生猪屠宰加工工艺设计
生猪屠宰加工工艺流程22
生猪屠宰加工工艺流程(一）宰前检验搞好生猪的宰前检验与管理，在减轻肉品污染、防止疫情扩散、提髙肉品质量、保证食肉安全和降低生产成本等方面起着十分重要的作用。
生猪应来自非疫区，健康良好，并取得非疫区证明和产地检疫证明。
在检验过程中对病猪、可疑生猪和健康生猪应仔细观察，分别管理，通过检验分别作出禁宰、急宰、缓宰、准宰的分类处理。
(二）待宰管理活猪进屠宰厂的待宰圈，在卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并随车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
卸车后，检验人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，将合格健康的生猪赶入待宰圈休息，伤残猪送急宰间处理，对病猪进行无害化处理。
待宰的生猪送宰前应停食静养12〜24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态。
生猪进屠宰车间前3小时停止饮水。
宰前进行淋浴，洗掉猪体上的污物，便于麻电。
淋浴后的生猪通过赶猪道进入屠宰车间。
赶猪道一般设计为内八字形，开始可供2〜4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪通过，并使猪不能调头往回走。
此处赶猪道宽度设计为380〜400毫米。
(三）致昏生猪屠宰致昏方式主要有麻电击晕和二氧化碳致昏，目前以麻电击晕较为普遍。
麻电击晕宰前用麻电设备将生猪瞬间击晕，使之暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血。
生猪致昏，可以保证宰杀操作者安全，减轻劳动强度。
该工艺减少了猪在宰杀时的痛苦，同时也避免了因应激反应影响肉的品质。
二氧化碳致昏生猪经过含有65%〜75%二氧化碳（由干冰产生）的密闭室或隧道，经10〜15秒钟使猪呈昏迷状态。
然后由输送设备将致昏的生猪从密闭室或隧道中运出来，由操作人员对其进行刺杀、放血。
(四）刺杀放血致昏的生猪必须在30秒内刺杀放血，刺杀位置要准确，使刀口能充分流血。
目前采用的刺杀放血方式有：1.卧式刺杀放血、吊挂式刺杀放血和真空刀刺杀放血。
卧式刺杀放血击晕后的毛猪通过滑槽滑人卧式放血平板输送机上刺杀放血，通过2〜3分钟的沥血输送，猪体大量的血液流入收集槽内，这种放血方式有利于血液的收集和利用，但放血不彻底。
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
中小型肉类屠宰企业生猪屠宰加工工艺流程图(样本)
中小型肉类屠宰企业生猪屠宰加工工艺流程图（样本）
文字可编辑 宰前检疫 生猪收购待宰
沐浴、电击致晕、刺杀放血
头部检验
预清洗
蒸气或汤池烫毛、褪毛
吊挂、干燥、燎毛
剥皮、吊挂
雕圈
开膛
劈半
体表检验
肠系膜检验 寄生虫检验
内脏检验
胴体检验
复检盖章 修整
分级称重 胴体冲洗
取内脏
去头、腣、尾
二段冷却
冷分割
包 装
金属探测
储存运输
内脏及头蹄尾
精加工
副产品预冷
片猪肉销售 加工用水 可疑胴体 高温或销毁 包装材料 验收 入库 出库使用。
生猪屠宰分割生产工艺及污水处理工艺
生猪屠宰分割生产工艺及污水处理工艺一、生猪屠宰分割（生产工艺）（1）屠宰加工工艺流程：│→烫褪→打毛→修整→提升→│活体称重→待宰→淋浴→麻电→放血→清洗→││→消毒│→预剥皮→去头蹄→剥皮→提升→│→剖腹→取内脏→旋毛虫取样→割头蹄↓红白内脏同步检验→红脏加工间↓红脏加工间（2）分割肉加工工艺流程：原料经两个阶段冷却后肉温达到7℃时进行剔骨→分段→按部位分割。
A.1号肉剔骨→去脂肪→修整→去槽头→产品→（颈排、小排）。
B.2号肉→去皮→去膘→修整→剔骨→产品。
C.3号肉→电锯劈半→去皮→去里肌→去膘→剔骨→修整→3号肉产品（肋排、大排）。
肋排→去隔肌→去膘→去五花肉→修整。
D.4号肉电锯锯脚圈→去皮→去膘→剔骨→修整精加工-产品。
（3）副产品加工工艺流程：│→取小肠→修管油→取大肠→翻大肠→清洗→肠衣精加工。
A.肠胃接收→分离→││→翻胃→清洗→打肚→修整→去肚膜→包装（装盘）→冷却(冻结)B.心肝肺接收→分割→修整→清洗→装盘→预冷。
│→抽蹄筋→尾清洗→包装→冻结。
C.头蹄尾接收→修整→烫毛→打毛→修割整理→││→头清洗→剔骨→分割→包装→冻结。
（4）工业油及食用油加工工艺流程：原料接收→上料→蒸煮→除臭→油水分离→储油→装油。
二、污水处理（以每班生产过程产生约200m3污水的屠宰厂为例）污水处理，每班生产过程产生约200m3污水，污水属县浮物多有机特含量大，而不含有害化物质。
（1）排放标准本工程排放标准执行《水污染物排放标准（试行）》中排入地表水及汇水范围的水污物排放标准中的二级标准，其主要指标如下：BOD：20mg/hCOD：60MG/lSS：50mg/lPH：6.0-8.5色度：50倍（2）处理方法生产污水属有机物含量高的污水，需要进行二级氧化处理方能达到排放标准，处理方式采用二级生化处理方法，方案如下：1)污水处理工艺流程污水→格栅隔油→调节池→初沉淀→生物转简→二次沉淀池→消毒池→计量堰→排放↑│↓│污泥干化场┗→污泥池←┛2)工艺流程（主要构筑物）说明a.预处理生产污水含有大量血污、油脂、毛和内脏碎屑及其它漂浮物，污水先经格栅隔油预处理进入调节池。
生猪屠宰工程设计方案
生猪屠宰工程设计方案一、项目背景及概述随着人们对肉类消费的增加以及生活水平的提高，养猪业也得到了迅速的发展。
而生猪屠宰是养猪业中一个非常重要的环节，关系着生猪肉制品的质量和卫生安全。
在中国，生猪养殖规模不断扩大，生猪屠宰行业也面临着新的挑战。
因此，设计一个高效、安全、卫生的生猪屠宰工程显得尤为重要。
本设计方案将围绕生猪屠宰工程的布局设计、设备选型、流程安排、卫生管理及环保措施等进行详细规划，力求满足生产需求，提高产品质量，确保生产安全，保障环境卫生。
二、工程布局设计1. 厂房选址：根据当地环境保护要求和交通便利度，选择相对空旷、通风、排水方便的地块。
距离居民区和水源保护区要符合规定的距离。
2. 厂房建筑：厂房建筑应符合国家建筑规范和屠宰行业的卫生标准，包括屠宰大厅、冷藏间、锯骨间、肠道处理间、油炸间、熏烤间、包装间等。
3. 配套设施：厂房周边需配备充足的停车场、消防设施、员工休息区域、仓储设施等。
4. 环保措施：加强污水处理系统，合理规划排放管道，减少噪音和粉尘的污染，保护周边环境。
三、设备选型1. 屠宰设备：包括杀猪机、除毛机、开膛机、分腿机、冷却机等。
2. 加工设备：如切肉机、碎肉机、熏烤炉等。
3. 冷藏设备：选择符合卫生标准的冷冻柜、冷藏库等设备。
4. 清洗与消毒设备：选择高效的清洗设备和消毒设备，确保卫生安全。
四、流程安排1. 收购与检验：进场的生猪需要经过屠宰厂的检验，并对其健康状况进行评估。
达到要求后方可进行屠宰。
2. 屠宰与加工：根据生猪的不同部位进行屠宰，并对肉类进行分割、清洗、处理等加工程序。
3. 冷藏与包装：将加工好的肉类产品放入冷藏库中进行冷冻或冷藏，并进行包装，符合卫生标准。
4. 储存与运输：储存冷藏肉类产品并保证温度、湿度符合要求；选择合适的运输工具将产品送至销售地点。
五、卫生管理1. 厂房卫生：每日进行卫生清洁，定期对设备进行保养和清洗，严格按照卫生标准进行操作。
2. 人员培训：对厂房员工进行卫生安全的培训，包括对设备操作流程的培训，对生猪疾病识别的培训等。
(完整版)生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
屠宰厂工艺设计
第一章总论工程名称肉联厂废水处理工程编制依据建设单位提供的厂区总平图资料建设单位提供的废水水质水量参数建设单位提供的肉联厂生产状况设计标准与规范《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97年修订版）《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）《厦门市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999)《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88）《建筑结构荷载规范》（GBJ987）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）《建筑结构统一设计标准》（GBJ68-84）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50053-92）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75-95）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《城市区域环境噪声标准》（GB309693）设计范围设计范围废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计；方案阶段提供以下图纸《处理站总平面图》《处理站总高程图》第二章建设规模及设计进出水水质2.1企业生产状况本屠宰加工厂加工能力为2000头/h，没宰杀一头猪约产生屠宰废水6.2m3。
根据环保部要求，该厂产生的屠宰废水必须进行处理达到国家综合排放以及标准后就进排放地面水体。
2.2水量水质项目PH CODCr mg/l BOD5 mg/l TP mg/l TN mg/l SSmg/l设计水质6--9 1200--1500 800--900 4 45 250--35水量日处理废水水量 12240m3/d日回用水量 5000m3/d2.3污泥出路屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、转筛和后段生化处理的剩余污泥。
前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置；剩余污泥经过脱水处理后可作为加工动物饲料的原料。
生猪加工方案范本
生猪加工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份生猪加工方案的范本，以供参考和使用。
生猪加工是指在猪肉生产环节中对猪进行屠宰和分割，以生产各种猪肉制品的过程。
这份方案范本将涵盖猪肉的屠宰、分割、加工和包装等方面内容。
2. 生猪屠宰生猪屠宰是整个加工过程的起点，它的目的是将猪屠宰成标准的猪肉块。
以下是生猪屠宰的步骤：1.安全检查和准备阶段：–检查屠宰设备是否正常运行；–确保工作场所的卫生和安全条件；–为屠宰工人提供个人防护装备（如手套、口罩、防护眼镜等）。
2.屠宰操作：–使用适当的屠宰工具，例如屠宰刀、杀猪枪等；–快速、准确地进行屠宰，以确保动物离生产线后快速失去知觉；–将屠宰动物的尸体进行处理，最大限度地减少各类废弃物。
3.屠宰后处理：–将屠宰后的猪进行洗脱，去除血液和其他杂质；–对猪进行冷却，使其达到适当的温度，以便后续分割和加工。
3. 生猪分割生猪分割是将屠宰后的猪肉按照不同部位进行切割和分离的过程。
以下是生猪分割的步骤：1.部位识别：–通过标识、颜色等方式，将猪的不同部位进行标记；–确保工人了解各个部位的名称和特征。
2.分割操作：–使用适当的刀具，根据产品要求将猪肉切割成相应的形状和大小；–将猪肉分离为不同的部位，如猪肉大块、猪排、猪腿等。
3.分割后处理：–对切割过的猪肉进行清洗，去除血液和其他杂质；–分装切割好的猪肉，准备进行下一步的加工。
4. 猪肉加工猪肉加工是将生猪分割后的肉类制成各种食品制品的过程，包括烟肉、火腿、香肠等。
以下是猪肉加工的步骤：1.加工原料准备：–根据产品配方，准备所需的辅料和添加剂；–确保原料的质量和安全性。
2.加工操作：–根据产品要求，对猪肉进行腌制、熏制、烹调等加工处理；–使用合适的设备和工具，控制温度、时间等参数。
3.加工后处理：–对加工好的猪肉制品进行冷却、包装和储存；–检查产品质量，确保符合相关标准和要求。
5. 包装和储存包装和储存是生猪加工的最后一个环节，它决定了产品的保鲜期和质量。
最新生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
最新生猪屠宰加工工艺流程
提升一刺杀一沥血（沥血时间：5min ）-毛猪屠体的清洗f 烫毛f 刨毛f 修刮 f 胴体提升f 燎毛f 刷白清洗拍打f 修耳道f 封直肠（刁圈）f 切去生殖器f 剖腹折胸骨f 取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）合格的白内脏进入白内脏加工间内处理生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图猪屠宰加工流程图PIG SLALtFUERING PROCESS FLOff DIAGRAM科強f*整燮升Vftnt wi %前1旳” nnvFi 吋尺峯 匱也至降 fcKW/t 劇铁地fil 珀身 扶SMS 驻 藩38連显Sfwwdr El Dp-in wi 尊林gar FigWaehf^ PhgFkodUnicwi u^tllnndlrt-finfT«Hwii«in Srttd引毛 DTtill my弭毛籽直出升 如 PiiirgWir叫VKlPtSlIlM内rr 局拣砖畀於巧洋FW LJI I crqar STCTOIE ^$?e:hc-rand 虹才CuntiftSuU^O^ 沖掀弄Jlf 取由阱展J6懐拾蛙 hisnnbm 机 Cffcts$ ms 艸痢Cuthigyf Pis Head.- F&erB*M 曲■協 过碑 X* StHittirg 池祢 andr**m£e 亡 Washing Sbra^1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈f 停食饮水静养12-24小时f 宰前淋浴f 瞬间击晕f 拴腿胃容物通过风送系统输送到车间外约50 米处的废弃物暂存间—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）J合格的红内脏进入红内脏加工间内处理f预摘头f劈半f胴体和内脏的同步检验f去尾f去头f去前蹄J不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理f去后蹄f去板油f白条修割f白条称重f冲淋f排酸（0-4 °C）JJ鲜肉销售冷却肉销售f分三段f分割部位肉f称重包装装盘f速冻或保鲜f脱盘装箱f冷藏f分割肉销售2. 剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈f停食饮水静养12-24小时f宰前淋浴f瞬间击晕f拴腿提升f刺杀f沥血（沥血时间：5min ）f毛猪屠体的清洗f去头f卸猪入预剥工位f去前后蹄和尾f预剥皮f机械剥皮fJJ头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间f胴体提升f胴体修割f封直肠（刁圈）f去生殖器f剖腹折胸骨f取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）合格的白内脏进入白内脏加工间内处理胃容物通过风送系统输送到车间外约50 米处的废弃物暂存间—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）J合格的红内脏进入红内脏加工间内处理f劈半f胴体、红白内脏同步检验f去板油f白条修割f白条称重不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理f白条冲淋f排酸（0-4 C）f分三段f分割部位肉f称重包装装盘鲜肉销售冷却肉销售f脱盘装箱f冷藏f分割肉销售2生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪屠宰加工工艺描述
2、挂猪：
将麻电致昏的猪及时用套脚链套在猪的左后脚跗关节上，套牢后及时逐个挂入放血轨道。
不允许出现双钩同挂一头猪或单钩挂两头猪现象，对于意外脱挂的猪应及时重新挂入轨道。
刺杀放血
放血刀
磨刀棍
1、刺杀、放血：
2、要求：
1、刺杀、放血
操作人员一手抓住猪前脚，另一手握刀，刀锋向前，刀刃与猪体成15-20度角，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5-1.0厘米处，刀尖略向右刺入，向颈部正中线拖刀切断颈部动脉及静脉，放血刀口约15厘米左右，然后将刀抽出，使血流出。
生猪屠宰加工工艺描述
梅河口市万家福食品有限责任公司
生猪屠宰工艺流程图
屠宰加工工艺描述
生产流程
使用设备
管理项目及基准值
有关加工工艺要求
宰前检疫、称重
1.电子称
2.目测
1.查三证
2.检疫
3稳重
4.宰前检验：待宰12小时
1、查三证：
活猪必须来自非疫区，有县级以上《出县境检疫合格证明》和《动物及动物产品运输工具消毒证明》。猪来自备案饲养厂，有耳标，耳号。
卸前爪
尖刀
1、切下前爪
1、左手握住爪尖，手背向下，将前爪提起托直，使韧带从关节中突出，右手持刀在腕关节突起部位下端0.4厘米左右处下刀，从左向右划成半圆裂口，左手下掰割断筋肉，齐腕关节面割下前爪。
要求：保持断皮整齐、无锯状齿，保持皮骨整齐。
卸后爪
尖刀
1、切下后爪
操作时左手按住爪尖，略向下扳，右手持刀，拇指按紧刀背，刀沿跗关节骨缝上向0.5-1.0厘米处划半圆型裂口，刀从裂口处进入，割断血管和韧带，沿跗关节面将其割下。
2、检疫：
生猪屠宰行业工艺参数
• 4.4屠宰、分割加工车间的卫生消毒 • 4.4.1屠宰、分割猪加工车间门口应设与门口（楼 梯口）等宽的脚踏消毒池，每天上班前由车间配 制100-200ppm次氯酸钠溶液，保持其应有的药效， 工人一次更衣后淋浴，进行二次更衣，出入人员 必须穿专用胶鞋从中经过，以达到工作鞋消毒的 目的。 • 4.4.2在屠宰、分割车间，应设置手洗消毒池。每 天班前应由车间配制50-100ppm次氯酸钠或0.1% 的新洁尔灭溶液，进行手洗消毒，程序为：清水 洗—清洁剂—清水洗—消毒液—清水洗—干手。
• 5）管理的系统方法 • 6）持续改进（只有坚持持续改进，组织才 能不断进步。持续改进是永无止境的，有 助于帮助提高组织的工作效率和效益） • 7）基于事实的决策方法（以数据化事实为 依据做决策） • 8）与供方的互利关系
• HACCP：危害分析及关键点的控制，起源于20年代的美 国。是一种科学、高效、简便、合理而又专业性很强的食 品安全管理体系（作为食品安全控制方法为全世界所公 认）。 • 是指导食品企业建立食品安全体系的基本原则 • 是一种评估危害和建立控制系统的工具，着重强调对危害 的预防，而不是主要依赖对最终产品的检验。 • ISO22000标准：对那些满足食品安全强制要求的企业给 出管理要求，进一步确定了HACCP在食品安全管理体系 中的地位。
• 质量管理体系：ISO9001：2008
• 食品安全管理体系：ISO22000：2006（食 品链中各类组织的要求）
质量管理八项原则
1）以顾客关注为焦点 2）领导作用 3）全员参与 4）过程方法
过程三要素为：输入、输出和活动。过程方法就是将活动和相关资源作为 过程进行管理，包括识别过程、确定过程和控制过程，体现策划、实施、检查和 处置的PDCA过程的运用。
(完整版)生猪屠宰加工工艺和设备
第一章生猪屠宰加工工艺一、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓2、剥皮猪屠宰加工工艺流程↓↓↓↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2、击晕（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
生猪屠宰厂设计规范
二、建 筑
5、分割车间
5.1 分割车间应包括原料二分胴体(片猪肉)冷却间、 分割剔骨间、分割副产品暂存间、包装间、包装材 料间、磨刀清洗间及空调设备间等。 5.2分割车间内的各生产间面积应相互匹配，并宜布 置在同一层平面上，根据《河南省新建生猪屠宰厂 审批指南2020版》。分割车间的面积要求大于等于 设计年屠宰规模/300天*20%*2平方米，30万规模的 分割车间面积为400平方米。
二、建 筑
4、屠宰车间
4.4 屠宰车间以单层建筑为宜，单层车间宜采用较 大的跨度，净高不宜低于5.00m。屠宰车间的柱距 不宜小于6.00m。
二、建 筑
4、屠宰车间
4.5 致昏前赶猪道坡度不应大于10.0％，宽度以仅能 通过一头猪为宜，侧墙高度不应低于1.00m，墙上 方应设栏杆使赶猪道顶部封闭。 4.6 屠宰车间内与放血线路平行的墙裙，其高度不 应低于放血轨道的高度。
二、建 筑
5、分割车间
5.7 包装间的室温应取(10士2)℃。 5.8 分割剔骨间、包装间宜设吊顶，室内净高不应 低于3.00m。
二、建 筑
6、职工生活设施
6.1 工人更衣室、体息室、淋浴室、厕所等建筑面 积，应符合国家现行有关卫生标准、规范的规定， 并结合生产定员经计算后确定。
2、总平面布置
2.1 厂区应划分为生产区和非生产区。生产 区必须单独设置生猪与废弃物的出入口，产 品和人员出入口需另设，且产品与生猪、废 弃物在厂内不得共用一个通道。
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生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2.击晕（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
（3）、三点式自动电击晕机是目前最先进的一种麻电设备，活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置，托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2分钟的输送，消除猪的紧张状态，在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电，击晕时间：1-3s，击晕电压：150-300v，击晕电流：1-3安培，击晕频率：800赫兹。
这种击晕方式没有血斑，没有骨折，延缓PH值的下降，大大改善了猪肉的品质，同时也改善了动物福利。
3.刺杀放血（1）、卧式放血：击晕后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺杀放血，通过1-2分钟的沥血输送，猪体有90%的血液流入血液收集槽内，这种屠宰方式有利于血液的收集和利用，也提高了宰杀能力。
也是和三点式电击晕机最完美的组合方式。
（2）、倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一后腿，通过毛猪提升机或毛猪放血线的提升装置将毛猪提升进入毛猪放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
（3）、毛猪放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于3400mm，在毛猪放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、猪体的清洗、（去头）等，沥血时间一般设计为5min。
4.浸烫刨毛（1）、烫猪池浸烫：将放血好毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式有人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水温一般控制在58-62℃之间，水温过高防止把猪体烫白，影响脱毛效果。
浸烫时间：4-6min。
在烫猪池的正上方设计“天窗”排出水蒸汽。
（2）、封闭运河式烫猪池浸烫：将放尽血的猪体由毛猪放血自动输送线通过下坡弯轨自动输送进入运河式烫猪池，在封闭的烫猪池内浸烫4-6min，在输送浸烫过程中要设计压杆压住猪体，防止猪体上浮。
浸烫好的毛猪由毛猪自动输送线通过上坡弯轨自动输送出来，这种烫猪池的保温效果好。
（3）、隧道式蒸汽烫毛系统：将放尽血的毛猪悬挂在毛猪放血自动输送线上进入隧道烫毛，这种烫毛方式大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，实现毛猪烫毛的机械化操作，同时避免了猪体间交叉感染的弊端，使肉质更加卫生。
这种烫毛方式是目前最先进、最理想的烫毛形式。
（4）、卧式刨毛：这种刨毛方式主要采用100型刨毛机、200型机械（液压）刨毛机、300型机械（液压）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出自动进入刨毛机内，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，然后在将刨好的猪体放出来进入修刮输送机或清水池内修刮。
（5）、螺旋自动刨毛：这种形式的刨毛和运河烫、隧道式蒸汽烫配套使用，浸烫好的毛猪从放血自动输送线上通过卸猪器卸下进入刨毛机内，通过软刨爪的刮毛和螺旋推进的方式将刨毛后的猪体从刨毛机的另一端推出来，进入修刮输送机上进行修刮。
5.机械剥皮（1）、毛猪在放血自动输送线上去头后，通过卸猪器卸下进入预剥输送机上，在预剥输送机上进行去前蹄、去后蹄和预剥皮等作业。
（2）、把预剥后的猪输送到剥皮工位，用剥皮机的夹皮装置夹住猪皮通过机械剥皮机的滚筒旋转将猪体的整张猪皮剥下，剥下的猪皮自动输送或用皮张车运输到皮张暂存间。
6.胴体加工（1）、胴体加工工位：胴体修割、封直肠、去生殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等，都是在胴体自动加工输送线上完成的，胴体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400mm。
（2）、刨毛或剥皮后的胴体用胴体提升机提升到胴体自动输送线的轨道上，刨毛猪需要燎毛、刷白清洗；剥皮猪需要胴体修割。
（3）、打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。
把取出的白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。
（4）、取出红内脏，即心、肝、肺。
把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验。
（5）、用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎把猪平均分成两半，桥式劈半锯的正上方应安装立式加快机。
小型屠宰厂劈半使用往复式劈半锯。
（6）、刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取下的猪蹄和尾用小车运输到加工间内处理。
（7）、摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用小车运输到加工间内处理。
（8）、把猪的白条进行修整，修整后进入轨道电子秤进行白条的称重。
根据称重的结果进行分级盖章。
7.同步卫检（1）、猪胴体、白内脏、红内脏通过检疫输送机同步输送到检验区采样检验。
（2）、检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（3）、检验不合格的白内脏，从检疫输送机的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（4）、检验不合格的红内脏，从检疫输送机的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（5）、红内脏同步检疫输送机的挂钩和白内脏检疫输送机的托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。
8.副产品加工（1）、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，猪肚有洗猪肚机进行烫洗。
将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。
（2）、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。
9.白条排酸（1）、将修割、冲洗后的白条进排酸间进行“排酸”，这是猪肉冷分割工艺的一重要环节。
（2）、为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时.间设计为90分钟。
（3）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。
（4）、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm，轨道间距：800mm，排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。
10.分割包装（1）、将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。
（2）、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。
（3）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
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