六西格玛改善案例PPT(共38页)

元
预计节约费用
691754.77
元
奖金比例
8
%
预计奖金
55340.38
元
建立项目团队
制定项目计划
根据六西格玛DMAIC模型，将项目分成五个阶段进 行计划，分别对五个阶段要完成的主要内容进行确认， 并制定出大概时间计划。如图
从VOC到CTQ
项目小组将客户的要求转换成我们工厂内部能衡量
的质量评价指标，也就是将不同类型的客户转换成一个
M产品装配线情况
装配线工艺流程
涂粘接剂 晾干 粘背胶 检查
包装
需要的工具／设备
传送装置——传送带，密封圈定位工装——放置和 定位密封圈以方便粘贴背胶，厚度仪——检查产品 厚度，电子天平——包装数量确认。
六西格玛改善步骤——定义阶段
一、项目选择和制定项目目标
2012年3月初M产品正式量产，量产初期M产品的 质量情况统计见表
流程或产品的具体可测量的过程。通过这一过程来建立
清晰、简要的改进方向，以评估验证项目各阶段实施的
成效。如表所示：
内部客 户
风险等 级
客户声音
问题
质量评价指 标
Y
生产部
1
加大培训 力度
人均产能不 足
外包量为零
外包量为零
工程部
2
统计工具 合格量
的应用， Cpk的值为
优化流程
0.97
合格量 Cpk≥1.33
对改善后统计到的合格量进行Cp、Cpk测试，结果如图
由图可得，Cp值为1.04，Cpk值为0.97，合格率接近 90%，有所提高，但仍未达到目标，继续需要改善。接 下来就是优化与改善装配这一流程，故而项目范围应该 定为M产品装配线。
确定项目目标
项目目标主要设定两个：第一个是整体合格率达到 95%；第二个是进一步提高合格量的Cp值、Cpk值。具体 如下表
六西格玛改善案例
目录
一、六西格玛理论知识 二、案列背景
三、六西格玛实施改进 具体步骤
一、六西格玛基本理论
中六有西3.4格个玛缺是陷SI短一G或期M种9A9基.99于96P度6P％M量的的完改合善善格%。活率即动是，，10当0万企次业机生会 产100万个产品6，.0 只有3.43.个4 是不99合.99格96，6 合格率为 99.99966％。从数据上看是一个卓越质量的标准。
Measure
Analyze
Improve
Control
DMAIC模型介绍
D——定 M——测 A——分 I——改进 C——控制
义阶段： 量阶段： 析阶段： 阶段：寻 阶段：确认
确定顾客 对现有过 通过数据 找优化过 改善后的产
的关键需 程进行测 分析确定 程输出， 品性能不变、
求并识别 量，对测 影响输出 制定并实 制造过程稳
格率—基设准备折合旧格费率)*每个产品的9材.02料成本*改进后元/年时度总
生产量设备小时产量
56.25
件
预计年度原设材备料费折旧总节约金额=4改.23善年度总产量元*(/目件 标合
格率—基质准量合基准格率)／机器小时产90量*机器小时折旧% 费用
质量目标
95
%
节约材料
180000
件
预计改善支出
70000
合格量 Cpk≥1.33
品质部
2
工艺优化 合格率没达
设备改善
标
合格率 ≥95%
合格率 ≥95%
测量——确定该装配线的流程图
收到所需物料
涂粘接剂
晾干
N
检查
Y
粘背胶
N
检查
Y
包装
N
检查
Y
入库
根据流程图进行工时测量
工序 涂粘接剂 晾干 粘背胶 检查 包装
时间/s
8
70
6
10
6
根据上述数据，做出装配线各工序工时帕累托图：
...
模压成型
装配
...
M产品的产能情况
通过分析发现影响产能的主要困难在于模压设备数 量和产品装配阶段的质量问题。为了能分到更多的项目 份额，公司特此花巨资购买20台模压机器来满足最高日 需求量为20000件的最大份额需求。
在A公司总共有2条适合M产品的装配线，每条线的 生产速度为450个／d时,每日装配总产量为 2*450*20=18000个，合格率为90％，所以每日良品数量 为 90％*18000=16200个，故每日至少需要将20000— 16200=3800个产品转交给别的公司完成。而转包价格高 出自己装配价格还得出来回运费及花费人员进行全检， 可谓费时费力费财。
需要改进 量系统的 的关键输 施消除或 定可控且使
的产品或 有效性做 入，即确 减小关键 改进后的过
过程，确 出评价。 定过程的 输入影响 程程序化，
定改善目
关键影响 的方案， 并通过有效
标及组织
因素。 使过程的 的监测方法
改善团队。
缺陷或变 保持改进的
异降低。 成果。
二、案列背景
M产品是某知名电子集团通过OEM工厂向A公司采 购的客户定制化产品 。M产品制造主要的工艺流程图：
日期 总产量（平均） 合格量（平均） 合格率
2-Mar
9020
7200
79.82%
5-Mar
9005
7166
79.58%
6-Mar
9011
7199
79.89%
7-Mar
8998
7110
79.02%
9-Mar
9002
7230
80.32%
合计
45036
35905
79.73%
目标
95%
定义阶段
先对产品制造过程的模压成型阶段进行分析通过调 查、测量。在模压成型阶段，通过持续不断的改进和工 艺参数的优化，到3月中旬质量情况统计如表：
日期 总产量（平均） 合格量（平均） 合格率
15-Mar
9050
8185
90.44%
16-Mar
9010
8112
90.03%
19-Mar
9011
8085
89.72%
20-Mar
8990
8099
90.09%
21-Mar
9000
8068
89.64%
合计
45061
40549
89.99%
目标
95%
定义阶段
DMAIC是六5西.0格玛管2理00中最重99要.98、最经典的管理模
型，主要侧重在已有流程的改善方面。所有六西格玛
管理涉及到的专4.0业统计6工00具0 与方9法9.4，都贯穿在每一个
六西格玛改进项目的环节中。
3.83 10000
99
3.0
60000
94
DMAIC模型介绍
定义
测评
分析
改进
控制
Define
测量系统分析（MSA）
实验收重集要的的数是据证如明表由于测量系统对项目的影响，测量系 统是稳定的并且能够测量数据然后项目可以继续进行下 一步日。期本次测量总系产统量分（析平主均要）做 量合具格R量&（R平分均析）。 合格
指标 合格率 Cp值、Cpk值
目前水平 90%
1.04、0.97
目标 95% ＞1.04,＞0.97
计算预期财务收益
预计项目年项度目 节约费百度文库=年度直数接量原材料节约总单金位额+年
度设备折年度旧预总计订节单约金额—项目3支600出000费用
件
预计年度操直作员接工原资材料节约总金额8.=55(改进后的年度元平/时均合