甲醇生产工艺流程图

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甲醇生产工艺流程图

甲醇生产工艺流程图甲醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药和能源领域。

下面将介绍甲醇的生产工艺流程图及相关说明。

生产工艺流程图以下是甲醇生产的典型工艺流程图：1.原料准备：甲醇生产的主要原料是天然气和水。

2.蒸汽重整：天然气中的甲烷经过蒸汽重整反应产生合成气（一氧化碳和氢气）。

3.合成气净化：合成气通过净化设备去除杂质，保证反应的纯度。

4.合成反应：合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。

5.甲醇提取：从反应产物中提取和纯化甲醇，得到甲醇成品。

工艺步骤详解原料准备甲醇生产的原料主要是天然气和水。

天然气中的甲烷是甲醇的主要来源，通过气化反应转化为合成气。

蒸汽重整在蒸汽重整反应中，甲烷与蒸汽在高温高压条件下反应，生成一氧化碳和氢气。

这是甲醇合成反应的前驱步骤。

合成气净化合成气中可能含有二氧化碳、硫化氢等杂质，需要通过净化设备进行处理，以保证催化剂的稳定性和反应效果。

合成反应合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应，生成甲醇。

合成气中的一氧化碳和氢气在特定温度下通过多级反应生成甲醇。

甲醇提取从反应产物中提取和纯化甲醇，通常采用蒸馏和结晶等工艺进行提纯，得到符合工业标准的甲醇产品。

结论甲醇生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的精心设计和操作才能获得高质量的产品。

通过合理控制反应条件、提高催化剂的活性和选择合适的分离工艺，可以提高甲醇生产效率和产品质量，满足不同需求。

以上是关于甲醇生产工艺流程图的介绍，希望能给您带来一些帮助和启发。

甲醇生产工艺流程 ppt课件

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23
任务点4 安全、节能、环保生产工艺
一甲醇的毒性
毒性剂防护甲醇为有毒化工产品，具有显著的麻醉作用，对于视神经危害最为严重。饮入5~10mL/kg 甲醇可致严重中毒，10mL/kg以上有失明危险，饮入 30mL/kg可以致死甲醇经消化道、呼吸道及皮肤渗透侵入人体导致中毒。吸甲醇蒸汽时，除特有的症状酩酊、头痛以外，常使视力模糊而眼痛。这些症状有的在数小时后即能发生，重症时，呈现眩晕、呼吸困难、胃痛、疝痛、便秘，有时还会有出血，需要数日才能恢复。在这期间也能引起疲劳、不适。重症时能出现发绀。不论急性、慢性都需要较长时间才能恢复。工作场所空气中甲醇蒸汽最高容许浓度260mg/m³。
600
250℃ 300℃
选用合成压力一般为 4~6Mp。操作压力还受 400
350℃
催化剂活性、负荷高低、
空速大小、冷凝分离好
200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
坏、惰性气含量等影响。
P/MPa
16
3、催化剂
在低压法甲醇合成工业中，催化剂的使用是至关重要的。
铜基催化剂改进了甲醇合成塔结构，使得反应温度能够严格控制，从而延长了铜基催化剂的使用寿命。铜基催化剂的活性与铜含量有关
从多方面考虑之后，我组决定选用低压法生产甲醇。
11
甲醇的生产原理
1、反应原理
合成甲醇的化学反应方程式：
（1）、主反应：
CO+2H2 （2）、副反应
CH3OH +102.5kJ/mol
2CO+4H2 CO+3H2 4CO+8H2 CO2+H2
CH3OCH3+H2O +200kJ/mol CH4+H2O +115.6kJ/mol C4H9OH+3H2O +49.2kJ/mol CO+H2O -42.9kJ/mol

合成气生产甲醇工艺流程图

编号：No.20课题：合成气生产甲醇工艺流程授课容：合成气制甲醇工艺流程知识目标：●了解合成气制甲醇过程对原料的要求●掌握合成气制甲醇原则工艺流程能力目标：●分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点思考与练习：●合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点●合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足？授课班级：授课时间：年月日四、生产甲醇的工艺流程（一）生产工序合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序，见图5-1。

图5-1 甲醇生产流程图1．原料气的制备合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。

一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。

合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。

为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。

2．净化净化有两个方面：一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。

原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。

经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。

脱硫的方法一般有湿法和干法两种。

脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方法而定。

如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工序需设置在原料气设备之前；其它制原料气方法，则脱硫工序设置在后面。

甲醇生产流程简介(PPT 55页)

37
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
（1）空气分馏塔1台（2）离心式空压机1台，功率2.2万千瓦（3）增压机1台，功率1.4万千瓦（4）膨胀机2台（5）液氧贮槽1台（6）液氮贮槽1台（7）高压液氧泵3开
高板换热
增加机
甲醇生产流程简介
1
大家好，质检中心的员工朋友们！
2
3
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
这次学习内容: 着重于生产过程流程的基本介绍
目的是：
质检中心的员工对生产流程
及工厂的生产框架有一个基本的了解，使大家有整体感，以便对做到清晰，明了。对全厂有一个整体观，以便于对分析工作有所帮助
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金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
（1）高压闪蒸罐2台（2）低压闪蒸罐2台（3）真空闪蒸罐2台（4）沉降槽1台（5）灰水槽1台（6）洗涤塔给水泵2台
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黑水
减压
换热
入口阀高压器
闪蒸
低压闪蒸
真空闪蒸
精诚所至
金石为开
渣水处理单元
带式
过滤机
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精诚所至
金石为开
本项目采用耐硫宽温部分变换工艺，一股气体进变换炉，一股气体不进变换炉直接与出变换炉的气体汇合，利用两股气体的比例来控制氢碳比。
变换单元系统组成:中压蒸汽系统；变换系统；低压蒸汽系统；催化剂升温活化系统；冷凝液处理系统；锅炉给水系统。
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44
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甲醇生产工艺流程ppt课件

nCO+2nH2
(CH2)n+nH2O +Q
精选ppt
10
2、甲醇的生产工艺条件
生产温度 270℃左右
压力
5MPa
催化剂铜基催化剂(CuO—ZnO—Cr2O3) 气体组成（CO-CO2-H2体积分数）/%为2-28-
70
精选ppt
11
任务点2 工艺条件影响因素
在甲醇生产过程中，影响甲醇生成的因素很多，比如：温度、压力、催化剂、空速、气体组分等。
精选ppt
1
项目
数据
项目
数据
液体密度/kg·m-3
蒸气密度/kg·m-3
沸点/℃ 熔点/℃
临界温度(Tc)/℃
791.3
1.43
64.7 -97.8
240
蒸发潜热 (64.7℃)/kJ·mol-1 熔融热(— 97.1℃)/kJ·mol-1 液体黏度(20℃) 蒸气黏度（15℃）热导率/[J/(m·s·K)]
精选ppt
5
合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式: 1 高压法
2 中压法
3 低压法
精选ppt
6
甲醇的生产方法介绍
1、高压法用一氧化碳与氢在高温（340~420℃
）高压（30.0~50.0MPa）下用锌-铬氧化物作催化剂合成甲醇。
2、低压法
一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和
275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。低
③ 中压法在低压法的程度上又提高了催化剂的性能，使得流程简单、投资省、见效快，使甲醇工业得到进一步的发展，但是中压法合成甲醇的原料气中含硫总量应小于1mL/m3，对原料气的要求很严格，再者中压法也不适应与大批量生产。

合成甲醇装置工艺原则流程图

装置工艺原则流程图
图2-1 工艺原则流程图
工艺流程简述
经过净化的原料气，合成气经气体压缩机K100（合成压缩机）至5 MPa，分5股进料送至合成塔R100（合成塔）。

其中一股与合成塔R100中产生的粗甲醇产品气在换热器E101换热后与第一股冷激原料气混合，进入第一个反应床层，第二、三、四股冷激原料气分别进入第二、三、四个床层。

控制五股原料气的比例，使得反应器各催化剂床层的气体进口温度和出口甲醇浓度如下：
表2-2 反应器各催化剂床层的气体进口温度和出口甲醇浓度
床层数进口温度(℃) 出口甲醇浓度(%mol)
1 205 2.88
2 225 3.80
3 218 4.53
4 223 5.40
反应后的气中含甲醇5.4 %左右，经水冷却器E100B冷却后甲醇被冷却成液态30℃，进入闪蒸罐C100（分离器）中将粗甲醇分出，闪蒸罐C100温度为30℃，
压力为5Mpa，而未反应的气如CO2、N2等直接放空或进入总厂做回收利用。

粗甲醇在闪蒸罐中回收后，进入常压精馏塔T100，塔顶蒸汽进入冷凝器E102，不凝气直接放空或进入总厂做回收利用，一部分作为产品回收，另一部分经过泵P102直接回流，塔底废水含甲醇直接进废水塔T101再处理。

废水塔塔顶为未回收的甲醇废气，可循环利用，输回总厂，或者直接火炬燃烧。

回流流股经过泵P103直接回流。

塔底大部分为水，直接排放，或者作为工业用水循环使用。

甲醇生产工艺流程图

（3）、在材料上，要求具有抗羰基化及抗氢脆的能力。（4）、在制造、维修、运输、安装上要求方便。
2、Lurgi管壳型甲醇合成塔（见书本46页列管式等温甲醇合成反应器）
Lurgi型甲醇合成塔是一种管束型副产蒸汽合成塔，操作压力为5MPa，温度250℃。 Lurgi合成塔既是反应器又是废热锅炉。
3.169
0.5945 0.140 2.1×10-3
临界压力(pc)/MPa 7.97 空气中最大允许浓度/ g·m-
3
0.05
自燃点/℃ 在空气中在氧气中
空气中爆炸极限（体积分数）
473 /%
6.0--36.5
461 下限--上限
2 化学性质
甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有脂肪醇的化学性能，其化学性很活泼，如氧化反应、氨化反应、酯化反应、
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
三废情况 (1)废气
甲醇装置废气排放点为一段转化炉烟气囱排出烟道气，其主要成分为CO2，O2 ，N2 ，对大气无毒害物质，环境无控制指标；
3、中压法
中压法合成甲醇的工艺流程中，操作压力范围为 10.0~27.0MPa，温度为235~315℃。该法的关键在于使用了
一种新型铜基催化剂，综合利用指标要比低压法好。
4、三种方法的比较
① 高压法生产甲醇的历史悠久，存在一些不足，尤其在温度和压力方面，由于温度和压力都太高，在生产过程中不易控制，也容易发生事故。
（3）、温度高会影响设备使用寿命。高温下由于甲酸生成，造成设备的氢腐蚀，降低设备机

甲醇生产工艺流程图

（3）、温度高会影响设备使用寿命。高温下由于甲酸生成，造成设备的氢腐蚀，降低设备机
• 2、压力
从化学平衡考虑，压
力提高，对平衡有利；甲 1000 从动力学考虑，压力提醇高图甲，可醇反以生应看成出速量，率越压加多力快，越。但大由相，生成量（ 800
应的能耗增多，而且还 600 受设备强度限制。因而，
250 ℃
300 ℃
kg/m3
选 4催~用化6M合剂p成活。性压操、力作负一压荷般力高为还低受、催化剂空速大小、冷凝分离好）
坏、惰性气含量等影响。
400
350
℃
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
P/MPa
3、பைடு நூலகம்化剂
在低压法甲醇合成工业中，催化剂的使用是至关重要的。
铜基催化剂改进了甲醇合成塔结构，使得反应温度能够严格控制，从而延长了铜基催化剂的使用寿命。铜基催化剂的活性与铜含量有关
1、高压法用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
高压（30.0~50.0MPa）下用锌-铬氧化物作催化剂合成甲醇。
2、低压法
一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和 275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。低压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较低的压力和温度下进行。
项目
数据
项目
数据
液体密度/kg·m-3
蒸气密度/kg·m-3
沸点/℃ 熔点/℃
临界温度(Tc)/℃
791.3
1.43
64.7 -97.8
240
蒸发潜热 (64.7℃)/kJ·mol-1

甲醇生产工艺流程 PPT

600
250℃ 300℃
选用合成压力一般为 4~6Mp。操作压力还受 400
350℃
催化剂活性、负荷高低、
空速大小、冷凝分离好
200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
坏、惰性气含量等影响。
P/MPa
3、催化剂
在低压法甲醇合成工业中，催化剂的使用是至关重要的。
铜基催化剂改进了甲醇合成塔结构，使得反应温度能够严格控制，从而延长了铜基催化剂的使用寿命。铜基催化剂的活性与铜含量有关
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃，催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高，在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且增加了H2的单耗。
合成塔内部类似于一般的列管式换热器，列管内装催化剂，管外为沸腾水，甲醇合成反应放出的热很快被沸腾水移走。合成塔壳程的锅炉给水是自然循环的，这样通过控制沸腾水上的蒸汽压力，可以保持恒定的反应温度，变化0.1MPa相当于1.5℃。
如图：
任务点4 安全、节能、环保生产工艺
一甲醇的毒性
毒性剂防护甲醇为有毒化工产品，具有显著的麻醉作用，对于视神经危害最为严重。饮入5~10mL/kg 甲醇可致严重中毒，10mL/kg以上有失明危险，饮入 30mL/kg可以致死甲醇经消化道、呼吸道及皮肤渗透侵入人体导致中毒。吸甲醇蒸汽时，除特有的症状酩酊、头痛以外，常使视力模糊而眼痛。这些症状有的在数小时后即能发生，重症时，呈现眩晕、呼吸困难、胃痛、疝痛、便秘，有时还会有出血，需要数日才能恢复。在这期间也能引起疲劳、不适。重症时能出现发绀。不论急性、慢性都需要较长时间才能恢复。工作场所空气中甲醇蒸汽最高容许浓度260mg/m³。

甲醇生产工艺流程 ppt课件

羰基化反应、脱水反应、裂解反应等。
3 用途
⑴碳一化工的支柱甲醇是一种重要的基础原料，广泛用于制造各种有机化学品。 ⑵新一代燃料甲醇是一种易燃液体，燃烧性能好，辛烷值高，抗爆性能好；而且甲醇是一种洁净染料，燃烧时无烟，它的燃烧速度快，放热快，热效率高，能减少排气污染。
5
⑶有机化工的主要原料甲醇是重要的化工原料，甲醇主要用于生产甲醛，其消耗量约占甲醇总量的30%~40%；其次作为甲基化剂，生产甲胺、甲烷氯化物、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等。
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② 发现了铜基催化剂，此催化剂的选择性比锌-铬催化剂好，消耗在副反应中的原料气和粗甲醇中的杂质都比较少，并且还大大降低了温度和压力使反应过程易于控制。
③ 中压法在低压法的程度上又提高了催化剂的性能，使得流程简单、投资省、见效快，使甲醇工业得到进一步的发展，但是中压法合成甲醇的原料气中含硫总量应小于1mL/m3，对原料气的要求很严格，再者中压法也不适应与大批量生产。
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4、空速
空速或循环气量是调节合成塔温度及产量的重要手段。循环量增加，转化率下降，但空速大了，甲醇产量有所增加。在空速为5000~10000h-1范围内，空时产率随空速增加而增加，超过104h-1，空速影响不大。
5 气体组分
（1）新鲜气中（H2-CO2）/（CO+CO2）摩尔比应控制在2.0~2.2，一般说来，摩尔比过小，易发生副反应及易结炭，且催化剂易衰老。摩尔比过大，单耗增加。
低，已淘汰 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
品难分离，原料利用率低，尚未广泛应用 4 合成气化学合成法，此法成熟，已工业化生产

合成甲醇工艺流程图

合成甲醇工艺流程图二、气柜2、物料平衡表三、焦炉气压缩1、系统图0。

3172Mpa 140℃40℃2、物料平衡表注意: 停车时造成煤气放散30000Nm3/h2、物料平衡表原材料消耗定额及消耗量表(生产甲醇耗煤气2176 Nm3/吨）催化剂、化学品消耗定额及消耗量表三废排放量表四、转化在转化炉中焦炉气发生如下反应：2H2+O2=H2O+115。

48kcal (1) 2CH4+O2=2CO+4H2+17。

0kcal （2）CH4+H2O=CO+3H2—49。

3kcal (3）CH4+CO2=2CO+2H2—59.1kcal (4) CO+H2O=CO2+H2+9。

8kcal (5）反应最终按(5）达到平衡。

2、物料平衡表（2）危险物料特性装置危险性物料主要物性表（3）催化剂技术规格催化剂技术规格（4）物料消耗（消耗定额以吨甲醇产品计)原材料消耗定额及消耗量表动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量表三废排放量表主要节能措施：燃料气使用甲醇合成工段的弛放气，合理利用了废气。

利用转化气副产中压蒸汽，可回收热量13.85x103kw，并利用转化气预热锅炉给水和脱盐水，可回收热量12。

1x103kw，充分回收了反应热。

五、合成气压缩（汽轮机轴功率3750kw,额定功率4538kw)2、物料平衡（1）本装置(630＃）为10万吨/年甲醇合成装置的合成气压缩机组，处理新鲜气量46951Nm3/h(干）,循环气量259592Nm3/h，合成气出口压力为6。

0MPa(A）。

除部分接管外,整个装置由压缩机厂成套供应.合成气压缩机为离心式二合一机组，由汽轮机驱动,汽轮机为抽汽凝汽式.正常操作时无三废排放，压缩机运转产生的噪声经消音、隔离处理后可降至85dBA以下。

（2）装置危险性物料主要物性表（3）动力消耗动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量主要节能措施：1、压缩机采用汽轮机驱动，减少了电力消耗.2、二级射汽抽气器用凝汽器冷凝下来的冷凝液作冷却介质,节省了循环水用量。

生产甲醇的几种流程图

生产甲醇的几种流程图（一）甲醇的生产流程图（二）高压法合成甲醇工艺流程1－合成塔；2－水冷凝器；3－甲醇分离器；4－循环压缩机；5－铁油分离器；6－粗甲醇中间槽（三）低压法生产甲醇的原理流程图1加热炉2转化炉 3废热锅炉 4加热器 5脱硫器 6 、24、21、17、12为水冷器7气液分离器 8合成气三段离心式压缩机 9循环气压缩机10甲醇合成塔 11、15 热交换器 13甲醇分离器 14 粗甲醇中间槽16脱轻组分塔 18分离塔 19、22 再沸器20甲醇精馏塔 23 CO2吸收塔（四）甲醇生产高压法、中压法、低压法三种方法及区别高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂，在300—400℃，30MPa高温高压下合成甲醇的过程。

自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后，差不多有50年的时间，世界上合成甲醇生产都沿用这种方法，仅在设计上有某些细节不同，例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类；反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式；有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等。

近几年来，我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术，出口气体中甲醇含量4％左右，反应温度230-290℃。

ICl低压甲醇法为英国ICl公司在1966年研究成功的甲醇生产方法。

从而打破了甲醇合成的高压法的垄断，这是甲醇生产工艺上的一次重大变革，它采用51-1型铜基催化剂，合成压力5MPa。

ICl法所用的合成塔为热壁多段冷激式，结构简单，每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器，使冷激气均匀地进入催化剂层，用以调节塔内温度。

低压法合成塔的型式还有联邦德国Lurgi公司的管束型副产蒸汽合成塔及美国电动研究所的三相甲醇合成系统。

70年代，我国轻工部四川维尼纶厂从法国Speichim公司引进了一套以乙炔尾气为原料日产300吨低压甲醇装置(英国ICI专利技术)。

80年代，齐鲁石化公司第二化肥厂引进了联邦德国Lurge公司的低压甲醇合成装置。

甲醇生产工艺流程 PPT

一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和 275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。低压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较低的压力和温度下进行。
3、中压法
中压法合成甲醇的工艺流程中，操作压力范围为 10.0~27.0MPa，温度为235~315℃。该法的关键在于使用了
(2) 入塔气中的H2含量提高，对减少副反应、减少 H延2长S中催化毒剂、寿降命低。羰基镍和高级醇的生成都有利，又可
⑶ 入塔气中的CO含量是一个重要的操作参数，入塔气的CO含量一般为8%~11%左右。
⑷ 入塔气中的CO2含量，对水煤浆制甲醇的合成工序一般为3%~6%的存在可保持催化剂的高活性，对甲醇合成有利。但当CO2过高时，甲醇产率又会降低。对低甲。醇合成有利。但当CO2过高时，甲醇产率又会降
1、温度
从化学平衡考虑，温度提高，对平衡不利；从动力学考虑，温度提高，反应速率加快。因而，存在最佳温度。甲醇合成铜基催化剂的使用温度范围为210~270oC。温度过高，催化剂易衰老，使用寿命短；温度过低，催化剂活性差，且易生成羰基化合物。为保证催化剂使用寿命，应在确保质量的前提下，尽可能控制温度较低些。
600
250℃ 300℃
选用合成压力一般为 4~6Mp。操作压力还受 400
350℃
催化剂活性、负荷高低、
空速大小、冷凝分离好
200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
坏、惰性气含量等影响。
P/MPa
3、催化剂
在低压法甲醇合成工业中，催化剂的使用是至关重要的。
铜基催化剂改进了甲醇合成塔结构，使得反应温度能够严格控制，从而延长了铜基催化剂的使用寿命。铜基催化剂的活性与铜含量有关

甲醇生产工艺流程图

合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式: 1 高压法
2 中压法
3 低压法
甲醇的生产方法介绍
1、高压法用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
高压（30.0~50.0MPa）下用锌-铬氧化物作催化剂合成甲醇。
2、低压法
一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和 275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。低压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较低的压力和温度下进行。
甲醇合成反应器是甲醇生产的核心设备，从操作、结构
材料、及维修等方面考虑，甲醇反应器的基本要求如下：
1
、在操作上，要求催化剂床层的温度易控制，调
节灵活，合成反应的转化率高，催化剂的生产强度大，能以
较高能位回收反应热，床层中气体分布均匀，压降低。
2
、在结构上，要求简单紧凑，高压空间利用率高，
触媒装卸方便。
1 、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃，催化剂活性很快丧失。
2 、温度高会影响产品质量。反应温度高，在CO 加H2的反应中，副反应生产量增加，使粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且增加了H2的单耗。
选用合成压力一般为
4~6Mp。操作压力还受
400
350℃
催化剂活性、负荷高低、
空速大小、冷3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
P/MPa
3、催化剂
在低压法甲醇合成工业中，催化剂的使用是至关重要的。
铜基催化剂改进了甲醇合成塔结构，使得反应温度能够严格控制，从而延长了铜基催化剂的使用寿命。铜基催化剂的活性与铜含量有关

煤化工流程图

煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）、主反应:CＯ+２H2=CH3OH+１02.5KＪ/mｏｌ(２)、副反应2ＣO+４H2=CH3ＯCH３+Ｈ2O+200.2 KJ/molCO+3H2＝CH４＋H２O+1１5.6 KJ/ｍol4C O+8H２=C4H9O H+3H2O＋49．６２KＪ/m o lC O2+H２=ＣO+H2O－42．9K J/m o l2、甲醇合成气要求氢碳比ｆ=(H2—CＯ2)/(CO＋CO2)≈2.0５~2．1０,由于煤炭气化所得到的水煤气CＯ含量较高,H２含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成,以达到甲醇合成气的要求。

3、CO变换反应CＯ+H2O（g)=C O２+H2（放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式:CＨ4+H2Ｏ＝C H３O H+Ｈ2２、甲醇合成气要求氢碳比f=(Ｈ2-CO2）／(CO+CO２)≈2.05~2。

１0,由于天然气甲烷含量较高,因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CＯ和CO2位主要成分的转化气。

由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量,使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求.3、蒸汽转化反应C H４+H2O(g)=ＣO+H2（强吸热反应)4、纯氧部分氧化反应2CH4+O2＝2CO＋4Ｈ2+35.６ｋJ／ｍolCH4+O2=CO2＋2H2+109.45 kJ／moｌCH4+O２＝CＯ2+H2O＋８０２。

3 kJ／ｍol5、天然气组分与甲醇合成气组分对比石油化工、煤炭化工产品方案对比(生产烯烃）以天然气（或煤气)为原料的MT Ｏ技术流程以天然气(或煤炭)为原料的MTP 技术流程水煤炭直接液化工艺流程简图。