铣床实习报告总结
x62w万能铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告x62w万能铣床实习报告「篇一」第一次参加实习，我明白中学生实习是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身到社会的良好形式；是培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。
通过参加实习，有助于我们在校中学生更新观念，吸收新的思想与知识。
近1个月的实习，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。
这次实习加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。
社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。
以下是我在这次实习中得到的感悟一:挣钱的辛苦每天早上一大早准时起床上班,天天面对的都是同一样事物,当时真的好无聊挺辛苦的!在那时,我才真真正正的明白, 原来父母在外打工挣钱真的很不容易!二:人际关系在这次实践中,让我很有感触的一点就人际交往方面, 大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂, 我想也很难说清楚,只有经历了才能了解.才能有深刻的感受,大家为了工作走到一起, 每一个人都有自己的思想和个性，要跟他们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了.我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它.如果还不行，那就改变一下适应它的方法。
让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。
同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
三:管理者的管理在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异!四:自强自立俗话说:"在家千日好,出门半"招"难!"意思就是说:在家里的时候,有自已的父母照顾,关心,呵护!那肯定就是日子过得无忧无虑了,但是,只要你去到外面工作的时候,不管你遇到什么困难,挫折都是靠自已一个人去解决,在这接近1个月时间里,让我学会了自强自立!凡事都要靠自已!现在,就算父母不在我的身边,我都能够自已独立!五:认识来源于实践一切认识都来源于实践。
铣床的实习报告
一、实习目的本次铣床实习的主要目的是让我深入了解铣床的工作原理及其工作方式，掌握正确的操作铣床的方法，并学会正确使用一种以上的铣床方式。
通过实习，提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 铣床的基本知识（1）铣床简介：铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床，广泛应用于机械制造和维修工厂。
铣床可以铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
（2）铣床基本结构：铣床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、刀架、冷却系统等部分组成。
（3）铣刀的种类、结构、应用及安装：铣刀的种类繁多，根据加工对象和加工要求不同，可分为圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
铣刀的结构主要包括刀头、刀柄、连接部分等。
铣刀的安装方法有直接安装和夹具安装两种。
2. 铣床操作技能（1）铣床的基本操作：包括开机、关机、工件安装、铣刀安装、调整切削参数、铣削加工等。
（2）铣床操作注意事项：工作中认真做到以下几点：1）铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2）在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3）不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4）工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5）铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6）铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
3. 铣削加工实践在实习过程中，我参与了以下铣削加工实践：（1）铣削平面：使用端铣刀对工件进行平面铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（2）铣削沟槽：使用键槽铣刀对工件进行沟槽铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（3）铣削螺纹：使用螺纹铣刀对工件进行螺纹铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
数控铣床毕业实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控铣床作为现代制造业的重要装备，其应用越来越广泛。
为了提高自己的专业技能，我于今年暑假期间，参加了数控铣床的毕业实习。
通过这次实习，我对数控铣床的原理、操作、编程等方面有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 熟悉数控铣床的结构、性能及工作原理；2. 掌握数控铣床的操作技能，能够熟练进行零件加工；3. 学习数控编程方法，提高编程能力；4. 了解数控铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
三、实习内容1. 数控铣床基本知识实习期间，我首先了解了数控铣床的基本结构、性能及工作原理。
数控铣床主要由床身、主轴、工作台、刀具、控制系统等部分组成。
床身是机床的基础，提供稳定的支撑；主轴负责旋转刀具，实现切削加工；工作台用于安装工件，实现工件的移动；控制系统负责控制机床的各个部分，实现自动化加工。
2. 数控铣床操作技能在实习过程中，我学会了数控铣床的操作技能。
首先，我熟悉了机床的各个按钮和开关的功能，掌握了机床的基本操作方法。
然后，我进行了零件的装夹、定位和夹紧，学会了如何调整工件与刀具的相对位置。
接着，我按照编程指令，进行零件的加工，掌握了铣削、钻孔、镗孔等加工方法。
3. 数控编程方法在实习过程中，我学习了数控编程的基本方法。
首先，我了解了数控编程的原理和步骤，掌握了数控编程的基本语法和常用编程语句。
然后，我通过编程软件，进行了零件的编程，学会了如何根据零件图纸和加工要求，编写出符合要求的加工程序。
4. 数控铣床维护保养在实习过程中，我还学习了数控铣床的维护保养知识。
我了解了机床的日常保养、定期保养和紧急处理方法，提高了机床的使用寿命。
四、实习收获1. 提高了数控铣床的操作技能，能够熟练进行零件加工；2. 掌握了数控编程方法，提高了编程能力；3. 增强了团队合作意识，学会了与他人沟通、协作；4. 深入了解了数控铣床的工作原理和性能，为今后的工作打下了坚实的基础。
数控铣床实习报告
一、实习目的通过本次数控铣床实习，了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控铣床的操作技能，提高实际动手能力和综合素质。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX公司数控铣床车间四、实习内容1. 数控铣床的基本原理数控铣床是一种利用数字程序控制铣削加工的机床。
它通过CNC（计算机数控）系统实现对铣削过程的精确控制，具有加工精度高、自动化程度高、加工效率高等特点。
数控铣床主要由床身、主轴箱、进给机构、控制系统等部分组成。
2. 数控铣床的操作方法（1）开机前检查：检查机床各部分是否正常，润滑系统是否畅通，电气系统是否安全可靠。
（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装到主轴上。
（3）输入程序：将加工工艺参数输入数控系统，包括刀具路径、切削参数等。
（4）调试程序：在模拟状态下运行程序，检查程序的正确性，对刀具路径进行微调。
（5）试加工：在试加工阶段，调整切削参数，观察加工效果，确保加工质量。
（6）正式加工：根据试加工结果，进行正式加工，并做好加工过程中的监控。
3. 数控铣床的加工工艺（1）工件装夹：根据加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在加工过程中的稳定性。
（2）刀具选择：根据加工材料、加工精度和加工表面形状，选择合适的刀具。
（3）切削参数：根据加工材料、刀具和机床性能，确定切削速度、进给量和切削深度等参数。
（4）加工顺序：根据加工工艺要求，确定加工顺序，确保加工质量。
五、实习收获1. 了解了数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握了数控铣床的操作技能。
2. 提高了实际动手能力和综合素质，为今后的工作打下了基础。
3. 增强了对数控加工行业的认识，激发了学习热情。
4. 学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
六、实习总结通过本次数控铣床实习，我对数控铣床有了更加深入的了解，掌握了数控铣床的操作技能。
在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的实际操作能力，为我国数控加工行业的发展贡献自己的力量。
铣床实习报告及心得体会
铣床实习报告及心得体会一、实习报告在过去的一段时间里，我有幸参加了铣床实训课程。
这次实训让我对铣床的基本操作有了更深入的了解，并且提高了我在实际操作中的技能和经验。
在实训期间，我们首先接受了铣床安全操作规程的培训，学习了如何正确佩戴个人防护装备，如何操作铣床以及如何处理铣床故障等安全知识。
我深刻认识到安全是铣床操作的首要条件，时刻保持警惕，严格按照规程操作是避免事故发生的关键。
接下来，我们学习了铣床的基本结构和各部分的功用。
铣床由床身、工作台、铣刀架、控制系统等部分组成，每个部分都起着重要的作用。
通过老师的讲解和实物展示，我对铣床的构造有了更清晰的认识，并了解了各部分之间的相互关系。
在实际操作环节，我们首先学习了如何装夹工件和铣刀。
装夹工件要保证工件的稳定性和加工精度，铣刀的选择要根据加工材料和加工要求来确定。
我通过实践，掌握了装夹工件和铣刀的基本技巧，并在老师的指导下完成了一些简单的铣削任务。
随后，我们学习了铣床的编程和仿真操作。
编程是铣床加工的重要环节，通过编写程序可以控制铣床自动完成加工任务。
我在老师的帮助下，学会了使用铣床编程软件，并通过了仿真操作的练习，掌握了程序的调试和修改方法。
在实训过程中，我还参与了铣床加工的实际项目。
我们小组合作完成了一个小型零件的加工任务，我负责编程和操作铣床。
通过与团队成员的密切合作，我们成功完成了加工任务，并达到了预期的效果。
这让我深刻体会到团队合作的重要性，同时也提高了我的沟通和协调能力。
二、心得体会通过这次铣床实训，我收获了很多。
首先，我掌握了铣床的基本操作技能，对铣床的构造和工作原理有了更深入的了解。
这为我今后的学习和工作中提供了坚实的基础。
其次，我学会了如何与团队成员合作，提高了自己的团队协作能力。
再次，我在实践中发现了自己的不足之处，并意识到了需要提升自己的方面。
我会继续学习和努力，以适应未来工作的需求。
总的来说，这次铣床实训是一次宝贵的实践机会，让我在实际操作中学习和成长。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
认识数控铣床实习报告
一、实习目的数控铣床作为一种高精度、高效率的自动化机床，在现代制造业中扮演着重要的角色。
为了更好地了解数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺，提高自身的实践能力，我参加了本次数控铣床实习。
通过实习，我期望达到以下目的：1. 熟悉数控铣床的结构和组成；2. 掌握数控铣床的操作方法和加工工艺；3. 理解数控铣床编程的基本原理；4. 提高自己的实践动手能力，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 数控铣床结构及组成数控铣床主要由以下部分组成：（1）机床本体：包括床身、立柱、工作台等，为数控铣床提供支撑和运动平台。
（2）数控系统：包括控制器、显示器、键盘等，负责接收编程指令、控制机床运动、处理加工信息等。
（3）伺服驱动系统：包括伺服电机、减速器、编码器等，将数控系统发出的指令转换为机床的运动。
（4）刀具系统：包括主轴、刀柄、刀具等，用于切削工件。
（5）辅助装置：包括冷却系统、排屑系统、防护装置等，为加工提供必要的辅助条件。
2. 数控铣床操作方法（1）开机准备：接通电源，检查机床各部分是否正常，预热机床。
（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装在刀柄上，装入主轴。
（3）设置工件：将工件放置在工作台上，调整夹具，使工件与刀具的位置关系满足加工要求。
（4）编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
（5）调试：运行加工程序，观察机床运行情况，调整刀具路径和参数，确保加工精度。
（6）加工：启动机床，进行实际加工。
（7）结束加工：加工完成后，关闭机床，卸下刀具，清理工件。
3. 数控铣床加工工艺（1）粗加工：采用大切削用量、粗加工刀具，去除工件表面的多余材料。
（2）半精加工：采用中等切削用量、半精加工刀具，提高工件表面质量。
（3）精加工：采用小切削用量、精加工刀具，达到零件尺寸精度和表面质量要求。
（4）光整加工：采用超精加工刀具，对工件表面进行光整加工。
三、实习体会1. 数控铣床加工具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够满足现代制造业对产品质量和效率的要求。
数控铣床实习报告总结
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了使同学们更好地了解数控铣床的操作原理、加工工艺及编程方法，提高同学们的实践动手能力，我们参加了数控铣床实习。
二、实习目的1. 了解数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 掌握数控铣床的编程技巧和加工工艺。
3. 提高同学们的实践动手能力，为今后从事数控加工工作打下基础。
4. 培养同学们的团队合作精神和创新意识。
三、实习内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理在实习过程中，我们首先学习了数控铣床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给系统、控制系统等。
同时，我们还了解了数控铣床的工作原理，即通过编程控制刀具的移动轨迹，实现对工件的加工。
2. 数控铣床的操作方法实习期间，我们学习了数控铣床的操作方法，包括开机、关机、对刀、加工等。
在操作过程中，我们掌握了以下要点：（1）开机前，检查设备是否完好，确保安全。
（2）开机后，预热主轴，调整刀具位置。
（3）编程时，注意编程语言、坐标系、刀具路径等。
（4）加工过程中，密切观察机床状态，确保加工质量。
3. 数控铣床的编程技巧在编程方面，我们学习了数控铣床的编程语言、编程技巧和加工工艺。
具体内容包括：（1）数控编程语言：G代码、M代码等。
（2）编程技巧：刀具补偿、路径优化、程序调试等。
（3）加工工艺：粗加工、精加工、表面处理等。
4. 实践操作在实践操作环节，我们选择了典型零件进行加工，如平面、槽、孔等。
在操作过程中，我们按照以下步骤进行：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）编写数控程序，进行模拟加工。
（3）根据模拟结果，调整程序，优化加工路径。
（4）进行实际加工，观察加工效果。
四、实习收获1. 提高了实践动手能力：通过实习，我们掌握了数控铣床的操作方法和编程技巧，为今后从事数控加工工作打下了基础。
2. 增强了团队协作精神：在实习过程中，我们分工合作，共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
3. 丰富了专业知识：实习使我们对数控铣床的结构、工作原理和编程方法有了更深入的了解，丰富了我们的专业知识。
铣工实习报告(15篇)
铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工加工效率高，是金属切削的常用工具。
在生产中应用广泛。
希望以后能有更多的机会参加这个实践，不断增强自己的实践能力。
实习步骤:1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
铣床实习报告及心得
铣床实习报告及心得在工程技术教育中，实践操作是不可或缺的一环。
作为机械工程专业的学生，我有幸在学校的实验室里完成了为期两周的铣床实习。
这次实习不仅让我对铣床的操作有了更深入的了解，也让我对机械加工的精密性有了新的认识。
以下是我的实习报告及心得体会。
实习的第一步是对铣床的结构、功能和操作规程有一个全面的了解。
在老师的指导下，我学习了铣床的各个组成部分，包括工作台、刀架、主轴等，并了解了它们的工作原理。
通过阅读操作手册和观看操作演示，我对铣床的操作流程有了初步的掌握。
我开始进行实际操作。
在老师的指导下，我首先进行了机床的开机检查，确保所有的安全防护装置都处于正常状态。
我按照操作规程，逐步熟悉了如何安装刀具、调整切削参数、夹紧工件以及启动机床进行切削。
在这个过程中，我深刻体会到了操作规程的重要性，任何一个小小的疏忽都可能导致安全事故或者加工精度的降低。
随着实习的深入，我开始尝试更为复杂的加工任务。
在老师的帮助下，我学会了如何根据工件的材质和形状选择合适的刀具和切削参数。
我也意识到，要想提高加工效率和精度，就必须对铣床的性能有充分的了解，并且能够根据实际情况灵活调整切削策略。
在实习的过程中，我还遇到了一些挑战。
例如，有一次在进行曲面加工时，由于我对切削深度的控制不够精确，导致工件表面出现了轻微的划痕。
这次失败让我认识到，作为一名机械工程师，必须要有严谨的工作态度和细致的操作习惯。
在之后的实习中，我更加注重细节，严格按照操作规程进行每一步操作，最终顺利完成了所有实习任务。
通过这次实习，我不仅掌握了铣床的基本操作技能，还学会了如何分析问题和解决问题。
我明白了，机械加工不仅仅是技术操作，更是一门需要不断学习和探索的艺术。
我也体会到了团队合作的重要性。
在实习中，我经常与同学们交流操作经验，相互学习，共同进步。
总结这次实习经历，我认为最重要的收获是对机械加工过程的全面认识和对铣床操作技能的熟练掌握。
我相信，这些经验和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
数控铣床实习报告综述
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，在航空航天、汽车制造、模具制造等领域发挥着重要作用。
为了使学生们更好地了解数控铣床的原理、操作和应用，提高实践动手能力，我们开展了数控铣床实习。
二、实习目的1. 使学生掌握数控铣床的基本原理、结构、性能及操作方法。
2. 培养学生熟练运用数控铣床进行零件加工的能力。
3. 提高学生的创新意识和团队协作能力。
4. 为学生毕业后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 数控铣床基础知识学习（1）数控铣床的原理及发展历程（2）数控铣床的结构及性能（3）数控铣床的编程及加工工艺2. 数控铣床操作技能训练（1）机床操作面板的认识及操作（2）刀具选择与装夹（3）工件装夹与定位（4）程序输入与编辑（5）零件加工与调试3. 数控铣床编程实践（1）掌握数控铣床编程软件的使用（2）编写简单零件的加工程序（3）根据实际加工需求调整程序4. 零件加工与检验（1）按照编程要求加工零件（2）检验加工零件的尺寸精度和形状精度（3）分析加工过程中出现的问题并解决四、实习过程及成果1. 实习过程（1）理论学习和实践操作相结合，使学生在短时间内掌握数控铣床的基本知识和操作技能。
（2）在指导老师的指导下，学生自主完成零件加工任务，培养独立思考、解决问题的能力。
（3）通过团队协作，提高学生的沟通能力和团队精神。
2. 实习成果（1）学生熟练掌握了数控铣床的操作技能，能够独立完成零件加工。
（2）学生能够根据加工需求编写加工程序，调整加工参数。
（3）学生具备了一定的创新意识和团队协作能力。
五、实习总结1. 通过本次实习，学生们对数控铣床有了更加深入的了解，提高了实践动手能力。
2. 实习过程中，学生们培养了独立思考、解决问题的能力，为今后从事相关行业工作打下了坚实基础。
3. 实习过程中，学生们学会了团队协作，提高了沟通能力。
数控铣床加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了更好地适应社会需求，提高自身技能水平，我于近期在XX公司数控铣床加工实习基地进行了为期两周的实习。
通过本次实习，我对数控铣床加工有了更加深入的了解，掌握了数控铣床的基本操作和编程方法。
二、实习目的1. 了解数控铣床的工作原理和加工工艺；2. 掌握数控铣床的基本操作技能；3. 熟悉数控铣床编程方法，提高编程水平；4. 培养团队合作精神和实际操作能力。
三、实习内容1. 数控铣床基础知识实习初期，我了解了数控铣床的基本结构、工作原理和加工工艺。
数控铣床主要由主轴、刀架、工作台、控制系统等部分组成。
加工工艺包括粗加工、半精加工和精加工，加工精度要求较高。
2. 数控铣床操作技能在实习过程中，我学习了数控铣床的基本操作技能，包括：（1）开机、关机及机床日常维护；（2）工件装夹、刀具装夹及换刀；（3）主轴转速、进给速度、切削深度等参数的设置；（4）机床移动、定位及加工路径规划。
3. 数控铣床编程方法实习期间，我学习了数控铣床编程方法，包括：（1）数控编程语言的基本语法；（2）数控编程软件的使用；（3）数控编程实例分析。
4. 实际操作在掌握了基本知识和操作技能后，我参与了实际加工项目。
在师傅的指导下，我完成了以下任务：（1）分析加工图纸，确定加工工艺；（2）编写数控加工程序；（3）在数控铣床上进行实际加工。
四、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我深刻认识到数控铣床在制造业中的重要作用。
在实习过程中，我不仅掌握了数控铣床的基本操作和编程方法，还提高了自己的实际操作能力。
以下是我实习期间的一些收获：（1）了解了数控铣床的工作原理和加工工艺；（2）掌握了数控铣床的基本操作技能；（3）熟悉了数控铣床编程方法，提高了编程水平；（4）培养了团队合作精神和实际操作能力。
2. 实习不足在实习过程中，我也发现了一些不足之处：（1）对数控铣床编程软件的使用还不够熟练；（2）在实际操作中，对加工参数的调整和优化还需要进一步提高；（3）对数控铣床的维护保养知识掌握不足。
普通铣床实习报告
普通铣床实习报告一、实习目的通过此次实习，我意识到了学习普通铣床的重要性，掌握了普通铣床的基本知识和操作技能，提高了自己的动手能力和实际应用能力。
同时，通过实践，我也深入了解了企业的生产流程和工作环境，并且锻炼了自己的团队合作能力和沟通能力。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了以下工作：1.熟悉普通铣床的结构和工作原理，了解操作规范；2.掌握普通铣床的基本操作技能，包括启动、停止、调速、夹紧工件等；3.学习如何使用铣刀，刀具的选择、装夹和磨削；4.参与了实际生产任务，完成了一些简单的铣削作业，如平面加工、孔加工等。
三、实习收获1.基本知识和技能通过实习，我对普通铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了基本的操作技能。
学会了如何选择合适的刀具和装夹工件，了解了铣削的常用工艺和操作流程。
同时，通过实际操作，我提高了自己的动手能力和实际应用能力。
2.团队合作和沟通能力在实习过程中，我与实习同学们一起合作完成了一些生产任务。
在团队合作中，我学会了与他人合作，分工合作，充分利用各自的优势，共同完成任务。
在与同学们的交流中，我学会了如何与他人沟通，共同解决问题。
3.工作态度和责任心通过实习，我深刻体验到了工作的细致和责任心的重要性。
在实习任务中，我时刻保持着严谨的态度，对每一个细节都进行了仔细的检查和确认。
我意识到只有对工作负责，才能保证最终产品的质量。
四、存在的问题和不足在实习过程中，我也发现了一些自己的不足之处。
首先，我对一些专业知识还不够了解，需要更深入的学习和实践。
其次，我的动手能力还需要进一步提高，对于一些复杂的工作任务还有困难。
另外，我在团队合作和沟通方面也还有所欠缺，需要更多的锻炼和实践。
五、改进方案1.加强学习和实践通过更深入的学习和实践，加强对普通铣床的理解和掌握，提高自己的专业知识水平和操作技能。
同时，不断学习新的工艺和技术，追求技术的创新和改进。
2.积极参与团队合作加强与同学们的交流和合作，共同解决问题，共同提高。
铣床实习报告3篇
铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。
蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。
这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。
铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。
同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。
铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。
又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我最终明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。
铣床实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机械加工行业对高素质技术人才的需求日益增长。
为了提高自己的实践能力和工程素养，我参加了学校组织的铣床实习。
通过这次实习，我对铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有了深入的了解，现将实习情况总结如下。
二、实习目的1. 了解铣床的基本原理和结构，掌握铣床的操作技能。
2. 学习铣削加工工艺，提高自己的实践操作能力。
3. 熟悉铣床的维护保养方法，确保机床安全运行。
三、实习内容1. 铣床基本原理及结构实习期间，我首先了解了铣床的基本原理。
铣床是一种用铣刀对工件进行切削加工的机床，主要用于加工平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及复杂的型面等。
铣床按其主轴的布置方式分为立式铣床和卧式铣床。
在实习过程中，我详细学习了铣床的结构。
铣床主要由床身、主轴、工作台、刀架、进给箱、变速箱、液压系统等组成。
其中，床身是铣床的基础部分，主轴负责带动铣刀旋转，工作台用于安装工件，刀架用于安装铣刀，进给箱和变速箱用于实现铣刀的进给和转速调节。
2. 铣床操作技能在实习过程中，我学会了如何正确操作铣床。
首先，要确保机床各部分润滑良好，然后根据加工要求选择合适的铣刀和切削参数。
接下来，将工件安装在工作台上，调整好刀具位置，启动铣床进行加工。
操作铣床时，要注意以下几点：（1）严格遵守操作规程，确保安全；（2）合理选择切削参数，避免刀具磨损和工件损坏；（3）保持机床清洁，防止切屑堵塞；（4）注意观察加工过程，及时调整刀具位置和切削参数。
3. 铣削加工工艺实习期间，我学习了铣削加工工艺。
铣削加工工艺主要包括以下几个方面：（1）铣削加工方法：根据加工要求，选择合适的铣削方法，如顺铣、逆铣、垂直铣等；（2）铣削用量：合理选择铣削用量，包括铣刀转速、进给量、切削深度等；（3）铣削精度：根据加工要求，控制铣削精度，确保工件尺寸和形状符合要求；（4）铣削质量：注意观察加工过程，及时发现并解决加工质量问题。
4. 铣床维护保养为了确保铣床安全运行，我学习了铣床的维护保养方法。
铣床实习报告心得
在结束了一段时间的铣床实习后，我深感这次实习对我专业技能的提升和人生观、价值观的培养都具有重要意义。
以下是我对这次实习的心得体会。
首先，通过这次实习，我对铣床的基本原理和操作流程有了更加深入的了解。
在实习初期，我学习了铣床的基本构造，包括主轴、工作台、进给机构等部件的作用和相互配合。
随着实习的深入，我逐渐掌握了铣床的启动、调整、切削等基本操作。
尤其是对铣削过程中的切削参数的调整，如切削速度、进给量等，我有了更为直观的认识，这些知识在实际操作中得到了很好的应用。
其次，实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，虽然老师详细讲解了铣削加工的理论知识，但直到实际操作时，我才真正理解了这些理论知识的实际意义。
例如，在加工零件时，如何根据材料特性、零件尺寸等因素选择合适的切削参数，如何在保证加工质量的同时提高效率，这些都是我在实习中逐渐学会的。
再次，实习让我认识到了团队协作的重要性。
在铣床操作中，往往需要多人配合完成复杂的加工任务。
这就要求我们具备良好的沟通能力和团队精神。
在实习过程中，我学会了如何与团队成员协作，如何分配任务，如何解决加工过程中遇到的问题。
这些经验对我今后的工作和生活都将产生积极的影响。
此外，实习期间，我还意识到了安全意识的重要性。
在铣床操作中，任何一点疏忽都可能导致安全事故的发生。
因此，在实习过程中，我始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
最后，这次实习让我对机械制造行业有了更加深刻的认识。
通过实习，我了解到机械制造行业的发展前景和市场需求，也认识到了自己作为一名机械专业学生的责任和使命。
在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的专业技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
总之，这次铣床实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我会将这次实习的经验和教训融入到实际中，不断提升自己的综合素质，为成为一名优秀的机械工程师而努力。
铣床实习报告
铣床实习报告在学校的安排下，我进行了为期X周的铣床实习。
通过这次实习，我不仅对铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，还掌握了一些基本的铣床操作技能，同时也深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
一、实习目的1、熟悉铣床的结构、工作原理和操作方法。
2、掌握铣床的基本加工工艺，能够独立完成简单零件的加工。
3、培养自己的动手能力和工程实践能力，提高解决实际问题的能力。
4、培养严谨的工作态度和团队合作精神。
二、实习设备我们实习使用的铣床是铣床型号，该铣床具有较高的精度和稳定性，能够满足我们实习的需求。
三、实习内容1、安全教育实习的第一天，老师首先给我们进行了安全教育，强调了在实习过程中必须遵守的安全规则和注意事项，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜、严禁在机床运转时触摸旋转部件等。
2、铣床结构和工作原理的讲解老师详细介绍了铣床的结构组成，包括床身、立柱、工作台、主轴箱、进给箱等部件，并讲解了铣床的工作原理，即通过刀具的旋转和工件的直线或曲线运动来实现对工件的加工。
3、铣床操作演示在了解了铣床的结构和工作原理后，老师为我们进行了铣床的操作演示。
从开机、回零、手动移动工作台和主轴箱，到调整刀具和工件的位置，再到选择合适的切削参数进行切削加工，老师的每一个操作步骤都清晰明了，让我们对铣床的操作有了初步的认识。
4、实际操作练习接下来就是我们自己动手操作的时间了。
在老师的指导下，我们首先进行了简单的平面铣削练习。
我们将毛坯件固定在工作台上，调整好刀具的位置和切削参数，然后启动机床，进行铣削加工。
在加工过程中，我们需要时刻关注刀具和工件的情况，及时调整切削参数，以保证加工质量。
经过多次练习，我们逐渐掌握了平面铣削的技巧，能够加工出表面平整、尺寸精度符合要求的平面。
随后，我们又进行了台阶面、斜面、沟槽等的铣削加工练习。
每一种加工都有其特点和难度，需要我们不断地调整加工方法和参数，才能达到理想的加工效果。
5、零件加工在掌握了基本的铣削加工技能后，我们开始进行零件的加工。
铣床实训总结大全
铣床实训总结大全当工作进展到必须阶段或告一段落时，须要回过头来对所做的工作谨慎地分析探究一下，确定成果，找出问题，归纳出经历教训，提高相识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。
下面是我给大家细心选择的工作总结，盼望能协助到大家!铣床实训总结篇一一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的构造及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟识数控铣床加工的编程指令，驾驭程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，驾驭数控铣床根本操作技能。
二、实训意义1. 初步驾驭数控铣床编程和操作的根本方法。
能够依据图纸要求，独立地完成简洁的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟识和驾驭必须的根底学问和操作技能的过程中，造就、提高和加强了我们的实践实力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1010 M03 ;N30 G00 _50.0 Y-45.0;N40 G01 Z-2.0 F101 ;N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 _35.0 Y-10.0;N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N101 G01 _10.0;N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0;N130 G01 _-35.0 Y10.0;N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0;N190 G01 _40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 _25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 _-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 _0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 _12.5;N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;N400 G00 _101.0 Y101.0 Z60.0;N410 M05N420 M30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路途?保证加工零件的精度和外表粗糙度的要求;尽量使走刀路途最短，削减空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
铣工实习报告(15篇)
铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。
①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
一、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。
2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。
发现有加工余量。
3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。
4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm。
5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45。
6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29某45某55。
铣床实习报告
铣床实习报告在制造业的心脏，机床扮演着至关重要的角色。
作为机械工程专业的学生，我有幸在一家知名的机械加工企业完成了为期一个月的铣床实习。
在这段时间里，我不仅学习了铣削技术，还对机械加工行业有了更深刻的认识。
以下是我对这段实习经历的全面回顾和思考。
进入车间的那一刻，我被眼前繁忙而有序的景象所震撼。
铣床作为车间的重要设备之一，其精密的操作和复杂的工艺流程让我充满了敬畏。
在师傅的带领下，我开始了我的实习之旅。
我系统地学习了铣床的基本结构和工作原理。
通过阅读操作手册和师傅的现场指导，我了解了铣床的各个组成部分，包括工作台、刀具库、数控系统等。
这些知识的积累为我后续的实操打下了坚实的基础。
我开始了实际操作的训练。
在师傅的严格监督下，我从最简单的工件夹紧、刀具选择和安装开始，逐步过渡到编写简单的数控程序。
每一次切削都伴随着紧张和兴奋，尤其是当我看到一块块粗糙的材料在我手中逐渐变成精确的零件时，那种成就感是难以言表的。
实习过程中，我也遇到了挑战。
有一次，由于计算错误，我的编程出现了偏差，导致工件报废。
这次失败给了我深刻的教训，我意识到在实际工作中，理论知识和实践技能同等重要。
从那以后，我更加注重细节，严格按照工艺流程操作，确保每一步都经过仔细检查。
除了技术层面的学习，我还对车间的管理和工作流程有了更深入的了解。
我发现，一个高效运转的车间不仅需要先进的设备和技术，还需要良好的团队协作和管理体系。
在实习期间，我观察到每位工人都严格遵守操作规程，车间主管则负责监督生产进度和质量控制。
这种井然有序的工作氛围让我深刻认识到，每一个细小的环节都对最终产品的质量有着不可忽视的影响。
在实习的最后阶段，我还有机会参与到车间的质量改进项目中。
通过对生产过程中出现的问题进行分析，我和团队一起提出了几项改进措施。
这不仅锻炼了我的问题解决能力，也让我体会到了团队合作的力量。
总结这段实习经历，我认为最重要的收获是对机械加工行业的深入了解和对铣床操作的实际掌握。
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数控车床铣床实训报告总结一、任务与目的1、数控车床根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院20 级的学生的数控车床实训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求能够达到：（1）了解数控车床基础知识；（2）熟练掌握阶梯轴零件的编程与加工；（3）熟练掌握成型面类零件的编程与加工；（4）熟练掌握复合循环指令的应用；（5）熟练掌握切槽的编程与加工；（6）熟练掌握外螺纹的编程与加工；（7）掌握中等复杂轴类零件加工。
（8）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（9）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（10）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（11）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
2、数控铣床通过本次实训使学生基本掌握数控铣床的使用，学会数控机床手工编程、对刀、加工、机床保养维护、工量夹具使用等基本操作。
能够编写较复杂的单件工件加工程序，加工精度和要求达到初级工水平。
在实训中培养学生解决问题和思考问题的能力。
实习要求：1、学会数控仿真软件的使用。
2、学会手工编程。
3、学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。
二、实训内容数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
1、熟悉机床操作面板（fanuc）本节将主要介绍宇龙仿真软件fanuc 0i数控车床的窗口界面、按钮功能和对刀等基本操作。
宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的进入和退出（1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。
图1 宇龙仿真软件登陆窗口2、宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的工作窗口（1）机床操作面板区，fanuc 0i车床标准面板如下图2所示。
图2 fanuc 0i标准车床操作面板宇龙仿真软件中fanuc 0i车床与fanuc 0i铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再具体说明。
（2）数控系统操作区，fanuc 0i数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。
下图18-4所示为fanuc 0i标准车床的面板。
图3 fanuc 0i车床数控操作区及mdi键盘2、宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的基本操作宇龙仿真软件fanuc 0i车床中坐标位置、与程序相关的操作、mdi功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。
同时希望大家根据编程和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联系。
对刀的目的在于确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是g54～g59和t指令，因此对刀设置也有两种方法。
一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进行说明。
（1）设定工件坐标系g54～g59 点击mdi键盘上的，进入刀补设置对话框，如下图4所示。
图4 刀具偏置补偿设置界面要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后点击“［ｎｏ检索］”，光标即可移动刀对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。
进入刀补设置对话框以后，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所示。
图5 工件坐标系设置界面要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“［ｎｏ检索］”，光标即可移动刀对应的刀补位置，；例如输入“01”，点击“［ｎｏ检索］”命令后光标就快速移动到g54；或者通过光标移动到所需要的位置。
如果机床操作者自己计算出g54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“［+输入］”、“［输入］”来设定工件坐标系的值；或则机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“x__”或“y__”，然后点击“［测量］”命令，“x__”或“y__”就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令g50（fanuc系统）或g92（华中数控系统）原理相同。
为了使读者能理解操作的原理，以下图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。
二、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0。
三、加工篇二：数控铣床实训总结数控铣床实训报告2011 ~ 2012 学年第一学期院（部）工程技术学院教研室机械教研室课程名称《数控加工编程及操作》班级 09机电（普招）姓名李成学号 200925040152 完成日期 2011/11/12 实训任务书一、目的与要求通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、了解数控铣床的基本结构和加工特点2、熟悉操作面板及功能键的使用3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理5、能够独立用手工编程并对零件进行加工二、任务说明按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料三、实训设备铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d 刀具：平底铣刀夹具：平口虎钳量具：游标卡尺材料：塑料块四、实训内容简述1、熟练掌握西门子的操作面板2、熟练掌握西门子的对刀3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程4、用西门子数控铣床对简单零件加工五、数控实训报告内容1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。
数控铣床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）；5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控铣床的组成（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。
（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。
因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。
4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？g41—左偏刀具半径补偿g42—右偏刀具半径补偿g40—取消刀具半径补偿g43—刀具长度正补偿g44—刀具长度负补偿g49—取消长度补偿5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，q为每次进给深度，k为每次退刀距离。
z、k、q移动量为零时，该指令不执行。
6、针对毛坯零件，分析工艺并编程（1）工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求。
选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧（3）确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案（4）刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻(5)切削用量的选择主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm (6)程序及数控加工工序程序lc.mpfg54x0y0z502100m03s1200g41g00x0y-30d01g01z-7f200g02x0y-30j30f200g01z-14g02x0y-30j30g00z50g00x-21.5y-21.5 g01y21.5x21.5y-21.5x-21.5g40x-40g00z100m06t2d2g43g00x0y0z50h2篇三：铣床实训报告铣床实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。
我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。
实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。