机械专业毕业设计翻边模设计论文
内孔翻边模具毕业设计说明书[管理资料]
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2009届毕业设计内孔翻边模具设计论文作者姓名：__ __所在院系：__机电工程学院_____ 所学专业：数控技术指导老师：_ _论文完成时间：_2009年 5 月 6 日___目录内容摘要 ....................................................................... 错误!未定义书签。
关键词 ........................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract .......................................................................... 错误!未定义书签。
Key word ....................................................................... 错误!未定义书签。
1 引言 (3)2 工艺分析 (3)3 工艺方案的确定 (3)4 工艺设计与计算 (4)预翻孔直径的计算及成型次数的判断 (4)凸凹模间隙大小及凸凹模的工作尺寸及公差 (5)压边力、翻孔力以及压力性能参数的计算 (5)模具结构原理与主要零部件的设计与选择 (6)模具结构原理 (6)主要零部件的设计与选择 (7)凸模和凹模的工艺设计与加工 (9)模具设计过程辅助工序 (13)5 模具总体结构与工作原理 (13)参考文献 (14)致谢 (15)内容摘要：本设计为内孔翻边（翻孔）模具的设计，其主要功能是沿冲压件内孔周围将材料翻成侧立凸缘，此工序是冲压生产中最常见的工序，尤其在汽车，拖拉机领域应用广泛。
在模具设计过程中，在预翻孔直径计算与判断可否一次成形上，凸凹模间隙的计算，凹模过渡圆弧大小的选择以及压料力、翻孔力的计算与校核、压力机的选择，模具主要零件的选择等方面上都做了详尽的分析，并设计了整套内控翻边模具。
机械设计专业毕业设计(模具设计)
XXXX学院毕业设计（论文）论文（设计）题目开关零件冲压模具设计专业名称模具设计与制造班级名称学生姓名指导教师完成时间机械工程系制目录一前言 (2)二冲压件进行工艺分析 (7)三工艺方案的分析和确定 (7)四模具压力中心的确定 (10)五模具主要零件尺寸的确定 (10)六模具凸凹模的校核 (14)1.凹模高度的校核 (14)2.凸模的长度校核 (15)七选择冲压设备 (15)八冲压工艺单 (17)九设计小节 (18)十参考资料 (19)1 前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
机械类专业毕业论文7篇
机械类专业毕业论文机械类专业毕业论文7篇在学习、工作生活中，大家或多或少都会接触过论文吧，论文是讨论某种问题或研究某种问题的文章。
为了让您在写论文时更加简单方便，以下是小编精心整理的机械类专业毕业论文，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械类专业毕业论文1摘要：通过在发电厂的在役超声波检测的经验积累，并根据对比试验，总结出一些非全焊透小口径管座角焊缝超声波检测的方法。
关键词：小口径;焊缝;超声波检测;试块;集箱1.小径管座角焊缝超声波检测的技术要求在焊缝产生的各种缺陷中，面积型缺陷的应力集中程度要远大于体积型缺陷。
因此要首先将裂纹、未焊透、未熔合等危险性的面积型缺陷检出并及时消除。
这些面积型缺陷利用超声波探伤时灵敏度比较高。
角焊缝超声波探伤技术的要求是所采用的工艺能使超声波主声束扫查到整个管座角焊缝截面，并能明显区分缺陷波与结构波，同时要求操作简便，易于现场使用。
2.小径接管座角焊缝超声波检测探头的选用分析单纯采用小径管斜探头从接管座一侧对角焊缝进行检测，存在部分漏检区;单纯采用普通斜探头从集箱一侧对角焊缝进行检测也无法实现。
在本次试验中，选用小角度纵波探头和小径管横波斜探头对小径接管座角焊缝进行综合检测。
由于受到集箱结构影响，超声波检测只能在管座侧以接管为检验面进行单侧扫查，依据DL/T 820―20xx 《管道焊接接头超声波检验技术规程》规定，管壁厚度为 8～14 mm，推荐折射角为63°～70°(对应的K值分别为2和2.7)，选取实测 K 值为 2.7，晶片尺寸准 6 mm，频率5 MHz，探头前沿为 5 mm 的斜探头进行检测。
仪器选择以色列生产的 ISONIC 20xx，由于该仪器具有 B 扫描功能，对于显示缺陷能够进行B 扫描成像分析，便于缺陷记录和分析，选用甘油为耦合剂，在小直径管焊接接头超声波检验专用试块DL-1上制作准1 mm孔的DAC 曲线。
3.对比试块的设计制作3.1小角度纵波对比试块的制作要求和设计指标分别选取一定曲面、壁厚的材料模拟集箱管材，并在轴向及周向管座开孔部位制作 1 mm 和 2 mm深的切割槽模拟缺陷，在对比试块中间不同深度做!1 mm×6 mm 横孔进行灵敏度比较试验。
机械设计制造及自动化毕业论文--手柄翻开式钻模模架
毕业设计(论文)题目：手柄翻开式钻模模架的Solidworks 参数化建模和虚拟装配系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2014年12月8日摘要一直以来，在批量生产零件的过程中，为了提高生产效率，减轻人体劳动强度，发明了钻模。
钻模主要包括以下几个部分：搭扣、导柱、钻脚、支柱、支架、钻套等组成，以上几个部分组成了整个模架，模架已经标准化，本课题主要针对的是手柄翻开式模架，手柄反开式模架主要分为两种：手柄翻开式支柱式钻模模架和手柄翻开式支架式钻模，现主要是针对手柄翻开式支架式钻模。
模架也慢慢跟着标准化，主要是为了使用的方便性，并且在一定程度上可以降低成本，使企业获益。
模架标准化，这样使得在加工不同零件时，只换钻套就可以加工部同的孔，实现了一模多用，降低了成本，并且在一定程度上降低了劳动强度。
针对其标准化的特点，在国标规定完成钻模模架零件参数化的基础上，运用solidworks 进行三维建模，并对其进行装配，观察其工作效果，在研究过程中，可以从模架快速设计定型角度为促进机械产品快速研发提供有力支持。
本论文主要论述了基于SOLIDWORKS开发平台，进行手柄翻开式钻模模架参数化设计的过程，应用其工具包开发，实际应用表明该系统可以大幅度提高工作效率。
该系统的建立方法亦可应用于其他零件的参数化设计关键词：SOLIDWORKS；手柄翻开式钻模模架；参数化设计；建模AbstractSince, in the process of batch production of parts, in order to improve production efficiency, reduce the laborintensity, the invention of the jig. Drill model mainly includes the following parts: the hasp, guide pillar, pillar,supporting feet, drill, drill sleeve and other components, the above several parts of the mold, mold has been standardized, this paper is mainly aimed at the handle turning open mold, handle anti open mold is mainly divided into two kinds: the handle turning open pillar drilling die and mold and thehandle turning open bracket jig, this is mainly for the handle turned open bracket type jig. Die slowly followed the standard, mainly for the convenience of use, and the cost can be reduced to a certain extent, make the enterprise benefit. Mold standardization, so thatthe processing of different parts, a drill sleeve can be processed with the hole, to achieve a multi use, reduce the cost, and the intensity of labor is decreased to a certain extent. According to the characteristicsof the standardmould parts, finished drilling parameters based on national standards, the use of SolidWorks three-dimensional modeling, and to assemble the, observe its effect, in the course of the study, can from the rapid mold design angle to promote the rapid development to provide strong support of mechanical products.This paper mainly discusses the development platform based on the SOLIDWORKS, to handle open type drillprocess mould parametricdesign, application development toolkit, the practical application shows that the systemcan greatly improve the work efficiency. The parametric design method of the system can also be applied to other partsKeyword s：SOLIDWORKS；handle open type jig mold; parametric design; modeling目录1 绪论 (1)1.1 本课题的研究目的与意义 (1)1.2 机械CAD技术的发展与应用 (1)1.3本课题研究内容与开发思想 (5)2 基于SOLIDWORKS的手柄翻开式支柱式钻模模架三维参数化建模112.1开发平台与工具简介 (11)2.2 钻模模的特征描述 (13)2.3 参数化设计技术概述 (16)3 钻模模架过程 (18)3.1各个零部件基本参数设计 (18)3.2零件尺寸关系 (19)3.1参数化设计基本思路 (20)3.4建模过程 (20)4 总结与展望 (27)致谢 (29)参考文献................................. 错误!未定义书签。
冲压模具毕业设计 翻边模的设计
第二章
2.1
灯罩零件尺寸示意图如图2-1所示：
图2-1灯罩Βιβλιοθήκη 件尺寸示意图模具要求：1)此模具属于灯罩成型模，要求是液压成型模；
2)模具必须具有一般成型模具的典型结构，包括材料定位，送进、卸料、导向等装置；
Through the use of Solidworks software, combined with the method of reverse modeling of the corresponding mold design, molding parts in order to achieve,I use Solidworks Mold Designfourmolds, respectively, blanking die design, hydraulic mold, flanging and crimping die mold, so that the original material for more than four blank mold after processing to get the required parts.
卷边模具的设计主要是为了得到零件的翻起边缘向内卷起的设计，考虑到卷边成型的功能不能在翻边模具中实现，因此需要设计卷边模具来实现。在卷边模具设计的过程中，结合所要得到的零件外形和卷边受力状况来设计其它部件。同时对卷边模具所须的力进行计算来选择相对应的压力机。根据设计的数据，利用Solidworks软件画出三维模型。
翻边模具的设计主要是为了得到零件的边缘向凸起的方向翻起的设计，考虑到翻边成型的功能不能在液压模具中实现，因此需要设计翻边模具来实现。在翻边模具设计的过程中，结合所要得到的零件外形和翻边受力状况来设计其它部件。同时对翻边模具所须的力进行计算来选择相对应的压力机。根据设计的数据，利用Solidworks软件画出三维模型。
自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计
2013届本科毕业设计（论文）毕业设计题目自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计设计要求：1．确定合理的冲裁工艺及方案；2．正确计算有关零件的尺寸及公差；3．完成模具的装配和调试方案。
设计进度要求：1． 11月26日～11月30日收集整理资料；2． 12月1日～12月 5日主要设计计算；3． 12月6日～12月14日主要结构设计；4． 12日15日～12月22日模具的整体设计；5． 12月23日～12月25日校核、修改、排版；6. 21月26日～12月30日毕业答辩。
指导教师（签名）：目录摘要 (1)前言 (2)1零件的工艺性分析和工艺方案的确定 (4)1.1零件的工艺性分析 (4)1.2冲裁工艺方案的确定 (4)2排样方案的确定及计算 (5)3主要工序力的计算 (8)3.1翻边力的计算 (8)3.2冲裁力的计算 (11)4模具中主要尺寸的计算 (13)5模具结构设计 (18)6模具主要零部件设计 (19)6.1定位方式的选择 (19)6.2卸料﹑出件方式的选择 (19)6.3导向方式的选择 (20)7模具的装配、调试和检测 (23)7.1模具的装配 (23)7.2冲裁模具的调试 (24)7.3模具的检测 (24)8模具材料的选用要求和选择原则 (26)8.1冷冲模材料的选用要求 (26)8.2材料的选择原则 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)摘要我的毕业设计是冲孔翻边落料级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计中的自行车脚蹬内板中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
落料及翻边模毕业设计
摘要：冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担具有重要的技术进步意义和经济价值。
本论文对成形模具的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的成形模模具进行了设计：成形翻边模是一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，设计的内容主要是零件加工方案的确定、零件的排样图的设计、计算其刃口尺寸及模具工作部分零件的选择。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本文介绍的成形模模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
关键字：冲压；成形；翻边；成形模具；模具结构ABSTRACT：Stamping die in the actual industrial production applications. In the traditional industrial production, workers in labor-intensive production, labor, and seriously affect the production efficiency. With today's technology development, industrial production has been increasing the use of mold caused by people's attention was a large number of applications to the industrial production. Stamping die of automatic feeding technology into actual production, stamping dies can be greatly improved labor productivity, reduce the burden of workers has an important significance of technological progress and economic value.In this paper, the classification of the forming mold, characteristics and gave a brief overview of the direction of development; discussed the formation of the principle of stamping parts, the basic structure and mold design process and its principle of movement; the shape of the typical mold for the design mode: flange forming die is a high precision and high efficiency, long-life mold, mold is an important technology-intensive representatives, the design of the contents of the main processing program is to identify parts, spare parts layout diagram of the design, calculation of its size and mold edge work the choice of parts. Stamping die design makes full use of the function of the characteristics of the mechanical press, at room temperature under the condition of the blank for stamping, production efficiency, cost-effectiveness significantly.This article describes examples of the forming die mold structure is simple and practical, easy-to-use and reliable for mass production of similar parts with some reference value.Keywords: Stamping; forming; flanging; forming die; die structure绪论1.1模具行业的发展现状及市场前景从长期发展来看，中国经济保持持续增长，中国模具近年来以平均18%的速度增长，铸造模具更以高达25%增速的发展，高于中国GPD的平均增值一倍多，今后铸造模具总体需求还会进一步增长。
外缘翻边模具毕业设计
外缘翻边模具毕业设计外缘翻边模具毕业设计在现代工业生产中，模具设计是一个非常重要的环节。
模具的设计直接影响到产品的质量和生产效率。
而外缘翻边模具作为一种常用的模具类型，其设计和制造也具有一定的挑战性和复杂性。
本文将探讨外缘翻边模具的毕业设计，并从设计原理、工艺流程和材料选择等方面进行分析和讨论。
首先，我们需要了解外缘翻边模具的设计原理。
外缘翻边模具主要用于将产品的边缘翻边成特定的形状，以增加产品的结构强度和美观度。
设计外缘翻边模具时，需要考虑产品的形状、尺寸和材料等因素，以确保模具能够准确地完成翻边操作。
其次，我们需要了解外缘翻边模具的工艺流程。
外缘翻边模具的制造过程一般包括模具设计、材料选择、加工制造和模具试验等环节。
在模具设计阶段，需要根据产品的要求和工艺流程确定模具的结构和尺寸。
在材料选择阶段，需要考虑模具的耐磨性、硬度和耐腐蚀性等因素，选择合适的材料。
在加工制造阶段，需要使用数控机床和其他加工设备对模具进行精密加工。
最后，在模具试验阶段，需要对模具进行试模和调试，以确保其能够正常运行和满足产品的要求。
在外缘翻边模具的设计和制造过程中，材料选择是一个非常重要的环节。
模具的材料直接影响到模具的使用寿命和性能。
一般来说，外缘翻边模具常用的材料有高速钢、硬质合金和工程塑料等。
高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于对模具要求较高的场合。
硬质合金具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，适用于对模具要求较高的场合。
工程塑料具有较高的强度和耐磨性，适用于对模具要求不太高的场合。
除了材料选择外，外缘翻边模具的设计还需要考虑到其他因素，如模具的结构和尺寸。
模具的结构需要根据产品的要求和工艺流程确定，以确保模具能够准确地完成翻边操作。
模具的尺寸需要根据产品的尺寸和形状确定，以确保模具能够适应不同尺寸和形状的产品。
在外缘翻边模具的设计和制造过程中，还需要考虑到模具的精度和表面质量。
模具的精度主要包括尺寸精度和形状精度。
尺寸精度是指模具的尺寸与设计要求的偏差，形状精度是指模具的形状与设计要求的偏差。
落料冲孔翻边复合模具设计的-毕业设计论文
前言冲压加工技术是工业的一项基础技术,在机械、电子、航空、航天、汽车、轻工等制造行业中应用广泛。
同时也对模具制造业提出了应用信息技术将先进的设计理论、方法与制造技术加以系统的集成创新的要求，促进了冲压模具设计、制造的信息化与智能化的快速发展。
进入21世纪，制造技术在中国发展更加迅速，作为制造业大国，培养数以万计的应用性、技能型人才必须采用现代教育技术手段，以实现国家的人才培养战略的需求。
概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。
1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。
冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。
复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
轴盖复合模的设计与制造设计
毕业设计题目：轴类复合模设计与制造学生姓名：班级：指导教师：轴盖复合模的设计与制造[ 摘要 ]本设计分析了轴盖零件的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。
确定合理的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的计算，且对模具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。
[ 关键词 ]翻边模模具结构工艺成形the design and manufacture of the shaftcup gang diesAbstract：The structural technique of shaftcup accessory is analyzed，and the proper forming technique is proposed．The stamping process scheme was determined , have carried on the calculation of the craft parameter ，ascertain its punching forming direction and die structure，die design, working process，and technique for assembly and adjustment are discussed．Keywords：flanging die mold structure technological process shaping前言在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成，这种在压力机的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的模具就称为复合模具。
冷冲压是一种先进的金属加工方法，与其它加工方法(切削)比较，它有以下特点： 1)它是无屑加工 被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形．不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。
2)所用设备是冲床 冲床供给变形所需的力。
罩圈落料、拉深、冲孔、翻边复合模毕业设计.doc
毕业设计（论文）说明书课题名称罩圈落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计系别机械工程及自动化专业机械工程及自动化班级机自Z104班学号 **************姓名指导教师李启袭2014 年 5 月 10 日摘要模具是家电、汽车、电子、机械等工业的基本工艺，作为最基础的工业，对整个工业的发展是非常重要的，随着经济的发展，模具工业已经成为国民经济建设的重要产业。
模具分为冷冲压模具、热锻造模具、塑料模具、铸造模具等各种模具。
冷冲压模具是个历史悠久的技术成熟的的工业。
在模具行业里面占据大部分的比重。
这套模具设计是冷冲压模具，我设计的这套模具为垫块。
用到模具生产中落料，弯曲，翻边等工艺。
用到两套模具，一套是落料，另一套但是弯曲跟翻边。
主要的方法是：先对工件进行可行性分析，从工件的特性得出加工工序，再确定工艺方案，然后进行工艺参数计算，得出相应的参数，根据参数选择合理的冲压设备，再进行模具的总体方案设计。
途中再发现问题就继续修改已有的错误。
通过反反复复的修改才完成这次设计。
完成这次设计，所需的知识贯穿整个大学期间的学习，巩固了原有的知识体系，也掌握了新的知识，更加培养了查找知识的能力，通过多种渠道的知识整理跟资源整合，进一步提高了我的各种能力。
AbstractMold is home appliance, automotive, electronics, machinery industry, the basic process as the most basic industry, is very important to the development of the industry, with the development of economy, mouldindustry has become an important industry in national economic construction. Mould is divided into cold stamping dies, hot forging mould, plastic mould, casting mould and die. Cold stamping die is a mature technology with a long history of the industry. In the mold industry accounts for most of the inside.The mould design is cold stamping die, I design the mould for the block. Used mold production lagged, bending, flanging process etc. Using two sets of mould, is a set of blanking, but another set of bending and flanging.The main method is: first the feasibility analysis was carried out on the workpiece, from the characteristics of the workpiece machining process, then determine the processing plan, and the process parameters calculated, it is concluded that the corresponding parameters, according to the parameter selection and reasonable stamping equipment, and overall scheme design of the mould. On the way to found that the problem will continue to modify the existing errors. Through repeated modifications to finish the design.Required to complete the design of knowledge throughout the university during the period of study, consolidate the original system of knowledge, master new knowledge, also more to cultivate the ability to search for knowledge, knowledge through various channels and resources integration, to further improve my capabilities.目录摘要 (1)绪论 (4)1零件的工艺分析 (4)1.1 工件特点 (4)1.2 08﹟钢板性能分析 (5)1.3 工件的尺寸精度 (6)2 工艺方案的分析和确定 (7)2.1 工艺方案的分析及确定 (7)2.2 排样图的确定 (7)3 各工序冲裁压力的计算及冲压设备的选择 (11)3.1 各工序冲裁压力的计算 (11)3.2 冲压设备的选择 (13)3.3 压力中心的确定 (14)4 模具结构的设计 (16)4.1 模具的总体结构 (16)4.2 各块模板的作用及材料的选取 (16)5 成形零部件的设计 (19)5.1 凸、凹模的设计 (19)5.1.1 凸、凹模的作用 (19)5.2 冲裁间隙 (19)5.3 刃口尺寸的计算原则 (20)5.4 工作零件刃口尺寸计算 (21)5.4.1 落料部分的刃口尺寸计算 (21)5.5 主要零部件的结构设计 (24)6 标准零件的选取 (29)6.1 模架的选取 (29)6.2 模架导柱导套的选取 (29)6.3 最终模具结构总体装配图...................... 错误!未定义书签。
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机械专业毕业设计翻边模设计论文-----------------------作者：-----------------------日期：毕业设计(论文)题目：自行车灯架翻边模设计学生：张宇飞学院(系)：长江大学工程技术学院专业班级：机电0601班指导教师：刘世禄教授时间： 2008.12 至 2009.5前言冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下：(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。
不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。
像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。
小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。
据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
本次设计为自行车灯架翻边模设计，对整套模具尺寸进行了设计。
分为凸模设计、凹模设计、固定板设计、导向零件设计、模架模柄设计、导料缷料设计及压力机的选择。
由于水平所限，缺点和错误在所难免，欢迎大家批评指正。
前言冲压件零件图 (1)1. 零件的工艺分析 (2)2. 冲压件工艺的选择 (2)3. 确定模具类型 (2)4. 曲力的计弯算 (2)4.1自由弯曲力 (2)4.2顶件力或压料力 (2)4.3弯曲时压力机压力的确定 (2)5. 弯曲凸、凹模的间隙 (3)6. 弯曲模工作部分尺寸计算 (3)7. 弯曲模结构设计注意事项 (3)8. 凹模设计 (4)9. 凸模设计 (4)10凸模固定设计 (5)11.设计垫板 (5)12.选择导向零件 (6)13.选择模架、模柄 (7)13.1模架的选择 (7)13.2模柄的选择 (8)14.设计上、下模座 (9)14.1凸模座： (9)14.2下模座： (10)15.设计导向装置 (10)16.确定模具闭合高度和开启高度 (11)16.1闭合高度计算 (11)16.2开启高度计算 (12)17.压力机选定根据压力大小选择压力机 (13)总结 (14)参考文献： (15)致谢 (16)附图： (17)B17-215-01…………………………………………………………………………底板B17-215-02…………………………………………………………………………导柱B17-215-03…………………………………………………………………………导套B17-215-04…………………………………………………………………………盖板B17-215-05…………………………………………………………………………模柄B17-215-06…………………………………………………………………………打棒B17-215-07………………………………………………………………………凸模座B17-215-08…………………………………………………………………………凸模B17-215-09………………………………………………………………………定位板B17-215-10………………………………………………………………………下模座B17-215-11…………………………………………………………………………下模B17-215-12……………………………………………………………………带肩螺钉B17-215-13……………………………………………………………四孔弹顶器垫板B17-215-14……………………………………………………………………四孔橡皮B17-215-15…………………………………………………………………………靠山B17-215-16…………………………………………………………………缷料板螺钉B17-215-17…………………………………………………………………………顶块B17-215 ……………………………………………………………………装配图冲压件零件图如下图所示工件为自行车灯架，每一辆车1件，材料为Q235，厚3mm。
1.零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用单工序冲压模可以达到图样要求。
由于该工件加工工序简单，适于冲压成形加工。
材料为Q235，bδ=450Mpa。
2.冲压件工艺的选择单工序模通用性好，适用中小批量生产结构简单，制造周期短，价格低。
该零件为中小批量生产，且加工工序简单。
复合模，级进模生产成本相对要高，且在加工该工件上不实用。
故选择单工序模。
3.确定模具类型根据加工工件形状和加工要求选择单凸模。
4.曲力的计弯算为了选择压力机和设计模具，必须计算弯曲力。
4.1自由弯曲力对于U形件（如图2）F自=trkbtb+σ27.0式中自F——材料要冲压行程结束时的自由弯曲力（N）；b ——弯曲件的宽度（mm）；t ——弯曲件的厚度（mm）；r ——弯曲件的内弯曲半径（mm ）；b σ——材料的抗拉强度（Mpa ）；k ——安全系数，一般取k=1.3。
F 自=t r kbt b +σ27.0=314503403.17.02+X X X X =36855N4.2顶件力或压料力F =（0.3～0.8）自FF=0.5X36855=18427.5N4.3弯曲时压力机压力的确定对于有压料的自由弯曲：压机F ≥自F +F压机F ≥55282.5N5. 弯曲凸、凹模的间隙弯曲U 形工件时，凸凹模间隙值根据下式确定:C=t+Δ+kt式中 C ——弯曲凸凹模单边间隙（如图3）；t ——材料厚度（mm ）；Δ——材料厚度正偏差；K ——系数，查表3-15（冷冲压模具设计 p b d b指导 王芳 主编）。
当精度较高时可取c=t ，本工件精度要求不高故需计算c 值。
C=t+Δ+kt=3+0.2+0.08X3=3.44mm6. 弯曲模工作部分尺寸计算6.1凸、凹模宽度尺寸计算凸、凹模宽度尺寸p b 和d b （图3）；p b =（L+21Δ0)p δ- d c b b p d δ++=0)2( 式中 p b 、d b ——弯曲凸凹模宽度尺寸（mm ）；C ——弯曲凸凹模单边间隙（mm ）；L ——弯曲件外形或内形的基本尺寸（mm ）；Δ——弯曲件的尺寸公差（mm ）；p δ、d δ——弯曲凸凹模制造公差（mm ），采用IT7～IT9级。
则有：p b =（L+21Δ0)p δ-=（40+21X0.2005.0)-=40.005.01-mm d c b b p d δ++=0)2(=（40.1+3.44X205.00)+=46.905.008+mm 凸凹模深度要适当。
若过大或过小，毛坯两边自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直；若过大，凹模增大，消耗模具钢材多，且需要压力机有较大的工作行程。
7. 弯曲模结构设计注意事项1） 毛坯放置在模具上就保证可靠的定位；2）在压弯过程中，应防止毛坯的滑动；3）为了减小回弹，在冲程结束时应使工件在模具中得到校正；4）弯曲模的结构应考虑到要制造和维修中减小回弹的可能；5）毛坯放入到模具上和压弯后从模具中取出工件要方便。
8.凹模设计凹模由两块下模和下模座组成。
见下图9.凸模设计根据需加工零件的尺寸设计凸模尺寸如下：10凸模固定设计凸模采用两个GB70～76螺钉M10X35固定在凸模座上，如下图：11.设计垫板根据零件尺寸顶块设计如下图：12.选择导向零件导套选用GB2861.6-81A型导套。
根据实际要求对部分尺寸进行修改，如下图：导柱选用GB2861.2-81B型导柱,根据实际情况对部分尺寸进行修改,见下图:13.选择模架、模柄13.1模架的选择模架选用GB2851.6-81.HT20-4013.2模柄的选择模柄选用GB2862.1-81.A3(Q235)根据冲床夹紧条件及零件加工条件对模柄参数进行部分修改。
修改后尺寸见下图：14.设计上、下模座根据加工工件形状、加工要求及凸模下模固定设计上下模座尺寸如下图：14.1凸模座：14.2下模座：15.设计导向装置定位板起导向作用，下模座上有导料料口。
导料口作用为放置工件不加工部分，导料。
16.确定模具闭合高度和开启高度16.1闭合高度计算h=盖板厚度+凸模座高度+凸模装配后厚度+加工零件厚度+顶块厚度+顶块与底板闭间隙（该尺寸由下模确定）+底板装配后厚度；见下图：则有：h=30+32+19+3+17+8+40=149mm;闭16.2开启高度计算h=盖板厚度+导套外部高度+导柱长度+导柱与底板下边间隙-导柱与导套重合长开度，如下图：则有:h=30+42+125+5-30=172mm。
开17.压力机选定根据压力大小选择压力机由4.3计算结果F≥55282.5N及加工零件设备各项要求压机选择压力机如下:规格型号：J23-25公称力(KN)：250公称力行程(mm)：2.5滑块行程(mm) ：70行程次数(次/分) ：70装模高度(mm)：200装模高度调节量(mm) ：40滑块中心至机身距离(mm) ：180工作台尺寸(mm) ：前后320 左右500最大可倾角(°)：15模柄孔尺寸(mm) ：φ40工作台厚度(mm) ：50工作台板孔尺寸(mm) φ130电机功率(kw) ： 2.2机身两立柱间距(mm) ：210外形尺寸(mm) ：1100×800×2000整机重量约(kg) ：1310总结通过本次毕业设计，我对模具设计的基本步骤和设计过程有了初步的认识。