铸造全过程质量管理实战
【干货】铸造过程FMEA实战精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版【干货】铸造过程FMEA实战经验是一个工程师的精华，而FMEA是一个铸造厂的精华。
除了书本手册和前辈经验里提过的会产生缺陷的情况之外，还会有大量的、各种各样的工作失误的存在，见过不如干过，干过不如错过。
一将功成万骨枯，哪个优秀的铸造工程师手上也会有数以吨计的废品。
这些废品除了增长个人经验之外，也应该沉淀到企业。
而把废品原因找出来，并写一条FMEA，让后来人也学习提高，才是真正的功在当代，利在千秋。
1、什么是FMEAFMEA即Potential Failure Mode and Effects Analysis，中文就是潜在失效模式及后果分析。
所谓失效，是指某一过程未按照我们所预计的那样正常进行，出现了意外，导致出现废品或更为严重的事故。
首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。
不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。
全面实施FMEA能够避免许多质量事故的发生。
FMEA包括设计FMEA和过程FMEA。
而铸造厂多是按图纸开模生产，不涉及产品设计，因此所做大多指过程FMEA，即针对生产过程所制订的潜在失效模式及后果分析——PFMEA。
2、FMEA有什么作用FMEA是一组系统化的活动，其目的是：•发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
•找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
•书面总结上述过程。
•为确保客户满意，这是对设计过程的完善。
FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机率。
对于某些缺陷的产生，我们并非完全想不到，而是没去想。
“上工治未病”，出现问题能解决的，是好工程师，而能写FMEA的，是一流工程师。
一条FMEA，能将废品的起因机理，预防措施，检测方法解释的清清楚楚。
FMEA也是编制控制计划的依据。
这在新品开发过程中起到重要的作用。
3、什么时候需要写FMEA及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。
铸造工程质量管理规范
铸造工程质量管理规范一、质量管理体系建立1.1建立质量管理制度在铸造工程中，建立质量管理制度是非常重要的。
公司应该制定一套完善的质量管理体系，明确各项工作的责任和流程，确保质量管理的有效实施。
1.2设立质量管理部门公司应设立专门的质量管理部门，负责相关的质量管理工作。
质量管理部门应该有一支经验丰富的专业团队，能够有效地监督和管理生产过程。
1.3建立质量管理档案公司应建立完善的质量管理档案，对每一批产品的生产过程和质量检测都应有详细的记录。
这样可以为产品的质量追溯提供依据。
二、员工素质管理2.1员工培训公司应定期对员工进行质量管理培训，提高他们的专业技能和质量意识。
只有员工具备了足够的技能和意识，才能保证产品质量的稳定。
2.2质量管理培育公司应该对员工的质量管理意识进行培育，使每个员工都明白自己在质量管理中的作用和责任。
只有员工都认识到质量管理的重要性，才能形成全员参与的质量管理氛围。
2.3员工奖惩公司应该建立一套完善的员工奖惩机制，对于质量管理中的表现优秀者进行奖励，对于质量管理中存在问题的人员进行惩罚。
这样可以激励员工积极参与质量管理。
三、质量控制管理3.1原材料控制原材料是产品的基础，对原材料的质量控制非常重要。
公司应该建立原材料采购的质量检验流程，确保采购的原材料符合质量要求。
3.2生产过程控制在铸造工程中，生产过程控制是非常关键的。
公司应该建立完善的生产控制流程，对每个生产环节进行检验和控制，确保产品达到质量标准。
3.3产品质量检测公司应建立完善的产品质量检测系统，对每一批产品进行质量检测，确保产品的质量达到标准。
质量检测应该包括外观检查、尺寸检测、材质分析等。
3.4质量问题处理在生产过程中，可能会出现各种质量问题，公司应建立专门的质量问题处理机制，及时发现问题、分析问题、解决问题，确保质量问题不会影响产品的质量。
四、质量监督管理4.1内部审核公司应定期进行内部审核，对质量管理体系进行评估，发现问题及时改进，确保质量管理体系的有效运行。
铸造工艺流程的质量控制方法
铸造工艺流程的质量控制方法铸造工艺是一种重要的制造方法，用于生产各种金属制品。
为了确保铸造产品的质量，质量控制在整个铸造工艺流程中起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常用的铸造工艺流程的质量控制方法。
一、原材料的质量控制铸造工艺的第一步是选择合适的原材料。
不论是金属合金还是砂型材料，都需要经过严格的质量控制。
为了确保原材料的质量，常用的方法包括化学分析、物理性能测试以及显微组织检查等。
其中，化学分析可以确定原材料的成分是否满足要求；物理性能测试可以测试原材料的硬度、延伸率等性能指标；显微组织检查可以判断原材料的晶粒尺寸和相态是否符合标准。
二、砂型制备的质量控制在铸造中，砂型是常用的铸造工具。
为了确保砂型的质量，需要对砂型制备过程进行质量控制。
首先，需要严格控制砂型的配比，包括砂和粘结剂的比例以及加水量等。
其次，砂型需要充分振实，以提高砂型的抗压强度和耐磨性。
此外，还需要定期检查和维护砂型，确保其表面光洁度和尺寸精度。
三、铸造工艺参数的质量控制铸造工艺的参数设置对最终产品的质量有着重要影响。
为了确保产品的质量，需要对铸造工艺参数进行合理的质量控制。
常用的方法包括控制熔炼温度、液态金属的流动速度和浇注温度等。
例如，在铸造过程中，如果熔炼温度过高，易导致铸件内部存在气孔和夹杂物；如果浇注温度过低，易导致铸件的收缩缺陷。
因此，合理控制这些参数可以有效提高铸件的质量。
四、铸造产品的检测与测试在铸造工艺流程中，对铸造产品进行质量检测和测试是不可或缺的环节。
常用的方法包括无损检测、机械性能测试以及尺寸测量等。
其中，无损检测可以通过X射线、超声波等方法检测产品是否存在缺陷；机械性能测试可以测试产品的抗拉强度、硬度等力学性能；尺寸测量则可以验证产品的尺寸精度是否符合要求。
五、质量记录与反馈为了总结经验并改进铸造工艺流程，需要对质量进行记录和反馈。
对于每个铸造批次，应该记录原材料、砂型、工艺参数以及产品质量等关键信息。
全面质量管理在铸件质量控制中的应用
全面质量管理在铸件质量控制中的应用摘要：近年来，随着市场竞争日益加剧，各个生产企业和客户对产品质量也提出了更高的要求，这便要求各个生产企业采取新技术和新工艺。
而在铸件生产过程中，铸造过程非常复杂，常常因为工艺方案不合理、原材料控制不严以及生产工人操作不当等因素，导致铸件存在一些缺陷。
而全面质量管理作为一种新型管理模式，将其运用在铸件生产中，有助于提高铸件质量。
关键词：铸件；全面质量管理；质量控制1全面质量管理的概述全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）是一种基于客户满意度和全员参与的质量管理理念。
它强调将质量管理视为组织的核心业务，并将其应用于组织的所有方面，以实现组织目标和客户需求的最佳匹配。
TQM包括以下几个方面：（1）客户导向：TQM以客户为中心，将客户的需求和期望作为产品和服务设计、生产和交付的重要依据。
（2）全员参与：TQM强调全员参与，所有员工都应对产品和服务质量负责，发挥自己的作用，实现协作和互动。
（3）过程管理：TQM关注整个生产过程，从原材料的采购到最终产品的交付，将每个环节的质量要求纳入到整个生产过程的控制中。
（4）持续改进：TQM通过不断寻求改进，以确保产品和服务的质量不断提高。
TQM强调不断追求卓越，促进持续改进和学习。
（5）数据驱动：TQM注重数据分析，通过收集和分析数据来评估质量绩效，识别问题并采取适当的纠正和预防措施。
通过TQM的实施，组织可以提高质量和客户满意度，降低成本和浪费，增强竞争力和可持续性。
2铸件生产中应用全面质量管理的应用要点全面质量管理理念最早由美国著名专家费根堡姆于20世纪60年代提出，后来被铸件运用于企业产品生产和服务的质量管理中。
在铸件生产过程中，采取全面质量管理有助于实现生产流程、铸件质量以及产品服务的一体化管理规划，从而全面控制铸件的质量，提升铸件生产水平。
全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）在铸件质量控制中的应用可以有以下几个方面：（1）设计控制：TQM在铸件的设计控制中，通过客户需求和功能要求的明确，确保铸件的设计符合标准和规范，避免设计缺陷和错误。
全套铸造质量管理制度(两篇)
引言概述：全套铸造质量管理制度是针对铸造行业制定的一套全面的质量管理体系，旨在确保铸造产品的质量和性能达到客户要求，提高产品的竞争力和市场份额。
本文将继续讨论全套铸造质量管理制度的具体内容，包括工艺控制、设备管理、原材料采购、质量检测和人员培训等五个方面，通过细致的分析和阐述，全面展示了铸造行业质量管理的重要性和实施细节。
正文内容：1. 工艺控制在铸造过程中，工艺控制是确保产品质量的重要环节。
相关工艺参数和操作规程的制定和执行对于产品的质量和稳定性具有决定性的影响。
1.1 确定合理的铸造工艺参数，包括炉温、炉压、冷却时间等，以确保产品的组织结构和性能达到标准要求。
1.2 制定严格的操作规程，包括铸造工艺步骤、工艺控制点和关键工序的控制要求等，以规范铸造操作，减少人为失误。
1.3 实施过程监控，通过对工艺参数的在线监测和记录，及时发现并纠正异常情况，保证产品质量的稳定性和可追溯性。
2. 设备管理铸造设备是生产过程中的核心资源，保养和管理设备是确保产品质量和生产效率的重要环节。
2.1 制定设备维护计划，明确设备维护的周期、方法和职责，定期对设备进行检修和保养，减少设备故障和停机时间。
2.2 建立设备台帐，记录设备的规格、型号、安装日期及维修情况等信息，对设备进行分类和编码，方便对设备进行管理和统计分析。
2.3 开展设备改进和升级，根据市场需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
3. 原材料采购原材料的质量直接影响产品的质量和性能，采购和供应链管理对于原材料的选择和质量保障具有重要作用。
3.1 建立供应商评价体系，建立供应商名录，并对供应商的质量管理能力进行评估，选择合格的供应商。
3.2 确定原材料标准和采购要求，与供应商签订合同，明确原材料的质量要求和交货时间，加强对原材料的检验和接收工作。
3.3 建立原材料质量跟踪和追溯体系，对于使用的原材料进行批次管理和质量记录，确保每一批原材料的质量可追溯。
铸造生产全过程的质量管理与实践
铸造生产全过程的质量管理与实践笔者所在工厂是江铃汽车股份下属的一个专业铸造厂，主要生产高强度薄壁的汽车零部件，如发动机缸体缸盖、主轴承盖、叉臂、差速器壳、主减速器壳、转向节、轮毂、排气歧管等。
自建厂以来，一直贯彻国际质量管理体系标准，目前实施的是最新的IATF16949标准，并独立获证。
运用IATF16949五大核心手册FMEA（潜在失效模式及后果分析，Potential Failure Mode and Effects Analysis）、MSA（测量系统分析，Measurement Systems Analysis)、SPC（统计过程控制，Statistical Process Control）、APQP（产品质量先期策划和控制计划，Advanced Product Quality Planning and Control Plan)、PPAP（生产件批准程序，Production Part Approval Process），对产品进行持续改进；同时推行福特精益生产管理模式，即JFPS生产管理体系，运用同步物流、快速切换、防错、TPM技术等，不断提高生产管理水平。
特殊过程是指某些产品加工质量是否合格不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程[1]。
铸造就是这样一个典型的特殊工艺过程，铸件的质量要求不是那么具体，生产过程中有许多不好量化的参数，工艺纪律执行也好像与产品质量不是对应关系，影响质量的因素不是单一而是错综复杂的，解决了这个问题又出现了那个问题，反反复复，铸件的质量波动较大，“淮南桔”典故经常发生，铸造质量很难控制，但从体系的角度来看，铸件质量主要取决于产品工艺设计阶段的设计质量和生产过程中的过程质量。
下面就铸造全过程的质量管理谈一谈笔者工厂的做法。
1 做好产品（过程）设计阶段的先期质量策划笔者工厂APQP（产品质量先期策划和控制计划）包含制造策略及可行性分析、铸造工艺开发、工装模具开发、物流、设备开发、厂房及设施开发，以及配合产品设计开发七个部分。
全套铸造质量管理制度(一)2024
全套铸造质量管理制度（一）引言概述：全套铸造质量管理制度（一）铸造工艺是制造业中的重要环节，对产品质量和生产效率有着重要影响。
为确保铸造产品的质量，需要建立一套全面的铸造质量管理制度。
本文将从五个大点出发，分别详细阐述这套质量管理制度的不同方面。
正文内容：1. 质量管理目标- 设立合理的质量管理目标，并确保其与企业整体战略的一致。
- 制定相关指标，对质量管理目标进行量化，并设立相应的考核制度。
- 通过持续改进和跟踪，保持质量管理目标的有效性和适应性。
小点：a. 对铸造产品质量目标的设定和优先级排序。
b. 质量管理目标的量化和绩效考核方法。
c. 跟踪和评估质量管理目标的有效性和适应性方法。
2. 质量管理体系- 建立一套完整的质量管理体系，包括质量控制和质量保证两大方面。
- 划分各项职责，明确责任人，并确保职责分工合理。
- 完善质量管理的相关流程和文件，确保质量管理的规范性和可操作性。
小点：a. 建立质量控制和质量保证的相关流程和文件。
b. 制定合理的质量管理职责及相应的职责分工。
c. 设立质量管理的档案和记录标准和要求。
3. 质量监控与改进- 建立全面的质量监控机制，包括静态和动态的检测手段。
- 采取预防与纠正相结合的方式，全面提升质量管理水平。
- 分析质量问题的根本原因，制定并实施相应的改进方案。
小点：a. 质量监控方法的选择和运用。
b. 预防和纠正措施的制定和实施。
c. 问题分析和改进方案的制定方法和要求。
4. 质量培训与知识管理- 建立全员参与的质量培训机制，提升员工的质量管理意识和技能水平。
- 鼓励员工的主动学习和知识分享，建立并完善知识管理体系。
- 持续培养和储备高素质的铸造人才，提升企业整体的技术实力。
小点：a. 质量培训内容和方式的设计和实施。
b. 知识管理体系的构建和维护。
c. 铸造人才的培养和储备措施和方法。
5. 质量管理的持续改进- 建立质量管理的持续改进机制，不断提升质量管理水平。
铸造生产过程的质量控制
口不平，银白色，细晶粒，有时在中心有些缩松，三角试片尖角部位的白口 消失或仅有1－2mm,说明球化孕育正常。
铸件材质检测
金相显微镜
直读光谱仪
通过辅助试块、光谱试样来验证生产铸件材质
6.铸件的漆膜质量检验
用涂-4检验油漆的浓度16-18S，画格仪来检测漆膜的附着 力大于I ，漆膜测厚仪测量漆膜厚度30-40UM
• 2.4 球化处理反应时间大于50秒。用取样勺从铁水表面200㎜以下取适量铁 水浇注三角试样和光谱试块，待三角试块冷却至暗红色放入水中冷却，打断 观察球化效果
• 2.5 球化后的铁水加除渣剂，迅速扒渣，扒渣完成后，加覆盖剂。 • 2.5 球化孕育之后，球化质量判断：球化后三角试片两侧及顶部有凹陷，断
案例2（内部质量）
解决方案：
1.提高铁水的纯净度（球 化包、炉内、球化扒渣）
2.使用陶瓷泡沫过滤片
该铸件为制动缸体，浇 注重量84kg，浇注时间 13-16S.
问题描述：
铸件在加工时，渣 眼废品太多
铸件质量的稳定，取决于每个生产过程质量的可控
备注：由于铸造过程的特殊性（如原材料、造型设备、操作方式的差 异），下面出现的技术参数仅供参考。
离合器壳体 玉米机箱体
HT250
差（制）动器壳 HT250
1.9--2.3 3.1-3.3 1.7-2.0 3.3-3.5 1.9-2.2
≤0.20 ≤0.030 ≤0.015 0.8-1.0 ≤0.12 ≤0.12 0.4-0.6 ≤0.12 ≤0.12
Ti ≤ 0.030
5.2铁水的球化及浇注
FBO造型
3.砂芯的制作
冷芯盒射芯机
射芯机大林砂50-100目芯 砂，芯子在保证合适的强 度时，要尽量降低芯子的 发气量；注意铸件飞翅的 发生（浇注时芯子出现裂 缝）
如何有效地对铸造车间进行铸件质量管理
如何有效地对铸造车间进行铸件质量管理随着铸造行业的不断发展，铸件质量管理对于铸造车间的发展十分重要，其中有效地对铸造车间进行铸件质量管理更是至关重要。
本文将从铸造车间的铸件生产全流程入手，从各个环节分析并提出建议，以期为铸造车间更好地开展铸件质量管理提供参考。
一、配料环节的铸件质量管理铸件的质量管理从配料环节开始，影响了后面所有的铸造步骤。
铸造车间应根据铸件的材料、性能要求等细节进行合理配料，避免因为材料原因而导致铸件出现质量问题。
建议铸造车间通过与供货商的合作，建立长期合作关系，获得可靠的原料，并建立质量的追溯体系，保证铸件的质量。
二、模具制造环节的铸件质量管理模具对于铸件的精度及表面质量很大程度上决定着铸件的成型，铸造车间应注意控制模具的制造精度。
建议通过制定严格的模具制造标准、质量控制流程等措施来管理模具制造环节，防止产生铸件表面缺陷、缩孔等质量问题。
三、浇注环节的铸件质量管理浇注环节是铸件生产流程中最重要的环节。
铸造车间应在浇注过程中严格控制熔炼的铸造温度、铸型温度、浇注方式等参数，确保铸件的致密性。
建议通过引入自动浇注设备，实现浇注参数的准确控制，提高铸件的一次成型率和表面质量，降低铸件的重复率。
同时还可以定期对铸液进行化验，减少批量铸件出现缺陷等问题。
四、冷却环节的铸件质量管理冷却环节是铸件的质量保证关键之一。
中空结构的铸件应通过控制冷却水的流量、温度，实现铸件内外温度的平衡，防止产生冷却裂纹、变形等缺陷。
浇注后的铸件应及时进行退火处理，避免铸件机械性能因冷却速度过快而出现缺陷。
五、清晰环节的铸件质量管理铸件做到极致之后还需要对铸件进行清理。
铸件的清理是为了去除其表面等杂质，保证铸件表面的质量，这一环节同样也是铸件质量管理的一个重要环节。
建议铸造车间引入自动化设备，实现细致化、规范化的清理工作，避免在清理过程中产生新的缺陷。
同时要注意对清理液的控制，防止清理液所带来的腐蚀。
六、检测环节的铸件质量管理一般铸造车间会在铸件生产结束后进行日常质量检测，以判断铸件的合格率。
铸造行业质量管理实践经验探讨
设备管理—222—铸造行业质量管理实践经验探讨刘 华（广西玉林达业机械配件有限公司，广西 玉林 537000）1加强质量管理体系的完善化企业质量管理是建立在标准化的基础之上的，质量管理和标准化是相辅相成的，质量靠标准来健全，标准靠质量来落实。
现代企业的质量管理与标准化实施一体化管理，即建立国际标准化的一体化（质量、安全和环保）管理体系，来提高产品质量的保证能力。
目前很多工厂依据的是国际认证标准，实施质量、环境、安全三个管理体系，进而通过管理体系认证，质量管理依据IATF16949标准（汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求），环境与职业健康安全管理分别依据ISO14001标准（简称EMS）和OHSAS18001标准（简称OHSMS）实施管理。
全过程质量管理就是铸造质量体系建立、完善以及有效运行的过程。
比如工厂每年进行一到两次内部质量管理体系审核，当有重大突发质量问题时，将进行专项审核；每月开展产品审核，站在顾客的角度，评审产品质量的趋势，寻找改进的机会，对发现的问题，查找根本原因并进行整改；每年进行一次年度管理评审，由最高管理者主持，评审包括企业管理体系改进机会和变更的需要、管理方针和目标、管理体系绩效的趋势、顾客对产品的满意度等，以及产品实现过程和支持过程的有效性与效率，年度管理评审输出提供改进的建议和资源需求，相关责任部门落实整改。
2全面实施精准化的过程质量控制2.1过程控制强调精准化和智能化 过程控制主要有原辅料进厂检验以及制芯、造型、砂处理、清理、熔炼及铸件检测等进行监控。
浇注过程采用全自动浇注系统，采用与造型线同步浇注、随流孕育工艺、双工位换包、全自动定量、记忆浇注。
确保浇注生产质量一致性。
砂处理系统主要应用PLC 控制，确保对砂处理系统能够实现动态化监控以及有效管理，并且对先进的型砂在线检测仪进行配套，以此来对型砂质量做好监控。
2.2通过标准化作业确保产品质量一致性 为了确保作业操作效果准确以及高效，对于每个工序进行相应的分解，在科学操作的基础上，将作业文件优化改善，从而对每个工序的要领整理记录，确保每个工序都可以根据标准化要求操作。
铸造全过程质量管理实战要点
中国铸造活动周论文集铸造全过程质量管理实战要点童思艺（广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林）摘要：通过对铸造全过程质量管理地特点分析，结合实例，阐述从接订单到生产技术准备、生产、售后全过程质量管理地要点.达到使质量稳定受控，满足顾客要求地目地.关键词：铸造；质量管理；要点提高铸件地质量，由铸造大国成为铸造强国是我们共同地理想和使命.为此，提高我们地技术水平十分必要，但我们统计发现，不少造成损失大地质量事故地原因，从技术地层面看原因并不复杂，技术并不高深，也不需要花很多钱，是质量管理地体系有漏洞所造成，也就是说有地影响产品质量地因素我们没有识别出来，并进行有效控制.下面从整个铸造过程分析，结合实例，分析各环节质量管理要点.铸造过程铸造过程是特殊过程.特殊过程也就是对形成地产品是否合格不易或不能经济地进行验证地过程.在实际生产中，我们看不到铸件及其铸造缺陷实际地形成过程，因而不能在缺陷形成时发现它，只能控制缺陷产生地条件，即对影响质量地因素进行识别与控制.影响铸造质量地因素影响铸造质量地因素众多，我们对这些因素地识别不可能一蹴而就，而是不断识别，逐步完善.铸造过程地质量管理任务就是识别及控制影响铸件质量地因素，其效果与对影响铸件质量因素识别地广度和深度，以及控制措施地落实程度直接相关.这方面不同地企业或同一企业不同地阶段差别很大，也使铸造过程地质量管理成效以及铸件地质量存在很大地差别.有地企业领导对铸造车间又爱又恨，爱地是没有铸造车间，新品试制不方便，受制于人；恨地是铸件合格率很低，效益差，被称为“烧钱”地车间.因此，如何改善铸造过程地质量管理，对增加企业地效益，实现铸造强国地理想有着重要地作用.影响铸造质量地众多因素中，有部分地因素对铸造质量地影响是互为条件地，如果用概率论地概念来表述，这些因素对铸造质量地影响概率为条件概率.因此，在质量分析中就切忌用极端地思维方式，否则就无法制订出质量改进地计划.如造成气孔缺陷地可能因素有铁水地化学成分、铁水地浇注温度、型砂地水分、坭芯和铸型地排气是否通畅等等.有地员工为了推卸责任，提出单独做极端条件下地试验，如故意调低、或浇注温度、提高型砂地水分、堵塞坭芯和铸型地排气等等.这些极端条件下做地试验结果没有普遍地指导意义，因为它忽视有部分地因素对铸造质量地影响是互为条件地.在实际生产中，我们有时也能看到浇注温度很低或坭芯和铸型地排气孔完全堵塞，铸件却完好，无缺陷.中国铸造活动周论文集定单中隐含地质量要求对订单地需求分析，要特别重视识别隐含地质量要求.一般来说，接到订单，人们往往关注生产成本、价格、交货期、明示地质量要求.明示地质量要求是指图纸和技术文件中规定地技术要求，隐含地质量要求往往被忽视或被遗漏.什么是隐含地质量要求？如何才能识别出来呢？根据：质量管理体系基础和术语，质量是一组固有特性满足要求地程度.要求是明示地、通常隐含地或必须履行地需求或期望.“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方地惯例或一般做法，所考虑地需求或期望是不言而喻地.隐含地质量要求识别与产品质量密切相关如某机械厂接到一种柴油机机油阀座地生产任务，图纸和技术文件中都没有试漏地要求，因此，在铸造工艺上既没有考虑保证铸件致密性地措施，机加工后也没有安排试漏检查.零件交给用户使用中几乎都出现渗漏，被退货和索赔.起初供应商大呼冤枉，认为用户地技术要求没有致密性地要求，也没有要求进行试漏检查.但从质量地定义分析，是供应商没有完全理解零件地质量要求.虽然在明示地要求中没有致密性要求，但由于该零件是机油阀座，有压力地机油从零件中通过，致密性要求是零件必须履行地要求，是不言而喻地，这是一项隐含地要求.隐含地质量要求识别与产品成本密切相关又以上述柴油机机油阀座为例，有无致密性要求，对铸件地成本影响很大.对有致密性要求地铸件，从铸造工艺、化学成分设计、孕育处理、机加工后地试漏检查都要有特别地控制措施，铸件地成品率也会低些，拒收和索赔地风险也大.所有这些都会造成铸件生产成本地增加.隐含地质量要求识别与项目地成败密切相关某纺织机械厂为某发动机厂生产飞轮壳.该纺织机械厂技术力量雄厚，没有充分估计飞轮壳生产地困难，马上投入多万制造专用工装，生产了不少产品.零件交给用户检验，发现有几项隐含地质量要求不合格而退货.某纺织机械厂地领导不理解：明明零件经检验符合图纸和技术文件地要求才出厂，怎么到了用户手中就变成不合格了呢？最后，双方没能在质量地定义上达成一致地意见，该纺织机械厂终止了生产飞轮壳零件地项目，多万血本无归.隐含地质量要求识别有利于识破商业陷阱个别不良商家往往是通过隐含地质量要求设置商业陷阱，骗取违约金.由于隐含地质量要求没有体现在产品图纸和技术文件上，有地供应商一拿到订单和图纸，就马上组织生产，认为符合图纸和技术文件要求地产品就是合格品.结果产品交给用户，用户告知：某隐含地质量要求不合格，要求退货和索赔，这时供应商才如梦初醒，做了赔本生意，后悔莫及.如何识别隐含地质量要求中国铸造活动周论文集首先及时和经常地沟通，了解零件地使用工况和使用环境.整个过程按试制、小批试产、批量生产地三个阶段进行.每个阶段生产地零件都要经用户检验、试验和评价，上一阶段评价合格后再转入下一阶段，并形成必要地记录，这样地过程是不断地识别和理解质量要求特别是隐含地质量要求地过程，不能省略，否则，会付出沉重地代价.上述某纺织机械厂生产飞轮壳项目失败地例子就是前车之鉴.其次，对一些文字表达不清楚，或文字表达容易产生歧义地事项，必要时可以保存双方都认可地样品来统一意见.生产过程质量控制人是生产力要素中最活跃地要素要充分发挥人地作用，重点抓好培训、责任机制和责任文化地建立、培养员工对企业地归属感.培训员工培训地内容要有针对性和实用性，包括基础知识和岗位地应知应会.基础知识培训可以使用铸造相应工种等级培训地教材.这是一项长期地、由初级工、中级工、高级工、技师、高级技师逐步升级地培训.基础培训有利于员工理解和做到岗位应知应会地要求.岗位地应知应会培训地内容就是岗位作业指导书地内容，通过培训，使员工对岗位作业指导书地要求能准确理解，能正确操作，产品要合格.责任机制地建立和责任文化地建设所谓责任机制就是要建立和实施质量责任制，把员工地收入与岗位产品地质量挂钩.每个岗位都要有岗位产品地质量指标，通过岗位质量指标地实现来保证上一级质量指标地实现.如废品责任地分解原则是这样地：形成缺陷地原因比较简单地，可以直接落实到个人，如冷隔缺陷就可以直接判为浇铸岗位地责任；一些形成缺陷地原因众多、比较复杂地，则可以通过统计相关岗位所负责控制地质量特性地达标情况按比例分解，如某一天气孔地废品数是件，造成气孔缺陷地影响显著地因素主要有型砂水分、铁水浇铸温度等，它们地不合格率分别是、，则混砂岗位应该承担地废品数为：÷（）×≈件，浇注岗位应该承担地废品数为件.责任文化地建设就是使员工树立勇于承担责任和必须承担责任地责任意识和氛围.不同地区、不同企业责任意识相差很大.先进地技术、设备可以花钱买来，但责任文化却花钱买不来，必须靠长期地教育和实践才能形成.有地企业地设备、工艺都很先进，但员工地责任意识淡薄.员工每天上班盘算地是生产了多少产品，应得多少钱，至于质量如何，对不起，太复杂，我不知道，别惹我，甚至就认为与我无关.如果因质量差被罚款，不是暴跳如雷、矛盾激化；就是一走了之.对此，我们地做法是：首先，树立责任地承担和追究不讲客观.凡是质量问题，相关地人员必须承担责任，不能讲客观地理由.这就迫使我们凡事以预防为主，事先识别和控制好影响产品质量地因素，不要事后再挖空心思找理由.如果因为责任追究，当月地收入过少，影响了生活，可以借生活费，但不能减免考核.其次，考核地力度要考虑绝大多数员工地承受能力.质量考核到底多少比例与员工地收入挂钩，没有中国铸造活动周论文集固定地模式，能起到激励先进，鞭策后进就可以了.再次，责任文化地建设必须依靠细致地思想工作.考核方案制订时要征求员工代表地意见，通过后执行.在执行中遇到个别员工不理解、甚至不满，也要重视，勇于面对面地、开诚布公地、真诚地沟通.年月，某铸造厂有一个岗位不同班次地名员工，由于工作质量不一样，收入相差多元.收入少地员工意见很大，直接写信给上级领导反映情况.该厂领导认为这个矛盾不能回避，相反要迎难而上，召开与当事员工地沟通会，邀请员工代表参加，也欢迎感兴趣地员工参加，把沟通会开成质量责任制地宣贯会.开会时，会议室坐满，会议室外面地走廊也站满人.会上该厂领导细致讲解岗位质量责任制，质量数据收集和岗位收入地计算过程，以及执行质量责任制地意义.经过两个多小时地沟通，包括当事员工在内，大家地责任意识进一步得到加强，更自觉提高岗位地工作质量，从而使铸件质量更上新台阶. ４培养员工对企业地归属感在严格管理地同时，企业工会还开展各种活动，丰富员工地业余生活，密切联系和沟通，关心员工地子女读书和就业，有效地培养员工对企业地归属感..２先进地设备有利于生产过程地稳定，有利于提高铸件质量地一致性玉柴投资亿元人民币建成铸造厂新铸车间，投产后，铸件毛坯尺寸精度提高，铸件重量波动减少，铸件废品率下降到以下.仅仅从铸件重量误差减少和废品损失减少这两项计算就极大地加快了投资回收地速度.主要地工艺设备介绍如下：⑴制芯工部：采用冷芯盒工艺，引进国际名牌公司生产地冷芯盒射芯机.砂芯经过公司生产地机器人地组芯、自动浸涂、通过式热风循环炉烘干后，通过机动辊道从地道输送到造型工部地自动下芯工位.⑵造型工部：引进德国公司生产地一条静压自动造型线，砂箱尺寸能覆盖升柴油机地缸体，生产率整型.该线为开放式布置，铸件型内冷却时间为小时，造型线配备台两工位下芯机，有个下芯工位.铸件在℃开箱，经低频高振幅地振动输送槽落砂后，采用引进地抓取铸件地机械手敲落浇冒口，进入连续式退火炉，利用铸件余热退火，再通过悬挂链送往清理工部.“利用发动机缸体、缸盖等铸件余热时效热处理工艺地研究”是玉柴机器股份有限公司余热综合利用等新技术、新装备开发项目.由广西科学技术厅于年月日组织了鉴定，结论是本技术具有自主知识产权，具有创新性，达到国内领先和国际先进技术水平.利用铸件余热减少铸造残余应力时效处理工艺也于年月日获得中国发明专利授权，发明人是本文作者.本技术在玉柴铸造厂新车间改造时得到应用，技术成熟，运行安全，效果稳定.从年月至年月，新铸车间共生产铸件吨，共节电度，折合吨标准煤，减少地排放中国铸造活动周论文集吨，减少地排放吨，节能减排效果显著.目前已在玉柴铸造中心和国内几家著名地发动机厂推广应用了本技术.⑶砂处理工部：采用引进公司生产地混砂机混制型砂，其生产率为：.主要包括主机、电控设备、加料装置和在线检测设备.引进地瑞士双盘冷却机.对旧砂进行良好地冷却和预混，确保冷却后地旧砂温度不高于环境温度℃.⑷熔化工部：采用台长炉龄水冷冲天炉和吨中频感应电炉双联熔炼，中频感应电炉为引进德国容克尔公司产品，双炉体一套电源双供电.采用浇注机浇注铸型.⑸清理工部: 通过抛丸机粗抛，再经磨削线磨削，人工打磨（精清），再进入引进意大利潘邦公司生产地机械手抛丸机精抛，最后是磷化处理、入库.铸造用材料对铸件质量地影响铸造用材料对铸件质量影响很大，加上目前多数企业对铸造用材料地检测手段不齐全，在这种情况下，对铸造用材料地质量控制地最好办法就是通过试验、试用和供应商生产现场审核，确定合格供应商，在合格供应商中采购铸造用材料.质量策划在工艺方面，怎样把几辈工程技术人员和技术工人地经验和知识进行挖掘、积累和传承，成为企业地知识财富、竞争优势和法宝呢？这就要重视和懂得使用过程失效模式及后果分析（）来识别影响产品质量地因素和积累知识.过程失效模式及后果分析（）地过程是质量策划地过程，其输出是控制计划，控制计划是针对整个铸造过程地，是系统性地文件，而岗位作业指导书是控制计划在组成整个铸造过程地某个岗位地分解落实.过程失效模式及后果分析（）现在大多数铸造企业没有用好，仅仅是应付质量体系检查和提交用户生产件批准（），随便找人编写.那么用好会有什么好处呢？能够通过分析潜在铸造过程失效模式、失效地原因、失效对顾客地潜在影响，识别影响铸件质量地因素，降低过程中地失效风险.失效在这里主要是指内废、外废以及用户使用过程中发生地故障.是动态文件，要经常修订，使它成为知识积累地工具.制定控制计划是质量策划过程地一个重要阶段控制计划是对控制零件和过程地体系地书面描述；为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图.控制计划按样件、试生产、生产三个不同地阶段来制定.实际上，控制计划描述了过程地每阶段所需地控制措施，包括保证所有地过程输出将处于控制状态地进货、加工、出厂和阶段性地要求.在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性地过程监测和控制方法.作业指导书则是对过程地更具体地描述，是控制计划地支持性文件.控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用.在产品寿命周期地早期，它地中国铸造活动周论文集主要目地是对过程控制地初始计划起到成文和交流目地，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量.最终，控制计划作为一动态文件，反映当前使用地控制方法和测量系统.控制计划随着测量系统和控制方法地评价和改进而被修订.作业指导书现场使用作业指导书是用来指导操作者作业地，操作工要能看得懂、理解准确.要简明扼要、通俗易懂、重点突出，图文并茂.要做到这些要求,在起草作业指导书时要吸收操作者参加，要以他们能看得懂、能理解地语言和方式表达.环境对铸件质量地影响环境对铸件质量地影响可分为直接影响和间接影响.如潮湿地环境会使保存地砂芯水分增加，增大出现气孔缺陷地可能性，潮湿地环境还会使铸件容易生锈.高温、高尘、通风不畅、采光不良地环境会使人容易疲劳，影响工作质量，甚至患上职业病.检测这里提出“两个凡是”：即凡是控制计划要控制地过程参数都应有仪器进行检测，凡是重要地控制参数都要应用波动图或控制图表进行直观地观察、警示、控制.过程参数地控制凡是控制计划要控制地过程参数都应有仪器进行检测，特别是一些对质量影响大地项目，必须设防.许多年质量稳定地经验，也许让您陶醉以致麻痹，认为设防是多此一举，浪费人力物力，但出一次质量事故就会使企业从盈利一步跌进亏损地深渊，足够让您后悔、后怕一辈子.如某生产发动机铸件地企业，尽管炉前检测手段先进，有红外碳硫仪和真空直读光谱仪，用户也有控制砷含量地要求，作为进货检验地必检项目.多年来用户进货检验都没有发现砷含量不合格.于是，该厂潜意识中就认为自己所使用地原材料来源单一，有害元素不会超标，炉前铁水成分检验和试棒成分检验都不检验砷含量.今年年初，当用户反馈进货检验发现砷含量不合格时，追查砷含量不合格地原因是钢锭地砷含量不合格，该钢锭地供应商是多年地老供应商，造成钢锭砷含量不合格地原因是最近更换了矿石地产地.从投料出铸件、运输、用户检验地周期至少也要天，此时，砷含量不合格地在制品数量已经相当惊人，损失令人痛心疾首. 控制参数地监控凡是重要地控制参数都要应用波动图或控制图表进行直观地观察、警示、控制.尽管有地重要控制参数炉前已经检验，由于人容易视觉疲劳，尤其是夜班，不易发现不合格地数据.如某铸造厂夜班生产时，由于生铁中夹杂有磷含量高地生铁，致使铸件地磷含量不合格，炉前化验室使用地真空直读光谱仪已经实时检验出磷含量不合格地结果，但没有引起炉前化验员、炉前工地注意，直到第二天质量部检验试棒时才发现.这时已经造成质量事故，多件缸盖因此报废.中国铸造活动周论文集售后服务是质量持续改进地起点售后服务不仅仅是返工、返修、清点不合格品，更重要地是准确判定质量缺陷地类型，为质量改进提供第一手资料，因此，售后服务要选派专业人员参加.总之，全过程质量管理就是铸造质量体系建立以及完善地过程，就像在编织一张立体地大网，把不合格因素隔离在铸造过程之外，这需要我们心思缜密，不断完善，不断地提高不合格因素地隔离率，以持续提高产品地质量，实现铸造强国地理想.。
铸造生产管理中的质量管理与质量控制
铸造生产管理中的质量管理与质量控制摘要：当下国内处于重要的城市现代化建设和农村城镇化建设发展阶段，对于不同类型的铸造产品需求和要求都处于比较高的水平，在这种形势和背景下，铸造生产管理工作中，就需要注重质量管控工作的加强，实现高质量的连续铸造生产，持续输出高质量的产品，满足社会所需，这对于国内的铸造生产行业发展也具有非常重要的意义和价值。
因此，在本文中就将针对铸造生产管理中的质量管理与质量控制开展研究和分析，主要目标在于提升铸造生产管理整体水准。
关键词：铸造生产；生产管理；质量管理；质量控制前言：伴随时间推移和时代改革创新，国内社会经济发展迅速，铸造行业在这一过程中做出了重要的贡献。
与此同时，铸造行业内不同企业竞争日益激烈，利润进入到微利润的同时，用户对于铸件质量上的要求也在不断提升。
而目前来看，铸造行业的原材料价格不断上涨，这意味铸造企业的生产工作成本大大提升，不利于企业发展。
为此，在新时期的铸造企业生产工作当中，对于生产过程中的质量管理和控制保持高度重视，保障不同铸造原材料发挥出对应的价值，同时提升铸件质量，这是相关企业必须要重视的一点，对于企业效益提升和可持续发展均具有重要意义。
所以，在接下来的文章中，首先阐明铸造生产管理中的质量管理与质量控制重要性，其次分析铸造生产实践工作中存在的影响因素，最后提出针对性的质量管控措施，望对铸造生产管理水平提升起到一定借鉴和指导作用。
一、铸造生产管理中的质量管理与质量控制重要性质量管理和质量控制是铸造生产管理中非常重要的方面，对于确保产品的质量、提高生产效率以及提升客户满意度都起到至关重要的作用[1]。
以下分别从提高产品质量、保障生产效率、增强客户满意度三个方面，详细阐述质量管理和质量控制的重要性：（一）质量管理和质量控制有助于提高产品质量对于铸造企业来说，产品质量是最为重要的“硬实力”体现，唯有产品质量得到保障，才能使得铸造企业持续保有大量客户，创造出理想的经济效益。
全面质量管理在铸件质量控制中的应用
全 面质量 管理 的 目的为组 织全体 全功 持续参 加 和协 作 ， 以获得 以下进 步 ： 第一， 提 升产 品 的质量 和产 品服务 ； 第 二提 升活动 的质 量 ； 第三 ， 提升 目标 的质量 。在符 合 当前 社会需 求 的基础 上 。 为客户 提供满意产 品 ， 实现 企业 的长
期盈利 。
是 铸件制造 企业在新 形势下 实现 自身 可持续发 展的 有效 途 径。因为在与许多外商 的合作经验 中 ， 外商评估并 与之 合 作 的前提 条件 就是 企业必 须获 得最低 要求 的 Ｉ Ｓ Ｏ ９ ０ ０ ０ 质 量认证 。
２ 铸 件 生 产 中应 用 全 面 质 量 管理 的 必 要 性
第 一 ，实 施 全 面质 量 管 理 的最 直 接 成 效 便 是 高 质 量 的铸 件 。我 国 的铸 件 通 常 是 以低 成 本 、 低 价 格 来 获 得 竞 争
３ ． ２ 生产 技 术的 管理 和创 新
铸件生产技术 的管理其 实指 的是管理生产工艺 内容 。 要想生 产出高质量 的铸件其 必然少 不 了一套 科学性 且 系
更多 的经济效益 。通常情况下 ， 高质量的铸件其价格相对 较高 ， 但是成本较低 ， 从而有利 于提高企业受益 。
第 四 ，全 面 质 量 质 量 管 理 还 有 利 于 提 高 客 户 的 忠 诚
度 。全 面 质 量 管 理 首 先 强 调 的 是 以消 费 者 的作 为核 心 ， 为
师傅 实施 。而工艺人员 在制定铸 件生产工 艺时 必须结 合 企业 生产实际铸造经验和教训 ，严格遵守工艺制定 准则 ，
８ Ｏ ｌ Ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ １ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ 》 机电设备管护 ｌ
铸造质量控制实施方案
铸造质量控制实施方案一、引言。
铸造工艺作为制造业中的重要工艺之一，对产品质量的影响至关重要。
因此，制定和实施铸造质量控制方案是保证产品质量稳定的关键步骤。
本文将就铸造质量控制的实施方案进行详细阐述，旨在为铸造企业提供可行的指导和建议。
二、质量控制目标。
1. 确保铸件的尺寸精度和表面质量符合设计要求；2. 保证铸件的化学成分和力学性能达到标准要求；3. 提高铸造工艺稳定性，减少废品率和返工率。
三、质量控制方案。
1. 工艺设计阶段。
在铸造工艺设计阶段，应充分考虑材料的选择、浇注系统设计、铸型设计等因素对产品质量的影响。
通过合理的工艺设计，可以有效控制铸件的缩孔、气孔等缺陷，提高产品质量。
2. 工艺参数控制。
在实际生产过程中，严格控制浇注温度、浇注速度、保温时间等工艺参数，以确保铸件的凝固过程稳定，避免产生气孔、夹杂等缺陷。
3. 检测手段完善。
建立完善的质量检测体系，包括化学成分分析、金相组织分析、尺寸精度检测等手段，及时发现和排除产品质量问题。
4. 人员培训。
对铸造工艺人员进行系统的培训，提高其对铸造工艺的理解和把握能力，增强质量意识，减少人为因素对产品质量的影响。
5. 数据分析和改进。
建立质量数据统计和分析体系，通过对生产数据的分析，及时发现问题，采取改进措施，不断提高铸件质量。
四、质量控制效果评估。
建立完善的质量控制效果评估体系，定期对产品质量进行抽检和评估，及时发现质量问题并进行整改，确保质量控制方案的有效实施。
五、结论。
通过以上的铸造质量控制实施方案，可以有效提高铸件的质量稳定性，降低废品率和返工率，保证产品质量符合设计要求。
铸造企业在实际生产中可根据本方案的指导，结合自身实际情况，制定符合自身特点的质量控制方案，不断提升产品质量和市场竞争力。
铸造工程质量管理制度
铸造工程质量管理制度第一章总则第一条为规范铸造工程的质量管理，提高铸造产品质量和企业整体竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司铸造工程的所有阶段，涵盖设计、生产、检验、运输等全过程。
第三条铸造工程质量管理应遵循“科学规划、严格控制、全员参与、不断改进”的原则，确保产品质量符合国家标准和用户需求。
第四条公司应建立健全铸造质量管理体系，配备专业技术人员，确保质量管理工作的有效实施。
第五条公司应加强对铸造技术和质量管理知识的培训，提高员工的业务水平和质量意识。
第六条公司应建立完善的质量监督检验体系，保证产品质量的可控性和可追溯性。
第七条公司应积极开展质量管理评估活动，定期进行质量管理体系审核，发现问题及时整改，确保不断提高质量管理水平。
第八条公司应建立健全质量跟踪监测机制，及时掌握产品质量信息，发现问题迅速处理，保证产品整体质量。
第二章铸造工程质量管理的基本要求第九条铸造工程质量管理应强调规范操作，确保每个环节符合标准要求。
第十条铸造工程质量管理应做好质量文档的管理，确保文件齐全，归档完整。
第十一条铸造工程质量管理应加强对原材料的把关，确保合格原材料的选用。
第十二条铸造工程质量管理应加强生产过程监控，发现问题及时调整、处置。
第十三条铸造工程质量管理应加强产品检验，确保产品符合规定标准。
第十四条铸造工程质量管理应加强售后服务，及时处理用户投诉，改善产品质量。
第十五条铸造工程质量管理应加强对设备维护保养，确保设备良好运转。
第十六条铸造工程质量管理应加强团队协作，形成全员参与的质量管理氛围。
第十七条铸造工程质量管理应开展质量管理宣传，提高员工质量管理意识。
第三章铸造工程质量管理的具体措施第十八条公司应建立质量管理职责制度，明确各岗位质量管理职责。
第十九条公司应建立质量管理流程，规范操作流程，确保每个环节可控。
第二十条公司应建立质量管理检查制度，对各环节进行定期检查，及时发现问题。
第二十一条公司应建立产品检验标准，确保产品质量符合国家标准。
铸造生产过程的质量控制范文精简处理
铸造生产过程的质量控制铸造生产过程的质量控制引言铸造生产过程概述铸造是通过将熔融金属或合金注入预先制作好的模具中，然后进行冷却凝固得到所需形状的工艺。
铸造生产过程主要包括模具制作、熔炼与浇注、冷却凝固和后处理等环节。
质量控制措施铸造生产过程中的质量控制可以分为以下几个方面：1. 模具制作的质量控制模具的准确度要求高，尺寸精确、表面光滑，以保证最终产品的尺寸精度和表面质量。
模具的材料选择和加工工艺要合理，以保证模具的耐磨性和寿命。
2. 熔炼与浇注的质量控制熔炼时要严格控制熔炼温度和熔炼时间，保证金属或合金的成分均匀，不产生气体和夹杂物。
浇注时要控制浇注温度和速度，避免产生气孔、夹渣和缩松等缺陷。
3. 冷却凝固的质量控制控制冷却速度和冷却方式，以避免产生组织缺陷，如晶粒过大、晶界不清晰等。
控制凝固过程中的温度变化，以避免产生应力和变形。
4. 后处理的质量控制清理杂质和缺陷，如夹渣、气孔等。
进行热处理、表面处理或机械加工，以改善产品的性能和表面质量。
质量控制方法为了有效控制铸造生产过程中的质量，可以采取以下几种方法：1. 设计质量控制在产品设计阶段，就应考虑产品的铸造性，合理设计产品的几何形状和壁厚，减少可能出现的缺陷和变形。
2. 工艺参数控制对每个工艺环节中的关键参数进行严格控制，如熔炼温度、浇注温度和速度等。
在铸造过程中，通过实时监测温度、压力和流速等参数，进行及时调整和控制。
3. 检测和检验使用各种检测设备和仪器，如X射线探伤仪、超声波检测仪等，对产品进行无损检测，以发现和排除可能存在的缺陷。
进行物理和化学性能的检验，如拉伸试验、硬度测试和成分分析等。
4. 信息化管理建立完善的质量管理体系，进行全过程的质量记录和数据分析，发现问题并采取措施进行改进。
运用信息化技术，实现数据的实时监控和追溯，提高生产过程的透明度和可控性。
结论铸造生产过程的质量控制是确保最终产品质量的重要环节。
通过合理的质量控制措施和方法，可以有效避免铸造过程中可能出现的缺陷和变形，提高产品的质量和性能。
铸造生产过程管理中的质量控制
铸造生产过程管理中的质量控制序言当今企业之间的竞争日益激烈，尤其是铸造行业，利润率进入微利时代，同时对铸件的质量要求又不断提高，原材料不断涨价，成本日逐提高企业的发展举步维艰，在这种形势下，只有加强企业管理导入精益生产的理念，强化过程控制管理，在保证质量的前提下，降低劳动成本、产品控制成本，应用适宜的管理手段和与时俱进的管理理念，才能使企业不断进入壮大，在市场上立于不败之地。
传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，希望在终端处控制质量。
随着时代的进步，人们开始将目光从注重结果转向更多的注视过程，这就是所谓的过程管理。
它把一切工作都看成是一个过程，一切管理活动都是通过过程来实现的，重视全过程的质量观有利于使每一个过程都实现增值转换。
世界潮流正在向人们昭示：20世纪90年代后期在发达国家兴起的过程管理将成为21世纪提高企业经营管理质量的主要管理技术。
一、过程管理及质量因素过程管理即过程控制，控制论中定义：为了发送某个或某些受控对象的功能或发展，通过获得并使用信息，并以这种信息为基础而选出的，并加于该受控对象上的作用，就叫控制。
在受理过程中，我们所说的控制是指任何有效的控制要求对那些关键因素必须给予注意。
过程控制强调的是全过程的预防。
生产过程中影响产品质量的因素是多种多样的，通常概括为六个方面（SMIE）：操作者（Man）——操作工人的文化程度、技术水平、劳动态度、质量意识、身体状况等。
机器设备（Machine）——设备及工艺装备的技术性能、工作精度、使用效率、维修状况等。
方法（Method）——工艺规程、操作规程、工作方法等。
材料（Material）——原材料及辅助材料的性能、规格、成份、形状等。
测量（Measurement）——测量器具、测量方法等。
环境（Environment）——工作地的温度、湿度、照明、噪音、污染、清洁卫生等。
铸造生产的质量控制包含两方面。
一是通过先进合理的技术手段，提高设计的可靠性、材料的可靠性和生产过程的可靠性，控制生产过程的质量因素使生产出来的每一个铸件都是合格品，努力达到“零缺陷”的控制目标；二是铸件生产出来后，通过检验、把有缺陷的铸件剔除，入库的铸件都是合格品。
铸造生产过程的质量控制
铸造生产过程的质量控制质量控制是铸造生产过程中非常重要的一环，能够确保产品符合质量标准和客户要求。
本文档将详细介绍铸造生产过程中的质量控制措施和标准，以供参考。
1.质量控制概述1.1 目的和范围本章节介绍质量控制的目的和范围，明确质量控制对产品质量的重要性，以及在整个铸造生产过程中需要实施的质量控制措施。
1.2 质量控制流程本章节详细描述铸造生产过程中的质量控制流程，包括材料准备、模具制备、熔炼浇注、冷却和清理等环节中的质量控制措施和标准。
2.材料准备质量控制2.1 材料选择本章节介绍材料选择的原则和标准，包括原材料的物理性质和化学成分等要求。
2.2 材料检验本章节详述材料检验的方法和标准，包括外观检验、尺寸检验、化学成分分析等。
3.模具制备质量控制3.1 模具设计本章节介绍模具设计的原则和要求，包括模具结构、内腔形状等方面的质量控制。
3.2 模具加工本章节详细描述模具加工的质量控制要求，包括模具尺寸精度、表面光洁度等方面。
4.熔炼浇注质量控制4.1 熔炼操作本章节介绍熔炼操作的要求，包括熔炼温度、保持时间、熔炼材料配比等方面的质量控制。
4.2 浇注操作本章节详述浇注操作的质量控制措施，包括铸型预热、浇注速度、浇注温度等方面的要求。
5.冷却和清理质量控制5.1 冷却过程质量控制本章节介绍冷却过程中的质量控制措施，包括冷却时间、冷却速率等方面的要求。
5.2 清理过程质量控制本章节详细描述清理过程中的质量控制要求，包括清理方法、清理剂的选择等方面。
附件：法律名词及注释：1.法律名词：的解释说明。
2.YYY法律名词：YYY的解释说明。
铸造全过程质量管理实践要点
铸造全过程质量管理实践要点提高铸件的质量使铸造大国成为铸造强国是我们的共同理想和使命。
为此提高我们的技术水平十分必要但数据表明不少损失大的质量事故从技术的层面看原因并不复杂、技术并不高深 解决它或避免它发生也不花很多钱只是还有影响产品质量的因素我们没有识别出来或者是已经识别出来却没有采取控制措施进行有效控制是质量管理的体系有漏洞所造成。
下面从整个铸造过程分析结合实例分析各环节质量管理要点。
1 铸造过程铸造过程是特殊过程。
特殊过程也就是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
在实际生产中 我们看不到铸件及其铸造缺陷实际的形成过程因而不能在缺陷即将形成时发现它阻止缺陷的形成。
我们只能是要么对影响质量的因素进行识别与控制消除不合格品产生的条件要么在缺陷形成后通过各种手段发现并剔除它但这时已经造成了不合格品的损失。
显然我们质量管理的任务是前者而不是后者。
2 影响铸件质量的因素影响铸造质量的因素众多我们对这些因素的识别不可能一蹴而就而是不断识别逐步深化和完善的过程。
铸造过程的质量管理任务就是识别及控制影响铸件质量的因素其效果与对影响铸件质量因素识别的广度和深度以及控制措施的落实程度直接相关。
这方面不同的企业或同一企业不同的阶段差距很大也使铸造过程的质量管理成效以及铸件的质量存在很大的差距。
有的企业领导对铸造车间又爱又恨，爱的是没有铸造车间无论是新品试制还是生产的安排 都受制于人成为企业发展的瓶颈，恨的是铸件质量不稳定合格率很低效益差铸造车间被戏称为“烧钱”的车间。
因此如何改善铸造过程的质量管理对增加企业的效益实现铸造强国的理想有着重要的作用。
影响铸造质量的众多因素中有不少因素对铸造质量的影响是互为条件的如果用概率论的概念来表述这些因素对铸造质量的影响概率为条件概率。
因此在质量分析中就切忌用非此即彼的极端化的思维方式否则就无法制订出全面的质量改进的计划。
如造成气孔缺陷的可能因素有铁液的化学成分、铁液的浇注温度、型砂的水分、砂芯和铸型的排气是否通畅等。
【VIP专享】铸造质量管理制度
质量管理方案一、目的：产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。
为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使公司得到可持续发展，特制订本制度。
二、范围：1.工作职责2.各项质量标准及检验规范3.仪器管理4.原材料管理5.过程质量管理6.成品质量管理7.质量异常反应及处理8.不合格品的处理三、主要内容1、组织机与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。
2、质量标准及检验规范以公司制定的《产品质量检验标准》及有关技术工艺文件为准。
a．原材料质量标准及检验规范； b．在制品质量标准及检验规范； c．产成品质量标准及检验规范。
3、质量标准及检验规范的制订 总经理办公室生产管理组会同生产管理中心、商务部、技术研发中心及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制（修）订表”一式两份，报总经理批准后，生产管理中心一份，技术研发中心一份，并交有关单位凭此执行。
4、仪器管理（1）仪器校正与维护计划 a．周期设定 仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
b．年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。
（2）校正计划的实施 仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。
（3）仪器使用与保养①仪器使用 a．仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。
b．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。
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2009 中国铸造活动周论文集- 1 -铸造全过程质量管理实战要点童思艺（广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林）摘要：通过对铸造全过程质量管理的特点分析，结合实例，阐述从接订单到生产技术准备、生产、售后全过程质量管理的要点。
达到使质量稳定受控，满足顾客要求的目的。
关键词：铸造；质量管理；要点提高铸件的质量，由铸造大国成为铸造强国是我们共同的理想和使命。
为此，提高我们的技术水平十分必要，但我们统计发现，不少造成损失大的质量事故的原因，从技术的层面看原因并不复杂，技术并不高深，也不需要花很多钱，是质量管理的体系有漏洞所造成，也就是说有的影响产品质量的因素我们没有识别出来，并进行有效控制。
下面从整个铸造过程分析，结合实例，分析各环节质量管理要点。
1 铸造过程铸造过程是特殊过程。
特殊过程也就是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
在实际生产中，我们看不到铸件及其铸造缺陷实际的形成过程，因而不能在缺陷形成时发现它，只能控制缺陷产生的条件，即对影响质量的因素进行识别与控制。
2 影响铸造质量的因素影响铸造质量的因素众多，我们对这些因素的识别不可能一蹴而就，而是不断识别，逐步完善。
铸造过程的质量管理任务就是识别及控制影响铸件质量的因素，其效果与对影响铸件质量因素识别的广度和深度，以及控制措施的落实程度直接相关。
这方面不同的企业或同一企业不同的阶段差别很大，也使铸造过程的质量管理成效以及铸件的质量存在很大的差别。
有的企业领导对铸造车间又爱又恨，爱的是没有铸造车间，新品试制不方便，受制于人；恨的是铸件合格率很低，效益差，被称为“烧钱”的车间。
因此，如何改善铸造过程的质量管理，对增加企业的效益，实现铸造强国的理想有着重要的作用。
影响铸造质量的众多因素中，有部分的因素对铸造质量的影响是互为条件的，如果用概率论的概念来表述，这些因素对铸造质量的影响概率为条件概率。
因此，在质量分析中就切忌用极端的思维方式，否则就无法制订出质量改进的计划。
如造成气孔缺陷的可能因素有铁水的化学成分、铁水的浇注温度、型砂的水分、坭芯和铸型的排气是否通畅等等。
有的员工为了推卸责任，提出单独做极端条件下的试验，如故意调低C、或浇注温度、提高型砂的水分、堵塞坭芯和铸型的排气等等。
这些极端条件下做的试验结果没有普遍的指导意义，因为它忽视有部分的因素对铸造质量的影响是互为条件的。
在实际生产中，我们有时也能看到浇注温度很低或坭芯和铸型的排气孔完全堵塞，铸件却完好，无缺陷。
2009 中国铸造活动周论文集- 2 -3 定单中隐含的质量要求对订单的需求分析，要特别重视识别隐含的质量要求。
一般来说，接到订单，人们往往关注生产成本、价格、交货期、明示的质量要求。
明示的质量要求是指图纸和技术文件中规定的技术要求，隐含的质量要求往往被忽视或被遗漏。
什么是隐含的质量要求？如何才能识别出来呢？根据19000-2000 9000：2000 质量管理体系基础和术语，质量是一组固有特性满足要求的程度。
要求是明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
3.1 隐含的质量要求识别与产品质量密切相关如某机械厂接到一种柴油机机油阀座的生产任务，图纸和技术文件中都没有试漏的要求，因此，在铸造工艺上既没有考虑保证铸件致密性的措施，机加工后也没有安排试漏检查。
零件交给用户使用中几乎都出现渗漏，被退货和索赔。
起初供应商大呼冤枉，认为用户的技术要求没有致密性的要求，也没有要求进行试漏检查。
但从质量的定义分析，是供应商没有完全理解零件的质量要求。
虽然在明示的要求中没有致密性要求，但由于该零件是机油阀座，有压力的机油从零件中通过，致密性要求是零件必须履行的要求，是不言而喻的，这是一项隐含的要求。
3.2 隐含的质量要求识别与产品成本密切相关又以上述柴油机机油阀座为例，有无致密性要求，对铸件的成本影响很大。
对有致密性要求的铸件，从铸造工艺、化学成分设计、孕育处理、机加工后的试漏检查都要有特别的控制措施，铸件的成品率也会低些，拒收和索赔的风险也大。
所有这些都会造成铸件生产成本的增加。
3.3 隐含的质量要求识别与项目的成败密切相关某纺织机械厂为某发动机厂生产飞轮壳。
该纺织机械厂技术力量雄厚，没有充分估计飞轮壳生产的困难，马上投入300多万制造专用工装，生产了不少产品。
零件交给用户检验，发现有几项隐含的质量要求不合格而退货。
某纺织机械厂的领导不理解：明明零件经检验符合图纸和技术文件的要求才出厂，怎么到了用户手中就变成不合格了呢？最后，双方没能在质量的定义上达成一致的意见，该纺织机械厂终止了生产飞轮壳零件的项目，300 多万血本无归。
3.4 隐含的质量要求识别有利于识破商业陷阱个别不良商家往往是通过隐含的质量要求设置商业陷阱，骗取违约金。
由于隐含的质量要求没有体现在产品图纸和技术文件上，有的供应商一拿到订单和图纸，就马上组织生产，认为符合图纸和技术文件要求的产品就是合格品。
结果产品交给用户，用户告知：某隐含的质量要求不合格，要求退货和索赔，这时供应商才如梦初醒，做了赔本生意，后悔莫及。
3.5 如何识别隐含的质量要求2009 中国铸造活动周论文集- 3 -首先及时和经常的沟通，了解零件的使用工况和使用环境。
整个过程按试制、小批试产、批量生产的三个阶段进行。
每个阶段生产的零件都要经用户检验、试验和评价，上一阶段评价合格后再转入下一阶段，并形成必要的记录，这样的过程是不断的识别和理解质量要求特别是隐含的质量要求的过程，不能省略，否则，会付出沉重的代价。
上述某纺织机械厂生产飞轮壳项目失败的例子就是前车之鉴。
其次，对一些文字表达不清楚，或文字表达容易产生歧义的事项，必要时可以保存双方都认可的样品来统一意见。
4 生产过程质量控制4.1 人是生产力要素中最活跃的要素要充分发挥人的作用，重点抓好培训、责任机制和责任文化的建立、培养员工对企业的归属感。
4.1.1 培训员工培训的内容要有针对性和实用性，包括基础知识和岗位的应知应会。
基础知识培训可以使用铸造相应工种等级培训的教材。
这是一项长期的、由初级工、中级工、高级工、技师、高级技师逐步升级的培训。
基础培训有利于员工理解和做到岗位应知应会的要求。
岗位的应知应会培训的内容就是岗位作业指导书的内容，通过培训，使员工对岗位作业指导书的要求能准确理解，能正确操作，产品要合格。
4.1.2 责任机制的建立和责任文化的建设所谓责任机制就是要建立和实施质量责任制，把员工的收入与岗位产品的质量挂钩。
每个岗位都要有岗位产品的质量指标，通过岗位质量指标的实现来保证上一级质量指标的实现。
如废品责任的分解原则是这样的：形成缺陷的原因比较简单的，可以直接落实到个人，如冷隔缺陷就可以直接判为浇铸岗位的责任；一些形成缺陷的原因众多、比较复杂的，则可以通过统计相关岗位所负责控制的质量特性的达标情况按比例分解，如某一天气孔的废品数是10 件，造成气孔缺陷的影响显著的因素主要有型砂水分、铁水浇铸温度等，它们的不合格率分别是10%、2%，则混砂岗位应该承担的废品数为：10%÷（102%）×10≈8件，浇注岗位应该承担的废品数为2 件。
责任文化的建设就是使员工树立勇于承担责任和必须承担责任的责任意识和氛围。
不同地区、不同企业责任意识相差很大。
先进的技术、设备可以花钱买来，但责任文化却花钱买不来，必须靠长期的教育和实践才能形成。
有的企业的设备、工艺都很先进，但员工的责任意识淡薄。
员工每天上班盘算的是生产了多少产品，应得多少钱，至于质量如何，对不起，太复杂，我不知道，别惹我，甚至就认为与我无关。
如果因质量差被罚款，不是暴跳如雷、矛盾激化；就是一走了之。
对此，我们的做法是：首先，树立责任的承担和追究不讲客观。
凡是质量问题，相关的人员必须承担责任，不能讲客观的理由。
这就迫使我们凡事以预防为主，事先识别和控制好影响产品质量的因素，不要事后再挖空心思找理由。
如果因为责任追究，当月的收入过少，影响了生活，可以借生活费，但不能减免考核。
其次，考核的力度要考虑绝大多数员工的承受能力。
质量考核到底多少比例与员工的收入挂钩，没有2009 中国铸造活动周论文集- 4 -固定的模式，能起到激励先进，鞭策后进就可以了。
再次，责任文化的建设必须依靠细致的思想工作。
考核方案制订时要征求员工代表的意见，通过后执行。
在执行中遇到个别员工不理解、甚至不满，也要重视，勇于面对面地、开诚布公地、真诚地沟通。
1995年4 月，某铸造厂有一个岗位不同班次的4 名员工，由于工作质量不一样，收入相差1000 多元。
收入少的员工意见很大，直接写信给上级领导反映情况。
该厂领导认为这个矛盾不能回避，相反要迎难而上，召开与当事员工的沟通会，邀请员工代表参加，也欢迎感兴趣的员工参加，把沟通会开成质量责任制的宣贯会。
开会时，会议室坐满，会议室外面的走廊也站满人。
会上该厂领导细致讲解岗位质量责任制，质量数据收集和岗位收入的计算过程，以及执行质量责任制的意义。
经过两个多小时的沟通，包括当事员工在内，大家的责任意识进一步得到加强，更自觉提高岗位的工作质量，从而使铸件质量更上新台阶。
４.1.3 培养员工对企业的归属感在严格管理的同时，企业工会还开展各种活动，丰富员工的业余生活，密切联系和沟通，关心员工的子女读书和就业，有效地培养员工对企业的归属感。
4.２先进的设备有利于生产过程的稳定，有利于提高铸件质量的一致性玉柴投资2.17 亿元人民币建成铸造厂新铸车间，投产后，铸件毛坯尺寸精度提高，铸件重量波动减少，铸件废品率下降到1.5%以下。
仅仅从铸件重量误差减少和废品损失减少这两项计算就极大地加快了投资回收的速度。
主要的工艺设备介绍如下：⑴制芯工部：采用冷芯盒工艺，引进国际名牌公司生产的冷芯盒射芯机。
砂芯经过公司生产的机器人的组芯、自动浸涂、通过式热风循环炉烘干后，通过机动辊道从地道输送到造型工部的自动下芯工位。
⑵造型工部：引进德国公司生产的一条静压自动造型线，砂箱尺寸能覆盖10~12 升柴油机的缸体，生产率60 整型。
该线为开放式布置，铸件型内冷却时间为2~2.5小时，造型线配备1 台两工位下芯机，有12个下芯工位。
铸件在600~650℃开箱，经低频高振幅的振动输送槽落砂后，采用引进的抓取铸件的机械手敲落浇冒口，进入连续式退火炉，利用铸件余热退火，再通过悬挂链送往清理工部。
“利用发动机缸体、缸盖等铸件余热时效热处理工艺的研究”是玉柴机器股份有限公司余热综合利用等新技术、新装备开发项目。
由广西科学技术厅于2008 年8月16 日组织了鉴定，结论是本技术具有自主知识产权，具有创新性，达到国内领先和国际先进技术水平。
利用铸件余热减少铸造残余应力时效处理工艺也于2009 年6 月24 日获得中国发明专利授权，发明人是本文作者。