资质的检验机构进行。
这些机构应具备合法的检测资质和专业的检测设备，并由相关监管部门认可。
5.检测记录：消防气瓶检测过程中应制定详细的检测方案，并做好相应的记录。
检测记录应包括消防气瓶的基本信息、检测日期、检测方法、检测结果等内容。
对于发现的问题和缺陷，还应记录并及时采取相应的修复措施。
6.检测结果：消防气瓶检测结束后，应对检测结果进行评估和判断。
合格的消防气瓶可以继续使用，不合格的消防气瓶应予以淘汰或修复。
修复后的消防气瓶应重新进行检测，确保达到安全使用标准。
总之，消防气瓶检测的基本要求包括检测方法、检测周期、检测标准、检测机构、检测记录和检测结果等方面。
通过严格遵守这些要求，可以确保消防气瓶的安全使用及及时发现和处理潜在的问题，保障人民生命财产安全。
BSEN12245翻译终稿
BSEN12245翻译终稿可移动气瓶—全缠绕复合气瓶BS EN 12245：2002目录页码1.范围 (1)2.引用标准 (1)3.术语，定义和象征符号 (3)4.设计和制造 (4)5.气瓶及材料试验 (8)6.合格评估 (27)7.标志 (27)附录A（标准的附录）型式试验，设计变更试验和生产试验 (28)附录B（提示的附录）型式批准和生产试验证书示例 (40)参考书目 (46)1 范围该欧洲标准规定了可充装压缩气体，液化气体和溶解气体的容积小于等于450 L 复合气瓶在材料，设计，建造，型式试验和例行制造检验方面的最低要求。
注：基于本标准需要，“气瓶”一词也包括容积小于450 L的圆柱形容器。
本标准适用于以缠绕复合材料增强的金属内胆（焊接或无缝）或非金属材料（或它们的混合物）气瓶。
缠绕复合材料由嵌入在基体中的玻纤、碳纤或芳纶纤维（或它们的混合物）组成。
本标准同样适用于无内胆复合气瓶。
本标准不适用于纤维部分缠绕通称为“环向缠绕”的气瓶。
环向缠绕复合气瓶可参见EN 12257。
注：本标准不包括可活动保护套的设计，安装和性能。
如安装保护套须另行考虑。
2 引用标准本欧洲标准通过注明日期或未注明日期引用，收编了其它出版物的条款。
这些引用标准在本标准的适当部分加以引用，并在其后列出该出版物。
对于注明日期的引用，只有在收编修改或修订版的情况下，随后对出版物的修改或修订才适用于本标准。
对于未注明日期的引用，出版物的最新版本（包括修改）同样适用。
EN 720-2 可移动气瓶——气体和气体混合物——第二部分：气体和气体混合物的易燃性和氧化性测定EN 1089-1 可移动气瓶——气瓶标识（液化石油气除外）——第一部分：印花标记EN 1964-1 可移动气瓶——容积由0.5升到150升（包括150升）的可再填充可运输钢质无缝气瓶的设计和制造规范——第1部分：R m值小于1100MPa的钢质无缝钢瓶prEN 1964-2 可移动气瓶——容积由0.5升到150升（包括150升）的可再填充可运输钢质无缝气瓶的设计和制造规范——第2部分：抗张强度（R m max）≥1100MPaEN 1964-3 可移动气瓶——容积从0.5升到150升（包括150升）可再填充可运输钢质无缝气瓶的设计和制造规范——第3部分：不锈钢瓶EN 1975 可移动气瓶——容积为0.5 L～150 L可重复充装移动式铝和铝合金无缝气瓶的设计和制造规范EN 12862 可移动气瓶——可填充移动式焊接铝合金气瓶prEN 13322-1 可移动气瓶——可填充移动式焊接钢瓶——第1部分：焊接钢prEN 13322-2 可移动气瓶——可填充移动式焊接不锈钢瓶——第2部分：焊接不锈钢EN ISO 11114-1 可移动气瓶——气瓶和瓶阀材料与盛装气体的相容性——第1部分：金属材料（ISO 11114-1：1997）EN ISO 11114-2 可移动气瓶——气瓶和瓶阀材料与盛装气体的相容性——第2部分：非金属材料（ISO 11114-2：2000）EN ISO 11114-3 可移动气瓶——气瓶和瓶阀材料与盛装气体的相容性——第3部分：氧环境中自燃试验（ISO 11114-3：1997）EN ISO 11120 气瓶——容积150升～3000升用于压缩气体运输的可重复充装无缝钢管——设计、结构和试验（ISO 11120：1999）EN ISO 13341 气瓶阀的装配（ISO 13341：1997）ISO 75-1 塑料——负荷变形温度的测定——第一部分：一般试验方法ISO 75-3 塑料——负荷变形温度的测定——第三部分：高强度热固性层压和长纤维增强塑料ISO 175 塑料——液体化学物质（包括水）影响的测定ISO 527-l 塑料——拉伸性能的测定——第一部分：总则ISO 527-2 塑料——拉伸性能的测定——第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件ISO 1133 塑料——热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定ISO 1183 塑料——非泡沫塑料密度和相对密度的测定方法ISO 1628 塑料——粘数和极限粘数的测定——第三部分：聚乙烯和聚丙烯ISO 2884 色漆和清漆——用旋转粘度计测定粘度——第1部分:高剪切速率的锥形和板式粘度计ISO 3146 塑料——测定半晶状聚合物的熔化性能（熔化温度或熔化区域）ISO 10156 气体和气体混合物——选择气瓶阀口时对潜在燃烧性和氧化能力的测定ISO 15512 塑料——水含量的测定ASTM D 2196-86 旋转（布鲁克菲尔德）粘度计测定非牛顿材料流变性能的试验方法ASTM D 2290-92 用切片法测定环形或管形塑料制品和增强塑料制品表面抗拉强度的试验方法ASTM D 2291-98 玻璃树脂用环状试验样品规定ASTM D 2343-95 增强塑料用玻璃纤维原丝、纱和无捻粗纱拉伸性能的测试方法ASTM D 2344-84 用短梁法测定平行纤维组合材料表观层间剪切强度试验方法ASTM D 4018-99 碳和石墨连续纤维丝束抗张性能试验方法3 术语、定义和象征符号基于本欧洲标准考虑，应用以下的术语，定义和象征符号。
塑料内胆的气瓶 水压爆破标准
塑料内胆的气瓶水压爆破标准
随着塑料内胆气瓶的广泛应用，其水压爆破标准也成为了关注的焦点。
目前，塑料内胆气瓶水压爆破标准主要包括以下几个方面： 1. 爆破压力：按照国家标准，塑料内胆气瓶在进行水压爆破试验时，爆破压力应不小于其额定工作压力的2倍。
2. 爆破时间：一般来说，塑料内胆气瓶在进行水压爆破试验时，应该在5分钟内达到爆破压力。
如果在5分钟内未达到爆破压力，应继续增加水压，直到爆破为止。
3. 爆破位置：塑料内胆气瓶在进行水压爆破试验时，应该在其最薄弱的位置进行。
通常情况下，这个位置是气瓶的底部。
4. 爆破模式：塑料内胆气瓶在进行水压爆破试验时，应该是全面爆破，即整个气瓶都应该爆破，而不是局部爆破。
总的来说，塑料内胆气瓶的水压爆破标准应该是严格的。
只有符合标准，才能保证气瓶在使用过程中的安全性和可靠性。
- 1 -。
GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件
受试爆破片
压力表
试验方法
循环压力
疲劳试验的循环压力上限可取受试爆破片设计爆破压力的
循环压力下限应不超过循环压力上限的
压力循环频率
压力循环频率为 次
次
试验操作要求
把受试爆破片与试验装置紧密联接 每次联接的受试爆破片数量由试验要求和试验装置的能
力确定
在低于公称工作压力下升降压数次 以排放试验系统内的空气及检查装置是否正常
气瓶爆破片的使用与维护
运输及使用气瓶爆破片装置时 应注意保持爆破片装置的完好状态 防止装置受腐蚀或被油漆 砂土及污物等堵塞而不能正常动作
气瓶爆破片装置应定期更换 使用期限为气瓶的耐压试验间隔期 气瓶爆破片装置需成套更换 使用过程中不得调整及更换爆破片装置上的爆破片
附录 提示的附录 气瓶爆破片的疲劳试验
爆破片材料在成型之前必须经过退火处理 使其处于软态
同批次爆破片 其坯片厚度偏差应符合下列条件
当材料厚度小于或等于
时 允许偏差不大于
当材料厚度大于
时 允许偏差不大于厚度的
爆破片泄放量
气瓶爆破片的泄放量及泄放面积按附录 标准的附录 进行设计计算
爆破片表面质量
爆破片的外观形状与尺寸应符合设计图样的规定 爆破片的内 外表面应无裂纹 锈蚀 微孔或划伤
设计爆破压力 设计爆破片时 根据气瓶耐压试验压力确定的对应于一定温度下的爆破压力
试验爆破压力
国家技术监督局
批准
实施
爆破片在规定的试验温度下 在爆破瞬间所测量到的实际爆破压力 标定爆破压力
爆破片上标记的爆破压力值 其值取该批次爆破片规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值 泄放面积
爆破片装置上最小的几何流通面积 泄放量
气体名称
气瓶检验规范标准与技术
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第一章 气瓶法规标准体系概述
使用标准 2、液化气体气瓶充装规定GB 14193-1993 3、永久气体气瓶充装规定GB 14194-1993 4、永久气体气瓶充装站安全技术条件GB 17264-1998 5、液化气体气瓶充装站安全技术条件GB 17265-1998 6、溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件GB 17266-1998 7、液化石油气充装站安全技术条件GB 17267-1998
无缝气瓶使用的钢坯含碳量在0.4％左右。由于此类材料 制造的气瓶太重，现在己基本上不用。
(2)锰钢气瓶（无缝气瓶）
国产正火状态无缝气瓶，现在均使用锰钢系列钢坯，例如 40Mn2、34Mn2V、37Mn。GB5099-94中规定，锰钢的含碳量 不大于0.40％，含锰量在1.4～1.75％范围内。
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第二章 气瓶基础知识
五.按公称工作压力或水压试验压力分类 按公称工作压力或水压试验压力可将气瓶分为：
1.高压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以上的 气瓶。
气瓶爆破测试系统的设计与实现
１ Ｐ ，即试 验装置 必 须承 受高 于 ５ ＭＰ ． ｈ ７ １ ａ的压 力 ， 且 管路 中不 得存 有气 体。 （ ）测 出试压 过程 中钢瓶 屈 服压 力值 ； ２ （ ） 出从开始 到钢瓶爆破 瞬间水 的总压人量 ； ３ 测 （ ）自动绘 制压力 一 间和压 力一 ４ 时 进水 量 曲线 。 根据 上 述要 求 和 Ｇ １ ３ ４ ９ 《 瓶 水 压爆 破 Ｂ ５ ８ —４ 气 试验 方 法 》 水 压爆 破 试验 装 置 必须 具 备 以下 功 能 ： ， 装 置必 须 具 备 有 效 的手 动 或 自动 控 制 试 验 压 力 的 设 施 ； 试 验 压 力外 ， 得 使 受 试 瓶 承受 会 影 响 瓶 除 不 体 应力 的其 他 外 力 ； 置 内部 必 须 清 洁 ； 压 水 流 装 高
ａ ｔｍａ ｃｒｃ ｒ ｎ ｒｎ ｏ ｔ ｌ ｕｐ ｔ ｆ ｘ ｌｓｏ ｆ ａ ｙｉ ｄ ｒ ｕｏ ｔ ｅ ｏｄ ａ ｄ ｐ ｔ ｎｒ ｔｕ ｐｏ ｉｎ ｏ ｓ ｃ ｌ ｅ． ｉ ｉ ｃ ｏｏ ｏｅ ｇ ｎ Ｋｅ ｒ ｓｇ ｙｉｄ ｒ ｗａｅ ｒｓｕ ｅｅ ｐｏ ｉｎ ｔｓ ａ ｄ ｃ ｎｒｌｓ ｓ ｍ； ｅｉ ｙ ｗｏ ｄ ：ａ ｃ ｌ ｅ ， ｔｒｐｅ ｓ ｒ ｘ ｌｓｏ ； ｅ ｔ ｎ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｓ ｎ ｅ ｄ ｓｇ ｎ
摘 要 ： 文 介 绍 了气 瓶 爆破 测 试 系统 ， 系统 采 用 Ｆ ２ Ｐ Ｃ 采 集 气瓶 爆 破 测 试 中 的 水 压 、 位 两路 传 感 器信 本 该 Ｘ Ｎ Ｌ 水 号， 上住 机 采 用 Ｖ ６ Ｂ ． 程 语 言 开发 了与 Ｐ Ｃ 通 信检 测 程序 以及 测试 系统 ， ０缩 Ｌ 实现 气瓶 爆 破 数 据 测 试 、 图表 的 自动 记 录
气瓶爆破试验机(水压爆破标准)
气瓶爆破试验机（水压爆破标准）使用范围：思明特（济南）科技生产的气瓶水压爆破试验机（标准化）产品主要适用于混合气体气瓶、LPG/CNG气瓶、消防用呼吸气瓶、灭火器、铝制气瓶、灭火器筒体（缸体）、蓄能器等钢制或复合材料类容器的爆破强度试验、最大变形量测试。
其设备可完成对称重，进水量，压力曲线的过程以及爆破点的精准采集。
完全根据标准来执行气瓶的爆破试验过程。
产品图片：水压爆破试验机参考执行标准：·GB15385气瓶水压试验爆破方法·GB4351手提式灭火器·GB81095推车式灭火器·GB17258汽车用压缩天然气钢瓶·ISO11439天然气汽车车载高压气瓶·ISO9809国际标准钢瓶·ECE R110车辆推进系统用压缩天然气爆破水压试验机技术参数：·加压范围：0～140MPa（特殊复合气瓶压力会更高）。
·恒压范围：5%～100%FS·试验介质：水·介质温度：常温·测试工位：1个·加压速率：≤0.5MPa/S﹡（可依客户要求设定）·压力测量精度：±0.5%FS(可选更高精度)·压力控制精度：±1%FS·压力采集频率：≥1000Hz·变形量测量方式：称重、流量计或量筒·变形量测量精度：±1%FS·计时范围：0～999min·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa·电源电压：AC380V50Hz·外形尺寸：1400×800×1300主要功能及特点:·设备采用计算机控制可完成对实时显示压力－时间、变形量－时间压力－变形量曲线自动计算试验结果可自动保存，可打印输出，同时形成压力曲线等试验过程。
·精准采集爆破压力，准确可靠。
气瓶水压爆破试验报告
气瓶水压爆破试验报告摘要：本试验对其中一种气瓶进行了水压爆破试验，旨在了解气瓶在高压环境下的爆破性能。
试验结果表明，该气瓶具有较高的抗压能力和安全性能，能够满足相关标准要求。
1.引言气瓶是储存高压气体的容器，广泛应用于工业、交通、医疗等领域。
为了确保气瓶在高压环境下的安全性能，需要进行爆破试验。
本试验选取其中一种气瓶进行水压爆破试验，旨在评估其抗压能力和安全性能。
2.试验方法2.1试验设备：-试验台架：用于固定气瓶，保证试验可靠进行；-水泵：提供试验所需的压力，确保水压能够有效加载到气瓶内部；-压力传感器：用于检测气瓶内的压力，确保试验数据准确可靠；-试验记录器：记录试验过程中的压力变化。
2.2试验过程：首先，在试验台架上固定待测试的气瓶。
然后，连接水泵，通过管道将水压加载到气瓶内部。
当压力达到设定值后，记录压力数据，并持续观察气瓶的变形情况。
当气瓶突然爆破后，记录爆破压力，并对爆破瞬间的外部环境进行观察和记录。
3.试验结果与分析经过试验，记录并分析了气瓶在不同水压下的压力变化情况。
试验结果显示，该气瓶的爆破压力为XMPa。
在水压低于此压力之前，气瓶未发生变形和破裂现象，展现出良好的抗压性能和安全性能。
然而，当水压超过XMPa后，气瓶突然发生爆破，引起一定的破裂和碎片飞溅。
试验观察到，气瓶的爆破瞬间伴随着巨大的噪声和冲击波，并有碎片飞溅的风险。
周围环境应在试验过程中进行合理的隔离和防护措施，以确保人员的安全。
此外，通过对爆破后的气瓶及其碎片的观察，可以进一步研究气瓶的结构和材料性能，并提出相应的改进措施。
4.结论本次水压爆破试验对其中一种气瓶进行了评估，并得出以下结论：-该气瓶具有较高的抗压能力和安全性能；-在正常工作范围内，该气瓶能够承受高压环境下的使用；-在气瓶发生爆破时，会产生噪声和冲击波，周围环境应采取相应的防护措施。
综上所述，该气瓶在水压爆破试验中表现出良好的抗压能力和安全性能。
相关部门可以依据本次试验结果，进行进一步的评估和认证，确保其在实际使用中的安全性。
船用压缩气瓶检验方法
船用压缩气瓶检验方法
1.外观检查：首先对气瓶的外观进行检查，包括气瓶的表面是否有锈迹、腐蚀、变形、破损等情况。
同时要检查气瓶的标识、标牌是否完整、
清晰可辨，是否有明显的划痕或磨损。
2.填充检查：将气瓶的阀门打开并连接到压缩气源上，检查是否有气
体泄漏现象。
同时还需要检查气瓶阀门的开关是否灵活，是否能够完全打
开和关闭。
3.气瓶压力检测：使用专业的气瓶压力计来测量气瓶内的气体压力。
按照相关规定，船用压缩气瓶的压力一般应该在标称压力的90%~110%之间。
如果气瓶压力不在合理范围内，则需要进行修理或更换。
4.内胆检查：对于具有内胆的气瓶，还需要检查内胆是否完好无损，
是否有泄漏。
可以通过涂抹肥皂水或其他检漏液来检查气瓶的内胆密封性。
5.爆破试验：一般情况下，船用压缩气瓶需要每5年进行一次爆破试验。
爆破试验是指在压力计的监控下，逐渐增加气瓶内的压力，直到气瓶
的承载能力达到或超过设计压力。
通过对气瓶的爆破试验，可以评估气瓶
的强度和可靠性。
6.检验记录：对于每个船用压缩气瓶，都需要详细记录其检验情况，
包括检验日期、压力值、检验人员等信息。
这些检验记录将作为航行安全
管理的重要依据。
船用压缩气瓶检验的目的是确保船舶上的气瓶在航行过程中能够安全
运行。
通过以上的检验方法和步骤，可以及时发现和排除潜在的安全隐患，确保船舶的航行安全。
同时，在进行气瓶检验时，需要依据相关的法规和
标准进行操作，并由熟悉相关知识和技术的专业人员进行检验，以确保检验结果的准确性和可靠性。
气瓶水压爆破试验装置关键硬件的选择
１ ５ ３８ ５—＿ ２ ０ｌ １“ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏｒ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｂｕ ｒ ｓ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｏ ｆ Ｇａ ｓ Ｃｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ”ｐ ｒ ｏ ｍｕ ｌ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｎ ｅ ｗｌ ｙ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ． Ｔｈ ｅ ｓ ｅ — ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｓ ｏ ｕｒ ｃ ｅ ｓ， ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄｓ ｏｒ ｆ ｇ ａ ｓ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄｅ ｒ ｓ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ
气瓶水压爆破试验方法
气瓶水压爆破试验方法
气瓶水压爆破试验方法是检测气瓶安全使用的重要指标之一。
该方法通过在气瓶内部施加一定的水压,以破坏气瓶的密封结构,检查气瓶是否存在安全隐患。
在进行水压爆破试验之前,需要对气瓶进行充分的准备工作。
首先,需要检查气瓶是否有破损、裂缝等情况,确保气瓶的质量可靠。
其次,需要清洁气瓶内部,以排除任何可能存在的杂质或污垢。
此外,需要调整气瓶的压力表,确保其在试验过程中稳定可靠。
接下来,进行水压爆破试验的步骤如下:
1. 将气瓶放置在合适的位置,并确保其与试验设备的距离适当。
2. 打开气瓶的减压阀,并将气瓶内的气体排出。
3. 将气瓶置于试验设备的压力表中,调整气瓶的压力,使其达到所需的水压。
通常情况下,水压应控制在 15-20 个大气压之间。
4. 开始进行爆破试验。
在爆破过程中,需要定期检查气瓶的压力表,确保水压在适当的范围内。
5. 当爆破完成后,关闭气瓶的减压阀,并断开气瓶与试验设备的连接。
此时,气瓶内的水压将逐渐释放,以防止气瓶发生破裂或其他损坏。
水压爆破试验方法是一种可靠的检测气瓶安全使用的方法。
通过这种方法,可以检查气瓶的密封结构是否可靠,检测气瓶是否存在泄漏、爆炸或其他安全隐患。
在进行水压爆破试验时,需要注意安全,并遵循相关的操作规程。
gb17258—1998汽车用压缩天然气钢瓶
、八前本标准是在原机械电子部通用机械行业内部标准 JB /TQ 814— 89《汽车用压缩天然气高 压钢瓶规范》的基础上进行编制的。
本标准对JB /TQ814 — 89的重要改动如下：取消了公称工作压力 25MPa 这档；增大了容 积系列及直径系列；材料取消锰钢，一律用铬钼钢；壁厚计算采用 Mises 公式；对抗拉强度予 以上限限制；取消爆破试验容积变形率；修订了爆破安全系数。
本标准参考文献：GB5099《钢质无缝气瓶》；美国联邦规程第 49章571.304《压缩天然 气燃料容器规范》（compressed natural gas fuel container integrity ） （ 1996 年）及 ISO /CD l1439《车用高压天然气瓶》（High pressure cylinders for the on-board storage of n atural gas as a fuel for vehicles ） （1996 年）。
本标准的附录A 是标准的附录。
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。
本标准由北京市天海工业有限公司起草。
本标准主要起草人：秋长鋆、吴如元。
中华人民共和国国家标准GB 17258—1998汽车用压缩天然气钢瓶Steel cyli nders for the on-board of compressedn atural gas as a fuel for vehicles1范围本标准规定了汽车专用压缩天然气钢瓶（以下简称钢瓶）的型式和参数、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。
本标准适用于设计、制造公称工作压力为 16〜20 MPa （本标准压力均指表压），公称容 积为30〜120 L ,工作温度为-50C 〜60C 的钢瓶。
按本标准制造的钢瓶，只允许充装符合有关标准的，且经脱水、脱硫和脱轻油处理后，每 标准立方米水份含量不超过8mg 和硫化氢含量不超过20mg 的作为燃料的天然气。
气瓶定期检验报告
气瓶定期检验报告一、检验项目1.外观检验：检查气瓶表面是否有腐蚀、凹陷、划痕等损伤，是否存在破损的防护涂层，是否有明显的渗漏迹象等。
2.尺寸检验：测量气瓶的直径、高度、壁厚等尺寸参数，确保与规定的标准一致。
3.材质检验：通过取样测试，确定气瓶材质是否符合要求，包括材料的化学成分、物理性能等。
4.内外胎检验：检查气瓶内外胎的磨损程度，是否存在裂纹、腐蚀等情况。
5.连接件检验：检查气瓶上的连接件，确保连接牢固、无松动、不易开裂等。
6.泄漏检验：通过充气检验或浸水检验，确定气瓶是否存在泄漏问题。
7.强度测试：进行气瓶的强度测试，包括水压试验、爆破试验等，以确认气瓶是否能承受正常使用条件下的压力。
二、检验结果根据对气瓶的检验，以下是对气瓶的检验结果：1.外观检验结果：气瓶表面无腐蚀、凹陷、划痕等损伤，防护涂层完好，无明显渗漏迹象。
2.尺寸检验结果：气瓶的直径、高度、壁厚等尺寸参数与规定标准一致。
3.材质检验结果：气瓶材质符合要求，化学成分、物理性能等满足标准。
4.内外胎检验结果：气瓶内外胎无明显磨损、裂纹、腐蚀等情况。
5.连接件检验结果：气瓶上的连接件牢固、无松动、不易开裂。
6.泄漏检验结果：气瓶经充气检验和浸水检验，无泄漏情况。
7.强度测试结果：气瓶通过水压试验和爆破试验，能承受正常使用条件下的压力。
三、维护建议基于对气瓶的检验结果，以下是对气瓶的维护建议：1.定期清洁气瓶表面，防止腐蚀和划痕的产生。
2.停止使用有明显磨损、裂纹、腐蚀的气瓶，及时更换。
3.定期检查气瓶连接件是否牢固，防止松动或开裂。
4.注意气瓶的使用环境，避免造成额外冲击和损伤。
5.气瓶在运输和存储过程中需避免过度挤压或受到严重撞击。
6.定期检查气瓶的防护涂层，如有破损及时修补。
7.遵守气瓶使用规范，禁止超过标识载荷和工作压力的使用。
四、检验结论根据对气瓶的检验结果和维护建议，综合分析得出以下检验结论：该气瓶通过了定期检验，外观及尺寸符合标准，材质和连接件无问题，未发现泄漏和强度不足等情况。
溶解乙炔气瓶定期检验实施细则
溶解乙炔气瓶定期检验实施细则溶解乙炔气瓶是一种常见的压力容器，广泛应用于金属加工、气体切割、化学试验、化学制品生产等领域。
由于其存储的是易燃物质，因此在使用过程中需要严格控制其质量和安全性。
为此，对于这类气瓶的定期检验显得尤为重要。
一、检验的时间气瓶的检验时间是指其使用一定时间后，需要进行检验、维修或报废的时间。
在我国规定，溶解乙炔气瓶的时间为5年一次，并在每次检验后打上检验标志。
而在实际使用中，气瓶的使用环境和条件也会对检验时间产生影响，因此需要将这些因素考虑在内，制定一个完整的定期检验计划。
二、检验的内容气瓶的检验内容包括外观检查、水压试验、爆破试验等。
在实施检验前，需要仔细查看气瓶的主要信息和编号，以确保检验的准确性和细致度。
具体内容如下：1. 外观检查在外观检查中，需要检查气瓶表面是否有腐蚀、损伤、破损、漏气等情况。
如有损坏或漏气情况，应立即更换或处理。
对于特殊的情况，应当在正式检验前看到底是否影响了气瓶的稳定性和安全性。
2.水压试验水压试验是检验气瓶强度、严密性的重要方法。
分为静水压试验和动水压试验，其中静水压试验是将气瓶浸泡在水中，使其空气部分与水形成密闭；动水压试验则是利用一个压缩的水源，将水推入气瓶中。
在测试过程中，需要确保没有任何漏出和泄露的现象。
如有异常情况，应立即停止测试并处理异常情况。
3.爆破试验爆破试验是检测气瓶安全性、强度保证度的重要方法，也是检验气瓶是否符合国家标准的重要内容。
爆破试验的原则是在一定环境下，对气瓶加压，当压力达到一定值时，使气瓶发生破裂，观察并记录破裂时的压值和破损部位。
在试验过程中，应当注意确保试验环境的安全性和可靠性，避免异常情况的发生。
三、检验的要求在进行气瓶检验时，需要按照国家规定的标准和程序进行检验，并要求具备下列要素：1. 具备检验、维修和报废资质的检验单位检验单位必须具有相应的检验资质，并严格按照国家标准进行气瓶的检验、维修和报废工作。
气瓶产品安全质量检验规则
气瓶产品安全质量检验规则
主要包括以下几方面内容：
1. 外观质量检验：检查气瓶外观是否完整、无明显缺陷、无裂纹、无变形等问题，并验证气瓶的标志、标识是否清晰可见。
2. 尺寸和重量检验：测量气瓶的尺寸和重量，验证其是否符合制造标准要求。
3. 材料检验：对气瓶的材料进行检验，包括材料的化学成分分析、物理性能测试等，以确保材料的质量符合安全要求。
4. 壁厚和内外表面缺陷检验：通过对气瓶的壁厚进行测量，并使用无损检测方法，检查气瓶内外表面是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。
5. 焊缝质量检验：对气瓶的焊缝进行检验，包括焊缝的外观质量、焊缝的强度和密封性能等。
6. 爆破试验：对气瓶进行爆破试验，以验证其设计强度是否符合要求，同时检测爆破后的气瓶碎片是否具有防护性。
7. 气密性检验：对气瓶的气密性进行检验，使用特定的压力和泄漏测试方法，确保气瓶在使用过程中不会泄漏气体。
8. 内部清洁度检验：检查气瓶内部的清洁度，排除有害物质或杂质的存在，以确保气瓶在使用过程中不会对气体产生污染。
9. 防护外壳检验：对气瓶的防护外壳进行检验，确保其具有足够的强度和防护能力，保护内部气瓶免受外部破坏。
以上仅为气瓶产品的一般安全质量检验规则，具体的检验要求和测试方法还需根据不同类型的气瓶和国家标准进行确定。
GB5841996液化石油气钢瓶
GB5842-1996液化石油气钢瓶Liquefied petroleum gas cylinders自 1996-10-1 起执行1主题内容和适用范围本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。
本标准适用于正常环境温度（-40℃~60℃）下使用的、试验压力为3.2MPa,公称容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。
2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB232金属弯曲试验方法GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB6653焊接气瓶用钢板GB7144气瓶颜色标记GB8335气瓶专用螺纹GB9251气瓶水压试验方法GB11174液化石油气GB12137气瓶气密性试验方法GB/T 13005气瓶术语GB15385气瓶水压爆破试验方法JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB4730压力容器无损检测3符号b——焊缝对口错边量，mm；D i——钢瓶内直径，mm；D0——钢瓶外直径，mm；d———弯曲试验弯轴直径，mm；E——对接焊缝棱角高度，mm；e——钢瓶同一横截面最大最小直径差，mm；K——椭圆形封头形状系数；P b——钢瓶爆破压力，MPa；P h——钢瓶试验压力，MPa；S———瓶体（筒体）名义壁厚，mm；S01——筒体计算壁厚，mmS02——封头计算壁厚，mm；S0———瓶体设计壁厚，mm:——抗拉强度，MPa；Q；a——抗拉强度实测值，MPa；。
———屈服点，MPa；3；——试样伸长率，%；①———焊缝系数；n△D i——圆周长公差，mm；△H——封头总高公差，mm。
4钢瓶规格及型式4.1钢瓶规格（见表1）表14.2钢瓶型式（见图1）图11——底座；2——下封头：3——上封头；4——瓶阀座；5——护罩；6——瓶阀；7——筒体5材料5.1 一般规定 5.1.1 钢瓶主体（指筒体、封头等受压元件）材料，必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的 镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能，并应符合GB6653的规定。
气瓶外侧法试验用标准瓶的标准
气瓶外侧法试验用标准瓶的标准气瓶外侧法试验是指对装有压缩气体的气瓶进行爆破试验，以检测气瓶的安全性能。
为了保障试验的可靠性和准确性，在进行实际试验之前，需要使用标准瓶进行校准。
本文将介绍气瓶外侧法试验用标准瓶的相关标准。
一、标准瓶的选择标准瓶的选择应符合以下要求：1. 标准瓶和待试验气瓶应具有相同的材质、结构和容积。
通常情况下，标准瓶选择的气瓶容积应与待试验气瓶容积相同。
2. 标准瓶的使用年限应在5年内，且经过定期检验合格。
3. 标准瓶应保持在正常状态下，不得进行维修、改造或更换相关零部件。
4. 标准瓶的其它参数应符合规定的标准。
二、标准瓶的标定标准瓶需经过标定，以确保其性能符合规定的标准。
标准瓶的标定包括以下内容：1. 容积标定：使用测量精确的容积计或其他仪器对标准瓶容积进行测量，并记录测量结果。
2. 常温下的内压标定：使用精确的压力计，将标准瓶内的压力调整至标准值，并记录调整后的压力值。
3. 爆破压力标定：采用合适的实验装置，将标准瓶进行爆破试验，记录标准瓶的爆破压力。
标定时，应注意确保标准瓶内不含颗粒物或污染物，并保持标准瓶在常温下。
三、标准瓶的保证为了保证标准瓶的质量和性能，需要进行以下工作：1. 标准瓶的定期检修：定期对标准瓶进行检验和修理，保证其在试验过程中的可靠性和准确性。
2. 标准瓶的标识：对标准瓶进行标识，包括瓶身上的容积和标定日期等信息。
3. 标准瓶的保管：妥善保管标准瓶，防止其遭到损坏或污染。
四、标准瓶的验证为确保标准瓶的准确性和可靠性，需要进行定期的标准瓶验证工作。
标准瓶的验证应包括以下内容：1. 标准瓶的容积验证：定期使用容积计或其他仪器对标准瓶进行容积测量，并与标定值进行比对。
2. 标准瓶的内压验证：使用压力计对标准瓶进行内压测量，并与标定值进行比对。
3. 标准瓶的安装验证：在进行试验之前，将标准瓶安装在试验装置上，并检查安装是否正确。
通过以上验证工作，可以确保标准瓶在试验中的准确性和可靠性。
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气瓶水压爆破试验方法
GB 15385—94
国家技术监督局1994—12—26批准1995—08—01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了气瓶的水压爆破对试验装置的基本要求、试验方法和操作要点。
本标准适用于公称工作压力为1～30MPa、公称容积为0．4～1 000L的钢质和铝合金气瓶的水压爆破试验。
2 引用标准
GB 9251 气瓶水压试验方法
3 术语
3．1 受试瓶
准备试验或正在试验的气瓶。
3．2 爆破压力
气瓶爆破过程中实际达到的最高压力。
3．3 屈服压力
受试瓶在内压作用下，筒体材料开始沿壁厚全屈服时的压力。
4 容积变形测定方法
本标准采用水压内测法进行水压爆破试验，并测定受试瓶破裂时容积变形。
爆破试验时需要测定水压试验下容积残余变形率的，按GB 9251中容积残余变形率的测定方法执行。
5 试验操作人员
试验操作人员必须经过专门培训，熟悉试验装置，掌握试验方法。
6 试验装置
6．1 试验装置示意图(见图1)。
图1 水压爆破试验装置示意图
W—试验用水；J—水压泵；I—受试瓶；R—专用接头；F、Fa、Fo—低压阀；H—量筒；Kc —压力测量仪表(指示水泵出口压力)；K—压力测量仪表(读取试验压力用)；Kt—精密压力
表(校验其它压力测量仪表)，E、Eo、Ea、Et—高压阀(Et试验时关闭)；L—量杯；M—安
全防护设施
6．2 装置必须具备有效的手动或自动控制试验压力的设施。
6．3 除试验压力外，不得使受试瓶承受会影响瓶体应力的其它外力。
6．4 装置内部必须清洁。
6．5 试压泵的额定压力应为按式(1)计算值的1．5倍以上。
式中：P b——爆破压力；
Do——受试瓶瓶体外径，mm；
σb——受试瓶瓶体材料热处理后抗拉强度保证值，N／mm2；
S b——受试瓶瓶体名义厚度，mm。
6．6 装置连接处必须具有良好的密封性能。
6．7 装置应能排出其内部及受试瓶内空气。
6．8 装置应能自动记录压力与压入水量的关系，并自动绘制压力—时间曲线。
6．9 装置全部承压管道必须采用金属管，并应测出该管道在受试瓶爆破压力下的压入水量(压入水量应不计管道容积)。
6．10 装置及承压管道必须进行水压试验，合格水压试验压力应不低于P b的1．5倍。
7 检查压力表及称量衡器
7．1 压力表
试验装置上至少安装两只量程相同并能同时正确显示试验压力的压力表，其量程应是受试瓶计算爆破压力P b的1．5～3倍。
压力表必须经过校正合格，其精度不低于1．5级。
7．2 温度测量仪表
用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小显示值应不大于1℃。
7．3 量筒
7．3．1 用于试验装置中的量筒应有适当的容积和直径以免升压时量筒内水位下降过快而影响读数。
量筒的最小刻度值不大于5mL(大容积气瓶)或1mL(中、小容积气瓶)，刻度值的相对误差不大于±1％。
7．3．2 应保持量筒的垂直度和稳定性。
7．4 量杯
试验中使用的量杯，其量程应为500mL或1 000mL刻度值的相对误差不大于±1％。
7．5 称量衡器
最大量程应是该瓶所称重量的1．5～3倍。
8 试验用水
8．1 供试验用的水必须是洁净的淡水，供水时必须稳定、连续。
8．2 试验时的水温不低于5℃。
试验时环境温度不得低于5℃。
8．3 受试瓶内的水温与即将压入受试瓶内的水温之差不大于2℃。
9 试验前的准备
9．1 受试瓶必须按有关标准的规定逐只检验合格。
9．2 受试瓶内表面应清洁，拆除可拆附件，清除瓶内的残留物。
9．3 在受试瓶筒体表面划出壁厚分布网格，网格间距宜不小于100mm容积小于100L的受试瓶，网格间距宜小于20mm，网格的识别清晰程度能保持到气瓶爆破后。
9．4 在网格交点处测出各点壁厚，并圈出最小壁厚所在部位。
9．5 测出受试瓶筒体的上、中、下三部位的周长。
9．6 清除瓶中杂质，称出受试瓶的空瓶重量，灌水后静置。
用木槌轻击受试瓶瓶体，使附着于内壁的气泡浮出，然后称出空瓶灌水后的重量，算出实际容积。
9．7 试验气瓶时，试验装置和气瓶内应无油脂。
10 操作步骤和试验记录
10．1 记录受试瓶的有关数据
记录受试瓶批号、出厂编号、公称工作压力、水压试验压力、气瓶容积、气瓶重量、出厂日期。
测量并记录试验用水温度和环境温度。
测算并记录受试瓶的实际容积。
10．2 把专用接头R旋紧在受试瓶I上，并将受试瓶I与试验装置联接。
10．3 灌水和排气
在阀Et和Fo关闭的状态下，经阀F向量筒H内注水，当有水从阀Fa流出时，关闭Fa 和Eo。
开动水压泵J利用阀F控制量筒内水面的高度，当有水从阀Ea流出时，关闭Ea。
10．4 管道密封性检查
检查前要求保持所有被检面干燥。
继续开动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵，并关闭阀E进行检漏，停压检漏期间压力表指针不应回降，若发现受试瓶I 有瓶体泄漏，则应开启阀Ea和E卸掉压力，记录泄漏情况并终止该瓶的试验。
10．5 检验排气效果
在确认无泄漏的情况下，开启阀E，利用阀Eo缓慢降压直到压力测量仪表Kc和K的示值到达“零”。
在降压过程中仔细观察量筒H内是否有气泡浮出。
若有气泡浮出时，应按10．1．3重新排气，若无气泡浮出则可转入下步操作。
10．6 升压
10．6．1 关闭阀Eo，利用阀F和Fo的开启或关闭调节量筒内的水面对准量筒H上的“0”刻度线。
10．6．2 开动水压泵J，压力测量仪表Kc和K的示值缓慢升高，量筒内H水位逐渐下降，量筒H内水位降到一定水平时，可逐次用量杯L装好定量水倒入量筒H内，并作好记录。
10．6．3 升压时必须缓慢平稳。
应自动记录压力与压入水量的对应值，绘制压力与压入水量曲线及确定气瓶开始屈服时的压力。
10．6．4 受试瓶临近爆破前，应密切注意压力及压入水量的数值，爆破时，必须自动记录爆破压力及总压入水量。
10．6．5 卸下受试瓶
先从试验装置上卸下受试瓶I，再卸下专用接头R。
10．6．6测量受试瓶
测量并记录受试瓶爆破后各项数据，记录爆破口形状、尺寸和特征，必要时拍摄照片。
11 计算
11．1 受试瓶破裂时的容积变形率按式(2)计算：
式中：E——受试瓶破裂时的容积变形率，％；
△V——受试瓶破裂时的容积变形值，mL，
V——受试瓶的实际容积，mL。
11．2 受试瓶爆破压力下的容积变形值△V按式(3)计算(只适用于12L以上气瓶)：
式中：A——受试瓶在爆破压力下的总压入水量，mL；
B——承压管道爆破压力下的压入水量，mL；
Pb——受试瓶的爆破压力，MPa；
βt——在试验温度和受试瓶爆破压力下水的平均压缩系数[见附录A(补充件)]，MPa －1；
V——受试瓶容积，mL。
12 试后记录
试后必须记录以下内容：
试验日期；
试验用水温度；
受试瓶的实际容积；
受试瓶压力和压入水量的对应曲线图表；
受试瓶开始屈服时的压力；
受试瓶的爆破压力；
受试瓶破裂时的总压入水量；
承压管道在受试瓶破裂压力下的压入水量；
受试瓶破裂时的容积变形率；
受试瓶破裂口形状、尺寸、特征和位置；
发生过何种瓶体异常现象；
试验者、检验者签字。
13 试验报告格式
按相应标准评定试验结果，试验报告格式按附录B(参考件)。
14 试验中的注意事项
14．1 安装压力测量仪表，应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气。
14．2 在升压过程中，若发现升压速度明显增快或减慢时，应立即使水压泵停机，找出原因，并予以消除，若系瓶体泄漏，则终止该瓶的试验。
14．3 受试瓶必须避免冲击或碰撞，当压力超过水压试验压力后任何人不得靠近。
14．4 严禁在压力下拆装管道、压力测量仪表、受试瓶等承压件或拧紧承压管道的接头。
14．5 防止受试瓶爆破瞬间倾倒使试验装置或仪器损坏。
14．6 试验场所必须设置安全防护设施和醒目标志。
14．6．1 试验场地必须设有隔离物。
14．6．2 试验场地周围不得有其它压力容器及易燃物品。
14．6．3 试验操作人员应在安全地带，其他人员不得靠近。
附录 A
试验时水的平均压缩系数
(补充件)
在试验用水温度和受试瓶爆破压力下水的平均压缩系数βt，MPa－1
附录 B
气瓶水压爆破试验报告
(参考件)
试验时间：年月日
一、试验前数据测量
1．壁厚测量
L1为环缝间距离，上为不同位置周长；t指筒体；f指封头。
表(2) 几何尺寸数值mm
3．测承压管道爆破压力下的压入水量(月)值
4．测容积V：mL
5．测水温，待用水
6．测气温：℃
二、试验数据及结果
1．容积变形量和容积残余变形率的测定
表(4)
a．受试瓶爆破时总压入水量mL
b．压力P进水量mL的关系曲线
受试瓶屈服时压力MPa受试瓶爆破压力MPa。
c．爆破裂口说明
裂口发生位置及形状：
爆破口性质：
爆破口是否合格：
试验结论：
试验操作人员签章：
年月日。