蒸发过程安全操作——蒸发过程及危险性分析
蒸发式冷凝器的安全操作规程（三篇）
蒸发式冷凝器的安全操作规程蒸发式冷凝器是一种广泛应用于化工、石油、冶金、航天等领域的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面是蒸发式冷凝器的安全操作规程，以供参考。
一、安全设施和装备1. 检查蒸发式冷凝器的安全设施和装备是否完善，包括气体泄漏报警器、火灾报警器、紧急停机按钮、安全阀等。
2. 确保蒸发式冷凝器的周围区域清洁，无杂物堆放，消防器材齐全并易于使用。
3. 工作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。
二、操作前准备1. 检查设备的电气接地是否良好，电气设备是否正常运行。
2. 检查蒸发式冷凝器的进出口管道是否正常连接，无泄漏情况。
3. 检查蒸发式冷凝器的冷却水供应是否正常，水流是否充足。
4. 根据操作要求，调节蒸发式冷凝器的温度、压力和流量等参数。
5. 清洗蒸发式冷凝器内部的杂物和沉积物，确保设备内部清洁。
三、操作过程1. 操作人员必须熟悉蒸发式冷凝器的工作原理和操作规程，在操作前进行必要的培训和学习。
2. 根据操作要求，开启蒸发式冷凝器的冷却水供应，并检查水流是否正常。
3. 观察蒸发式冷凝器的工作状态，确保设备的运行正常。
4. 定期检查蒸发式冷凝器的进出口温度、压力和流量等参数，并记录数据。
5. 当发现设备出现异常情况时，如温度升高、压力异常等，应立即停机检查，并报告相关人员。
6. 在操作过程中严禁随意调整蒸发式冷凝器的参数，如温度、压力等，除非经过相关人员的授权。
7. 定期对蒸发式冷凝器进行维护和保养，如清洗冷凝器、更换磨损部件等。
四、紧急情况处理1. 当蒸发式冷凝器发生泄漏、火灾等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
2. 断开蒸发式冷凝器的电源，并尽快采取相应的应急措施，如使用消防器材进行灭火、紧急喷淋等。
3. 在处理紧急情况时，务必保护好自己的安全，切勿盲目冲入危险区域。
五、工地清理和设备停机1. 在操作结束后，应及时清理蒸发式冷凝器周围的杂物和沉积物，保持现场整洁、无杂物。
蒸发工艺生产中出现的异常情况分析
工艺与设备2018·0198Chenmical Intermediate当代化工研究蒸发工艺生产中出现的异常情况分析＊黄秋丽（广西柳化氯碱有限公司 广西 545600）摘要：在提倡质量、安全、经济协调发展，高度重视化工产业工艺生产过程中能源节约与环境保护的背景下，认知氯碱企业烧碱蒸发工艺生产中存在的问题，实现蒸发工艺生产的优化改造已经成为企业现代化建设与可持续发展的必然趋势。
基于此，在资料分析与实际工作经验总结上，就影响蒸发工艺生产中出现异常情况的因素进行了分析，并提出蒸发工艺改造建议，以供参考。
关键词：蒸发工艺；异常情况；改进对策中图分类号：T 文献标识码：AAnalysis of Abnormal Situation in the Production of Evaporation ProcessHuang Qiuli(Guangxi Liuhua Chlor-alkali CO., Ltd, Guangxi, 545600)Abstract ：Under the background of advocating the coordinated development of quality, safety and economy, and attaching great importanceto energy conservation and environmental protection in the process of chemical industry production, recognizing the problems existing in caustic soda evaporation process production in chlor-alkali enterprises and realizing the optimization and transformation of evaporation process production have become the inevitable trend of enterprise modernization construction and sustainable development.Key words ：evaporation process ；abnormal situation ；improvement countermeasures前言采用离子膜烧碱工艺进行烧碱是现阶段我国氯碱企业应用较为广泛的一种烧碱蒸发生产工艺。
蒸发器干嘛用的安全操作及保养规程
蒸发器干嘛用的安全操作及保养规程蒸发器是一种用于将液体转变为气体的设备，作用是通过加热液体，使液体的部分变成气体，并将其分离出来。
蒸发器广泛被应用于空气调节、冷冻压缩机、真空蒸发器、热泵等领域中，是工作效率和过程控制的重要组成部分。
在使用蒸发器时，需要注意安全操作及规范的保养管理，以确保蒸发器的正常运行和寿命。
本文将着重介绍蒸发器的安全操作及保养规程，希望能为广大使用者提供帮助。
安全操作1. 环境安全在安装蒸发器时，需要考虑安全防范问题。
一是应选用合适的场地进行放置，应远离易燃、易爆等危险场所，必要时应按照防爆标准进行安装。
二是应保持室内环境的干燥、通风，避免长期潮湿或没有通风。
2. 操作安全在操作蒸发器时，也需要注意以下几点安全措施：•操作前应检查蒸发器的状态，确认并按照工作要求操作。
•运行时应认真监控、控制压力和温度变化，防止过高或过低造成危险。
•避免直接触摸蒸发器表面，以免烫伤，应按照要求佩戴必要的防护设备。
•长期不用时应进行防护措施，以免被灰尘、细菌等影响使用寿命。
3. 处理安全在处理蒸发器的废料时，需要注意以下几点：•废料、废液应按照环保要求回收、处置。
•废物应妥善贮藏，避免对环境和人体造成污染或伤害。
•如果需要对蒸发器进行维修或保养，应选择专业人员，以确保操作安全和质量。
保养规程1. 日常保养蒸发器在使用过程中，需要经常进行日常泡洗、冲洗、防腐蚀、除垢等工作，确保蒸发器的清洁、畅通，并延长使用寿命。
•日常清洗：每天使用结束后，在液体完全排干的情况下立即进行清洗，避免废液残留或管道阻塞等情况的发生。
•冲洗：周期性地进行几次蒸汽冲洗，以消除形成的污垢和矿物质沉淀，保持导热性能和工作效率。
•防腐蚀：使用防腐蚀剂喷涂蒸发器内外表面，以防止氧化腐蚀。
•除垢：针对不同液体，采用不同方法进行除垢，如使用化学溶液清洗或力学清洗。
2. 定期检查为确保蒸发器的正常运行，需要定期进行检查和维修。
•定期检查：每隔一段时间进行检查，如每隔3个月或半年，检查蒸发器中的管道、散热器和电子元件。
蒸发器安全操作规程
蒸发器安全操作规程蒸发器是一种常用的化工设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。
在使用蒸发器的过程中，如果操作不当，可能会出现一系列问题，甚至会引发危险事故。
为了确保生产过程的安全稳定，制定蒸发器安全操作规程势在必行。
下面是蒸发器安全操作规程的一些要点。
一、蒸发器的工作原理及结构（一）工作原理蒸发器利用加热的方式将液态物质转化为气态，从而实现物质的浓缩和分离。
蒸发器在工作过程中，将加热介质传热到待蒸发的物料，物料在加热介质的作用下逐渐蒸发，产生蒸汽，而蒸汽通过冷凝器冷凝，形成液态物质，最终得到浓缩后的物料。
（二）结构蒸发器由蒸发器本体、加热系统、冷凝系统、真空系统、控制系统等部分组成。
蒸发器本体包括蒸发器壳体、蒸发器内部装置（例如螺旋式蒸发器、板式蒸发器等）、进出料口、排污口、排气口等。
二、蒸发器的安全操作规程（一）环境要求1. 蒸发器应该在通风良好、温度适宜、干燥无尘的环境下使用。
2. 蒸发器应该安装在坚固牢靠、平稳无震动的地基上，并且设备周围要留有足够的操作空间。
（二）运行前的准备1. 检查蒸发器的各项指示仪表是否正常，并逐项检查各系统的管路、设备是否完好。
2. 检查蒸发器的加热介质、蒸发物料等是否符合规定，并且进行安全清洗。
3. 制定好操作流程、责任分工，进行安全交底。
（三）运行中的注意事项1. 坚守岗位，全程负责。
在运行中，操作人员应该严格遵守操作规程，认真监视各项指标和安全状态，及时发现各种异常情况和问题，及时进行处理。
2. 防止漏电。
在电动启动的蒸发器中，应该确保电气设备的漏电保护装置依靠、可靠，工作人员操作时要注意避免电气设备与液体接触，防止漏电事故发生。
3. 防止高压蒸汽安全事故。
在蒸发器中，高温高压的蒸汽是很危险的，容易造成事故。
所以，必须加强对蒸汽压力和温度的检查，保证设备符合规定参数。
在运行过程中，制定好高压蒸汽操作规程，操作人员必须穿戴好相应的防护装备，注意安全防范。
蒸发过程安全操作——蒸发过程及危险性分析
蒸发过程安全操作——蒸发过程及危险性分析在化工、医药和食品加工等工业生产中，常常需要将溶有固体溶质的稀溶液加以浓缩，以得到高浓度溶液或析出固体产品，此时应采用蒸发操作。
蒸发就是通过加热的方法将稀溶液中的一部分溶剂汽化并除去，从而使溶液浓度提高的一种单元操作，其目的是为了得到高浓度的溶液。
例如：在化工生产中，用电解法制得的烧碱(NaOH溶液)的质量浓度一般只在10％左右，要得到42％左右的符合工艺要求的浓碱液则需通过蒸发操作。
由于稀碱液中的溶质NaOH不具备挥发性，而溶剂水具备挥发性，因此生产上可将稀碱液加热至沸腾状态，使其中大量的水分发生汽化并除去，这样原碱液中的溶质Na0H的浓度就得到了提高。
又如：食品工业中利用蒸发操作将一些果汁加热，使一部分水分汽化并除去，以得到浓缩的果汁产品。
除此之外，蒸发操作还常常用来先将原料液中的溶剂汽化，然后加以冷却以得到固体产品，如食糖的生产、医药工业中固体药物的生产等都属此类。
在工业生产中应用蒸发操作时，需认识蒸发如下几方面的特点。
①蒸发的目的是为了使溶剂汽化，因此被蒸发的溶液应当由具备挥发性的溶剂和不挥发性的溶质组成，这一点与蒸馏操作中的溶液是不同的。
整个蒸发过程当中溶质数量不变，这是本章物料衡算的基本依据。
②溶剂的汽化可分别在低于沸点和沸点时进行。
在低于沸点时进行，称为自然蒸发。
如海水制盐用太阳晒，此时溶剂的汽化只能在溶液的表面进行，蒸发速率缓慢，生产效率较低，故该法在其他工业生产中较少采用。
若溶剂的汽化在沸点温度下进行，则称为沸腾蒸发，溶剂不仅在溶液的表面汽化，而且在溶液内部的各个部分同时汽化，蒸发速率大大提高。
本章只探讨工业生产中普遍采用的沸点汽化。
③蒸发操作是一个传热和传质同时进行的过程，蒸发的速率决定于过程当中较慢的那一步过程的速率，即热量传递速率，因此工程上通常把它归类为传热过程。
④由于溶液中溶质的存在，在溶剂汽化过程当中溶质易在加热表面析出而形成污垢，影响传热效果。
危险化学品蒸发与干燥时的安全要点
危险化学品蒸发与干燥时的安全要点一、蒸发1.蒸发操作概述蒸发是借加热作用使溶液中的溶剂不断汽化，以提高溶液中溶质的浓度或使溶质析出的物理过程。
例如，氯碱工业中的碱液提浓、海水的淡化等。
蒸发过程的实质就是一个传热过程。
蒸发设备即蒸发器，它主要由加热室和蒸发室两部分组成。
常见蒸发器的种类有循环型和单程型两种。
循环型蒸发器由于其结构差异使循环的速度不同，有很多种形式，其共同的特点是使溶液在其中做循环运动，物料在加热室内的滞料量大，高温下停留的时间较长，不宜处理热敏性物料。
单程型蒸发器又称膜式蒸发器，按溶液在其中的流动方向和成膜原因不同分为不同的形式，其共同的特点是溶液只通过加热室一次即可达到所需的蒸发浓度，特别宜于处理热敏性物料。
2.蒸发的安全要点蒸发操作的安全技术要点就是控制好蒸发的温度，防止物料产生局部过热及分解导致事故。
根据蒸发物料的特性选择适宜的蒸发压力、蒸发器形式和蒸发流程是十分关键的。
（1）被蒸发的溶液，皆具有一定的特性。
如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成。
这些将导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸。
因此，对加热部分需经常清洗。
（2）对热敏性物料的蒸发，须考虑温度控制问题。
为防止热敏性物料的分解，可采用真空蒸发，以降低蒸发温度，或尽量缩短溶液在蒸发器内停留时间和与加热面的接触时间，可采用单程型蒸发器。
（3）由于溶液的蒸发产生结晶和沉淀，而这些物质又是不稳定的，则更应注意严格控制蒸发温度。
二、干燥1.干燥操作概述干燥是利用干燥介质所提供的热能除去固体物料中的水分（或其他溶剂）的单元操作。
干燥所用的干燥介质有空气、烟道气、氮气或其他惰性介质。
根据传热的方式不同，可以分为对流干燥、传导干燥和辐射干燥。
所用的干燥器有厢式干燥器、气流干燥器、沸腾干燥器、转筒干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥器、真空盘架式干燥器、红外线干燥器、远红外线干燥器、微波干燥器。
2.干燥的安全要点干燥过程的主要危险有干燥温度、时间控制不当造成物料分解爆炸，以及操作过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘与点火源接触而产生燃烧爆炸等。
碱液蒸发操作规程
碱液蒸发操作规程1. 引言本操作规程适用于碱液蒸发过程中的操作及预防安全事故的相关规定。
操作人员必须仔细阅读并严格遵守本规程。
2. 目的为了确保碱液蒸发过程的安全性和高效性，本规程旨在规范碱液蒸发的操作流程，确保工作人员掌握正确的操作方法，降低事故风险。
3. 适用范围本规程适用于所有进行碱液蒸发操作的场所、设备和人员。
4. 基本原则4.1 安全第一。
在整个操作过程中，安全始终是第一位的原则。
4.2 环保意识。
在操作过程中，要注意节约能源、降低排放，保护环境。
4.3 灵活高效。
根据不同情况，灵活调整操作方法，提高工作效率。
5. 操作流程5.1 准备工作5.1.1 检查设备。
仔细检查蒸发设备的运行状况，确保设备无故障、漏气等安全隐患。
5.1.2 质量检查。
检查待蒸发的碱液样品的质量，确保无杂质、无不溶于溶剂的物质。
5.1.3 个人防护。
操作人员必须佩戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
5.2 开始操作5.2.1 设置操作参数。
根据实际需要，设置蒸发设备的温度、压力和蒸发速度等参数。
5.2.2 加入碱液。
将准备好的碱液样品缓慢地注入蒸发设备中，避免剧烈溅射。
5.2.3 监测操作。
在整个蒸发过程中，要密切观察设备运行状况，避免发生异常情况。
5.3 完成操作5.3.1 关闭设备。
在蒸发完成后，关闭蒸发设备，停止蒸发过程。
5.3.2 清洗设备。
将蒸发设备清洗干净，准备下一次使用。
5.3.3 记录数据。
记录蒸发过程中的相关数据，如温度、压力、蒸发时间等。
6. 安全注意事项6.1 防止溅射。
在加入碱液时，要缓慢注入，避免发生剧烈的溅射。
6.2 防止蒸发溢出。
在蒸发过程中，要根据实际情况及时调整蒸发速度，避免蒸发溢出。
6.3 注意通风。
碱液蒸发过程中产生的气体可能有毒，要保证操作场所良好的通风条件。
6.4 防火防爆。
蒸发设备周围不得存在易燃易爆物质，防止发生火灾或爆炸。
6.5 紧急处理。
在遇到设备故障、设备温度过高等紧急情况时，要及时采取应急措施，保障人员安全。
安全生产技术考点评析：典型化工单元操作安全技术（一）
（⼀）⾮均相分离 化⼯⽣产中的原料、半成品、排放的废物等⼤多为混合物，为了进⾏加⼯。
得到纯度较⾼的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进⾏分离。
混合物可分为均相（混合）物系和⾮均相（混合）物系。
⾮均相物系中，有⼀相处于分散状态，称为分散相，如雾中的⼩⽔滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成⼩液滴的液相；另⼀相处于连续状态，称为连续相（或分散介质），如雾和烟尘中的⽓相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。
从有毒有害物质处理的⾓度，⾮均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
⼯业⽣产中多采⽤机械⽅法对两相进⾏分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有⾳波除尘和热除尘等⽅法。
过滤过程安全措施： 1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害⽓体，则应采⽤密闭过滤机。
并应⽤压缩空⽓或惰性⽓体保持压⼒：取滤渣时，应先释放压⼒。
2.在存在⽕灾、爆炸危险的⼯艺中，不宜采⽤离⼼过滤机，宜采⽤转⿎式或带式等真空过滤机。
如必须采⽤离⼼过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。
注意不要选择临界速度操作。
3.离⼼过滤机应注意选材和焊接质量，转⿎、外壳、盖⼦及底座等应⽤韧性⾦属制造。
（⼆）加热及传热 传热在化⼯⽣产过程中的应⽤主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本⽅式。
实际上，传热过程往往不是以某种传热⽅式单独出现，⽽是以两种或三种传热⽅式的组合。
化⼯⽣产中的换热通常在两流体之间进⾏，换热的⽬的是将⼯艺流体加热（汽化），或是将⼯艺流体冷却（冷凝） 加热过程安全分析： 加热过程危险性较⼤。
装置加热⽅法⼀般为蒸汽或热⽔加热、载热体加热以及电加热等。
1.采⽤⽔蒸⽓或热⽔加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压⼒计和安全阀。
与⽔会发⽣反应的物料，不宜采⽤⽔蒸⽓或热⽔加热。
过滤与蒸发课件
二、过滤和蒸发 1．过滤：分离 难溶固体 和液体 。写出下图仪器的名称。
2．蒸发： 将可溶性 固体从溶剂 中分离出来。
2．(1)粗盐中不溶物泥沙除去的一般步骤有哪些？ (2)粗盐中混有泥沙的除去实验中用到几次玻璃棒？玻璃棒 分别起什么作用？ (3)蒸发时，待溶液蒸干再停止加热，对吗？为什么？
【提示】 (1)溶解→过滤→蒸发。 (2)三次。溶解时，用玻璃棒搅拌，促进食盐溶解。过滤时， 用玻璃棒引流，防止液体溅出。蒸发时，用玻璃棒搅拌，防止因 局部温度过高而造成液滴飞溅。 (3)不对。溶液蒸干再停止加热会造成晶体飞溅，应蒸发皿中 出现较多的固体时停止加热，用余热蒸干。
采取的措施 应先通CO或H2，排净装置内空 气后，再对装置进行加热
防暴沸 防失火
加热液体
浓硫酸的稀释 可燃性物质遇到 明火
在待加热液体中加入碎瓷片(沸石)
将浓硫酸沿器壁慢慢加入水中， 同时用玻璃棒搅拌
可燃性物质一定要远离火源
防中毒 制误类取食等有重毒 金气属体盐；加中盐或装制后生尾备，鸡气有立蛋吸毒即清收气服装体用置；大或误量在食的通重鲜风金牛橱属奶
第 3 步 运用——精选习题，落实强化 1．下列关于过滤操作的说法中，错误的是( ) A．玻璃棒下端要紧靠在三层滤纸处 B．滤纸边缘低于漏斗边缘，多余部分要剪去，并用蒸馏水 润湿贴紧，不留气泡 C．过滤时将液体沿玻璃棒注入过滤器，并使液面高于滤纸 边缘 D．漏斗下端紧靠烧杯内壁
【解析】 过滤操作的基本要领“一贴、二低、三靠”是判 断依据。
【答案】 C
5．除去下列物质中混有的少量杂质，把适当的试剂、操作 方法的序号写在相应的横线上。
A．加适量盐酸、过滤 B．加适量水、过滤、蒸发 C．加适量水、过滤 D．加热(高温或灼烧) E．加适量盐酸、蒸发 F．冷却热的饱和溶液、结晶
化学实验安全过滤和蒸发知识总结
化学实验安全过滤和蒸发知识总结SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#第一节化学实验基本方法第1课时化学实验安全、过滤和蒸发知识点一：了解安全措施1. 药品安全存放(1)固体药品——广口瓶液体药品——细口瓶(2)酸性试剂选用玻璃塞或软木塞如：盐酸、硫酸。
碱性试剂选用橡胶塞或塑料塞如：氢氧化钠。
(3)具备特殊性质的试剂，根据其特点，采取相应的保存方法。
①易吸水(浓硫酸)、易潮解(固体NaOH)、易被氧化(亚硫酸钠)的物质应密封保存。
②易燃的试剂应密封保存，并放置在冷暗、远离电源和火源的地方，例：白磷、酒精。
③金属钾、钠易于O2、H2O反应，所以封存在煤油中。
④见光易分解的物质应选择棕色瓶存放在冷暗处。
⑤氧化剂与还原剂不能放在一起。
⑥剧毒药品要单独存放，并有严格的取用程序。
⑦化学试剂要按性质、类别有规律地存放。
2. 常用危险化学品的标志【要点提示】化学品的标志与试剂的分类相联系理解记忆。
例：对危险化学品要在包装标签上印上警示性标志。
下列化学药品名称与警示标志名称对应正确的是（）A．酒精--剧毒品? B．浓硫酸--腐蚀品 ?C．汽油--易燃品? D．烧碱--剧毒品答案:BC3. 常见事故的处理方法(1)浓酸：①如果沾到皮肤上，立即用大量清水冲洗，并涂上3～5％的NaHCO3溶液。
②撒到桌子上，先用Na2CO3溶液冲洗，再用水冲洗。
(2)浓碱：①溅到皮肤上，用水冲洗后涂抹硼酸溶液。
②撒到桌子上，先用稀酸冲洗，再用水冲洗。
(3)火灾：①如果在实验室里不小心弄倒了燃烧的酒精灯，千万不能用水灭火，应用沙子或大块的湿布覆盖火焰。
②金属钠、钾起火，要用沙子盖灭，不能用水灭火、也不能用CO 2灭火器及CCl 4灭火器灭火。
(4)不慎将试剂溅到眼中，应立即用水冲洗，边洗边眨眼睛。
(5)烫伤：先用冷水冲洗烫伤处，再涂上烫伤膏。
(6)苯酚的浓溶液沾到皮肤上，应立即用酒精冲洗。
(7)误服铜盐、汞盐等重金属盐，要立即喝豆浆、牛奶或鸡蛋清解毒。
旋转蒸发仪操作及注意事项 旋转蒸发仪如何操作
旋转蒸发仪操作及注意事项旋转蒸发仪如何操作旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它紧要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分构成的试验室常用设备一、操作规程 1.用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它紧要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分构成的试验室常用设备一、操作规程1.用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。
2.先将水注入加热槽。
可以用纯水，自来水要放置1—2天再用。
3.调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。
主机即可在0—45度之间任意倾斜。
4.接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达确定真空度松开手。
5.调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调整弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
6.打开调速开关，绿灯亮，调整其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。
打开调温开关，绿灯亮，调整其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，旋转蒸发仪进入试运行。
温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。
7.蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。
二、注意事项1.玻璃件应轻拿轻放，洗净烘干。
2.加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。
3.所用磨口旋转蒸发仪安装前需均匀涂少量真空脂。
4.宝贵溶液应先做模拟试验。
确认本旋转蒸发仪适用后再转入正常使用。
5.精准明确水温用温度计直接测量。
6.旋转蒸发仪工作结束，关闭开关，拔下电源插头。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
蒸发过程及危险性分析
蒸发过程及危险性分析摘要本文将介绍蒸发过程的基本原理及相关危险性分析。
蒸发是液态物质转变为气态物质的过程，其过程中可能存在安全隐患和危险性。
了解蒸发过程及其潜在的危险性对于工程设计、安全管理和环境保护都非常重要。
1. 引言蒸发是物质从液态转变为气态的过程。
在许多工业和日常生活应用中，蒸发是一个普遍存在的现象。
了解蒸发的基本原理以及其可能引发的危险性，有助于合理规划和设计相关过程，并采取适当的安全措施。
2. 蒸发过程的基本原理蒸发过程是由分子间的相互作用和能量转移所驱动的。
在液态物质中的分子会不断地获得足够的能量以克服吸引力，并从液体表面上升成为气体。
这些蒸发的分子在气体中会以气态存在，并与周围分子进行碰撞和交互。
蒸发速率受到多种因素的影响，包括液体的性质、温度、湿度和表面积等。
通常情况下，温度越高，蒸发速率越快；液体表面积越大，蒸发速率也越快。
湿度是指空气中水蒸气的含量，高湿度会减慢蒸发速率。
3. 蒸发过程中的危险性分析蒸发过程中存在一些潜在的危险性和安全隐患，需要特别注意。
以下是一些常见的危险情况及相关分析：3.1. 爆炸和火灾某些液体在蒸发过程中会释放可燃气体，当这些可燃气体与空气中的氧气达到一定比例时，有可能引发爆炸和火灾。
因此，在处理这些液体时，需要采取适当的通风措施，并确保没有明火或其它可能引发火灾的火源存在。
3.2. 毒性气体释放有些液体在蒸发过程中会释放出毒性气体。
这些气体对人体健康有害，并可能引发严重的中毒。
特别是在封闭或密闭空间中处理这些液体时，必须要有合理的通风系统和防护设施，以防止毒性气体积聚和危害人体健康。
3.3. 蒸气压过高某些液体在特定的温度下会产生非常高的蒸气压。
当液体容器的压力超过其承受范围时，容器可能会发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
因此，必须确保液体容器的设计和材料能够轻松承受工作条件下的蒸气压力，并且定期进行安全检查和维护。
3.4. 环境污染某些物质在蒸发过程中会释放出对环境有害的气体或化学物质。
蒸发操作规程
蒸发操作规程蒸发是将液体转变成气体的过程，是一种物质从液态到气态的相变过程。
在实验室和工业生产中，蒸发操作被广泛应用于溶剂的回收、纯化、浓缩等方面。
为了保障操作安全、提高蒸发效率，有必要制定相应的蒸发操作规程。
以下是一份关于蒸发操作规程的简要说明：操作前准备：1. 准备蒸发设备，包括蒸发器、加热设备、冷凝器等。
2. 确保设备清洁，无积尘或其他污染物。
3. 检查设备是否正常运转，确保温度、压力等控制参数可以稳定调节。
4. 准备所需的溶液或液体样品，并确定其性质和成分。
5. 配备个人防护装备（如实验手套、安全眼镜等）。
操作步骤：1. 将待蒸发的液体样品倒入蒸发器内（可以使用锥形瓶或固定底瓶等容器），并确保液面不超过设备容量的75%。
2. 调节加热设备的温度，根据样品的沸点选择适当的温度范围。
3. 打开冷凝器，将冷却剂（如冰水、冷却水）引入冷凝器中，确保冷凝器工作正常。
4. 开始加热过程，逐渐增加温度，但不要超过液体样品沸点的10度左右。
5. 观察样品的变化，液体开始蒸发，生成的蒸汽会在冷凝器中冷却成液体并收集。
6. 注意观察冷凝器的工作情况，保持冷却剂的正常供应，避免过热导致冷却效果不佳。
7. 控制蒸发速率，避免过快或过慢的蒸发过程，应根据具体需要进行调节。
8. 监测样品的温度、压力和蒸发速率等参数，确保操作正常进行。
9. 当液面下降至设备容量的25%时，考虑停止加热，避免过度蒸发或烧干。
10. 停止加热，关闭冷凝器，让设备冷却至室温。
11. 注意安全排放蒸发产生的废气，避免有毒有害气体的泄漏。
操作注意事项：1. 操作时保持设备稳定，避免外力撞击或震动。
2. 加热设备的温度应逐渐升高，避免快速升温导致溅溢或意外事故发生。
3. 确保操作区域通风良好，避免蒸发产生的气体积聚。
4. 避免在高压条件下进行蒸发操作，以免发生危险。
5. 操作过程中要密切关注设备和样品的状态，遇到异常情况要及时停止操作并采取相应安全措施。
碱液的蒸发工序及操作
碱液的蒸发工序及操作摘要：本文介绍碱液蒸发基本原理、蒸发流程、蒸发工序设备的结构、原理，操作及和运行过程中的故障处理。
关键词：碱液蒸发原理设备故障处理前言烧碱（又称为氢氧化钠）在国民经济中有着重要的作用。
广泛应用于造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合成脂用酸的生产以及动植物油的提炼。
纺织印染工业用作棉布退浆、煮炼剂和丝光剂。
化学工业用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。
石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。
同时，还用于生产氧化铝、金属锌和铜以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面。
近年来，随着中国国民经济的发展，烧碱在各行各业中的应用也越来越重要。
目前，氯碱生产有隔膜法、水银法和离子膜法。
无论在技术先进、工艺优越性以及产品质量、节约能源等方面均为离子膜法占优。
然而，无论用何种方法生产，在烧碱生产过程中都存在着多种危险危害因素，一旦发生事故可能造成极为严重的后果，不仅影响到生产的正常进行，同时人们的生命和财产也将遭到损失。
本文作者对国内某离子膜烧碱现役装置进行了调研，同时查阅了国内外氯碱生产的资料和国家安全生产规范与标准，在经有关专家进行论证后，对离子膜烧碱生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价，同时提出了相应的对策措施，以消除或降低这些危险有害因素，为安全生产提供保障。
碱液蒸发是各类生产工艺中的一个重要工段，占生产成本高，优化蒸发工艺具有深远的意义。
蒸发的基本原理一、碱液蒸发工序的原理碱液蒸发与所有的蒸发过程一样，是借加热作用(一般用蒸汽)来提高碱液的温度，使溶液中所含的溶剂(水)部分汽化，以提高溶液中溶质碱的浓度的物理过程。
工业上的蒸发过程是典型的传热过程。
这个过程可由传热方程式来表示：Q=K×F×△t式中Q——传热速率，kJ／h；F——传热面积，m2；△t—传热温差，℃；K——传热系数，kJ离子膜电解碱液蒸发过程的几个特性溶液的沸点升高在一定压力下，溶液处于沸腾状态下的温度即为该溶液在此压力下的沸点。
蒸发过程安全运行操作
蒸发过程安全运行操作蒸发过程是工业生产中常用的一种分离和浓缩技术，用于从溶液中去除水分和提取溶液中的有机物。
蒸发过程的安全运行对于保证生产的顺利进行和保证工人的安全非常重要。
本文将介绍蒸发过程安全运行的一些操作和要点。
1. 安全前提在进行蒸发过程前，必须确保以下安全前提条件得到满足：•确定蒸发设备的状态良好，无泄漏和损坏。
•确定蒸发设备及附属设备的液位、压力、温度等参数正常。
•确保蒸发设备及附属设备的所有阀门、泵等设备运行正常。
•确保蒸发设备周围有足够的通风设备和消防设备。
2. 操作步骤2.1 准备工作在进行蒸发过程前，必须进行一些准备工作：1.检查蒸发器及附属设备的液位、压力、温度等参数，并进行记录。
2.检查蒸发设备的阀门、泵等设备的运行状态，并进行检修和维护。
3.确保蒸发设备周围的通风设备和消防设备正常运行。
4.确定蒸发设备的出料和排泄口是否畅通，并做好相应的防护和标识。
2.2 启动设备在启动蒸发设备前，必须按照以下步骤进行：1.打开供料阀门，将溶液缓慢地送入蒸发器。
2.启动蒸发器的加热系统，逐渐升高蒸发器的温度。
3.监控蒸发器的液位、压力和温度，并根据需要进行调整。
4.监控蒸发设备周围的通风和消防设备。
2.3 运行过程中的注意事项在蒸发过程中，需要注意以下事项：1.监控蒸发设备的液位、压力、温度等参数，确保运行在正常范围内。
2.定期对蒸发设备进行巡检，及时发现和处理设备的异常情况。
3.定期清洗蒸发设备，防止结垢和堵塞。
4.注意蒸发设备周围的通风情况，确保室内气体不积聚而导致中毒风险。
5.注意蒸发设备的温度控制，避免过高温度引发危险。
6.定期对蒸发设备进行维护和小修，保证设备的运行稳定性。
2.4 关闭设备在关闭蒸发设备前，必须按照以下步骤进行：1.逐渐关闭蒸发器加热系统，降低蒸发器的温度。
2.关闭供料阀门，停止溶液的进料。
3.关闭蒸发器的出料和排泄口，确保设备的封闭性。
4.关闭蒸发设备的电源和其他动力设备。
危险化学品生产中化工单元操作的危险性分析
危险化学品生产中化工单元操作的危险性分析危险化学品生产中化工单元操作的危险性分析一、加热温度是化工生产中最常见的需控制的条件之--。
加热是控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。
温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。
升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。
例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。
生产中常用的加热方式有直接火加热(包括烟道气加热)、蒸汽或热水加热、有机载体(或无机载体)加热以及电加热等。
加热温度在100°C以下的，常用热水或蒸汽加热;100 ~ 140°C用蒸汽加热;超过140C则用加热炉直接加热或用热载体加热;超过250C时，一般用电加热。
用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。
使用热载体加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。
使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。
直接火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。
当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。
若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。
二、冷却、冷凝、冷冻(1)冷却与冷凝冷却与冷凝被广泛应用于化工操作之中。
二者主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变。
若发生相变(如气相变为液相)则称为冷凝，否则，无相变只是温度降低则称为冷却。
根据冷却与冷凝所用的设备，可分为直接冷却与间接冷却两类。
①直接冷却法直接冷却法，可直接向所需冷却的物料加入冷水或冰，也可将物料置人敞口槽中或喷洒于空气中，使之自然气化而达到冷却的目的(这种冷却方法也称为自然冷却)。
在直接冷却中常用的冷却剂为水。
直接冷却法的缺点是物料被稀释。
②间接冷却法间接冷却通常是在具有间壁式的换热器中进行的。
旋转蒸发仪的使用方法及注意事项
旋转蒸发仪的使用方法及注意事项一、旋转蒸发仪的使用方法：1.准备工作：a.检查旋转蒸发仪的各个部件是否完整并处于正常状态。
b.将冷却水连接到设备上的冷却系统，并确保有足够的水流通过以保持设备的正常工作温度。
c.根据需要，安装旋转蒸发仪上的适当的烧瓶和锥形瓶，并确保它们是干净的并且能够严密封闭。
2.打开冷却系统：a.打开冷却系统的出水阀，确保冷却水能够流经设备。
b.检查冷却系统的水流是否正常，并确保温度保持在设备要求的范围内。
3.预先排空：在操作之前，将蒸发瓶置于旋转蒸发仪上，打开真空泵开关，将系统抽空，这样可以确保实验的准确性。
4.稳定加热温度：a.将待蒸煮物填入合适的烧瓶中，确保烧瓶密封良好。
b.打开旋转蒸发仪的电源开关，调整旋转蒸发仪的加热控制器，使其温度逐渐上升，达到预设的蒸发温度。
5.启动旋转蒸发：打开旋转蒸发仪上的旋转开关，控制旋转速度。
6.控制真空度：通过调节真空泵的进气阀门控制真空度，进而控制蒸发速度。
7.监测溶剂收集：a.将旋转蒸发仪上的冷凝管连接到收集瓶上。
b.确保冷凝管的保持器夹紧，以防止松动。
c.监测液体是否逐渐从烧瓶中蒸发并被冷凝为液体，收集到收集瓶中。
8.停止操作：a.当溶剂蒸发完毕时，关闭旋转蒸发仪上的旋转开关。
b.关闭真空泵的开关，并等待旋转蒸发仪冷却。
c.当旋转蒸发仪完全冷却后可以进行下一步操作。
二、旋转蒸发仪的注意事项：1.安全操作：a.使用旋转蒸发仪时，应按照相关的安全操作规程进行操作。
b.避免在没有适当的防护设施下进行操作。
c.注意燃烧物漏水等危险情况，及时采取措施，确保实验的安全性。
2.使用环境：a.旋转蒸发仪应放置在平稳的水平台面上，保证其稳定性。
b.在通风良好的地方使用旋转蒸发仪，避免有毒或易燃物质的积聚。
3.清洁维护：a.使用旋转蒸发仪前，应确保设备干净，并进行必要的维护保养工作。
b.操作结束后，清洗旋转蒸发仪的各个部件，以避免污染下次实验。
4.加热控制：a.在旋转蒸发仪上进行加热时，应根据实验要求调节适当的加热温度。
蒸发设备的安全运行
蒸发设备的安全运行蒸发设备是化工工艺中非常重要的一种设备，其作用是将溶液中的水份蒸发，在固体或液体制品的生产中有广泛的应用。
蒸发设备的安全运行对于保障生产经济和职工生命安全具有至关重要的作用。
在此，本文将就蒸发设备的安全运行进行讨论。
一、蒸发设备发生的危害及其防范蒸发设备，如果未经正确使用，很容易引发诸如气体泄漏、火灾、爆炸甚至人员伤亡等安全事故。
为了防范这些危害，必须采取一系列措施。
1.1 安装前检验在安装蒸发设备之前，应对其所有部件进行检测，确认其符合要求，并严格按装置图进行安装操作。
如果发现设备存在问题，应及时通知供应商进行处理，保证其安全运行。
1.2 安装质量安装质量是蒸发设备能否安全运行的重要保障之一。
在安装时，应确保设备可以牢固地固定在地面上，并且各接口之间应严密贴合，密封圈不能有任何泄漏之处。
同时，还应根据设备结构的特点，制定合理的防倾倒和固定策略。
1.3 操作规程蒸发设备的操作应建立完善的规程和制度，以避免由于操作不当而引发安全事故。
通常，操作人员应接受专门的培训，熟悉设备原理和操作流程，并且需掌握应急处理方法。
1.4 设备维护蒸发设备的常规维护，包括设备清洁、润滑、更换磨损部件等，对于提高设备的安全性是至关重要的。
二、在运行过程中防范危害的措施运行过程中，蒸发设备的危害主要是由于设备损坏、温度过高、操作不当等原因导致的。
在实际操作中，应采取以下措施。
2.1 定期检修对蒸发设备进行定期检修，视情况每个月或每个季度进行一次，及时清理和更换设备部件，保持设备处于良好的工作状态，以避免设备故障带来的安全隐患。
2.2 安全阀的配置在蒸发设备中，安全阀是一项重要的安全保障装置。
安全阀的配置应该按照标准要求，保证其可以在危险的条件下，及时作出响应，并且有效地保护设备。
2.3 现场人员安全教育与培训对蒸发设备所在的场所的人员，特别是操作人员，应给予良好的安全教育和防范危害的培训，提升他们的安全意识和操作技能。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程三效蒸发是一种常用的物料分离和浓缩技术，广泛应用于化工、制药、食品、环境保护等领域。
为了保证三效蒸发操作的高效、安全和稳定，需要遵守以下操作规程：1. 装备检查: 每次操作前，应对三效蒸发设备进行全面检查，确保设备运行正常。
包括检查蒸发器、冷凝器、泵、阀门等关键部件的状态和密封性能，检查电气设备的接地和线路连接是否良好，确保操作的安全性和可靠性。
2. 操作前准备: 在操作前，应准备好所需的原料、助剂和清洁水。
清洁水用于清洗设备和降低蒸发器的结垢风险。
确保所有原料和助剂的储存和处理符合安全规定，并按照工艺要求进行分类和标识。
3. 操作顺序: 在操作过程中，应按照规定的顺序操作，避免操作步骤上的疏忽和混乱。
一般的操作主要包括启动设备、升温预热、原料进料、浓缩操作、产品收集和冷却清洗等步骤。
在每个步骤中，操作人员应仔细观察设备运行状况和关键参数，如温度、流量、压力等，并及时记录。
4. 进料控制: 在原料进料过程中，应严格控制进料速率和进料质量，以确保系统的稳定运行和产品质量的控制。
操作人员应根据产品要求和设备能力，合理设定进料流量和浓度，防止过载和过量进料引起的设备故障和质量问题。
5. 温度控制: 温度控制是三效蒸发过程中的核心操作之一，直接影响到产品的浓缩效果和设备的运行效率。
操作人员应根据物料的性质和工艺要求，合理设定蒸发器、冷凝器和加热蒸汽的温度，确保适当的蒸发速率和温度梯度。
6. 压力控制: 在三效蒸发过程中，压力控制是确保设备运行稳定和安全的关键因素之一。
操作人员应根据设备设计和运行要求，合理设定设备的工作压力和真空度，避免设备压力波动过大和超过设备的承受能力。
7. 能源利用和节约: 在进行三效蒸发操作时，应注重能源的利用和节约。
可以通过合理利用余热、优化操作参数、采用高效设备等方式来降低能源消耗，并减少对环境的负荷。
8. 产品收集和处理: 在三效蒸发操作结束后，操作人员应及时收集和处理产品和残余物料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸发过程安全操作——蒸发过程及危险性分析
在化工、医药和食品加工等工业生产中，常常需要将溶有固体溶质的稀溶液加以浓缩，以得到高浓度溶液或析出固体产品，此时应采用蒸发操作。
蒸发就是通过加热的方法将稀溶液中的一部分溶剂汽化并除去，从而使溶液浓度提高的一种单元操作，其目的是为了得到高浓度的溶液。
例如：在化工生产中，用电解法制得的烧碱(NaOH溶液)的质量浓度一般只在10％左右，要得到42％左右的符合工艺要求的浓碱液则需通过蒸发操作。
由于稀碱液中的溶质NaOH不具有挥发性，而溶剂水具有挥发性，因此生产上可将稀碱液加热至沸腾状态，使其中大量的水分发生汽化并除去，这样原碱液中的溶质Na0H的浓度就得到了提高。
又如：食品工业中利用蒸发操作将一些果汁加热，使一部分水分汽化并除去，以得到浓缩的果汁产品。
除此之外，蒸发操作还常常用来先将原料液中的溶剂汽化，然后加以冷却以得到固体产品，如食糖的生产、医药工业中固体药物的生产等都属此类。
在工业生产中应用蒸发操作时，需认识蒸发如下几方面的特点。
①蒸发的目的是为了使溶剂汽化，因此被蒸发的溶液应由具有挥发性的溶剂和不挥发性的溶质组成，这一点与蒸馏操作中的溶液是不同的。
整个蒸发过程中溶质数量不变，这是本章物料衡算的基本依据。
②溶剂的汽化可分别在低于沸点和沸点时进行。
在低于沸点时进行，称为自然蒸发。
如海水制盐用太阳晒，此时溶剂的汽化只能在溶液的表面进行，蒸发速率缓慢，生产效率较低，故该法在其他工业。